JP5714710B2 - チタン酸ビスマス亜鉛−チタン酸ビスマスカリウム−チタン酸ビスマスナトリウムに基づいた無鉛圧電材 - Google Patents

Description

本開示は、一般には圧電セラミックス材に関し、より詳細にはチタン酸ビスマス亜鉛−チタン酸ビスマスカリウム−チタン酸ビスマスナトリウムを含有する三元組成に基づく無鉛圧電セラミックス材に関する。

圧電セラミックス材（圧電セラミックス（ｐｉｅｚｏｅｌｅｃｔｒｉｃ ｃｅｒａｍｉｃｓもしくは圧電セラミックス（ｐｉｅｚｏｃｅｒａｍｉｃｓ）とも呼ばれる）は、アクチュエータ、振動子、共振器、センサおよびランダムアクセスメモリのような用途において広く使用されてきた。それらの圧電セラミックス材の中で、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）ならびにその関連した固溶体が、その優れた圧電特性のために、ならびに製造過程においてドーピングによって容易に改質できるためにもっとも広く使用される。

しかしながら、多くの用途においてその望ましさを制限するようなＰＺＴを用いることの欠点が存在する。一つの関心は、製造中にＰＺＴから生じ得る高揮発性のＰｂＯの毒性により生じ得る環境への影響である。ＰＺＴ圧電セラミックスの他の欠点は、ＰＺＴに関連した強い疲労挙動である。疲労は、電気的繰り返し負荷の際に圧電材が、その切り替え可能な分極および電気機械的ひずみを失う現象である。

本発明の例示的な実施態様の詳細な記載のために、添付の図表への参照がなされるであろう。

図１は、特定の実施態様による圧電材の組成範囲を示す三元組成／相図である。 図２は、開示されるＢＺＴ−ＢＫＴ−ＢＮＴ組成物のいくつかの実施態様のＸ線回析パターンを示し、こららの組成物が単一のペロブスカイト相を持つことを示している。 図３は、開示される組成物の一実施態様によるＢＺＴ−ＢＫＴ−ＢＮＴ組成物の−６０ｋＶ／ｃｍから６０ｋＶ／ｃｍまでの範囲で印加される電界における分極及び電気機械的ひずみ値のグラフである。 図４は、開示される組成物の一実施態様による他のＢＺＴ−ＢＫＴ−ＢＮＴ組成物の−６０ｋＶ／ｃｍから６０ｋＶ／ｃｍまでの範囲で印加される電界における分極及び電気機械的ひずみ値のグラフである。 図５は、開示される組成物の一実施態様によるＢＺＴ−ＢＫＴ−ＢＮＴ組成物の６０ｋＶ／ｃｍで印加される単極性の電界における電気機械的ひずみ値（最大ひずみの％）のグラフである。 図６は、開示される組成物の一実施態様によるＢＺＴ−ＢＫＴ−ＢＮＴ組成物の−６０ｋＶ／ｃｍから６０ｋＶ／ｃｍまでの範囲で印加される双極性電界における電気機械的ひずみ値（最大ひずみの％）のグラフである。

表記法と命名
以下の説明および請求項を通じて特定の用語が使用される。以下の説明において、ならびに以下の請求項において、用語「含む」および「含有する」は、オープンエンド（制限のない）様式で使用され、そしてそれゆえに、「〜を含むが、それらに限定されない」と意味すると解釈されるべきである。

