CN111042414A

CN111042414A - 一种建筑楼板由全铝模支撑施工的机电预埋盒安装方法

Info

Publication number: CN111042414A
Application number: CN201911154031.1A
Authority: CN
Inventors: 张世全; 陈宇锋; 林进旺; 梁晓劼; 沈延弘; 黄长炜; 王珠明; 詹长思
Original assignee: Fujian Jiangong Group Co ltd
Current assignee: Fujian Construction Engineering Group Co., Ltd; FUJIAN JIANGONG GROUP Co.,Ltd.
Priority date: 2019-11-22
Filing date: 2019-11-22
Publication date: 2020-04-21

Abstract

本发明提供一种建筑楼板由全铝模支撑施工的机电预埋盒安装方法，其中，制作预埋盒定位装置，所述预埋盒定位装置的外形尺寸小于机电预埋盒的内腔的尺寸；本发明通过设计预埋盒定位装置，将其固定在铝模板上，利用铝模板和机电预埋盒在每层的位置都是一样的，从而只需在标准层首层施工时放线测量位置，而其余楼层则无需重新放线测量位置，通过所述预埋盒定位装置进行定位，从而有效的避免了每层机电施工过程中预埋盒的测量放线等繁琐工序，极大的提高了施工效率，降低人力成本。

Description

一种建筑楼板由全铝模支撑施工的机电预埋盒安装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是一种建筑楼板由全铝模支撑施工的机电预埋盒安装方法。

背景技术

近几年来，建筑行业关于绿色施工的呼声越来越高，传统木模板支撑体系因其损耗高、安拆不便、所需钢管扣件数量多等弊端，逐渐被建筑市场淘汰，目前对建筑市场的占有率大不如前。相对于木模板，全铝模板有着损耗低、周转方便，施工效率高及结构成型效果好的特点，故其在建筑市场上得到了良好的应用。

在现场实际施工过程中，采用全铝模板施工的建筑，在结构设计出图后，现场需定制符合图纸要求的整套全铝模板，通常情况下，单建筑仅需一套全铝模板即可完成施工。考虑施工安装的难易程度，全铝模板支撑体系主要由若干块小尺寸的单块铝模板拼接组成，全铝模支撑体系的各个铝模板都有不同的编号，单块铝模板在各楼层均处于同一位置，继而形成标准化作业，有效提高全铝模板的安拆效率。在全铝模板支撑体系安装完成后，需要进行机电工程预埋盒的安装。常见的机电安装预埋盒有PVC材质的与钢材质的，形状为长方体或圆柱体，且同一建筑的标准层，其机电施工预埋盒均在相同位置。铝模板上机电工程的预埋盒安装的常见做法为采用自攻螺丝直接固定法。

具体做法为铝模板安装完成后，根据图纸测量放线，进而确定机电施工预埋盒的平面位置，根据确定的平面位置，用自攻螺丝穿过机电施工预埋盒固定孔直接紧固定在铝模板上。

现有做法中的自攻螺丝直接固定法，一是，工序较为繁琐，每层需重新测量放线、油漆标记等作业，耗费人力成本大。二是，如图1所示，采用自攻螺丝直接固定法施工，当进行全铝模板拆除作业时，拆除全铝模板将同时拉动自攻螺丝，从而将预埋盒用于安装自攻螺丝的耳朵座拉断，实现把预埋盒体完整的留置于混凝土内。但实际操作过程中预埋盒耳朵座与全铝模板连接较为紧固，拆除过程中稍有失误容易破坏预埋盒，并破坏该处的楼板结构，形成漏水隐患，后期返修工程量大。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种建筑楼板由全铝模支撑施工的机电预埋盒安装方法，简化安装工序，提高施工效率，降低人力成本。

