JP2014109366A - 充填材受け具 - Google Patents

Abstract

【課題】複数種類の孔径の貫通孔に対応できるよう縮径変形させることで、利便性を向上させ、かつコストを削減することができる充填材受け具を提供すること。
【解決手段】一片の受け部１２ａを充填材受け具１０から切除し、切除した後の充填材受け具１０において、切除した受け部１２ａを挟む両受け部１２ａを互いに近接させるように近付ける。すると、一片の受け部１２ａが切除されている分、受け部１２ａが切除された後の受け具本体１１の外径が、受け部１２ａが切除される前の受け具本体１１の外径よりも小さくなる。これにより、貫通孔の孔径よりも充填材受け具１０の外径が大きい場合には、受け部１２ａを近接させるだけで充填材受け具１０の外径を調節することができる。よって、貫通孔の孔径毎に充填材受け具を用意する必要がなくなるので、充填材受け具１０の利便性を向上させ、かつコストを削減することができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、建築物の防火区画体に形成された貫通孔に配線・配管材が挿通され、貫通孔の内面と配線・配管材との間に熱膨張性耐火充填材が充填されてなる防火区画体において、熱膨張性耐火充填材を受ける充填材受け具に関する。

従来より、建築物の防火区画体に配線・配管材を貫通させる場合、この防火区画体には貫通孔が設けられ、該貫通孔に耐火構造が設けられる。特許文献１の耐火構造は、貫通孔に壁貫通筒体（充填材受け具）を貫通設置し、該壁貫通筒体内に配線・配管材を配設し、配線・配管材の外面と壁貫通筒体の内面との間に、熱により膨張する熱膨張性耐火充填材を充填することによって形成されている。そして、火災等が発生すると、その熱によって熱膨張性耐火充填材が膨張し、配線・配管材が焼失することで形成された空隙が熱膨張性耐火材によって閉塞されるようになっている。

特許第３５１２６５２号公報

ところで、特許文献１などのように設置される耐火構造では、壁貫通筒体を用いる場合、貫通孔と壁貫通筒体との間に隙間ができてしまっては、耐火機能が発揮され難くなる。そこで、貫通孔の孔径に合った外径の壁貫通筒体を用いることが考えられる。ところが、貫通孔の孔径が異なれば、その孔径に合った壁貫通筒体を用意しなければならず、壁貫通筒体の利便性が低く、かつコストが嵩んでしまうという問題点があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、複数種類の孔径の貫通孔に対応できるよう縮径変形させることで、利便性を向上させ、かつコストを削減することのできる充填材受け具を提供することにある。

上記問題点を解決する充填材受け具は、建築物の防火区画体を厚み方向に貫通して形成された貫通部内に配置され、前記貫通部に挿通された配線・配管材の外面と前記貫通部の内面との間に充填される充填材を受ける充填材受け具であって、スリットにより分割される複数の薄板状の受け片を有する充填材受け部と、貫通部縁に掛止する掛止部と、前記充填材受け部と前記掛止部とを繋ぐ延設部と、を備えるとともに、前記複数の受け片が環状に配置されるとともに、前記環状から分断し、離間することで内部に前記配線・配管材を受け入れる受入部を形成可能とする分断部を備え、全体を環状とすることで、第１径の貫通部内に配置可能である一方で、前記第１径の貫通部よりも小径の第２径の貫通部内にも配置可能とすべく、前記分断部の分断縁を構成する前記充填材受け部、前記掛止部、及び前記延設部のうち少なくとも１つは、前記分断部の分断両端部を近接させた状態若しくは前記分断両断部を重合させた状態から、さらに重合関係となる位置まで重合可能に構成、又は前記分断部の分断両端部のうち少なくとも一方側の端部近傍が切除可能に構成されて縮径変形可能に構成されていることを要旨とする。

上記充填材受け具について、前記延設部は、細幅に複数形成されており、少なくとも分断部近傍に立設された第１延設部と、前記分断部に隣接する分断両端部のうち少なくとも一方側の受け片と前記スリットを挟んで形成された隣接受け片のスリット近傍であって該隣接受け片側に第２延設部と、がそれぞれ立設していることが好ましい。

上記充填材受け具について、前記分断部の両端部近傍に前記第１延設部がそれぞれ形成され、前記第１延設部同士を当接又は近接させることで前記第１径の貫通部の内周長となる外周長を有し、前記第２延設部が立設する近傍のスリットを境に、前記第２延設部に隣接する一方側の受け片を切除して前記第２延設部を分断縁の一方側とし、前記第２延設部を互いに当接又は近接させることで外周長が前記第２径の貫通部の内周長となることが好ましい。

上記問題点を解決する充填材受け具は、建築物の防火区画体を厚み方向に貫通して形成された貫通部内に配置され、前記貫通部に挿通された配線・配管材の外面と前記貫通部の内面との間に充填される充填材を受ける充填材受け具であって、前記充填材受け具は、屈曲変形可能な帯状に形成されるとともに、複数の薄板状の受け片と、複数の受け片を連結する連結部とから構成される充填材受け部と、貫通部縁に掛止する掛止部と、前記充填材受け部と前記掛止部とを繋ぐ延設部と、を備え、前記充填材受け具を環状形成した際にその周長を調整して前記貫通部内に挿通可能とすべく前記連結部を切断可能としたことを要旨とする。

上記充填材受け具について、前記延設部は、細幅に形成されるとともに、前記受け片において、前記受け片の並び方向両側であって隣り合う受け片を跨がない位置に設けられ、前記受け片に設けられた２つの延設部は、互いの間に前記充填材を外方に臨ませる連通孔を形成するように離間して設けられていることが好ましい。

上記充填材受け具について、隣接する前記受け片同士は、重合方向に対向する面が互いに接するように撓み、各受け片が略同一平面上に配置されて、前記充填材の充填空間を維持することが好ましい。

本発明によれば、複数種類の孔径の貫通孔に対応できるよう縮径変形させることで、利便性を向上させ、かつコストを削減することができる。

（ａ）は、充填材受け具を示す正面図、（ｂ）は、充填材受け具を示す斜視図。 中空壁における貫通孔の耐火構造を示す断面図。 （ａ）は、受け片を切除した充填材受け具を示す正面図、（ｂ）は、受け片を切除した充填材受け具を示す斜視図。 （ａ）は、受け片を近接させた充填材受け具を示す正面図、（ｂ）は、受け片を近接させた充填材受け具を示す斜視図。 中空壁における貫通孔の耐火構造を示す断面図。 第２の実施形態における充填材受け具を示す斜視図。 （ａ）は、充填材受け具の別例を示す断面図、（ｂ）は、充填材受け具の別例を示す斜視図。 （ａ），（ｂ）は、充填材受け具の別例を示す斜視図。 充填材受け具の別例を示す斜視図。 中空壁における貫通孔の耐火構造の別例を示す断面図。