用語「キュリー温度」は、それ以上になると圧電材がその自発分極と圧電特性とを失う温度をさす。

用語「分極ヒステリシス」は、極性状態を示す非線形分極特性を表す無鉛圧電セラミックス材をさす。

用語「電気機械的ひずみ」は電界によって誘起されるひずみをさし、そして一つもしくはそれ以上の圧電係数（例えばｄ_３３およびｄ_３１）で共通に表され、ここでｄ_ｉｊ（単位ｐｍ／Ｖ）が印加される電界（Ｖ／ｍ）に対するひずみに関連するテンソル特性である。ｄ_３３係数は圧電共振、直接圧電効果、間接圧電効果などのような多くの異なる方法によって測定され得る。この開示と関連して、ｄ_３３係数は最大電気機械的ひずみと印加される電界との間の比率によって計算される（ｄ_３３＝Ｓ_ｍａｘ／Ｅ_ｍａｘ）。しばしばこれは、有効圧電係数や正規ひずみあるいはｄ_３３ ^＊として記載される。その使用の例はＹ．ＨｉｒｕｍａらのＪ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．１０３：０８４−１２１（２００８）に見られる。

圧電セラミックス材に関連して、用語「疲労」は、電気的繰り返し負荷の際に分極および電気機械的ひずみの消失の観測をさす。

無鉛圧電材における成分の相対量もしくは割合は、モル分率もしくはモルパーセント（モル％）のいずれかによって表され、例えば０．０１≦ｘ≦０．１、０．３≦ｙ≦０．５および０．４≦ｚ≦０．６または１０ＢＺＴ−３０ＢＫＴ−６０ＢＮＴといったものである。

数値又は範囲をさすときの用語「約」は、測定の実施の際に起こり得る実験誤差から生じるより大きな値もしくはより小さな値を含むことを意図する。

ここでは温度、比率、濃度、量および他の数値は範囲の形式で示され得る。そのような範囲の形式は単に利便性と簡潔さのためにのみ使用されるものであって、範囲の臨界点として明示的に示される数値を含むだけでなく、その範囲内に包含される数値もしくはサブ範囲（ｓｕｂ−ｒａｎｇｅ）をもまた含むものであると柔軟に解釈されるべきである。例えば、約１００℃から約５００℃の温度範囲は１００℃から５００℃という明示的に示される臨界点のみでなく、２５０℃、３００℃、３５０℃および４００℃のようなすべての中間の温度、ならびに３００℃から４００℃などのようなすべてのサブ範囲までも含むと解釈すべきである。

以下の説明は本発明のさまざまな実施態様に関する。開示される実施態様は、請求項を含む本開示の範囲を限定するものであると解釈されるべきでなく、使用されるべきでもない。さらに、以下の説明は広範な用途を含み、そして任意の実施態様の説明は実施態様の説明であることのみを意味し、請求項を含む開示の範囲がそれらの実施態様に限定されることを仄めかすことを意図しないということを当業者ならば理解するであろう。