本发明是这样实现的：一种建筑楼板由全铝模支撑施工的机电预埋盒安装方法，包括：

步骤S1、制作预埋盒定位装置，所述预埋盒定位装置的外形尺寸小于机电预埋盒的内腔的尺寸；

步骤S2、搭设标准层首层全铝模支撑体系；

步骤S3、在标准层首层全铝模支撑体系上，根据图纸测量放线，确定机电预埋盒的平面位置；

步骤S4、将所述预埋盒定位装置固定安装在所述平面位置；

步骤S5、将所述机电预埋盒套在所述预埋盒定位装置上，然后将所述机电预埋盒固定安装在铝模板上；

步骤S6、待本层施工完成，并且全铝模支撑体系拆除时，所述预埋盒定位装置与铝模板同时拆除，而所述预埋盒定位装置保持和铝模板固定安装，不拆下，留待下一层使用；

步骤S7、进行下一层施工，搭设全铝模支撑体系，然后重复所述步骤S5和步骤S6。

进一步地，所述预埋盒定位装置为长方体或圆柱型，其总长比所述机电预埋盒的内腔的总长小1mm～3mm，总宽比所述机电预埋盒的内腔的总宽小1mm～3mm，总高小于所述机电预埋盒的内腔的总高；所述预埋盒定位装置上还开设至少两个且均匀分布的安装通孔。

进一步地，所述预埋盒定位装置的总高≥所述机电预埋盒的内腔的总高的三分之二。

进一步地，所述预埋盒定位装置采用橡胶或PVC制作。

进一步地，所述步骤S5之前还包括所述机电预埋盒预处理步骤：在所述机电预埋盒的盒体和用于安装自攻螺丝的耳朵座连接处的两侧分别开设一缝隙。

进一步地，所述缝隙的深度为1mm～3mm，宽度为1mm～2mm。

本发明具有如下优点：本发明提供一种建筑楼板由全铝模支撑施工的机电预埋盒安装方法，其中，制作预埋盒定位装置，所述预埋盒定位装置的外形尺寸小于机电预埋盒的内腔的尺寸；本发明通过设计预埋盒定位装置，将其固定在铝模板上，利用铝模板和机电预埋盒在每层的位置都是一样的，从而只需在标准层首层施工时放线测量位置，而其余楼层则无需重新放线测量位置，通过所述预埋盒定位装置进行定位，从而有效的避免了每层机电施工过程中预埋盒的测量放线等繁琐工序，简化了安装工序，极大的提高了施工效率，降低人力成本。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为现有技术中拆除铝模板后，机电施工预埋盒破损的一种示意图。

图2为本发明所述的机电预埋盒安装在铝模板上的示意图。

图3为图2中的A-A剖视图。

图4为本发明所述的预埋盒定位装置的实施例一。

图5为本发明所述的预埋盒定位装置的实施例二。

图6为本发明所述的机电预埋盒切割所述缝隙的的实施例一。

图7为本发明所述的机电预埋盒切割所述缝隙的的实施例二。

图8为本发明所述的机电预埋盒安装方法的流程图。

附图标记说明：

100、楼板；101、现有拆模后的机电施工预埋盒；102、破损缺口；

1、铝模板；2、机电预埋盒；21、耳朵座；22、盒体；221、内腔；23、缝隙；31-32、自攻螺丝；4、预埋盒定位装置；41、安装通孔；5、混凝土；

B、缝隙的宽度；

L、缝隙的深度。

具体实施方式

请参阅图1至图8所示。图2中所述缝隙23未画出，所述缝隙23参见图6和图7所示，为所述机电预埋盒2的两种切割所述缝隙23的实施例。

现有全铝模支撑体系的施工流程：建筑设计出图后，根据设计图设计一套全铝模板，因为全铝模板周转次数相比木模来说更高，使用寿命更长，这样的话只需一套即可。然后对各个铝模板进行编号，编号不重复，各个铝模板从竖直方向上看，其在各个楼层的位置是一样的，在搭设全铝模支撑体系施工的过程中，各个楼层按照铝模板的编号进行搭设，从而保证各个铝模板的位置在各个楼层保持一致。