（第１の実施形態）
以下、充填材受け具を具体化した第１の実施形態を図１〜図５に従って説明する。
まず、防火区画体としての中空壁Ｗについて説明する。

図２に示すように、中空壁Ｗは前後一対の壁材Ｗａを間隔を空けて立設して形成されている。なお、各壁材Ｗａはそれぞれ２枚の板を貼り合わせて形成されている。そして、一対の壁材Ｗａの間には一定幅の中空部Ｔが形成されている。各壁材Ｗａには、貫通部としての円孔状の貫通孔Ｗｂが形成されるとともに、両貫通孔Ｗｂは中空壁Ｗの厚み方向に対向する位置に形成されている。そして、両貫通孔Ｗｂには配線・配管材としての電線管Ｐが挿通され、電線管Ｐは中空壁Ｗの厚み方向に貫通している。

次に、貫通孔Ｗｂに配置される充填材受け具１０について説明する。
図１に示すように、充填材受け具１０は円筒状に形成された受け具本体１１を有する。なお、充填材受け具１０は、合成樹脂材料により形成されている。

受け具本体１１の軸方向一端には、受け具本体１１とほぼ同等の厚みを有する環状基部１３が内側に向けて突設されている。環状基部１３の内周縁には、充填材を受ける充填材受け部１２が突設されている。充填材受け部１２は、複数の受け部１２ａ（受け片）を環状に配置して形成されている。各受け部１２ａは扇形状の薄板状に形成されるとともに弾性変形可能に形成されている。そして、各受け部１２ａは弾性変形することにより受け具本体１１の内側を開閉可能になっている。

各受け部１２ａは円弧状に延びる基端が環状基部１３に連設されている。各受け部１２ａは、環状基部１３に連結されている部分を基端として、その先端部が弾性変形する構造になっている。受け部１２ａの厚みは、受け具本体１１及び環状基部１３の厚みよりも薄く形成され、弾性変形し易くしてある。また、隣り合う受け部１２ａの対向縁の間には、放射方向に沿ってスリットとしての隙間１４が形成されている。さらに、充填材受け部１２には、充填材受け部１２の軸方向に延びる分断部１５が形成されている。分断部１５は、特定の隙間１４を含んで構成されるとともに、受け部１２ａの基端から受け部１２ａの略中央までの長さと略同一長となっている。この分断部１５により、充填材受け具１０を環状から分割し、離間させることが可能となる。また、充填材受け具１０を分割し、離間させることで内部に電線管Ｐを受け入れる受入部Ｕが形成可能となる。

環状基部１３において、２つの受け部１２ａの間に位置する隙間１４の延長線上には、貫通孔Ｗｂの開口から充填材受け部１２を貫通孔Ｗｂの奥方に送り込むための細幅状の延設部１６が立設されている。なお、環状基部１３において分断部１５の対向側には、隙間１４を挟む２つの受け部１２ａそれぞれに隣接する二本の延設部１６が立設されている。ちなみに、分断部１５の対向側に立設された二本の延設部１６は分割されておらず、その二本の延設部１６の間には、分断部１５を離間又は近接可能となるよう、受け具本体１１の軸方向全体に亘って薄肉部１６ａが形成されている。二本の延設部１６は、薄肉部１６ａによって連結され、薄肉部１６ａはその他の部位よりも薄く、変形し易い。

さらに、複数の受け部１２ａは、放射線状に配置されているため、隣り合う両受け部１２ａの間には、放射方向に沿って隙間１４が形成されていることになる。そして、受け具本体１１において、二片の受け部１２ａの間に位置する隙間１４の延長線上には延設部１６が立設されている。このことから、隣り合う両受け部１２ａの一方と隣接する隙間１４を挟んだ別の受け部１２ａの脇にも延設部１６が立設されていることになる。

そして、受け具本体１１において、周方向に隣り合う延設部１６の間には、四角形状をなす連通孔１７が受け具本体１１を厚み方向に貫通して形成されている。連通孔１７は、長辺方向が受け具本体１１の周方向へ延びるように形成されている。

受け具本体１１の軸方向他端側の外周面には、掛止部としてのフランジ１８が突設されている。なお、フランジ１８は、延設部１６において充填材受け部１２と反対側の端部に設けられているとともに、延設部１６によって充填材受け部１２とフランジ１８が連結されている。フランジ１８は、受け具本体１１の周方向に沿って延びるように、かつ一定の厚みを有するように形成されている。

また、フランジ１８の直径は、貫通孔Ｗｂの孔径よりも大きく設定されている。このため、充填材受け具１０は、受け具本体１１が貫通孔Ｗｂに挿入された状態では、フランジ１８が貫通孔Ｗｂ外縁の壁表面Ｗｃに係止するようになっている。また、受け具本体１１の軸方向他端側は開放されており、開口部１１ａが形成されている。

そして、分断部１５を挟む位置に配置される両受け部１２ａのうち分断部１５側の両端部、分断部１５を挟む位置に配置される両延設部１６のうち分断部１５側の両端部、及び分断部１５を挟む位置に配置されるフランジ１８の端部は、分断部１５の分断縁（分断両端部）１５ａに相当する。また、本実施形態では、分断部１５の両端部に立設された延設部１６を「第１延設部１６ｂ」と示すことがある。また、分断縁１５ａを含む受け部１２ａと隙間１４を挟んで隣接する受け部１２ａ（隣接受け片）の隙間１４近傍であって、隣接する受け部１２ａ側に立設された延設部１６を「第２延設部１６ｃ」と示すことがある。

図２に示すように、受け具本体１１の軸方向他端側（フランジ１８側）の端縁から受け部１２ａの内面までの受け具本体１１の軸方向に沿った長さをＮ１とする。また、壁材Ｗａの厚みをＭとする。受け具本体１１における長さＮ１は、壁材Ｗａの厚みＭより長くなっている。このため、受け具本体１１を受け部１２ａ側から貫通孔Ｗｂ内に挿入するとともに、フランジ１８を壁材Ｗａの壁表面Ｗｃに係止させた状態では、受け部１２ａは壁材Ｗａの厚み（壁裏面Ｗｄ）を越えて中空部Ｔに位置する。

また、受け具本体１１の軸方向他端側（フランジ１８側）の端縁から連通孔１７における軸方向一端側（受け部１２ａ側）の端縁までの受け具本体１１の軸方向に沿った長さをＮ２とする。受け具本体１１における長さＮ２は、壁材Ｗａの厚みＭより短くなっている。このため、受け具本体１１を受け部１２ａ側から貫通孔Ｗｂ内に挿入するとともに、フランジ１８を壁材Ｗａの壁表面Ｗｃに係止させた状態では、連通孔１７における軸方向一端側は壁材Ｗａの厚み内に位置し、連通孔１７全体も壁材Ｗａの厚み内に位置する。