無鉛圧電セラミックス
図１について、三元組成／相図は、Ｂｉ（Ｚｎ_０．５Ｔｉ_０．５）Ｏ_３−（Ｂｉ_０．５Ｋ_０．５）ＴｉＯ_３−（Ｂｉ_０．５Ｎａ_０．５）ＴｉＯ_３系（ここではしばしばＢＺＴ−ＢＫＴ−ＢＮＴと示される）三元組成に基づく無鉛圧電セラミックス材の全範囲を示す。例えば、無鉛圧電セラミックス材は一般化学式ｘＢｉ（Ｚｎ_０．５Ｔｉ_０．５）Ｏ_３−ｙ（Ｂｉ_０．５Ｋ_０．５）ＴｉＯ_３−ｚ（Ｂｉ_０．５Ｎａ_０．５）ＴｉＯ_３〔式中、ｘ＋ｙ＋１＝１、かつｘ、ｙ、ｚは０でない〕を持ち得る。図１中の点線の左側の化学量論比を持つ組成物は、より不安定なペロブスカイト構造であり、そして多相を含み得る。図１中の点線の右側の影のついた領域中の化学量論比を持つ組成物は一般的に標準的な大気条件においてより安定な単相のペロブスカイト構造を持つ固溶体である。図１中の影のついた領域は、上述の一般化学式〔０．１８≦ｘ≦０．２０、０．０１≦ｙ≦０．３０および０．５０≦ｚ≦０．９９の材を除く〕を持つ無鉛圧電セラミックス材を含む。これらの組成物は、表１に記載されるようにＡ〜ＩおよびＫ〜Ｎを含むがそれらに限定されない。ある実施態様においては、無鉛圧電セラミックス材は、図１のｘ＝０．２０で画定される線の右側の三元組成物に対応する上述の一般化学式〔式中、０＜ｘ≦０．２０、０．０１＜ｙ≦０．９９および０．０１＜ｚ≦０．９９〕を持ち、そしてより安定な単相ペロブスカイト構造を含む。ある実施態様において、無鉛圧電セラミックス材は、図１のｘ＝０．１０によって画定される線の右側の三元組成物に対応する上述の一般化学式〔式中、０＜ｘ≦０．１０、０．０１＜ｙ≦０．９９および０．０１＜ｚ≦０．９９〕を持つ。ある実施態様において、無鉛圧電セラミックス材は、図１の楕円で囲まれた三元組成物に対応する上述の一般化学式〔式中、０＜ｘ≦０．１９、ｙ＝０．２８〜０．５０およびｚ＝０．４０〜０．６５〕を持つ。上述の組成物は、表１にも記載されるように、Ｃ−Ｋを含むがそれらには限定されない。ある実施態様において、無鉛圧電セラミックス材は、図１のすべての三元組成物に対応する上述の一般化学式を持つが、０．０１≦ｘ≦０．２０、０．０１≦ｙ≦０．９９および０．０１≦ｚ≦０．７５によって画定される三角形の先端のものを除く。いくつかの代表的な単相の安定なペロブスカイト構造を持つＢＺＴ−ＢＫＴ−ＢＮＴ材の化学量論比は、表１においてモルパーセントで示され、そして図１においてＡ−Ｎとして識別される。「Ｏ」および「Ｐ」によって示される組成物は、図１および表１に比較の目的で含められる二元組成物である。

図１の黒い楕円によって囲まれる組成物の代表的なものである表１においてＣ〜ＩおよびＫとして識別される組成物は、それらの安定な単相ペロブスカイトの最大のひずみ値を持ち、約２００ｐｍ／Ｖから約７００ｐｍ／Ｖの範囲の最大電気機械的ひずみ係数（ｄ_３３）を示す。ある実施態様において、ＢＺＴ−ＢＫＴ−ＢＮＴ組成物は約４００ｐｍ／Ｖから約６５０ｐｍ／Ｖの範囲でｄ_３３係数を持つ。

多くのＢＺＴ−ＢＫＴ−ＢＮＴ組成物のキュリー温度（Ｔ_ｃ）は、約１００℃から約５００℃の範囲である。ある場合には組成物のＴ_ｃは約３００℃と約４００℃の間である。ＢＺＴ、ＢＫＴおよびＢＮＴの相対的比率は、三元組成物の製造中に変化し得、そのため産物は特定のキュリー温度範囲を持つであろう。組成物の所望の最終使用に応じて、セラミックス産物の操作温度はＢＺＴ−ＢＫＴ−ＢＮＴ組成物のＴ_ｃから異なる場合がある。例えば、ある場合には、操作温度はＴ_ｃよりも約１００℃〜１５０℃低くなり得る。実際問題として、ＢＺＴ−ＢＫＴ−ＢＭＴセラミックス産物の最大操作温度はその脱分極温度である。

代表的な組成物の分極ヒステリシスデータは強誘電的挙動を示し、電界誘起ひずみのプロットはバタフライループのように見え、他の強誘電体材料と整合する。これらの組成物の多くは、ＢＫＴ−ＢＮＴおよびＢＫＴ−ＢＺＴの二元系のものと同等またはそれらを超える性能を持つ。表２はいくつかのＢＮＴ−ＢＫＴおよびＢＫＴ−ＢＺＴ二元組成物の圧電データを示す。