本发明的发明构思：

第一、利用现有全铝模支撑体系中其标准化作业，即每个铝模板1都有单独的编号，在搭设全铝模支撑体系时，每个铝模板1在各个楼层的位置是一样的，按照编号进行搭设；而且所述机电预埋盒2在各个楼层的位置也是一样的。这样本发明通过设计所述预埋盒定位装置4，将其固定在铝模板1上，只需在标准层首层施工时根据设计图中所述机电预埋盒2的尺寸位置，进行画线测量，然后将所述预埋盒定位装置4固定安装在该位置的铝模板1上，等标准层首层安装完，拆模在后所述预埋盒定位装置4不从铝模板1上拆除，从而在后续楼层搭设全铝模支撑体系后，无需重新放线测量位置，直接将机电预埋盒套2在所述预埋盒定位装置4上，然后用自攻螺丝31锁紧固定即可，从而简化了安装工序，提高了施工效率，降低了人力成本。

当然，本发明的用途也只有用于全铝模支撑体系这样标准化作业的场景，只有每个铝模板和机电预埋盒在各个楼层的位置是一样的，才能应用到本发明。

第二、将所述机电预埋盒2的耳朵座21和盒体22连接的部位切割所述缝隙23，弱化两者的连接强度，方便后期拆模，从而在后续拆除铝模板1时，更方便将耳朵座21拉掉，降低对盒体22的损伤，对混凝土楼板及机电预埋盒的盒体起到良好的保护作用。

本发明提供一种建筑楼板由全铝模支撑施工的机电预埋盒安装方法，包括：

步骤S1、制作预埋盒定位装置4，所述预埋盒定位装置4的外形尺寸小于机电预埋盒2的内腔221的尺寸，从而保证机电预埋盒2能够套在所述预埋盒定位装置4上；本发明通过制作所述预埋盒定位装置4，作为所述机电预埋盒2的安装定位件使用，从而只需在标准层首层施工安装时，进行画线测量位置，将所述预埋盒定位装置4固定在铝模板1上，在下一楼层施工安装时，无需重新画线测量位置，直接通过所述预埋盒定位装置4进行定位，将所述机电预埋盒2套在所述预埋盒定位装置4上，从而省去了后续楼层的画线测量位置的工序，简化了安装工序，提高了施工效率，降低了人力成本。

步骤S2、搭设标准层首层全铝模支撑体系；即按现有技术各个铝模板的编号搭设全铝模支撑体系；

步骤S3、在标准层首层全铝模支撑体系上，根据图纸测量放线，确定机电预埋盒2的平面位置；

步骤S4、将所述预埋盒定位装置4固定安装在所述平面位置；在后续施工安装过程中，所述预埋盒定位装置4不拆除，保持和其连接的铝模板1固定连接；所述预埋盒定位装置4可以通过自攻螺丝32和铝模板1进行固定连接，也可以通过其它方式进行固定连接。

步骤S5、将所述机电预埋盒2套在所述预埋盒定位装置4上，从而通过所述预埋盒定位装置4进行定位，方便后续楼层安装施工，然后将所述机电预埋盒4固定安装在铝模板1上；

步骤S6、待本层施工完成，并且全铝模支撑体系拆除时，所述预埋盒定位装置4与铝模板1同时拆除，而所述预埋盒定位装置4保持和铝模板1固定安装，不拆下，留待下一层使用，需要解释的是，这里所说的下一层，不是位置上的下一层，而是从而施工顺序上来说的下一层；

步骤S7、进行下一层施工，搭设全铝模支撑体系，即也是按现有技术各个铝模板1的编号搭设全铝模支撑体系，而且各个铝模板1的位置和标准层标准层首层的位置是一致的，即在竖直方向上各个楼层的相同的铝模板1的投影都和标准层标准层首层的位置重合；然后重复所述步骤S5和步骤S6；

