JP5720482B2 - 電磁継電器、および電磁継電器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、主に電磁継電器に関するものであり、特に、スタータのモータ回路への通電開始に伴って発生する突入電流を抑制するための補助用の電磁継電器に係わる。

従来より、内燃機関を始動するスタータは、ピニオンをリングギヤの方に押し出す機能、および、モータ回路への通電をオンオフする機能を具備する電磁継電器を備える。
ところで、スタータの起動時には、電磁継電器におけるモータ回路への通電オンにより、バッテリからモータ回路に「突入電流」と呼ばれる大電流が流れることで、バッテリの端子電圧が大きく低下してメータ類やオーディオ等の電気機器が瞬間的に停止する「瞬断」が発生する虞がある。

このため、スタータでは、突入電流を抑制して瞬断の発生を阻止するため、ピニオン押し出し機能およびモータ回路への通電のオンオフ機能を有する電磁継電器とは別に、補助用の電磁継電器を備えるものが公知となっている（例えば、特許文献１、２参照：以下、突入電流を抑制するために装備される補助用の電磁継電器を補助継電器と呼ぶ。）。

補助継電器は、励磁コイルへの通電により開成または閉成するリレー接点を備え、スタータの起動時に所定の抵抗体を経由してモータ回路に通電するとともに、通電開始から所定時間経過後にリレー接点を閉成させることで抵抗体を短絡して抵抗体を経由することなくモータ回路に通電する。これにより、スタータ起動時には、モータ回路への通電量が抵抗体を経由することで低下するので突入電流が抑制され、通電開始から所定時間経過後に抵抗体を短絡することでモータ回路への通電量が大きくなり、内燃機関が始動する。

ところで、補助継電器の動作では、モータ回路への通電開始から補助継電器におけるリレー接点の閉成までの時間（抵抗体を経由する通電の開始から抵抗体の短絡までの時間：以下、遅延時間と呼ぶ。）を設定する制御回路等の遅延手段が必要となる。

そして、特許文献１の補助継電器によれば、遅延手段は、内燃機関を制御する電子制御ユニット（ＥＣＵ）に設けられ、ＥＣＵに設けられた遅延手段により遅延時間が設定されている。また、特許文献２の補助継電器は、遅延手段を構成する各種素子が搭載された基板を内蔵しており、基板に搭載された素子により構成された遅延手段により遅延時間が設定されている。

しかし、特許文献１の補助継電器のように、遅延手段を補助継電器の外部に設ける場合、遅延手段を内蔵する専用の筐体を準備する必要があり、ＥＣＵに遅延手段を設ける場合でも、筐体を拡大する必要がある。また、補助継電器の励磁コイルと遅延手段とを電気的に接続するハーネス等が必要になり、コネクタ等の接続部位も増えてしまう。

この点、特許文献２の補助継電器によれば、遅延手段は、補助継電器に内蔵された基板に設けられているので、遅延手段を補助継電器の外部に設ける場合の欠点は除かれるものの、補助継電器の耐熱性が基板の耐熱性で定まってしまう。このため、補助継電器の使用環境が限定される虞がある。

また、補助継電器に遅延手段を内蔵するか否かは、車両側の事情に左右されるものであり、遅延手段を補助継電器の外部に配置する需要も存在する。このため、補助継電器の製造方法に関して、遅延手段を内蔵する補助継電器と遅延手段を内蔵しない補助継電器との造り分けを可能として製造コストの削減を達成することが求められている。

特開２００９−２２４３１５号公報 特開２０１０−０４０４１８号公報

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、スタータに装備されて突入電流を抑制する補助継電器において、遅延手段を補助継電器に内蔵させる場合に補助継電器の耐熱性を高めること、および、遅延手段を内蔵する補助継電器と遅延手段を内蔵しない補助継電器との造り分けを可能として製造コストを削減することにある。

〔請求項１の手段〕
請求項１の手段によれば、電磁継電器は、励磁コイルへの通電により開成または閉成するリレー接点を備え、スタータの起動時に所定の抵抗体を経由してモータ回路に通電することでモータ回路への突入電流を抑制するとともに、通電開始から所定時間経過後にリレー接点を閉成させることで抵抗体を短絡してモータ回路に通電する。

また、電磁継電器は、モータ回路への通電開始から抵抗体の短絡までの時間を設定する遅延手段として機能するＩＣを電磁継電器の内部に有する第１型と、遅延手段としての機能を電磁継電器の外部に有する第２型との両方に共通する共通部品が利用されて第１型として設けられる。また、共通部品の１つは、励磁コイルおよび遅延手段を含む抵抗体の短絡遅延用回路網の配線部となる金属部品である。

そして、電磁継電器は、金属部品を組み立てる金属部品組立工程と、金属部品に樹脂部分を一体的に設ける樹脂成形工程と、金属部品の内、短絡遅延用回路網の配線部として不要な部分を除去する不要部除去工程とを経て製造され、金属部品組立工程では、ＩＣの端子を金属部品に導通接合して金属部品に一体化し、不要部除去工程では、第２型を製造する場合とは除去すべき不要な部分が異なる。

これにより、補助継電器として第１型の電磁継電器を製造する場合に、遅延手段としてＩＣが内蔵される。このため、補助継電器に遅延手段を内蔵させる場合に、補助継電器の耐熱性を高めることができる。

また、短絡遅延用回路網の配線部に関し、第１型および第２型の両方に共通する共通部品としての金属部品が設けられ、第１型を製造する場合と第２型を製造する場合とに応じて、金属部品から除去すべき不要な部分が変更される。このため、短絡遅延用回路網の配線部に関し、異品組付の虞を大きく低減することができるので、遅延手段を内蔵する補助継電器と遅延手段を内蔵しない補助継電器との造り分けが可能となる。また、遅延手段を内蔵する補助継電器と遅延手段を内蔵しない補助継電器との造り分けが可能となることで部品点数が低減するので、製造コストを削減することができる。

〔請求項２の手段〕
請求項２の手段によれば、電磁継電器は、第１型と第２型とに共通する共通部品が利用されて第２型として設けられ、共通部品の１つは、短絡遅延用回路網の配線部となる金属部品である。そして、不要部除去工程では、第１型を製造する場合とは除去すべき不要な部分が異なる。

これにより、短絡遅延用回路網の配線部に関し、第１型および第２型の両方に共通する共通部品としての金属部品が設けられ、第１型を製造する場合と第２型を製造する場合とに応じて、金属部品から除去すべき不要な部分が変更される。このため、短絡遅延用回路網の配線部に関し、異品組付の虞を大きく低減することができるので、遅延手段を内蔵する補助継電器と遅延手段を内蔵しない補助継電器との造り分けが可能となる。また、遅延手段を内蔵する補助継電器と遅延手段を内蔵しない補助継電器との造り分けが可能となることで部品点数が低減するので、製造コストを削減することができる。

