JP5719119B2

JP5719119B2 - デッキプレート用取着体

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Publication number: JP5719119B2
Application number: JP2010104759A
Authority: JP
Inventors: 福村　貴司; 貴司福村; 善昌菅谷; 早川　和行; 和行早川; 安田　真之; 真之安田
Original assignee: Mirai Kogyo KK
Current assignee: Mirai Kogyo KK
Priority date: 2010-04-30
Filing date: 2010-04-30
Publication date: 2015-05-13
Anticipated expiration: 2030-04-30
Also published as: JP2011231566A

Description

本発明は、コンクリートスラブから吊ボルト又は配線・配管材を支持する被吊下体を吊り下げるためのデッキプレート用取着体に関する。

デッキプレート上にコンクリートを打設してなるコンクリートスラブの下方で、配線（ケーブル等）・配管材（排気管等）や空調機器・天井下地材等を吊り下げるため、コンクリートスラブからは吊ボルトが吊り下げられている。この吊ボルトは、その上部がコンクリートスラブに埋設されたデッキプレート用取着体としてのインサートに螺合されることでコンクリートスラブから吊り下げられる。インサートは、デッキプレートを上下方向に貫通して穿設された貫通孔を用いてデッキプレートに固定されるが、コンクリートスラブでは、デッキプレートに打設されたコンクリートノロが貫通孔を通過してデッキプレートの下方へ漏れ出ないようにすることが必要である。

コンクリートノロの漏出を防止可能としたインサートとしては、特許文献１のデッキインサートが挙げられる。このデッキインサートは、上端に鍔を有する筒状体（本体）を備えるとともに、この筒状体の外周にはバネ（付勢部）が配設されている。バネの一端は鍔の下面に当接しているとともに、他端はデッキプレートの上面を圧接する可動盤（挟持部）の上面に当接している。また、筒状体の下部には張出し片（掛止部）が設けられている。この張出し片は外力が加えられると縮径又は近接するとともに、外力が解除されると自身の弾性により原形状に復元する弾性変形可能になっている。

そして、デッキインサートは、筒状体における張出し片の上面と、可動盤の下面とでデッキプレートを挟持することによりデッキプレートに固定される。このとき、可動盤の下面がバネの付勢力によりデッキプレートの上面に圧接することにより、可動盤の下面とデッキプレートの上面との間にコンクリートノロが侵入することが防止され、貫通孔内を通ってデッキプレート下方へコンクリートノロが漏れ出ることが防止される。

特開平９−３１７０３０号公報

ところが、特許文献１のデッキインサートにおいては、コンクリートノロの漏出を防止するために可動盤の下面をデッキプレートの上面に圧接させなければならない。しかし、貫通孔をドリルで穿設する際に発生するドリル屑やバリが貫通孔の周りに残っていたり、貫通孔の周りが変形したりして、貫通孔の周りが凹凸状になっていることがある。貫通孔の周りが凹凸状になっていると、可動盤の下面全体がデッキプレート上面に圧接せず、可動盤の下面とデッキプレート上面との間に隙間が形成されてしまい、その隙間からコンクリートノロが漏れ出てしまう。このため、特許文献１のデッキインサートを設置するには、貫通孔の周りからドリル屑やバリを除去したり、貫通孔の周りを平坦面状に均したりするといった準備作業が必要となり、デッキインサートのデッキプレートへの固定に手間が掛かってしまう。

さらに、コンクリートノロの漏出を防止するためには、可動盤の内周面と筒状体の外周面との隙間についても考慮する必要があるが、特許文献１のデッキインサートでは、可動盤の内周面と筒状体の外周面との間のシール性については、何ら開示も示唆もされていない。

