JP5682137B2 - ラミネート装置及びプリンタ装置 - Google Patents

Description

本発明は、ラミネート装置及びプリンタ装置に関し、特に詳しくは、カードに対してラミネート処理を行うラミネート装置並びに該ラミネート装置を用いたプリンタ装置に関する。

従来、クレジットカード，ＩＤカード，身分証明用カードなど、種々のカードの改ざんや偽造を防止したり、印刷を保護する一手段として、カードの印刷された面に透明フィルムをラミネートするラミネート装置が用いられている。このようなラミネート装置は単体で使用されるほか、カードに顔写真などの個人データを印刷するカードプリンタとともに用いられている（たとえば、特許文献１参照）。

図１５に示す特許文献１の装置はラミネート装置を内蔵したカードプリンタの例である。図１５において、１は入口ホッパ、２は入口ローラ、３はカード、４は印刷ヘッド、５はロッド、６はパソコン、７は駆動ローラ、８はスターローラ、９はフリッパ、１０は保持区域、１１はファン、１２はフリッパ、１３はエンコーダ、１４はエンコーダ、１５は移送ローラ、１６は供給ローラ、１７は巻取りローラ、１８はラミネート材料、１９はローラ、２１は移送ローラ１５に対向するピンチローラ、２２はヒータ、２３はプラテンである。印刷場所で印刷されたカード３は中間場所を経由して、左側のラミネート場所に搬送される。

ヒータ２２は図示しないアクチュエータを含み、ヒータ２２を離間させた状態でカード３は移送ローラ１５と対向するピンチローラ２１に挟持されて移送される。ウエブ上に担持された多数のラミネートを含むラミネート材料１８は、供給ローラ１６から巻取りローラ１７まで、ローラ１９とヒータ２２とを通って運動する。従って、ラミネート材料１８を巻取りローラ１７で巻き取って、ラミネート材料１８上のラミネートをカードのラミネート位置に合わせることができる。

そして、ヒータ２２は図示しないアクチュエータによりラミネート材料１８をカード３に押し付ける。これにより、カード３の表面にラミネート処理が行われる。別の面にラミネート処理を行う場合は、カード３をいったん中間場所まで戻しフリッパ９でカードを反転させる。そして、再びラミネート場所に移送してラミネート処理を行う。

また、カード３にラミネート処理を行わない場合、ヒータ２２は図示しないアクチュエータにより、カード３から離間された状態となる。この状態で、カード３を移送ローラ１５と対向するピンチローラ２１に挟持して、移送する。

特表２００１−５２０９５２号公報（図１）

このように、ラミネート材料が設けられたラミネートフィルムは、供給ローラ、及び巻取りローラに巻き付けられている。供給ローラから供給されたラミネートフィルムをヒータでカードに圧着する。そして、巻取りローラでラミネートフィルムを巻き取ることで、ラミネート材料がカードにラミネートされる。すなわち、巻取りローラに巻き取られるラミネートフィルムからはラミネート材料が引き剥がされることとなる。巻き取る時のフィルムの引き剥がし角度を大きくすることが好ましい。すなわち、ラミネートフィルムの引き剥がし角度が小さい場合、巻き取られるフィルムが、搬送されるカードと平行に近くなってしまう。この場合、ラミネート材料の引き剥がしが確実に行われず、ラミネートフィルムに残ってしまうことがある。よって、確実にラミネートすることができないという問題点がある。フィルムの引き剥がし角度をより大きく取ることが好ましい。しかしながら、搬送ローラやその他の構造物と干渉するおそれがあるため、ラミネートフィルムの引き剥がし角度を大きくすることができないという問題点がある。

上記課題を解決するために本発明は、下記の装置を提供するものである。
（１）フィルムに設けられたラミネート材料をカードにラミネートするラミネート装置であって、
前記カードを搬送する搬送手段と、
前記搬送手段によって搬送された前記カードに前記フィルムを重畳するように供給するフィルム供給手段と、
前記カードに重畳された前記フィルムの前記ラミネート材料を前記カードに対して熱圧着する圧着手段と、
前記圧着手段を前記フィルムと離間した待機位置から前記ラミネート材料を前記カードに対して熱圧着する圧着位置まで移動させる駆動手段と、
前記カードに対して重畳した前記フィルムを巻き取るフィルム巻取り手段と、
前記圧着手段よりも前記フィルムの供給側において、前記フィルムをガイドする第１のガイドと、
前記圧着手段よりも前記フィルムの巻取り側において、前記フィルムをガイドする第２のガイドと、
前記駆動手段による前記圧着手段の移動に伴って移動し、前記第２のガイドよりも上流側かつ前記圧着手段よりも下流側において前記フィルムをガイドする第３のガイドと、を
備え、
前記フィルム供給手段、前記圧着手段、前記駆動手段、及び前記フィルム巻取り手段が、前記カードの両面側にそれぞれ設けられ、
前記カードの両面側にそれぞれ設けられた前記駆動手段の一方が、弾性体を介して前記圧着機構を付勢し、
前記弾性体が設けられた前記駆動手段が、前記弾性体が設けられていない前記駆動手段よりも遅れて、前記圧着手段を前記圧着位置に移動させることを特徴とするラミネート装置。
（２）フィルムに設けられたラミネート材料をカードにラミネートするラミネート装置であって、
前記カードを搬送する搬送手段と、
前記搬送手段によって搬送された前記カードに前記フィルムを重畳するように供給するフィルム供給手段と、
前記カードに重畳された前記フィルムの前記ラミネート材料を前記カードに対して熱圧着する圧着手段と、
前記圧着手段を前記フィルムと離間した待機位置から前記ラミネート材料を前記カードに対して熱圧着する圧着位置まで移動させる駆動手段と、
前記カードに対して重畳した前記フィルムを巻き取るフィルム巻取り手段と、
前記圧着手段よりも前記フィルムの供給側において、前記フィルムをガイドする第１のガイドと、
前記圧着手段よりも前記フィルムの巻取り側において、前記フィルムをガイドする第２のガイドと、
前記駆動手段による前記圧着手段の移動に伴って移動し、前記第２のガイドよりも上流側かつ前記圧着手段よりも下流側において前記フィルムをガイドする第３のガイドと、を
備え、
前記フィルム供給手段、前記圧着手段、前記駆動手段、及び前記フィルム巻取り手段が、前記カードの両面側にそれぞれ設けられ、
前記カードの両面側にそれぞれ設けられた前記駆動手段の一方が、弾性体を介して前記圧着機構を付勢し、
前記カードの両面側にそれぞれ設けられた前記フィルム供給手段の一方から前記フィルムを取り外して、前記カードの片面のみにラミネートを行う場合に、
前記フィルム巻取り手段による前記フィルムの張力を、前記カードの両面にラミネートを行う場合の張力よりも高くすることを特徴とするラミネート装置。
（３）前記カードの両面側にそれぞれ設けられた前記フィルム供給手段の一方から前記フィルムを取り外して、前記カードの片面のみにラミネートを行う場合に、
前記フィルム巻取り手段による前記フィルムの張力を、前記カードの両面にラミネートを行う場合の張力よりも高くすることを特徴とする上記（１）に記載のラミネート装置。

本発明によれば、確実にラミネートすることができるラミネート装置及びそれを用いたカードプリンタを提供することができる。

本実施形態にかかるカードプリンタの構成を示す図である。 本実施形態にかかるラミネート装置を説明するための図である。 ラミネート装置に用いられるフィルムの構成を示す図である。 ラミネート装置の動作状態を示す正面図である。 ラミネート装置に設けられたフィルムガイドの配置関係を示す正面図である。 待機状態におけるラミネート装置の一部の構成を示す正面図である。 待機状態におけるラミネート装置の一部の構成を示す背面図である。 待機状態におけるラミネート装置の一部の構成を示す右側面図である。 待機状態におけるラミネート装置の一部の構成を示す左側面図である。 位置決め状態におけるラミネート装置の一部の構成を示す正面図である。 圧着状態におけるラミネート装置の一部の構成を示す正面図である。 待機状態におけるカム部の構成を模式的に示す図である。 位置決め状態におけるカム部の構成を模式的に示す図である。 圧着状態におけるカム部の構成を模式的に示す図である。 特許文献１に記載のラミネート装置を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。以下の説明は、本発明の好適な実施の形態を示すものであって、本発明の範囲が以下の実施の形態に限定されるものではない。以下の説明において、同一の符号が付されたものは実質的に同様の内容を示している。

本実施の形態にかかるラミネート装置、及びプリンタ装置について、図を参照して説明する。まず、プリンタ装置の全体構成について、図１を用いて説明する。図１はラミネート装置付きプリンタ装置の全体構成を示す正面図である。図１において、１００はラミネート装置、２００はカードプリンタ、３００はカードである。カードプリンタ２００において、２０１はカードプリンタ２００の排出口である。ラミネート装置１００において、１０１は、カード３００の挿入口である。