〔請求項３の手段〕
請求項３の手段によれば、電磁継電器は、第２型であって、樹脂成形工程の後に不要部除去工程を行う。
第２型を製造する場合、金属部品とＩＣの端子との接合部が存在しないので、樹脂成形工程よりも不要部除去工程を先に行うと、配線部として有意であるものの何物によっても保持されない孤立した金属片が発生する。

このため、樹脂成形工程よりも不要部除去工程を先に行う場合、孤立した金属片を改めて所定の位置に配置した上で樹脂成形工程を行う必要があり、工数が高くなる虞がある。
そこで、第２型を製造する場合に樹脂成形工程を不要部除去工程に先行させることで、例えば、金属部品の内、孤立しそうな部分を予め樹脂部分により保持させた上で不要部を除去することで、孤立した金属片の発生を阻止することができる。このため、孤立した金属片の発生による工数アップを回避することができる。

〔請求項４の手段〕
請求項４の手段によれば、電磁継電器は、第１型であって、励磁コイルへの通電により磁束が通る可動鉄心および固定鉄心を備え、リレー接点は、可動鉄心の移動に応じて開成または閉成する。また、固定鉄心と一体に設けられた板状部材が、短絡遅延用回路網においてグランドに電流を逃すための配線部の一部を構成する。

そして、金属部品組立工程では、短絡遅延用回路網の配線部の一部として利用されるターミナル材料と板状部材とを抵抗溶接することで金属部品が組み立てられる。
これにより、第１型製造時の金属部品組立工程におけるターミナル材料と板状部材との接合を抵抗溶接とすることで、はんだ付け等による接合に対して、工程管理が容易になるので、さらに製造コストを低減することができる。

〔請求項５の手段〕
請求項５の手段によれば、電磁継電器は、第２型であって、励磁コイルへの通電により磁束が通る可動鉄心および固定鉄心を備え、リレー接点は、可動鉄心の移動に応じて開成または閉成する。また、固定鉄心と一体に設けられた板状部材が、短絡遅延用回路網においてグランドに電流を逃すための配線部の一部を構成する。

そして、金属部品組立工程では、短絡遅延用回路網の配線部の一部として利用されるターミナル材料と板状部材とを抵抗溶接することで金属部品が組み立てられる。
これにより、第２型製造時の金属部品組立工程におけるターミナル材料と板状部材との接合を抵抗溶接とすることで、はんだ付け等による接合に対して、工程管理が容易になるので、さらに製造コストを低減することができる。

〔請求項６の手段〕
請求項６の手段によれば、電磁継電器は第１型であり、金属部品組立工程では、ＩＣの端子とターミナル材料とが抵抗溶接される。
これにより、第１型製造時のＩＣの端子とターミナル材料との接合を抵抗溶接とすることで、はんだ付け等による接合に対して、工程管理が容易になるので、さらに製造コストを低減することができる。

〔請求項７の手段〕
請求項７の手段によれば、電磁継電器は第１型であり、樹脂成形工程では、樹脂材料のポッティングによりＩＣが封止されている。
これにより、リレー接点における開成および閉成の繰り返し等に伴い発生する金属粉等がＩＣに付着しなくなるので、補助継電器の信頼性を高めることができる。また、ＩＣを樹脂材料により確実に固定することができるので、補助継電器の耐振性を高めることができる。

〔請求項８の手段〕
請求項８の手段によれば、電磁継電器は第１型であり、樹脂成形工程では、樹脂材料の射出成形によりＩＣが封止されている。
これにより、リレー接点における開成および閉成の繰り返し等に伴い発生する金属粉等がＩＣに付着しなくなるので、補助継電器の信頼性を高めることができる。また、ＩＣを樹脂材料により確実に固定することができるので、補助継電器の耐振性を高めることができる。

〔請求項９の手段〕
請求項９の手段によれば、電磁継電器は、励磁コイルへの通電により開成または閉成するリレー接点を備え、スタータの起動時に所定の抵抗体を経由してモータ回路に通電することでモータ回路への突入電流を抑制するとともに、通電開始から所定時間経過後にリレー接点を閉成させることで抵抗体を短絡してモータ回路に通電する。

また、電磁継電器の製造方法は、モータ回路への通電開始から抵抗体の短絡までの時間を設定する遅延手段として機能するＩＣを電磁継電器の内部に有する第１型と、遅延手段としての機能を電磁継電器の外部に有する第２型との両方に共通する共通部品を利用することで、第１型と第２型とを造り分けるものであり、共通部品の１つは、励磁コイルおよび遅延手段を含む抵抗体の短絡遅延用回路網の配線部となる金属部品である。

そして、電磁継電器の製造方法は、金属部品を組み立てる金属部品組立工程と、金属部品に樹脂部分を一体的に設ける樹脂成形工程と、金属部品の内、短絡遅延用回路網の配線部として不要な部分を除去する不要部除去工程とを備え、金属部品組立工程では、第１型を製造する場合にＩＣの端子を金属部品に導通接合して金属部品に一体化し、不要部除去工程では、第１型を製造する場合と第２型を製造する場合とに応じて、除去すべき不要な部分を変更する。
これにより、請求項１および請求項２の手段と同様の作用効果を得ることができる。

〔請求項１０の手段〕
請求項１０の手段によれば、第２型を製造する場合、樹脂成形工程の後に不要部除去工程を行う。
これにより、請求項３の手段と同様の作用効果を得ることができる。

〔請求項１１の手段〕
請求項１１の手段によれば、電磁継電器は、励磁コイルへの通電により磁束が通る可動鉄心および固定鉄心を備え、リレー接点は、可動鉄心の移動に応じて開成または閉成する。また、固定鉄心と一体に設けられた板状部材が、短絡遅延用回路網においてグランドに電流を逃すための配線部の一部を構成する。

そして、金属部品組立工程では、短絡遅延用回路網の配線部の一部として利用されるターミナル材料と板状部材とを抵抗溶接することで金属部品を組み立て、さらに、第１型を製造する場合、ＩＣの端子とターミナル材料とを抵抗溶接する。
これにより、請求項４〜請求項６の手段と同様の作用効果を得ることができる。

〔請求項１２の手段〕
請求項１２の手段によれば、樹脂成形工程では、第１型を製造する場合に樹脂材料のポッティングによりＩＣを封止する。
これにより、請求項７の手段と同様の作用効果を得ることができる。