次に、貫通孔Ｗｂの耐火構造について説明する。
最初に、貫通孔Ｗｂの孔径よりも受け具本体１１の外径が僅かに短い場合における貫通孔Ｗｂの耐火構造について説明する。なお、「貫通孔Ｗｂの孔径よりも受け具本体１１の外径が僅かに短い」とは、以下のような長さ関係を指す。すなわち、充填材受け具１０を貫通孔Ｗｂ内に挿入したときに、充填材受け具１０の外周長が貫通孔の内周長よりも僅かに小さい程度であって、かつ分断部１５に隣接する両受け部１２ａ間に、熱膨張性耐火充填材２０が漏れ出すほどの大きな隙間が形成されることのない程度の長さ関係を指す。

このような場合、受け具本体１１の外径が貫通孔Ｗｂの孔径（第１径Ｌ１）よりも僅かに短いため、環状形成された充填材受け具１０の外径を縮径変形させる必要がない。つまり、両分断縁１５ａを挟んで対向する延設部１６（第１延設部１６ｂ）同士を当接又は近接させた場合における充填材受け具１０の外周長が、貫通孔Ｗｂの孔径（第１径Ｌ１）の内周長よりも僅かに短いのであれば、第１径Ｌ１の貫通孔Ｗｂに充填材受け具１０を挿入可能となる。したがって、受け具本体１１を充填材受け部１２側から貫通孔Ｗｂに挿入すると、延設部１６によって充填材受け部１２が貫通孔Ｗｂの奥方に送り込まれ、フランジ１８を残して受け具本体１１全体が貫通孔Ｗｂに挿入されることになる。

そして、図２に示すように、充填材受け具１０が各貫通孔Ｗｂに挿入されるとともに、貫通孔Ｗｂの開口縁部には、フランジ１８が当接した状態で係止している。受け具本体１１の外周面は、貫通孔Ｗｂの内周面に近接している。充填材受け具１０内には電線管Ｐが挿通されるとともに、電線管Ｐは中空壁Ｗを厚み方向に貫通している。そして、充填材受け具１０は、電線管Ｐの外周面との間に充填空間Ｋａを空けて周方向の全体に亘って取り囲んでいる。この充填空間Ｋａは、充填材受け具１０における受け具本体１１の内周面と、電線管Ｐの外周面との間に環状に区画されている。また、充填材受け具１０の複数の受け部１２ａは電線管Ｐに沿って充填空間Ｋａ内へ向けて突出するように変形している。また、貫通孔Ｗｂの奥方では、複数の受け部１２ａにより充填空間Ｋａが閉鎖されている。

充填空間Ｋａは、開口部１１ａによって壁材Ｗａの壁表面Ｗｃ側に開放されている。そして、充填空間Ｋａには開口部１１ａから熱膨張性耐火充填材２０が充填されるとともに、この熱膨張性耐火充填材２０によって充填空間Ｋａが閉塞されている。なお、熱膨張性耐火充填材２０は、シーリング材に熱膨張性材を混合してなるものであり、ペースト状をなすものである。また、熱膨張性耐火充填材２０は、３００℃以上の熱を受けると体積が加熱前の２倍以上に膨張するものである。熱膨張性耐火充填材２０は、充填材受け具１０の受け具本体１１内全体に満たされている。また、熱膨張性耐火充填材２０は、各受け部１２ａを押し退けて中空部Ｔに到達するまで充填空間Ｋａには充填されず、受け部１２ａによって熱膨張性耐火充填材２０が充填材受け具１０から飛び出ることが防止されている。

また、分断縁１５ａに隣接する受け部１２ａに立設された延設部１６（第１延設部１６ｂ）は、分断部１５側端に立設されている。このため、分断部１５に隣接する受け部１２ａは、第１延設部１６ｂを介してフランジ１８で直接支持されるため、分断部１５に隣接する受け部１２ａの分断縁１５ａ側の側辺部が撓み変形することなく、熱膨張性耐火充填材２０を受けることが可能となる。また、フランジ１８を壁表面Ｗｃに係止させた状態では、受け部１２ａは壁材Ｗａの壁裏面Ｗｄを越えて中空部Ｔに位置する。このため、受け部１２ａに達するまで充填された熱膨張性耐火充填材２０は、壁材Ｗａの厚みを越えて中空部Ｔに達するまで充填材受け具１０内に充填されている。

また、充填空間Ｋａに充填された熱膨張性耐火充填材２０の一部は、受け具本体１１の連通孔１７から受け具本体１１の外側に臨み、漏出している。フランジ１８を壁材Ｗａの壁表面Ｗｃに係止させた状態では、連通孔１７における軸方向一端側は壁材Ｗａの厚み内に位置し、連通孔１７全体は壁材Ｗａの厚み内に位置している。このため、連通孔１７から漏出した熱膨張性耐火充填材２０の一部は、貫通孔Ｗｂの内周面である壁材Ｗａに直接接着している。よって、熱膨張性耐火充填材２０の壁材Ｗａへの接着により、充填材受け具１０が貫通孔Ｗｂ内で壁材Ｗａに固定されている。

そして、電線管Ｐは、両貫通孔Ｗｂ側で充填材受け具１０によって取り囲まれるとともに、それら充填材受け具１０の内周面と電線管Ｐの外周面との間の充填空間Ｋａに熱膨張性耐火充填材２０が充填されている。電線管Ｐにおいて、充填材受け具１０で挟まれた部位は中空部Ｔ内で露出している。

次に、図２〜図５に従って、充填材受け具１０及び耐火構造の作用について、耐火構造の形成方法とともに記載する。
まず、貫通孔Ｗｂに電線管Ｐを挿通する。このとき、貫通孔Ｗｂの孔径（第１径Ｌ１）よりも受け具本体１１の外径が僅かに短い場合、一片の受け部１２ａを充填材受け具１０から切除しない。一方、貫通孔Ｗｂの孔径（第２径Ｌ２（＜第１径Ｌ１））よりも受け具本体１１の外径が長い場合、分断部１５を挟む一対の受け部１２ａのうち一方の受け部１２ａを充填材受け具１０から切除する。そして、受け部１２ａを切除したことで生じた空間を閉じるように、薄肉部１６ａを支点として、切除した受け部１２ａを挟む両受け部１２ａの端部同士を互いに近付けて接触させ、受け部１２ａが電線管Ｐを取り囲むべく、受け具本体１１の外径を縮径変形させる。

以下、具体的に説明する。
受け具本体１１の外径が貫通孔Ｗｂの孔径（第２径Ｌ２）よりも長い場合、受け具本体１１を貫通孔Ｗｂに挿入させようとしても、受け具本体１１を貫通孔Ｗｂに挿入することは不可能である。そこで、受け具本体１１の外径を貫通孔Ｗｂの孔径に合わせて縮径変形する。

