JP5480713B2 - デッキプレート用取着体 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリートスラブから吊ボルト又は配線・配管材を支持する被吊下体を吊り下げるためのデッキプレート用取着体に関する。

デッキプレート上にコンクリートを打設してなるコンクリートスラブの下方で、配線（ケーブル等）・配管材（排気管等）や空調機器・天井下地材等を吊り下げるため、コンクリートスラブからは吊ボルトが吊り下げられている。この吊ボルトは、その上部がコンクリートスラブに埋設されたデッキプレート用取着体としてのインサートに螺合されることでコンクリートスラブから吊り下げられる。インサートは、デッキプレートを上下方向に貫通して穿設された貫通孔を用いてデッキプレートに固定されるが、コンクリートスラブでは、デッキプレートに打設されたコンクリートノロが貫通孔を通過してデッキプレートの下方へ漏れ出ないようにすることが必要である。

コンクリートノロの漏出を防止可能としたインサートとしては、特許文献１のデッキインサートが挙げられる。このデッキインサートは、上端に鍔を有する筒状体（本体）を備えるとともに、この筒状体の外周にはバネ（付勢部）が配設されている。バネの一端は鍔の下面に当接しているとともに、他端はデッキプレートの上面を圧接する可動盤（挟持部）の上面に当接している。また、筒状体の下部には張出し片（掛止部）が設けられている。この張出し片は外力が加えられると縮径又は近接するとともに、外力が解除されると自身の弾性により原形状に復元する弾性変形可能になっている。

そして、デッキインサートは、筒状体における張出し片の上面と、可動盤の下面とでデッキプレートを挟持することによりデッキプレートに固定される。このとき、可動盤の下面がバネの付勢力によりデッキプレートの上面に圧接することにより、可動盤の下面とデッキプレートの上面との間にコンクリートノロが侵入することが防止され、貫通孔内を通ってデッキプレート下方へコンクリートノロが漏れ出ることが防止される。

特開平９−３１７０３０号公報

ところが、特許文献１のデッキインサートにおいては、コンクリートノロの漏出を防止するために可動盤の下面をデッキプレートの上面に圧接させなければならない。しかし、貫通孔をドリルで穿設する際に発生するドリル屑やバリが貫通孔の周りに残っていたり、貫通孔の周りが変形したりして、貫通孔の周りが凹凸状になっていることがある。貫通孔の周りが凹凸状になっていると、可動盤の下面全体がデッキプレート上面に圧接せず、可動盤の下面とデッキプレート上面との間に隙間が形成されてしまい、その隙間からコンクリートノロが漏れ出てしまう。

そこで、特許文献１のデッキインサートにおいて、可動盤の下面とデッキプレート上面との間にシール体を介在させて、可動盤の下面とデッキプレート上面との間をシールすることが考えられる。この場合、シール体をデッキインサートに一体に組み付けておくのが好ましく、シール体の落下を抑制するためにシール体を張出し片と可動盤との間に配設しておくのがより好ましい。しかし、デッキインサートの保管時等において、バネの付勢力により、シール体が、可動盤の下面と張出し片との間で挟持されてしまうことが考えられる。シール体が、可動盤の下面と張出し片との間に挟持されると、シール体が不必要に変形してしまい、可動盤の下面とデッキプレート上面との間をシールできなくなる虞がある。

本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、本体に一体に組み付けられたシール体が、挟持部と掛止部との間で不必要に変形してしまうことを抑制することができるデッキプレート用取着体を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、デッキプレートに穿設された貫通孔を利用して前記デッキプレートに固定されるとともにコンクリートスラブに埋設され、前記コンクリートスラブから吊ボルト又は配線・配管材を支持する被吊下体を吊り下げるために用いられるデッキプレート用取着体であって、本体の下部側は前記貫通孔を貫通可能に形成されるとともに、前記本体の下部側には、前記デッキプレート下面の前記貫通孔周りに掛止される掛止部が設けられ、前記本体における前記掛止部よりも上側の外面周りには付勢部が設けられるとともに、前記付勢部により前記掛止部に向けて付勢されて前記掛止部と共に前記デッキプレートを挟持する挟持部が設けられ、前記掛止部と前記挟持部とにより前記デッキプレートを挟持した際に、前記挟持部の圧接面と前記デッキプレート上面との間に配設されるとともに厚み方向に圧縮可能な環状のシール体が前記本体に外装されており、さらに、前記付勢部の付勢力に抗して前記圧接面と前記掛止部との間隔を所定の間隔に維持する維持手段を備え、前記維持手段により前記所定の間隔に維持された前記挟持部と前記掛止部との間に前記シール体が配設されていることを要旨とする。

ここで、「所定の間隔」とは、シール体が挟持部とデッキプレート上面との間をシールすることができなくなるまで、シール体が変形してしまうことのない間隔のことをいう。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記維持手段は、前記本体の外面から突設される支持部であるとともに、前記挟持部が前記支持部上に支持されることを要旨とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記維持手段は、前記挟持部を前記掛止部から離間する方向へ引き上げる引上具であることを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記維持手段は、前記掛止部の上面から突設される当接凸部より形成され、前記挟持部が前記当接凸部に当接されることを要旨とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記所定の間隔は、前記シール体が厚み方向に圧縮される前の厚み以上になっていることを要旨とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記シール体が前記挟持部の前記圧接面と前記デッキプレート上面との間で圧縮された圧縮位置では、前記シール体の前記本体に対する接触部位が、前記シール体が前記本体を取り囲む囲繞方向に沿って間断なく密接することを要旨とする。

