CN112368500A - 包括密封件和外径延伸器的穿引件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于缆材、线材或管材的穿引件，该穿引件包括筒状密封件(4)和外径延伸器(1)。外径延伸器(1)适于安装在筒状密封件(4)的外表面上。外径延伸器(1)包括两个部分，其中，这两个部分中的每个部分均具有至少一个突出部分(2)和至少一个凹部(3)。外径延伸器(1)的所述部分中的一个部分的所述至少一个突出部分(2)将接纳在外径延伸器(1)的另一部分的所述至少一个凹部(3)中。

Description

包括密封件和外径延伸器的穿引件

技术领域

本发明涉及用于使缆材、线材或管材穿过壁或其他分隔物的穿引件。

背景技术

当缆材、线材或管材将穿过壁、屋顶或其他分隔物时，缆材、线材或管材通常被接纳在安置于壁或类似物中的开口中的密封件中。该密封件也可以安置在置于壁或类似物中的开口中的套筒中。为了便于描述，在本说明书中主要使用表述“缆材”，但是“缆材”应当被广义地理解并且本领域技术人员认识到“缆材”通常也涵盖管材和线材。以对应的方式，在本说明书中主要使用表述“壁”，但是“壁”应当被广义地理解并且通常涵盖任何类型的分隔物。

用于缆材过渡的密封件通常具有筒状的可压缩本体。该可压缩本体在安置于可压缩本体的相反的端部处的配件之间被轴向地压缩。通过轴向压缩，可压缩本体将径向地向内和向外扩张。通过向外的径向扩张，密封件能够接纳在具有一定直径范围的套筒或开口中。为了以期望的方式起作用，密封件应紧贴地配装到壁的供接纳密封件的套筒或开口中。

上述类型的密封件用于许多不同的环境中的密封，比如用于柜子、技术遮蔽件、接线盒和机器。密封件用于不同的工业环境，比如汽车、电信、发电和配电、以及海运业和近海作业。密封件可以必须密封以抵御流体、气体、火、啮齿动物、白蚁、灰尘、湿气等，并且可以接纳用于电力、通信、计算机等的缆材或线材、接纳用于不同气体或液体比如水、压缩空气、液压流体和烹饪用气体的管材或接纳用于载荷保持的线材。

现在使用的密封件通常可以用于内径在一定范围内的孔。为了覆盖较大范围的内径，使用许多密封件并且这些密封件必须被堆叠地保持。因此，套筒或壁的开口的直径决定了要使用的密封件。

发明内容

本发明的目的是增大筒状密封件的直径范围并由此能够减少要被堆叠地保持的密封件的数目。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于缆材、线材或管材的穿引件。该穿引件包括筒状密封件和外径扩张器。外径扩张器适于安装在筒状密封件的外表面上。该外径延伸器由两个部分形成。所述两个部分中的每个部分具有至少一个突出部分和至少一个凹部。外径延伸器的各部分中的一个部分的所述至少一个突出部分将接纳在外径延伸器的另一部分的所述至少一个凹部中。

根据本发明的另一方面，外径扩张器包括筒状部分和位于筒状部分的一个端部处的凸缘。所述凸缘垂直于所述筒状部分并且向内指向外径延伸器的中央。凸缘具有多个贯通开口并且沿着筒状部分的圆周延伸。

借助于本发明的外径延伸器，每个密封件的可能的范围被增大，这意味着具有较少不同尺寸的密封件必须被堆叠地保持。对于每个直径范围，在该范围的低部分中不使用外径延伸器，而在外径范围的高部分中使用外径延伸器。