〔請求項１３の手段〕
請求項１３の手段によれば、樹脂成形工程では、第１型を製造する場合に樹脂材料の射出成形によりＩＣを封止する。
これにより、請求項８の手段と同様の作用効果を得ることができる。

第１スタータの回路構成図である。 第２スタータの回路構成図である。 第１補助継電器の構成を示す断面図である。 第２補助継電器の構成を示す断面図である。 ＩＣの回路構成図である。 （ａ）はターミナル材料の平面図であり、（ｂ）および（ｂ´）は第１補助継電器の金属部品組立工程の中間時を示す平面図であり、（ｃ）は第１補助継電器の金属部品組立工程の終了時を示す平面図である。 （ａ）は第１補助継電器の樹脂成形工程の終了時を示す平面図であり、（ｂ）は第１補助継電器の不要部除去工程の終了時を示す平面図である。 （ａ）はターミナル材料の平面図であり、（ｂ）は第２補助継電器の金属部品組立工程の終了時を示す平面図である。 （ａ）は第２補助継電器の樹脂成形工程の終了時を示す平面図であり、（ｂ）は第２補助継電器の不要部除去工程の終了時を示す平面図である。

実施形態の電磁継電器は、励磁コイルへの通電により開成または閉成するリレー接点を備え、スタータの起動時に所定の抵抗体を経由してモータ回路に通電することでモータ回路への突入電流を抑制するとともに、通電開始から所定時間経過後にリレー接点を閉成させることで抵抗体を短絡してモータ回路に通電する。

また、実施形態の電磁継電器の製造方法は、モータ回路への通電開始から抵抗体の短絡までの時間を設定する遅延手段として機能するＩＣを電磁継電器の内部に有する第１型と、遅延手段としての機能を電磁継電器の外部に有する第２型との両方に共通する共通部品を利用することで、第１型と第２型とを造り分けるものであり、共通部品の１つは、励磁コイルおよび遅延手段を含む抵抗体の短絡遅延用回路網の配線部となる金属部品である。

そして、電磁継電器の製造方法は、金属部品を組み立てる金属部品組立工程と、金属部品に樹脂部分を一体的に設ける樹脂成形工程と、金属部品の内、短絡遅延用回路網の配線部として不要な部分を除去する不要部除去工程とを備え、金属部品組立工程では、第１型を製造する場合にＩＣの端子を金属部品に導通接合して金属部品に一体化し、不要部除去工程では、第１型を製造する場合と第２型を製造する場合とに応じて、除去すべき不要な部分を変更する。

また、第２型を製造する場合、樹脂成形工程の後に不要部除去工程を行う。
また、電磁継電器は、励磁コイルへの通電により磁束が通る可動鉄心および固定鉄心を備え、リレー接点は、可動鉄心の移動に応じて開成または閉成する。また、固定鉄心と一体に設けられた板状部材が、短絡遅延用回路網においてグランドに電流を逃すための配線部の一部を構成する。

そして、金属部品組立工程では、短絡遅延用回路網の配線部の一部として利用されるターミナル材料と板状部材とを抵抗溶接することで金属部品を組み立て、さらに、第１型を製造する場合、ＩＣの端子とターミナル材料とを抵抗溶接する。
さらに、樹脂成形工程では、第１型を製造する場合に樹脂材料のポッティングによりＩＣを封止する。

〔実施例の構成〕
実施例の補助継電器１の構成を、図１〜図９を用いて説明する。
補助継電器１は、スタータ２のモータ回路３への通電開始に伴って発生する突入電流を抑制するための補助用の電磁継電器であり、ピニオン４をリングギヤ５の方に押し出す機能、および、モータ回路３への通電をオンオフする機能を具備するメインの電磁継電器（以下、主継電器６と呼ぶ）とは別に、スタータ２に装備されるものである（図１、図２参照。）。

また、補助継電器１は、励磁コイル８への通電により開成するリレー接点９を備え、スタータ２の起動時に所定の抵抗体１０を経由してモータ回路３に通電することでモータ回路３への突入電流を抑制するとともに、通電開始から所定時間経過後にリレー接点９を閉成させることで抵抗体１０を短絡してモータ回路３に通電する。これにより、スタータ２の起動時には、モータ回路３への通電量が抵抗体１０を経由することで低下するので突入電流が抑制され、通電開始から所定時間経過後に抵抗体１０を短絡することでモータ回路３への通電量が大きくなり、内燃機関が始動する。

そして、補助継電器１には、以下に示す第１型、第２型の２つのタイプが存在する。
第１型の補助継電器１は、抵抗体１０を経由する通電の開始から抵抗体１０の短絡までの遅延時間を設定する遅延手段１１として機能するＩＣ１２を補助継電器１の内部に有するタイプであり（図１、図３参照。）、第２型の補助継電器１は、遅延手段１１としての機能を補助継電器１の外部に有するタイプである（図２、図４参照。）。

そして、以下の説明では、第１型の補助継電器１を第１補助継電器１Ａと呼ぶことがあり、第２型の補助継電器１を第２補助継電器１Ｂと呼ぶことがある。また、第１補助継電器１Ａを備えるスタータ２を第１スタータ２Ａ（図１参照。）と呼ぶことがあり、第２補助継電器１Ｂを備えるスタータ２を第２スタータ２Ｂ（図２参照。）と呼ぶことがある。
以下、スタータ２の全体構成および補助継電器１の構成を、第１補助継電器１Ａを備える第１スタータ２Ａと、第２補助継電器１Ｂを備える第２スタータ２Ｂとに分けて説明する。

（第１スタータ２Ａおよび第１補助継電器１Ａの構成）
第１スタータ２Ａは、例えば、図１に示すように、モータ回路３を構成するとともに内燃機関を始動するためのトルクを発生する直流モータ１４、ピニオン４を有して直流モータ１４の出力軸１５に軸方向に移動自在に装着され、直流モータ１４のトルクを内燃機関に伝達するピニオン移動体１６、ピニオン移動体１６をリングギヤ５の方に押し出すとともにモータ回路３への通電をオンオフする主継電器６、遅延手段１１として機能するＩＣ１２を内蔵して突入電流を抑制する第１補助継電器１Ａ等を備える。

直流モータ１４は、永久磁石または電磁石により構成される界磁（図示せず）、整流子１７を具備する電機子１８、整流子１７の外周に配置されるブラシ１９等を有する周知の構造である。そして、モータ回路３は、界磁を電磁石により構成する場合、例えば、界磁コイル、整流子１７、ブラシ１９、電機子コイル等により形成される。