この発明によれば、本体に一体に組み付けられたシール体が、挟持部と掛止部との間で不必要に変形してしまうことを抑制することができる。

第１の実施形態におけるインサートをデッキプレートに固定した状態を示す断面図。 インサートを下側から見た斜視図。 第２の実施形態におけるインサート及び引上具を示す縦断面図。 引上具を示す斜視図。 第３の実施形態におけるインサート及び支持具を示す縦断面図。 支持具を示す斜視図。 第４の実施形態におけるインサートを示す縦断面図。

（第１の実施形態）
以下、本発明をコンクリートスラブから吊ボルトを吊り下げるために用いられるインサートに具体化した第１の実施形態を図１及び図２にしたがって説明する。

図１に示すように、デッキプレート用取着体としてのインサート１０は、コンクリートスラブＴから吊ボルトＢを吊り下げるためにコンクリートスラブＴに埋設されるものである。コンクリートスラブＴは、金属板製のデッキプレートＤの上面にコンクリートを打設して構築されるとともに、デッキプレートＤと、コンクリートが硬化してなるコンクリート層Ｃとからなる。デッキプレートＤには円孔状の貫通孔Ｄｃが上下方向に貫通するように穿設されている。そして、この貫通孔Ｄｃを用いてインサート１０がデッキプレートＤに固定されている。

インサート１０は、本体として、合成樹脂からなる円筒状のインサート本体１１を有する。このインサート本体１１は、上下両端が開口する円筒状の本体部１２と、本体部１２の上部に一体的に組み付けられる金属材料製のヘッダー部１３とを備えるとともに、ヘッダー部１３により上端が閉塞されている。本体部１２は、ヘッダー部１３側の大径部１２ａと、大径部１２ａの外径よりも小径をなす小径部１２ｂとを有している。

また、ヘッダー部１３は、本体部１２の大径部１２ａ内側に組み付けられた円筒状の筒部１４と、この筒部１４の上部に設けられるとともに本体部１２の上端開口を閉塞するフランジ部１５とからなる。筒部１４の内周面には雌ねじ１４ａが形成されている。そして、インサート本体１１の下端からインサート本体１１内に挿入された吊ボルトＢは、その上端の螺子部Ｂａを雌ねじ１４ａに螺合可能になっている。

インサート本体１１の下部側には、掛止部としての一対の第１掛止片１２ｃが、本体部１２の径方向に対向する位置から突設されている。各第１掛止片１２ｃは、下端のみが本体部１２に連結されるとともに、下端縁を傾動中心として傾動可能に形成されている。また、各第１掛止片１２ｃは、本体部１２の下から上に向かうにつれて、本体部１２における外周面からの突出量が徐々に多くなるように形成されるとともに、第１掛止片１２ｃの上面が、デッキプレートＤの下面における貫通孔Ｄｃ周りに掛止可能な大きさに形成されている。

そして、第１掛止片１２ｃに対して外方から力が作用すると、第１掛止片１２ｃは本体部１２（インサート本体１１）内に向けて傾動し、本体部１２内に没入される。このとき、第１掛止片１２ｃは、本体部１２の外周面から突出しなくなるまで、本体部１２内に没入させることができる。

一方、第１掛止片１２ｃに対する外方からの力が解除されると、第１掛止片１２ｃは、没入位置から原形状に復帰するとともに、本体部１２の外周面から突出するようになっている。そして、インサート本体１１の下部側は、一対の第１掛止片１２ｃを没入させることにより貫通孔Ｄｃを貫通可能になっている。

また、図２に示すように、インサート本体１１の下部側において、本体部１２の周方向における一対の第１掛止片１２ｃ同士の間それぞれには、掛止部としての第２掛止片１２ｄが、本体部１２の径方向に対向する位置から突設されている。この第２掛止片１２ｄは、本体部１２の下から上に向かうにつれて、本体部１２における外周面からの突出量が徐々に多くなるように形成されるとともに、第２掛止片１２ｄの上面が、デッキプレートＤの下面における貫通孔Ｄｃ周りに掛止可能になっている。

また、インサート本体１１におけるフランジ部１５と第１掛止片１２ｃとの略中間に位置する小径部１２ｂの外周面には、一対の支持部２１がインサート本体１１の径方向に対向する位置から一体的に突設されている。

図１に示すように、インサート１０は、インサート本体１１における第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄよりも上方の外周面周りに配設される付勢部としてのコイルスプリング３１を備えている。また、インサート本体１１において、第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄよりも上方であり、且つコイルスプリング３１よりも下方の位置には、挟持部としての圧接リング３２がインサート本体１１の外周面周りに設けられている。

コイルスプリング３１の一端はフランジ部１５に当接するとともに、他端は圧接リング３２の上面に支持されており、圧接リング３２は、コイルスプリング３１の付勢力により第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄ側へ付勢されて、圧接リング３２の下面３２ａが第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄの上面を圧接可能になっている。また、圧接リング３２の内径は、本体部１２の大径部１２ａの外径よりも僅かに大きくなっているとともに、圧接リング３２は、その内側にインサート本体１１が貫挿された状態で、インサート本体１１を回転中心として回転可能になっている。

