CN208343112U - 预制t梁模板的调节组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制T梁模板的调节组合装置，包括模板固定架以及朝向T梁成型的一侧铺设并用于组合构成预制T梁模板以进行T梁浇注成型的模面板，多片模板固定架沿调节组合装置的轴向间隔排布，模面板铺设于间隔排布的模板固定架上，间隔排布的模板固定架上沿调节组合装置的轴向布设有用于伸缩调节以调节模板固定架之间间距的间距调节装置以及用于将间距调节装置调节后的模板固定架进行固定定位以确保T梁浇筑过程中模板固定架稳定可靠的支撑加固装置。本实用新型的预制T梁模板的调节组合装置，通过间距调节装置将两端的模板固定架连接组合；根据浇筑T梁的不用长度要求，通过间距调节装置伸缩调节两端模板固定架之间的间距。

Description

预制T梁模板的调节组合装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别地，涉及一种预制T梁模板的调节组合装置。

背景技术

T梁是桥梁工程中常用的一种横梁。现有T梁的预制采用梁模板进行浇筑而成，对于不同长度的T梁需要制作出不同长度的梁模板。特别是对于形状不规则的异形桥梁，需要采用多片不同跨度的T梁组合作为桥梁主体上部结构，每跨每单片T梁的长度长短不一。目前，采用传统的方法，首先根据设计图纸制作出不同长度的T梁模板，再利用不同长度的预制T梁模板加工出不同长度的T梁。由于一块预制T梁模板仅能预制一种长度的T梁，且不同长度的T梁模板不能互相组合重复使用，因此需要制作多个长度不一的预制T梁模板，加工量巨大，投入的材料成本较多，同时需要花费大量的时间制作预制T梁模板，导致桥梁的工程周期延长。

实用新型内容

本实用新型提供了一种预制T梁模板的调节组合装置，以解决现有的预制T梁模板无法组合使用浇筑不同长度的梁的技术问题。

本实用新型提供一种预制T梁模板的调节组合装置，包括沿调节组合装置径向布设用于支撑预制T形模板的模板固定架以及朝向T梁成型的一侧铺设并用于组合构成预制T梁模板以进行T梁浇注成型的模面板，多片模板固定架沿调节组合装置的轴向间隔排布，模面板铺设于间隔排布的模板固定架上，间隔排布的模板固定架上沿调节组合装置的轴向布设有用于伸缩调节以调节模板固定架之间间距的间距调节装置以及用于将间距调节装置调节后的模板固定架进行固定定位以确保T梁浇筑过程中模板固定架稳定可靠的支撑加固装置。

进一步地，间距调节装置采用伸缩套管、伸缩气缸、气弹簧或伸缩网架中的至少一种；间距调节装置的活动调节连接部位处于相邻两片模板固定架之间的间隔空间。

进一步地，间距调节装置包括固定段和调节段，固定段和/或调节段分别固接于至少两片模板固定架上。

进一步地，间距调节装置设置有多组，多组间距调节装置在单片模板固定架上采用呈竖向排布、呈横行排布或呈斜向排布中的至少一种。

进一步地，多组间距调节装置在模板固定架上排布呈三角形或四边形；每一组间距调节装置均处于模板固定架的转角部位。

进一步地，模面板采用单块钢模板，单块钢模板沿调节组合装置的轴向长度与调节后的模板固定架的排布长度相匹配，单块钢模板铺设固定在调节后的模板固定架上，以构成T梁的侧向模板和翼缘模板。

进一步地，模面板采用沿调节组合装置轴向搭接连接的两块钢模板，两块钢模板分别随相应的模板固定架移动调节并通过连接件固接定位；每一块钢模板铺设于至少两片模板固定架上。