本发明的其他目的和优点对于本领域中的技术人员而言在阅读了下面对本发明的实施方式的详细描述的情况下将是明显的。

附图说明

下面通过示例和参照附图将对本发明进行进一步描述。在附图中：

图1是根据本发明的设置有外径延伸器的密封件的立体图；

图2是图1的密封件的立体图；

图3是图1的密封件和外径扩张器的一个半部的立体图；

图4是图1的密封件和外径扩张器的端视图；

图5是沿着图4中线A-A截取的截面图；

图6是安装在壁中的图1的密封件和外径延伸器的截面图；

图7是根据本发明的外径延伸器的第二实施方式的立体图；

图8是图示了将图7的外径延伸器紧固至图2的密封件的阶段的立体图；

图9是根据图2的密封件的一个半部与根据本发明的外径延伸器的另一实施方式的一个半部的立体图；以及

图10是密封件的一个半部与和图9的外径延伸器相对应、但具有不同尺寸的外径延伸器的一个半部的立体图。

具体实施方式

如本说明书中所使用的术语“轴向”、“径向”、“周向”以及类似的表述是鉴于接纳在密封件内侧的缆材、线材或管材而言的。

具有大体半筒状形式的外径扩张器1将被安置在筒状密封件4的外侧部处，从而形成穿引件。在图1中所示的实施方式中，外径扩张器1由两个部分形成，这两个部分绕密封件4安置以形成外径延伸器1。形成外径扩张器1的这两个部分中的每个部分具有突出部分，所述突出部分在一个边缘处呈舌部2的形式，并且在相对的边缘处呈凹部3的形式。舌部2和凹部3两者沿周向方向延伸。当这两个部分形成外径延伸器1时，这两个部分中的一个部分的舌部2将被接纳在另一部分的凹部3内，并且反之亦然。形成的外径延伸器1将呈具有有中央贯通开口的筒状形式。在外径扩张器的其他实施方式中，外径扩张器的每个部分具有多于一个的舌部以及对应数目的凹部。

外径延伸器1可以与不同类型的筒状密封件一起使用。在图2中示出了筒状密封件4的一个实施方式。密封件4包括可压缩本体5、前部配件6、后部配件7、螺钉11、螺母8、可剥离片材9和堵头10。可剥离片材9用于使密封件4的内径适应于要被接纳在密封件4内侧的缆材23或类似物。通过剥离掉一个或更多个片材9，密封件4的内径被增大。

外径延伸器1借助于粘合剂附接至密封件4的外侧部。外径延伸器1通常由与密封件4的可压缩本体5相同的材料制成。

包括密封件4和外径延伸器1的穿引件将被接纳在壁22或其他分隔物中的开口中或者被接纳在套筒中。在图6中示出了穿引件安置在壁22中的一个示例。前部配件6和后部配件7安置在可压缩本体5的相反的端部上并且借助于螺钉11和螺母8彼此连接。螺钉11接纳在后部配件7的贯通开口、密封件4的贯通开口20和前部配件6的贯通开口中。螺母8安置在螺钉11的从前部配件6延伸出的部分上。借助于螺钉11和螺母8，前部配件6和后部配件7可以朝向彼此或远离彼此移动。在所示的实施方式中，密封件4由两个相同的半部形成，并且每个半部包括可压缩本体5的一半、配件6、7的一半、螺钉11的一半、螺母8的一半和片材9的一半。此外，在所述半部中的一个半部中接纳有堵头10，堵头10将在要将缆材23或类似物接纳密封件4内时被移除。当密封件4的两个半部放置在一起时，可压缩本体5将呈具有有中央贯通开口的筒状形式。可剥离片材9安置在所述中央贯通开口的内侧。通过减小位于可压缩本体5的相反的端部上的配件6、7之间的距离，可压缩本体5将沿着轴向方向被压缩并由此沿径向方向既向内又向外扩张。密封件4的径向扩张被外部延伸器1吸收，因为外部延伸器1的相应部分的舌部2将相对于外部延伸器1的相应部分的凹部3沿周向方向移动。通过沿径向方向的所述扩张，密封件4连同外径延伸器1在密封件4将靠着接纳在密封件4内的缆材23、线材或管材进行密封的同时在开口或套管内被保持就位。