図３（ａ），（ｂ）に示すように、分断部１５を挟む一対の受け部１２ａのうち一方の受け部１２ａを受け具本体１１から切除する。すると、延設部１６の一部及びフランジ１８の一部を伴った一片の受け部１２ａを充填材受け具１０から切除することができる。このとき切除される受け部１２ａ、延設部１６、及びフランジ１８が、「分断両端部の近傍」に相当する。

なお、図３（ｂ）に示すように、このとき切除された受け部１２ａを挟む一対の延設部１６（第１延設部１６ｂ）のうち一方の延設部１６は、受け部１２ａとともに除去される一方で、他方の延設部１６は受け具本体１１に残される。さらに、両分断縁１５ａのうち一方側の受け部１２ａと隙間１４を挟んで隣接する受け部１２ａ（隣接受け片）の隙間１４近傍であって、該隣接する受け部１２ａ側にも延設部１６（第２延設部１６ｃ）が立設している。したがって、一片の受け部１２ａを充填材受け具１０から切除した場合であっても、分断部１５近傍（受け部１２ａの切除により受け具本体１１に残された延設部１６）と、前記隣接する受け部１２ａと、に、それぞれ延設部１６が立設していることになるため、連通孔１７も残ることになる。また、一片の受け部１２ａを切除した場合であっても、切除した受け部１２ａと隣接する受け部１２ａの端部には、延設部１６（第２延設部１６ｃ）及びフランジ１８が残ることになる。このため、切除した受け部１２ａと隣接する受け部１２ａの端辺、該受け部１２ａ端から立設される延設部１６（第２延設部１６ｃ）、及び該延設部１６から延設されるフランジ１８の端部が、新たな分断縁１５ａとなる。

そして、図４（ａ），（ｂ）に示すように、一片の受け部１２ａを切除した後の充填材受け具１０において、薄肉部１６ａを支点として切除した受け部１２ａを挟む両受け部１２ａを互いに近接させるように近付けるとともに、環状基部１３とフランジ１８を変形させる。すると、一片の受け部１２ａが切除されている分、受け部１２ａが切除された後の受け具本体１１の外径が、受け部１２ａが切除される前の受け具本体１１の外径よりも小さくなる。つまり、一片の受け部１２ａを除去した後の分断縁１５ａを挟んで対向する延設部１６（第１延設部１６ｂと第２延設部１６ｃ）同士を当接又は近接させた場合における充填材受け具１０の外周長が、貫通孔Ｗｂの孔径（第２径Ｌ２）の内周長よりも僅かに短いのであれば、第２径Ｌ２の貫通孔Ｗｂに充填材受け具１０を挿入可能となる。

これにより、壁材Ｗａにおいて異なる孔径の貫通孔Ｗｂが形成されている場合であっても、１つの充填材受け具１０の外径を調節可能となるため、孔径毎に複数の充填材受け具を用意する必要がない。また、一片の受け部１２ａを切除しているため、切除した受け部１２ａを挟む両受け部１２ａの端部同士を互いに近付けて接触させたとしても、両受け部１２ａが重合することがない。

加えて、充填材受け具１０から一片の受け部１２ａを切除した際、受け部１２ａとともに環状基部１３の一部、受け具本体１１の一部（延設部１６）、及びフランジ１８の一部も切除されるようになっている。これにより、切除した受け部１２ａを挟む両受け部１２ａを互いに近付けた際、受け部１２ａに加えてフランジ１８も重複しないため、フランジ１８の端縁から近接させた受け部１２ａの内面までの長さＮ３とフランジ１８の端縁からその他の受け部１２ａの内面までの長さＮ１は、同一の長さとなる。つまり、隣接する受け部１２ａ同士は、重合方向に対向する端面が互いに接するように撓み、近接させた受け部１２ａとその他の受け部１２ａは、貫通孔Ｗｂ内において略同一平面上に配置されることになる。

そして、貫通孔Ｗｂの孔径に合わせて受け具本体１１の外径を調節した後、次に、受け具本体１１を貫通孔Ｗｂに壁表面Ｗｃ側から挿入する。そして、受け具本体１１に設けられた複数の受け部１２ａを電線管Ｐの外周面に押し当てることにより、各受け部１２ａを壁表面Ｗｃ側に向けて弾性変形させる。さらに、受け具本体１１を貫通孔Ｗｂの奥方に押し込むと、フランジ１８が貫通孔Ｗｂ周縁の壁表面Ｗｃに係止する。すると、それ以上の受け具本体１１の貫通孔Ｗｂ奥側への挿入が規制される。

図２及び図５に示すように、各受け部１２ａは、壁表面Ｗｃ側に向けて弾性変形されて電線管Ｐの外周面に密接するとともに、これら複数の受け部１２ａにより電線管Ｐが支持される。また、複数の受け部１２ａによって、充填空間Ｋａの貫通孔Ｗｂの奥側が閉鎖されている。

続いて、図示しないコーキングガンを使用して、開口部１１ａから充填空間Ｋａに熱膨張性耐火充填材２０を充填する。充填材受け具１０において、中空部Ｔ内には受け部１２ａが配置され、しかも、各受け部１２ａは電線管Ｐの外周面に密接している。このため、熱膨張性耐火充填材２０は壁材Ｗａの厚み方向で壁表面Ｗｃより中空部Ｔ側で受け部１２ａによって受け止められ、中空部Ｔに垂れ落ちることなく充填空間Ｋａのみに熱膨張性耐火充填材２０を充填することができる。複数の受け部１２ａによって熱膨張性耐火充填材２０の充填空間が維持され、熱膨張性耐火充填材２０が受けられるため、複数の受け部１２ａが充填材受け部１２として機能する。

また、新たに分断部１５の分断縁１５ａを構成する受け部１２ａには、延設部１６（第２延設部１６ｃ）が立設しているとともに、新たに分断部１５の分断縁１５ａを構成する受け部１２ａは、延設部１６を介してフランジ１８で直接支持されている。特に、第２延設部１６ｃは、隙間１４近傍に設けられているため、分断部１５を挟む受け部１２ａを、隙間１４を境に切除することで形成された新たな分断部１５の分断縁１５ａに近い箇所をフランジ１８によって支持することができる。よって、分断部１５を挟む受け部１２ａを切除しても、熱膨張性耐火充填材２０の充填時に、新たに分断部１５の分断縁１５ａを構成する受け部１２ａが充填圧を受け、分断部１５側となる側辺部から撓んでしまうことがない。

また、熱膨張性耐火充填材２０の充填中においても、電線管Ｐは、複数の受け部１２ａによって支持された状態が維持されるために、熱膨張性耐火充填材２０の充填作業が容易である。