また、圧接リング３２の内縁部には、一対の凹部３３が圧接リング３２の径方向に対向する位置に形成されている。そして、この凹部３３に対して支持部２１が通過できるようになっている。また、支持部２１上に圧接リング３２を支持させることができるようになっている。

図２に示すように、圧接リング３２が支持部２１上に支持された状態では、その圧接リング３２と第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとの間のインサート本体１１周りにシール体１８が配設されている。シール体１８は、多孔質の合成樹脂材料によって板状に形成されるとともに、その厚み方向へ圧縮可能になっており、圧縮されると原形状へ戻ろうとする復帰力を発生するようになっている。

よって、シール体１８が圧接リング３２と第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとの間で挟持されることなく、圧接リング３２の下面３２ａとシール体１８とが離間した状態でインサート本体１１に一体化されている。したがって、一対の支持部２１は、圧接リング３２の下面３２ａをシール体１８から離間させて、圧接リング３２の下面３２ａと第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとの間を所定の間隔に維持する維持手段として機能する。

ここで、「所定の間隔」とは、シール体１８が圧接リング３２とデッキプレートＤとの間をシールすることができなくなるまで、シール体１８が変形してしまうことのない間隔のことをいい、本実施形態における所定の間隔は、シール体１８が圧縮される前の厚み以上になっている。

また、インサート１０をデッキプレートＤに固定する際には、圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間でシール体１８が挟持されるとともに、シール体１８は、圧接リング３２の下面３２ａによってデッキプレートＤ上面に圧接されるようになっている。よって、圧接リング３２の下面３２ａは、シール体１８に当接してシール体１８をデッキプレートＤ上面に圧接させる圧接面として機能する。

次に、圧接リング３２の下面３２ａをシール体１８から離間させるために、圧接リング３２を支持部２１上に支持する方法を説明する。
まず、シール体１８が、圧接リング３２と第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとの間に配設された状態において、凹部３３と支持部２１とが重合する位置となるように圧接リング３２を回転させる。そして、圧接リング３２をコイルスプリング３１の付勢力に抗して上方へ移動させるとともに、凹部３３内に支持部２１を通過させる。さらに、凹部３３と支持部２１とが重合しない位置となるように圧接リング３２を回転させ、圧接リング３２の下面３２ａを支持部２１の上面に当接させることで、圧接リング３２が支持部２１上に支持される。これにより、圧接リング３２が支持部２１よりも上方に位置するとともに、コイルスプリング３１の付勢力に抗してシール体１８から離れた状態になる。よって、シール体１８は、圧接リング３２によって圧縮されることなくインサート本体１１に一体化されて組み付けられる。

次に、インサート１０をデッキプレートＤに固定するとともに、インサート１０によってケーブル（図示せず）をコンクリートスラブＴから吊り下げる方法、及び吊ボルトＢの吊り下げ構造について説明する。

まず、デッキプレートＤにコンクリートが打設される前において、デッキプレートＤに貫通孔Ｄｃを穿設する。次に、シール体１８が、インサート本体１１における圧接リング３２と第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとの間に一体化されて組み付けられた状態において、貫通孔Ｄｃにインサート本体１１の下部側を挿通させる。このとき、インサート本体１１におけるフランジ部１５を叩くことにより、第２掛止片１２ｄを貫通孔Ｄｃに対して通過させる。同時に、貫通孔Ｄｃの内面に対して第１掛止片１２ｃが摺接することにより、第１掛止片１２ｃには外方から力が作用するとともに、第１掛止片１２ｃがインサート本体１１（本体部１２）内に向けて没入（傾動）する。

そして、第１掛止片１２ｃが貫通孔Ｄｃを通過すると、シール体１８がデッキプレートＤ上面に載置される。また、第１掛止片１２ｃは、外方からの力が解除されて原形状へ復帰し、インサート本体１１（本体部１２）の外周面から突出して、第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄの上面が、デッキプレートＤ下面の貫通孔Ｄｃ周りに掛止される。

次に、凹部３３と支持部２１とが重合する位置となるように圧接リング３２を回転させると、コイルスプリング３１の付勢力により圧接リング３２が第１掛止片１２ｃ側へ押圧されて、凹部３３内を支持部２１が通過するとともに、圧接リング３２の下面３２ａがシール体１８の上面に当接してシール体１８を圧縮する。よって、圧接リング３２の下面３２ａと第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとの間にシール体１８及びデッキプレートＤが挟持されるとともに、インサート１０がデッキプレートＤに固定される。

その後、図１に示すように、デッキプレートＤ上にコンクリートを打設してコンクリート層Ｃを成形するとコンクリートスラブＴが構築されるとともに、コンクリートスラブＴにインサート１０の上部側が埋設される。

また、圧接リング３２の下面３２ａと、第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄの上面との間に、デッキプレートＤとシール体１８とが挟持されている。このとき、シール体１８が厚み方向に圧縮されるとともに原形状へ戻ろうとする復帰力により、シール体１８の上面が圧接リング３２の下面３２ａに圧接するとともに、シール体１８の下面が、デッキプレートＤの上面における貫通孔Ｄｃに周縁部に圧接している。

