CN209066876U - 一种在铝合金模板上固定预埋盒体的结构 - Google Patents
一种在铝合金模板上固定预埋盒体的结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209066876U CN209066876U CN201821594040.3U CN201821594040U CN209066876U CN 209066876 U CN209066876 U CN 209066876U CN 201821594040 U CN201821594040 U CN 201821594040U CN 209066876 U CN209066876 U CN 209066876U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box body
- aluminum alloy
- buried box
- mould plate
- alloy mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
一种在铝合金模板上固定预埋盒体的结构，旨在克服现有技术中的预埋盒体通过捆绑钢筋固定，扎丝捆绑效率低下、需要重复定位、钢筋偏位导致盒体定位不准，影响产品质量且耗时过长的缺点，提供一种在铝合金模板上固定预埋盒体的结构，包括预埋盒体和铝合金模板，还包括固定装置，所述的固定装置的外轮廓尺寸与预埋盒体的内壁尺寸相对应，固定装置上设有螺栓穿过的通孔，固定装置通过螺栓与螺母的配合固定安装在铝合金模板上，预埋盒体套装在固定装置外，预埋盒体下端面与铝合金模板接触。本实用新型具有构造简单、操作简便、定位准确、周转次数多、工效高等优点，适合在铝合金模板上固定预埋盒体时使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工业化领域，尤其涉及一种在铝合金模板上固定预埋盒体的结构。
背景技术
目前在建筑工程主体施工的预留预埋阶段，需要按设计预埋灯盒、线盒等盒体，现有的固定盒体的方法是将盒体底座的四个支撑点固定在四周的钢筋上。虽然此方法也能在一定程度上起到固定盒体的作用，但是存在较大的弊病，如扎丝捆绑效率低下、需要重复定位、钢筋偏位导致盒体偏位，此外，每次预埋时需要重新精准定位，操作人员的繁琐操作也容易造成盒体的安装偏差，混凝土振捣也会出现水平、竖向位移的偏差，导致盒体定位不准，影响产品质量且耗时过长。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的预埋盒体通过捆绑钢筋固定，扎丝捆绑效率低下、需要重复定位、钢筋偏位导致盒体定位不准，影响产品质量且耗时过长的缺点，提供了一种在铝合金模板上固定预埋盒体的结构。
本实用新型实现发明目的采用的技术方案是：一种在铝合金模板上固定预埋盒体的结构，包括预埋盒体和铝合金模板，还包括固定装置，所述的固定装置的外轮廓尺寸与预埋盒体的内壁尺寸相对应，固定装置上设有螺栓穿过的通孔，固定装置通过螺栓与螺母的配合固定安装在铝合金模板上，预埋盒体套装在固定装置外，预埋盒体下端面与铝合金模板接触。
进一步的，所述的固定装置的上表面设有用于螺母安装的凹台。
进一步的，所述的预埋盒体为灯盒或线盒。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过固定装置将预埋盒体固定在铝合金模板上，与传统的捆绑钢筋固定的方式相比，受外界干扰小，可保证定位的准确性。施工时，只需保证固定装置安装在指定位置即可，拆模时固定装置随铝合金模板一起取出，可重复使用，具有构造简单、操作简便、定位准确、周转次数多、工效高等优点。
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
附图说明
图1为本实用新型的固定装置的结构示意图一。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的固定装置与灯盒的装配示意图。
图4为本实用新型的固定装置的结构示意图二。
图5为图4的B-B剖视图。
图6为图4的固定装置与线盒的装配示意图。
附图中，1为固定装置、1-1为通孔、1-2为凹台、2为预埋盒体、3为铝合金模板、4为螺栓、5为螺母。
具体实施方式
如附图所示，本实施例的一种在铝合金模板上固定预埋盒体的结构，包括预埋盒体2和铝合金模板3，还包括固定装置1。所述的固定装置1的外轮廓尺寸与预埋盒体2的内壁尺寸相对应。本实施例优选的预埋盒体2为灯盒或线盒。附图1-3为预埋盒体2为灯盒的相关附图。附图4-6为预埋盒体2为线盒的相关附图。本实施例的固定装置1为橡胶材质，可根据预埋盒体2的内壁尺寸直接在工厂开模并加工成型为定型产品。固定装置1上设有螺栓4穿过的通孔1-1，为方便固定安装，减少螺栓4需要穿过的长度，本实施例优选的固定装置1的上表面设有用于螺母5安装的凹台1-2。固定装置1通过螺栓4与螺母5的配合固定安装在铝合金模板3上，预埋盒体2套装在固定装置1外，预埋盒体2下端面与铝合金模板3接触。
实际施工时，首先，参考预埋盒体2的设计安装位置，将固定装置1放置在铝合金模板3上，固定装置1的通孔1-1的中心线与预埋盒体2的中心线重合，通过螺栓4与螺母5的配合将固定装置1与铝合金模板3固定；接着，将预埋盒体2套装在固定装置1上，两者可采用过盈配合的方式插接，预埋盒体2下端面放置在与铝合金模板3上；最后，固定好预埋盒体2后，进行混凝土层浇筑，当浇筑结束后，拆除铝合金模板3即可。本实施例的固定装置1随铝合金模板3一起拆下，可重复利用。
Claims (3)
