JP6255359B2 - インサート金具 - Google Patents

Description

本発明は、建築物の天井等を構成するコンクリート製のスラブに対し天井面を吊るす際などに用いられるネジ穴を形成するためのインサート金具に係り、特に、再利用が可能な鉄製のデッキプレートに適したインサート金具に関する。

鉄筋コンクリートや鉄骨鉄筋コンクリートを構造材料とする建築物では、天井となるコンクリート製のスラブを形成するために、梁の上などに仮設された型枠にコンクリートが打設される。このとき、ネジ穴が下方に開口するように形成されたインサート金具を、ネジ穴とデッキプレートの開口部が一致するように予め型枠内に設置しておくと、コンクリートが硬化してスラブが形成された後、デッキプレートの開口部から露出するインサート金具の下端が、天井下地、配線、配管、ダクト等を吊るすために用いられるネジ穴として機能する。
しかしながら、従来のインサート金具は、釘を用いてデッキプレートに固定する構造であるため、釘を均等に打ち付けないと、デッキプレートとの間に隙間ができ、コンクリートの打設時にその隙間から侵入した未硬化のコンクリート（ノロ）がネジ穴を塞いでしまうという不具合が生じていた。また、デッキプレートにネジ穴と連通させるための開口部を設けなければならず、作業効率が悪いという課題があった。

このような課題を解決するものとして、例えば、特許文献１には、「コンクリート建築のインサート」という名称で、デッキプレートへの取付けが簡単であり、ノロの侵入によりネジ穴をつぶすおそれのないインサート金具に関する考案が開示されている。
特許文献１に開示された考案は、雌ネジが形成された棒状の金属部と、この金属部の下方外周部に鍔状に形成された樹脂部とからなり、接着剤の塗布や両面接着テープの貼付などにより樹脂部の下面に接着層が形成されたことを特徴とする。
このような構造のインサート金具においては、デッキプレートに対して樹脂部の下面全体を均等に貼り付けることができるため、デッキプレートへの設置作業が容易であり、また、デッキプレートとの間に隙間が生じ難い。

また、特許文献２には、「インサート用ケーブル支持具及びその取付工法」という名称で、コンクリートを打設する際にインサートにより取り付けられるケーブル支持具等に関する発明が開示されている。
特許文献２に開示されたインサート用ケーブル支持具は、平面上に載置可能であってケーブル等を吊り下げるための吊り下げ具が取り付けられた第１インサート部の上部へ逆アンカー状の第２のインサートが設置された構造となっている。そして、明細書には、その実施例として、第１インサート部をデッキプレートの上面へ接着テープ又は粘着テープにより定着させることが記載されている。
このような構造によれば、第１インサート部がコンクリートの打設時にも安定しており、動いて支障をきたすことがない。

実開昭６２−８０９０６号公報 特許第４７３０９１１号公報

しかしながら、上述の従来技術である特許文献１に開示された考案や特許文献２に開示された発明においては、コンクリートスラブの形成後に回収されたデッキプレートの上面には、インサート金具を固定するために使用した接着剤や粘着剤が付着した状態となっているが、通常、それらは接着力が非常に強く、除去が困難である。そのため、回収されたデッキプレートの清掃に時間や人手がかかり、その再利用を安価に効率良く行うことができないという課題があった。

本発明は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、鉄製のデッキプレートの上面に、接着剤等を付着させることなく、確実に固定できるとともに、使用後に回収されたデッキプレートを安価に効率良く再利用することが可能なインサート金具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、構造物の床等にコンクリートスラブを施工する際に型枠として用いられた後、回収して再利用される鉄製のデッキプレートに設置されるインサート金具であって、軸方向にネジ穴が形成された円筒体と、ネジ穴に直交し、一端を閉塞するように円筒体に設けられる第１のフランジと、この第１のフランジと平行に円筒体の他端近傍の側面に設けられる第２のフランジと、この第２のフランジのデッキプレートの上面に対向する面に形成される接着層と、この接着層を介して第２のフランジに接着されるブロック状磁石と、このブロック状磁石の側面を囲繞するようにデッキプレートの上面に対向する面に立設される側壁と、を備え、この側壁は、デッキプレートの上面に当接するブロック状磁石の吸着面に対し、その端面が面一になるように形成され、吸着面を残して他の全ての面を覆うようにブロック状磁石に磁性材からなるキャップが取り付けられ、このキャップは、ブロック状磁石の吸着面を露出させた状態で、その上面が接着層を介して第２のフランジに接着されることを特徴とするものである。
なお、上述の構造において、「第２のフランジが円筒体の他端近傍の側面に設けられる」とは、「第２のフランジが円筒体の側面に設けられる」場合だけでなく、「第２のフランジが円筒体の端面に設けられる」場合も含まれることを意味している。