また、シール体１８は、厚み方向へ自在に変形可能であるため、貫通孔Ｄｃ周りの一部に上方に向けた変形部Ｄｄや、バリＤｅが残っていたりしても、シール体１８は、変形部ＤｄやバリＤｅに沿うように変形しながら圧接している。このため、シール体１８により、圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤの上面との間に隙間が形成されることが防止される。よって、シール体１８により圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤの上面との間がシールされ、コンクリートノロが貫通孔Ｄｃへ侵入することが防止され、コンクリートノロが貫通孔ＤｃからデッキプレートＤの下方へ漏れ出ることが防止される。

さらに、シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間で圧縮された圧縮位置では、シール体１８の内周面におけるインサート本体１１に対する接触部位が、シール体１８がインサート本体１１を取り囲む囲繞方向に沿って間断なく密接している。このため、シール体１８の内周面とインサート本体１１の外周面との間がシールされ、コンクリートノロがシール体１８の内周面とインサート本体１１の外周面との間へ侵入することが防止される。

その後、インサート本体１１内に吊ボルトＢを挿入するとともに、吊ボルトＢの螺子部Ｂａを雌ねじ１４ａに螺合して、コンクリートスラブＴから吊ボルトＢを吊り下げる。すると、コンクリートスラブＴに吊ボルトＢの吊り下げ構造が形成されるとともに、吊ボルトＢを利用してケーブルを吊り下げ支持させることができる。

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）インサート本体１１の外周面には一対の支持部２１が突設されるとともに、この一対の支持部２１上に圧接リング３２が支持されるようになっている。そして、一対の支持部２１上に圧接リング３２が支持されることにより、圧接リング３２が、コイルスプリング３１の付勢力に抗してシール体１８から離れた状態が維持される。したがって、インサート１０の保管時や運搬時には、シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａと第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄの上面との間で挟持されることが無く、シール体１８が変形してしまうことを防止することができる。その結果、インサート１０をデッキプレートＤに固定する際に、変形していないシール体１８を圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間に配設することができるため、圧接リング３２とデッキプレートＤ上面との間でシール体１８が挟持されてシール性能を十分に確保することができる。

（２）インサート１０は、圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤの上面との間に配設されるシール体１８を備えるとともに、このシール体１８は厚み方向に圧縮変形可能であり、且つ圧縮後は原形状へ戻ろうとする復帰力を発生する。このため、第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄの上面と圧接リング３２の下面３２ａとの間にデッキプレートＤを挟持したとき、シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面の変形部ＤｄやバリＤｅの形状に沿うように変形しつつ圧接する。よって、貫通孔Ｄｃの周りが凹凸状になっていても、シール体１８の下面全体がデッキプレートＤに圧接し、シール体１８とデッキプレートＤ上面との間に隙間が形成されることを防止することができる。したがって、バリＤｅを除去したり、貫通孔Ｄｃの周りを平坦面状に均したりするといった準備作業を必要とせず、インサート１０をデッキプレートＤに容易に固定することができる。その結果として、シール体１８によって圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間がシールされるため、貫通孔Ｄｃからコンクリートノロが漏れ出ることを防止することができる。

（３）支持部２１上に圧接リング３２を支持させたときの圧接リング３２の下面３２ａと第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄの上面との間の間隔は、シール体１８が圧縮される前の厚み以上になっている。よって、シール体１８が、圧接リング３２の下面３２ａと第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとの間で圧縮されることがなく、シール体１８が変形してしまうことがない。

（４）シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間で圧縮されている状態において、シール体１８の内周面におけるインサート本体１１の外周面に対する接触部位が、シール体１８がインサート本体１１を取り囲む囲繞方向に沿って間断なく密接している。よって、シール体１８の内周面とインサート本体１１の外周面との間がシールされ、コンクリートノロがシール体１８の内周面とインサート本体１１の外周面との間を介して、貫通孔ＤｃからデッキプレートＤの下方へ漏れ出ることを防止することができる。

（５）圧接リング３２は、コイルスプリング３１により常に第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄ側へ付勢されている。よって、圧接リング３２の下面３２ａと、第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとの間にシール体１８を介してデッキプレートＤが挟持された状態において、圧接リング３２の下面３２ａによりシール体１８を常にデッキプレートＤの上面に圧接させることができる。

（６）実施形態では、コイルスプリング３１の付勢力により、圧接リング３２がデッキプレートＤ側へ付勢され、シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａにより厚み方向に圧縮される。このため、シール体１８は、回転することなくデッキプレートＤ上面の変形部ＤｄやバリＤｅの形状に沿うように変形しつつ圧接する。よって、シール体１８が回転しながらデッキプレートＤ上面の変形部ＤｄやバリＤｅの形状に沿うように変形しつつ圧接することにより、シール体１８の下面が損傷してしまうといったことがなく、シール体１８をデッキプレートＤ上面に圧接させることができる。

（７）実施形態では、コイルスプリング３１の付勢力により、圧接リング３２がデッキプレートＤ側へ付勢され、シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａにより厚み方向に圧縮される。よって、例えば、デッキプレートＤの上面が下側に凹むように変形していたとしても、シール体１８が圧縮されることで、シール体１８がデッキプレートＤにおける下側に凹んだ部位（変形部）に入り込み、シール体１８とデッキプレートＤ上面との間に隙間が形成されることを防止することができる。