以此类推，再下一层施工时，先搭设全铝模支撑体系，然后重复所述步骤S5和步骤S6，直至所有的楼层都施工安装完成，最后拆除铝模板，结束。

如图4和图5所示，在具体实施中，优选的一实施例：所述预埋盒定位装置4为长方体或圆柱型，其总长比所述机电预埋盒2的内腔221的总长小1mm～3mm，总宽比所述机电预埋盒2的内腔221的总宽小1mm～3mm，总高小于所述机电预埋盒2的内腔221的总高；所述预埋盒定位装置4上还开设至少两个且均匀分布的安装通孔41，在具体实施中，通过自攻螺丝32穿过所述安装通孔41将所述预埋盒定位装置4锁紧在铝模板1上，设置至少两个所述安装通孔41，且均匀分布，使得所述预埋盒定位装置4固定更牢固，而不易跑位。

需要解释一点的是，本发明所述机电预埋盒2和预埋盒定位装置4之间是间隙配盒，因此和现有技术每个楼层都采用画线测量位置来说，各个楼层安装完后的机电预埋盒2的位置相比现有技术来说，误差会大几个毫米，但是，由于所述机电预埋盒2是用于安装水管、开关、电线等用途，因此，所述机电预埋盒位置误差大一点对水管、开关、电线等设备的安装并没有什么影响，对于建筑的强度则毫无影响，因此，这个误差是可以接受的。

所述预埋盒定位装置4的总高≥所述机电预埋盒2的内腔221的总高的三分之二。

所述预埋盒定位装置4采用橡胶或PVC制作。当然在其它实施例中还可以采用其它材料制造。

所述步骤S5之前还包括所述机电预埋盒2预处理步骤，即在安装所述机电预埋盒2之前：在所述机电预埋盒2的盒体22和用于安装自攻螺丝31的耳朵座21连接处的两侧分别开设一缝隙23，弱化盒体22和耳朵座21的连接强度，方便后期拆模，从而在后续拆出铝模板1时，更方便将耳朵座21拉掉，降低对盒体22的损伤，对混凝土楼板及机电预埋盒2的盒体22起到良好的保护作用。

在具体一实施例中，所述缝隙23的深度L为1mm～3mm，例如L为1mm、2mm或3mm，宽度B为1mm～2mm，例如B为1mm或2mm。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims

1.一种建筑楼板由全铝模支撑施工的机电预埋盒安装方法，其特征在于：包括：

步骤S2、搭设标准层首层全铝模支撑体系；

步骤S4、将所述预埋盒定位装置固定安装在所述平面位置；

2.根据权利要求1所述的一种建筑楼板由全铝模支撑施工的机电预埋盒安装方法，其特征在于：所述预埋盒定位装置为长方体或圆柱型，其总长比所述机电预埋盒的内腔的总长小1mm～3mm，总宽比所述机电预埋盒的内腔的总宽小1mm～3mm，总高小于所述机电预埋盒的内腔的总高；所述预埋盒定位装置上还开设至少两个且均匀分布的安装通孔。

3.根据权利要求2所述的一种建筑楼板由全铝模支撑施工的机电预埋盒安装方法，其特征在于：所述预埋盒定位装置的总高≥所述机电预埋盒的内腔的总高的三分之二。

4.根据权利要求2所述的一种建筑楼板由全铝模支撑施工的机电预埋盒安装方法，其特征在于：所述预埋盒定位装置采用橡胶或PVC制作。

5.根据权利要求1所述的一种建筑楼板由全铝模支撑施工的机电预埋盒安装方法，其特征在于：所述步骤S5之前还包括所述机电预埋盒预处理步骤：在所述机电预埋盒的盒体和用于安装自攻螺丝的耳朵座连接处的两侧分别开设一缝隙。

6.根据权利要求1所述的一种建筑楼板由全铝模支撑施工的机电预埋盒安装方法，其特征在于：所述缝隙的深度为1mm～3mm，宽度为1mm～2mm。