JP3160443U - サーバー用精密空調機 - Google Patents

Abstract

【課題】サーバーラック内の結露を防止し得る範囲で最大限の冷却能力を発揮させるサーバー用精密空調機を提供する。【解決手段】第１導管１１と第２導管１２との間を連ねて圧縮機４で圧縮された冷媒の一部もしくは全部を凝縮器１を通ることなく蒸発器３に導くホットガスバイパスＨＧＢと、ホットガスバイパスＨＧＢの流量を制御する制御弁７と、ラックが配置されている室内の導入用の導入空気Ａ１を蒸発器３に導入する導入路に導入空気Ａ１の温度および湿度を検出する第１検出器と、ラックに供給される冷却空気Ａ２の温度を検出する第２検出器と、導入空気Ａ１の温度および湿度から当該導入空気Ａ１が結露する露点を算出し、冷却空気Ａ２の温度が露点よりも低くならないように制御弁７の開度を制御してホットガスバイパスＨＧＢを流れる冷媒の流量を制御する制御部とを備えている。【選択図】図３

Description

本考案はサーバー用精密空調機に関するものである。

従来より、種々のサーバー用精密空調機が提案されている（特許文献１参照）。

特開平５−９９５１４号

ところで、大出力のサーバー用精密空調機を用いて、サーバーラック内に冷気を送風した場合、前記精密空調機からの冷却空気により、前記ラック内の温度が露点を下回り、前記ラック内のコンピュータに結露が生じるおそれがある。

したがって、本考案の目的は、サーバーラック内の結露を防止し得る範囲で最大限の冷却能力を発揮させるサーバー用精密空調機を提供することである。

前記目的を達成するために、本考案のサーバー用精密空調機は、冷媒を冷却するための凝縮器１と、冷媒に流れ抵抗を与えるための膨張弁２と、冷媒で周囲の空気を冷却するための蒸発器３と、前記蒸発器３から凝縮器１および膨張弁２を通って再び蒸発器３に冷媒が循環するように蒸発器３からの冷媒を凝縮器１に圧送する圧縮機４と、前記蒸発器３で冷却した冷却空気Ａ２を送風するファン５と、前記蒸発器３で冷却された冷却空気Ａ２をサーバーラック用の複数のラック内に導入するための複数本のダクトとを備えたサーバー用精密空調機において、前記圧縮機４から凝縮器１に冷媒を導く第１導管１１と、前記凝縮器１から前記蒸発器３に冷媒を導く第２導管１２との間を連ねて前記圧縮機４で圧縮された冷媒の一部もしくは全部を前記凝縮器１を通ることなく前記蒸発器３に導くホットガスバイパスＨＧＢと、前記ホットガスバイパスＨＧＢの流量を制御する制御弁７と、前記ラックが配置されている室内の導入用の導入空気Ａ１を前記蒸発器３に導入する導入路に前記導入空気Ａ１の温度Ｔ１および湿度を検出する第１検出器と、前記ラックに供給される冷却空気Ａ２の温度Ｔ２を検出する第２検出器と、前記導入空気Ａ１の温度および湿度から当該導入空気Ａ１が結露する露点Ｔ３を算出し、前記冷却空気Ａ２の温度Ｔ２が前記露点Ｔ３よりも低くならないように前記制御弁７の開度を制御して前記ホットガスバイパスＨＧＢを流れる冷媒の流量を制御する制御部とを備えている。

ここで、サーバー室の室内空気の水分量（絶対湿度）と、サーバーラック内の空気の水分量とは概ね同じと考えられる。そこで、サーバー用精密空調機に導入される導入空気（室内空気）Ａ１の温湿度に基づいて露点Ｔ３を算出することにより、サーバー用精密空調機から排出される冷却空気Ａ２の温度Ｔ２が前記露点Ｔ３よりも高くなると共に、露点Ｔ３に近づくように制御することで、サーバー内の温度を下げつつ、結露の防止を図り得る。

なお、本考案において、「露点」とは、水蒸気を含む空気を冷却したときに凝結（結露）が始まる露点温度のことをいう。

本考案の一実施例にかかるサーバー用精密空調機の用い方を示す概略正面図である。 同精密空調機とサーバーラックとの関係を示す概略構成図である。 同精密空調機の概略構成図である。 制御弁の制御方法を示す図表である。

以下、本考案に係るサーバー用精密空調機の実施例を図面にしたがって説明する。
全体構成：
図１に示すように、サーバー用精密空調機１０は、複数のサーバーラック２０，２０の間に設置される。前記精密空調機１０の上部には、サーバーラック２０の上部に向って冷却空気Ａ２（図２）を排出するためのダクトＤが設けられている。

図２に示すように、精密空調機１０の筐体１５は、破線で示す区画壁４２によって、第１チャンバ４３と第２チャンバ４４とに区画されている。前記第１チャンバ４３には、蒸発器３および第１ファン５などが収容されている。一方、第２チャンバ４４には、第２ファン６、凝縮器１および圧縮機４などが収容されている。

