JP5685497B2 - 殺菌洗浄剤組成物 - Google Patents
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Description
本発明は、良好な殺菌力と洗浄力を持ち、且つ樹脂に対する攻撃性が低く、臭いが良好な過酢酸系の殺菌洗浄剤に関する。
過酢酸、過酸化水素及び酢酸を含有する過酢酸系の洗浄剤は、殺菌洗浄剤として医療機器、食品加工工場、クリーニング施設、厨房等の機器や施設において使われているが、過酢酸、過酸化水素及び酢酸のみからなる洗浄剤は、殺菌作用は十分であるが有機あるいは無機の汚れに対する洗浄力が低い。そのため殺菌と同時に、これら有機あるいは無機の汚れを除去する目的で界面活性剤を配合することが一般的である。
例えば、特許文献１には、過酢酸、酢酸、過酸化水素、無機酸及び下記の一般式で表される非イオン性界面活性剤を含有する殺菌洗浄剤組成物が開示されている：
Ｒ１Ｏ−（Ｒ２−Ｏ）ｎ−Ｈ
（式中、Ｒ１は、水素原子または炭化水素基を表し、Ｒ２は、アルキレン基を表し、ｎは１以上の数を表す）
Ｒ１Ｏ−（Ｒ２−Ｏ）ｎ−Ｈ
（式中、Ｒ１は、水素原子または炭化水素基を表し、Ｒ２は、アルキレン基を表し、ｎは１以上の数を表す）
また、特許文献２には、過酸化水素、酢酸、過酢酸、及び界面活性剤を含有する水溶液であって、界面活性剤として少なくとも下記の一般式
ＨＯ−（ＰＯ）ｎ−（ＥＯ）ｍ−（ＰＯ）ｋ−Ｈ
（式中、ＰＯはオキシプロピレン基を表し、ＥＯはオキシエチレン基を表し、ｎは３〜５０の数を、ｍは１〜１００の数を、ｋは３〜５０の数を表す）で表される化合物を用いることを特徴とする人工透析機用殺菌洗浄剤が開示されている。
ＨＯ−（ＰＯ）ｎ−（ＥＯ）ｍ−（ＰＯ）ｋ−Ｈ
（式中、ＰＯはオキシプロピレン基を表し、ＥＯはオキシエチレン基を表し、ｎは３〜５０の数を、ｍは１〜１００の数を、ｋは３〜５０の数を表す）で表される化合物を用いることを特徴とする人工透析機用殺菌洗浄剤が開示されている。
しかし、上述のような良好な殺菌力と洗浄力を備えた過酢酸系の洗浄剤であっても、工業的にこれらを供給する場合には、更に考慮しなくてはならない問題が発生する。その一つが樹脂汚染性の問題である。過酢酸系の殺菌洗浄剤が工業製品として取り扱われる場合、通常、樹脂製の容器あるいは樹脂でコーティングした容器が使用される。こうした容器に入れられた殺菌洗浄剤は、保管や輸送のため長期保存することが前提であるが、長期の保存によって樹脂が劣化し、漏洩等の問題が発生する場合がある。特に、無機酸を使用する殺菌洗浄剤組成物では、特定の樹脂、特にシリコン樹脂に対して悪影響を与える場合がある。
また、もう一つの問題が臭いの問題である。工業的に過酢酸系の殺菌洗浄剤を使用する場合、高濃度の溶液を水で希釈して使用するのが一般的である。取り扱う量が少量であれば問題ないが、工業的には大量の洗浄剤を取り扱うため、洗浄剤に過度の刺激臭がある場合、希釈時や使用時の取り扱いに不便を生じる場合や、取り扱う人に害を与える場合がある。
以上のことから、過酢酸系の殺菌洗浄剤には良好な殺菌力と洗浄力と共に、容器に使用する樹脂を劣化させないこと、更に刺激臭が少ないことが望まれていた。
従って、本発明が解決しようとする課題は、界面活性剤を配合した過酢酸系の殺菌洗浄剤において、良好な殺菌力と洗浄力と共に、容器の材質である樹脂に長期間接触しても当該樹脂を劣化させず、更に刺激臭の少ない過酢酸系の殺菌洗浄剤組成物を提供することにある。