本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、貫通孔周りの準備作業を必要とせず、しかも挟持部と本体との間をシールすることができるデッキプレート用取着体を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、デッキプレートに穿設された貫通孔を利用して前記デッキプレートに固定されるとともにコンクリートスラブに埋設され、前記コンクリートスラブから吊ボルト又は配線・配管材を支持する被吊下体を吊り下げるために用いられるデッキプレート用取着体であって、本体の下部側は前記貫通孔を貫通可能に形成されるとともに、前記本体の下部側には、前記デッキプレート下面の前記貫通孔周りに掛止される掛止部が設けられ、前記本体における前記掛止部よりも上側の外面周りには付勢部が設けられるとともに、前記付勢部により前記掛止部に向けて付勢されて前記掛止部と共に前記デッキプレートを挟持する挟持部を備え、さらに、前記本体周りで前記挟持部と前記デッキプレート上面との間に配設されて厚み方向に圧縮可能な環状のシール体を備え、前記シール体における内側の部位には、前記挟持部と前記本体との間に入り込み可能な膨出部が前記シール体の上面側へ立ち上がるように形成され、前記シール体が前記挟持部と前記デッキプレート上面との間で圧縮された圧縮位置では、前記シール体の前記膨出部の前記本体に対する接触部位が、前記シール体が前記本体を取り囲む囲繞方向に沿って間断なく密接することを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、デッキプレートに穿設された貫通孔を利用して前記デッキプレートに固定されるとともにコンクリートスラブに埋設され、前記コンクリートスラブから吊ボルト又は配線・配管材を支持する被吊下体を吊り下げるために用いられるデッキプレート用取着体であって、本体の下部側は前記貫通孔を貫通可能に形成されるとともに、前記本体の下部側には、前記デッキプレート下面の前記貫通孔周りに掛止される掛止部が設けられ、前記本体における前記掛止部よりも上側の外面周りには付勢部が設けられるとともに、前記付勢部により前記掛止部に向けて付勢されて前記掛止部と共に前記デッキプレートを挟持する圧接リングを備え、さらに、前記本体周りで前記圧接リングと前記デッキプレート上面との間に配設されて厚み方向に圧縮可能な環状のシール体を備え、該シール体の内縁によって囲まれた空間形状が前記圧縮位置での本体における上下方向と直交する幅方向の断面形状よりも小さく形成され、前記圧接リングは、前記シール体の内径及び前記本体の外径よりも大きい内径を有し、前記シール体が前記圧接リングと前記デッキプレート上面との間で圧縮された圧縮位置では、前記シール体の下面全体が前記デッキプレート上面に圧接し、前記圧接リングの内周面と前記本体の外周面との間に形成される隙間に前記シール体の内周面側の部位が入り込み、前記シール体の内周面側の部位が前記本体の外周面に沿って立ち上がるように前記本体の外周面に密接されるとともに、前記シール体の前記本体に対する接触部位が、前記シール体が前記本体を取り囲む囲繞方向に沿って間断なく密接することを要旨とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記シール体の内縁によって囲まれた空間形状は、前記圧縮位置での本体における上下方向と直交する幅方向の断面形状よりも小さくなっているとともに、前記シール体の内側に前記本体が強制的に挿入されることを要旨とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記シール体が前記圧縮位置に配設される前は、前記シール体は前記挟持部と前記掛止部との間に位置するように前記本体に組み付けられていることを要旨とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記シール体は、その内面が前記本体の外面に密接した状態で上下動可能になっていることを要旨とする。

請求項６に記載の発明は、デッキプレートに穿設された貫通孔を利用して前記デッキプレートに固定されるとともにコンクリートスラブに埋設され、前記コンクリートスラブから吊ボルト又は配線・配管材を支持する被吊下体を吊り下げるために用いられるデッキプレート用取着体であって、本体の下部側は前記貫通孔を貫通可能に形成されるとともに、前記本体の下部側には、前記デッキプレート下面の前記貫通孔周りに掛止される掛止部が設けられ、前記本体における前記掛止部よりも上側の外面周りには付勢部が設けられるとともに、前記付勢部により前記掛止部に向けて付勢されて前記掛止部と共に前記デッキプレートを挟持する挟持部を備え、さらに、前記本体周りで前記挟持部と前記デッキプレート上面との間に配設されて厚み方向に圧縮可能な環状のシール体を備え、前記掛止部と前記シール体との間で前記本体部の外周から拡径部が突出形成され、該拡径部は、上方から下方に向かうにつれて前記本体部からの突出量が多くなるように形成されており、前記シール体が前記挟持部と前記デッキプレート上面との間で圧縮された圧縮位置では、前記拡径部の外周面に前記シール体が圧接されて、該シール体の前記本体に対する接触部位が、前記シール体が前記本体を取り囲む囲繞方向に沿って間断なく密接することを要旨とする。

この発明によれば、貫通孔周りの準備作業を必要とせず、しかも挟持部と本体との間をシールすることができる。

第１の実施形態におけるインサートをデッキプレートに固定した状態を示す断面図。インサートを示す縦断面図。インサートを示す分解斜視図。インサート及びシール体を示す縦断面図。第２の実施形態におけるインサートを示す分解斜視図。インサートを示す縦断面図。第３の実施形態におけるインサートを示す分解斜視図。（ａ）はシール体が上方へ移動した状態を示す縦断面図、（ｂ）は第１掛止片及び第２掛止片の上面とデッキプレートの下面とが当接した状態を示す縦断面図。

（第１の実施形態）
以下、本発明をコンクリートスラブから吊ボルトを吊り下げるために用いられるインサートに具体化した第１の実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。

図１に示すように、デッキプレート用取着体としてのインサート１０は、コンクリートスラブＴから吊ボルトＢを吊り下げるためにコンクリートスラブＴに埋設されるものである。コンクリートスラブＴは、金属板製のデッキプレートＤの上面にコンクリートを打設して構築されるとともに、デッキプレートＤと、コンクリートが硬化してなるコンクリート層Ｃとからなる。デッキプレートＤには円孔状の貫通孔Ｄｃが上下方向に貫通するように穿設されている。そして、この貫通孔Ｄｃを用いてインサート１０がデッキプレートＤに固定されている。

インサート１０は、本体として、合成樹脂からなる円筒状のインサート本体１１を有する。このインサート本体１１は、上下両端が開口する円筒状の本体部１２と、本体部１２の上部に一体的に組み付けられる金属材料製のヘッダー部１３とを備えるとともに、ヘッダー部１３により上端が閉塞されている。本体部１２は、ヘッダー部１３側の大径部１２ａと、大径部１２ａの外径よりも小径をなす小径部１２ｂとを有している。

また、ヘッダー部１３は、本体部１２の大径部１２ａ内側に組み付けられた円筒状の筒部１４と、この筒部１４の上部に設けられるとともに本体部１２の上端開口を閉塞するフランジ部１５とからなる。筒部１４の内周面には雌ねじ１４ａが形成されている。そして、インサート本体１１の下端からインサート本体１１内に挿入された吊ボルトＢは、その上端の螺子部Ｂａを雌ねじ１４ａに螺合可能になっている。