（８）シール体１８が圧縮位置に配設される前は、シール体１８は、圧接リング３２と第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとの間でインサート本体１１に一体に組み付けられている。このため、貫通孔Ｄｃにインサート本体１１を下部側から挿入すると、シール体１８がデッキプレートＤ上面に配設される。よって、圧接リング３２の下面３２ａと、第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄの上面との間でデッキプレートＤを挟持する際に、シール体１８を圧接リング３２とデッキプレートＤとの間に配設し忘れることがない。

（第２の実施形態）
以下、本発明を具体化した第２の実施形態を図３及び図４にしたがって説明する。なお、以下に説明する実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成について同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。

図３に示すように、シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間で挟持される前の状態（例えば、保管時）では、圧接リング３２が維持手段としての引上具４１により第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄから離間する方向へ引き上げられている。

図４に示すように、引上具４１は、円盤状の天板４１ａと、天板４１ａの周縁部における対向する部位から天板４１ａの下面に対して直交する方向へ延びる一対の延設部４１ｂとを備えている。各延設部４１ｂの先端には、延設部４１ｂの延設方向と直交する方向に互いに近づくように延びる支持片４１ｃが設けられている。

図３に示すように、支持片４１ｃは、支持片４１ｃにおける天板４１ａの下面と対向する上面と、圧接リング３２の下面３２ａとが当接することで圧接リング３２を支持可能になっている。また、各延設部４１ｂにおける互いに対向する面との間の間隔は、圧接リング３２の直径よりも大きくなっている。さらに、各延設部４１ｂは、その基端を基点にして互いに接離する方向へ変形可能になっている。

次に、圧接リング３２の下面３２ａをシール体１８から離間させるために、圧接リング３２を引上具４１により第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄから離間する方向へ引き上げる方法を説明する。

まず、シール体１８が、圧接リング３２と第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとの間に配設された状態において、使用者の手により圧接リング３２を第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄ側から上方へ押し上げた状態にする。この状態で、引上具４１の各延設部４１ｂを互いに離間する方向へ広げながら、引上具４１をインサート１０におけるヘッダー部１３及び本体部１２の大径部１２ａを覆うように配置する。そして、手による圧接リング３２の押し上げを解除すると、コイルスプリング３１の付勢力により圧接リング３２が下方へ移動して、圧接リング３２の下面３２ａが支持片４１ｃの上面と当接し、圧接リング３２が支持片４１ｃ上に支持される。これにより、圧接リング３２が支持片４１ｃよりも上方に位置するとともに、コイルスプリング３１の付勢力に抗してシール体１８から離れた状態になる。よって、シール体１８は、圧接リング３２の下面３２ａに当接することなくインサート本体１１に一体化されて組み付けられる。

したがって、第２の実施形態によれば、第１の実施形態の効果（１）〜（７）と同様の効果を得ることができる。
（第３の実施形態）
以下、本発明を具体化した第３の実施形態を図５及び図６にしたがって説明する。

図５に示すように、シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間で挟持される前の状態（例えば、保管時）では、圧接リング３２が維持手段としての支持具５１上に支持されている。

図６に示すように、支持具５１は、互いに平行に延びる第１延設部５１ａ及び第２延設部５１ｂと、両延設部５１ａ，５１ｂの延設方向と直交する方向に延びるとともに両延設部５１ａ，５１ｂ同士を繋ぐ連結部５１ｃとから構成されている。第１延設部５１ａと第２延設部５１ｂとの間の間隔は、シール体１８の厚みよりも僅かに大きくなっている。また、第１延設部５１ａ及び第２延設部５１ｂには、その先端部から基端側に向かって凹部５１ｄが形成されている。凹部５１ｄは、第１延設部５１ａ及び第２延設部５１ｂの先端側からインサート本体１１を挿入可能になっている。

次に、圧接リング３２の下面３２ａをシール体１８から離間させるために、圧接リング３２を支持具５１上に支持する方法を説明する。
まず、シール体１８が、圧接リング３２と第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとの間に配設された状態において、使用者の手により圧接リング３２を第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄ側から上方へ押し上げた状態にする。この状態で、シール体１８が第１延設部５１ａ及び第２延設部５１ｂとの間に位置するとともに、インサート本体１１が第１延設部５１ａ及び第２延設部５１ｂの先端側から凹部５１ｄに挿入されるように支持具５１をインサート本体１１に組み付ける。このとき、第２延設部５１ｂの下面は第１掛止片１２ｃの上面に当接している。

そして、使用者の手により圧接リング３２が第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄ側から上方へ押し上げられた状態を解除すると、コイルスプリング３１の付勢力により圧接リング３２が下方へ移動して、圧接リング３２の下面３２ａが第１延設部５１ａの上面に当接し、圧接リング３２が第１延設部５１ａ上に支持される。これにより、圧接リング３２が第１延設部５１ａよりも上方に位置するとともに、コイルスプリング３１の付勢力に抗してシール体１８から離れた状態になる。よって、シール体１８は、圧接リング３２の下面３２ａに当接することなく、第１延設部５１ａと第２延設部５１ｂとの間に位置した状態でインサート本体１１に一体化されて組み付けられる。

したがって、第３の実施形態によれば、第１の実施形態の効果（１）〜（７）と同様の効果に加えて、以下に示す効果を得ることができる。
（８）シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間で挟持される前の状態において、シール体１８は、第１延設部５１ａと第２延設部５１ｂとの間に位置した状態で、インサート本体１１に一体化されて組み付けられている。よって、例えば、一つの袋に複数のインサート１０を入れて運搬する場合、シール体１８が第１延設部５１ａ及び第２延設部５１ｂによって保護されているため、インサート１０同士が接触してシール体１８が変形してしまうことを抑制することができる。