このような構造のインサート金具においては、ブロック状磁石が側壁に囲まれているため、デッキプレートによって構成される型枠内に設置され、未硬化のコンクリートが型枠内に流し込まれた場合に、コンクリートが側壁の内側に流入してしまい、ブロック状磁石と接触した状態で固化するという事態が阻止されるという作用を有する。そのため、コンクリートスラブを施工した後に、デッキプレートを取り外すと、デッキプレートの上面に吸着したブロック状磁石はデッキプレートによって下方に引っ張られるようにしてフランジから容易に引き剥がされる。
さらに、キャップを被せることによってブロック状磁石の磁力が吸着面に集中するという作用を有する。また、コンクリートスラブを施工した後にデッキプレートを取り外す際、ブロック状磁石がキャップに取り付けられた状態で回収されるため、回収時や接着剤の除去作業時に破損するおそれがない。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載のインサート金具において、側壁は合成樹脂によって成形され、接着層が形成される代わりに、側壁の内周面に対し、キャップの端面と係止可能に、かつ、円筒体の軸中心に向かって突出するように突起部が設けられ、この突起部がキャップの端面に係止することにより、ブロック状磁石が着脱可能に側壁の内側に保持されることを特徴とするものである。
このような構造のインサート金具においては、請求項１に記載の発明の作用に加え、突起部がキャップの端面に係止することで、接着剤等を用いることなく、ブロック状磁石が保持されるという作用を有する。また、コンクリートスラブを施工した後、デッキプレートを取り外す際に、その上面に吸着しているブロック状磁石が下方に引っ張られることで、側壁が弾性変形してキャップの端面に係止していた突起部が外れ、ブロック状磁石がキャップと一緒にデッキプレートに吸着した状態で回収されるという作用を有する。

以上説明したように、本発明の請求項１に記載のインサート金具によれば、コンクリートスラブの施工後に、ブロック状磁石をデッキプレートと一緒に回収できるという効果を奏する。また、ブロック状磁石は回収して再利用できるため、磁力が非常に強い高価な磁石を用いることができる。さらに、コンクリートスラブの中にブロック状磁石が残らないため、本発明のインサート金具であれば、磁力の影響を受け易い機器が設置された研究所の床や天井等を施工する場合にも使用することが可能である。

なお、回収したデッキプレートの上面には、広範囲にわたって点在するように接着剤が付着しているため、それを除去する作業は容易でない。これに比べ、本発明のインサート金具においては、回収したブロック状磁石を集めて、一度に接着剤の除去作業を行うことができるため、効率が良い。
さらに、ブロック状磁石のデッキプレートに対する吸着力が強まるため、型枠内に流し込まれた未硬化のコンクリートに接触した場合でも、その位置がずれないように確実に固定できるという効果を奏する。また、ブロック状磁石を破損させることなく回収して、効率良く再利用することができる。

本発明の請求項２に記載のインサート金具によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、ブロック状磁石を回収した際に、接着剤の除去作業を行う必要がないため、デッキプレートの清掃作業に要する費用を安く抑えることができるという効果を奏する。

（ａ）は本発明の実施の形態に係るインサート金具の実施例１の外観斜視図であり、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ同図（ａ）におけるＡ方向矢視図及びＢ−Ｂ線矢視断面図である。 （ａ）乃至（ｃ）は図１に示したインサート金具の使用方法を説明するための図である。 （ａ）乃至（ｃ）は図１に示したインサート金具の使用方法を説明するための図である。 （ａ）は実施例１のインサート金具の変形例の外観を示した斜視図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるＣ−Ｃ線矢視断面図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図１及び図４に示したインサート金具の作用を説明するための模式図である。 （ａ）は本発明の実施の形態に係るインサート金具の実施例２の外観斜視図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるＥ−Ｅ線矢視断面図であり、（ｃ）はそのインサート金具の使用方法を説明するための図である。 （ａ）は本発明の実施の形態に係るインサート金具の実施例３の縦断面図であり、（ｂ）はブロック状磁石に取り付けられるキャップの外観斜視図であり、（ｃ）はそのインサート金具の使用方法を説明するための図である。 （ａ）は本発明の実施の形態に係るインサート金具の実施例４の縦断面図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるＦ方向矢視図であり、（ｃ）は同図（ａ）におけるＧ部の拡大図である。