カード３００はクレジットカードやＩＤカードなどのプラスチック製のカードである。カード３００は磁気データを記憶する磁気ストライプや、非接触式あるいは接触式のＩＣを内蔵していてもよい。また、カード３００は、例えば、厚さ０．７６ｍｍ程度で矩形状になっている。カードプリンタ２００は、カード３００に対して所定の文字、図形、画像等を印刷する。カードプリンタ２００は、カード３００の片面、あるいは両面に印刷を施す。そして、カードプリンタ２００によって印刷が施されたカード３００は、排出口２０１から排出される。排出口２０１は、挿入口１０１と連通している。従って、排出口２０１から排出されたカード３００は、挿入口１０１に挿入される。これにより、印刷処理が施されたカード３００が、ラミネート装置１００に供給される。ラミネート装置１００は、カード３００の印刷面を保護するために、ラミネート処理を行う。

次に、本実施形態にかかるラミネート装置１００の構成について、図２を用いて説明する。図２は、ラミネート装置１００の構成を模式的に示す正面図である。本実施の形態にかかるラミネート装置１００は、例えば、特開２００６−２５６２９０号公報、及び特開２００７−２７６２５５号公報に示されるように、ラミネートフィルムをカードに重畳させてラミネートする装置である。ラミネート装置１００において、１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄは搬送ローラ、１０３はラミネートステージ、１０４ａ、１０４ｂはヒートローラ、１０５ａ、１０５ｂは圧着機構、１０６ａ、１０６ｂは供給リール、１０７ａ、１０７ｂはラミネートフィルム、１０８ａ、１０８ｂは供給側ガイド、１０９ａ、１０９ｂは固定ガイド、１１０、１１０ｂは固定ガイド、１１１ａ、１１１ｂは巻取り側ガイド、１１２ａ、１１２ｂは巻取りリールである。

図２では、ラミネート処理の対象であるカード３００が右側から左側に搬送されている。従って、図２中の右側が、カード搬送方向の上流側であり、左側が下流側となっている。また、本実施の形態にかかるラミネート装置１００は、カード３００の両面に対して、略同時にラミネート可能な両面機である。なお、カード３００の上面にラミネートする機構と、下面にラミネートする機構は、略同じ構成を有している。従って、図２では、上下の配置が略ミラー対称になっている。以下の説明において、上下対称な構造については、適宜説明を省略する。

ラミネートステージ１０３の前後には搬送ローラ１０２ｂと搬送ローラ１０２ｃとが配置されている。さらに、搬送ローラ１０２ｂの上流側には、搬送ローラ１０２ａが配置され、搬送ローラ１０２ｃの下流側には、搬送ローラ１０２ｄが配置されている。搬送ローラ１０２ａは、上下に近接配置された１対の回転ローラを有している。そして、一方、又は両方の回転ローラをモータ等によって回転させることで、１対の回転ローラ間をカードが通過する。これにより、カード３００が下流側に送り出されていく。搬送ローラ１０２ａと搬送ローラ１０２ｂとの間隔は、カード３００の大きさよりも小さくなっている。従って、搬送ローラ１０２ａから送り出されたカード３００は、次の搬送ローラ１０２ｂに受け渡される。搬送ローラ１０２ｂ、搬送ローラ１０２ｃ、及び搬送ローラ１０２ｄについても同様に１対の回転ローラを有している。隣接する搬送ローラ間の間隔は、カード３００の大きさよりも、小さくなっている。これにより、カード３００が搬送ローラ１０２ａ〜搬送ローラ１０２ｄの間を順次搬送されていく。搬送ローラ１０２ａ〜搬送ローラ１０２ｄは、略水平に一定の間隔で配列されている。よって、カード３００は、略水平に搬送されていく。そして、搬送ローラ１０２ｄは、ラミネートされたカード３００をラミネート装置１００の外側に排出する。

また、搬送ローラ１０２ａと搬送ローラ１０２ｂの間には、カードセンサ１１６が設けられている。カードセンサ１１６は、例えば、カード３００の搬送経路上に設けられた光学的センサであり、非接触でカード３００を検出する。すなわち、カード３００が搬送ローラ１０２ａから送り出されると、カード３００がカードセンサ１１６を通過していく。カード３００がカードセンサ１１６の位置にある場合、カードセンサ１１６がカード３００を検出する。カードセンサ１１６がカード３００の有無を検出することで、カード３００がラミネートステージ１０３に近づいていること、及び、ラミネートステージ１０３に到達したことが検出される。具体的には、カード３００の下流側端部がカードセンサ１１６の位置に到達すると、カードセンサ１１６がカード３００を検出するので、カード３００がラミネートステージ１０３に近づいたと認識される。さらに、そのカード３００の上流側端部がカードセンサ１１６を通過すると、カードセンサ１１６がカード３００を検出しなくなるので、カード３００がラミネートステージ１０３に到達したと認識される。例えば、カード３００がラミネートステージ１０３に近づいたことが検出されると、後述するようにラミネート処理の準備のため、ラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂの位置出しを行う。また、カード３００がラミネートステージ１０３に到達したことが検出されると、ラミネートステージ１０３に挿入されたカード３００に対して、ラミネート処理を行う。なお、ラミネート処理における動作については後述する。なお、カードセンサ１１６を複数設けて、カード３００の検出位置毎に、配置しても良い。

搬送ローラ１０２ｂは、カード３００をラミネートステージ１０３に送り出す。搬送ローラ１０２ｂと搬送ローラ１０２ｃに間に配置されたラミネートステージ１０３において、ラミネート処理が行われる。ラミネートステージ１０３の上部にはヒートローラ１０４ａが、下部にはヒートローラ１０４ｂが配置されている。カード搬送方向において、ヒートローラ１０４ａ、１０４ｂは、搬送ローラ１０２ｂと搬送ローラ１０２ｃとの間に配置されている。このヒートローラ１０４ａ、１０４ｂがラミネート材料をカード３００に熱圧着するための圧着手段となる。ヒートローラ１０４ａ、及びヒートローラ１０４ｂのそれぞれは、昇降可能に設けられている。すなわち、ヒートローラ１０４ａ、１０４ｂは圧着機構１０５ａ、１０５ｂによって昇降するよう構成されている。これにより、ヒートローラ１０４ａ、１０４ｂがラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂに対して近接離間する。圧着機構１０５ａ、１０５ｂがヒートローラ１０４ａ、１０４ｂを上下に駆動する駆動機構となる。圧着機構１０５ａによって、ヒートローラ１０４ａがカード３００の搬送経路に対して近接離間し、圧着機構１０５ｂによって、ヒートローラ１０４ｂがカード３００の搬送経路に対して近接離間する。ヒートローラ１０４ａはヒートローラ１０４ｂの真上に配置されている。

圧着機構１０５ａの上流側には、供給リール１０６ａが配置されている。供給リール１０６ａは、搬送ローラ１０２ａ、１０２ｂよりも上側に配置されている。供給リール１０６ａには、ラミネート材料が設けられたラミネートフィルム１０７ａが巻かれている。ラミネートフィルム１０７ａは、ヒートローラ１０４ａとヒートローラ１０４ｂとの間を通って、供給リール１０６ａと巻取りリール１１２ａによって張架されている。巻取りリール１１２ａ、又は、供給リール１０６ａと巻取りリール１１２ａの両方をモータ等によって回転させることで、ラミネートフィルム１０７ａが送り出される。

また、ラミネートフィルム１０７ａは、供給側ガイド１０８ａ、固定ガイド１０９ａ、固定ガイド１１０ａ、及び巻取り側ガイド１１１ａによって巻取りリール１１２ａまでガイドされている。すなわち、ラミネートフィルム１０７ａは、供給側ガイド１０８ａ、固定ガイド１０９ａ、固定ガイド１１０ａ、及び巻取り側ガイド１１１ａと接触することで、その位置が規制される。固定ガイド１０９ａと固定ガイド１１０ａとの間において、ヒートローラ１０４ａが、ラミネートフィルム１０７ａを、カード３００に対して押し付ける。これにより、ラミネートフィルム１０７ａに設けられたラミネート材料が、カード３００の上面に対して熱圧着され、転写される。