（第４の実施形態）
以下、本発明を具体化した第４の実施形態を図７にしたがって説明する。
図７に示すように、圧接リング３２の内縁部における下面３２ａには、圧接リング３２の下面３２ａ側へ円環状に膨出する膨出部６１が形成されている。膨出部６１の内周面は圧接リング３２の内周面と同一面上になっているとともに、インサート本体１１の外周面に接するようになっている。さらに、第１掛止片１２ｃの上面には、膨出部６１と当接可能な当接凸部６２が形成されている。図７において拡大して示すように、膨出部６１と当接凸部６２とが当接した状態では、圧接リング３２の下面３２ａと第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄの上面との間が所定の間隔に維持されるようになっている。よって、膨出部６１及び当接凸部６２は、圧接リング３２の下面３２ａと第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとの間を所定の間隔に維持する維持手段として機能する。

ここで、第４の実施形態における「所定の間隔」とは、シール体１８が圧接リング３２とデッキプレートＤとの間をシールすることができなくなるまでシール体１８が変形してしまうことのない間隔のことをいう。

まず、シール体１８が、圧接リング３２と第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとの間に配設された状態において、シール体１８は、圧接リング３２と第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとの間に配設されるとともに、インサート本体１１に一体に組み付けられている。この組み付け状態では、圧接リング３２の下面３２ａとシール体１８の上面とが当接している。

また、シール体１８が圧接リング３２と第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとの間に配設された状態では、膨出部６１及び当接凸部６２がシール体１８の内側に位置するとともに、膨出部６１は当接凸部６２の先端に当接している。そして、コイルスプリング３１の付勢力により、圧接リング３２は第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄ側へ付勢され、シール体１８が、圧接リング３２の下面３２ａにより厚み方向に圧縮されている。これにより、圧接リング３２からシール体１８に加わる付勢力が、膨出部６１から当接凸部６２へ伝わり、シール体１８が、圧接リング３２の下面３２ａと当接して圧縮された状態以上に圧縮されることなく、インサート本体１１に一体化されて組み付けられる。

また、圧接リング３２の下面３２ａと第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとの間にシール体１８を介してデッキプレートＤが挟持された状態では、コイルスプリング３１の付勢力により、シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間で厚み方向に圧縮される。さらに、当接凸部６２の先端がデッキプレートＤの下面に当接するとともに、膨出部６１の下面がデッキプレートＤの上面に当接する。これにより、当接凸部６２と膨出部６１との間にデッキプレートＤが挟持されるとともに、インサート１０がデッキプレートＤに固定される。

したがって、第４の実施形態によれば以下に示す効果を得ることができる。
（９）圧接リング３２の内縁部における下面３２ａには膨出部６１が形成されるとともに、第１掛止片１２ｃの上面には、膨出部６１と当接可能な当接凸部６２が形成されている。そして、シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間で挟持される前の状態（例えば、保管時）において、膨出部６１は当接凸部６２の先端に当接している。よって、この膨出部６１と当接凸部６２との当接により、シール体１８が、圧接リング３２の下面３２ａと当接して圧縮された状態以上に圧縮されないように、圧接リング３２の下面３２ａと第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとの間の間隔が所定の間隔に維持されている。したがって、シール体１８が、圧接リング３２の下面３２ａと当接して圧縮された状態以上に圧縮されることなく、シール体１８を、インサート本体１１に一体化して組み付けることができる。その結果、インサート１０の保管時等において、インサート本体１１に一体に組み付けられたシール体１８が不必要に変形してしまうことを抑制することができる。

（１０）膨出部６１の内周面はインサート本体１１の外周面に接している。よって、膨出部６１の内周面とインサート本体１１の外周面との間からコンクリートノロが漏れ出てしまうことを抑制することができる。

（１１）第４の実施形態では、圧接リング３２の下面３２ａによりシール体１８を圧縮させてシール体１８をデッキプレートＤ上面に圧接させつつ、膨出部６１の下面をデッキプレートＤ上面に当接させて、当接凸部６２と膨出部６１との間にデッキプレートＤを挟持して、インサート１０をデッキプレートＤに固定した。よって、膨出部６１がデッキプレートＤ上面に当接するため、膨出部６１とデッキプレートＤとの間にシール体１８が介在されておらず、デッキプレートＤが圧接リング３２と第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとによって直接挟持される箇所を形成することができる。その結果、圧接リング３２の下面３２ａに膨出部６１が形成されておらず、圧接リング３２の下面３２ａ全体にシール体１８が配設されており、圧接リング３２がデッキプレートＤに対して当接していない場合に比べて、インサート１０をデッキプレートＤに対して強固に固定することができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間で挟持される前の状態において、フランジ部１５の上面と圧接リング３２の下面３２ａとを、挟み部材により圧接リング３２の径方向に対向する位置で挟み込む。このようにして、圧接リング３２の下面３２ａと第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとの間の間隔を挟み部材により所定の間隔に維持してもよい。この場合、挟み部材が維持手段として機能する。

○ シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間で挟持される前の状態において、コイルスプリング３１の付勢力に抗して圧接リング３２を上方に押し上げる押圧部材を、圧接リング３２と第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとの間に介在させてもよい。この場合、押圧部材は、圧接リング３２を上方に押し上げることで、圧接リング３２の下面３２ａと第１掛止片１２ｃとの間の間隔を所定の間隔に維持する維持手段として機能する。

○ 第４の実施形態において、圧接リング３２の下面３２ａに膨出部６１を形成しなくてもよい。この場合、第１掛止片１２ｃの当接凸部６２が圧接リング３２の下面３２ａに当接して、圧接リング３２の下面３２ａと第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄの上面との間が所定の間隔に維持されるようにする。また、当接凸部６２が圧接リング３２の下面３２ａに当接したときの圧接リング３２の下面３２ａと第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄの上面との間の間隔が、シール体１８が圧縮される前の厚み以上になるようにしてもよい。

○ 第４の実施形態において、当接凸部６２はシール体１８の内側に位置するようになっていたが、これに限らず、例えば、当接凸部として、シール体１８を貫通可能な突刺体を第１掛止片１２ｃの上面に形成して、突刺体をシール体１８に貫通させてその先端を圧接リング３２の下面３２ａに当接させるようにしてもよい。

○ 第４の実施形態において、当接凸部６２を削除するとともに、第１掛止片１２ｃの上面における外周側縁部に、圧接リング３２の下面３２ａに当接可能な円環状の当接凸部を形成してもよい。この場合、シール体１８を、当接凸部よりも内側に形成される空間に収納可能な大きさにする必要がある。

○ 第４の実施形態では、当接凸部６２の先端がデッキプレートＤの下面に当接するとともに、膨出部６１の下面がデッキプレートＤの上面に当接するようになっていたが、これに限らず、当接凸部６２及び膨出部６１が貫通孔Ｄｃ内に入り込むようになっていてもよい。この場合、第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄの上面がデッキプレートＤの下面に当接する必要がある。

○ 第１〜第３の実施形態において、シール体１８が圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間で圧縮されている状態において、シール体１８の内周面が全周に亘ってインサート本体１１の外周面に密接しておらず、シール体１８の内周面とインサート本体１１の外周面との間に隙間が形成されていてもよい。

○ 第１の実施形態において、インサート本体１１の外周面に支持部２１を周方向に所定の間隔をおいて１つ又は３つ以上設けてもよい。また、例えば、インサート本体１１の外周面に沿って延びる平面視円弧状の支持部をインサート本体１１の外周面に１つ設けてもよい。この場合、圧接リング３２の内縁部に平面視円弧状の支持部が通過可能な形状の凹部を形成する必要がある。

○ 第１の実施形態において、支持部２１は、インサート本体１１に一体的に突設されていたが、これに限らず、インサート本体１１と別体に形成された支持部をインサート本体１１に取り付けるようにしてもよい。

○ 第１の実施形態では、インサート本体１１の下部側を貫通孔Ｄｃに挿通して、第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄの上面がデッキプレートＤ下面の貫通孔Ｄｃ周りに掛止された後に、圧接リング３２における一対の支持部２１により支持された状態を解除したが、これに限らない。例えば、インサート本体１１の下部側を貫通孔Ｄｃに挿通する直前に、圧接リング３２における一対の支持部２１により支持された状態を解除してもよい。

○ 第１の実施形態では、シール体１８が、圧接リング３２と第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとの間に配設された状態で、圧接リング３２を支持部２１上に支持させたが、これに限らない。例えば、圧接リング３２を支持部２１上に支持した後に、圧接リング３２と第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄとの間にシール体１８を配設するようにしてもよい。

○ 上記各実施形態において、インサート本体１１の下部側に第２掛止片１２ｄを設けたが、これに限らず、第２掛止片１２ｄを削除してもよい。
○ 上記各実施形態において、コイルスプリング３１と圧接リング３２とはそれぞれ別体であったが、これに限らず、例えば、コイルスプリング３１の他端に圧接リング３２が一体的に設けられていてもよい。

○ 上記各実施形態において、第１掛止片１２ｃはインサート本体１１内に向けて没入するようになっていたが、これに限らず、例えば、第１掛止片１２ｃはインサート本体１１内に完全に没入せずに、インサート本体１１内に向けて傾動して貫通孔Ｄｃを通過可能とするものであってもよい。

○ 上記各実施形態において、第１掛止片１２ｃはインサート本体１１内に向けて没入するようになっていたが、これに限らず、例えば、第１掛止片１２ｃを薄板状に形成するとともに、下端縁のみをインサート本体１１の外周面に連結し、第１掛止片１２ｃをインサート本体１１の外周面よりも外側で傾動可能な構成にしてもよい。

○ 上記各実施形態において、第１掛止片１２ｃは、下端縁を傾動中心として傾動可能に形成されていなくてもよく、単に、本体部１２の径方向へ膨出するように形成されていてもよい。この場合、インサート本体１１の下部側を貫通孔Ｄｃに挿通させる際には、本体部１２を強制的に径方向内側へ撓ませることで、第１掛止片１２ｃを貫通孔Ｄｃに対して通過させるようにする。

○ 上記各実施形態において、本体部１２における第１掛止片１２ｃよりも下部側の部位を削除してもよい。この場合、第１掛止片１２ｃの上端を本体部１２に連結するようにする。これによれば、本体部１２における上下方向に沿う長さを、実施形態の本体部１２における上下方向に沿う長さよりも短くすることができ、インサート１０自体を小型化することができる。