さらに、充填空間Ｋａに熱膨張性耐火充填材２０を充填していくと、連通孔１７から漏出した熱膨張性耐火充填材２０が貫通孔Ｗｂの内周面に接着する。このため、熱膨張性耐火充填材２０の壁材Ｗａへの接着により各受け具本体１１の貫通孔Ｗｂからの移動や抜け出しが防止される。その結果、電線管Ｐの周囲の充填空間Ｋａに熱膨張性耐火充填材２０が均等に充填される。

このように構成された中空壁Ｗの一方の壁表面Ｗｃ側で火災等が発生すると、電線管Ｐやその他のものの燃焼により煙が発生する。このとき、貫通孔Ｗｂは、熱膨張性耐火充填材２０により閉塞されているため、貫通孔Ｗｂが煙の経路となることが防止され、中空部Ｔ内や他方の壁表面Ｗｃ側へ煙が伝わる不都合がなくなる。

また、近接させた受け部１２ａとその他の受け部１２ａは、貫通孔Ｗｂ内において略同一平面上に配置される。つまり、近接させた受け部１２ａは、近接させたとしてもその他の受け部１２ａと略同一平面上に位置するように薄板状に設計されているため、熱膨張性耐火充填材２０の充填空間Ｋａの高さを確保することができる。これに伴って、貫通孔Ｗｂ内に充填される熱膨張性耐火充填材２０の量が不足してしまうということもなくなる。

さらに、電線管Ｐが燃焼し、火災等や燃焼により発生した熱により熱膨張性耐火充填材２０が加熱される。すると、熱膨張性耐火充填材２０が貫通孔Ｗｂの径方向及び軸方向に向けて膨張し、電線管Ｐを押し潰しながら貫通孔Ｗｂを密封閉鎖する。その結果、電線管Ｐの外周面と貫通孔Ｗｂの内周面との間が熱、煙の経路となり、中空部Ｔ及び他方の壁表面Ｗｃ側へ熱、煙が伝わる不都合がなくなる。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）充填材受け部１２において、該充填材受け部１２を複数の受け部１２ａに分割可能な複数の隙間１４を形成した。そして、分断部１５の分断縁１５ａを構成する充填材受け部１２、延設部１６及びフランジ１８のうち、一方の分断縁１５ａ側の充填材受け部１２、延設部１６（第１延設部１６ｂ）及びフランジ１８を切除し、その後、隣接する受け部１２ａを近接させることで充填材受け具１０が縮径変形される。これにより、貫通孔Ｗｂの孔径よりも充填材受け具１０の外径が大きい場合には、受け部１２ａを近接させるだけで充填材受け具１０の外径を調節することができる。よって、貫通孔Ｗｂの孔径毎に充填材受け具を用意する必要がなくなるので、充填材受け具１０の利便性を向上させ、かつコストを削減することができる。

（２）また、受け部１２ａの近接箇所とその他の受け部１２ａを貫通孔Ｗｂ内において略同一平面上に配置されるようにした。近接させた受け部１２ａは、近接させたとしてもその他の受け部１２ａと略同一平面上に位置するように薄板状に設計されているため、熱膨張性耐火充填材２０の充填空間Ｋａの高さを確保することができる。よって、貫通孔Ｗｂ内に充填される熱膨張性耐火充填材２０の量が不足してしまうということがない。

（３）充填材受け部１２に延設部１６を立設したことで、充填材受け部１２が延設部１６によって支持されるため、貫通孔Ｗｂの深さ方向において、充填材受け部１２を容易に挿入することができるとともに、充填材受け部１２の挿入位置を調節することが可能となる。

（４）環状基部１３において、２つの受け部１２ａの間に位置する隙間１４の延長線上には延設部１６が立設されているため、一片の受け部１２ａを充填材受け具１０から切除した後であっても、残りの充填材受け具１０には延設部１６が残る。そして、延設部１６が残ることに合わせて連通孔１７も残ることになる。そして、連通孔１７を形成したことで、充填材受け具１０を貫通孔Ｗｂに配置したとき、連通孔１７が壁材Ｗａの厚み内に位置していることになる。このため、充填材受け具１０の充填空間Ｋａに充填された熱膨張性耐火充填材２０を、連通孔１７を介して貫通孔Ｗｂの内周面に接着させることができる。よって、充填材受け具１０が貫通孔Ｗｂから抜け出ることを防止することができる。しかも、連通孔１７から熱膨張性耐火充填材２０が中空部Ｔに垂れ落ちることを防止することができる。

（５）また、一片の受け部１２ａを充填材受け具１０から切除した場合であっても、切除された受け部１２ａに隣接する受け部１２ａには延設部１６（第２延設部１６ｃ）が立設していることになる。このため、切除された受け部１２ａに隣接する受け部１２ａは、延設部１６（第２延設部１６ｃ）を介してフランジ１８と直接連結されていることになるので、受け部１２ａ切除後の充填材受け具１０であっても、熱膨張性耐火充填材２０を充填した際に生じる充填圧に耐えることが可能となる。

（６）フランジ１８を形成したことで、フランジ１８が貫通孔Ｗｂ外縁の壁表面Ｗｃに係止する。このため、充填材受け具１０が過剰に貫通孔Ｗｂ内に配置されてしまうことを防止することができる。また、フランジ１８が貫通孔Ｗｂの外縁の壁表面Ｗｃに係止するので、貫通孔Ｗｂ内における充填材受け部１２の挿入位置を調整することも可能となる。

（７）充填材受け具１０から一片の受け部１２ａを切除した際、受け部１２ａとともに環状基部１３の一部、受け具本体１１の一部（延設部１６）、及びフランジ１８の一部も切除可能とした。これにより、フランジ１８同士を近付けたとしても、フランジ１８同士が重合しないので、近接する受け部１２ａとその他の受け部１２ａとが貫通孔Ｗｂ内において同一平面上に位置することが妨げられない。よって、受け部１２ａ同士の干渉によってフランジ１８の端部から受け部１２ａの内面までの長さが変化してしまい、貫通孔Ｗｂ内に充填される熱膨張性耐火充填材２０の量が不足してしまうということがない。

（８）充填材受け部１２から延設部１６が延設されることで、延設部１６の支持によって受け部１２ａを撓み難くすることができる。また、分断縁１５ａには二本の延設部１６（第１延設部１６ｂ）が立設されているため、一片の受け部１２ａを切除した際に一方の延設部１６は受け具本体１１に残される。さらに、一片の受け部１２ａを充填材受け具１０から切除した場合であっても、切除した受け部１２ａと隣接する受け部１２ａに延設部１６（第２延設部１６ｃ）が残るため、分割後の受け部１２ａにおいても延設部１６の支持によって受け部１２ａを撓み難くすることができる。