インサート本体１１の下部側には、掛止部としての一対の第１掛止片１２ｃが、本体部１２の径方向に対向する位置から突設されている。各第１掛止片１２ｃは、下端のみが本体部１２に連結されるとともに、下端縁を傾動中心として傾動可能に形成されている。また、各第１掛止片１２ｃは、本体部１２の下から上に向かうにつれて、本体部１２における外周面からの突出量が徐々に多くなるように形成されるとともに、第１掛止片１２ｃの上面が、デッキプレートＤの下面における貫通孔Ｄｃ周りに掛止可能な大きさに形成されている。

そして、第１掛止片１２ｃに対して外方から力が作用すると、第１掛止片１２ｃは本体部１２（インサート本体１１）内に向けて傾動し、本体部１２内に没入される。このとき、第１掛止片１２ｃは、本体部１２の外周面から突出しなくなるまで、本体部１２内に没入させることができる。

一方、第１掛止片１２ｃに対する外方からの力が解除されると、第１掛止片１２ｃは、没入位置から原形状に復帰するとともに、本体部１２の外周面から突出するようになっている。そして、インサート本体１１の下部側は、一対の第１掛止片１２ｃを没入させることにより貫通孔Ｄｃを貫通可能になっている。

また、図３に示すように、インサート本体１１の下部側において、本体部１２の周方向における一対の第１掛止片１２ｃ同士の間それぞれには、掛止部としての第２掛止片１２ｄが、本体部１２の径方向に対向する位置から突設されている。この第２掛止片１２ｄは、本体部１２の下から上に向かうにつれて、本体部１２における外周面からの突出量が徐々に多くなるように形成されるとともに、第２掛止片１２ｄの上面が、デッキプレートＤの下面における貫通孔Ｄｃ周りに掛止可能になっている。

図２に示すように、インサート１０は、インサート本体１１における第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄよりも上方の外周面周りに配設される付勢部としてのコイルスプリング３１を備えている。また、インサート本体１１において、第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄよりも上方であり、且つコイルスプリング３１よりも下方の位置には、挟持部としての圧接リング３２がインサート本体１１の外周面周りに設けられている。

コイルスプリング３１の一端はフランジ部１５に当接するとともに、他端は圧接リング３２の上面に支持されており、圧接リング３２は、コイルスプリング３１の付勢力により第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄ側へ付勢されている。圧接リング３２の内径は、本体部１２の大径部１２ａの外径よりも僅かに大きくなっているとともに、圧接リング３２は、その内側にインサート本体１１が貫挿された状態で、インサート本体１１を回転中心として回転可能になっている。

本実施形態では、インサート本体１１の下部側を、コイルスプリング３１、圧接リング３２及びシール体１８の内側に挿入することで、インサート本体１１の外周面周りには上から下へコイルスプリング３１、圧接リング３２及びシール体１８がこの順序で予め一体に組み付けられている。シール体１８は、多孔質の合成樹脂板によって外形が円形状に形成されるとともに、中央部に円孔を有する環状に形成されている。さらに、シール体１８は、その厚み方向へ圧縮可能になっており、圧縮されると原形状へ戻ろうとする復帰力を発生するようになっている。図４に示すように、シール体１８の内径Ｒ１は、インサート本体１１における小径部１２ｂの外径Ｒ２よりも僅かに小さくなっている。すなわち、シール体１８の内縁によって囲まれた空間形状は、インサート本体１１における小径部１２ｂの径方向（上下方向と直交する幅方向）の断面形状よりも小さくなっている。

そして、図２に示すように、シール体１８は、その内側にインサート本体１１が挿入されるとともに、圧接リング３２と第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとの間でインサート本体１１に一体に組み付けられている。この組み付け状態では、シール体１８の内周面１８ａが周方向全体に亘ってインサート本体１１の外周面に密接している。すなわち、シール体１８の内周面１８ａにおけるインサート本体１１の外周面に対する接触部位が、シール体１８がインサート本体１１を取り囲む囲繞方向に沿って間断なく密接している。

また、シール体１８がインサート本体１１に組み付けられた状態では、圧接リング３２の下面３２ａとシール体１８の上面、及びシール体１８の下面と第１掛止片１２ｃの上面とが当接している。また、シール体１８は、第１掛止片１２ｃよりも上側でシール体１８の内周面１８ａが周方向全体に亘ってインサート本体１１の外周面に密接した状態で、インサート本体１１に沿って上下動可能になっている。

また、図１に示すように、インサート１０をデッキプレートＤに固定する際には、圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間となる圧縮位置でシール体１８が挟持されるとともに、シール体１８は、圧接リング３２の下面３２ａによってデッキプレートＤ上面に圧接されるようになっている。

次に、インサート１０をデッキプレートＤに固定するとともに、インサート１０によってケーブル（図示せず）をコンクリートスラブＴから吊り下げる方法、及び吊ボルトＢの吊り下げ構造について説明する。