在另一实施方式中，密封件的可压缩本体一体地制成并且是可敞开的或完全封闭的。在又一实施方式中，在密封件的内侧不设置可剥离片材。

在使用中，外径延伸器1紧固在密封件4的外侧部上，从而环绕密封件4。外径延伸器1通常借助于粘合剂附接至密封件4，从而形成穿引件。在将穿引件安置在缆材23或类似物上之前，多个可剥离片材9可以被从密封件4的内侧剥离掉，以使得密封件4的内径适应于要接纳在密封件4内侧的缆材、线材或管材的外径。然后穿引件被带入到壁22的开口中或套筒中。此后，密封件4的可压缩本体5通过将螺母8在螺钉11上拧紧而沿轴向方向压缩。通过沿轴向方向的压缩，可压缩本体5将沿径向方向扩张，该径向扩张将通过外径扩张器1的每个部分的舌部2在外径扩张器1的另一部分中的凹部3中的运动而被吸收。

在图7和图8中示出了根据替代性实施方式的外径延伸器12。所述外径延伸器12具有呈壳形式的筒状部分13。在筒状部分13的一个端部处设置有周向的凸缘14。凸缘14垂直于筒状部分13布置并且凸缘14向内指向外径延伸器12的中央。凸缘14具有多个贯通开口17。外径延伸器12由借助于轴向延伸的铰接部分15保持在一起的两个部分形成。由于铰接部分15，外径延伸器12可以被打开。铰接部分15由沿着外径延伸器12的整个轴向长度的轴向凹部形成。在筒状部分13的与铰接部分15相反的侧部处，筒状部分13能够被打开，由此在筒状部分13的第一轴向边缘18与相对的第二轴向边缘19之间形成贯通间隙。在相应的轴向边缘18、19上，呈指状部16的形式的多个突出部分布置成从筒状部分13沿周向方向突出。指状部16以与相邻的指状部相距一距离的方式布置在相应的轴向边缘18、19处。指状部16之间的距离形成与外径延伸器12的筒状部分13的相对的轴向边缘的指状部16的宽度相对应的凹部21。位于筒状部分13的相应的轴向边缘18、19处的指状部16安置在交替的位置上，使得位于一个轴向边缘18、19处的一个指状部16能够被接纳在位于另一轴向边缘18、19处的两个指状部16之间的凹部21中。在所示的实施方式中，分别从第一轴向边缘18和第二轴向边缘19突出有三个指状部16。本领域中的技术人员意识到的是，外径延伸器12能够在相应的轴向边缘18、19处具有其他数目的指状部16。

在第一轴向边缘18处，凸缘14沿周向方向延伸，使得凸缘14的外部自由边缘与位于第一轴向边缘18处的指状部16的外部自由端部齐平。位于第一轴向边缘18处的一个指状部16与凸缘14成一体。在筒状部分13的第二轴向边缘19处，凸缘14于第二轴向边缘19处终止。因此，在位于筒状部分13的第二轴向边缘19处的指状部16上没有安置凸缘。凸缘14和指状部16的尺寸和安置使得在外径延伸器12的封闭位置中，指状部16的外端部将抵接相应的相对的轴向边缘18、19，并且凸缘14的边缘也将彼此抵接。因此，在外径扩张器12的所述封闭位置中，筒状部分13与指状部16一起形成完整的筒状部并且凸缘14形成完整的环形部。

筒状部分13的指状部16在周向方向上的长度应当至少长到使得指状部16在密封件4已沿径向方向最大程度地扩张时将不会离开相对的指状部16之间的凹部21。

在使用中，外径延伸器12绕密封件4安置。外径延伸器12紧固至密封件4，因为外径延伸器12的凸缘14安置在前部配件6或后部配件7与密封件4的可压缩本体5之间。为了将外径延伸器12安装在密封件4处，将密封件4的螺母8拧松并将前部配件6和/或后部配件7移除。之后，将外径扩张器12安置在密封件4上，由此凸缘14的贯通开口17将被接纳在密封件4的螺钉11上并且外径延伸器12的筒状部分13被安置在密封件4的可压缩本体5的外侧部上。然后，将前部配件6和/或后部配件7安置在密封件4的螺钉11上，然后将螺母8安置在螺钉11上并将螺母8拧紧。借助于外径延伸器12的铰接部分15，然后将密封件4连同所紧固的外径延伸器12打开以将密封件4安置在缆材、线材或管材上，由此位于外径延伸器12的相应的轴向边缘18、19处的指状部16将被安置在交错的位置中。在最后将密封件连同所附接的外径延伸器12安置在缆材、线材或管材上之前，可以将多个可剥离片材9从密封件4的内侧剥离掉，以使得密封件4的内径适应于要被接纳在密封件4内侧的缆材或类似物的外径。然后将密封件4连同外径延伸器12带入壁的开口或套筒中，之后，可压缩本体5通过将螺母8在螺钉11上拧紧而沿轴向方向被压缩。可压缩本体5的径向扩张被外径延伸器12吸收，由此在相应的轴向边缘18、19的指状部16之间将发生沿周向方向的相互运动。第一轴向边缘18与第二轴向边缘19之间的距离将由此增加。