ピニオン移動体１６は、リングギヤ５に噛み合うピニオン４と、直流モータ１４から内燃機関へのトルク伝達を許容するとともに内燃機関から直流モータ１４へのトルク伝達を遮断する一方向クラッチ２０とを有する。なお、一方向クラッチ２０は、例えば、出力軸１５の外周にヘリカルスプライン嵌合するアウタ、ピニオン４と一体に設けられるインナ、アウタとインナとの間でトルクの伝達を断続するクラッチ（図示せず）を有する周知の構造である。

主継電器６は、スタータリレー２２を介してバッテリ２３から給電される励磁コイル２４、励磁コイル２４の内周側で軸方向に移動自在に配置されるプランジャ２５等を有する。そして、主継電器６は、励磁コイル２４への通電によりプランジャ２５を通る磁気回路を形成してプランジャ２５を軸方向に駆動することで、シフトレバー２６を介してピニオン移動体１６をリングギヤ５の方に押し出すとともに、リレー接点２７を閉成させてモータ回路３への通電をオンする。

なお、リレー接点２７は、直流モータ１４側に接続される固定接点２８、スタータリレー２２側に接続される固定接点２９、プランジャ２５に連動する可動接点３０を有し、励磁コイル２４への通電により可動接点３０が軸方向に移動して固定接点２８、２９に当接することで閉成するものである。

また、スタータリレー２２は、始動スイッチ３１のオンにより閉成するものであり、始動スイッチ３１は、例えば、ユーザによる手動操作、アイドルストップ後のユーザによる車両発進操作（例えば、ブレーキ解除操作やドライブレンジへのシフトレンジ切替操作）等によりオンする。

第１補助継電器１Ａは、スタータリレー２２を介してバッテリ２３から給電される励磁コイル８、励磁コイル８への通電により磁束が通る可動鉄心３４および固定鉄心３５、可動鉄心３４の移動に応じて開成または閉成するリレー接点９を備え、励磁コイル８への通電によりリレー接点９が開成する常閉型の継電器である（図３参照。）。

また、第１補助継電器１Ａは、リレー接点９と並列に組み込まれた抵抗体１０を備え、励磁コイル８への通電開始によりリレー接点９を開成させることで、抵抗体１０を経由するモータ回路３への通電を開始する。さらに、第１補助継電器１Ａは、遅延時間を設定するＩＣ１２を内蔵しており、抵抗体１０を経由する通電の開始から遅延時間の経過後にリレー接点９を閉成させて抵抗体１０を短絡し、抵抗体１０を経由しないモータ回路３への通電を開始する。

また、第１補助継電器１Ａの外郭体は、励磁コイル８、可動鉄心３４および固定鉄心３５等を収容して可動鉄心３４および固定鉄心３５等とともに磁束を通す有底筒状のケース３６、ケース３６の軸方向一端側の開口を封鎖してリレー接点９および抵抗体１０等を収容する接点室３７を形成する接点カバー３８、ケース３６の軸方向他端をなす底部３６ａに接合されるブラケット３９等により構成される。

さらに、第１補助継電器１Ａの内部において、励磁コイル８、可動鉄心３４および固定鉄心３５等を収容する領域と接点室３７とは、固定鉄心３５と一体に設けられて磁束を通すグランドプレート４１等により隔てられている。
なお、ケース３６と接点カバー３８との間には、例えば、Ｏリング４２を配置して第１補助継電器１Ａの内部への水等の浸入を防止している。また、ケース３６と接点カバー３８とは、接点カバー３８の外周面にケース３６の開口端をかしめ加工することで一体化されている。

励磁コイル８は、樹脂製のボビン４３に巻線されている。また、励磁コイル８の一方のコイル端は、接点カバー３８から軸方向一端側に突出する外部接続端子４４（図１参照：電気回路図においてのみ図示する。）を介してスタータリレー２２に接続され、他方のコイル端はＩＣ１２に接続されている。そして、励磁コイル８にはスタータリレー２２を介してバッテリ２３から給電され、励磁コイル８を流れた電流は、ＩＣ１２からグランドプレート４１およびケース３６を介してグランドに逃される。

なお、以下の説明では、励磁コイル８のコイル端に関して、電位的にバッテリ２３の正極に近い側を「上流側」と呼ぶことがあり、電位的にグランドに近い側を「下流側」と呼ぶことがある。また、励磁コイル８の上流側のコイル端を「上流側コイル端」と呼ぶことがあり、下流側のコイル端を「下流側コイル端」と呼ぶことがある。

可動鉄心３４は、ボビン４３の内周側に軸方向に移動自在に収容されており、磁束が通ることにより、固定鉄心３５が存在する軸方向一端側に磁気吸引されて移動する。また、可動鉄心３４は、軸心を含むように切断した断面の形状がＨ型を呈しており、軸方向の両側に凹部を有している。

また、可動鉄心３４の軸方向一端側の凹部には、リレー接点９の可動接点４５と可動鉄心３４とを連動させるシャフト４６の他端部が嵌まっている。そして、可動鉄心３４は、シャフト４６の他端部を介してリターンスプリング４７により軸方向他端側に付勢されている。また、励磁コイル８の軸方向他端側には円環板状のプレート４８が配置されており、プレート４８により、可動鉄心３４とケース３６との間で径方向に磁束が受け渡される。

なお、可動鉄心３４の軸方向他端はプレート４８から軸方向他端側に突出しており、可動鉄心３４は、プレート４８から軸方向他端側に突出した状態を維持しながら軸方向に移動する。また、ケース３６の底部３６ａと可動鉄心３４およびプレート４８との間には、樹脂材料等により設けられたスペーサ４９が配置されている。
固定鉄心３５は、ボビン４３の内周側において可動鉄心３４の軸方向一端側に配置されており、可動鉄心３４と軸方向に対向するように固定される。

リレー接点９は、主継電器６側に接続される固定接点５１、バッテリ２３側に接続される固定接点５２、シャフト４６を介して可動鉄心３４に連動する可動接点４５を有し、励磁コイル８が非通電状態にあるとき、可動接点４５は、接点圧スプリング５３により軸方向他端側に付勢されて固定接点５１、５２に当接している。

そして、励磁コイル８への通電により可動鉄心３４およびシャフト４６が軸方向一端側に移動してシャフト４６の一端が可動接点４５に当接し、さらに、可動接点４５は、シャフト４６により軸方向一端側に押されて接点圧スプリング５３を圧縮しながら軸方向一端側に移動する。これにより、可動接点４５が固定接点５１、５２から離脱してリレー接点９が開成する。