（９）貫通孔Ｗｂの孔径よりも充填材受け具の外径がやや長い場合、充填材受け具の外径の微調整はできるものの、貫通孔Ｗｂの孔径よりも充填材受け具の外径がはるかに長い場合、その貫通孔Ｗｂに充填材受け具を挿入することができない。ところが、充填材受け具１０では受け部１２ａ同士を近接可能としたことで、貫通孔Ｗｂの孔径よりも充填材受け具１０の外径がやや長い場合における微調整ではなく、１つの充填材受け具１０によって複数の孔径の貫通孔Ｗｂに対応させることが可能となる。

（１０）隣接する受け部１２ａ同士は、めくれ上がることなく、重合方向に対向する端面が互いに接するように撓むことで、近接させた受け部１２ａとその他の受け部１２ａは、貫通孔Ｗｂ内において同一平面上に配置されることになる。これにより、複数の受け部１２ａによって熱膨張性耐火充填材２０の充填空間が維持され、複数の受け部１２ａによって熱膨張性耐火充填材２０を受けることが可能となる。

（１１）中空壁Ｗにおける貫通孔Ｗｂの耐火構造において、貫通孔Ｗｂ内に充填材受け具１０を配置した。充填材受け具１０は、中空部Ｔ側に受け部１２ａを備えている。そして、充填空間Ｋａに充填された熱膨張性耐火充填材２０は、充填材受け具１０の受け部１２ａによって、壁材Ｗａの厚み方向で壁表面Ｗｃより中空部Ｔ側で受け止められる。このため、受け部１２ａによって、中空壁Ｗの中空部Ｔに熱膨張性耐火充填材２０が垂れ落ちることを防止することができる。また、受け部１２ａが熱膨張性耐火充填材２０を受け止めるため、充填空間Ｋａに熱膨張性耐火充填材２０を充填するとき、熱膨張性耐火充填材２０の垂れ落ちを考慮せずに充填作業を行うことができ、熱膨張性耐火充填材２０の充填作業を簡単に行うことができる。

（１２）充填材受け具１０を貫通孔Ｗｂに配置したとき、受け部１２ａは壁材Ｗａの壁裏面Ｗｄを越えて中空部Ｔに配置される。このため、受け部１２ａが壁材Ｗａの厚み内に位置する場合と比べると、充填空間Ｋａへの熱膨張性耐火充填材２０の充填量を多くすることができ、耐火機能を高めることができる。さらには、中空壁Ｗの壁材Ｗａの厚みが薄い場合は、受け部１２ａを中空部Ｔに位置させることで必要量の熱膨張性耐火充填材２０を確保することができる。

（第２の実施形態）
次に、充填材受け具を具体化した第２の実施形態を図６にしたがって説明する。なお、以下の説明では、既に説明した実施形態と同一構成について同一符号を付すなどし、その重複する説明を省略又は簡略する。

図６に示すように、充填材受け具３０は、帯状に形成された受け具本体３１を有する。なお、充填材受け具３０は、合成樹脂材料により形成されている。また、充填材受け具３０は、帯状から環状に屈曲変形可能となる。

また、受け具本体３１の長手方向に延びる一端には、直線状の基部３３（連結部）が形成されている。そして、略三角形状をなす薄板状の受け部３２ａが、その底辺を基端として基部３３の長手方向の一端において、隣り合う受け部３２ａの対向縁の間に隙間３４を空けて複数立設されている。この複数の受け部３２ａは、基部３３によって連結されているため、基部３３と複数の受け部３２ａによって、充填材受け部３２が形成される。また、受け部３２ａは、基部３３に連結されている部分を基端として、その先端部が弾性変形する構造になっている。

また、基部３３において、二片の受け部３２ａの間に位置する隙間３４の延長線上、より詳しくは、受け部３２ａの並び方向両側であって隣り合う受け部３２ａを跨がない位置には、空間Ｘを空けて細幅状の延設部３６が立設されている。つまり、隙間３４の延長線上には空間Ｘが位置しており、延設部３６は隙間３４を跨がない位置に形成されていることになる。

そして、同一の受け部３２ａの両端部において隣り合う延設部３６の間には、四角形状をなす連通孔３７が受け具本体３１を厚み方向に貫通して形成されている。連通孔３７は、長辺方向が受け具本体３１の周方向へ延びるように形成されている。また、受け具本体３１の長手方向に延びる他端には、受け具本体３１の長手方向に沿って、かつ受け部３２ａの延びる方向とは反対側に延びるようにフランジ３８が突設されている。そして、基部３３、延設部３６、及びフランジ３８との間に連通孔３７が形成されている。

次に、図６に従って、充填材受け具３０及び耐火構造の作用について、耐火構造の形成方法とともに記載する。
充填材受け具３０を長手方向に亘って捲回し、延設部３６同士を合わせると、充填材受け具３０は円筒状をなす。この円筒状をなした充填材受け具３０の外径が貫通孔Ｗｂの孔径（第１径Ｌ１）よりも僅かに短い場合、充填材受け具３０の外径を変形させる必要がない。したがって、受け具本体３１を受け部３２ａ側から貫通孔Ｗｂに挿入すると、フランジ３８を残して受け具本体３１全体が貫通孔Ｗｂに挿入されることになる。

一方、貫通孔Ｗｂの孔径（第１径Ｌ１）よりも円筒状をなした充填材受け具３０の外径が長い場合、受け具本体３１、より詳しくは、空間Ｘを挟んで隣接する延設部３６を分離させるように空間Ｘの下部に位置する基部３３に切り込みを入れ、延設部３６の一部及びフランジ３８の一部を伴った一片の受け部３２ａを充填材受け具３０から切除する。そして、一片の受け部３２ａを切除した後の充填材受け具３０において、切除した受け部３２ａを挟む両受け部３２ａを互いに近接させるように近付ける。すると、一片の受け部３２ａが切除されている分、受け部３２ａが切除された後の受け具本体３１の外径が、受け部３２ａが切除される前の受け具本体３１の外径よりも小さくなる。また、一片の受け部３２ａを切除しているため、切除した受け部３２ａを挟む両受け部３２ａの端部同士を互いに近付けて接触させたとしても、両受け部３２ａが重合することがない。

加えて、充填材受け具３０から一片の受け部３２ａを切除した際、受け部３２ａとともに基部３３の一部、受け具本体３１の一部（延設部３６）、及びフランジ３８の一部も切除されるようになっている。これにより、切除した受け部３２ａを挟む両受け部３２ａの端部同士を互いに近付けた際、受け部３２ａに加えてフランジ３８も重複しない。よって、近接させた受け部３２ａとその他の受け部３２ａは、貫通孔Ｗｂ内において同一平面上に配置されることになる。

これにより、壁材Ｗａにおいて異なる孔径の貫通孔Ｗｂが形成されている場合であっても、１つの充填材受け具３０の外径を調節可能となるため、孔径毎に複数の充填材受け具を用意する必要がない。