いくつかの実施態様において無鉛圧電セラミックス材は、一般化学式ｘＢｉ（Ｚｎ_０．５Ｔｉ_０．５）Ｏ_３−ｙ（Ｂｉ_０．５Ｋ_０．５）ＴｉＯ_３−ｚ（Ｂｉ_０．５Ｎａ_０．５）ＴｉＯ_３〔式中、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１、かつｘ、ｙ、ｚは０でない。〕を持つ。多くの実施態様において、このセラミックス材は標準的な大気条件で安定なペロブスカイト構造を持つ固溶体である。例えば、ある実施態様において固溶体は０．０１≦ｘ≦０．２、０．０１≦ｙ≦０．９９および０．０１≦ｚ≦０．７５の割合を持つ。

ある実施態様において、開示される無鉛圧電セラミックス材は０．０１≦ｘ≦０．１、０．３≦ｙ≦０．５および０．４≦ｚ≦０．６の割合を持つ。

ＢＺＴ−ＢＫＴ−ＢＮＴ材の性能は、通常のＩＥＥＥ企画に従った圧電共振測定、低電界電気機械的ひずみ係数ｄ_３３、疲労測定のためのポーリング試験、およびこれらの圧電性能の温度依存性によって評価され得る。代表的な組成物の分極ヒステリシスデータは強誘電的挙動を示し、電界誘起ひずみは予想通りバタフライループのように見える。ＢＺＴ−ＢＫＴ−ＢＮＴ圧電セラミックスの多くに優れた疲労耐性が存在し、多くの場合で１００万回の繰り返しのあとの最大分極は１パーセント以下の消失であった。これは従来のＰＺＴ材の疲労挙動と比較して極めて好適であった。ＢＺＴ−ＢＫＴ−ＢＮＴ組成物の圧電ひずみ係数（ｄ_３３およびｄ_３１）は、一般的にＰＺＴのものよりも低い。比較によって、従来のＰＺＴ圧電セラミックスは典型的に以下のような圧電共振の性能、低電界ｄ_３３および圧電性能の温度依存性を示す：ε_ｒが約１０００〜３４００、ｄ_３３が約２００ｐｍ／Ｖ〜６００ｐｍ／Ｖ、Ｋ_３３が約０．６４〜０．７５、ならびにＴ_ｃが約１９５℃〜３６５℃。

ある実施態様において、開示されるＢＺＴ−ＢＫＴ−ＢＮＴ圧電セラミックス材は、チタン酸ジルコン酸鉛ペロブスカイトのものと同等かもしくはそれを超える圧電ひずみ係数（ｄ_３３）を持つ。ある実施態様において、当該セラミックス材は、電界において約０．２０パーセント〜約０．３５パーセント伸びの範囲の最大電気機械的ひずみを持つ。

ある実施態様において、開示される無鉛圧電セラミックス材は、チタン酸ジルコン酸鉛ペロブスカイトのものを超える疲労耐性を示す。ある実施態様において、ＢＺＴ−ＢＫＴ−ＢＮＴ圧電セラミックス材は、約２００ｐｍ／Ｖから約７００ｐｍ／Ｖの範囲の最大高電界圧電ｄ_３３値を示し、そしてある場合には、約４００ｐｍ／Ｖから約６５０ｐｍ／Ｖの範囲の値を示す。

多くの用途において、圧電セラミックスの疲労耐性が最大圧電ひずみ性能よりもより重要であり、開示されるＢＺＴ−ＢＫＴ−ＢＮＴセラミックス材が有利であり得る。ＢＺＴ−ＢＫＴ−ＢＮＴ組成物の多くがドープされるＰＺＴ材の圧電性能を満たすかまたはそれを超え、そしてそのような材を用いる装置の寿命の間に最小の崩壊を示すかまたはまったく崩壊しないような一定のひずみをもたらす。改善された圧電性能を持つ多くのＢＺＴ−ＢＫＴ−ＢＮＴセラミックス材は従来のＰＺＴ系圧電セラミックスと同等かまたはそれを超え、そしてアクチュエータ、振動子、共振器、センサおよびランダムアクセスメモリを含むがそれらに限定されない同様の潜在的な用途を持つ。それらの用途のいくつかは圧電セラミックス中に鉛を含まないことによりより多くの利益を得るであろう。