図２において、供給リール１０６ａ、供給側ガイド１０８ａ、固定ガイド１０９ａ、巻取りリール１１２ａ、巻取り側ガイド１１１ａ、及び固定ガイド１１０ａは、左右対称に配置されている。すなわち、供給リール１０６ａと巻取りリール１１２ａはカードの搬送面からの距離が一致しており、かつ、カード搬送方向における供給リール１０６ａと巻取りリール１１２ａとの中間が、ヒートローラ１０４ａの中心と一致している。従って、図２において、ヒートローラ１０４ａの中心を通る上下方向の点線に対して、供給リール１０６ａと巻取りリール１１２ａは線対称に配置されている。同様に、固定ガイド１０９ａと固定ガイド１１０ａが線対称に配置され、供給側ガイド１０８ａと巻取り側ガイド１１１ａが線対称に配置されている。

下側のラミネート機構も同様の構成を有している。従って、圧着機構１０５ｂの上流側には、供給リール１０６ｂが配置されている。供給リール１０６ｂは、搬送ローラ１０２ｃ、１０２ｄよりも下側に配置されている。ラミネートフィルム１０７ｂは、ヒートローラ１０４ａとヒートローラ１０４ｂとの間を通って、供給リール１０６ｂと巻取りリール１１２ｂによって張架されている。巻取りリール１１２ｂ、又は巻取りリール１１２ｂと供給リール１０６ｂの両方をモータ等によって回転させることで、ラミネートフィルム１０７ｂが送り出される。

また、下部の供給リール１０６ｂに巻かれたラミネートフィルム１０７ｂは、供給側ガイド１０８ｂ、固定ガイド１０９ｂ、固定ガイド１１０ｂ、及び巻取り側ガイド１１１ｂによって巻取りリール１１２ｂまでガイドされている。すなわち、ラミネートフィルム１０７ｂは、供給側ガイド１０８ｂ、固定ガイド１０９ｂ、固定ガイド１１０ｂ、及び巻取り側ガイド１１１ｂと接触することで、その位置が規制される。ヒートローラ１０４ｂが、ラミネートフィルム１０７ｂを、カード３００に対して押し付ける。これにより、ラミネートフィルム１０７ｂに設けられたラミネート材料が、カード３００の下面に対して熱圧着され、転写される。

図２において、供給リール１０６ｂ、供給側ガイド１０８ｂ、固定ガイド１０９ｂ、巻取りリール１１２ｂ、巻取り側ガイド１１１ｂ、及び固定ガイド１１０ｂと左右対称に配置されている。すなわち、供給リール１０６ｂと巻取りリール１１２ｂはカードの搬送面からの距離が一致しており、かつ、搬送方向における供給リール１０６ｂと巻取りリール１１２ｂとの中間が、ヒートローラ１０４ｂの中心と一致している。従って、図２において、ヒートローラ１０４ｂの中心を通る上下方向の点線に対して、供給リール１０６ｂと巻取りリール１１２ｂは線対称になっている。同様に、固定ガイド１０９ｂと固定ガイド１１０ｂが線対称に配置され、供給側ガイド１０８ｂと巻取り側ガイド１１１ｂが線対称に配置されている。

このように、ラミネートステージ１０３では、ラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂがカード３００に対して重畳している。すなわち、カード３００がラミネートフィルム１０７ａとラミネートフィルム１０７ｂの間に積層配置された状態となる。そして、ヒートローラ１０４ａ、１０４ｂによって、ラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂをカード３００に押し付ける。これにより、カード３００の両面に対してラミネート材料を貼り付けることができ、カード３００の両面を保護することができる。なお、カード３００の片面だけをラミネートする場合、一方のラミネートフィルムを、供給リール及び巻取りリールから取り外す。例えば、カード３００の上面のみラミネートする場合、下側のラミネートフィルム１０７ｂを取り外した状態で、ラミネート処理を行う。一方、下面のみラミネートする場合、ラミネートフィルム１０７ａを取り外した状態で、ラミネート処理を行う。このようにすれば、片面ラミネートにも対応することができる。

なお、ラミネートステージ１０３内には、固定ガイド１１０ａ、１１０ｂ、１０９ａ、１０９ｂとは別に、移動ガイド、及び固定ガイド（図２においては図示せず）が設けられている。この移動ガイド、及び固定ガイドによって、ラミネートフィルムからラミネート材料を引き剥がす角度を制御している。移動ガイド、及び固定ガイドの構成については後述する。

ヒートローラ１０４ａ、及びヒートローラ１０４ｂは、例えば、ゴムや樹脂によって形成された円筒状の弾性体を有している。ヒートローラ１０４ａ、及びヒートローラ１０４ｂの内部には、ハロゲンランプヒータなどのヒータが配設されている。そして、ヒータが、ヒートローラ１０４ａ、及びヒートローラ１０４ｂの外周面を所定の熱圧着温度まで加熱した状態とする。そして、この状態で、圧着機構１０５ａがヒートローラ１０４ａを下降させていくことで、ヒートローラ１０４ａがラミネートフィルム１０７ａをカード３００に対して押し付ける。同様に、圧着機構１０５ｂがヒートローラ１０４ｂを上昇させていくことで、ヒートローラ１０４ｂがラミネートフィルム１０７ｂをカード３００に押し付ける。これにより、ラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂに設けられたラミネート材料がカード３００に対して熱転写される。なお、熱圧着温度は、ラミネート材料やカードプリンタの印刷材料によって設定される。

また、ヒートローラ１０４ａ、及びヒートローラ１０４ｂは、紙面垂直方向の回転軸において回転可能に設けられている。従って、ヒートローラ１０４ａ、及びヒートローラ１０４ｂは、カード３００を搬送する力、及びラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂを送り出す力によって、従動的に回転する。例えば、ヒートローラ１０４ａとヒートローラ１０４ｂとがカード３００を挟み込んだ状態で、搬送ローラ１０２ｂがカード３００を送り出すと、カード３００が送り出される力によってヒートローラ１０４ａ、及びヒートローラ１０４ｂが従動回転する。さらに、巻取りリール１１２ａ、１１２ｂがラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂを巻き取る力によって、ヒートローラ１０４ａ、及びヒートローラ１０４ｂの従動回転が補助される。

供給リール１０６ａ、ラミネートフィルム１０７ａ、供給側ガイド１０８ａ、固定ガイド１０９ａ、固定ガイド１１０ａ、巻取り側ガイド１１１ａ、及び巻取りリール１１２ａ、並びに、供給リール１０６ｂ、ラミネートフィルム１０７ｂ、供給側ガイド１０８ｂ、固定ガイド１０９ｂ、固定ガイド１１０ｂ、巻取り側ガイド１１１ｂ、及び巻取りリール１１２ｂは、ラミネート装置本体に対して脱着可能な構成となっている。すなわち、供給リール１０６ａ、ラミネートフィルム１０７ａ、供給側ガイド１０８ａ、固定ガイド１０９ａ、固定ガイド１１０ａ、巻取り側ガイド１１１ａ、及び巻取りリール１１２ａ、並びに、供給リール１０６ｂ、ラミネートフィルム１０７ｂ、供給側ガイド１０８ｂ、固定ガイド１０９ｂ、固定ガイド１１０ｂ、巻取り側ガイド１１１ｂ、及び巻取りリール１１２ｂを、ラミネート装置１００の前面を覆うベースに取り付けることで、ラミネート装置１００本体に対して取り外し可能なカセットが構成される。フィルム交換作業やフィルムの取り外し作業を行う時には、カセット毎、本体から取り外して、作業を行う。これにより、簡便に作業を行うことができる。

次に、本実施形態にかかるラミネート装置１００に用いられるラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂの構成例について、図３を用いて説明する。図３は、ラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂの構成を示すものである。なお、ラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂの構成は同じものであるため、図３では、ラミネートフィルム１０７として示している。

ラミネートフィルム１０７は、キャリア（搬送用台紙）１０７ｃとパッチ１０７ｄとフィルムマーク１０７ｅとを有している。キャリア１０７ｃは、所定の長さ、及び幅を有するテープであり、供給リール１０６ａに取り付ける際にはロール状になっている。そして、ラミネートフィルム１０７は、図３に示す矢印のように、長手方向に沿って送り出されていく。キャリア１０７ｃ上には、複数のパッチ１０７ｄが一定の間隔で貼付されている。ラミネート材料であるパッチ１０７ｄは、例えば、透明フィルムであり、カード３００と略同じ大きさになるようプリカットされている。パッチ１０７ｄがカード３００側の面に配置された状態で、ラミネートフィルム１０７が供給リール１０６ａ、１０６ｂと、巻取りリール１１２ａ、１１２ｂとに張架される。また、キャリア１０７ｃには、パッチ１０７ｄを位置出しするためのフィルムマーク１０７ｅが形成されている。例えば、光を遮光するようにキャリア１０７ｃを着色することで、フィルムマーク１０７ｅが形成される。このフィルムマーク１０７ｅは、後述するように、ラミネートフィルム１０７の経路近傍に設けられたフィルムマークセンサによって検出される。