まず、デッキプレートＤにコンクリートが打設される前において、デッキプレートＤに貫通孔Ｄｃを穿設する。次に、シール体１８が、インサート本体１１における圧接リング３２と第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとの間に一体化されて組み付けられた状態において、貫通孔Ｄｃにインサート本体１１の下部側を挿通させる。このとき、インサート本体１１におけるフランジ部１５を叩くことにより、第２掛止片１２ｄを貫通孔Ｄｃに対して通過させる。同時に、貫通孔Ｄｃの内面に対して第１掛止片１２ｃが摺接することにより、第１掛止片１２ｃには外方から力が作用するとともに、第１掛止片１２ｃがインサート本体１１（本体部１２）内に向けて没入（傾動）する。

そして、第１掛止片１２ｃが貫通孔Ｄｃを通過すると、第１掛止片１２ｃに対する外方からの力が解除されるとともに、第１掛止片１２ｃは原形状へ復帰し、インサート本体１１（本体部１２）の外周面から突出して、第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄの上面が、デッキプレートＤ下面の貫通孔Ｄｃ周りに掛止される。同時に、デッキプレートＤの厚み分だけコイルスプリング３１が圧縮されるとともに、コイルスプリング３１の付勢力により、圧接リング３２がデッキプレートＤ側へ付勢され、シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａにより厚み方向に圧縮される。そして、圧接リング３２の下面３２ａと、第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとの間にシール体１８を介してデッキプレートＤが挟持されるとともに、インサート１０がデッキプレートＤに固定される。このとき、シール体１８は、デッキプレートＤの上面と圧接リング３２の下面３２ａとの間の圧縮位置に配設される。

その後、図１に示すように、デッキプレートＤ上にコンクリートを打設してコンクリート層Ｃを成形するとコンクリートスラブＴが構築されるとともに、コンクリートスラブＴにインサート１０の上部側が埋設される。

また、圧接リング３２の下面３２ａと、第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄの上面との間に、デッキプレートＤ及びシール体１８が挟持されている。このとき、圧縮位置にあるシール体１８が厚み方向に圧縮されるとともに原形状へ戻ろうとする復帰力により、シール体１８の上面が圧接リング３２の下面３２ａに圧接するとともに、シール体１８の下面が、デッキプレートＤの上面における貫通孔Ｄｃに周縁部に圧接している。

また、シール体１８は、厚み方向へ自在に変形可能であるため、貫通孔Ｄｃ周りの一部に上方に向けた変形部Ｄｄや、バリＤｅが残っていたりしても、シール体１８は、変形部ＤｄやバリＤｅに沿うように変形しながら圧接している。このため、シール体１８により、圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤの上面との間に隙間が形成されることが防止される。よって、シール体１８により圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤの上面との間がシールされるとともに、コンクリートノロが貫通孔Ｄｃへ侵入することが防止され、コンクリートノロが貫通孔ＤｃからデッキプレートＤの下方へ漏れ出ることが防止される。

さらに、シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間で圧縮されている状態において、シール体１８の内周面１８ａが全周に亘ってインサート本体１１の外周面に密接している。このため、シール体１８の内周面１８ａとインサート本体１１の外周面との間がシールされ、コンクリートノロがシール体１８の内周面１８ａとインサート本体１１の外周面との間へ侵入することが防止される。その結果、コンクリートノロがシール体１８の内周面１８ａとインサート本体１１の外周面との間を介して、貫通孔ＤｃからデッキプレートＤの下方へ漏れ出ることが防止される。

その後、インサート本体１１内に吊ボルトＢを挿入するとともに、吊ボルトＢの螺子部Ｂａを雌ねじ１４ａに螺合して、コンクリートスラブＴから吊ボルトＢを吊り下げる。すると、コンクリートスラブＴに吊ボルトＢの吊り下げ構造が形成されるとともに、吊ボルトＢを利用してケーブルを吊り下げ支持させることができる。

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）インサート１０は、圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤの上面との間に配設されるシール体１８を備えるとともに、このシール体１８は厚み方向に圧縮変形可能であり、且つ圧縮後は原形状へ戻ろうとする復帰力を発生する。さらに、シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間で圧縮されている状態において、シール体１８の内周面１８ａが全周に亘ってインサート本体１１の外周面に密接している。よって、シール体１８の内周面１８ａとインサート本体１１の外周面との間がシールされ、コンクリートノロがシール体１８の内周面１８ａとインサート本体１１の外周面との間を介して、貫通孔ＤｃからデッキプレートＤの下方へ漏れ出ることが防止される。また、第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄの上面と圧接リング３２の下面３２ａとの間にデッキプレートＤを挟持したとき、シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面の変形部ＤｄやバリＤｅの形状に沿うように変形しつつ圧接する。よって、貫通孔Ｄｃの周りが凹凸状になっていても、シール体１８の下面全体がデッキプレートＤに圧接し、シール体１８とデッキプレートＤ上面との間に隙間が形成されることを防止することができる。したがって、バリＤｅを除去したり、貫通孔Ｄｃの周りを平坦面状に均したりするといった準備作業を必要とせず、インサート１０をデッキプレートＤに容易に固定することができる。その結果として、シール体１８によって圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間がシールされるため、貫通孔Ｄｃからコンクリートノロが漏れ出ることを防止することができる。

（２）シール体１８の内径Ｒ１は、インサート本体１１における小径部１２ｂの外径Ｒ２よりも小さくなっているとともに、シール体１８の内側にインサート本体１１が強制的に挿入されている。よって、シール体１８の内周面１８ａを全周に亘ってインサート本体１１の外周面に確実に密着させることができる。その結果、シール体１８の内径Ｒ１がインサート本体１１における小径部１２ｂの外径Ｒ２と同じ径である場合と比べて、シール体１８の内周面１８ａとインサート本体１１の外周面との間のシール性を向上させることができる。