そこで本発明者等は鋭意検討した結果、過酢酸系の殺菌洗浄剤において各成分の最適の配合を見出し、本発明に至った。
即ち、本発明は、過酢酸１質量部に対して、過酸化水素を１．５〜４質量部、酢酸を１０〜２０質量部、下記の一般式（１）で表されるノニオン界面活性剤を０．１〜２質量部及び水を含有する組成物であって、組成物全量に対する過酢酸の濃度が２．５質量％以下であることを特徴とする殺菌洗浄剤組成物である：
Ｒ１−Ｏ−（−Ｒ２−Ｏ−）ｎ−Ｈ （１）
（式中、Ｒ１は、炭素数８〜１８の炭化水素基を表し、Ｒ２は、炭素数２又は３のアルキレン基を表し、ｎは、６〜２０の数を表す）
即ち、本発明は、過酢酸１質量部に対して、過酸化水素を１．５〜４質量部、酢酸を１０〜２０質量部、下記の一般式（１）で表されるノニオン界面活性剤を０．１〜２質量部及び水を含有する組成物であって、組成物全量に対する過酢酸の濃度が２．５質量％以下であることを特徴とする殺菌洗浄剤組成物である：
Ｒ１−Ｏ−（−Ｒ２−Ｏ−）ｎ−Ｈ （１）
（式中、Ｒ１は、炭素数８〜１８の炭化水素基を表し、Ｒ２は、炭素数２又は３のアルキレン基を表し、ｎは、６〜２０の数を表す）
本発明の効果は、界面活性剤を配合した過酢酸系の殺菌洗浄剤において、良好な殺菌力と洗浄力と共に、容器の材質である樹脂に長期間接触しても当該樹脂を劣化させず、更に刺激臭の少ない過酢酸系の殺菌洗浄剤組成物を提供したことにある。
本発明の殺菌洗浄剤組成物は、過酢酸、過酸化水素、酢酸、下記の一般式（１）で表されるノニオン界面活性剤及び水を含有するものである：
Ｒ１−Ｏ−（−Ｒ２−Ｏ−）ｎ−Ｈ （１）
（式中、Ｒ１は、炭素数８〜１８の炭化水素基を表し、Ｒ２は、炭素数２又は３のアルキレン基を表し、ｎは、６〜２０の数を表す。）
Ｒ１−Ｏ−（−Ｒ２−Ｏ−）ｎ−Ｈ （１）
（式中、Ｒ１は、炭素数８〜１８の炭化水素基を表し、Ｒ２は、炭素数２又は３のアルキレン基を表し、ｎは、６〜２０の数を表す。）
一般式（１）で表されるノニオン界面活性剤のＲ１は、炭素数８〜１８の炭化水素基を表す。こうした炭化水素基としては、例えば、オクチル基、イソオクチル基、２級オクチル基、ノニル基、イソノニル基、２級ノニル基、デシル基、イソデシル基、２級デシル基、ウンデシル基、イソウンデシル基、２級ウンデシル基、ドデシル基、イソドデシル基、２級ドデシル基、トリデシル基、イソトリデシル基、２級トリデシル基、テトラデシル基、イソテトラデシル基、２級テトラデシル基、ヘキサデシル基、イソヘキサデシル基、２級ヘキサデシル基、オクタデシル基、イソオクタデシル基、２級オクタデシル基等のアルキル基；オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、テトラデセニル基、ヘキサデセニル基、オクタデセニル基等のアルケニル基；キシリル基、クメニル基、エチルフェニル基、プロピルフェニル基、ブチルフェニル基、ペンチルフェニル基、ヘキシルフェニル基、ヘプチルフェニル基、オクチルフェニル基、ノニルフェニル基、デシルフェニル基、ウンデシルフェニル基、ドデシルフェニル基等のアリール基が挙げられる。これらの中でも、アルキル基が好ましく、炭素数８〜１５のアルキル基がより好ましく、炭素数９〜１３のアルキル基が更に好ましい。炭素数が８未満の炭化水素基であると、良好な洗浄力が得られない場合や菌への浸透力低下に伴い殺菌力が低下する場合があるために好ましくない。また、炭素数が１８より大きな炭化水素基であると、組成物内への溶解性が低下して組成物内に溶解しない場合や長期の保存で組成物が分離する場合があるために好ましくない。