パッチ１０７ｄ毎にフィルムマーク１０７ｅが設けられている。すなわち、パッチ１０７ｄとフィルムマーク１０７ｅは、交互に設けられており、隣接するパッチ１０７ｄとフィルムマーク１０７ｅとの間隔は略一定となっている。フィルムマーク１０７ｅを検出することで、ラミネートフィルム１０７の送り出し方向におけるパッチ１０７ｄの位置を位置出しすることができる。すなわち、パッチ１０７ｄとラミネート位置との位置関係を認識することができる。そして、位置出しした状態で、所定量だけラミネートフィルム１０７を送り出すことで、パッチ１０７ｄがラミネートステージ１０３に挿入される。すなわち、パッチ１０７ｄがヒートローラ１０４ａとヒートローラ１０４ｂの間に移動する。このように、ラミネートフィルム１０７におけるパッチ１０７ｄを位置出しするために、フィルムマーク１０７ｅを検出する。これにより、高い位置精度で、パッチ１０７ｄがカード３００に圧着される。

パッチ１０７ｄは、カード３００の形状に対応して、矩形状になっている。また、パッチ１０７ｄは、その長手方向がキャリア１０７ｃの幅方向に沿って配置されるように、貼り付けられている。すなわち、ラミネートフィルム１０７の送り出し方向が、パッチ１０７ｄの短手方向と一致している。これにより、１ロールのキャリア１０７ｃに対して、より多くのパッチ１０７ｄを設けることができ、生産性を向上することができる。さらに、カード３００の短手方向がカード搬送方向（図２における左右方向）と一致することになる。搬送方向におけるカード３００の長さを短くすることができるため、１枚当たりのラミネート時間を短縮することができる。１枚当たりのラミネート時間を短縮することで、カード３００の温度上昇を防ぐことができ、カード３００の反りを抑制することができる。これにより、搬送中にカード３００が搬送面近傍の構造物と干渉することを防ぐことができる。
もちろん、カード３００を、その長手方向がカード搬送方向と一致するように搬送させてもよい。

次に、ラミネートステージ１０３におけるガイドの構成、及びラミネート動作について図４を用いて説明する。図４は、ラミネート装置の構成を部分的に示す正面図である。図４（ａ）〜図４（ｃ）は、ヒートローラ１０４ａ、及びヒートローラ１０４ｂの配置が異なる状態を示す図である。具体的には、図４（ａ）は、ヒートローラ１０４ａとヒートローラ１０４ｂとが最も離間しており、ラミネートフィルム１０７を送り出す待機状態を示している。一方、図４（ｃ）は、ヒートローラ１０４ａとヒートローラ１０４ｂとが最も近接しており、カード３００に対してラミネートフィルム１０７を押圧する圧着状態を示している。図４（ｂ）は、ヒートローラ１０４ａとヒートローラ１０４ｂとが、図４（ａ）に示す位置関係と図４（ｃ）の間に示す位置関係の中間位置にあり、ラミネートフィルム１０７の位置決めを行う位置決め状態を示している。

本実施形態では、ヒートローラ１０４ａ、１０４ｂの昇降動作に伴って、ヒートローラ１０４ａ、１０４ｂと同方向、かつ同距離だけ移動する移動ガイド１１３ａ、１１３ｂが設けられている。すなわち、移動ガイド１１３ａ、１１３ｂは、圧着機構１０５ａ、１０５ｂによってヒートローラ１０４ａ、１０４ｂとともに昇降する。移動ガイド１１３ａ、１１３ｂは、図４（ａ）に示す待機状態で、カード３００から最も離間し、図４（ｃ）に示す圧着状態でカード３００に最も近接している。そして、図４（ｂ）に示す位置決め状態で、カード３００に対する移動ガイド１１３ａ、１１３ｂの距離が図４（ａ）に示す両者の距離と図４（ｃ）に示す両者の距離との間になる。

移動ガイド１１３ａ、１１３ｂは、ヒートローラ１０４ａ、１０４ｂの下流側に配置されている。さらに、移動ガイド１１３ａ、１１３ｂの下流側には、固定ガイド１１４ａ、１１４ｂが設けられている。固定ガイド１１４ａ、１１４ｂは固定ガイド１１０ａ、１１０ｂよりも上流側に設けられている。

移動ガイド１１３ａは、ラミネートフィルム１０７ａの上側に設けられ、固定ガイド１１４ａはラミネートフィルム１０７ａの下側に配置されている。よって、ラミネートフィルム１０７ａの上下両側に、移動ガイド１１３ａ、及び固定ガイド１１４ａが配置され、ラミネートフィルム１０７ａが移動ガイド１１３ａと固定ガイド１１４ａの間を通る。カード搬送方向において、移動ガイド１１３ａは、ヒートローラ１０４ａと固定ガイド１１４ａとの間に配置されている。従って、移動ガイド１１３ａは、ヒートローラ１０４ａの直後でラミネートフィルム１０７ａと接触する。同様に、移動ガイド１１３ｂは、ラミネートフィルム１０７ｂの下側に設けられ、固定ガイド１１４ｂはラミネートフィルム１０７ｂの上側に配置されている。ラミネートフィルム１０７ｂの上下両側に、移動ガイド１１３ｂ、及び固定ガイド１１４ｂが配置され、ラミネートフィルム１０７ｂが移動ガイド１１３ｂと固定ガイド１１４ｂの間を通る。カード３００の搬送方向において、移動ガイド１１３ｂは、ヒートローラ１０４ｂと固定ガイド１１４ｂとの間に配置されている。従って、移動ガイド１１３ｂは、ヒートローラ１０４ｂの直後でラミネートフィルム１０７ｂと接触する。

ヒートローラ１０４ａとヒートローラ１０４ｂの間を通過したラミネートフィルム１０７ａは、移動ガイド１１３ａ、固定ガイド１１４ａ、及び固定ガイド１１０ａの順番でガイドされていく。同様に、ヒートローラ１０４ａとヒートローラ１０４ｂの間を通過したラミネートフィルム１０７ｂは、移動ガイド１１３ｂ、固定ガイド１１４ｂ、及び固定ガイド１１０ｂの順番でガイドされていく。このように、ラミネートステージ１０３近傍の巻取り側には移動ガイド１１３ａ、１１３ｂ、及び固定ガイド１１４ａ、１１４ｂが設けられている。

カード３００にラミネート処理を行わずにそのまま排出する場合、すなわち、カードプリンタ２００から排出されたカード３００に対してラミネートを行わずにラミネート装置１００の外側に搬出する場合は、図４（ａ）の位置とする。図４（ａ）では、ヒートローラ１０４ａ、１０４ｂがカード搬送経路から大きく離間した第１の位置（待機位置）になっている。待機位置では、ラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂが、カード３００の搬送路に対して５ｍｍ程度離間している。そして、この位置のまま、ヒートローラ１０４ａ、１０４ｂを動作させずに、搬送ローラ１０２ａ〜１０２ｄでカード３００を搬送する。ラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂもカード搬送路から大きく離間しているので、変形したカード３００が搬送されてもラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂに接触して不具合を生じることがない。すなわち、カード３００からラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂまでの間隔が十分にあるため、カード３００が変形した状態となっていても、ラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂと接触しない。なお、待機位置では、移動ガイド１１３ａ、１１３ｂと、固定ガイド１１４ａ、１１４ｂとがラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂから離間している。

一方、ラミネート処理を行う場合、ヒートローラ１０４ａとヒートローラ１０４ｂを同期して昇降動作させる。まず、ラミネート処理を行う前段階でラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂの位置出しを行う際には、図４（ａ）に示す位置から、図４（ｂ）に示す位置に遷移させる。例えば、カード３００がラミネートステージ１０３に近づいたら、圧着機構１０５ａ、１０５ｂはヒートローラ１０４ａ、１０４ｂを昇降させる。これにより、ヒートローラ１０４ａ、１０４ｂが第１の位置（待機位置）からカード搬送路に近接した第２の位置（位置決め位置）に移動する。位置決め位置では、ラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂが、カード３００の搬送路に対して１．５ｍｍ程度離間している。そして、カード搬送を停止した後、ラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂを送り出していき、フィルムマーク１０７ｅを検出する。このように、ヒートローラ１０４ａ、１０４ｂが位置決め位置にある状態で、後述するフィルムマークセンサがフィルムマーク１０７ｅを検出する。位置決め状態では、移動ガイド１１３ａ、１１３ｂと、固定ガイド１１４ａ、１１４ｂとがラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂとそれぞれ接触している。すなわち、移動ガイド１１３ａが下降して、ラミネートフィルム１０７ａを下側に付勢する。これにより、固定ガイド１１４ａにもラミネートフィルム１０７ａが接触する。移動ガイド１１３ａと固定ガイド１１４ａによって、ラミネートフィルム１０７ａがガイドされる。同様に、移動ガイド１１３ｂが上昇して、ラミネートフィルム１０７ａを上側に付勢する。これにより、固定ガイド１１４ｂにもラミネートフィルム１０７ｂが接触する。移動ガイド１１３ｂと固定ガイド１１４ｂによって、ラミネートフィルム１０７ｂがガイドされる。また、ヒートローラ１０４ａ、１０４ｂもラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂにそれぞれ接触している。この位置でラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂの位置出しを行えば、その後カードに圧着するまでの間にラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂの位置が大きくずれることがない。