精密空調機１０の構成：
図３において、圧縮機４は、蒸発器３において気体となった冷媒を第１導管１１を介して凝縮器１に圧送し、さらに、凝縮器１から第２導管１２を介して膨張弁２に圧送して循環させる。この際、冷媒は凝縮器１および膨張弁２において徐々に液化する。冷媒は膨張弁２から出て、蒸発器３の比較的太い管内で低圧となって、再び気化することにより、蒸発器３の周囲の熱を奪い、周囲温度を低下させる。
なお、膨張弁２としては、キャピラリを用いるが電子膨張弁を用いてもよい。
また、凝縮器１と膨張弁２との間にドライヤＤが設けられている。

ホットガスバイパスＨＧＢ：
第１導管１１と第２導管１２との間には、ホットガスバイパスＨＧＢが設けられている。前記ホットガスバイパスＨＧＢは凝縮器１および膨張弁２を通らない位置に設けられている。前記ホットガスバイパスＨＧＢには、制御弁７が設けられおり、制御弁７の開閉により、ホットガスバイパスＨＧＢを通る冷媒の量が調節される。

すなわち、ホットガスバイパスＨＧＢを介して凝縮器１を通らない温度の高い状態の冷媒を蒸発器３に導入することで、蒸発器３の温度が調節可能となる。すなわち、制御弁７を開くと気化した状態の冷媒が第２導管１２内の液化した冷媒と混ざり、蒸発器３で気化する冷媒の量が相対的に減少し、蒸発器３の温度が差程、冷却されなくなる。したがって、制御弁７の開度を調節することにより蒸発器３の温度を調節することが可能である。

図２に示すように、第１チャンバ４３に設けられた第１ファン５により吸引された導入空気Ａ１は、前記蒸発器３によって冷やされた後、第１チャンバ４３内を通り、冷却空気Ａ２としてダクトＤを通りサーバーラック２０内に導入される。

サーバーラック２０に導入された冷却空気Ａ２は、サーバーラック２０内の空気と混ざり若干温度が上昇した第２冷却空気Ａ３となって、各コンピュータサーバー２１内に導入される。前記サーバー２１内に導入された第２冷却空気Ａ３は、サーバー２１内を通過して熱交換を行い温度が上昇した排出空気Ａ４となり、各サーバー２１にそれぞれ設けられた冷却ファン２２によってサーバーラック２０外に排出される。

サーバーラック２０外に排出された排出空気Ａ４は、サーバー室内の空気と混ざった導入空気Ａ１となり精密空調機１０の蒸発器３に導入される。
一方、第２チャンバ４４に設けられた第２ファン６により、前記導入空気Ａ１が第２チャンバ４４内に導入される。前記導入空気Ａ１は、凝縮器１を冷却し、温度が上昇した排出空気Ａ５として第２チャンバ４４外に排出される。

温度センサＳ１，Ｓ２、湿度センサＳ０；
図３に示すように、蒸発器３の導入空気Ａ１の導入側には、第１検出器を構成する湿度センサＳ０および第１温度センサＳ１が設けられている。湿度センサＳ０は導入空気Ａ１の湿度Ｈを検出して制御手段９に湿度信号を送る。一方、第１温度センサＳ１は該導入空気Ａ１の導入温度Ｔ１を検出し、制御手段９に導入温度信号を送る。
したがって、湿度センサＳ０および第１温度センサＳ１は、導入空気Ａ１の湿度および導入温度Ｔ１を検出するための第１検出器を構成している。

一方、蒸発器３の排出側には、第２温度センサＳ２が設けられている。第２温度センサＳ２は、蒸発器３によって冷却された冷却空気Ａ２の冷却温度Ｔ２を検出し、制御手段９に冷却温度信号を送る。
ここで、前述したように、前記冷却空気Ａ２はダクトＤを通りサーバーラック２０に導入される。そのため、前記第２温度センサＳ２はサーバーラック２０に供給される冷却空気Ａ２の温度を検出するものである。
したがって、第２温度センサＳ２は、サーバーラック２０に供給される冷却空気Ａ２の冷却温度Ｔ２を検出する第２検出器を構成している。

前記制御手段９は、たとえば、マイクロコンピュータからなり、前記湿度センサＳ０からの湿度信号および温度センサＳ１，Ｓ２からの各温度信号に基づき、以下に説明するように、制御弁７の開度の調節を行う。

ここで、導入空気Ａ１に含まれる水分量は、サーバーラック２０内の水分量と概ね同じ水分量と考えられる。そのため、制御手段９は、湿度センサＳ０および第１温度センサＳ１で計測された湿度Ｈおよび導入温度Ｔ１に基づき、結露が生じる温度である露点Ｔ３を算出する。