本発明のインサート金具の構造とその使用方法について、図１〜図８を用いて具体的に説明する。
以下の説明では、インサート金具がネジ穴を有する金属製の円筒体が合成樹脂製の円筒体に内挿された構造を想定しているが、少なくともネジ穴の部分が金属製であれば良いため、例えば、全体を金属製とすることもできる。したがって、一端にフランジを有する金属製及び合成樹脂製の円筒体からなる構造は、円筒体の材質を特に区別することなく、両端にそれぞれフランジを有する円筒体と捉えることができる。そして、この場合にも以下に示す本発明の作用及び効果は同様に発揮される。

本実施例のインサート金具について図１乃至図５を用いて説明する。
図１（ａ）は本実施例のインサート金具１ａの外観斜視図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）においてインサート金具１ａを矢印Ａで示す方向に見た場合の図である。また、図１（ｃ）は図１（ａ）におけるインサート金具１ａのＢ−Ｂ線矢視断面図である。そして、図２及び図３はインサート金具１ａの使用方法を説明するための図であり、これらの図におけるインサート金具１ａの断面図は図１（ｃ）に示したものと同じである。なお、図２及び図３では、コンクリートスラブについて、断面であることを示すハッチングを省略している。

図１（ａ）乃至図１（ｃ）に示すように、インサート金具１ａは、軸方向にネジ穴２ａが形成された円筒体２と、ネジ穴２ａに直交し、かつ、一端を閉塞するように円筒体２に設けられる円板状のフランジ４と、円筒体２が内挿される円筒体３と、円筒体２が内挿されない側の円筒体３の端部近傍の側面にフランジ４と平行に設けられる円板状のフランジ５と、後述するようにデッキプレート上に設置した場合にデッキプレートの上面に対向するフランジ５の面（以下、対向面５ａという。）に形成される接着層９と、この接着層９を介してフランジ５の対向面５ａに貼り付けられるシート状磁石６によって構成されている。なお、フランジ５は、直径がフランジ４の直径よりも大きくなるように形成されている。

円筒体２とフランジ４はいずれも金属製であり、円筒体３とフランジ５は合成樹脂によって一体成形される。そして、円筒体２の外周面には、円筒体３の内周面との摩擦抵抗を大きくするために、微小なリブが形成されている。また、シート状磁石６は、フランジ５と直径が等しい円形状をなし、その中心にはネジ穴２ａ以上の大きさの開口部６ａが設けられ、ネジ穴２ａを塞ぐことなく、この開口部６ａが開口部３ａに連通した状態でフランジ５と同心状に配置されている。
接着層９は、エポキシ系の接着剤や粘着剤等の塗布や両面接着テープの貼付などによって形成される。また、シート状磁石６は、フェライト磁石やネオジム磁石の粉末が練り込まれたゴムがローラで薄く延ばされた後、電磁コイル等を用いて着磁されることにより製造される。なお、本実施例では、シート状磁石６の厚さを約１．５ｍｍとし、開口部６ａとフランジ５及び接着層９と併せた場合の厚さを約５ｍｍとしている。

ここで、インサート金具１ａの使用方法について図２を用いて説明する。
まず、図２（ａ）に示すように、インサート金具１ａをデッキプレート７の上面７ａの所定の箇所にシート状磁石６を当接させるようにして設置する。次に、図２（ｂ）に示すように、予め練り混ぜられたコンクリートをデッキプレート７によって構成される型枠内に流し込み、その中にインサート金具１ａを埋没させる。そして、打設したコンクリートが固化してコンクリートスラブ８が形成された後、図２（ｃ）に示すように、デッキプレート７を取り外す。その結果、コンクリートスラブ８の下面８ａによって天井面が形成され、円筒体２のネジ穴２ａは、天井面に開口するシート状磁石６の開口部６ａ及び円筒体３の開口部３ａを通して露出した状態となる。