上記第２の実施形態によれば、第１の実施形態の（１）〜（１２）と同様の記載に加え、以下のような効果を得ることができる。
（１３）充填材受け具３０を帯状に形成したことで、貫通孔Ｗｂの孔径に合わせて充填材受け具３０から必要長を切り出し、切除後の充填材受け具３０を環状に形成するだけで、貫通孔Ｗｂの孔径に合った充填材受け具３０を形成することができるため、貫通孔Ｗｂの孔径に合わせた加工が行い易い。

（１４）また、受け部３２ａの近接箇所とその他の受け部３２ａを貫通孔Ｗｂ内において同一平面上に配置されるようにしたことで、受け部３２ａ同士の干渉によってフランジ３８の端部から受け部３２ａの内面までの長さが変化してしまい、貫通孔Ｗｂ内に充填される熱膨張性耐火充填材２０の量が不足してしまうということがない。

（１５）受け部３２ａの並び方向両側であって隣り合う受け部３２ａを跨がない位置に延設部３６を設けた。これにより、延設部３６は、隙間３４を跨がない位置に形成されているため、隙間３４を境に受け部３２ａを切断しても、新たに分断縁となる受け部３２ａには、延設部３６を介してフランジ３８が設けられる。そのため、切り出した必要長の充填材受け具３０の両端であって、近接あるいは重合される分断縁を構成する新たな各受け部３２ａは、熱膨張性耐火充填材２０の充填圧に耐えるように、延設部３６及びフランジ３８によって支持される。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○各実施形態において、充填材受け具自体を熱膨張性材料で形成しても良い。
○各実施形態において、壁材Ｗａに形成される貫通孔Ｗｂは、コアドリルを用いて穿孔しても良い。また、ボイド管をコンクリート射体に埋設して貫通孔Ｗｂを形成しても良い。

○各実施形態における充填材は、耐火性を有する発泡性材料であっても良い。また、コーキング材であっても良い。
○各実施形態において、切除される受け部と連結している受け具本体から延設される箇所にはフランジを形成しなくても良い。

○第１の実施形態では、フランジ１８において、分断部１５を挟む両端部のうち一方を他方よりも軸方向にずらしても良い。そして、充填材受け具１０の外径を縮径変形させた際に、フランジ１８の両端部のうち一方が他方の下に潜り込むようにしても良い。これによれば、一方のフランジ１８の他方のフランジ１８への潜り込みにより、重合させたフランジ１８とその他のフランジ１８を孔縁に均一に掛け止めすることが可能となる。

○各実施形態では、フランジを形成しなくても良い。また、図７（ａ），（ｂ）及び図８（ａ），（ｂ）に示すように、フランジ１８を受け具本体１１の周方向において断続的に形成しても良い。ただし、いずれかの受け部１２ａの端部には延設部１６とフランジ１８が形成されていることが好ましい。また、切除される受け部１２ａには延設部１６とフランジ１８が形成されていなくても良い。

○各実施形態では、受け部、延設部、及びフランジを全て切除しなくても良く、干渉する箇所に合わせて、受け部、延設部、又はフランジのいずれかを切除するようにしても良い。例えば、受け部及び延設部が干渉する一方で、フランジが干渉しないのであれば、受け部及び延設部を切除すれば良い。

○各実施形態では、充填材受け具に連通孔を形成し、連通孔を介して熱膨張性耐火充填材２０を壁材Ｗａに密着させたが、連通孔は無くてもよい。
○第１の実施形態において、図９に示すように、受け部１２ａの近接箇所とその他の受け部１２ａを貫通孔Ｗｂ内において同一平面上に配置することができるのであれば、受け部１２ａを充填材受け具から除去しなくても良い。例えば、充填材受け具において分断部１５を挟む一対の受け部１２ａのうち一方を他方よりも軸方向にずらすなどして、充填材受け具の外径を縮径変形させた際に、一対の受け部１２ａのうち一方が他方の下に潜り込むようにしても良い。図９では、重合する下側の受け部１２ａが下がる一方で、重合する上側の受け部１２ａの上面が、その他の受け部１２ａの上面と略同一平面上をなすようにずらしており、熱膨張性耐火充填材２０の充填空間の高さが確保されている。また、重合する受け部１２ａのうち一方の受け部１２ａを折り曲げ可能としても良い。また、受け部１２ａ同士を重合させても重合箇所とその他の受け部１２ａとが略同一平面上に位置するよう、重合する受け部１２ａのうち一方の受け部１２ａをさらに薄板状に形成しても良い。この例では、分断部１５の分断縁１５ａを構成する受け部１２のうち他方の受け部１２には延設部１６が設けられていないが、上側の受け部１２ａは、下側の受け部１２ａによって支えられているので、熱膨張性耐火充填材２０を受ける際に、貫通孔Ｗｂの奥方に逃げるように撓み変形するのを防止することができる。

○第１の実施形態において、分断縁１５ａを近接又は重合させた状態からさらに重合関係となる位置まで重合可能としても良い。
○第１の実施形態では、円筒状の受け具本体１１を二分し、二分した受け具本体を組み付けて形成されるものに具体化しても良い。

○受け具本体１１の外径を縮径変形可能でありながら、原位置に戻ろうとする弾性力によって貫通孔Ｗｂの内面に接触するような材質で受け具本体１１を形成することが好ましい。これによれば、貫通孔Ｗｂに電線管Ｐを挿通した後でも、充填材受け具１０を二つの受け具本体１１に分割することで、受け具本体１１を貫通孔Ｗｂに簡単に挿入することができる。したがって、充填材受け具１０を簡単に貫通孔Ｗｂに設けることができる。

○各実施形態では、充填材受け具１０，３０を貫通孔Ｗｂに配置したとき、受け部１２ａ，３２ａが中空部Ｔに位置するように充填材受け具１０，３０を形成したが、受け部１２ａ，３２は壁材Ｗａの厚み内に位置（Ｎ１＞Ｍ）していても良い。

○各実施形態では、配線・配管材を電線管Ｐに具体化したが、配線・配管材はケーブルやその他の管材に具体化しても良い。
○各実施形態では、受け部を弾性変形可能な扇形状又は三角形状に形成したが、受け部は弾性変形しないものであっても良く、例えば、受け部は、半円状や台形をなす底板であっても良い。また、受け部の先端側は、挿通する配線・配管材の形状に合わせて切除しても良い。

○各実施形態では、充填材受け具の受け部によって充填材受け部を形成したが、これに限らない。例えば、充填材受け具１０，３０は用いず、壁材Ｗａの厚み方向における壁表面Ｗｃより中空部Ｔ側（例えば、壁材Ｗａの壁裏面）に複数の弾性片を取付けるとともに、これら弾性片によって充填材受け部を形成しても良い。

