JP7412359B2 - シールおよび外径エキステンダを備えるリードスルー - Google Patents

Description

本発明は、壁または他の仕切りを通るケーブル、ワイヤまたは管のためのリードスルーに関する。

ケーブル、ワイヤ、または管が、壁、屋根、または他の仕切りを通る場合、ケーブル、ワイヤ、または管は、壁または同様のものの開口に配置されたシールに受け入れられることが多い。シールは、壁または同様のものの開口に配置されたスリーブ内に配置されてもよい。説明を容易にするために、「ケーブル」という表現がこの説明で主に使用されるが、それは広く解釈されるべきであり、また、当業者は、通常、管およびワイヤをもカバーしていることを理解する。対応して、「壁」という表現がこの説明で主に使用されるが、それは広く解釈されるべきであり、通常、任意の種類の仕切りをカバーすると解釈されるべきである。

ケーブル移行のためのシールは、円筒状圧縮可能本体を有することが多い。圧縮可能本体は、圧縮可能本体の両端に配置された取付具間で軸方向に圧縮される。軸方向圧縮によって、圧縮可能本体は、内側にも外側にも径方向に膨張する。外側へ向かう径方向の膨張により、シールは、ある直径範囲を有する開口またはスリーブ内に受け入れられることができる。所望の方法で機能させるために、シールは、スリーブまたはそれが受け入れられる壁の開口にぴったりと嵌合すべきである。

上記の種類のシールは、キャビネット、技術的シェルター、接続箱および機械などの多くの異なる環境において封止するために使用される。自動車、電気通信、発電および配電、ならびに船舶および海洋などの異なる産業環境において使用される。シールは、流体、気体、火、齧歯類、シロアリ、ほこり、湿気等に対して封止しなければならないこともあり、電気、通信、コンピュータ等のためのケーブルまたはワイヤ、水、圧縮空気、油圧油、および調理ガスなどの異なる気体または液体のための管または負荷保持のためのワイヤを受け入れることもある。

現在使用されているシールは、通常、一定の範囲内の内径を有する穴に使用可能である。内径の広い範囲をカバーするために、複数のシールが、使用され、保管されていなければならない。従って、壁またはスリーブの開口の直径は、どのシールが使用されるべきかを決定する。

本発明の目的は、円筒状シールの直径範囲を増加させることであり、それによって、保管されるべきシールの数を減少させることができるようにすることである。

本発明の一態様によると、ケーブル、ワイヤまたは管のためのリードスルーが提供される。リードスルーは、円筒状シールおよび外径エキスパンダを備える。外径エキスパンダは、円筒状シールの外面に取り付けられるように適合される。外径エキステンダは、２つの部分から形成される。前記の２つの部分のそれぞれは、少なくとも１つの突出部と、少なくとも１つの凹部とを有する。外径エキステンダの一方の部分の少なくとも１つの突出部は、外径エキステンダの他方の部分の少なくとも１つの凹部に受け入れられる。

本発明の別の態様によると、外径エキスパンダは、円筒状部と、円筒状部の一端にあるフランジとを備える。前記のフランジは、前記の円筒状部に対して垂直であり、外径エキステンダの中心に向かって内側に向けられる。フランジは、複数の貫通口を有し、円筒状部の円周に沿って延びている。

本発明の外径エキステンダによって、それぞれのシールについて可能な範囲が増加し、これは、保管しなければならない異なるサイズのシールを減らすことを意味する。それぞれの直径範囲について、外径エキステンダは、範囲の小さい部分には使用されず、一方、外径の範囲の大きい部分には使用される。

本発明のさらなる目的および利点は、本発明の実施形態の以下の詳細な説明を読めば、当業者には明らかになるであろう。

本発明は、添付図面を参照して、例として以下にさらに説明される。

本発明による外径エキステンダを備えたシールの斜視図である。 図１のシールの斜視図である。 図１のシールおよび外径エキスパンダの半分の斜視図である。 図１のシールおよび外径エキスパンダの端面図である。 図４の線Ａ－Ａに沿った断面図である。 壁に取り付けられた図１のシールおよび外径エキステンダの断面図である。 本発明による外径エキステンダの第２の実施形態の斜視図である。 図７の外径エキステンダを図２のシールに取り付ける段階を示す斜視図である。 本発明による外径エキステンダのさらなる実施形態の半分を有する図２によるシールの半分の斜視図である。 図９の外径エキステンダに対応するが異なるサイズの外径エキステンダの半分を有するシールの半分の斜視図である。

