CN209620572U - 一种铝模板斜撑支座预埋件固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及主体结构工程施工技术领域，更具体地，涉及一种铝模板斜撑支座预埋件固定装置，包括斜撑支座、与斜撑支座连接的楼面板和连接板，所述的连接板设于楼面板内，所述的斜撑支座与连接板通过连接件连接。解决斜撑支座易松懈、楼面板渗漏、操作复杂、预埋件移位、浪费材料和人工、不实用等困扰。

Description

一种铝模板斜撑支座预埋件固定装置

技术领域

本实用新型涉及主体结构工程施工技术领域，更具体地，涉及一种铝模板斜撑支座预埋件固定装置。

背景技术

随着建筑铝膜板广泛的运用，加固系统不断在更新优化，常规使用斜撑装置是由2个可调节长短尺寸的螺旋圆管、1个斜撑支座、1根竖向背楞组合而成，斜撑使用最关键一步是斜撑支座的固定，支座是侧应力凝聚点。目前铝模板斜撑支座处理方式有这几种：第一种是单件预埋螺帽，但是经常受到楼面板厚度限制预埋件长度，第二种就是现场预埋钢件来固定，这是方式总包自行处理。

当前，①公开号为CN 204715763 U专利技术要领：包括支撑头，与支撑头相连接的楼面板，支撑头和楼面板通过螺钉相连接，在螺钉上设置有胶管，在螺钉的底部并且在胶管的下方设置有螺帽装置。该技术单件预埋螺帽上部分使用胶管，胶管受力挤压容易破裂，完全只靠胶管下部分一颗螺帽来牢固支座，这情况容易出现支座松懈脱离位置，墙体会因斜撑支撑力度不足影响质量，楼面板也会出现渗漏现象，这种预埋方式现场工人很难保证螺帽不陷入泥浆当中，而且刚刚浇筑的混凝土又不能站人，施工定位上比较麻烦。②现场施工单位因为铝模板斜撑支座预埋配件不适用因素，现场直接预埋钢筋来固定斜撑支座，这种做法到后面还要耗费大量时间、人工费去切除预埋钢筋头，且工人工作来回走路容易绊脚，会出现人生安全事故，这样也很浪费钢材。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种铝模板斜撑支座预埋件固定装置，解决斜撑支座易松懈、楼面板渗漏、操作复杂、预埋件移位、浪费材料和人工、不实用等困扰。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铝模板斜撑支座预埋件固定装置，包括斜撑支座、与斜撑支座连接的楼面板和连接板，所述的连接板设于楼面板内，所述的斜撑支座与连接板通过连接件连接。

在本装置中，在进行楼面板浇筑的时候，连接板和连接件预埋至楼面板内，待楼面板浇筑凝固铝模板安装完成后，安装斜撑支座至连接件上并固定即可使用，通过使用本装置可以使斜撑支座连接更加牢固，避免斜撑支座易松懈的问题，另外连接板可作为止水带起到隔断作用，设置在楼面板内可以避免楼面板渗漏的情况。

进一步的，所述的连接件为矩形铁片，所述的矩形铁片的4个端角上各设有洞口。在浇筑楼面板的时候，在4个洞口处绑扎铁丝用于固定连接件的位置，可以避免在浇筑混凝土的时候连接板移位的问题。

进一步的，所述的连接件包括螺丝和螺帽，所述的螺帽设置于连接板上，所述的螺丝和螺帽螺纹连接。在进行固定的时候，通过螺丝穿过斜撑支座并与螺帽进行配合，将斜撑支座压紧在楼面板上，保证在使用的时候斜撑支座不会松动，使用起来更加稳固。

进一步的，所述的螺帽为颈瓶缩口式螺帽。颈瓶缩口式螺帽的高度从连接板延伸至楼面板的上端面，颈瓶缩口式螺帽与楼面板上端面平齐，因此在固定斜撑支座的时候，可以减少对楼面板的破坏。在本装置中，在连接板上对称设置了两个颈瓶缩口式螺帽，通过两个颈瓶缩口式螺帽的作用可以大大增强连接板在受力时候的稳定性，与螺丝配套使用可以稳固地将斜撑支座稳固固定。在使用过后，直接拧开螺丝将斜撑支座进行拆除即可，只需要在装修贴底板砖的时候同时对颈瓶缩口式螺帽填充水泥即可实现楼面板的封堵，不影响其他工艺的操作，也无需费人工切除预埋的钢筋头，节省钢材，使用更加安全便捷。