一般式（１）で表されるノニオン界面活性剤のＲ２は、炭素数２又は３のアルキレン基を表す。こうしたアルキレン基としては、エチレン基、プロピレン基、１−メチルエチレン基、２−メチルエチレン基が挙げられる。Ｒ２はｎ個の繰り返し構造を有し、複数個あるＲ２は同一でも異なっていてもよいが、ｎ個あるＲ２の５０モル％以上がエチレン基であることが好ましく、８０モル％以上がエチレン基であることがより好ましく、ｎ個のＲ２全てがエチレン基であることが更に好ましい。Ｒ２が炭素数４以上の場合は、組成物内への溶解性が低下して組成物内に溶解しない場合があるために好ましくない。
一般式（１）で表されるノニオン界面活性剤のｎは、６〜２０の数を表すが、６〜１５の数が好ましい。ｎの数が６未満の場合は、組成物内への溶解性が低下して組成物内に溶解しない場合があり、２０より大きい場合は、配合した過酢酸や過酸化水素が過剰に分解し、過酸化水素や過酢酸濃度が低下して殺菌性や洗浄性に悪影響を与える場合があるために好ましくない。
なお、界面活性剤にはアニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤あるいは両性界面活性剤もあるが、アニオン界面活性剤は殺菌洗浄中の泡立ちが多くて実用に耐えられず、カチオン界面活性剤や両性界面活性剤では、死滅が困難なセレウス菌に対して殺菌効果が得られない場合や洗浄力が不足する場合があるために好ましくない。また、ノニオン界面活性剤であるプルロニック型の界面活性剤（ポリオキシプロピレンポリオキシエチレン共重合体）では死滅が困難な菌、例えばセレウス菌等に対して高い殺菌効果が得られないために好ましくない。
本発明の殺菌洗浄剤組成物に使用される各成分は特定の比率で配合される。具体的には、過酸化水素は、過酢酸１質量部に対して１．５〜４質量部配合され、２〜３質量部配合するのが好ましい。過酸化水素の量が１．５質量部より少ないと殺菌力が低下する場合があり、４質量部を超えると容器の材質である樹脂を劣化させる場合があるために好ましくない。酢酸は、過酢酸１質量部に対して１０〜２０質量部配合され、１２〜１６質量部配合するのが好ましい。酢酸の量が１０質量部より少ないと無機物の汚れを除去する効果が低下する場合があり、２０質量部を超えると酢酸の臭いが激しくなるため取扱いが困難になる場合があるために好ましくない。一般式（１）で表されるノニオン界面活性剤は、過酢酸１質量部に対して０．１〜２質量部配合され、０．５〜１．５質量部配合するのが好ましい。ノニオン界面活性剤の量が０．１質量部より少ないと有機物の汚れを除去する効果が低下する場合や、殺菌力が低下する場合があり、２質量部を超えると配合した過酢酸や過酸化水素が分解する場合や使用時の泡立ちが問題になる場合があるために好ましくない。
更に、本発明の殺菌洗浄剤組成物は、組成物全量に対する過酢酸の濃度が２．５質量％以下でなければならず、０．００１〜２．３質量％の範囲内であることが好ましい。過酢酸の濃度が２．５質量％を超えると、過酢酸の臭いが激しくなるため取扱いが困難になる場合や、容器の材質である樹脂を劣化させる場合があり、０．００１質量％未満の場合は殺菌力や洗浄力が低下する場合があるために好ましくない。