进一步地，模面板采用三块钢模板，三块钢模板沿调节组合装置轴向依次排布，相邻钢模板之间彼此搭接；处于两侧的钢模板铺设于至少两片模板固定架上，处于中部的钢模板处于相邻两片模板固定架之间或者处于一个模板固定架上或者处于至少两片模板固定架上；钢模板分别随相应的模板固定架移动调节并通过连接件固接定位。

进一步地，支撑加固装置包括用于将伸缩后的调节段与固定段固定的定位固定机构。

进一步地，支撑加固装置包括用于将模板固定架与模板固定架之间进行锁紧拉紧的拉伸加固机构，拉伸加固机构采用千斤顶结构，千斤顶结构包括带内螺纹的连接管以及一端螺纹连接于连接管内另一端与模板固定架连接的螺杆；连接管的两端连有螺杆，连接管与螺杆连接的部位处于相邻两片模板固定架之间的间隔空间。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的预制T梁模板的调节组合装置，通过间距调节装置将两端的模板固定架连接组合；根据浇筑T梁的不用长度要求，通过间距调节装置伸缩调节两端模板固定架之间的间距，并通过支撑加固装置定位固定调节后的模板固定架，确保T梁浇筑过程中模板固定架稳定可靠；再通过模板固定架一侧铺设的相应的模板，以浇筑不同跨度不同长度的T梁；通过一个预制T梁的模板组合装置便可浇筑多种长度的T梁，无需花费大量的时间成本和材料成本分别制作不同长度的预制T梁模板，因此提高了工效，缩短了工程周期，节约了成本；通过间距调节装置和支撑加固装置将预制T梁模板进行组合拼装，使预制T梁模板可重复使用以及浇筑不同长度的T梁。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的预制T梁模板的调节组合装置的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的预制T梁模板的调节组合装置的剖面结构示意图。

图例说明：

1、模面板；2、模板固定架；3、间距调节装置；4、拉伸加固机构；5、连接槽钢；11、固定钢模板；12、调节钢模板；21、面支撑杆；22、横行支撑杆；23、竖向支撑杆；31、固定管；32、调节管；41、螺杆；42、连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的预制T梁模板的调节组合装置的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的预制T梁模板的调节组合装置的剖面结构示意图。

如图1-2所示，本实施例的预制T梁模板的调节组合装置，包括沿调节组合装置径向布设用于支撑预制T形模板的模板固定架2以及朝向T梁成型的一侧铺设并用于组合构成预制T梁模板以进行T梁浇注成型的模面板1。多片模板固定架2沿调节组合装置的轴向间隔排布，模面板1铺设于间隔排布的模板固定架2上，间隔排布的模板固定架2上沿调节组合装置的轴向布设有用于伸缩调节以调节模板固定架2之间间距的间距调节装置3以及用于将间距调节装置3调节后的模板固定架2进行固定定位以确保T梁浇筑过程中模板固定架2稳定可靠的支撑加固装置。本实用新型的预制T梁模板的调节组合装置，通过间距调节装置3将两端的模板固定架2连接组合。根据浇筑T梁的不用长度要求，通过间距调节装置3伸缩调节两端模板固定架2之间的间距，并通过支撑加固装置定位固定调节后的模板固定架2，确保T梁浇筑过程中模板固定架2稳定可靠。再通过模板固定架2一侧铺设的相应的模板，以浇筑不同跨度不同长度的T梁。通过一个预制T梁的模板组合装置便可浇筑多种长度的T梁，无需花费大量的时间成本和材料成本分别制作不同长度的预制T梁模板，因此提高了工效，缩短了工程周期，节约了成本。通过间距调节装置3和支撑加固装置将预制T梁模板进行组合拼装，使预制T梁模板可重复使用以及浇筑不同长度的T梁。