上記のように、ラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂにはパッチ１０７ｄ毎にフィルムマーク１０７ｅが印刷されている。このフィルムマーク１０７ｅをフィルムマークセンサで検出することで、予め位置出しを行っている。一般にはフィルムマーク１０７ｅをフィルムマークセンサが検出した位置でラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂを停止させて待機しておく。この状態では、パッチ１０７ｄがヒートローラ１０４ａの真下、ヒートローラ１０４ｂの真上となる。なお、本実施形態では、ラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂ上のパッチ１０７ｄの位置がばらつくことがあるので、正確にフィルムマーク１０７ｅをフィルムマークセンサで検出した位置でラミネートフィルムを停止させておくのではなく、わずかに遅延させて停止させる。さらに、この遅延量を調整することで、ラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂ上のパッチ１０７ｄの位置をカード３００に対して相対的に調整することができるよう構成している。

このような調整を上下のラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂで独立に行えるように構成する。こうすることで、ラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂ上のパッチ１０７ｄの位置がラミネートフィルム毎に、ばらついていても、これを吸収することができる。このような調整は例えば、操作部を使って操作をすることにより、行うことができる。例えば、１ロールのラミネートフィルムでは、パッチ１０７ｄとフィルムマーク１０７ｅの位置関係はほぼ等しくなっているので、ロール毎に遅延量を調整することで、より簡便かつ正確に位置決めすることができる。

そして、ラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂの位置出しが終了したら、熱圧着を行う。そのため、搬送ローラ１０２ｂ、１０２ｃによってカード３００を搬送する。カード３００がラミネートステージ１０３に到達したことをカードセンサ１１６が検出すると、圧着機構１０５ａ、１０５ｂによって、ヒートローラ１０４ａ、１０４ｂの昇降動作を行う。すなわち、圧着機構１０５ａがヒートローラ１０４ａを下降させ、圧着機構１０５ｂがヒートローラ１０４ｂを上昇させる。これにより、ヒートローラ１０４ａ、１０４ｂが同期して上下に移動し、カード３００を上下から把持し、圧着する。図４（ｃ）に示すように、ヒートローラ１０４ａ、１０４ｂがラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂをカード３００に対して押し付ける。この圧着した位置を第３の位置（圧着位置）と呼び、ヒートローラ１０４ａ、１０４ｂが圧着位置にある状態を圧着状態と呼ぶ。このときカード３００の上面とヒートローラ１０４ａの間にはラミネートフィルム１０７ａが挟持され、カード３００の下面とヒートローラ１０４ｂの間にはラミネートフィルム１０７ｂが挟持される。

圧着状態では、ラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂは、それぞれ供給リール１０６ａ、１０６ｂから供給側ガイド１０８ａ、１０８ｂでガイドされた後、固定ガイド１０９ａ、１０９ｂでガイドされ、ヒートローラ１０４ａ、１０４ｂでカード３００に圧着する。圧着後、ラミネートフィルム１０７ａは、移動ガイド１１３ａ、固定ガイド１１４ａ、固定ガイド１１０ａ、及び巻取り側ガイド１１１ａでガイドされ、カード３００の搬送に従って巻取りリール１１２ａに巻き取られる。ここで、移動ガイド１１３ａが下降して、ラミネートフィルム１０７ａを下側にさらに付勢する。同様に、ラミネートフィルム１０７ｂは、移動ガイド１１３ｂ、固定ガイド１１４ｂ、固定ガイド１１０ｂ、及び巻取り側ガイド１１１ｂでガイドされ、カード３００の搬送に従って巻取りリール１１２ｂに巻き取られる。移動ガイド１１３ｂが上昇して、ラミネートフィルム１０７ｂを上側により付勢する。そして、圧着が終了すると、ヒートローラ１０４ａ、１０４ｂが昇降して、図４（ａ）に示す待機状態に戻る。

このように、ヒートローラ１０４ａ、１０４ｂの位置が３つの状態間（待機状態、位置決め状態、圧着状態）を遷移する。そして、位置決め状態のラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂの位置が待機状態のラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂの位置よりもカード３００の搬送路に近づいている。これにより、位置決めが終了してから、圧着するまでの間の、ラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂの上下の位置変動量を減らすことができる。これにより、位置決め後のラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂの送り出し量のばらつきを低減することができる。よって、パッチ１０７ｄの位置決め精度を向上することができる。すなわち、ラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂの上下の位置変動量が大きいと、ヒートローラ１０４ａ、１０４ｂがラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂを押圧する際に、位置決め後のラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂの送り出し量がばらついてしまう。この場合、パッチ１０７ｄがラミネート位置からずれた状態で、ラミネートされる恐れがある。本実施形態では、上記の位置決め状態を経由して、待機状態から圧着状態に遷移するため、位置決め精度を向上することができる。

また、ラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂがヒートローラ１０４ａ、１０４ｂに接触する時間が長くなると、ラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂが変形、損傷してしまうおそれがある。従って、圧着を終了した後は、待機状態に戻して、ラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂをヒートローラ１０４ａ、１０４ｂから離間させることが好ましい。さらに、図４（ｂ）に示す位置決め状態においても、ラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂをヒートローラ１０４ａ、１０４ｂから離間させるようにしてもよい。これにより、より、ラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂの変形、損傷を防ぐことができる。

本実施形態にかかるラミネート装置は、カード３００を移送するときにヒートローラ１０４ａ、１０４ｂを待機位置に離間させ、パッチ１０７ｄを位置出しするときには待機位置よりもカード３００に近接する位置決め位置に離間させる圧着機構１０を備えている。これにより、カードの高速移送とラミネート時の正確な位置出しを両立することのできるラミネート装置を提供することが可能となる。例えば、カードに対してラミネート処理を行わずに搬送する場合、待機位置のままとする。すなわち、待機位置とした状態で、圧着機構１０５ｂの動作を停止して、カード３００の搬送面とラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂを大きく離間させた状態とする。そして、この状態で、搬送ローラ１０２ａ〜１０２ｄでカード３００を搬送する。この場合、たとえ、カード３００が変形した状態で搬送されたとしても、ラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂと接触することがない。特に、高速搬送する場合は、カード３００の変形が大きくなってしまうことがある。よって、カード３００をラミネートしないで通過させる場合は、ヒートローラ１０４ｂを待機位置のままとすることで、カード３００の高速搬送が可能となる。

なお、移動ガイド１１３ａ、１１３ｂと固定ガイド１１４ａ、１１４ｂを用いている。このため、ラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂからパッチ１０７ｄを引き剥がす際の引き剥がし角度を大きく取ることでできる。これにより、パッチ１０７ｄの引き剥がし不具合の発生を抑制することができる。これについて、図５を用いて説明する。図５は、圧着状態における、カード搬送面の下側のガイド構成を拡大して示す図である。なお、カード搬送面の上側の構成については、下側の構成と同一であるため説明を省略する。

図５に示すように、ラミネートフィルム１０７ｂの上側に配置された固定ガイド１１４ｂによって、ラミネートフィルム１０７ｂの位置が規制される。固定ガイド１１４ｂがラミネートフィルム１０７ｂの上面に接触しているため、ラミネートフィルム１０７ｂが固定ガイド１１４ｂの下側を通る。これにより、ラミネートフィルム１０７ｂが斜め下側に向かっていく。ラミネートフィルム１０７ｂの下側に配置された移動ガイド１１３ｂが上昇しているため、移動ガイド１１３ｂがラミネートフィルム１０７ｂの位置を規制している。すなわち、移動ガイド１１３ｂがラミネートフィルム１０７ｂを上側から押し付けている。これにより、ラミネートフィルム１０７ｂの引き剥がし角度αがより急峻になる（大きくなる）。圧着時では、ラミネートフィルム１０７ｂが固定ガイド１１４ｂに巻き付いた状態で、移動ガイド１１３ｂがラミネートフィルム１０７ｂを付勢している。このため、引き剥がし角度αを大きくとることができる。よって、パッチ１０７ｄがキャリア１０７ｃから引き剥がしされずに送り出されることを防ぐことができる。引き剥がしの不具合を抑制することができ、確実にラミネートすることができる。