本明細書で使用されるとき、用語「軸方向」、「径方向」、「円周方向」および同様の表現は、シールの内側に受け入れられるケーブル、ワイヤまたはパイプを考慮している。

一般的な半円筒形状を有する外径エキスパンダ１は、円筒状シール４の外側に配置され、リードスルーを形成する。図１に示される実施形態では、外径エキスパンダ１は、外径エキステンダ１を形成するように、シール４の周囲に配置された２つの部分で形成される。外径エキスパンダ１を形成する２つの部分はそれぞれ、一方の縁部に舌片２の形態の突出部を有し、反対側の縁部に凹部３を有している。舌片２も凹部も円周方向に延びている。２つの部分の外径エキステンダ１を形成するとき、部分の１つの舌片２は、他方の部分の凹部３の内側に受け入れられ、逆もまた同様である。形成された外径エキステンダ１は、中心貫通口を有する円筒形状を有することになる。外径エキスパンダの他の実施態様において、外径エキスパンダの各部分は、１つよりも多い舌片と、対応する数の凹部とを有する。

外径エキステンダ１は、異なる種類の円筒状シールと共に使用することができる。図２では、円筒状シール４の一実施形態が示されている。シール４は、圧縮可能本体５、前部取付具６、後部取付具７、ねじ１１、ナット８、剥離シート９およびブラインド１０を備えている。剥離シート９は、シール４の内径を、ケーブル２３またはシール４の内側に受け入れられる同様のものに適合させるのに使用される。１枚以上のシート９を剥がすことにより、シール４の内径が大きくなる。

外径エキステンダ１は、接着剤によってシール４の外側に取り付けられる。外径エキステンダ１は、通常、シール４の圧縮可能本体５と同じ材料で作られる。

シール４および外径エキステンダ１を備えるリードスルーは、壁２２または他の仕切りの開口またはスリーブに受け入れられる。壁２２内へのリードスルーの配置の一例を、図６に示す。前部取付具６および後部取付具７は、圧縮可能本体５の両端に配置され、ねじ１１およびナット８によって互いに接続される。ねじ１１は、後部取付具７の開口を通り、シール４の開口２０を通り、前部取付具６の開口を通り、受け入れられる。ナット８は、前部取付具６から出ているねじ１１の一部に配置される。ねじ１１およびナット８によって、前部取付具６および後部取付具７は、互いに近づいたり離れたりして動かされてよい。示されている実施形態では、シール４は、２つの同一の半体で形成され、各半体は、圧縮可能本体５の半体、取付具６、７、ねじ１１、ナット８、およびシート９を備える。さらに、半体の一方にブラインド１０が受け入れられ、このブラインド１０は、ケーブル２３またはシール４の内側の同様のものを受け入れるときに取り外される。シール４の２つの半分が組み立てられるとき、圧縮可能本体５は、中心貫通口を有する円筒形状を有する。剥離シート９は、前記の中心貫通口の内側に配置される。圧縮可能本体５の両側の取付具６、７間の距離を減少させることによって、圧縮可能本体５は軸方向に圧縮され、それによって径方向に内側および外側の両方の径方向に膨張することになる。シール４の径方向の膨張は、外径エキステンダ１の各部分の舌片２が、外径エキステンダ１の各部分の凹部３に対して円周方向に移動するという点において、外径エキステンダ１によって取り込まれる。径方向の前記の膨張により、シール４は、外径エキステンダ１と共に、シール４の内側に受け入れられたケーブル２３、ワイヤまたは管に対してシールするのと同時に、開口またはスリーブの内側の適所に保持される。

別の実施形態では、圧縮可能本体は、一体に作られ、開くことができるまたは完全に閉じられる。さらなる実施形態では、シールの内側に剥離シートがない。

使用時には、外径エキステンダ１はシール４の外側に固定され、シール４を包囲する。外径エキステンダ１は、通常、接着剤によってシール４に取り付けられ、リードスルーを形成する。リードスルーをケーブル２３または同様のものに配置する前に、シール４の内径を、シール４の内側に受け入れられるケーブル、ワイヤまたは管の外径に適合させるために、複数の剥離シート９がシール４の内側から剥がされてよい。リードスルーは、次に壁２２の開口またはスリーブに組み込まれる。その後、シール４の圧縮可能本体５は、ねじ１１へのナット８の締め付けによって軸方向に圧縮される。軸方向の圧縮によって、圧縮可能本体５の径方向への膨張が生じることになり、この径方向膨張は、外径エキスパンダ１の各部分の舌片２が、外径エキスパンダ１の他の部分の凹部３に移動することによって取り込まれる。