無鉛圧電セラミックスの製造
Ａ．セラミックスディスク
ここに記載されるすべての無鉛ＢＺＴ−ＢＫＴ−ＢＮＴ組成物は、少なくとも９９％の純度のＢｉ_２Ｏ_３、ＮａＣＯ_３、ＫＣＯ_３、ＺｎＯおよびＴｉＯ_２出発粉末を用いる任意の好適な固相合成方法によって製造し得る。生じる産物のキュリー温度（Ｔ_ｃ）は、一般的に約１００℃と約５００℃の間である。圧電セラミックスのＴ_ｃは、出発粉末の相対量の変化によって増加したり減少したりし得る。ＢＺＴ、ＢＫＴおよびＢＮＴの相対量は産物が特定の範囲のＴ_ｃを持つように調整できる。従来のセラミックス材を製造する固相合成方法に従って、所望のセラミックス産物を製造するために粉末が粉砕され、成型され、そして焼成される。粉砕は、当業者に知られるように湿潤もしくは乾燥型の粉砕であり得る。例えば出発粉末に混合するために、ならびに焼成後の破砕のために、高エネルギー振動粉砕が使用できる。粉末は好適な液体（例えばエタノールもしくは水、または液体の混合物）と混合され、そして好適な高密度粉砕メディア（例えばイットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）ビーズ）によって湿潤粉砕できる。粉砕された粉末は焼成され、バインダーと混合され、所望の形状（例えばペレット）に成型され、そして高い焼結密度を持つセラミックス産物を製造するために焼結された。試験のために、セラミックスディスクが電気的測定の前に好適な厚さ（例えば０．９ｍｍ）へと研磨され、そして銀ペースト（例えばＨｅｒａｅｕｓ Ｃ１０００）がディスクの両側に塗布された。目的の最終使用に応じて高密度ＢＺＴ−ＢＫＴ−ＢＮＴセラミックスディスクもしくはペレットは、例えば圧電アクチュエータとしての使用に好適なように約０．５μｍから約１μｍの範囲の厚さへと研磨され得る。

Ｂ．セラミックス薄膜
ＢＺＴ−ＢＫＴ−ＢＮＴセラミックス材の意図する用途が薄膜産物を必要とするとき、製造方法は、硝酸ビスマス、チタンイソプロポキシドのような化学的前駆体を用いる化学溶液堆積、または焼結もしくはホットプレスされたセラミックス目的物を用いるスパッタリングを含むように修正され得る。任意の好適なスパッタリングもしくは化学堆積方法がこの目的に使用できる。ある場合には生じる薄膜セラミックスは約５０ｎｍから約１０μｍの範囲の厚さを持ち得る。

Ｃ．圧電複合体
圧電複合体の使用を必要とするセンサもしくは振動子のような最終使用のために、上述の焼結ＢＺＴ−ＢＫＴ−ＢＮＴセラミックス材がこの目的のために改質される。セラミックス粉末は所望の粒径を得るためにひかれるかまたは粉砕され、そして０〜３圧電複合体を作り出すためにポリマーマトリックスへと充填される。セラミックス粉末は射出成型もしくは同様の技術を用いて焼結ロッドもしくは繊維へと成型でき、そして１〜３圧電複合体を作り出すためにポリマーマトリックスへと充填される。ポリマーは、最終使用に応じてＰＶＤＦのような圧電またはエポキシのような非圧電であり得る。