本実施形態では、カード３００の表面とラミネートフィルム１０７ｂの成す角度である引き剥がし角度αを６０°と設定している。本件出願の発明者の経験によれば、ラミネート処理の後でパッチ１０７ｄをラミネートフィルム１０７ｂのキャリア１０７ｃからはく離する際、巻取り側のガイドの引き剥がし角度αを大きく取っている。よって、はく離をより確実に行うことができる。これは引き剥がし角度αを大きくしているため、ガイドの部分でパッチ１０７ｄがラミネートフィルムのキャリア１０７ｃから浮きやすくなり、はく離を促進するためである。よって、圧着時の引き剥がし角度αを約６０°以上に設定することで確実にはく離を行うことができる。さらには、引き剥がし角度αを９０°に近づけることがより好ましい。このように、引き剥がし角度αを６０°〜９０°にすることが好ましい。これにより、ラミネート処理終了後のパッチ１０７ｄをキャリア１０７ｃから確実に引き剥がすことができる。さらに、圧着条件や材質が異なるラミネートフィルム１０７ｂに対しても、確実に引き剥がすことができる。これにより、様々なラミネートフィルム１０７ｂに対応することができる。このため、各ガイドの位置構成が異なるカセットを使用する必要がなくなり、部品コストを低減することができる。

また、図５に示したように、供給側の固定ガイド１０９ｂの半径を大きくとることが望ましい。このため、固定ガイド１０９ｂのラミネートフィルム１０７ｂの接触する面をなだらかな曲面とする。本実施形態では、固定ガイド１０９ｂの接触面の曲率半径Ｒを大きくしている。供給側ではパッチ１０７ｄは確実にキャリア１０７ｃに貼り付いていることが必要である。供給側の固定ガイド１０９ｂの曲率半径Ｒが小さいとその部分でパッチ１０７ｄが浮き上がりやすくなり、はく離してしまう恐れがあるからである。ただし、固定ガイド１０９ｂを円柱、またはローラで構成すると装置内部の配置上邪魔になってしまい装置の小型化が困難となってしまう。本実施形態では固定ガイド１０９ｂは樹脂成形で構成し、ガイド面をＲ５としている。固定ガイド１０９ｂにおける接触面の曲率半径を５ｍｍ以上とすることが好ましい。これにより、ラミネート前における、パッチ１０７ｄの剥離を防止することができる。また、固定ガイド１０９ｂを、円柱やローラ以外の非対称形状とすることで、小型化することができる。

ラミネートステージ１０３におけるカード３００の搬送は、ラミネートステージ１０３の前後にある搬送ローラ１０２ｂ、１０２ｃによって行われる。ラミネート材料などによっては、ヒートローラ１０４ａ、１０４ｂによる負荷が大きい場合がある。特に本実施形態のようにカード３００の両面にヒートローラ１０４ａ、１０４ｂが圧着する場合、上下２つのヒートローラ１０４ａ、１０４ｂがラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂをカード３００に押しつけるので、特に負荷が大きくなる。一方、ラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂの巻取り力はカード搬送の助けとなっている。そのため本実施形態では、巻取りリール１１２ａ、１１２ｂによるラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂの張力が、カード３００の搬送を補助するのに十分な張力、たとえば５〜１０Ｎになるよう、高い巻取り力で巻取りリール１１２ａ、１１２ｂを駆動する。

本実施形態のラミネート装置を用いて片面にのみラミネート処理を行う場合、ヒートローラ１０４ａ、１０４ｂが上下から圧着して、カード搬送の負荷になる。しかしながら、一方のラミネートフィルムのみしか巻き掛けず、カード搬送の補助となる力が少なくなってしまう。そのため、カードの片面にラミネート処理を行う場合は、カードの両面にラミネート処理を行う場合よりも高い張力になるよう、より高い巻取り力で巻取りリールを駆動することも好適である。すなわち、片面ラミネートの場合、両面ラミネートの場合よりも、巻取り力を大きくするように制御することが好ましい。このような巻取りリールの巻取り力は、巻取りリールを駆動する巻取りモータのトルク等によって制御することができる。これにより、巻取り力を最適化することができる。

次に、圧着機構１０５ｂの構成、及び動作について、図６乃至図１１を用いて説明する。図６は、圧着機構１０５ｂの構成を示す正面図であり、図７は、圧着機構１０５ｂの構成を示す背面図である。図８は、圧着機構１０５ｂの構成を示す右側面図、すなわち上流側から見た図である。図９は、圧着機構１０５ｂの構成を示す左側面図、すなわち下流側から見た図である。図６乃至図９は、待機状態における構成を示している。図１０は、位置決め状態における、圧着機構１０５ｂの構成を示す正面図である。図１１は、圧着状態における、圧着機構１０５ｂの構成を示す正面図である。なお、圧着機構１０５ａの構成は、圧着機構１０５ｂの構成と同様であるため、図示、及び説明を省略する。

圧着機構１０５ｂは、駆動モータ１２１ｂ、ウォーム１２２ｂ、減速機１２３ｂ、減速機１２４ｂ、カム部１２５ｂ、ケース１２６ｂ等を有している。また、ラミネートフィルム１０７ｂの経路には、フィルムマークセンサ１１５ｂが設けられている。このフィルムマークセンサ１１５ｂが上記のフィルムマーク１０７ｅを検出する。フィルムマークセンサ１１５ｂは、例えば、光学的センサであり、フィルムマーク１０７ｅを非接触で検出する。

駆動モータ１２１ｂはヒートローラ１０４ｂを昇降するための動力を与える。すなわち、駆動モータ１２１ｂの動力によって、ヒートローラ１０４ｂがカード３００に対して、近接離間する。駆動モータ１２１ｂの動力は、ウォーム１２２ｂに伝達される。さらに、ウォーム１２２ｂは、減速機１２３ｂに歯合し、減速機１２３ｂは減速機１２４ｂに歯合し、減速機１２４ｂはカム部１２５ｂの歯車に歯合している。従って、駆動モータ１２１ｂの動力は、ウォーム１２２ｂ、減速機１２３ｂ、及び減速機１２４ｂを介してカム部１２５ｂに伝達される。

カム部１２５ｂは、減速機１２４ｂと歯合する歯車等を有しており、ケース１２６ｂに対して回転可能に支持されている。従って、駆動モータ１２１ｂの駆動力が、カム部１２５ｂに伝達されると、カム部１２５ｂの偏心カム（図６乃至図１１では図示せず）が回転する。カム部１２５ｂは、回転運動を直線往復運動に変換する。カム部１２５ｂがヒートローラ１０４ｂを上方向に付勢することで、ヒートローラ１０４ｂが上昇する。

例えば、待機状態から位置決め状態に遷移する場合、ヒートローラ１０４ｂが上昇する。位置決め状態では、図１０に示すように、ヒートローラ１０４ｂがカード３００に対して近づいている。そして、位置決め状態から圧着状態に遷移する場合、図１１に示すように、ヒートローラ１０４ｂがさらに、上昇する。ラミネートステージ１０３内において、ヒートローラ１０４ｂがラミネートフィルム１０７ｂをカード３００に対して押し付ける。これにより、パッチ１０７ｄがカード３００の表面に圧着される。カード３００にパッチ１０７ｄが圧着したら、カード３００を再び搬送ローラ１０２ｂ、１０２ｃで搬送する。同時に巻取りリール１１２ｂに駆動力を与え、ラミネートフィルム１０７ｂの巻取りを開始する。例えば、巻取りリール１１２ｂを搬送ローラ１０２ｂ、１０３ｂと同期して、回転させると、パッチ１０７ｄがカード３００に圧着されていき、転写される。ここでは、ラミネートフィルム１０７ｂの送り速度と、カード３００の搬送速度を一致させている。そして、圧着が終了すると、ヒートローラ１０４ｂが下降する。これにより、図１１に示す圧着状態から図６に示す待機状態に戻る。

本実施の形態では、駆動モータ１２１ｂをステッピングモータとしている。そして、駆動モータ１２１ｂに供給するパルス数で昇降量を制御している。すなわち、各状態間を遷移する場合には、予め定められた数のパルスを出力して、駆動モータ１２１ｂの回転量を制御する。これにより、ヒートローラ１０４ｂの昇降量を制御することができる。そして、ラミネート処理が終了するたびに、ヒートローラ１０４ｂは待機状態に戻る。