図７および図８には、代替実施形態による外径エキステンダ１２が示されている。前記の外径エキステンダ１２は、シェルの形態の円筒状部１３を有する。円筒状部１３の一端には、円周フランジ１４がある。フランジ１４は、円筒状部１３に対して垂直に配置され、フランジ１４は、外径エキステンダ１２の中心に向かって内側に向けられる。フランジ１４は、複数の貫通口１７を有する。外径エキステンダ１２は、軸方向に延在するヒンジ部１５によってつながれた２つの部分から形成される。ヒンジ部１５により、外径エキステンダ１２は開かれてよい。ヒンジ部１５は、外径エキステンダ１２の軸方向の全長に沿った軸方向凹部によって形成される。円筒状部１３のヒンジ部１５に対向する側では、円筒状部１３が開かれることができ、これにより、円筒状部１３の第１軸方向縁部１８と対向する第２軸方向縁部１９との間に間隙が形成される。それぞれの軸方向縁部１８、１９には、フィンガー１６の形態の複数の突出部が、円筒状部１３から円周方向に突出して配置されている。フィンガー１６は、隣り合うフィンガー１６との距離を有して、第１および第２軸方向縁部１８，１９のそれぞれに配置されている。フィンガー１６間の距離は、外径エキステンダ１２の円筒状部１３の対向する軸方向縁部のフィンガー１６の幅に対応する凹部２１を形成する。円筒状部１３のそれぞれの軸方向縁部１８、１９におけるフィンガー１６は、一方の軸方向縁部１８、１９における一方のフィンガー１６が、他方の軸方向縁部１８、１９における２つのフィンガー１６間の凹部２１内に受け入れられることができるように、交互の位置に配置される。示されている実施形態では、第１軸方向縁部１８および第２軸方向縁部１９からそれぞれ突出する３つのフィンガー１６が存在する。当業者は、外径エキステンダ１２がそれぞれの軸方向縁部１８、１９において他の数のフィンガー１６を有することができることを理解する。

第１軸方向縁部１８において、フランジ１４の外側自由縁部が第１軸方向縁部１８におけるフィンガー１６の外側自由端と一致するように、フランジ１４は周方向に延在する。第１軸方向縁部１８における１つのフィンガー１６は、フランジ１４と一体になっている。円筒状部１３の第２軸方向縁部１９において、フランジ１４は第２軸方向縁部１９で終わる。従って、円筒状部１３の第２軸方向縁部１９においてフィンガー１６の上に配置されたフランジがない。フランジ１４およびフィンガー１６の寸法および配置は、外径エキステンダ１２の閉位置において、フィンガー１６の外端がそれぞれの対向する軸方向縁部１８、１９に当接し、フランジ１４の縁部も互いに当接するようになっている。従って、外径エキスパンダ１２の前記の閉位置において、円筒状部１３は、フィンガー１６と共に完全な円筒を形成し、フランジ１４は完全なリングを形成する。

円周方向の円筒状部１３のフィンガー１６の長さは、少なくとも、シール４が径方向に最大限に膨張したときに、フィンガー１６が対向するフィンガー１６間の凹部２１を離れないように、長くなければならない。

使用時には、外径エキステンダ１２はシール４の周りに配置される。外径エキステンダ１２は、外径エキステンダ１２のフランジ１４が、前部取付具６または後部取付具７とシール４の圧縮可能本体５との間に配置されるという点で、シール４に固定される。外径エキステンダ１２をシール４に取り付けるために、シール４のナット８が緩められ、前部取付具６および／または後部取付具７が取り外される。その後、外径エキスパンダ１２がシール４に配置され、これにより、フランジ１４の貫通口１７がシール４のネジ１１に受け取られ、外径エキステンダ１２の円筒状部１３がシール４の圧縮可能本体５の外側に配置される。次に、前部取付具６および／または後部取付具７がシール４のねじ１１に配置され、次にナット８がねじ１１に配置されて締め付けられる。外径エキステンダ１２のヒンジ部１５によって、固定された外径エキステンダ１２を有するシール４は、ケーブル、ワイヤ、または管上に配置するように開かれ、これにより、外径エキステンダ１２のそれぞれの軸方向縁部１８、１９にあるフィンガー１６が、インターリーブされた位置に配置される。取り付けられた外径エキステンダ１２を有するシール４をケーブル、ワイヤまたは管上に最終的に配置する前に、シール４の内径を、シール４の内側に受け入れられるケーブルまたは同様のものの外径に適合させるために、複数の剥離シート９がシール４の内側から剥がされてよい。外径エキステンダ２を有するシール４は、次に、壁の開口またはスリーブに組み込まれ、その後、圧縮可能本体５は、ねじ１１へのナット８の締め付けによって軸方向に圧縮される。圧縮可能本体５の径方向膨張は、外径エキステンダ１２によって取り込まれ、これにより、それぞれの軸方向縁部１８、１９のフィンガー１６間で周方向に相互に動くことになる。第１および第２軸方向縁部１８、１９間の距離は、それによって増加する。