実施例１：ＢＺＴ−ＢＫＴ−ＢＮＴ組成物の作製
無鉛三元組成物は、少なくとも９９％の純度のＢｉ_２Ｏ_３、ＮａＣＯ_３、ＫＣＯ_３、ＺｎＯおよびＴｉＯ_２出発粉末を用いる固相合成方法によって作製された。適切な量のこれらの粉末が以下の相対割合（モルパーセント）を持つＢＺＴ−ＢＫＴ−ＢＮＴ組成物を得るために混合された：１０−３０−６０、１０−３５−５５、１０−４０−５０、１０−４５−４５、５−３５−６０、５−４０−５５および５−４５−５０。６時間の高エネルギー振動粉砕が開始粉末の混合および焼成後粉砕のために使用された。１５容量％の粉末を含有するエタノール混合物がおおよそ９．５３ミリメートル（３／８インチ）径の高密度ＹＳＺビーズによって粉砕された。ＹＳＺの除去後、カバーされたるつぼ内にて６時間９００℃で粉砕された粉末の焼成が実施された。焼成された粉末は、３重量％のポリビニルブチラール（ＰＶＢ）バインダー溶液中で混合され、そして粉末は１５０ＭＰａの圧力で１２．７ｍｍペレットへと一軸コールドプレスされた。４００℃のバインダー燃焼の後、ペレットはカバーされたるつぼ内にて、２時間１１００℃（５％ＢＺＴ）または５時間１０５０℃（１０％ＢＺＴ）で焼結された。電気的測定の前に、セラミックスディスクが平滑で平行な表面をもつ０．９ｍｍの厚さに研磨された。銀ペースト（Ｈｅｒａｅｕｓ Ｃ１０００）が３０分間６５０℃で両側に焼き付けられた。

実施例２：ＢＫＴ−ＢＮＴ−ＢＺＴ組成物の圧電および電解誘起ひずみ性能の測定
実施例１のＢＺＴ−ＢＫＴ−ＢＮＴ組成物がＸ線回析試験へと供され、そして生じるＸＲＤパターンが図２に示された。そこでは以下の相対割合を持つ代表的なＢＺＴ−ＢＫＴ−ＢＮＴ組成物が単相ペロブスカイト構造を示す：１０−３０−６０、１０−３５−５５、１０−４０−５０、１０−４５−４５、５−３５−６０、５−４０−５５および５−４５−５０。これらの組成物において第２の相の証拠が見られなかった。

図３および４は、５−４５−５０（図３）および１０−４０−５０（図４）の相対割合を持つＢＺＴ−ＢＫＴ−ＢＮＴ組成物の−６０ｋＶ／ｃｍから６０ｋＶ／ｃｍの範囲で印加される（双極性）電界における分極および電気機械的ひずみ値を示す。図中の矢印は、分極およびひずみのデータを示す。データは図３において強誘電的挙動からの緩やかなシフトを示し、一定の度合いの分極残留と強誘電体材料の特徴であるよく形成されるバタフライ様のひずみループとを伴う。逆により高いＢＺＴ成分（図４）において、残留における減少が見られ、ひずみループは自然により放物線状になった。分極は、Ｓａｗｙｅｒ−Ｔｏｗｅｒ回路を利用するＲａｄｉａｎｔ Ｐｒｅｍｉｅｒ ＩＩ Ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｔｅｓｔ Ｓｙｓｔｅｍを用いて測定された。電気機械的ひずみはＲａｄｉａｎｔ装置に直接統合された光学干渉計を用いて測定された。