さらに、断熱材を用いる場合について、図３を参照しながらインサート金具１aの使用方法を説明する。
まず、図３（ａ）に示すように、断熱材１４に対し、インサート金具１ａを設置すべき箇所を円柱状にくり抜いて開口部１４ａを形成し、この断熱材１４をデッキプレート７の上面７ａに載置する。なお、開口部１４ａは、その直径がフランジ５及びシート状磁石６の直径よりも大きく、かつ、その内周面とフランジ５及びシート状磁石６の外周面との隙間ができるだけ小さくなるように形成されている。

次に、図３（ｂ）に示すように、デッキプレート７の上面７ａにシート状磁石６の吸着面６ｂを当接させるようにして断熱材１４の開口部１４ａの内部にインサート金具１ａを設置する。そして、断熱材１４に開口部１４ａを設ける際に生じる円柱状の部材を利用して、円柱状の開口部１５ａが同軸状に設けられたスペーサ１５を作成する。なお、開口部１５ａは、直径がフランジ４の直径よりも大きく、かつ、その内周面とフランジ４の外周面との隙間ができるだけ小さくなるように形成されている。また、スペーサ１５は、フランジ５、シート状磁石６及び接着層９と併せた場合の厚さが断熱材１４の厚さと略等しくなるように形成されている。
さらに、図３（ｃ）に示すように、フランジ４を開口部１５ａに通し、上面１５ｂが断熱材１４の上面１４ｂと面一になるように、スペーサ１５を開口部１４ａの内部に設置する。そして、予め練り混ぜられたコンクリートを断熱材１４によって構成される型枠内に流し込んで固化させ、コンクリートスラブ８を形成する。

前述したように、インサート金具１ａでは、フランジ４の直径がフランジ５の直径よりも小さいため、断熱材１４の開口部１４ａの内部にインサート金具１ａを設置した後においても、スペーサ１５を追加して、断熱効果を高めることができる。また、断熱材１４に開口部１４ａを設ける際に生じる円柱状の部材を利用してスペーサ１５を作成できるため、経済的である。

図４（ａ）はインサート金具１ａの変形例であるインサート金具１ｂの外観を示した斜視図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＣ−Ｃ線矢視断面図である。なお、図４（ｂ）は図１（ｃ）に対応する。
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、インサート金具１ｂは、インサート金具１ａにおいて、シート状磁石６の直径をフランジ４の直径よりも大きくして、シート状磁石６がフランジ４の周囲からはみ出すように形成されたことを特徴とする。なお、フランジ５は円筒体３の端面ではなく、側面に設けられており、円筒体３の側面の一部がシート状磁石６の開口部６ａに内挿されるとともに、円筒体３の開口部３ａには、コンクリートスラブ８を形成する際に「ノロ（未硬化の状態のコンクリート）」の流入を防ぐためのヒダ１６が設けられている。

図５（ａ）及び図５（ｂ）は、それぞれインサート金具１ａ，１ｂの作用を説明するための模式図である。
インサート金具１ａ，１ｂを設置するデッキプレート７は、上面７ａが略水平となるように設置されているため、デッキプレート７が構成する型枠内に流し込まれた未硬化のコンクリート１７は、矢印Ｄで示すように移動し、まず、フランジ５やシート状磁石６の側面に到達する。その結果、インサート金具１ａ，１ｂは水平方向に押され、シート状磁石６の吸着面６ｂをデッキプレート７の上面７ａに対して水平方向へずらそうとする「せん断力」が発生する。
このとき、フランジ５やシート状磁石６が厚いと、上記側面がコンクリート１７と広い範囲で接触することになるため、シート状磁石６の吸着面６ｂに大きなせん断力が発生する。しかしながら、インサート金具１ａ，１ｂはフランジ５やシート状磁石６が薄いため、シート状磁石６の吸着面６ｂには大きなせん断力は発生しない。加えて、シート状磁石６は吸着面６ｂが広いため、そこに発生するせん断応力も小さくなる。