次に、圧着機構１０５ｂに設けられたカム部１２５ｂとその周辺の構成について、図１２乃至図１４を用いて説明する。図１２は、待機状態におけるカム部１２５ｂとその周辺の構成を模式的に示す図である。図１３は、位置決め状態におけるカム部１２５ｂとその周辺の構成を模式的に示す図である。図１４は、圧着状態におけるカム部１２５ｂとその周辺の構成を模式的に示す図である。図１２（ａ）、図１３（ａ）、図１４（ａ）は、側面図を模式的に示しており、図１２（ｂ）、図１３（ｂ）、図１４（ｂ）は、正面図を模式的に示している。

図１２（ａ）、図１２（ｂ）に示すように、カム部１２５ｂは、シャフト１３１ｂ、偏心カム１３２ｂ、プレート１３３ｂ、押圧バネ１３４ｂ、リニアガイド１３５ｂ、及びローラ位置センサ１３６ｂを備えている。また、ヒートローラ１０４ｂは、ローラシャフト１４２ｂを介して、ローラホルダ１４１ｂに回転可能に保持されている。すなわち、ローラシャフト１４２ｂを回転中心として、ヒートローラ１０４ｂが回転する。また、ローラシャフト１４２ｂは、ホルダガイド１４３ｂ上に載置されている。また、ヒートローラ１０４ｂの近傍には、移動ガイド１１３ｂ、及び固定ガイド１１４ｂが設けられている。ローラホルダ１４１ｂの下には、ヒートローラ１０４ｂの上下位置を検出するためのローラ位置センサ１３６ｂが設けられている。

シャフト１３１ｂは、ケース１２６ｂに対して回転可能に取り付けられている。シャフト１３１ｂには、偏心カム１３２ｂが取り付けられている。従って、ウォーム１２２ｂや減速機１２３ｂ等を介して伝達された駆動モータ１２１ｂの動力によって、シャフト１３１ｂが回転する。シャフト１３１ｂの回転によって、偏心カム１３２ｂが回転する。偏心カム１３２ｂは、図１２（ｂ）に示すように、シャフト１３１ｂに対して偏心している。シャフト１３１ｂの回転軸に対する偏心カム１３２ｂの上端の位置は、偏心カム１３２ｂの回転に応じて、変化する（図１２（ｂ）、図１３（ｂ）、図１４（ｂ）参照）。偏心カム１３２ｂの上には、プレート１３３ｂが載置されている。従って、偏心カム１３２ｂがプレート１３３ｂを下側から押すことで、プレート１３３ｂが上昇する。プレート１３３ｂは、リニアガイド１３５ｂに収容されている。リニアガイド１３５ｂは、プレート１３３ｂの上下方向の移動をガイドしている。よって、偏心カム１３２ｂの回転角度によって、プレート１３３ｂが上下にスライド移動する。

プレート１３３ｂの上側には、押圧バネ１３４ｂが接続されている。さらに、押圧バネ１３４ｂは、ローラホルダ１４１ｂに接続されている。すなわち、弾性体である押圧バネ１３４ｂは、その一端がプレート１３３ｂに連結され、他端がローラホルダ１４１ｂに連結されている。押圧バネ１３４ｂの伸縮によって、ローラホルダ１４１ｂとプレート１３３ｂとの間隔が変化する。偏心カム１３２ｂがプレート１３３ｂを上側に押すと、押圧バネ１３４ｂが収縮する。これにより、ローラホルダ１４１ｂが上側に押圧される。すると、ローラホルダ１４１ｂがホルダガイド１４３ｂから浮上し、ヒートローラ１０４ｂが上側に移動する（図１２→図１３）。これにより、待機状態から位置決め状態に遷移する。

さらに、偏心カム１３２ｂを回転させると、プレート１３３ｂが上側に移動する。これにより、ローラホルダ１４１ｂが上側に移動して、圧着状態となる（図１３→図１４）。この状態では、ヒートローラ１０４ｂが最も高い位置になっている。そして、偏心カム１３２ｂをさらに回転させる、あるいは偏心カム１３２ｂを反対方向に回転させると、圧着状態から待機状態に戻る。このように、偏心カム１３２ｂの回転に伴って、ヒートローラ１０４ｂが上下方向に往復運動する。また、移動ガイド１１３ｂは、例えば、ローラホルダ１４１ｂに連結されているため、ヒートローラ１０４ｂの移動に伴って移動するが、固定ガイド１１４ｂは移動しない。また、移動ガイド１１３ｂの移動量、及び移動タイミングは、ヒートローラ１０４ｂと一致していてもよく、異なっていても良い。例えば、バネやストッパを用いて、移動量、及び移動タイミングを制御することができる。

本実施の形態では、押圧バネ１３４ｂを介して、ローラホルダ１４１ｂを押圧することで、ヒートローラ１０４ｂを昇降させている。すなわち、ヒートローラ１０４ｂと圧着機構１０５ｂの駆動モータ１２１ｂとの間には押圧バネ１３４ｂが介在している。これにより圧着のストロークやカード３００の位置に多少のばらつきが生じても、押圧バネ１３４ｂのたわみで吸収される。よって、圧着力を安定化することができる。一方、ヒートローラ１０４ａは圧着機構１０５ａとの間にはばねが介在しない。上下の機構の両方に押圧バネを設けると、２つの押圧バネのバランスにより圧着位置が変化する恐れがあり、カードの搬送やラミネート処理に不具合を生じる恐れがある。一方、片方にのみ押圧バネを設ければ、圧着のストロークやカードの位置のばらつきの吸収や圧着力の安定化は実現できる。

片側の圧着機構にのみ押圧バネ１３４ｂを介在させることにより、上下からカード３００を把持したとき圧着力の安定化と圧着位置のばらつきを吸収することができる。これに加えて、圧着したときのカード３００の位置が不定とならず安定してカードの搬送、ラミネート処理を行うことができる。よって、両面機でのラミネート処理を確実に行うことができる。

この場合、上側のカム部１２５ａでは、プレート１３３ａとローラホルダ１４１ａの間を剛直部材で接続すればよい。また、上記の説明では、下側の圧着機構１０５ｂに対して押圧バネ１３４ｂを設けたが、上下反対の構成としてもよい。すなわち、下側のカム部１２５ｂにおいて、プレート１３３ｂとローラホルダ１４１ｂの間を剛直部材で接続し、上側のカム部１２５ａにおいて、プレート１３３ａとローラホルダ１４１ａの間を押圧バネで接続すればよい。もちろん、押圧バネの代わりに樹脂などの他の弾性体を用いてもよい。

このように、上下の圧着機構１０５ａ、１０５ｂのうち、一方のみにおいて、弾性体を介して圧着を行う。この場合、上下の圧着機構１０５ａ、１０５ｂの動作タイミングをずらして行うことも可能である。例えば、押圧バネが設けられている側の圧着機構を遅延させて動作させる。例えば、下側の圧着機構１０５ｂに押圧バネ１３４ｂが設けられている場合、圧着機構１０５ａを動作させた後、圧着機構１０５ｂを動作させる。これにより、ヒートローラ１０４ａが先にラミネートフィルム１０７ａをカード３００に押圧する。それに遅れて、ヒートローラ１０４ｂがラミネートフィルム１０７ｂをカード３００に押圧する。具体的な一例としては、０．２５ｓｅｃ〜０．５ｓｅｃ程度、先に圧着機構１０５ａを動作させる。このように、制御することで、カード３００の上下位置を固定した状態で、圧着することができる。よって、高い繰り返し精度で、圧着することができるようになるため、より確実に圧着することができる。

また、上記のように、駆動モータ１２１ｂにステッピングモータを用いている。これにより、偏心カム１３２ｂの回転角度を制御することができる。よって、ヒートローラ１０４ｂの昇降位置を正確に制御することができる。すなわち、予め定められた数のパルスを駆動モータ１２１ｂに供給することで、ヒートローラ１０４ｂが所定の高さに移動する。さらに、ヒートローラ１０４ｂの位置を検出するローラ位置センサ１３６ｂが設けられている。ローラ位置センサ１３６ｂは、例えば、接触センサなどであり、ヒートローラ１０４ｂが待機状態にある場合に、ローラホルダ１４１ｂと接触する。ローラ位置センサ１３６ｂは、ヒートローラ１０４ｂが待機状態にあることを検出する。従って、待機状態を基準として、所定数のパルスを駆動モータ１２１ｂに供給することで、ヒートローラ１０４ｂの高さを正確に制御することができる。さらに、ローラ位置センサ１３６ｂで１つの状態を検知することができればよいため、状態数を増やしたとしても、状態毎にローラ位置センサ１３６ｂを設ける必要がなくなる。よって、ローラ位置センサ１３６ｂの数を減らすことができる。