本発明の殺菌洗浄剤組成物について、輸送や倉庫での保管、あるいは殺菌洗浄剤を任意の濃度に希釈できることを考慮すると、濃度の高い濃縮液の状態で流通させることが好ましい。従って、本発明の殺菌洗浄剤濃縮液組成物は、各成分を上記の割合で、且つ一定の濃度で配合したものである。具体的には、過酢酸を１．５〜２．５質量％、過酸化水素を４〜６質量％、酢酸を２５〜３０質量％及び一般式（１）で表されるノニオン界面活性剤を０．１５〜５質量％であり、過酢酸を１．７〜２．３質量％、過酸化水素を４．５〜５．５質量％、酢酸を２６〜３０質量％及び一般式（１）で表されるノニオン界面活性剤を０．５〜３質量％であることが好ましい。過酢酸の濃度が２．５質量％を超えると過酢酸の臭いが激しくなるため取扱いが困難になる場合や、容器の材質である樹脂を劣化させる場合があり、１．５質量％より低いと濃縮液としてのメリットが生かせない場合や殺菌力が低下する場合があるために好ましくない。また、過酸化水素の濃度が４質量％より低いと殺菌力が低下する場合があり、過酸化水素の濃度が６質量％を超えると容器の材質である樹脂を劣化させる場合や、性能とは直接関係ないが、過酸化水素が６質量％を超えると毒劇物法の規制対象品となるため、取扱い上好ましくない。酢酸の濃度が３０質量％超えると酢酸の臭いが激しくなるため取扱いが困難になる場合があり、２５質量％より低いと無機物の汚れを除去する効果が低下する場合があるために好ましくない。ノニオン界面活性剤の濃度が５質量％を超えると配合した過酢酸や過酸化水素が分解する場合や使用時の泡立ちが問題になる場合があり、０．１５質量％より低いと有機物の汚れを除去する効果が低下する場合や、殺菌力が低下する場合があるために好ましくない。
本発明の殺菌洗浄剤組成物は、上記の配合量及び配合比により、強力な殺菌力及び洗浄力、良好な長期保存安定性、樹脂に対する攻撃性の緩和及び刺激臭の低減を実現でき、更に洗浄対象の種類や、汚れや菌の種類を考慮して任意の濃度に希釈して使用することが可能である。
本発明の殺菌洗浄剤濃縮液組成物の製造方法に指定はなく、最終的に各成分が均一に混合されていればよい。一般的に過酢酸は、過酢酸、酢酸及び過酸化水素の３成分が混合した組成物（過酢酸組成物）で販売されている。これらの３成分は平衡状態で存在しており、通常、酢酸と過酸化水素とを混合することで過酢酸が生成させ、更に一定の時間静置させて各成分の濃度を平衡状態にすることで得ることができる。具体的には、酢酸と過酸化水素の配合比を調整することで各成分の組成比が異なる過酢酸組成物を得ることができ、こうした過酢酸組成物に一般式（１）で表されるノニオン界面活性剤を配合することで本発明の殺菌洗浄剤組成物を得ることができる。しかし、当該ノニオン界面活性剤を配合することで過酢酸組成物の平衡状態が微妙に変化するため、平衡状態にするためには再度一定時間静置しなければならない。よって、過酢酸組成物にノニオン界面活性剤を配合する方法では２度の静置工程が必要となるため、製造時間の短縮という観点から、一定量の酢酸、過酸化水素及び一般式（１）で表されるノニオン界面活性剤を一括で配合した後、一度の静置工程で平衡状態にして製品化することが好ましい。更に、本発明の殺菌洗浄剤組成物は各成分の配合比が狭い範囲で規定されており、平衡状態の微妙な変化によって本発明で規定している配合比の組成物が得られない場合もある。よって、静置時間は長いほうが好ましい。具体的には、２０〜４５℃、好ましくは２５〜４０℃、より好ましくは３０〜４０℃の温度で、静置時間としては３日以上が好ましく、５日以上がより好ましく、７日以上が更に好ましい。なお、いずれの温度においても静置時間が３０日あれば平衡状態に達するため、３０日を超える静置は静置時間に見合う効果が得られない。一方、温度が２０℃より低いと平衡状態に達するまで時間がかかりすぎ、４５℃を超えると容器内の加圧で容器が変形する場合や、過酸化水素の分解等の問題が生じる場合があるために好ましくない。