なお、デッキプレート７が水平ではなく、例えば、垂直に設置されている場合、円筒体３の側面は、型枠内に上方から流し込まれたコンクリート１７によって鉛直下方に押され、インサート金具１ａ，１ｂをデッキプレート７の上面１７ａから引き剥がすモーメントが生じる。すなわち、シート状磁石６の吸着面６ｂには、「せん断力」に加えて、大きな「引張応力」が発生する。したがって、デッキプレート７に対してインサート金具１ａ，１ｂを確実に固定するためには、シート状磁石６として非常に強い磁力を有する高価な磁石を用いる必要があり、インサート金具１ａ，１ｂの製造コストが高くなるおそれがある。
これに対し、デッキプレート７が水平に設置されている場合、上面７ａに沿って移動するコンクリート１７は、円筒体３に到達する前に、フランジ５やシート状磁石６に到達する。なお、インサート金具１ａ，１ｂでは、フランジ５やシート状磁石６が薄いため、コンクリート１７はフランジ５やシート状磁石６を容易に乗り超えることができる。そして、フランジ５やシート状磁石６を乗り超える途中のコンクリート１７によって、フランジ５やシート状磁石６は上方から押さえつけられる。その結果、コンクリート１７が円筒体３の側面を押すことによって発生する上述のモーメントが弱められ、シート状磁石６の吸着面６ｂに発生する「引張応力」は小さくなる。

このように、インサート金具１ａ，１ｂでは、コンクリート１７との接触によってシート状磁石６の吸着面６ｂに発生する「せん断応力」及び「引張応力」が小さく抑えられるため、シート状磁石６として磁力が非常に強い高価な磁石を用いる必要がない。したがって、インサート金具１ａ，１ｂの製造コストを安くすることができる。
すなわち、インサート金具１ａ，１ｂにおいては、シート状磁石６の磁力によってデッキプレート７の上面７ａに固定され、デッキプレート７に接着剤が付着することがないため、使用後にデッキプレート７を回収した際に、接着剤の除去作業を行う必要がない。したがって、デッキプレート７を安価に効率よく再利用することができる。

なお、インサート金具１ｂでは、コンクリート１７がフランジ５よりも前にシート状磁石６に到達する。このとき、シート状磁石６は、フランジ５とシート状磁石６と接着層９を併せた厚さよりも薄いため、コンクリート１７は、インサート金具１ａの場合よりもさらに抵抗なく、容易にシート状磁石６を乗り超えることができる。そして、コンクリート１７がフランジ５に到達する前の時点において、シート状磁石６を乗り超える途中のコンクリート１７によってシート状磁石６が上方から押さえつけられるという作用が発生する。したがって、コンクリート１７との接触によってシート状磁石６の吸着面６ｂに発生する「せん断応力」及び「引張応力」が小さく抑えられるという作用及びそれに基づく前述の効果が、より一層発揮される。

本実施例のインサート金具１ｃについて図６を用いて説明する。
図６（ａ）はインサート金具１ｃの外観斜視図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）におけるＥ−Ｅ線矢視断面図である。また、図６（ｃ）はインサート金具１ｃの使用方法を説明するための図であり、この図におけるインサート金具１ｃの断面図は図６（ｂ）に示したものと同じである。なお、図１乃至図５に示した構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。また、図６（ｃ）では、コンクリートスラブについて、断面であることを示すハッチングを省略している。

図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、本実施例のインサート金具１ｃは、実施例１のインサート金具１ａにおいて、シート状磁石６の代わりに平面視円形をなすブロック状磁石１０を備えるとともに、フランジ５の対向面５ａの周縁に側壁１１が立設された構造となっている。そして、ブロック状磁石１０は、吸着面１０ａが端面１１ａと面一になるように側壁１１の内側に配置され、接着層９を介してフランジ５の対向面５ａに貼り付けられている。

このような構造のインサート金具１ｃにおいては、ブロック状磁石１０が側壁１１に囲まれているため、デッキプレート７によって構成される型枠内に設置され、未硬化のコンクリートが型枠内に流し込まれた場合に、コンクリートが側壁１１の内側に流入してしまい、ブロック状磁石１０と接触した状態で固化するという事態が阻止される。そのため、コンクリートスラブ８を施工した後に、デッキプレート７を取り外すと、図６（ｃ）に示すように、デッキプレート７の上面７ａに吸着したブロック状磁石１０はデッキプレート７によって下方に引っ張られるようにしてフランジ５の対向面５ａから容易に引き剥がされる。すなわち、インサート金具１ｃにおいては、コンクリートスラブ８の施工後に、ブロック状磁石１０をデッキプレート７と一緒に回収することが可能である。

また、インサート金具１ｃでは、ブロック状磁石１０を回収して再利用できるため、磁力が非常に強い高価な磁石をブロック状磁石１０として用いることができる。また、インサート金具１ｃでは、コンクリートスラブ８の中にブロック状磁石１０が残らないため、磁力の影響を受け易い機器が設置された研究所の床や天井等を施工する場合にも使用することができる。
なお、回収したブロック状磁石１０の上面には接着剤が付着しているため、接着剤の除去作業を行う必要がある。ただし、回収したデッキプレート７のように、広範囲にわたって点在するように接着剤が付着しているわけではないため、上記作業は極めて容易に行うことができる。