なお、固定接点５１、５２は、それぞれ、ワッシャ５４を介して接点カバー３８に固定されるボルト状の外部接続端子５５、５６に電気的に接続している。また、外部接続端子５５、５６のボルト軸部は、接点カバー３８の軸方向一端側の外部に突き出している。
抵抗体１０は、接点室３７に収容され、一端、他端がそれぞれ外部接続端子５５、５６に電気的に接続されている。これにより、抵抗体１０は、リレー接点９と並列に組み込まれる。

ＩＣ１２は、例えば、図５〜図７に示すように、遅延手段１１としての機能するタイマ回路５８等が内蔵されたＩＣパッケージ５９、励磁コイル８の下流側コイル端に接続されるコイル端子６０、グランドプレート４１等を介してグランドに接続されるグランド端子６１、ＩＣ１２の電源回路６２に電力を供給したり、タイマ回路５８にトリガ信号を入力したりするための電源端子６３等から構成されている。

ここで、ＩＣパッケージ５９には、タイマ回路５８および電源回路６２とともに、励磁コイル８への通電をオンオフするｎ型のＭＯＳＦＥＴ６４が内蔵されている。そして、ＩＣパッケージ５９において、コイル端子６０、グランド端子６１、電源端子６３、タイマ回路５８、電源回路６２およびＭＯＳＦＥＴ６４は、次のように回路構成されている（図５参照。）。

すなわち、電源端子６３から伸びる配線は、分岐してタイマ回路５８と電源回路６２に接続し、コイル端子６０から伸びる配線はＭＯＳＦＥＴ６４のドレインに接続している。また、グランド端子６１に接続する配線は、電源回路６２およびＭＯＳＦＥＴ６４のソースのそれぞれから伸びる配線が合流したものである。さらに、ＭＯＳＦＥＴ６４のゲートはタイマ回路５８に接続されている。

グランドプレート４１は、励磁コイル８の軸方向一端側に配置され、固定鉄心３５と一体に設けられて固定鉄心３５とケース３６との間で磁束を受け渡す。また、グランドプレート４１の外周縁は、ケース３６の内周に設けられた段差部に当接しており、さらに、グランドプレート４１はＩＣ１２のグランド端子６１と導通している（図６、図７参照）。これにより、グランドプレート４１は、ケース３６とともに励磁コイル８の電流をグランドに逃す配線部をなす。また、グランドプレート４１は、ＩＣ１２とともに樹脂モールドされている。

（第１スタータ２Ａおよび第１補助継電器１Ａの作動）
まず、始動スイッチ３１のオンによりスタータリレー２２が閉成すると、第１補助継電器１Ａでは、ＩＣ１２が起動してタイマ回路５８にトリガ信号が入力される。これにより、タイマ回路５８からＭＯＳＦＥＴ６４への駆動信号の出力が始まりＭＯＳＦＥＴ６４がオンする。このため、バッテリ２３からスタータリレー２２を介して励磁コイル８に電流が流れてリレー接点９が開成する。

また、主継電器６では、スタータリレー２２を介する励磁コイル２４への通電が開始されてプランジャ２５の移動が始まる。これにより、ピニオン移動体１６がリングギヤ５の方に押し出されてピニオン４の端面がリングギヤ５の端面に当接するとともに、リレー接点２７が閉成する。このため、モータ回路３には抵抗体１０を経由してバッテリ２３から電力が供給される。このとき、抵抗体１０において電圧降下が生じるので、モータ回路３には低い電圧が印加され、抑制された小さい電流が流れる。この結果、突入電流が抑制されて直流モータ１４は低速度で回転を開始し、直流モータ１４の回転開始によりピニオン４とリングギヤ５とが噛み合う。

その後、タイマ回路５８からＭＯＳＦＥＴ６４への駆動信号の出力が停止されＭＯＳＦＥＴ６４がオフすると、励磁コイル８に電流が流れなくなってリレー接点９が閉成するので、抵抗体１０を短絡してモータ回路３へ通電する通電経路が形成される。これにより、モータ回路３には高い電圧が印加され、大きい電流が流れるようになるので、直流モータ１４の回転速度が上昇して内燃機関が始動される。

（第２スタータ２Ｂおよび第２補助継電器１Ｂの構成）
第２スタータ２Ｂは、例えば、図２に示すように、第１スタータ２Ａと同様の直流モータ１４、ピニオン移動体１６、および主継電器６等を備え、第１補助継電器１Ａに替えて、遅延手段１１としての機能を外部の電子制御ユニット（以下、ＥＣＵ６６と呼ぶ。）に有して突入電流を抑制する第２補助継電器１Ｂを備える。すなわち、第２補助継電器１Ｂは、第１補助継電器１Ａが備えるＩＣ１２を内蔵しておらず、ボビン４３およびグランドプレート４１を含む一体物にはＩＣ１２が含まれていない。

ここで、ＥＣＵ６６は、従来から存在する部分にＩＣ１２と類似する構成（タイマ回路５８やＭＯＳＦＥＴ６４等）を遅延手段１１として付加することで設けられている。また、従来から存在する部分とは、例えば、内燃機関の動作を制御するエンジン制御用に設けられたものである。

また、励磁コイル８の上流側コイル端は、外部接続端子４４を介して遅延手段１１の電力出力側に接続され、下流側コイル端はグランドプレート４１に接続されている。そして、励磁コイル８にはスタータリレー２２およびＥＣＵ６６の遅延手段１１を介してバッテリ２３から給電され、励磁コイル８を流れた電流は、グランドプレート４１およびケース３６を介してグランドに逃される。

（第２スタータ２Ｂおよび第２補助継電器１Ｂの作動）
まず、始動スイッチ３１のオンによりスタータリレー２２が閉成すると、ＥＣＵ６６の遅延手段１１では、タイマ回路５８にトリガ信号が入力され、タイマ回路５８からＭＯＳＦＥＴ６４への駆動信号の出力が始まりＭＯＳＦＥＴ６４がオンする。このため、バッテリ２３からスタータリレー２２および遅延手段１１を介して励磁コイル８に電流が流れてリレー接点９が開成し、突入電流が抑制される。
以下、第１スタータ２Ａの作動と同様に、モータ回路３に抑制された小さい電流が流れた後、モータ回路３に大きい電流が流れて内燃機関が始動される。

〔実施例の製造方法〕
実施例の補助継電器１の製造方法を、図６〜図９を用いて説明する。
補助継電器１の製造方法は、第１、第２補助継電器１Ａ、１Ｂの両方に共通する共通部品を利用することで、第１、第２補助継電器１Ａ、１Ｂを造り分けるものである。そして、共通部品の１つは、励磁コイル８および遅延手段１１を含む抵抗体１０の短絡遅延用回路網６７の配線部となる金属部品６８である。ここで、短絡遅延用回路網６７とは、抵抗体１０を経由する励磁コイル８への通電開始から抵抗体１０を短絡するまでの時間を設定するための電気回路網であり、回路素子として少なくとも励磁コイル８と遅延手段１１とを含むものである。