间距调节装置3采用伸缩套管、伸缩气缸、气弹簧或伸缩网架中的至少一种。间距调节装置3的活动调节连接部位处于相邻两片模板固定架2之间的间隔空间。支撑加固装置包括用于固定间距调节装置3的调节段伸缩后与固定段固定的定位固定机构。可选地，伸缩套管包括一段固定于一端模板固定架2上的固定管31和一端伸于固定管31内或套于固定管31上并固定于另一端模板固定架2上的调节管32。可选地，间距调节装置3采用伸缩气缸，伸缩气缸的气缸和伸缩杆分别固定于两端的模板固定架2上。可选地，间距调节装置3采用气弹簧或伸缩网架，气弹簧或伸缩网架的两端分别固定于两端的模板固定架2上。本实施例中，间距调节装置3为伸缩套管，伸缩套管包括两段分别固定于两端模板固定架2上的固定管31和两端伸于两段固定管31内或套于两端固定管31上的调节管32。伸缩套管的结构简单，易于装配，成本低。定位固定机构为定位螺栓。调节管32的两端设有多个调节孔，两段固定管31上均设有固定孔；或者调节管32的两端设有固定孔，两段固定管31上均设有多个调节孔。根据所需浇筑T梁的长度将定位螺栓穿过固定孔和相应的调节孔内将调节管32与固定管31定位固定。

间距调节装置3包括固定段和调节段。固定段和/或调节段分别固接于至少两片模板固定架2上。本实施例中，两段固定管31分别固接于两端的两片模板固定架2上。在另一实施例中，间距调节装置3为伸缩套管，伸缩套管包括固接于两片模板固定架2上的固定管31和伸入固定管31内或套于固定管31上并固接于两外两片模板固定架2上的调节管32。通过将间距调节装置3的固定段和/或调节段分别固接于至少两片模板固定架2上，提高间距调节装置3调节两端模板固定架2之间的间距时的调节稳定性，确保间距调节装置3沿模板固定架2的轴向调节的调节方向的稳定性，减少了调节阻碍。

间距调节装置3设置有多组。多组间距调节装置3在单片模板固定架2上采用呈竖向排布、呈横行排布或呈斜向排布中的至少一种。通过设置多组间距调节装置3将两端的模板固定架2连接，多组间距调节装置3与多片模板固定架2彼此结合构成空间支撑网架，能够形成立体调节单元，能够保证整体调节的方向性以及稳定性。通过支撑加固装置固定后形成立体支撑网架，能够形成对T梁模具的支撑稳定性。通过多组间距调节装置3对两端的模板固定架2之间的间距进行调节，确保两端的模板固定架2多个位置的间距一致。

多组间距调节装置3在模板固定架2上排布呈三角形或四边形。每一组间距调节装置3均处于模板固定架2的转角部位。通过多组间距调节装置3在模板固定架2上排布呈三角形或四边形将两端模板固定架2的靠近模板的一侧和外侧均连接稳固。通过将间距调节装置3设于模板固定架2的转角部位，利用转角处的支撑作用使间距调节装置3与模板固定架2连接更牢固。模板固定架2采用竖向支撑杆23、横行支撑杆22、面支撑杆21或斜向支撑杆中的至少两种组合构成网架。模板固定架2通过连接槽钢5与模板连接。模面板1包括侧向模板和翼缘模板。侧向模板包括腹板和马蹄下翼板。本实施例中，模板固定架2包括与连接槽钢5连接的面支撑杆21、固设于面支撑杆21上的横行支撑杆22以及连接横行支撑杆22另一端的竖向支撑杆23。包括三组间距调节装置3。一组间距调节装置3的两端分别固设于腹板顶部相应的横行支撑杆22靠近腹板的一端。一组间距调节装置3的两端分别固设于马蹄下翼板顶部相应竖向支撑杆23的内侧。还有一组间距调节装置3的两端分别固设于马蹄下翼板底部相应的横向支撑架靠近马蹄下翼板的一端。通过三组间距调节装置3分别将翼缘模板、腹板和马蹄下翼板外侧的模板固定架2连接保证了模板固定架2组合安装牢固以及混凝浇筑过程中组合模板的稳定性。