○各実施形態では、熱膨張性耐火充填材２０を貫通孔Ｗｂの内周面に接着させて充填材受け具を壁材Ｗａに固定したが、その他の方法で充填材受け具を壁材Ｗａに固定しても良い。例えば、フランジと壁材Ｗａの壁表面Ｗｃとを、粘着テープ又は接着剤によって固着して充填材受け具を壁材Ｗａに固定してもよい。又はフランジの表面から壁材Ｗａの壁表面Ｗｃにかけて難燃性のパテを塗り、このパテ内にフランジを埋め込んで充填材受け具を壁材Ｗａに固定しても良い。

○各実施形態では、両貫通孔Ｗｂに充填材受け具を設けて耐火構造を形成したがこれに限らない。
○図１０に示すように、一対の貫通孔Ｗｂのうちいずれか一方の貫通孔Ｗｂに充填材受け具及び熱膨張性耐火充填材２０を設けて耐火構造を形成しても良い。

○各実施形態では、貫通孔Ｗｂを円孔状に形成したが、貫通孔Ｗｂは四角孔状等の多角孔状であっても良いし、楕円孔状であっても良い。
○各実施形態において、壁材Ｗａに形成した貫通孔Ｗｂにスリーブを設置し、該スリーブ内に充填材受け具を配置するようにしても良い。この場合、スリーブが貫通部となる。なお、壁材Ｗａからスリーブの端部が突出するように設置しても良い。この場合、スリーブの端面が貫通部の貫通部縁として機能し、充填材受け部の掛止部が貫通部縁に掛け止められることになる。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想を以下に追記する。
（イ）建築物の防火区画体を厚み方向に貫通して形成された貫通部内に配置され、前記貫通部に挿通された配線・配管材の外面と前記貫通部の内面との間に充填される充填材を受ける充填材受け具であって、スリットにより分割される複数の薄板状の受け片を有する充填材受け部と、貫通部縁に掛止する掛止部と、前記充填材受け部と前記掛止部とを繋ぐ延設部と、を備えるとともに、前記複数の受け片が環状に配置されるとともに、前記環状から分断し、離間することで内部に前記配線・配管材を受け入れる受入部を形成可能とする分断部を備え、前記分断部を開くように変形させることで前記配線・配管材を内部に受け入れ可能であって、分割後の受け片において前記分断部を閉じるように変形させることで前記配線・配管材を取り囲むべく変形可能であるとともに、前記分断部を閉じた際の環状の周長よりも小さい周長で前記配線・配管材を取り囲むべくその全体が縮径変形可能であり、縮径変形により隣接する受け片を重合する位置で前記分断部を閉じた際に、各受け片の少なくとも一方の協働により重合箇所に前記充填材受け部が形成されるとともに、前記重合箇所の受け片とその他の受け片は、前記貫通部内において略同一平面上に配置される充填材受け具。

Ｋａ…充填空間、Ｌ１…第１径（貫通孔）、Ｌ２…第２径（貫通孔）Ｐ…配線・配管材としての電線管、Ｔ…中空部、Ｕ…受入部、Ｗ…防火区画体としての中空壁、Ｗａ…壁材、Ｗｂ…貫通部としての貫通孔、Ｗｃ…壁表面、Ｗｄ…壁裏面、１０…充填材受け具、１１…受け具本体、１１ａ…開口部、１２…充填材受け部、１２ａ…受け片としての受け部、１４…スリットとしての隙間、１５…分断部、１５ａ…分断縁、１６…延設部、１６ｂ…第１延設部、１６ｃ…第２延設部、１７…連通孔、１８…掛止部としてのフランジ、２０…熱膨張性耐火充填材、３３…連結部としての基部。

Claims (6)

1. 建築物の防火区画体を厚み方向に貫通して形成された貫通部内に配置され、前記貫通部に挿通された配線・配管材の外面と前記貫通部の内面との間に充填される充填材を受ける充填材受け具であって、
   スリットにより分割される複数の薄板状の受け片を有する充填材受け部と、貫通部縁に掛止する掛止部と、前記充填材受け部と前記掛止部とを繋ぐ延設部と、を備えるとともに、
   前記複数の受け片が環状に配置されるとともに、前記環状から分断し、離間することで内部に前記配線・配管材を受け入れる受入部を形成可能とする分断部を備え、
   全体を環状とすることで、第１径の貫通部内に配置可能である一方で、
   前記第１径の貫通部よりも小径の第２径の貫通部内にも配置可能とすべく、前記分断部の分断縁を構成する前記充填材受け部、前記掛止部、及び前記延設部のうち少なくとも１つは、
   前記分断部の分断両端部を近接させた状態若しくは前記分断両断部を重合させた状態から、さらに重合関係となる位置まで重合可能に構成、又は前記分断部の分断両端部のうち少なくとも一方側の端部近傍が切除可能に構成されて縮径変形可能に構成されている充填材受け具。
2. 前記延設部は、細幅に複数形成されており、
   少なくとも分断部近傍に立設された第１延設部と、
   前記分断部に隣接する分断両端部のうち少なくとも一方側の受け片と前記スリットを挟んで形成された隣接受け片のスリット近傍であって該隣接受け片側に第２延設部と、がそれぞれ立設している請求項１に記載の充填材受け具。
3. 前記分断部の両端部近傍に前記第１延設部がそれぞれ形成され、前記第１延設部同士を当接又は近接させることで前記第１径の貫通部の内周長となる外周長を有し、前記第２延設部が立設する近傍のスリットを境に、前記第２延設部に隣接する一方側の受け片を切除して前記第２延設部を分断縁の一方側とし、前記第２延設部を互いに当接又は近接させることで外周長が前記第２径の貫通部の内周長となる請求項２に記載の充填材受け具。
4. 建築物の防火区画体を厚み方向に貫通して形成された貫通部内に配置され、前記貫通部に挿通された配線・配管材の外面と前記貫通部の内面との間に充填される充填材を受ける充填材受け具であって、
   前記充填材受け具は、屈曲変形可能な帯状に形成されるとともに、
   複数の薄板状の受け片と、複数の受け片を連結する連結部とから構成される充填材受け部と、貫通部縁に掛止する掛止部と、前記充填材受け部と前記掛止部とを繋ぐ延設部と、を備え、
   前記充填材受け具を環状形成した際にその周長を調整して前記貫通部内に挿通可能とすべく前記連結部を切断可能とした充填材受け具。
5. 前記延設部は、細幅に形成されるとともに、前記受け片において、前記受け片の並び方向両側であって隣り合う受け片を跨がない位置に設けられ、前記受け片に設けられた２つの延設部は、互いの間に前記充填材を外方に臨ませる連通孔を形成するように離間して設けられている請求項４に記載の充填材受け具。
6. 隣接する前記受け片同士は、重合方向に対向する面が互いに接するように撓み、各受け片が略同一平面上に配置されて、前記充填材の充填空間を維持する請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の充填材受け具。