完全に閉じた状態では、外径エキステンダ１２の円筒状部分１３の内径は、シール４が非圧縮状態で、シール４の圧縮可能本体５の外径と一致しなければならない。外径エキステンダ１２が完全に閉じた位置において、外径エキステンダ１２の円筒状部１３の第１軸方向縁部１８と第２軸方向縁部１９とは互いに当接する。

外径エキステンダは、それが協働するシールに適合される。通常、フランジ１４の穴パターンのみが、使用されるシールの種類に応じて修正される必要がある。

本発明の外径エキステンダ１、１２は、シール４の外径範囲を拡大する。例えば、外径エキスパンダのないシールが、７０から７５ｍｍの範囲の内径を有する開口に受け入れられるように適合され、外径エキステンダ１、１２が２．５ｍｍの肉厚を有する場合、外径エキステンダ１、１２を有するシール４は、７５から８０ｍｍの範囲の内径を有する開口に受け入れられるように適合される。従って、シール４は、７０から８０ｍｍの範囲の直径を有する開口に受け入れられるように適合され、これにより、外径エキステンダ１、１２は、前記の範囲の上部についてシール４に固定され、シール４は、前記の範囲の下部において外径エキステンダ１、１２なしで使用される。

図９では、リードスルーの半分が示され、シールの半分の外側に配置された外径エキステンダ２４を有している。上述したのと同様に、外径エキステンダ２４は、２つの部分から形成され、そのうちの１つが図９に示されている。外径エキステンダ２４は、互いの上に配置された複数の剥離シート２５を備える。外径エキステンダ２４の２つの部分のそれぞれは、舌片２６および凹部２７を有する。外径エキステンダ２４の一方の部分の舌片２６は、外径エキステンダ２４の他方の部分の凹部２７に受け入れられる。外径エキステンダ２４は、接着剤によってシール４に固定される。

図１０では、リード－スルーの半分が示され、外径エキステンダ２８を有している。外径エキステンダ２８は、２つの部分で作られ、そのうちの１つが図１０に示されている。外径エキステンダ２８は、図４のシールに対応するが異なるサイズのシールに配置されて示されている。従って、図１０のシールは、圧縮可能本体５ａ、前部取付具６ａ、後部取付具７ａ、ナット８ａ、ねじおよび内側剥離可能シート９ａを有する。シールは、いくつかのねじ上にプレート３２を有し、プレート３２は、壁または他の仕切りに固定される。外径エキステンダ２８は、互いの上に配置された複数の剥離シート２９を含む。外径エキステンダ２８の２つの部分のそれぞれは、舌片３０および凹部３１を有する。外径エキステンダ２８の一方の部分の舌片２８は、外径エキステンダ２８の他方の部分の凹部３１に受け入れられる。外径エキステンダは、接着剤によってシールに固定される。

複数の剥離シート２５、２９の外径エキステンダ２４、２８を形成することによって、外径エキステンダ２４、２８を有するシール４を受け入れるのに適した開口の直径範囲がさらに増加する。外側剥離シート２５、２９を有する外径エキステンダ２４、２８を有するリードスルーを壁の開口の内径に適合させるために、１つ以上の剥離シート２５、２９が剥がされる。

外径エキステンダ１、１２の壁の厚さは、使用されるシールの寸法および種類に応じて異なる値を有してよい。

Claims (14)