（３）シール体１８が圧縮位置に配設される前は、シール体１８は、圧接リング３２と第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとの間でインサート本体１１に一体に組み付けられている。このため、貫通孔Ｄｃにインサート本体１１を下部側から挿入すると、第１掛止片１２ｃが貫通孔Ｄｃを通過した後には、シール体１８がデッキプレートＤ上面に配設される。よって、圧接リング３２の下面３２ａと、第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとの間でデッキプレートＤを挟持する際に、シール体１８を圧接リング３２とデッキプレートＤとの間に配設し忘れることがない。

（４）シール体１８は、シール体１８の内周面１８ａが全周に亘ってインサート本体１１の外周面に密接した状態で、インサート本体１１に沿って上下動可能になっている。よって、例えば、実施形態のデッキプレートＤと異なる厚みのデッキプレートが用いられた場合、デッキプレートの厚みに合わせてシール体１８を上下動させても、シール体１８の内周面１８ａを全周に亘ってインサート本体１１の外周面に密接させることができる。したがって、デッキプレートの厚みによってシール体１８の圧縮位置が変わっても、シール体１８の内周面１８ａを全周に亘ってインサート本体１１の外周面に密接させることができる。

（５）圧接リング３２は、コイルスプリング３１により常に第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄ側へ付勢されている。よって、圧接リング３２の下面３２ａと、第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとの間にシール体１８を介してデッキプレートＤが挟持された状態において、圧接リング３２の下面３２ａによりシール体１８を常にデッキプレートＤの上面に圧接させることができる。

（６）実施形態では、コイルスプリング３１の付勢力により、圧接リング３２がデッキプレートＤ側へ付勢され、シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａにより厚み方向に圧縮される。このため、シール体１８は、回転することなくデッキプレートＤ上面の変形部ＤｄやバリＤｅの形状に沿うように変形しつつ圧接する。よって、シール体１８が回転しながらデッキプレートＤ上面の変形部ＤｄやバリＤｅの形状に沿うように変形しつつ圧接することにより、シール体１８の下面が損傷してしまうといったことがなく、シール体１８をデッキプレートＤ上面に圧接させることができる。

（７）実施形態では、コイルスプリング３１の付勢力により、圧接リング３２がデッキプレートＤ側へ付勢され、シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａにより厚み方向に圧縮される。よって、例えば、デッキプレートＤの上面が下側に凹むように変形されていたとしても、シール体１８が圧縮されることで、シール体１８がデッキプレートＤにおける下側に凹んだ部位（変形部）に入り込み、シール体１８とデッキプレートＤ上面との間に隙間が形成されることを防止することができる。

（第２の実施形態）
以下、本発明を具体化した第２の実施形態を図５及び図６にしたがって説明する。なお、以下に説明する実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成について同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。

図５に示すように、シール体１８における内縁部には、シール体１８の上面側へ円環状に立ち上がる膨出部１９が形成されている。膨出部１９の内周面は、シール体１８の内周面１８ａと同一面上に位置している。膨出部１９の径方向に沿った厚みは、圧接リング３２の内周面とインサート本体１１の外周面との間に形成される隙間に入り込むことが可能な厚みになっている。

そして、図６に示すように、シール体１８が圧縮位置にあるとき、膨出部１９が圧接リング３２の内周面とインサート本体１１の外周面との間に入り込む。よって、シール体１８の内周面１８ａにおけるインサート本体１１に対する接触部位に加えて、膨出部１９の内周面におけるインサート本体１１に対する接触部位が全周に亘ってインサート本体１１の外周面に間断なく密接するようになっている。

したがって、第２の実施形態によれば、第１の実施形態の効果（１）〜（７）と同様の効果に加えて、以下に示す効果を得ることができる。
（８）シール体１８が圧縮位置にあるとき、膨出部１９が圧接リング３２の内周面とインサート本体１１の外周面との間に形成される隙間に入り込むようになっている。よって、圧接リング３２の内周面とインサート本体１１の外周面との間を膨出部１９によりシールすることができ、コンクリートノロが圧接リング３２の内周面とインサート本体１１の外周面との間に侵入されることが防止され、貫通孔Ｄｃからコンクリートノロが漏れ出ることをさらに防止することができる。

（９）本実施形態では、シール体１８の内周面１８ａに加えて、膨出部１９の内周面も全周に亘ってインサート本体１１の外周面に密接するようになっている。よって、シール体１８に膨出部１９が形成されていない場合に比べて、シール体１８の内周面とインサート本体１１の外周面との間のシール面積を大きくすることができる。

（第３の実施形態）
以下、本発明を具体化した第３の実施形態を図７及び図８にしたがって説明する。
図７及び図８に示すように、本体部１２の小径部１２ｂにおいて、第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄよりも上方には拡径部２１が形成されている。この拡径部２１は、外形が円形状であるとともに小径部１２ｂの外径より大径に形成されている。拡径部２１は、上から下に向かうにつれて小径部１２ｂにおける外周面からの突出量が徐々に多くなるように形成されるとともに、貫通孔Ｄｃの内径よりも僅かに小さく形成され、貫通孔Ｄｃを挿通可能になっている。