在完全封闭的情况下，外径延伸器12的筒状部分13的内径应当与密封件4的可压缩本体5的外径相对应，使得密封件4处于非压缩状态。在在外径延伸器12的完全封闭的位置中，外径延伸器12的筒状部分13的第一轴向边缘18和第二轴向边缘19彼此抵接。

使外径延伸器适应于与外径延伸器共同配合的密封件，通常，仅凸缘14的孔图案需要根据所使用的密封件的类型被修改。

本发明的外径延伸器1、12扩大了密封件4的外径范围。如果例如不具有外径扩张器的密封件适于接纳在内径在70mm至75mm范围内的开口中并且外径延伸器1、12的壁厚为2.5mm，则具有外径延伸器1、12的密封件4将适于接纳在内径在75mm至80mm范围内的开口中。因此，密封件4适于接纳在内径在70mm至80mm范围内的开口中，由此对所述范围的高部分，外径延伸器1、12紧固至密封件4，并且对于所述范围的低部分，在没有外径延伸器1、12的情况下使用密封件4。

在图9中示出了穿引件的一个半部，在密封件的一个半部的外侧部上安置有外径延伸器24。以如上所述相同的方式，外径延伸器24由两个部分形成，在图9中示出了其中一个部分。外径延伸器24包括彼此上下安置的多个可剥离片材25。外径延伸器24的这两个部分中的每个部分均具有舌部26和凹部27。外径延伸器24的一个部分的舌部26将接纳在外径延伸器24的另一部分的凹部27中。外径延伸器24借助于粘合剂紧固至密封件4。

在图10中示出了穿引件的一个半部，该半部具有外径延伸器28。外径延伸器28由两个部分制成，在图10中示出了其中一个部分。外径延伸器28被示出安置在与图4的密封件相对应、但具有不同尺寸的密封件上。因此，图10的密封件具有可压缩本体5a、前部配件6a、后部配件7a、螺母8a、螺钉和内部可剥离片材9a。该密封件在一些螺钉上具有板32，这些板32将被紧固至壁或其他分隔物。外径延伸器28包括彼此上下安置的多个可剥离片材29。外径延伸器28的这两个部分中的每个部分均具有舌部30和凹部31。外径延伸器28的所述部分中的一个部分的舌部28接纳在外径延伸器28的另一部分的凹部31中。该外径延伸器借助于粘合剂紧固至密封件。

通过形成具有多个可剥离片材25、29的外径延伸器24、28，适于接纳具有外径延伸器24、28的密封件4的开口的直径范围将进一步增大。为了使带有具有外部可剥离片材25、29的外径扩展器24、28的穿引件适应于壁的开口的内径，将一个或更多个可剥离片材25、29剥离掉。

外径延伸器1、12的壁的厚度可以根据要使用的密封件的尺寸和类型而具有不同的值。

Claims (15)

1.一种用于缆材、线材或管材的穿引件，所述穿引件包括筒状密封件(4)和外径延伸器(1，12，24，28)，其特征在于，所述外径扩张器(1，12，24，28)适于安装在所述筒状密封件(4)的外表面上，所述外径延伸器(1，12，24，28)包括两个部分，其中，所述两个部分中的每个部分均具有至少一个突出部分和至少一个凹部(3，21，27，31)，由此所述外径延伸器(1，12，24，28)的所述部分中的一个部分的所述至少一个突出部分将接纳在所述外径延伸器(1，12，24，28)的另一部分的所述至少一个凹部(3，21，27，31)中。