本発明の殺菌洗浄剤組成物を使用する対象は特に指定がないが、例えば、医療施設、養護施設、老人福祉施設、学校、保育園、食品加工工場、クリーニング施設、厨房等の壁、床、窓あるいはそれらの施設等で用いられる衣類、タオル、寝具等の備品や、プラスチック、ゴム、金属、ガラス、タイル、コンクリート、セラミックス等からなる機器類、容器、器具等、更にトイレ、浴槽、台所等に用いることができる。これらの中でも、菌が繁殖しやすい衣類、タオル、寝具等の布類の殺菌洗浄、あるいは高度な殺菌洗浄を要求する医療施設の医療機器等に使用することが好ましい。
本発明の殺菌洗浄剤組成物を使用する殺菌洗浄方法としては、本発明の殺菌洗浄剤組成物を殺菌の必要のある対象物に接触させればよい。具体的には、例えば、壁や床等の硬質物の殺菌洗浄には、一定の濃度に調整した本発明の殺菌洗浄剤組成物をしみこませた布等で拭けばよく、布類等の場合であれば、一定の濃度に希釈した本発明の殺菌剤組成物に布類を浸し、１０〜８０℃程度の温度で１０秒〜１時間攪拌し、その後水ですすぎを行って乾燥させればよい。また、液体を流す機器類等であれば、一定の濃度に希釈した本発明の殺菌洗浄剤組成物を当該機器類に一定時間流した後、純水ですすぎを行えばよい。なお使用時には、本発明の殺菌洗浄剤組成物の各成分を分割して被洗浄物に投入してもよく、例えば、一定濃度及び量の過酢酸、過酸化水素及び酢酸からなる組成物を先に添加し、その後一定濃度及び量のノニオン界面活性剤を添加して洗浄することも可能である。
殺菌洗浄の時間や温度等は、付着していると考えられる菌の種類や量、及び有機汚れあるいは無機汚れの種類や量によって適宜選択すればよい。また、殺菌洗浄時の本発明の殺菌洗浄剤組成物の濃度も適宜選択すればよく、原液あるいは任意の濃度に希釈して使用すればよいが、過酢酸の濃度が０．００１〜１質量％になるように希釈して使用することが好ましく、０．００２〜０．５質量％がより好ましく、０．００３〜０．１質量％が更に好ましい。過酢酸の濃度が０．００１質量％未満で使用すると、殺菌洗浄に時間がかかる場合や殺菌や洗浄が完全に行われない場合があり、１質量％を超えると濃度に見合った効果が得られない場合があるために好ましくない。
本発明の殺菌洗浄剤組成物は、殺菌剤や洗浄剤に使用する公知の添加剤の添加を拒むものではなく、使用目的に応じて、一般式（１）で表されるノニオン界面活性剤以外のノニオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤等の界面活性剤、消泡剤、キレート剤、有機溶剤、酸化防止剤、香料、色素、過酸化物の安定化剤等を本発明の効果を損なわない範囲で添加することができる。
以下、本発明を実施例により、更に具体的に説明する。
＜殺菌剤組成物の製造＞
２００ｍｌビーカーに、４５質量％濃度の過酸化水素水溶液を１００ｇ、８０質量％濃度の酢酸を２８ｇおよび純水を３５．４ｇ添加して室温で１時間混合した後、界面活性剤１を１．５ｇ添加して、室温で３時間混合した。その後、溶液が平衡状態になるまで４０℃で７日放置した。得られた溶液は、過酢酸が２．０質量％、過酸化水素５．１質量％、酢酸２７．９質量％及びノニオン界面活性剤１が２．３質量％の溶液（本発明品１）であった。
なお、同様の手法で、過酸化水素及び酢酸の量等を調整して、本発明品２〜８及び比較品１〜１５の各試験液を製造した。各試験液の組成を表１〜表３に記載する。