可选地，模面板1采用单块钢模板。单块钢模板沿调节组合装置的轴向长度与调节后的模板固定架2的排布长度相匹配。单块钢模板铺设固定在调节后的模板固定架2上，以构成T梁的侧向模板和翼缘模板。可选地，模面板1采用沿调节组合装置轴向搭接连接的两块钢模板。两块钢模板分别随相应的模板固定架2移动调节并通过连接件固接定位。每一块钢模板铺设于至少两片模板固定架2上。采用单块钢模板或两块钢模板可确保浇筑的T梁的表面平整，当需要对间距调节装置3进行伸缩调节浇筑另一长度的T梁前将钢模板拆卸更换相匹配尺寸的另一块钢模板。可选地，模面板1采用三块钢模板，三块钢模板沿调节组合装置轴向依次排布，相邻钢模板之间彼此搭接。处于两侧的钢模板铺设于至少两片模板固定架2上，处于中部的钢模板处于相邻两片模板固定架2之间或者处于一个模板固定架2上或者处于至少两片模板固定架2上。三块钢模板分别随相应的模板固定架2移动调节并通过连接件固接定位。本实施例中，模面板1采用三块钢模板。其中两块钢模板为固定钢模板11分别与间距调节装置3两侧的模板固定架2连接。一块钢模板为调节钢模板12通过多个高强螺栓连接于两块钢模板之间。当需要对间距调节装置3进行伸缩调节浇筑另一长度的T梁前将调节钢模板12拆卸，而两块固定钢模板11无需拆卸。通过间距调节装置3调节两侧模板固定架2之间的间距，再将相应尺寸的调节钢模板12与两侧模板固定架2上的两块固定钢模板11连接后便可浇筑另一长度的T梁。

支撑加固装置包括用于将模板固定架2与模板固定架2之间进行锁紧的拉伸加固机构4。拉伸加固机构4采用千斤顶结构，千斤顶结构包括带内螺纹的连接管42以及一端螺纹连接于连接管42内另一端与模板固定架2连接的螺杆41。连接管42的两端连有螺杆41，连接管42与螺杆41连接的部位处于相邻两片模板固定架2之间的间隔空间。通过旋转连接管42将两侧的模板固定接拉紧，进而将搭接的多块模板拉紧。由于预制T梁模板在浇筑梁的混凝浇筑过程中需要受到很大的外力导致调节钢模板12与两侧模板固定架2上的两块固定钢模板11的连接处容易松动，且调节钢模板12容易变形，通过拉伸加固机构4将调节钢模板12和两块固定钢模板11相互拉紧，提高整体结构的稳定性。可选地，拉伸加固机构4设置有多组。多组拉伸加固机构4在单片模板固定架2上采用呈竖向排布、呈横行排布或呈斜向排布的至少一种。多组拉伸加固机构4在模板固定架2上排布呈三角形或四边形。多组拉伸加固机构4利用三角形或四边形的稳定性将多片模板固定架2整体拉紧的同时将多块钢模板拉紧，使预制T梁模板在浇筑的过程中结构稳定。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的预制T梁模板的调节组合装置，通过间距调节装置将两端的模板固定架连接组合；根据浇筑T梁的不用长度要求，通过间距调节装置伸缩调节两端模板固定架之间的间距，并通过支撑加固装置定位固定调节后的模板固定架，确保T梁浇筑过程中模板固定架稳定可靠；再通过模板固定架一侧铺设的相应的模板，以浇筑不同跨度不同长度的T梁；通过一个预制T梁的模板组合装置便可浇筑多种长度的T梁，无需花费大量的时间成本和材料成本分别制作不同长度的预制T梁模板，因此提高了工效，缩短了工程周期，节约了成本；通过间距调节装置和支撑加固装置将预制T梁模板进行组合拼装，使预制T梁模板可重复使用以及浇筑不同长度的T梁。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制T梁模板的调节组合装置，包括沿调节组合装置径向布设用于支撑预制T形模板的模板固定架(2)以及朝向T梁成型的一侧铺设并用于组合构成预制T梁模板以进行T梁浇筑成型的模面板(1)，