1.一种在铝合金模板上固定预埋盒体的结构，包括预埋盒体和铝合金模板，其特征在于，还包括固定装置（1），所述的固定装置（1）的外轮廓尺寸与预埋盒体（2）的内壁尺寸相对应，固定装置（1）上设有螺栓（4）穿过的通孔（1-1），固定装置（1）通过螺栓（4）与螺母（5）的配合固定安装在铝合金模板（3）上，预埋盒体（2）套装在固定装置（1）外，预埋盒体（2）下端面与铝合金模板（3）接触。
2.根据权利要求1所述的一种在铝合金模板上固定预埋盒体的结构，其特征在于，所述的固定装置（1）的上表面设有用于螺母（5）安装的凹台（1-2）。
3.根据权利要求1所述的一种在铝合金模板上固定预埋盒体的结构，其特征在于，所述的预埋盒体（2）为灯盒或线盒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821594040.3U CN209066876U (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种在铝合金模板上固定预埋盒体的结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821594040.3U CN209066876U (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种在铝合金模板上固定预埋盒体的结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209066876U true CN209066876U (zh) | 2019-07-05 |
Family
ID=67093635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821594040.3U Active CN209066876U (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种在铝合金模板上固定预埋盒体的结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209066876U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111042414A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-04-21 | 福建建工集团有限责任公司 | 一种建筑楼板由全铝模支撑施工的机电预埋盒安装方法 |
-
2018
- 2018-09-28 CN CN201821594040.3U patent/CN209066876U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111042414A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-04-21 | 福建建工集团有限责任公司 | 一种建筑楼板由全铝模支撑施工的机电预埋盒安装方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102294741A (zh) | 铰接抽拉式钢内模及预制空心板梁施工方法 | |
| CN105170836B (zh) | 便携式多顶多功能高强钢筋弯曲调直机及其操作方法 | |
| CN209066876U (zh) | 一种在铝合金模板上固定预埋盒体的结构 | |
| CN110805274A (zh) | 一种y型柱的钢模及其浇筑方法 | |
| CN207682622U (zh) | 一种分层式环筋扣合锚接混凝土剪力墙模具 | |
| CN208643834U (zh) | 一种控制电缆抱箍模具 | |
| CN209368658U (zh) | 一种带定位件的预制梁 | |
| CN107214819B (zh) | 一种建筑构造柱成型模箱 | |
| CN110344553A (zh) | 一种楼梯吊装施工拼缝后浇带的支模结构及支模工艺 | |
| CN203394019U (zh) | 浇灌混凝土用框架式模板结构 | |
| CN108214874A (zh) | 先张法预应力混凝土轨道板生产线放张系统及其应用 | |
| CN208629681U (zh) | 预制内墙板预埋件定位模具 | |
| CN207552823U (zh) | 无砟轨道模板排水坡收面装置 | |
| CN209552089U (zh) | 一种预埋件固定装置 | |
| CN209620572U (zh) | 一种铝模板斜撑支座预埋件固定装置 | |
| CN207310172U (zh) | 一种分层拼装式立柱成型模具 | |
| CN218972017U (zh) | 一种管道预埋件固定装置 | |
| CN207296401U (zh) | 一种混凝土楼板预留孔洞模具 | |
| CN219638404U (zh) | 一种提高二次结构预埋电箱精准度的装置 | |
| CN206527876U (zh) | 一种用于生产综合管廊的卧式模具 | |
| CN205474632U (zh) | 一种道床模板定位器 | |
| CN212388369U (zh) | 一种钢横梁施工定位结构 | |
| CN105317056A (zh) | 一种加强型的检查井盖板 | |
| CN207277829U (zh) | 用于形成降板或错台的定位装置 | |
| CN211736484U (zh) | 一种装配式预应力板抗剪加固装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |