JP2019218722A - マンホールの止水構造 - Google Patents

Abstract

【課題】低コストかつ作業が容易な構造で、マンホールを確実に止水できる構造を提供する。【解決手段】マンホールの内壁に水密固定した受枠２１により中蓋１１を支持し、受枠２１と中蓋１１の間に弾性を有するシール部材３１を介在させ、シール部材３１を押圧して受枠２１と中蓋１１の間をシールするマンホールの止水構造において、中蓋１１には、その主体を占める蓋板１２の径方向に進退すると共に、操作具３０の操作に伴い蓋板１２の厚さ方向に移動する押圧部材１３を備え、受枠２１には、周壁部２２から内側へ中蓋１１を載せる蓋受部２３と対向して突出する保持部２４を形成しておき、押圧部材１３を径方向の外側へ前進させた状態で、操作具３０の操作により保持部２４に押し付けると、これと反対方向へ蓋板１２が押され、シール部材３１が蓋受部２３側と蓋板１２側との間に挟まれて押圧されるようにする。【選択図】図５

Description

この発明は、地表にマンホール内の地下水が漏出しないように、また、地表からマンホール内へ雨水等が浸入しないようにするマンホールの止水構造に関するものである。

例えば、下記特許文献１には、図２２（ａ）、（ｂ）に示すようなマンホールの止水構造が記載されている。この止水構造は、受枠５１により地表の上蓋５２及びその下方に位置する中蓋５３を支持し、受枠５１の下部と中蓋５３の外周部との間に弾性を有するシール部材５４を介在させ、上蓋５２と中蓋５３の間に締付具５５を設けたものである。

締付具５５は、円環部と中心部とを放射状に延びるアーム部で接合した車輪状の構成とされ、中蓋５３の中心部に枢支される。締付具５５の外周には突起部５６が設けられ、受枠５１の内周面には、周方向に傾斜した係合部５７が突設されている。

そして、締付具５５を、その円環部の上面に形成された凹所５８に旋回治具を係合させて回転させることにより、係合部５７の下方に突起部５６を潜り込ませて、中蓋５３を押し下げ、シール部材５４を押圧して、受枠５１と中蓋５３の間をシールする。

また、下記特許文献２には、図２３（ａ）、（ｂ）に示すようなマンホールの止水構造が記載されている。この止水構造では、中蓋５３の上面に設けたハンドル６０を、ボルト６１を中心として回動させ、ハンドル６０の一端側の押下部６２を受枠５１の内周に突設されたガイド部６３の下方に潜り込ませて、中蓋５３を押し下げ、シール部材５４を押圧して、受枠５１と中蓋５３の間をシールする。

また、ハンドル６０の内端側にラチェットつめ６４を設け、このラチェットつめ６４を中蓋５３の上面に形成されたつめ山６５に係合させて、ハンドル６０を戻り止する。

実公平２−４６５１０号公報 実公平３−５４１８８号公報

しかしながら、上記のようなマンホールの止水構造は、シート部材を押圧する機構が複雑であり、製造コストの面から好ましくなく、また、既設のマンホールにこのような構造物を設置するのは、作業性の点からも好ましくない。

そこで、この発明は、低コストかつ作業が容易な構造で、マンホールを確実に止水できるようにすることを課題とする。

上記課題を解決するため、この発明は、マンホールの内壁に水密固定した受枠により中蓋を支持すると共に、受枠と中蓋の間に弾性を有するシール部材を介在させ、このシール部材を押圧して、受枠と中蓋の間をシールするマンホールの止水構造において、
前記中蓋には、蓋板の径方向に進退すると共に、操作具の操作に伴い蓋板の厚さ方向に移動する押圧部材を備え、
前記受枠には、周壁部から内側へ中蓋を載せる蓋受部と対向して突出する保持部を形成しておき、
前記押圧部材を、径方向の外側へ前進させた状態で、操作具の操作により保持部に押し付けると、これと反対方向へ蓋板が押され、前記シール部材が蓋受部側と蓋板側との間に挟まれて押圧されるようにしたのである。

また、上記のようなシール部材の押圧構造に代えて、前記中蓋には、蓋板の外周に凸状の係止部と凹状の挿入部とを周方向に交互に設けると共に、操作具の操作に伴い蓋板の厚さ方向に移動する押圧部材を備え、
前記受枠には、周壁部から内側へ中蓋を載せる蓋受部と対向して突出する係止部を形成しておき、
前記中蓋の挿入部と受枠の係止部とを一致させて、蓋板を蓋受部に載せ、中蓋を回転させることにより、中蓋と受枠の係止部を係合させた状態で、操作具の操作により押圧部材を蓋板側に押し付けると、前記シール部材が押圧部材側と蓋板側との間に挟まれて押圧されるようにしたのである。

また、上記のようなシール部材の押圧構造に代えて、前記中蓋には、蓋板の外周に操作具を挿通する切欠部を形成し、
前記受枠には、周壁部から内側へ中蓋を載せる蓋受部を突出させて形成すると共に、蓋受部から立ち上がる操作具を備えておき、
前記中蓋とは別体の押圧部材を、その切欠部を操作具が通過するように蓋板に載せ、操作具の操作により押圧部材と共に蓋板を蓋受部側へ押し付けると、前記シール部材が蓋受部側と蓋板側との間に挟まれて押圧されるようにしたのである。

また、上記のようなシール部材の押圧構造に代えて、前記中蓋には、蓋板に偏心位置で軸支され、操作具の操作に伴い蓋板に対して回転する押圧部材を備え、
前記受枠には、周壁部から内側へ中蓋を載せる蓋受部を突出させ、蓋受部に中蓋の載置面と反対側に位置する当接面を形成しておき、
前記押圧部材を、操作具の操作により回転させて、押圧部材の先端側部分を蓋受部の当接面に当接させると、押圧部材の先端側部分と蓋板との間に蓋受部が挟まれ、シール部材が蓋受部側と蓋板側との間に挟まれて押圧されるようにしたのである。

このようなマンホールの止水構造では、操作具の操作により押圧部材を介してシール部材を押圧する機構を簡素化し、受枠と中蓋の間をシールすることができるので、製造に要するコストを抑制し、作業負荷を軽減しつつ、確実に止水することができる。

この発明に係るマンホールの止水構造の第１実施形態を示す横断平面図 同上の設置状態を示す地表までの縦断面図 同上の中蓋を示す（ａ）平面図、（ｂ）縦断面図 同上の受枠を示す（ａ）平面図、（ｂ）縦断面図 同上の（ａ）設置状態を示す要部縦断面図、（ｂ）中蓋取外し時の状態を示す要部縦断面図 同上の受枠の他の実施形態を示す平面図 同上の（ａ）設置状態を示す要部縦断面図、（ｂ）中蓋取外し時の状態を示す要部縦断面図 この発明に係るマンホールの止水構造の第２実施形態を示す横断平面図 同上の中蓋を示す（ａ）平面図、（ｂ）縦断面図 同上の受枠を示す（ａ）平面図、（ｂ）縦断面図 同上の設置状態を示す要部縦断面図 この発明に係るマンホールの止水構造の第３実施形態を示す横断平面図 同上の中蓋を示す（ａ）平面図、（ｂ）縦断面図 同上の受枠を示す（ａ）平面図、（ｂ）縦断面図 同上の設置状態を示す要部縦断面図 この発明に係るマンホールの止水構造の第４実施形態を示す横断平面図 同上の設置状態を示す縦断面図 同上の中蓋を示す（ａ）平面図、（ｂ）縦断面図 同上の受枠を示す（ａ）平面図、（ｂ）縦断面図 同上の設置状態を示す要部縦断面図 同上の押圧部材を示す（ａ）平面図、（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ断面図 特許文献１記載のマンホールの止水構造を示す（ａ）平面図、（ｂ）縦断面図 特許文献２記載のマンホールの止水構造を示す（ａ）要部平面図、（ｂ）要部縦断面図

この発明の第１実施形態を図１乃至図７に基づいて説明する。

このマンホールの止水構造は、図１及び図２に示すように、中蓋１１を受枠２１により支持するものであり、中蓋１１は、地表の上蓋１の下方に設けられる。受枠２１は、マンホールの内壁２に、アンカーボルト３により固定され、受枠２１と内壁２との間は、薄いゴム製のシール部材４によりシールされる。

中蓋１１は、図３に示すように、円板状の蓋板１２を主体とし、蓋板１２の外周部上面には、金属製の押圧部材１３が周方向に間隔をあけて複数設けられている。押圧部材１３は、長穴１３ａにガイドとなるボルト１３ｂを挿通して、蓋板１２の径方向に進退するように係止され、蓋板１２の外周に対して出没するようになっている。

また、押圧部材１３には、頭部にノブを有するボルトを使用した操作具３０のねじ軸が螺合しており、操作具３０のノブを回すと、押圧部材１３が蓋板１２の厚さ方向に移動するようになっている。

蓋板１２は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）又は繊維強化プラスチック層と樹脂モルタル層とを複合した強化プラスチック複合材（ＦＲＰＭ）製とされ、押圧部材１３はステンレス製とされている。蓋板１２の上面には、操作具３０のねじ軸の先端が突き当たる部分に、ステンレス製の当板１２ａが取り付けられている。

また、中蓋１１には、持上用の取手１１ａが蓋板１２に取り付けられ、中蓋１１を受枠２１から取り外す際、水圧を軽減して作業を容易にするため、蓋板１２の中央部に水抜用のバルブ１４が設けられている。

受枠２１は、図４に示すように、周壁部２２から内側へ蓋受部２３と対向して突出する保持部２４を設け、この保持部２４を、図３に示す中蓋１１の押圧部材１３と対応して、周方向に間隔をあけて配置したＦＲＰ製のものとされている。

蓋受部２３の上面には、シール部材３１を嵌め込む溝２５が形成されている。シール部材３１としては、弾性を有するゴム製のＯリングが用いられる。周壁部２２には、アンカーボルト３を挿通する貫穴２６が形成され、マンホールを昇降するためのタラップ２７が取り付けられている。

このような受枠２１により中蓋１１を支持してマンホールを止水するには、図５（ａ）に示すように、中蓋１１の蓋板１２を蓋受部２３に載せ、押圧部材１３を、径方向の外側へ前進させた状態で、押圧部材１３が上昇する方向へ操作具３０を回して、押圧部材１３の蓋板１２から突出した部分の上面を保持部２４の下面に押し付ける。

これに伴い、操作具３０のねじ軸の下端が当板１２ａに当接して、押圧部材１３が保持部２４を押す方向とは反対方向である下方へ蓋板１２が押され、シール部材３１が蓋受部２３側と蓋板１２側との間に挟まれて押圧されるので、受枠２１と中蓋１１の間がシールされて、マンホールの内外の水密が図られる。

一方、地下構造物内のケーブルや配管のメンテナンス等のため、中蓋１１を取り外す際には、図５（ｂ）に示すように、押圧部材１３が下降する方向へ操作具３０を回して、押圧部材１３の保持部２４に対する押し付けを解除し、押圧部材１３を蓋板１２の内側へ引き込んだ状態とし、中蓋１１を持ち上げる。

上記のようなマンホールの止水構造では、操作具３０の操作により押圧部材１３を介してシール部材３１を押圧する機構を簡素化し、受枠２１と中蓋１１の間をシールすることができるので、製造に要するコストを抑制し、作業負荷を軽減しつつ、確実に止水することができる。

また、中蓋１１の重量があまり重くなることがなく、中蓋１１を開閉する際、蓋板１２から部品が脱落することもない。

なお、地表の開口部の直径がマンホールの内径よりも小さい場合があるが、そのような場合には、図６に示すように、受枠２１を、分割ピース２１ａ，２１ｂから構成し、これらを分割状態で地表の開口部からマンホール内に搬入し、マンホール内で接合するようにしてもよい。

ここで、図示した受枠２１では、対称な２個の分割ピース２１ａをマンホールの内壁に固定した後、その間に中間の分割ピース２１ｂを水平方向に挿入できるようにするため、分割ピース２１ｂの両側の分割線は、平面視で内径側から外径側へ幅が狭くなるテーパー状とされている。

このような受枠２１の各分割ピース２１ａ，２１ｂは、図７（ａ），（ｂ）に示すように、金属製の板材を溶接により一体化する構成とすればよい。また、蓋受部２３に別体の受止部材２３ａを溶接し、これにシール部材３１を嵌め込む溝２５を形成してもよい。

次に、この発明の第２実施形態を図８乃至図１１に基づいて説明する。なお、上記第１実施形態の各部と同様の部分には、同一の符号を付して説明を省略する。

このマンホールの止水構造もまた、図８に示すように、中蓋１１を受枠２１により支持するものであり、受枠２１は、マンホールの内壁２にアンカーボルト３で固定され、受枠２１と内壁２との間は、薄いゴム製のシール部材４によりシールされる。

中蓋１１は、図９に示すように、ＦＲＰ製の円板状の蓋板１２の外周に、凸状の係止部１５と凹状の挿入部１６とを周方向に交互に設けると共に、蓋板１２の下方に、それぞれ円環板状の受止板１２ｂを介して押圧部材１３を設け、カムレバーを用いた操作具３０の操作に伴い、押圧部材１３が蓋板１２の厚さ方向に移動するものとされている。蓋板１２の係止部１５は、ステンレス製の保護板１２ｃで補強されている。

また、押圧部材１３の外周上角部は、斜めに切り欠かれ（図１１参照）、その切欠部１３ｃにシール部材３１が嵌められている。押圧部材１３の上面には、操作具３０の挿通部を挟んで形成された２本の溝１３ｄに、それぞれシール部材３２が嵌められている。シール部材３１，３２は、弾性を有するゴム製のＯリングとされている。

受枠２１は、図１０に示すように、周壁部２２から内側へ蓋受部２３と対向して突出する係止部２８を設け、この係止部２８を、図９に示す中蓋１１の挿入部１６と対応して、周方向に間隔をあけて配置したＦＲＰ製のものとされている。係止部２８は、中蓋１１の挿入部１６より幅方向の寸法が少し小さく設定されている。

このような受枠２１により中蓋１１を支持してマンホールを止水するには、図８及び図１１に示すように、中蓋１１の挿入部１６と受枠２１の係止部２８とを一致させて、蓋板１２を蓋受部２３に載せ、中蓋１１を回転させることにより、中蓋１１と受枠２１の係止部１５，２８を係合させる。

そして、操作具３０のレバー操作により押圧部材１３を蓋板１２側に押し付けると、シール部材３１，３２が押圧部材１３と蓋板１２側の受止板１２ｂとの間に挟まれて押圧され、シール部材３１が受枠２１の蓋受部２３の内周面に圧接するので、受枠２１と中蓋１１の間がシールされて、マンホールの内外の水密が図られる。

上記のようなマンホールの止水構造でも、操作具３０の操作により押圧部材１３を介してシール部材３１を押圧する機構を簡素化し、受枠２１と中蓋１１の間をシールすることができるので、製造に要するコストを抑制し、作業負荷を軽減しつつ、確実に止水することができる。

また、受枠２１の蓋受部２３側にシール部材３１を嵌める必要がないことから、周壁部２２から内側への蓋受部２３の突出量を小さくして、マンホールの有効径阻害を最小限に抑えることができ、中蓋１１を開閉する際、蓋板１２から部品が脱落することもない。

次に、この発明の第３実施形態を図１２乃至図１５に基づいて説明する。なお、上記第１実施形態の各部と同様の部分には、同一の符号を付して説明を省略する。

このマンホールの止水構造もまた、図１２に示すように、中蓋１１を受枠２１により支持するものであり、受枠２１は、マンホールの内壁２にアンカーボルト３で固定され、受枠２１と内壁２との間は、薄いゴム製のシール部材４によりシールされる。

中蓋１１は、図１３に示すように、ＦＲＰ製の円板状の蓋板１２の外周に、後述の図１４に示すカムレバーを用いた操作具３０の軸部を挿通するための切欠部１７を、周方向に間隔をあけて複数形成したものとされている。蓋板１２の外周部分は、ステンレス製の保護板１２ｃで補強されている。

受枠２１は、図１４に示すように、周壁部２２から内側へ蓋受部２３を突出させ、周壁部２２に嵌合部２９を切欠により形成し、この嵌合部２９を、中蓋１１の切欠部１７に対応して、周方向に間隔をあけて配置したＦＲＰ製のものとされている。蓋受部２３の上面には、カムレバーを用いた操作具３０が立設されると共に、弾性を有する板状ゴム製のシール部材３１が取り付られている。

このような受枠２１により中蓋１１を支持してマンホールを止水するには、図１２及び図１５に示すように、中蓋１１とは別体の押圧部材１３を使用する。押圧部材１３は、その外端部に切欠部１３ｅが、外端部両側面に嵌合溝１３ｆがそれぞれ形成されたＦＲＰ製のものとされている。

そして、中蓋１１の切欠部１７に受枠２１の嵌合部２９を一致させて、蓋板１２を蓋受部２３に載せ、押圧部材１３の嵌合溝１３ｆと受枠２１の嵌合部２９とを嵌合させ、押圧部材１３を、切欠部１３ｅを操作具３０の軸部が通過するように蓋板１２に載せる。

この状態で、操作具３０のレバー操作により押圧部材１３と共に蓋板１２を蓋受部２３側へ押し付けると、シール部材３１が蓋受部２３側と蓋板１２側との間に挟まれて押圧され、受枠２１と中蓋１１の間がシールされて、マンホールの内外の水密が図られる。

上記のようなマンホールの止水構造でも、操作具３０の操作により押圧部材１３を介してシール部材３１を押圧する機構を簡素化し、受枠２１と中蓋１１の間をシールすることができるので、製造に要するコストを抑制し、作業負荷を軽減しつつ、確実に止水することができる。また、押圧部材１３を中蓋１１とは別体としたので、中蓋１１の重量を軽くすることができ、作業性が向上する。

なお、上記第２及び第３実施形態では、操作具３０として、カムレバーを使用したものを例示したが、操作具３０は、押圧部材１３に押付力を作用させることができるものであれば、他のものであってもよい。また、受枠２１が一体構造のものを例示したが、これらの実施形態でも、地表の開口部の直径がマンホールの内径よりも小さい場合には、受枠２１を分割構造としてもよい。

次に、この発明の第４実施形態を図１６乃至図２１に基づいて説明する。なお、上記第１実施形態の各部と同様の部分には、同一の符号を付して説明を省略する。

このマンホールの止水構造もまた、図１６及び図１７に示すように、中蓋１１を受枠２１により支持するものであり、受枠２１は、マンホールの内壁２にアンカーボルト３で固定され、受枠２１と内壁２との間は、薄いゴム製のシール部材４によりシールされる。

中蓋１１は、図１８に示すように、ＦＲＰ製の円板状の蓋板１２の外周に、偏心位置で軸支され、蓋板１２に対して回転する押圧部材１３を、周方向に間隔をあけて複数設けたものとされている。取手１１ａは、コ字状で深い位置への設置を考慮して脚が長い起伏式とされ、蓋板１２の外周部裏面は、ステンレス製の保護板１２ｃで補強されている。

押圧部材１３は、一方向に長い舌片状であり、先端部の一側がテーパー状に薄くなるように、上面に傾斜した案内面１３ｇを有するものとされている（図２１（ｂ）参照）。

押圧部材１３の回転軸となるシャフト３３は、蓋板１２の丸穴に嵌合した円筒状のホルダー３４に挿通され、押圧部材１３が蓋板１２に対して９０°の範囲で双方向に回転可能とされている。蓋板１２の上方へ突出するシャフト３３の上端部は、六角形の角軸とされている。

受枠２１は、図１９に示すように、地表の開口部の直径がマンホールの内径よりも小さい場合に備えて、分割ピース２１ａ，２１ｂから構成され、これらを分割状態で地表の開口部からマンホール内に搬入し、マンホール内で接合できるようになっている。

受枠２１の周壁部２２から内側に迫り出す蓋受部２３には、円環状の受止部材２３ａが設けられ、受止部材２３ａは、周方向に間隔をあけて配置された押付金具２３ｂで押さえられて固定されている。

受止部材２３ａの中蓋１１の載置面である上面には、刻設された溝に弾性を有するゴム製のＯリングであるシール部材３１が嵌め込まれている。蓋受部２３の中蓋１１の載置面に対して反対側となる下面には、後述のように、押圧部材１３の先端側部分と当接する当接面２３ｃが形成されている。

このような受枠２１により中蓋１１を支持してマンホールを止水するには、図１８に鎖線で示すように、押圧部材１３を長さ方向が蓋板１２の径方向に対して横向きとなるようにした状態で、図１６及び図１７に示すように、蓋板１２を蓋受部２３に載せる。

そして、シャフト３３の上端部にボックスレンチ等の操作具３０を係合させ、操作具３０の操作により、押圧部材１３を長さ方向が蓋板１２の径方向へ向くように回転させて、図２０及び図２１（ａ）に示すように、押圧部材１３の先端側部分を案内面１３ｇに沿って受止部材２３ａの下方へ潜り込ませ、蓋受部２３の当接面２３ｃに当接させる。

これにより、押圧部材１３の先端側部分と蓋板１２との間に蓋受部２３が挟まれ、シール部材３１が蓋受部２３側と蓋板１２側との間に挟まれて押圧され、受枠２１と中蓋１１の間がシールされて、マンホールの内外の水密が図られる。

上記のようなマンホールの止水構造でも、操作具３０の操作により押圧部材１３を介してシール部材３１を押圧する機構を簡素化し、受枠２１と中蓋１１の間をシールすることができるので、製造に要するコストを抑制し、作業負荷を軽減しつつ、確実に止水することができる。

なお、上記第１乃至第４実施形態では、受枠２１がＦＲＰ製のものを例示したが、受枠２１は、中蓋１１とは異なり、一度設置すれば持ち上げて開閉する必要がないので、金属製としてもよい。

そのほか、上記第１乃至第４の各実施形態における中蓋１１の蓋板１２や押圧部材１３等の材料は、例示したもののほか、強度及び重量を考慮の上、各種材料を選択して使用することができる。

１ 上蓋
２ 内壁
３ アンカーボルト
４ シール部材
１１ 中蓋
１１ａ 取手
１２ 蓋板
１２ａ 当板
１２ｂ 受止板
１２ｃ 保護板
１３ 押圧部材
１３ａ 長穴
１３ｂ ボルト
１３ｃ 切欠部
１３ｄ 溝
１３ｅ 切欠部
１３ｆ 嵌合溝
１３ｇ 案内面
１４ バルブ
１５ 係止部
１６ 挿入部
１７ 切欠部
２１ 受枠
２１ａ，２１ｂ 分割ピース
２２ 周壁部
２３ 蓋受部
２３ａ 受止部材
２３ｂ 押付金具
２３ｃ 当接面
２４ 保持部
２５ 溝
２６ 貫穴
２７ タラップ
２８ 係止部
２９ 嵌合部
３０ 操作具
３１，３２ シール部材
３３ シャフト
３４ ホルダー

Claims (12)

1. マンホールの内壁に水密固定した受枠(21)により中蓋(11)を支持すると共に、受枠(21)と中蓋(11)の間に弾性を有するシール部材(31)を介在させ、このシール部材(31)を押圧して、受枠(21)と中蓋(11)の間をシールするマンホールの止水構造において、
   前記中蓋(11)には、蓋板(12)の径方向に進退すると共に、操作具(30)の操作に伴い蓋板(12)の厚さ方向に移動する押圧部材(13)を備え、
   前記受枠(21)には、周壁部(22)から内側へ中蓋(11)を載せる蓋受部(23)と対向して突出する保持部(24)を形成しておき、
   前記押圧部材(13)を、径方向の外側へ前進させた状態で、操作具(30)の操作により保持部(24)に押し付けると、これと反対方向へ蓋板(12)が押され、前記シール部材(31)が蓋受部(23)側と蓋板(12)側との間に挟まれて押圧されるようにしたことを特徴とするマンホールの止水構造。
2. 請求項１に記載のマンホールの止水構造に使用するため、蓋板(12)の径方向に進退すると共に、操作具(30)の操作に伴い蓋板(12)の厚さ方向に移動する押圧部材(13)を備えたことを特徴とする中蓋。
3. 請求項１に記載のマンホールの止水構造に使用するため、周壁部(22)から内側へ中蓋(11)を載せる蓋受部(23)と対向して突出する保持部(24)を形成し、この保持部(24)に押圧部材(13)が押し付けられるようにしたことを特徴とする受枠。
4. マンホールの内壁に水密固定した受枠(21)により中蓋(11)を支持すると共に、受枠(21)と中蓋(11)の間に弾性を有するシール部材(31)を介在させ、このシール部材(31)を押圧して、受枠(21)と中蓋(11)の間をシールするマンホールの止水構造において、
   前記中蓋(11)には、蓋板(12)の外周に凸状の係止部(15)と凹状の挿入部(16)とを周方向に交互に設けると共に、操作具(30)の操作に伴い蓋板(12)の厚さ方向に移動する押圧部材(13)を備え、
   前記受枠(21)には、周壁部(22)から内側へ中蓋(11)を載せる蓋受部(23)と対向して突出する係止部(28)を形成しておき、
   前記中蓋(11)の挿入部(16)と受枠(21)の係止部(28)とを一致させて、蓋板(12)を蓋受部(23)に載せ、中蓋(11)を回転させることにより、中蓋(11)と受枠(21)の係止部(15,28)を係合させた状態で、操作具(30)の操作により押圧部材(13)を蓋板(12)側に押し付けると、前記シール部材(31)が押圧部材(13)側と蓋板(12)側との間に挟まれて押圧されるようにしたことを特徴とするマンホールの止水構造。
5. 請求項４に記載のマンホールの止水構造に使用するため、蓋板(12)の外周に凸状の係止部(15)と凹状の挿入部(16)とを周方向に交互に設けると共に、操作具(30)の操作に伴い蓋板(12)の厚さ方向に移動する押圧部材(13)を設けたことを特徴とする中蓋。
6. 請求項４に記載のマンホールの止水構造に使用するため、周壁部(22)から内側へ中蓋(11)を載せる蓋受部(23)と対向して突出する係止部(28)を形成し、この係止部(28)に中蓋(11)の係止部(15)が係合するようにしたことを特徴とする受枠。
7. マンホールの内壁に水密固定した受枠(21)により中蓋(11)を支持すると共に、受枠(21)と中蓋(11)の間に弾性を有するシール部材(31)を介在させ、このシール部材(31)を押圧して、受枠(21)と中蓋(11)の間をシールするマンホールの止水構造において、
   前記中蓋(11)には、蓋板(12)の外周に、操作具(30)を挿通する切欠部(17)を形成し、
   前記受枠(21)には、周壁部(22)から内側へ中蓋(11)を載せる蓋受部(23)を突出させて形成すると共に、蓋受部(23)から立ち上がる操作具(30)を備えておき、
   前記中蓋(11)とは別体の押圧部材(13)を、その切欠部(13e)を操作具(30)が通過するように蓋板(12)に載せ、操作具(30)の操作により押圧部材(13)と共に蓋板(12)を蓋受部(23)側へ押し付けると、前記シール部材(31)が蓋受部(23)側と蓋板(12)側との間に挟まれて押圧されるようにしたことを特徴とするマンホールの止水構造。
8. 請求項７に記載のマンホールの止水構造に使用するため、蓋板(12)の外周に操作具(30)を挿通する切欠部(17)を備えたことを特徴とする中蓋。
9. 請求項７に記載のマンホールの止水構造に使用するため、周壁部(22)から内側へ中蓋(11)を載せる蓋受部(23)を突出させて形成し、蓋受部(23)から立ち上がる操作具(30)を備えたことを特徴とする受枠。
10. マンホールの内壁に水密固定した受枠(21)により中蓋(11)を支持すると共に、受枠(21)と中蓋(11)の間に弾性を有するシール部材(31)を介在させ、このシール部材(31)を押圧して、受枠(21)と中蓋(11)の間をシールするマンホールの止水構造において、
    前記中蓋(11)には、蓋板(12)に偏心位置で軸支され、操作具(30)の操作に伴い蓋板(12)に対して回転する押圧部材(13)を備え、
    前記受枠(21)には、周壁部(22)から内側へ中蓋(11)を載せる蓋受部(23)を突出させ、蓋受部(23)に中蓋(11)の載置面と反対側に位置する当接面(23c)を形成しておき、
    前記押圧部材(13)を、操作具(30)の操作により回転させて、押圧部材(13)の先端側部分を蓋受部(23)の当接面(23c)に当接させると、押圧部材(13)の先端側部分と蓋板(12)との間に蓋受部(23)が挟まれ、シール部材(31)が蓋受部(23)側と蓋板(12)側との間に挟まれて押圧されるようにしたことを特徴とするマンホールの止水構造。
11. 請求項１０に記載のマンホールの止水構造に使用するため、蓋板(12)に偏心位置で軸支され、操作具(30)の操作に伴い蓋板(12)に対して回転する押圧部材(13)を備えたことを特徴とする中蓋。
12. 請求項１０に記載のマンホールの止水構造に使用するため、周壁部(22)から内側へ中蓋(11)を載せる蓋受部(23)を突出させ、蓋受部(23)に中蓋(11)の載置面と反対側に位置する当接面(23c)を形成し、この当接面(23c)に押圧部材(13)の先端側部分が当接するようにしたことを特徴とする受枠。

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