また、圧接リング３２の内周面は、圧接リング３２の厚み方向中央から上面に向かうにつれて拡径する第１テーパ面３２ｂと、圧接リング３２の厚み方向中央から下面３２ａに向かうにつれて拡径する第２テーパ面３２ｃとにより形成されている。第１テーパ面３２ｂ及び第２テーパ面３２ｃは互いに連続するとともに、圧接リング３２の周方向全周に亘って形成されている。

拡径部２１は、第１テーパ面３２ｂに沿うようにして圧接リング３２の内側を強制的に通過可能になっている。そして、圧接リング３２は、拡径部２１を通過後、第２テーパ面３２ｃと拡径部２１の斜面とが当接した状態で、第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとコイルスプリング３１の他端との間に位置するようにインサート本体１１に組み付けられている。

図７に示すように、シール体３８は、その外形が四角形状をなすとともに中央部に円孔を有している。シール体３８の内径Ｒ１は小径部１２ｂの外径よりも大きくなっているとともに、拡径部２１の外径よりも小さくなっている。よって、図８（ａ）に示すように、シール体３８は、シール体３８の内周面３８ａが小径部１２ｂに密接していない状態で、インサート本体１１に沿って上下動可能になっている。

図８（ｂ）に示すように、圧接リング３２の下面３２ａと第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄの上面との間にデッキプレートＤ及びシール体３８が挟持されたとき、シール体３８は、拡径部２１の形状に沿うように変形しつつ拡径部２１の外周面に圧接される。よって、シール体３８の拡径部２１の外周面に対する接触部位が、シール体３８がインサート本体１１を取り囲む囲繞方向に沿って間断なく密接した状態になっている。このとき、シール体３８は、拡径部２１の形状に沿うように変形した分、圧接リング３２の第２テーパ面３２ｃ側へ入り込むようになっている。すなわち、圧接リング３２の厚み方向中央から第２テーパ面３２ｃによって囲まれた空間は、シール体３８が圧縮された際に変形した部位を逃がす逃げ部として機能する。

したがって、第３の実施形態によれば、第１の実施形態の効果（１）〜（３）、（５）〜（７）と同様の効果に加えて、以下に示す効果を得ることができる。
（１０）シール体３８は、シール体３８の内周面３８ａが小径部１２ｂの外周面に密接していない状態で、インサート本体１１に沿って上下動可能になっている。よって、シール体３８の内周面３８ａがインサート本体１１の外周面に密接した状態で、インサート本体１１に沿って上下動可能になっている場合に比べて、シール体３８をインサート本体１１に沿ってスムーズに上下動させることができる。

（１１）シール体３８は、シール体３８の内周面３８ａが小径部１２ｂの外周面に密接していない状態で、インサート本体１１に沿って上下動可能になっているため、シール体３８がインサート本体１１に沿って上下動する際に、シール体３８の内周面３８ａがインサート本体１１の外周面に摺動して摩耗してしまうことがない。よって、シール体３８の内周面３８ａとインサート本体１１の外周面との間のシール性を良好なものとすることができる。

（１２）圧接リング３２の内周面には、圧接リング３２の厚み方向中央から上面に向かうにつれて拡径する第１テーパ面３２ｂが形成されている。よって、インサート本体１１に圧接リング３２を組み付ける際に、拡径部２１が第１テーパ面３２ｂに沿って圧接リング３２の内側を通過するため、拡径部２１が圧接リング３２の内周面に引っ掛かることがない。

（１３）圧接リング３２の内周面には、圧接リング３２の厚み方向中央から下面３２ａに向かうにつれて拡径する第２テーパ面３２ｃが形成されている。よって、シール体３８が圧縮位置にあるとき、シール体３８は、拡径部２１の形状に沿うように変形した分、圧接リング３２の第２テーパ面３２ｃ側へ入り込むようになっている。したがって、圧接リング３２の内周面に第２テーパ面３２ｃが形成されていない場合のように、変形したシール体３８により、圧接リング３２が上側に押し上げられてしまうことを抑制することができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 上記各実施形態において、インサート本体１１は円筒状に形成されていたが、これに限らず、例えば四角筒状であってもよい。この場合、シール体１８，３８は四角状の孔を有するとともに環状に形成されている必要がある。そして、シール体１８，３８の内縁によって囲まれた空間形状は、シール体１８，３８の圧縮位置でのインサート本体１１における上下方向と直交する幅方向の断面形状よりも小さくする。これにより、シール体１８，３８の内面全体を、インサート本体１１を取り囲む囲繞方向に沿って間断なくインサート本体１１の外面に密接させることができる。なお、インサート本体１１の形状、及びシール体の孔の形状は特に限定されるものではない。

○ 第２の実施形態において、シール体１８における内周面側の部位に膨出部１９を形成した。そして、圧接リング３２の下面３２ａにシール体１８が圧縮されると、膨出部１９が圧接リング３２の内周面とインサート本体１１の外周面との間に入り込んで、膨出部１９がインサート本体１１の外周面に沿ってシール体１８の上面から立ち上がるようにインサート本体１１の外周面に密接するようにしたが、これに限らない。例えば、シール体１８の内径Ｒ１をインサート本体１１の外径Ｒ２に比べて極端に小さくするとともに、圧接リング３２の下面３２ａにシール体１８が圧縮されると、シール体１８における内周面側の部位が圧接リング３２の内周面とインサート本体１１の外周面との間に形成される隙間に入り込むようにしてもよい。これによれば、シール体１８における内周面側の部位に膨出部１９を形成せずとも、シール体１８における内周面側の部位がインサート本体１１の外周面に沿って立ち上がるようにインサート本体１１の外周面に密接される。