○ 上記各実施形態において、掛止部として、本体部１２の下から上に向かうにつれて、本体部１２における外周面からの突出量が徐々に多くなるように形成される第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄを設けたが、これに限らず、掛止部の形状は特に限定されるものではない。

○ 上記各実施形態において、本体部１２は、大径部１２ａ及び小径部１２ｂを有し、上下方向に外径が異なる構成であったが、これに限らず、本体部１２の外径は上下方向に沿って同一径であってもよい。また、本体部１２は、ヘッダー部１３側の部位が小径部１２ｂよりも小径をなしていてもよい。

○ 上記各実施形態において、インサート本体１１は円筒状に形成されていたが、これに限らず、例えば四角筒状であってもよい。この場合、シール体１８は四角状の孔を有するとともに環状に形成されている必要がある。そして、シール体１８の内縁によって囲まれた空間形状は、シール体１８の圧縮位置でのインサート本体１１における上下方向と直交する幅方向の断面形状よりも小さくする。これにより、シール体１８の内面全体を、インサート本体１１を取り囲む囲繞方向に沿って間断なくインサート本体１１の外面に密接させることができる。なお、インサート本体１１の形状、及びシール体の孔の形状は特に限定されるものではない。

○ 上記各実施形態において、シール体１８は円環状であったが、これに限らず、例えば、四角環状や六角環状であってもよく、シール体１８の形状は特に限定されるものではない。

○ 上記各実施形態において、シール体１８は、多孔質の合成樹脂材料によって形成されていたが、これに限らず、例えば、ゴム材料によって形成されていたり、スポンジによって形成されていたりしてもよい。

○ 本発明を、コンクリートスラブから吊ボルトＢを吊り下げるために用いられるインサート１０に具体化したが、これに限らず、例えば、配線・配管材を支持する被吊下体を吊り下げるために用いられるデッキプレート用取着体や、吊ボルトＢ又は配線・配管材を支持する被吊下体が予め一体化されたデッキプレート用取着体に具体化してもよい。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記掛止部は、前記貫通孔の内面に摺接する際には前記本体内に向けて傾動するとともに、前記貫通孔通過後には原形状へ復帰するように傾動可能に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のデッキプレート用取着体。

（ロ）前記掛止部は、前記本体に一体形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項６、及び前記技術的思想（イ）のいずれか一項に記載のデッキプレート用取着体。

Ｂ…吊ボルト、Ｄ…デッキプレート、Ｄｃ…貫通孔、Ｔ…コンクリートスラブ、１０…デッキプレート用取着体としてのインサート、１１…本体としてのインサート本体、１２ｃ…掛止部としての第１掛止片、１２ｄ…掛止部としての第２掛止片、１８…シール体、２１…維持手段としての支持部、３１…付勢部としてのコイルスプリング、３２…挟持部としての圧接リング、３２ａ…圧接面として機能する下面、４１…維持手段としての引上具、５１…維持手段としての支持具、６１…維持手段としての膨出部、６２…維持手段としての当接凸部。

Claims (6)

1. デッキプレートに穿設された貫通孔を利用して前記デッキプレートに固定されるとともにコンクリートスラブに埋設され、前記コンクリートスラブから吊ボルト又は配線・配管材を支持する被吊下体を吊り下げるために用いられるデッキプレート用取着体であって、
   本体の下部側は前記貫通孔を貫通可能に形成されるとともに、前記本体の下部側には、前記デッキプレート下面の前記貫通孔周りに掛止される掛止部が設けられ、前記本体における前記掛止部よりも上側の外面周りには付勢部が設けられるとともに、前記付勢部により前記掛止部に向けて付勢されて前記掛止部と共に前記デッキプレートを挟持する挟持部が設けられ、
   前記掛止部と前記挟持部とにより前記デッキプレートを挟持した際に、前記挟持部の圧接面と前記デッキプレート上面との間に配設されるとともに厚み方向に圧縮可能な環状のシール体が前記本体に外装されており、
   さらに、前記付勢部の付勢力に抗して前記圧接面と前記掛止部との間隔を所定の間隔に維持する維持手段を備え、前記維持手段により前記所定の間隔に維持された前記挟持部と前記掛止部との間に前記シール体が配設されていることを特徴とするデッキプレート用取着体。
2. 前記維持手段は、前記本体の外面から突設される支持部であるとともに、前記挟持部が前記支持部上に支持されることを特徴とする請求項１に記載のデッキプレート用取着体。
3. 前記維持手段は、前記挟持部を前記掛止部から離間する方向へ引き上げる引上具であることを特徴とする請求項１に記載のデッキプレート用取着体。
4. 前記維持手段は、前記掛止部の上面から突設される当接凸部より形成され、前記挟持部が前記当接凸部に当接されることを特徴とする請求項１に記載のデッキプレート用取着体。
5. 前記所定の間隔は、前記シール体が厚み方向に圧縮される前の厚み以上になっていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のデッキプレート用取着体。
6. 前記シール体が前記挟持部の前記圧接面と前記デッキプレート上面との間で圧縮された圧縮位置では、前記シール体の前記本体に対する接触部位が、前記シール体が前記本体を取り囲む囲繞方向に沿って間断なく密接することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のデッキプレート用取着体。

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