そして、第１補助継電器１Ａの短絡遅延用回路網６７は、例えば、スタータリレー２２から外部接続端子４４を経て励磁コイル８やＩＣ１２を通り、さらにグランドプレート４１やケース３６等を経てグランドに至る電気回路部分である（図１参照。）。また、第２補助継電器１Ｂの短絡遅延用回路網６７は、例えば、スタータリレー２２からＥＣＵ６６の遅延手段１１を通り、外部接続端子４４を経て励磁コイル８を通り、さらにグランドプレート４１やケース３６等を経てグランドに至る電気回路部分である（図２参照。）。

また、金属部品６８は、ターミナル材料６９とグランドプレート４１（固定鉄心３５を含む。）とからなる。さらに、ターミナル材料６９は、グランドプレート４１に導通接合される基部７０と、基部７０から伸びる第１突出片７１、第２突出片７２および第３突出片７３の３つの突出片とを有し、励磁コイル８との電気的接続や遅延手段１１との電気的接続に利用され、短絡遅延用回路網６７の配線部の一部となる（図１、図２参照。）。

ここで、第１突出片７１は、励磁コイル８の上流側コイル端に接続される上流側接続片７４を有している。
そして、第１補助継電器１Ａの製造工程において、第１突出片７１の先端部７１ａはＩＣ１２の電源端子６３に接合され、第１突出片７１の根元部７１ｂは除去される。これにより、電源端子６３に接合された先端部７１ａおよび上流側接続片７４を含む一個の金属片７５が基部７０から機械的に切り離される。このため、金属片７５は、第１補助継電器１Ａにおいて外部接続端子４４と励磁コイル８の上流側コイル端およびＩＣ１２の電源端子６３とを分岐しながら接続する配線部の一部となる（図１、図５参照。）。

また、第２補助継電器１Ｂの製造工程では、第１突出片７１の先端部７１ａは何物にも接合されることなく樹脂モールドされ、第１突出片７１の根元部７１ｂは先端部７１ａの樹脂モールド後に除去される。これにより、何物にも接合されていない先端部７１ａおよび上流側接続片７４を含む一個の金属片７６が基部７０から機械的に切り離され、金属片７６は、第２補助継電器１Ｂにおいて外部接続端子４４と励磁コイル８の上流側コイル端とを接続する配線部の一部となる（図２参照。）。

第２突出片７２は、励磁コイル８の下流側コイル端に接続される下流側接続片７７を有している。
そして、第１補助継電器１Ａの製造工程において、第２突出片７２の先端部７２ａはＩＣ１２のコイル端子６０に接合され、第２突出片７２の根元部７２ｂは除去される。これにより、コイル端子６０に接合された先端部７２ａおよび下流側接続片７７を含む一個の金属片７８が基部７０から機械的に切り離される。このため、金属片７８は、第１補助継電器１Ａにおいて励磁コイル８の下流側コイル端とＩＣ１２のコイル端子６０とを接続する配線部となる（図１、図５参照。）。

また、第２補助継電器１Ｂの製造工程では、第２突出片７２の先端部７２ａは何物にも接合されることなく樹脂モールドされ、第２突出片７２の根元部７２ｂは先端部７２ａの樹脂モールド後も除去されない。これにより、第２突出片７２は、第２補助継電器１Ｂにおいて励磁コイル８の下流側コイル端とグランドとを接続する配線部の一部となる（図２参照。）。

第３突出片７３は、第１補助継電器１Ａの製造工程において、その先端部７３ａがＩＣ１２のグランド端子６１に接合されて樹脂モールドされる。これにより、第３突出片７３は、第１補助継電器１ＡにおいてＩＣ１２のグランド端子６１とグランドとを接続する配線部の一部となる（図１、図５参照。）。

また、第２補助継電器１Ｂの製造工程では、第３突出片７３の先端部７３ａは何物にも接合されることなく樹脂モールドされる。これにより、第３突出片７３は、第２補助継電器１Ｂにおいて励磁コイル８の下流側コイル端とグランドとを接続する配線部の一部となる（図２参照。）。

以下、補助継電器１の製造方法を、工程ごとに区分して説明する。
補助継電器１の製造方法は、金属部品６８を組み立てる金属部品組立工程と、金属部品６８に樹脂部分を一体的に設ける樹脂成形工程と、金属部品６８の内、短絡遅延用回路網６７の配線部として不要な部分を除去する不要部除去工程とを備える。

金属部品組立工程では、まず、ターミナル材料６９の基部７０をグランドプレート４１に導通接合する。また、第１補助継電器１Ａを製造する場合には、ＩＣ１２の各端子を金属部品６８に導通接合して金属部品６８に一体化する。すなわち、ターミナル材料６９の第１〜第３突出片７１〜７３のそれぞれの先端部７１ａ〜７３ａを、それぞれ、ＩＣ１２の電源端子６３、コイル端子６０およびグランド端子６１に導通接合する。そして、ターミナル材料６９とグランドプレート４１との導通接合、および、ＩＣ１２の各端子とターミナル材料６９の各突出片７１〜７３との導通接合は、抵抗溶接により行われる。

なお、第１補助継電器１Ａを製造する場合、ターミナル材料６９の基部７０とグランドプレート４１との導通接合、または、ＩＣ１２の各端子とターミナル材料６９の各突出片７１〜７３との導通接合の何れを先行させてもよい。

つまり、ターミナル材料６９の基部７０とグランドプレート４１との導通接合を先行させてターミナル材料６９とグランドプレート４１との一体物を設けた後、ＩＣ１２の各端子とターミナル材料６９の各突出片７１〜７３との導通接合を行ってもよく（図６（ｂ）参照。）、ＩＣ１２の各端子とターミナル材料６９の各突出片７１〜７３との導通接合を先行させてターミナル材料６９とＩＣ１２との一体物を設けた後、ターミナル材料６９の基部７０とグランドプレート４１との導通接合を行ってもよい（図６（ｂ´）参照。）。

樹脂成形工程では、第１補助継電器１Ａを製造する場合、樹脂材料のポッティングによりＩＣ１２を封止するとともに金属部品６８およびボビン４３を樹脂モールドしてボビン４３、ＩＣ１２および金属部品６８の一体物を設ける。また、第２補助継電器１Ｂを製造する場合、樹脂材料のポッティングにより金属部品６８およびボビン４３を樹脂モールドしてボビン４３および金属部品６８の一体物を設ける。