実施例３：ＢＺＴ−ＢＫＴ−ＢＮＴの電界誘起ひずみ
０．１Ｂｉ（Ｚｎ_０．５Ｔｉ_０．５）Ｏ_３−０．４（Ｂｉ_０．５Ｋ_０．５）ＴｉＯ_３−０．５（Ｂｉ_０．５Ｎａ_０．５）ＴｉＯ_３セラミックス（表１および図１における組成物「Ｆ」）が実施例１に記載されるように調製され、そしてその圧電性能および電界誘起ひずみが実施例２に記載されるように調べられた。図５に見られるように、Ｈｅｗｌｅｔｔ−Ｐａｃｋａｒｄ圧電インクジェットプリントヘッドの典型的な操作条件と類似した６０ｋＶ／ｃｍの単極駆動電界において０．２７％の最大ひずみが観測された。最大電界における最大ひずみによって計算される有効ｄ_３３係数は、単極性電界（図５）において４５２ｐｍ／Ｖであり、そして双極性電界（図６）において５６８ｐｍ／Ｖであった。セラミックス材の係数ｄ_３３の直接的な測定もまた、デュアルビームレーザ干渉計によって実施できる。これ及び他の代表的なＢＺＴ−ＢＫＴ−ＢＮＴセラミックスの双極性電界において測定されるひずみ値は、他の公知の無鉛組成物の最良値（ｄ_３３が約３００ｐｍ／Ｖから約４００ｐｍ／Ｖ）よりもかなり上にあり、そしてドープされたＰＺＴセラミックス（ｄ_３３が約４００ｐｍ／Ｖから約６００ｐｍ／Ｖ）に匹敵する。０．１Ｂｉ（Ｚｎ_０．５Ｔｉ_０．５）Ｏ_３−０．４（Ｂｉ_０．５Ｋ_０．５）ＴｉＯ_３−０．５（Ｂｉ_０．５Ｎａ_０．５）ＴｉＯ_３セラミックスの脱分極温度および他の代表的なＢＺＴ−ＢＫＴ−ＢＮＴセラミックスのそれは、２００℃もしくはそれ以上であり、またはドープされたＰＺＴ材と少なくとも等しい。

上述の説明は本発明の原理およびさまざまな実施態様の例示を意味する。上述の開示が完全に評価されると、数多くの変更や修正が当業者に明白となる。以下の請求項がそのような変更や修正をすべて包含すると解釈されることが意図されている。

Claims (10)

1. 一般化学式：ｘＢｉ（Ｚｎ_０．５Ｔｉ_０．５）Ｏ_３−ｙ（Ｂｉ_０．５Ｋ_０．５）ＴｉＯ_３−ｚ（Ｂｉ_０．５Ｎａ_０．５）ＴｉＯ_３〔式中、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１、かつｘ、ｙ、ｚは０でない。〕を持ち、
   ここで０．０１＜ｘ≦０．１９、０．２８≦ｙ≦０．５０および０．４０≦ｚ≦０．６５である、
   無鉛圧電セラミックス材。
2. 前記材が標準的な大気環境下で安定なペロブスカイト構造を持つ固溶体を含有する、請求項１に記載の無鉛圧電セラミックス材。
3. ０．０１≦ｘ≦０．１０、０．３０≦ｙ≦０．５０および０．４０≦ｚ≦０．６０である、請求項１もしくは２に記載の無鉛圧電セラミックス材。
4. 前記セラミックス材が、チタン酸ジルコン酸鉛ペロブスカイトのものと同等かまたはそれを超える圧電ひずみ係数ｄ_３３を持つ、請求項１〜３のいずれか一項に記載の無鉛圧電セラミックス材。
5. 前記セラミックス材が２００ｐｍ／Ｖから７００ｐｍ／Ｖの範囲で最大圧電ｄ_３３値を持つ、請求項１〜４のいずれか一項に記載の無鉛圧電セラミックス材。
6. 前記セラミックス材が４００ｐｍ／Ｖから６５０ｐｍ／Ｖの範囲で最大圧電ｄ_３３値を持つ、請求項５に記載の無鉛圧電セラミックス材。
7. 前記セラミックス材が０．２０パーセントから０．３５パーセントの範囲で最大電気機械的ひずみ値を持つ、請求項１〜６のいずれか一項に記載の無鉛圧電セラミックス材。
8. 前記セラミックス材がチタン酸ジルコン酸鉛ペロブスカイトのものと同等かまたはそれを超える疲労耐性を持つ、請求項１〜７のいずれか一項に記載の無鉛圧電セラミックス材。
9. １００℃から５００℃の範囲でキュリー温度（Ｔ_ｃ）を持つ、請求項１〜８のいずれか一項に記載の無鉛圧電セラミックス材。
10. キュリー温度が３００℃から４００℃の範囲である、請求項９に記載の無鉛圧電セラミックス材。