本実施例のインサート金具について図７を用いて説明する（特に、請求項１に対応）。
図７（ａ）は本実施例のインサート金具１ｄの縦断面図であり、図７（ｂ）はブロック状磁石１０に取り付けられるキャップ１２の外観斜視図である。また、図７（ｃ）はインサート金具１ｄの使用方法を説明するための図であり、この図におけるインサート金具１ｄの断面図は図７（ａ）に示したものと同じである。なお、図１乃至図６に示した構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。さらに、図７（ｃ）では、コンクリートスラブについて、断面であることを示すハッチングを省略している。

図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、本実施例のインサート金具１ｄは、実施例２のインサート金具１ｃにおいて、ブロック状磁石１０に対し、吸着面１０ａ以外の全ての面を覆うように鉄製のキャップ１２が取り付けられ、吸着面１０ａを露出させるように、キャップ１２の上面１２ａが接着層９を介してフランジ５の対向面５ａに貼り付けられた構造となっている。
このような構造のインサート金具１ｄにおいては、キャップ１２を被せることによってブロック状磁石１０の磁力が吸着面１０ａに集中するという作用を有する。したがって、インサート金具１ｄによれば、ブロック状磁石１０のデッキプレート７の上面７ａに対する吸着力が強まるため、型枠内に流し込まれた未硬化のコンクリートに接触した場合でも、その位置がずれないように確実に固定することができる。

また、インサート金具１ｄにおいては、デッキプレート７によって構成される型枠内に設置され、コンクリートスラブ８を施工した後に、デッキプレート７を取り外すと、図７（ｃ）に示すように、ブロック状磁石１０がデッキプレート７の上面７ａに吸着した状態でキャップ１２の上面１２ａがフランジ５の対向面５ａから引き剥がされる。すなわち、インサート金具１ｄの場合と同様に、ブロック状磁石１０を容易に回収することが可能である。ただし、ブロック状磁石１０はキャップ１２に取り付けられた状態で回収されるため、回収時や接着剤の除去作業時に破損するおそれがない。したがって、ブロック状磁石１０を効率良く再利用することができる。

本実施例のインサート金具について図８を用いて説明する（特に、請求項２に対応）。
図８（ａ）は本実施例のインサート金具１ｅの断面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）におけるＦ方向矢視図である。また、図８（ｃ）は図８（ａ）におけるＧ部の拡大図である。なお、図８（ｃ）では、ブロック状磁石１０とキャップ１２について、断面であることを示すハッチングを省略している。また、図１乃至図７に示した構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、本実施例のインサート金具１ｅは、実施例３のインサート金具１ｄにおいて、キャップ１２の上面１２ａが接着層９を介してフランジ５の対向面５ａに貼り付けられる代わりに、キャップ１２の端面１２ｂと係止可能に、側壁１１の内周面１１ｂに突起部１３が設けられたことを特徴とする。すなわち、側壁１１の内周面１１ｂには、円筒体３の軸中心３ｂに向かって突出するように３つの突起部１３が円周方向に沿って略等間隔に設けられている。

図８（ｃ）に示すように、突起部１３は、円筒体３の軸を含む平面による切断面が略直角三角形をなしており、上面１３ａはフランジ５の対向面５ａと略平行をなし、下面１３ｂは側壁１１の内周面１１ｂから円筒体３の軸中心３ｂに向かうに従ってフランジ５の対向面５ａに近づくように傾斜している。また、キャップ１２は、上面１２ａをフランジ５の対向面５ａに当接させた状態で端面１２ｂに突起部１３の上面１３ａが係止可能に形成されている。なお、このとき、ブロック状磁石１０の吸着面１０ａは、キャップ１２の端面１２ｂから突起部１３の厚さだけ突出し、側壁１１の端面１１ａと面一となっている。