进一步的，所述的螺帽与楼面板平行。

进一步的，所述的连接板与楼面板底面距离2cm以上。这样能够提高连接板与楼面板的支撑作用力，使连接板在受力的时候更加稳固。

与现有技术相比，有益效果是：本装置可解决斜撑支座易松懈、楼面板渗漏、操作复杂、预埋件移位、浪费材料和人工、不实用等困扰。

附图说明

图1是本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型中楼面板的结构示意图；

图3为本实用新型中连接板的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1所示，一种铝模板斜撑支座预埋件固定装置，包括斜撑支座1、楼面板2和连接板3，其中连接板3设置在楼面板2内，斜撑支座1设置在楼面板2上并通过连接件4与连接板3固定。

其中，在本实施例中，连接板3为矩形铁片，在矩形铁片的4个端角上各设置有洞口31，连接板3在楼面板2进行浇筑的时候同时预埋在楼面板2内，在浇筑在楼面板2的4个洞口31出绑扎铁丝用于固定连接件4的位置，因此在浇筑楼面板2的时候可以起到固定连接板3的作用，避免在浇筑时混凝土导致连接板3移位的问题。

另外，连接件4包括螺丝41和螺帽，所采用的螺帽为颈瓶缩口式螺帽42，两个颈瓶缩口式螺帽42对称设置在连接板3上，颈瓶缩口式螺帽42的高度从连接板3延伸至楼面板2的上端面，颈瓶缩口式螺帽42与楼面板2上端面平齐。其中，螺帽与楼面板2平行。在进行斜撑支座1固定的时候，通过使用螺丝41 穿过斜撑支座1，并将螺丝41拧紧进入到颈瓶缩口式螺帽42内，将斜撑支座1 压紧在楼面板2上端面上，从而实现将其固定安装。在本装置中，通过两个颈瓶缩口式螺帽42的作用可以大大增强连接板3在受力时候的稳定性，与螺丝 41配套使用可以稳固地将斜撑支座1稳固固定。在使用过后，直接拧开螺丝41 将斜撑支座1进行拆除即可，只需要在装修贴底板砖的时候同时对颈瓶缩口式螺帽42填充水泥即可实现楼面板2的封堵，不影响其他工艺的操作，也无需费人工切除预埋的钢筋头，节省钢材，使用更加安全便捷。

另外，为了提高连接板3与楼面板2的支撑作用力，在浇筑楼面板2的时候，将连接板3与楼面板2的底面设置距离需要大于2cm，因此连接板3在受力的时候也能够保持牢固，不会移位。

本装置的使用如下：

在安装时，楼面板2钢筋绑扎验收完毕后，按照斜撑支座1平面配模图给出的放线位置放置连接板3和螺帽螺丝41，测量定位后调整连接板3上下高度，使螺帽平行楼面板2，连接板3底部与楼面板2底面保持2cm距离以上，确定位置后使用扎丝穿过洞口31固定连接板3然后可浇筑，楼面板2浇筑终凝固铝模板安装完成，安装斜撑支座1前先拧开螺丝41然后安装，再上回螺丝41加固即可。在拆卸的时候，拧开螺丝41后拆除支座即可，装修贴底板砖顺便填补下螺帽螺旋口即可，不影响其他工艺操作。通过使用本装置可以使斜撑支座1 连接更加牢固，避免斜撑支座1易松懈的问题，另外连接板3可作为止水带起到隔断作用，设置在楼面板2内可以避免楼面板2渗漏的情况。且相对于现有的技术，通过使用本装置无需费人工切除预埋的钢筋头，节省钢材，使用更加安全便捷。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝模板斜撑支座预埋件固定装置，其特征在于，包括斜撑支座(1)、与斜撑支座(1)连接的楼面板(2)和连接板(3)，所述的连接板(3)设于楼面板(2)内，所述的斜撑支座(1)与连接板(3)通过连接件(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板斜撑支座预埋件固定装置，其特征在于，所述的连接板(3)为矩形铁片，所述的矩形铁片的4个端角上各设有洞口(31)。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板斜撑支座预埋件固定装置，其特征在于，所述的连接件(4)为螺丝(41)和螺帽，所述的螺帽设置在连接板(3)上，所述的螺丝(41)和螺帽螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板斜撑支座预埋件固定装置，其特征在于，所述的螺帽为颈瓶缩口式螺帽(42)。

5.根据权利要求3或4所述的一种铝模板斜撑支座预埋件固定装置，其特征在于，所述的螺帽与楼面板(2)平行。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板斜撑支座预埋件固定装置，其特征在于，所述的连接板(3)与楼面板(2)底面距离2cm以上。