多片所述模板固定架(2)沿所述调节组合装置的轴向间隔排布，所述模面板(1)铺设于间隔排布的所述模板固定架(2)上，

其特征在于，

间隔排布的所述模板固定架(2)上沿所述调节组合装置的轴向布设有用于伸缩调节以调节所述模板固定架(2)之间间距的间距调节装置(3)以及用于将所述间距调节装置(3)调节后的所述模板固定架(2)进行固定定位以确保T梁浇筑过程中所述模板固定架(2)稳定可靠的支撑加固装置。

2.根据权利要求1所述的预制T梁模板的调节组合装置，其特征在于，

所述间距调节装置(3)采用伸缩套管、伸缩气缸、气弹簧或伸缩网架中的至少一种；

所述间距调节装置(3)的活动调节连接部位处于相邻两片所述模板固定架(2)之间的间隔空间。

3.根据权利要求2所述的预制T梁模板的调节组合装置，其特征在于，

所述间距调节装置(3)包括固定段和调节段，固定段和/或调节段分别固接于至少两片所述模板固定架(2)上。

4.根据权利要求3所述的预制T梁模板的调节组合装置，其特征在于，

所述间距调节装置(3)设置有多组，多组所述组间距调节装置(3)在单片所述模板固定架(2)上采用呈竖向排布、呈横行排布或呈斜向排布中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的预制T梁模板的调节组合装置，其特征在于，

多组所述间距调节装置(3)在所述模板固定架(2)上排布呈三角形或四边形；每一组所述间距调节装置(3)均处于所述模板固定架(2)的转角部位。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的预制T梁模板的调节组合装置，其特征在于，

所述模面板(1)采用单块钢模板，所述单块钢模板沿所述调节组合装置的轴向长度与调节后的所述模板固定架(2)的排布长度相匹配，所述单块钢板铺设固定在调节后的所述模板固定架(2)上，以构成T梁的侧向模板和翼缘模板。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的预制T梁模板的调节组合装置，其特征在于，

所述模面板(1)采用沿所述调节组合装置轴向搭接连接的两块钢模板，所述两块钢模板分别随相应的所述模板固定架(2)移动调节并通过连接件固接定位；

每一块钢模板铺设于至少两片所述模板固定架(2)上。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的预制T梁模板的调节组合装置，其特征在于，

所述模面板(1)采用三块钢模板，所述三块钢模板沿所述调节组合装置轴向依次排布，相邻钢模板之间彼此搭接；

处于两侧的钢模板铺设于至少两片所述模板固定架(2)上，处于中部的钢模板处于相邻两片所述模板固定架(2)之间或者处于一个所述模板固定架(2)上或者处于至少两片模板固定架(2)上；

钢模板分别随相应的所述模板固定架(2)移动调节并通过连接件固接定位。

9.根据权利要求3至5中任一项所述的预制T梁模板的调节组合装置，其特征在于，

所述支撑加固装置包括用于将伸缩调节后的调节段与固定段固定的定位固定机构。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的预制T梁模板的调节组合装置，其特征在于，

所述支撑加固装置包括用于将所述模板固定架(2)与所述模板固定架(2)之间进行锁紧的拉伸加固机构(4)，所述拉伸加固机构(4)采用千斤顶结构，

所述千斤顶结构包括带内螺纹的连接管(42)以及一端螺纹连接于所述连接管(42)内另一端与所述模板固定架(2)连接的螺杆(41)；

所述连接管(42)的两端连有所述螺杆(41)，所述连接管(42)与所述螺杆(41)连接的部位处于相邻两片所述模板固定架(2)之间的间隔空间。