○ 第２の実施形態において、膨出部１９は、シール体１８における内縁部において、シール体１８の上面側へ円環状に立ち上がるように形成されていたが、これに限らず、シール体１８における内縁部において、シール体１８の下面側へ円環状に膨出するように形成されていてもよい。そして、シール体１８が圧縮位置にあるとき、膨出部は貫通孔Ｄｃの内周面とインサート本体１１の外周面との間に入り込む。これによれば、貫通孔Ｄｃの内周面とインサート本体１１の外周面との間に入り込んだ膨出部により、貫通孔Ｄｃの内周面とインサート本体１１の外周面との間をシールすることができる。

○ 上記各実施形態において、インサート本体１１の下部側に第２掛止片１２ｄを設けたが、これに限らず、第２掛止片１２ｄを削除してもよい。
○ 上記各実施形態において、コイルスプリング３１と圧接リング３２とはそれぞれ別体であったが、これに限らず、例えば、コイルスプリング３１の他端に圧接リング３２が一体的に設けられていてもよい。

○ 上記各実施形態において、第１掛止片１２ｃはインサート本体１１内に向けて没入するようになっていたが、これに限らず、例えば、第１掛止片１２ｃはインサート本体１１内に完全に没入せずに、インサート本体１１内に向けて傾動して貫通孔Ｄｃを通過可能とするものであってもよい。

○ 上記各実施形態において、第１掛止片１２ｃはインサート本体１１内に向けて没入するようになっていたが、これに限らず、例えば、第１掛止片１２ｃを薄板状に形成するとともに、下端縁のみをインサート本体１１の外周面に連結し、第１掛止片１２ｃをインサート本体１１の外周面よりも外側で傾動可能な構成にしてもよい。

○ 上記各実施形態において、第１掛止片１２ｃは、下端縁を傾動中心として傾動可能に形成されていなくてもよく、単に、本体部１２の径方向へ膨出するように形成されていてもよい。この場合、インサート本体１１の下部側を貫通孔Ｄｃに挿通させる際には、本体部１２を強制的に径方向内側へ撓ませることで、第１掛止片１２ｃを貫通孔Ｄｃに対して通過させるようにする。

○ 上記各実施形態において、本体部１２における第１掛止片１２ｃよりも下部側の部位を削除してもよい。この場合、第１掛止片１２ｃの上端を本体部１２に連結するようにする。これによれば、本体部１２における上下方向に沿う長さを、実施形態の本体部１２における上下方向に沿う長さよりも短くすることができ、インサート１０自体を小型化することができる。

○ 上記各実施形態において、掛止部として、本体部１２の下から上に向かうにつれて、本体部１２における外周面からの突出量が徐々に多くなるように形成される第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄを設けたが、これに限らず、掛止部の形状は特に限定されるものではない。

○ 上記各実施形態において、本体部１２は、大径部１２ａ及び小径部１２ｂを有し、上下方向に外径が異なる構成であったが、これに限らず、本体部１２の外径は上下方向に沿って同一径であってもよい。また、本体部１２は、ヘッダー部１３側の部位が小径部１２ｂよりも小径をなしていてもよい。

○ 上記各実施形態において、インサート本体１１の下部側を、コイルスプリング３１、圧接リング３２及びシール体１８の内側に挿入することで、インサート本体１１の外周面周りには上から下へコイルスプリング３１、圧接リング３２及びシール体１８がこの順序で予め一体に組み付けられていたが、これに限らない。例えば、ヘッダー部１３を本体部１２の上部に組み付ける前に、インサート本体１１の上部側を、シール体１８、圧接リング３２及びコイルスプリング３１の内側に挿入することで、インサート本体１１の外周面周りに上から下へコイルスプリング３１、圧接リング３２及びシール体１８をこの順序で予め一体に組み付けてもよい。

○ 上記各実施形態において、シール体１８，３８の外形は円形状又は四角形状であったが、これに限らず、例えば、六角形状であってもよく、シール体１８の外形の形状は特に限定されるものではない。

○ 上記各実施形態において、シール体１８，３８は、多孔質の合成樹脂材料によって形成されていたが、これに限らず、例えば、ゴム材料によって形成されていたり、スポンジによって形成されていたりしてもよい。

○ 本発明を、コンクリートスラブから吊ボルトＢを吊り下げるために用いられるインサート１０に具体化したが、これに限らず、例えば、配線・配管材を支持する被吊下体を吊り下げるために用いられるデッキプレート用取着体や、吊ボルトＢ又は配線・配管材を支持する被吊下体が予め一体化されたデッキプレート用取着体に具体化してもよい。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記掛止部は、前記貫通孔の内面に摺接する際には前記本体内に向けて傾動するとともに、前記貫通孔通過後には原形状へ復帰するように傾動可能に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のデッキプレート用取着体。

（ロ）前記掛止部は、前記本体に一体形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項６、及び前記技術的思想（イ）のいずれか一項に記載のデッキプレート用取着体。