このような構造のインサート金具１ｅにおいては、突起部１３がキャップ１２の端面１２ｂに係止することで、ブロック状磁石１０が保持されるという作用を有する。また、インサート金具１ｅがデッキプレート７によって構成される型枠内に設置され、コンクリートスラブ８を施工した後、デッキプレート７を取り外す際に、上面７ａに吸着しているブロック状磁石１０が下方に引っ張られることで、側壁１１が弾性変形してキャップ１２の端面１２ｂに係止していた突起部１３が外れ、ブロック状磁石１０がキャップ１２と一緒にデッキプレート７に吸着した状態で回収されるという作用を有する。
なお、インサート金具１ｅでは、接着層９がないため、ブロック状磁石１０とともに回収されたキャップ１２の上面１２ａには接着剤が付着していない。すなわち、インサート金具１ｅによれば、ブロック状磁石１０を回収した際に、接着剤の除去作業を行う必要がない。したがって、デッキプレート７を回収した際に行われる清掃作業全体の費用を安くすることができる。

なお、接着剤等を用いずに、ブロック状磁石１０を円筒体２，３やフランジ５に固定するために、ネジやボルト等を用いる方法が考えられる。この方法であれば、デッキプレート７の上面７ａに接着剤が付着しないため、デッキプレート７を回収した後に接着剤を除去する作業を行う必要がない。しかしながら、この場合、デッキプレート７を回収した後に、ネジやボルト等を緩めて、円筒体２，３やフランジ５などからブロック状磁石１０を取り外す作業を行わなければならない。通常、コンクリートスラブ８を施行する際には多くのデッキプレート７を使用し、しかも一枚のデッキプレート７に対し、複数のインサート金具が使用されるため、上記作業は極めて煩雑なものとなり、現実的ではない。その点、実施例２乃至実施例４において説明したインサート金具１ｃ〜１ｅによれば、前述したように、デッキプレート７をコンクリートスラブ８から取り外す際にブロック状磁石１０も一緒に回収されるため、作業効率が良い。

請求項１及び請求項２に記載された発明は、多層建築物の床や天井等にコンクリートスラブを施工する際に型枠として用いられ、施工後に取り外されて再利用される鉄製のデッキプレートに対して適用可能である。

１ａ インサート金具
１ｂ インサート金具
１ｃ インサート金具
１ｄ インサート金具
１ｅ インサート金具
２ 円筒体
２ａ ネジ穴
３ 円筒体
３ａ 開口部
３ｂ 軸中心
４ フランジ
５ フランジ
５ａ 対向面
６ シート状磁石
６ａ 開口部
６ｂ 吸着面
７ デッキプレート
７ａ 上面
８ コンクリートスラブ
８ａ 下面
９ 接着層
１０ ブロック状磁石
１０ａ 吸着面
１１ 側壁
１１ａ 端面
１１ｂ 内周面
１２ キャップ
１２ａ 上面
１２ｂ 端面
１３ 突起部
１３ａ 上面
１３ｂ 下面
１４ 断熱材
１４ａ 開口部
１４ｂ 上面
１５ スペーサ
１５ａ 開口部
１５ｂ 上面
１６ ヒダ
１７ コンクリート

Claims (2)

1. 構造物の床等にコンクリートスラブを施工する際に型枠として用いられた後、回収して再利用される鉄製のデッキプレートに設置されるインサート金具であって、
   軸方向にネジ穴が形成された円筒体と、
   前記ネジ穴に直交し、一端を閉塞するように前記円筒体に設けられる第１のフランジと、
   この第１のフランジと平行に前記円筒体の他端近傍の側面に設けられる第２のフランジと、
   この第２のフランジの前記デッキプレートの上面に対向する面に形成される接着層と、
   この接着層を介して前記第２のフランジに接着されるブロック状磁石と、
   このブロック状磁石の側面を囲繞するように前記デッキプレートの上面に対向する面に立設される側壁と、を備え、
   この側壁は、前記デッキプレートの上面に当接する前記ブロック状磁石の吸着面に対し、その端面が面一になるように形成され、
   前記吸着面を残して他の全ての面を覆うように前記ブロック状磁石に磁性材からなるキャップが取り付けられ、
   このキャップは、前記ブロック状磁石の前記吸着面を露出させた状態で、その上面が前記接着層を介して前記第２のフランジに接着されることを特徴とするインサート金具。
2. 前記側壁は合成樹脂によって成形され、
   前記接着層が形成される代わりに、
   前記側壁の内周面に対し、前記キャップの端面と係止可能に、かつ、前記円筒体の軸中心に向かって突出するように突起部が設けられ、
   この突起部が前記キャップの前記端面に係止することにより、前記ブロック状磁石が着脱可能に前記側壁の内側に保持されることを特徴とする請求項１記載のインサート金具。
   
   

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