＜殺菌剤組成物の製造＞
２００ｍｌビーカーに、４５質量％濃度の過酸化水素水溶液を１００ｇ、８０質量％濃度の酢酸を２８ｇおよび純水を３５．４ｇ添加して室温で１時間混合した後、界面活性剤１を１．５ｇ添加して、室温で３時間混合した。その後、溶液が平衡状態になるまで４０℃で７日放置した。得られた溶液は、過酢酸が２．０質量％、過酸化水素５．１質量％、酢酸２７．９質量％及びノニオン界面活性剤１が２．３質量％の溶液（本発明品１）であった。
なお、同様の手法で、過酸化水素及び酢酸の量等を調整して、本発明品２〜８及び比較品１〜１５の各試験液を製造した。各試験液の組成を表１〜表３に記載する。
（試験に使用した界面活性剤）
界面活性剤１：ドデシルアルコールエチレンオキシド９モル付加物［一般式（１）にお
いて、Ｒ１＝ドデシル基、Ｒ２＝エチレン基、ｎ＝９］（ノニオン界面活
性剤）
界面活性剤２：ドデシル硫酸ナトリウム
界面活性剤３：塩化ドデシルトリメチルアンモニウム
界面活性剤４：ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン
界面活性剤５：ポリオキシプロピレン（３０）ポリオキシエチレン（１０）共重合体（プ
ルロニック型界面活性剤）
界面活性剤１：ドデシルアルコールエチレンオキシド９モル付加物［一般式（１）にお
いて、Ｒ１＝ドデシル基、Ｒ２＝エチレン基、ｎ＝９］（ノニオン界面活
性剤）
界面活性剤２：ドデシル硫酸ナトリウム
界面活性剤３：塩化ドデシルトリメチルアンモニウム
界面活性剤４：ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン
界面活性剤５：ポリオキシプロピレン（３０）ポリオキシエチレン（１０）共重合体（プ
ルロニック型界面活性剤）
＜試験＞
試験１．殺菌力の試験
表１〜表３に記載の本発明品１〜８及び比較品１〜１５の試験液を過酢酸が１００ｐｐｍの濃度になるように純水で調整し、調整した各試験液を三角フラスコに６０ｍｌ取って４０℃に保ち、そこに接種菌数２×１０７ｃｆｕ／ｍｌのセレウス菌液（レーベンジャパン株式会社製のＳｕｓｐｅｎｓｉｏｎ型）を０．３ｍｌを入れて均一に混合した後、５分、１０分、１５分、２０分、２５分、３０分及び３５分毎に三角フラスコから１ｍｌずつを採取し、還元性物質であるチオ硫酸ナトリウム０．１３５ｇ、ＳＣＤＬＰブイヨン培地（栄研化学株式会社製）０．３４２ｇの入った水溶液９ｍｌの中に入れ、３５℃インキュベーターにて２４時間培養した。チオ硫酸ナトリウムは、過酢酸の殺菌活性を停止させる効果がある。試験液の殺菌性能が良好であれば、菌との接触時間が短くても菌は死滅するので、５〜３５分のいずれの時間で菌が死滅したかを見れば試験液の殺菌性を評価することができる。試験液で菌が死滅すると菌は培養されず、菌が残っていると菌は培養されるが、菌が培養されると培地が白濁し、菌が培養されないと培地は透明のままであることから目視にて菌の生死を確認した。結果を表５に示した。
試験１．殺菌力の試験