Ｂ…吊ボルト、Ｄ…デッキプレート、Ｄｃ…貫通孔、Ｔ…コンクリートスラブ、１０…デッキプレート用取着体としてのインサート、１１…本体としてのインサート本体、１２ｃ…掛止部としての第１掛止片、１２ｄ…掛止部としての第２掛止片、１８，３８…シール体、１９…膨出部、３１…付勢部としてのコイルスプリング、３２…挟持部としての圧接リング。

Claims

デッキプレートに穿設された貫通孔を利用して前記デッキプレートに固定されるとともにコンクリートスラブに埋設され、前記コンクリートスラブから吊ボルト又は配線・配管材を支持する被吊下体を吊り下げるために用いられるデッキプレート用取着体であって、
本体の下部側は前記貫通孔を貫通可能に形成されるとともに、前記本体の下部側には、前記デッキプレート下面の前記貫通孔周りに掛止される掛止部が設けられ、前記本体における前記掛止部よりも上側の外面周りには付勢部が設けられるとともに、前記付勢部により前記掛止部に向けて付勢されて前記掛止部と共に前記デッキプレートを挟持する挟持部を備え、
さらに、前記本体周りで前記挟持部と前記デッキプレート上面との間に配設されて厚み方向に圧縮可能な環状のシール体を備え、
前記シール体における内側の部位には、前記挟持部と前記本体との間に入り込み可能な膨出部が前記シール体の上面側へ立ち上がるように形成され、
前記シール体が前記挟持部と前記デッキプレート上面との間で圧縮された圧縮位置では、前記シール体の前記膨出部の前記本体に対する接触部位が、前記シール体が前記本体を取り囲む囲繞方向に沿って間断なく密接することを特徴とするデッキプレート用取着体。
デッキプレートに穿設された貫通孔を利用して前記デッキプレートに固定されるとともにコンクリートスラブに埋設され、前記コンクリートスラブから吊ボルト又は配線・配管材を支持する被吊下体を吊り下げるために用いられるデッキプレート用取着体であって、
本体の下部側は前記貫通孔を貫通可能に形成されるとともに、前記本体の下部側には、前記デッキプレート下面の前記貫通孔周りに掛止される掛止部が設けられ、前記本体における前記掛止部よりも上側の外面周りには付勢部が設けられるとともに、前記付勢部により前記掛止部に向けて付勢されて前記掛止部と共に前記デッキプレートを挟持する圧接リングを備え、
さらに、前記本体周りで前記圧接リングと前記デッキプレート上面との間に配設されて厚み方向に圧縮可能な環状のシール体を備え、該シール体の内縁によって囲まれた空間形状が前記圧縮位置での本体における上下方向と直交する幅方向の断面形状よりも小さく形成され、
前記圧接リングは、前記シール体の内径及び前記本体の外径よりも大きい内径を有し、
前記シール体が前記圧接リングと前記デッキプレート上面との間で圧縮された圧縮位置では、前記シール体の下面全体が前記デッキプレート上面に圧接し、前記圧接リングの内周面と前記本体の外周面との間に形成される隙間に前記シール体の内周面側の部位が入り込み、前記シール体の内周面側の部位が前記本体の外周面に沿って立ち上がるように前記本体の外周面に密接されるとともに、前記シール体の前記本体に対する接触部位が、前記シール体が前記本体を取り囲む囲繞方向に沿って間断なく密接することを特徴とするデッキプレート用取着体。
前記シール体の内縁によって囲まれた空間形状は、前記圧縮位置での本体における上下方向と直交する幅方向の断面形状よりも小さくなっているとともに、前記シール体の内側に前記本体が強制的に挿入されることを特徴とする請求項１に記載のデッキプレート用取着体。
前記シール体が前記圧縮位置に配設される前は、前記シール体は前記挟持部と前記掛止部との間に位置するように前記本体に組み付けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のデッキプレート用取着体。
前記シール体は、その内面が前記本体の外面に密接した状態で上下動可能になっていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のデッキプレート用取着体。
デッキプレートに穿設された貫通孔を利用して前記デッキプレートに固定されるとともにコンクリートスラブに埋設され、前記コンクリートスラブから吊ボルト又は配線・配管材を支持する被吊下体を吊り下げるために用いられるデッキプレート用取着体であって、
本体の下部側は前記貫通孔を貫通可能に形成されるとともに、前記本体の下部側には、前記デッキプレート下面の前記貫通孔周りに掛止される掛止部が設けられ、前記本体における前記掛止部よりも上側の外面周りには付勢部が設けられるとともに、前記付勢部により前記掛止部に向けて付勢されて前記掛止部と共に前記デッキプレートを挟持する挟持部を備え、
さらに、前記本体周りで前記挟持部と前記デッキプレート上面との間に配設されて厚み方向に圧縮可能な環状のシール体を備え、
前記掛止部と前記シール体との間で前記本体部の外周から拡径部が突出形成され、該拡径部は、上方から下方に向かうにつれて前記本体部からの突出量が多くなるように形成されており、
前記シール体が前記挟持部と前記デッキプレート上面との間で圧縮された圧縮位置では、前記拡径部の外周面に前記シール体が圧接されて、該シール体の前記本体に対する接触部位が、前記シール体が前記本体を取り囲む囲繞方向に沿って間断なく密接することを特徴とするデッキプレート用取着体。