不要部除去工程では、第１補助継電器１Ａを製造する場合と第２補助継電器１Ｂを製造する場合とに応じて、除去すべき不要な部分を変更する。
まず、第１補助継電器１Ａを製造する場合、第１、第２突出片７１、７２のそれぞれの根元部７１ｂ、７２ｂを除去する。また、第２補助継電器１Ｂを製造する場合、第１突出片７１の根元部７１ｂを除去する。
なお、第２補助継電器１Ｂを製造する場合、樹脂成形工程の後に不要部除去工程を行う。

〔実施例の効果〕
実施例の補助継電器１の製造方法は、金属部品６８を組み立てる金属部品組立工程と、金属部品６８を樹脂モールドする樹脂成形工程と、金属部品６８の内、短絡遅延用回路網６７の配線部として不要な部分を除去する不要部除去工程とを備え、金属部品組立工程では、第１補助継電器１Ａを製造する場合にＩＣ１２の各端子を金属部品６８に導通接合して金属部品６８に一体化し、不要部除去工程では、第１、第２補助継電器１Ａ、１Ｂを製造するそれぞれの場合に応じて、除去すべき不要な部分を変更する。

これにより、補助継電器１として第１補助継電器１Ａを製造する場合に、遅延手段１１としてＩＣ１２が内蔵される。このため、補助継電器１に遅延手段１１を内蔵させる場合に、補助継電器１の耐熱性を高めることができる。

また、短絡遅延用回路網６７の配線部に関し、第１、第２補助継電器１Ａ、１Ｂの両方に共通する共通部品としての金属部品６８が設けられ、第１、第２補助継電器１Ａ、１Ｂを製造するそれぞれの場合に応じて、金属部品６８から除去すべき不要な部分が変更される。このため、短絡遅延用回路網６７の配線部に関し、異品組付の虞を大きく低減することができるので、遅延手段１１を内蔵する第１補助継電器１Ａと遅延手段１１を内蔵しない第２補助継電器１Ｂとの造り分けが可能となる。また、第１、第２補助継電器１Ａ、１Ｂの造り分けが可能となることで部品点数が低減するので、製造コストを削減することができる。

また、第２補助継電器１Ｂを製造する場合、樹脂成形工程の後に不要部除去工程を行う。
第２補助継電器１Ｂを製造する場合、金属部品６８とＩＣ１２の端子との接合部が存在しないので、樹脂成形工程よりも不要部除去工程を先に行うと、金属片７６は、配線部として有意であるものの何物によっても保持されず孤立してしまう。

このため、孤立した金属片７６を改めて所定の位置に配置した上で樹脂成形工程を行う必要があり、工数が高くなる虞がある。
そこで、第２補助継電器１Ｂを製造する場合に樹脂成形工程を不要部除去工程に先行させることで、金属片７６の孤立を阻止することができる。このため、金属片７６の孤立による工数アップを回避することができる。

また、金属部品組立工程では、第１補助継電器１Ａを製造する場合、ターミナル材料６９とグランドプレート４１とを抵抗溶接し、ＩＣ１２の各端子とターミナル材料６９の各突出片７１〜７３とを抵抗溶接する。
これにより、金属部品組立工程における接合を抵抗溶接とすることで、はんだ付け等による接合に対して、工程管理が容易になるので、さらに製造コストを低減することができる。

また、樹脂成形工程では、第１補助継電器１Ａを製造する場合に樹脂材料のポッティングによりＩＣ１２を封止する。
これにより、リレー接点９における開成および閉成の繰り返し等に伴い発生する金属粉等がＩＣ１２に付着しなくなるので、第１補助継電器１Ａの信頼性を高めることができる。また、ＩＣ１２を樹脂材料により確実に固定することができるので、第１補助継電器１Ａの耐振性を高めることができる。

〔変形例〕
補助継電器１およびその製造方法の態様は、実施例に限定されず種々の変形例を考えることができる。
例えば、実施例の補助継電器１は、励磁コイル８への通電によりリレー接点９が開成する常閉型の継電器であったが、補助継電器１を、励磁コイル８への通電によりリレー接点９が閉成する常開型としてもよい。

また、実施例の第１補助継電器１Ａによれば、ＩＣ１２は励磁コイル８の下流側に組み込まれていたが、ＩＣ１２を励磁コイル８の上流側に組み込んでもよい。
また、実施例の第２補助継電器１Ｂによれば、遅延手段１１はＥＣＵ６６に付加されて励磁コイル８の上流側に組み込まれていたが、遅延手段１１をＥＣＵ６６とは別体に設けたり、遅延手段１１を励磁コイル８の下流側に組み込んだりしてもよい。

さらに、実施例の樹脂成形工程では、樹脂材料のポッティングにより、金属部品６８を樹脂モールドしたり、ＩＣ１２を封止したりしていたが、樹脂材料の射出成形により金属部品６８を樹脂モールドしたり、ＩＣ１２を封止したりしてもよい。この場合、金属部品６８やＩＣ１２をインサート品としてボビン４３を成形してもよい。

１ 補助継電器（電磁継電器）
１Ａ 第１補助継電器（第１型）
１Ｂ 第２補助継電器（第２型）
２ スタータ
３ モータ回路
８ 励磁コイル
９ リレー接点
１０ 抵抗体
１１ 遅延手段
１２ ＩＣ
３４ 可動鉄心
３５ 固定鉄心
４１ グランドプレート（板状部材）
６０ コイル端子（ＩＣの端子）
６１ グランド端子（ＩＣの端子）
６３ 電源端子（ＩＣの端子）
６７ 短絡遅延用回路網
６８ 金属部品
６９ ターミナル材料

Claims (13)