2.根据权利要求1所述的穿引件，其中，所述筒状密封件(4)包括筒状可压缩本体(5，5a)、前部配件(6，6a)、后部配件(7，7a)、螺钉(11)和螺母(8，8a)、其中，所述前部配件(6，6a)和所述后部配件(7，7a)安置在所述筒状可压缩本体(5，5a)的相反的端部上，其中，所述螺钉穿过所述筒状可压缩本体(5，5a)、所述前部配件(6，6a)和所述后部配件(7，7a)的开口，并且其中，所述筒状可压缩本体(5，5a)具有适于接纳缆材、线材或管材的中央贯通开口。

3.根据权利要求2所述的穿引件，其中，在所述筒状密封件(4)的所述可压缩本体(5，5a)的所述中央贯通开口的内侧安置有多个可剥离片材(9，9a)。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的穿引件，其中，所述外径延伸器(1，12，24，28)的所述至少一个突出部分和所述至少一个凹部(3，21，27，31)沿周向方向延伸。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的穿引件，其中，所述外径延伸器(24，28)由彼此上下安置的多个可剥离片材(25，29)形成。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的穿引件，其中，所述外径延伸器(1，24，28)的每个部分的所述一个或更多个突出部分是舌部(2，26，30)。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的穿引件，其中，所述外径延伸器(1，24，28)借助于粘合剂紧固至所述密封件(4)。

8.根据权利要求1至4中的任一项所述的穿引件，其中，所述外径延伸器(12)包括筒状部分(13)和位于所述筒状部分(13)的一个端部处的凸缘(14)，并且所述凸缘(14)垂直于所述筒状部分(13)并且向内指向所述外径延伸器(12)的中央，其中，所述凸缘(14)具有多个贯通开口(17)，并且其中，所述凸缘(14)沿着所述筒状部分(13)的圆周延伸。

9.根据权利要求8所述的穿引件，其中，在所述外径延伸器(10)的所述两个部分之间于所述筒状部分(13)上布置有铰接部分(15)。

10.根据权利要求9所述的穿引件，其中，所述铰接部分(15)呈沿着整个所述筒状部分(13)沿轴向方向延伸的弱化部的形式。

11.根据权利要求9或10所述的穿引件，其中，所述筒状部分(13)具有与所述铰接部分(15)相对的贯通间隙，通过所述贯通间隙，在所述筒状部分(13)中形成有第一轴向边缘(18)和第二轴向边缘(19)，并且其中，所述外径延伸器部分(10)的每个部分的所述至少一个突出部分是从所述筒状部分(13)的相应的第一轴向边缘(18)和第二轴向边缘(19)沿周向延伸的多个指状部(16)。

12.根据权利要求11所述的穿引件，其中，所述外径延伸器(10)的每个部分的所述至少一个凹部(21)由相邻的指状部(16)之间的距离形成，由此所述外径延伸器(10)的所述部分中的一个部分的所述指状部(16)接纳在所述外径延伸器(10)的另一部分的所述指状部(16)之间。

13.根据权利要求11或12所述的穿引件，其中，所述外径延伸器(10)的每个部分分别具有从所述第一轴向边缘(18)和所述第二轴向边缘(19)延伸的三个指状部(16)。

14.根据权利要求11至13中的任一项所述的穿引件，其中，所述凸缘(14)与所述外径延伸器(12)的所述筒状部分(13)的所述第二轴向边缘(19)齐平地终止，并且其中，所述凸缘(14)与所述外径延伸器(12)的所述第一轴向边缘(18)的所述指状部(16)的自由外端部齐平地终止。

15.根据权利要求8至14中的任一项所述的穿引件，其中，所述外径延伸器(12)的所述凸缘(14)适于在所述密封件(4)的一个端部处安置在所述前部配件(6)或所述后部配件(7)与所述密封件(4)的所述可压缩本体(5)之间，并且其中，所述密封件(4)的所述螺钉(11)将接纳在所述凸缘(14)的所述开口(17)中。

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