制御手段９は、前記露点Ｔ３に所定値ΔＴを加算した値に基づき、ホットガスバイパスＨＧＢの制御弁７の開度の調節を行う。前記制御弁７の開度の調節原理は下記のようになる。
冷却空気Ａ２の冷却温度Ｔ２＞露点Ｔ３＋ΔＴの場合には、制御弁７の開度を小さくすることで、冷却空気Ａ２の冷却温度Ｔ２を下げる。
冷却空気Ａ２の冷却温度Ｔ２＝露点Ｔ３＋ΔＴの場合には、制御弁７の開度を一定にすることで、冷却空気Ａ２の冷却温度Ｔ２を一定に保つ。
冷却空気Ａ２の冷却温度Ｔ２＜露点Ｔ３＋ΔＴの場合には、制御弁７の開度を大きくすることで、冷却空気Ａ２の冷却温度Ｔ２を上げる。
前記所定値ΔＴとしては、たとえば、１℃などの微小な温度が設定される。

なお、制御弁７の開度を単に大きくないし小さくする制御ではなく、徐々に冷却温度Ｔ２が露点Ｔ３＋ΔＴに近づくようにＰＩＤ制御（フィードバック制御の一例）を採用するのが好ましい。

本精密空調機１０の運転方法：
本精密空調機１０の運転を開始すると、冷媒の温度が徐々に下がる。
制御手段９は、湿度センサＳ０および第１温度センサＳ１からの湿度信号および第１温度信号に基づき露点Ｔ３を算出する。
その後、制御手段９は、膨張弁２が露点Ｔ３＋ΔＴに近づくように制御弁７の開度を制御する。

前記制御手段９は、第２温度センサＳ２からの第２温度信号に基づき冷却温度Ｔ２を算出し、前記露点Ｔ３と冷却空気Ａ２の冷却温度Ｔ２とに基づき以下の制御を行う。
ここで、制御弁７の開度を大きくすると、ホットガスバイパスＨＧＢからの気化した冷媒が第２導管１２に大量送り込まれて蒸発器３の温度が上昇する。
一方、制御弁７の開度を小さくすると、ホットガスバイパスＨＧＢからの気化した冷媒が第２導管１２に流れ込む量が減少し、蒸発器３の温度が下降する。
制御手段９は、ＰＩＤ制御に基づき、冷却温度Ｔ２が露点Ｔ３＋ΔＴに近づくように制御弁７の開度を調節する。

本考案のサーバー用精密空調機は、サーバーラック内に収納されたコンピュータの空調に用いることができる。

１：凝縮器
２：膨張弁
３：蒸発器
４：圧縮機
５：第１ファン
７：制御弁
１１：第１導管
１２：第２導管
Ａ１：導入空気
Ａ２：冷却空気
Ｄ：ダクト
ＨＧＢ：ホットガスバイパス
Ｓ０：湿度センサ（第１検出器の一部）
Ｓ１：第１温度センサ（第１検出器の一部）
Ｓ２：第２温度センサ（第２検出器）
Ｔ１：導入温度
Ｔ２：冷却温度
Ｔ３：露点

Claims (1)

1. 冷媒を冷却するための凝縮器１と、冷媒に流れ抵抗を与えるための膨張弁２と、冷媒で周囲の空気を冷却するための蒸発器３と、前記蒸発器３から凝縮器１および膨張弁２を通って再び蒸発器３に冷媒が循環するように蒸発器３からの冷媒を凝縮器１に圧送する圧縮機４と、前記蒸発器３で冷却した冷却空気Ａ２を送風するファン５と、前記蒸発器３で冷却された冷却空気Ａ２をサーバーラック用の複数のラック内に導入するための複数本のダクトとを備えたサーバー用精密空調機において、
   前記圧縮機４から凝縮器１に冷媒を導く第１導管１１と、前記凝縮器１から前記蒸発器３に冷媒を導く第２導管１２との間を連ねて前記圧縮機４で圧縮された冷媒の一部もしくは全部を前記凝縮器１を通ることなく前記蒸発器３に導くホットガスバイパスＨＧＢと、
   前記ホットガスバイパスＨＧＢの流量を制御する制御弁７と、
   前記ラックが配置されている室内の導入用の導入空気Ａ１を前記蒸発器３に導入する導入路に前記導入空気Ａ１の温度Ｔ１および湿度を検出する第１検出器と、
   前記ラックに供給される冷却空気Ａ２の温度Ｔ２を検出する第２検出器と、
   前記導入空気Ａ１の温度および湿度から当該導入空気Ａ１が結露する露点Ｔ３を算出し、前記冷却空気Ａ２の温度Ｔ２が前記露点Ｔ３よりも低くならないように前記制御弁７の開度を制御して前記ホットガスバイパスＨＧＢを流れる冷媒の流量を制御する制御部とを備えたサーバー用精密空調機。

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