1. 励磁コイルへの通電により開成または閉成するリレー接点を備え、
   スタータの起動時に所定の抵抗体を経由してモータ回路に通電することで前記モータ回路への突入電流を抑制するとともに、通電開始から所定時間経過後に前記リレー接点を閉成させることで前記抵抗体を短絡して前記モータ回路に通電する電磁継電器において、
   前記モータ回路への通電開始から前記抵抗体の短絡までの時間を設定する遅延手段として機能するＩＣを前記電磁継電器の内部に有する第１型と、前記遅延手段としての機能を前記電磁継電器の外部に有する第２型との両方に共通する共通部品が利用されて前記第１型として設けられ、
   この共通部品の１つは、前記励磁コイルおよび前記遅延手段を含む前記抵抗体の短絡遅延用回路網の配線部となる金属部品であり、
   前記金属部品を組み立てる金属部品組立工程と、
   前記金属部品に樹脂部分を一体的に設ける樹脂成形工程と、
   前記金属部品の内、前記短絡遅延用回路網の配線部として不要な部分を除去する不要部除去工程とを経て製造され、
   前記金属部品組立工程では、前記ＩＣの端子を前記金属部品に導通接合して前記金属部品に一体化し、
   前記不要部除去工程では、前記第２型を製造する場合とは除去すべき不要な部分が異なることを特徴とする前記第１型の電磁継電器。
2. 励磁コイルへの通電により開成または閉成するリレー接点を備え、
   スタータの起動時に所定の抵抗体を経由してモータ回路に通電することで前記モータ回路への突入電流を抑制するとともに、通電開始から所定時間経過後に前記リレー接点を閉成させることで前記抵抗体を短絡して前記モータ回路に通電する電磁継電器において、
   前記モータ回路への通電開始から前記抵抗体の短絡までの時間を設定する遅延手段として機能するＩＣを前記電磁継電器の内部に有する第１型と、前記遅延手段としての機能を前記電磁継電器の外部に有する第２型との両方に共通する共通部品が利用されて前記第２型として設けられ、
   この共通部品の１つは、前記励磁コイルおよび前記遅延手段を含む前記抵抗体の短絡遅延用回路網の配線部となる金属部品であり、
   前記金属部品を組み立てる金属部品組立工程と、
   前記金属部品に樹脂部分を一体的に設ける樹脂成形工程と、
   前記金属部品の内、前記短絡遅延用回路網の配線部として不要な部分を除去する不要部除去工程とを経て製造され、
   前記不要部除去工程では、前記第１型を製造する場合とは除去すべき不要な部分が異なることを特徴とする前記第２型の電磁継電器。
3. 請求項２に記載の電磁継電器において、
   前記樹脂成形工程の後に前記不要部除去工程が行われることを特徴とする前記第２型の電磁継電器。
4. 請求項１に記載の電磁継電器において、
   前記励磁コイルへの通電により磁束が通る可動鉄心および固定鉄心を備え、
   前記リレー接点は、前記可動鉄心の移動に応じて開成または閉成し、
   前記固定鉄心と一体に設けられた板状部材が、前記短絡遅延用回路網においてグランドに電流を逃すための配線部の一部を構成し、
   前記金属部品組立工程では、前記短絡遅延用回路網の配線部の一部として利用されるターミナル材料と前記板状部材とを抵抗溶接することで前記金属部品が組み立てられることを特徴とする前記第１型の電磁継電器。
5. 請求項２または請求項３に記載の電磁継電器において、
   前記励磁コイルへの通電により磁束が通る可動鉄心および固定鉄心を備え、
   前記リレー接点は、前記可動鉄心の移動に応じて開成または閉成し、
   前記固定鉄心と一体に設けられた板状部材が、前記短絡遅延用回路網においてグランドに電流を逃すための配線部の一部を構成し、
   前記金属部品組立工程では、前記短絡遅延用回路網の配線部の一部として利用されるターミナル材料と前記板状部材とを抵抗溶接することで前記金属部品が組み立てられることを特徴とする前記第２型の電磁継電器。
6. 請求項４に記載の電磁継電器において、
   前記金属部品組立工程では、前記ＩＣの端子と前記ターミナル材料とが抵抗溶接されることを特徴とする前記第１型の電磁継電器。
7. 請求項１、請求項４または請求項６の内のいずれか１つに記載の電磁継電器において、
   前記樹脂成形工程では、樹脂材料のポッティングにより前記ＩＣが封止されていることを特徴とする前記第１型の電磁継電器。
8. 請求項１、請求項４または請求項６の内のいずれか１つに記載の電磁継電器において、
   前記樹脂成形工程では、樹脂材料の射出成形により前記ＩＣが封止されていることを特徴とする前記第１型の電磁継電器。
9. 励磁コイルへの通電により開成または閉成するリレー接点を備え、
   スタータの起動時に所定の抵抗体を経由してモータ回路に通電することで前記モータ回路への突入電流を抑制するとともに、通電開始から所定時間経過後に前記リレー接点を閉成させることで前記抵抗体を短絡して前記モータ回路に通電する電磁継電器の製造方法において、
   前記モータ回路への通電開始から前記抵抗体の短絡までの時間を設定する遅延手段として機能するＩＣを前記電磁継電器の内部に有する第１型と、前記遅延手段としての機能を前記電磁継電器の外部に有する第２型との両方に共通する共通部品を利用することで、前記第１型と前記第２型とを造り分け、
   この共通部品の１つは、前記励磁コイルおよび前記遅延手段を含む前記抵抗体の短絡遅延用回路網の配線部となる金属部品であり、
   前記金属部品を組み立てる金属部品組立工程と、
   前記金属部品に樹脂部分を一体的に設ける樹脂成形工程と、
   前記金属部品の内、前記短絡遅延用回路網の配線部として不要な部分を除去する不要部除去工程とを備え、
   前記金属部品組立工程では、前記第１型を製造する場合に前記ＩＣの端子を前記金属部品に導通接合して前記金属部品に一体化し、
   前記不要部除去工程では、前記第１型を製造する場合と前記第２型を製造する場合とに応じて、除去すべき不要な部分を変更することを特徴とする電磁継電器の製造方法。
10. 請求項９に記載の電磁継電器の製造方法において、
    前記第２型を製造する場合、前記樹脂成形工程の後に前記不要部除去工程を行うことを特徴とする電磁継電器の製造方法。
11. 請求項９または請求項１０に記載の電磁継電器の製造方法において、
    前記電磁継電器は、前記励磁コイルへの通電により磁束が通る可動鉄心および固定鉄心を備え、
    前記リレー接点は、前記可動鉄心の移動に応じて開成または閉成し、
    前記固定鉄心と一体に設けられた板状部材が、前記短絡遅延用回路網においてグランドに電流を逃すための配線部の一部を構成し、
    前記金属部品組立工程では、
    前記短絡遅延用回路網の配線部の一部として利用されるターミナル材料と前記板状部材とを抵抗溶接することで前記金属部品を組み立て、
    さらに、前記第１型を製造する場合、前記ＩＣの端子と前記ターミナル材料とを抵抗溶接することを特徴とする電磁継電器の製造方法。
12. 請求項９ないし請求項１１の内のいずれか１つに記載の電磁継電器の製造方法において、
    前記樹脂成形工程では、前記第１型を製造する場合に樹脂材料のポッティングにより前記ＩＣを封止することを特徴とする電磁継電器の製造方法。
13. 請求項９ないし請求項１１の内のいずれか１つに記載の電磁継電器の製造方法において、
    前記樹脂成形工程では、前記第１型を製造する場合に樹脂材料の射出成形により前記ＩＣを封止することを特徴とする電磁継電器の製造方法。

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