1. ケーブル、ワイヤ、または管のためのリードスルーであって、円筒状シール（４）と外径エキステンダ（１、１２、２４、２８）とを備え、前記外径エキステンダ（１、１２、２４、２８）は、前記円筒状シール（４）の外面に取り付けられるように適合され、前記外径エキステンダ（１、１２、２４、２８）は、２つの部分を備え、前記２つの部分のそれぞれが、少なくとも１つの突出部と、少なくとも１つの凹部（３、２１、２７、３１）と、を有し、前記外径エキステンダ（１、１２、２４、２８）の一方の部分の少なくとも１つの突出部が、前記外径エキステンダ（１、１２、２４、２８）の他方の部分の前記少なくとも１つの凹部（３、２１、２７、３１）に受け入れられ、
   前記円筒状シール（４）は、円筒状圧縮可能本体（５、５ａ）と、前部取付具（６、６ａ）と、後部取付具（７、７ａ）と、ねじ（１１）と、ナット（８、８ａ）と、を備え、前記前部取付具（６、６ａ）と前記後部取付具（７、７ａ）とは、前記円筒状圧縮可能本体（５、５ａ）の両端に配置され、前記ねじは、前記円筒状圧縮可能本体（５、５ａ）と、前記前部取付具（６、６ａ）と、前記後部取付具（７、７ａ）と、の開口を通り、前記円筒状圧縮可能本体（５、５ａ）は、ケーブル、ワイヤ、または管を受け入れるように適合された中心貫通開口を有する、ことを特徴とする、リードスルー。
2. 請求項１に記載のリードスルーであって、複数の剥離シート（９、９ａ）が、前記円筒状シール（４）の前記円筒状圧縮可能本体（５、５ａ）の中心貫通開口の内側に配置される、リードスルー。
3. 請求項１または２に記載のリードスルーであって、前記外径エキステンダ（１、１２、２４、２８）の前記少なくとも１つの突出部と前記少なくとも１つの凹部（３、２１、２７、３１）とは、円周方向に延在する、リードスルー。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載のリードスルーであって、前記外径エキステンダ（２４、２８）は、互いの上に配置された複数の剥離シート（２５、２９）から形成される、リードスルー。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載のリードスルーであって、前記外径エキステンダ（１、２４、２８）のそれぞれの部分の１つ以上の前記突出部は、舌片（２、２６、３０）である、リードスルー。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載のリードスルーであって、前記外径エキステンダ（１、２４、２８）は、接着剤によって前記円筒状シール（４）に固定される、リードスルー。
7. 請求項１から３のいずれか１項に記載のリードスルーであって、前記外径エキステンダ（１２）は、円筒状部（１３）と、前記円筒状部（１３）の一端にあるフランジ（１４）と、を備え、前記フランジ（１４）は、前記円筒状部（１３）に対して垂直であり、前記外径エキステンダ（１２）の中心に向かって内側に向けられ、前記フランジ（１４）は、複数の貫通開口（１７）を有し、前記フランジ（１４）は、前記円筒状部（１３）の円周に沿って延在する、リードスルー。
8. 請求項７に記載のリードスルーであって、ヒンジ部（１５）が、前記外径エキステンダ（１２）の前記２つの部分間で前記円筒状部（１３）に配置されている、リードスルー。
9. 請求項８に記載のリードスルーであって、前記ヒンジ部（１５）は、前記円筒状部（１３）全体に沿って軸方向に延在する弱化の形態を有する、リードスルー。
10. 請求項８または９に記載のリードスルーであって、前記円筒状部（１３）は、前記ヒンジ部（１５）に対向する間隙を有し、前記間隙によって、第１軸方向縁部（１８）と第２軸方向縁部（１９）とが、前記円筒状部（１３）に形成され、前記外径エキステンダ（１２）のそれぞれの部分の前記少なくとも１つの突出部は、前記円筒状部（１３）の第１軸方向縁部（１８）と第２軸方向縁部（１９）とからそれぞれ円周方向に延在する複数のフィンガー（１６）である、リードスルー。
11. 請求項１０に記載のリードスルーであって、前記外径エキステンダ（１２）のそれぞれの部分の前記少なくとも１つの凹部（２１）は、隣り合うフィンガー（１６）間の距離によって形成され、前記外径エキステンダ（１２）の一方の部分のフィンガー（１６）は、前記外径エキステンダ（１２）の他方の部分のフィンガー（１６）間に受け入れられる、リードスルー。
12. 請求項１０または１１に記載のリードスルーであって、前記外径エキステンダ（１２）のそれぞれの部分は、前記第１軸方向縁部（１８）と前記第２軸方向縁部（１９）とからそれぞれ延びる３つのフィンガー（１６）を有する、リードスルー。
13. 請求項１０から１２のいずれか１項に記載のリードスルーであって、前記フランジ（１４）の一方の端部は、前記外径エキステンダ（１２）の前記円筒状部（１３）の前記第２軸方向縁部（１９）と同じ平面上であり、前記フランジ（１４）の他方の端部は、前記外径エキステンダ（１２）の前記第１軸方向縁部（１８）の前記フィンガー（１６）の自由外端と同じ平面上である、リードスルー。
14. 請求項７から１３のいずれか１項に記載のリードスルーであって、前記外径エキステンダ（１２）の前記フランジ（１４）は、前記円筒状シール（４）の一端において、前部取付具（６）または後部取付具（７）と前記円筒状シール（４）の圧縮可能本体（５）との間に配置されるように適合され、前記円筒状シール（４）のねじ（１１）は、前記フランジ（１４）の前記開口（１７）に受け入れられる、リードスルー。

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