表１〜表３に記載の本発明品１〜８及び比較品１〜１５の試験液を過酢酸が１００ｐｐｍの濃度になるように純水で調整し、調整した各試験液を三角フラスコに６０ｍｌ取って４０℃に保ち、そこに接種菌数２×１０７ｃｆｕ／ｍｌのセレウス菌液（レーベンジャパン株式会社製のＳｕｓｐｅｎｓｉｏｎ型）を０．３ｍｌを入れて均一に混合した後、５分、１０分、１５分、２０分、２５分、３０分及び３５分毎に三角フラスコから１ｍｌずつを採取し、還元性物質であるチオ硫酸ナトリウム０．１３５ｇ、ＳＣＤＬＰブイヨン培地（栄研化学株式会社製）０．３４２ｇの入った水溶液９ｍｌの中に入れ、３５℃インキュベーターにて２４時間培養した。チオ硫酸ナトリウムは、過酢酸の殺菌活性を停止させる効果がある。試験液の殺菌性能が良好であれば、菌との接触時間が短くても菌は死滅するので、５〜３５分のいずれの時間で菌が死滅したかを見れば試験液の殺菌性を評価することができる。試験液で菌が死滅すると菌は培養されず、菌が残っていると菌は培養されるが、菌が培養されると培地が白濁し、菌が培養されないと培地は透明のままであることから目視にて菌の生死を確認した。結果を表５に示した。
試験２．臭いの試験
１００ｍｌの蓋つき容器に、本発明品１〜８及び比較品１〜１５の各試験液を５０ｍｌ入れて蓋をし、２５℃で１時間放置後取り出し、１０人のパネラーによって取り出した容器の蓋を開けたときの臭いについて評価した。臭いの評価は以下の基準で行い、○を選択した人数の割合を算出した。例えば、○を選択した人数が６人であれば６０％である。
○：臭いはあるが耐えられないものではないと感じる。
×：長時間嗅いでいるには耐えられない臭いであると感じる。
１００ｍｌの蓋つき容器に、本発明品１〜８及び比較品１〜１５の各試験液を５０ｍｌ入れて蓋をし、２５℃で１時間放置後取り出し、１０人のパネラーによって取り出した容器の蓋を開けたときの臭いについて評価した。臭いの評価は以下の基準で行い、○を選択した人数の割合を算出した。例えば、○を選択した人数が６人であれば６０％である。
○：臭いはあるが耐えられないものではないと感じる。
×：長時間嗅いでいるには耐えられない臭いであると感じる。
試験３．洗浄試験
使用後の人工透析装置に実際に使用されたチューブ（内径８ｍｍ）を用いて洗浄試験を行った。チューブの内部には、主にタンパク質からなる有機汚れと無機塩の結晶からなる無機汚れが付着している。最初に、チューブを１０ｃｍの長さに切断し、有機汚れを目視で確認しやすくするために、ＣＢＢ溶液（クマシーブリリアントブルー溶液）にてチューブ内部を染色した。ＣＢＢ溶液はタンパク質を青色に染色することができる。無機塩は染色されないので白色の結晶として肉眼ではっきり確認できる。この染色した汚染チューブ（１）と新品の未汚染チューブ（２）をそれぞれ１０ｃｍを使用し、ポンプ（３）並びに５００ｍｌの三角フラスコ（４）を用いて図１に示したように洗浄液を循環できる装置として組み立てた。未汚染チューブ（２）は、洗浄後の汚れを評価する際の比較として使用した。
所定の濃度に希釈した２００ｍｌの洗浄液を５００ｍｌの三角フラスコ（４）に入れ、５００ｍｌ／分の流速で３０分間循環洗浄した後、汚染チューブ（１）を取り出し、チューブの外部から及びチューブを切り裂いてチューブ内部から洗浄状態を目視で確認した。評価は、下記の表４にある５段階評価にて行った。なお、表４中に記載の「わずか」という表現は、洗浄として合格レベルであり０〜２の評価であれば洗浄試験は合格である。
使用後の人工透析装置に実際に使用されたチューブ（内径８ｍｍ）を用いて洗浄試験を行った。チューブの内部には、主にタンパク質からなる有機汚れと無機塩の結晶からなる無機汚れが付着している。最初に、チューブを１０ｃｍの長さに切断し、有機汚れを目視で確認しやすくするために、ＣＢＢ溶液（クマシーブリリアントブルー溶液）にてチューブ内部を染色した。ＣＢＢ溶液はタンパク質を青色に染色することができる。無機塩は染色されないので白色の結晶として肉眼ではっきり確認できる。この染色した汚染チューブ（１）と新品の未汚染チューブ（２）をそれぞれ１０ｃｍを使用し、ポンプ（３）並びに５００ｍｌの三角フラスコ（４）を用いて図１に示したように洗浄液を循環できる装置として組み立てた。未汚染チューブ（２）は、洗浄後の汚れを評価する際の比較として使用した。
所定の濃度に希釈した２００ｍｌの洗浄液を５００ｍｌの三角フラスコ（４）に入れ、５００ｍｌ／分の流速で３０分間循環洗浄した後、汚染チューブ（１）を取り出し、チューブの外部から及びチューブを切り裂いてチューブ内部から洗浄状態を目視で確認した。評価は、下記の表４にある５段階評価にて行った。なお、表４中に記載の「わずか」という表現は、洗浄として合格レベルであり０〜２の評価であれば洗浄試験は合格である。
試験４．材質の耐久性試験
１５０ｍｌの蓋つき容器（容器内が加圧にならないように空気穴がある）に、本発明品１〜８及び比較品１〜１５の各試験液をそれぞれ１００ｍｌ入れ、そこに各種試験片（５×５ｃｍ）を浸漬させ、４０℃の恒温槽内に保存した。１ヵ月後、３ヵ月後、６ヵ月後に試験片を取り出し、水洗いした後乾燥して当該試験片の重量を測定して試験前の重量と比較し、以下の式で重量変化率を算出した。
重量変化率（％）＝（試験後の試験片の重量／試験前の試験片の重量）×１００
１５０ｍｌの蓋つき容器（容器内が加圧にならないように空気穴がある）に、本発明品１〜８及び比較品１〜１５の各試験液をそれぞれ１００ｍｌ入れ、そこに各種試験片（５×５ｃｍ）を浸漬させ、４０℃の恒温槽内に保存した。１ヵ月後、３ヵ月後、６ヵ月後に試験片を取り出し、水洗いした後乾燥して当該試験片の重量を測定して試験前の重量と比較し、以下の式で重量変化率を算出した。
重量変化率（％）＝（試験後の試験片の重量／試験前の試験片の重量）×１００
樹脂１：テフロン樹脂
樹脂２：ポリエチレン樹脂
樹脂３：シリコン樹脂
樹脂２：ポリエチレン樹脂
樹脂３：シリコン樹脂
本発明の殺菌洗浄剤組成物は、例えば、医療施設、養護施設、老人福祉施設、学校、保育園、食品加工工場、クリーニング施設、厨房等の壁、床、窓あるいはそれらの施設等で用いられる衣類、タオル、寝具等の備品や、プラスチック、ゴム、金属、ガラス、タイル、コンクリート、セラミックス等からなる機器類、容器、器具、医療機器等、更には、トイレ、浴槽、台所等に好適に用いることができる。
１：汚染チューブ、２：未使用チューブ、３：ポンプ、４：三角フラスコ
Claims (3)
- 過酢酸１質量部に対して、過酸化水素を１．５〜４質量部、酢酸を１０〜２０質量部、下記の一般式（１）で表されるノニオン界面活性剤を０．１〜２質量部及び水を含有する組成物であって、組成物全量に対する過酢酸の濃度が２．５質量％以下であることを特徴とする殺菌洗浄剤組成物。
Ｒ１−Ｏ−（−Ｒ２−Ｏ−）ｎ−Ｈ （１）
（式中、Ｒ１は炭素数８〜１８の炭化水素基を表し、Ｒ２は炭素数２又は３のアルキレン基を表し、ｎは６〜２０の数を表す。） - 過酢酸を１．５〜２．５質量％、過酸化水素を４〜６質量％、酢酸を２５〜３０質量％及び一般式（１）で表されるノニオン界面活性剤を０．１５〜５質量％含有することを特徴とする殺菌洗浄剤濃縮液組成物。
- 過酸化水素、酢酸及び一般式（１）で表されるノニオン界面活性剤を混合した後、２０〜４５℃で３日以上静置して製造することを特徴とする請求項２に記載の殺菌洗浄剤組成物の製造方法。
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