（まとめ）
（１）本実施形態にかかるラミネート装置は、図４、及び図５に示すように、ヒートローラ１０４ｂよりもラミネートフィルム１０７ｂの供給側において、ラミネートフィルム１０７ｂをガイドする固定ガイド１０９ｂと、ヒートローラ１０４ｂの下流側において、ラミネートフィルム１０７ｂをガイドする固定ガイド１１４ｂと、ヒートローラ１０４ｂの近接離間動作に伴って移動し、固定ガイド１１４ｂよりも上流側かつヒートローラ１０４ｂよりも下流側においてラミネートフィルム１０７ｂをガイドする移動ガイド１１３ｂと、を備えている。移動ガイド１１３ｂの移動によりラミネートフィルム１０７ｂの引き剥がし角度を大きくすることができる。よって、確実にラミネートすることが可能になる。もちろん、この構成は、両面同時ラミネートを行う両面機に限らず、片面のみのラミネートを行う片面機に採用することも可能である。

（２）さらに、上記のラミネート装置において、圧着機構１０５ｂがヒートローラ１０４ｂを図４（ｂ）に示す位置決め位置とした状態で、フィルムマークセンサ１１５ｂがフィルムマーク１０７ｅを検出するようにしてもよい。これにより、位置決め位置から圧着位置までの間におけるラミネートフィルムの送り出し量のばらつきを低減することができる。よって、位置決め精度を向上することができ、より確実にラミネートすることができる。

（３）上記のラミネート装置において、ラミネートを行わずにカード３００を通過させる場合、図４（ａ）に示すように、ヒートローラ１０４ｂを待機位置とした状態とするようにしてもよい。これにより、変形したカード３００がラミネートフィルム１０７ｂに接触することを防ぐことができる。よって、カード３００の高速搬送が可能になる。

（４）上記のラミネート装置が、図１２乃至図１４に示したように、供給リール１０６ａ、１０６ｂ、ヒートローラ１０４ａ、１０４ｂ、圧着機構１０５ａ、１０５ｂ、巻取りリール１１２ａ、１１２ｂが、カード３００の両面にそれぞれ設けられた両面機の場合、カード３００の両面に設けられた圧着機構１０５ａ、１０５ｂの一方が、押圧バネ１３４ｂを介してヒートローラ１０４ｂを付勢するようにしてもよい。これにより、カード３００の上下位置を固定した状態で、圧着することができる。よって、高い繰り返し精度で、圧着することができるようになるため、確実に圧着することができる。

（５）上記の両面機において、押圧バネ１３４ｂが設けられた圧着機構１０５ｂが、押圧バネ１３４ｂが設けられていない圧着機構１０５ａよりも遅れて、ヒートローラ１０４ｂを圧着位置に移動させるようにしてもよい。これにより、カード３００の上下位置を固定した状態で、圧着することができる。よって、高い繰り返し精度で、圧着することができるようになるため、確実に圧着することができる。

（６）上記の両面機において、カード３００の両面に設けられた供給リール１０６ａ、１０６ｂの一方からラミネートフィルムを取り外して、カード３００の片面のみにラミネートを行う場合では、巻取りリールによるラミネートフィルムの張力が、カード３００の両面にラミネートを行う場合の張力よりも高くなるようにしてもよい。これにより、両面機であっても、ラミネートフィルムを巻き取る力を高くすることができ、確実にラミネートすることができるようになる。

（７）上記のラミネート装置において、供給リール１０６ａ、１０６ｂによるラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂの張力が、５〜１０Ｎとすることが好ましい。これにより、ラミネートフィルムを巻き取る力を高くすることができ、確実にラミネートすることができるようになる。

（８）上記のラミネート装置において、固定ガイド１０９ａ、１０９ｂのラミネートフィルム１０７ａ、１０７ｂと接触する接触面の曲率半径が５ｍｍ以上とすることが好ましい。これにより、ラミネート前において、ラミネート材料の剥離を防ぐことができるため、確実にラミネートすることができる。

（９）本発明の別の態様に係るラミネート装置は、カード３００を搬送する際には、ヒートローラ１０４ｂをカード３００の搬送路から離間した第１の位置とし、フィルムマークセンサ１１５ｂによってフィルムマーク１０７ｅを検出する時には、第１の位置よりもカード３００の搬送路に対して近接した第２の位置とするように、圧着機構１０５ｂがヒートローラ１０４ｂを駆動している。
カードを高速搬送する場合、カードが変形しやすい。このため、カードとラミネートフィルムが近い状態で、カードを高速搬送すると、カードがラミネートフィルムと接触するおそれがある。しかしながら、この構成では、ラミネートフィルムとカードを離間させた第１の位置としているため、高速搬送が可能となる。さらに、第２の位置から圧着位置までの間におけるラミネートフィルムの送り出し量のばらつきを低減することができる。よって、位置決め精度を向上することができ、より確実にラミネートすることができる。カードの高速搬送とカードの正確な位置出しの両立が可能となる。

１００ ラミネート装置
１０１ カード挿入口
１０２ａ 搬送ローラ
１０２ｂ 搬送ローラ
１０２ｃ 搬送ローラ
１０２ｄ 搬送ローラ
１０３ ラミネートステージ
１０４ａ ヒートローラ
１０４ｂ ヒートローラ
１０５ａ 圧着機構
１０５ｂ 圧着機構
１０６ａ 供給リール
１０６ｂ 供給リール
１０７ａ ラミネートフィルム
１０７ｂ ラミネートフィルム
１０７ｃ キャリア
１０７ｄ パッチ
１０７ｅ フィルムマーク
１０８ａ 供給側ガイド
１０８ｂ 供給側ガイド
１０９ａ 固定ガイド
１０９ｂ 固定ガイド
１１０ａ 固定ガイド
１１０ｂ 固定ガイド
１１１ａ 巻取り側ガイド
１１１ｂ 巻取り側ガイド
１１２ａ 巻取りリール
１１２ｂ 巻取りリール
１１３ａ 移動ガイド
１１３ｂ 移動ガイド
１１４ａ 固定ガイド
１１４ｂ 固定ガイド
１１５ｂ フィルムマークセンサ
１１６ カードセンサ
１２１ｂ モータ
１２２ｂ ウォーム
１２３ｂ 減速機
１２４ｂ 減速機
１２５ｂ カム部
１２６ｂ ケース
１３１ｂ シャフト
１３２ｂ 偏心カム
１３３ｂ プレート
１３４ｂ 押圧バネ
１３５ｂ リニアガイド
１３６ｂ ローラ位置センサ
１４１ｂ ローラホルダ
１４２ｂ ローラシャフト
１４３ｂ ホルダガイド
２００ カードプリンタ
２０１ カード排出口
３００ カード

Claims (3)

1. フィルムに設けられたラミネート材料をカードにラミネートするラミネート装置であって、
   前記カードを搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段によって搬送された前記カードに前記フィルムを重畳するように供給するフィルム供給手段と、
   前記カードに重畳された前記フィルムの前記ラミネート材料を前記カードに対して熱圧着する圧着手段と、
   前記圧着手段を前記フィルムと離間した待機位置から前記ラミネート材料を前記カードに対して熱圧着する圧着位置まで移動させる駆動手段と、
   前記カードに対して重畳した前記フィルムを巻き取るフィルム巻取り手段と、
   前記圧着手段よりも前記フィルムの供給側において、前記フィルムをガイドする第１のガイドと、
   前記圧着手段よりも前記フィルムの巻取り側において、前記フィルムをガイドする第２のガイドと、
   前記駆動手段による前記圧着手段の移動に伴って移動し、前記第２のガイドよりも上流側かつ前記圧着手段よりも下流側において前記フィルムをガイドする第３のガイドと、を
   備え、
   前記フィルム供給手段、前記圧着手段、前記駆動手段、及び前記フィルム巻取り手段が、前記カードの両面側にそれぞれ設けられ、
   前記カードの両面側にそれぞれ設けられた前記駆動手段の一方が、弾性体を介して前記圧着機構を付勢し、
   前記弾性体が設けられた前記駆動手段が、前記弾性体が設けられていない前記駆動手段よりも遅れて、前記圧着手段を前記圧着位置に移動させることを特徴とするラミネート装置。
2. フィルムに設けられたラミネート材料をカードにラミネートするラミネート装置であって、
   前記カードを搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段によって搬送された前記カードに前記フィルムを重畳するように供給するフィルム供給手段と、
   前記カードに重畳された前記フィルムの前記ラミネート材料を前記カードに対して熱圧着する圧着手段と、
   前記圧着手段を前記フィルムと離間した待機位置から前記ラミネート材料を前記カードに対して熱圧着する圧着位置まで移動させる駆動手段と、
   前記カードに対して重畳した前記フィルムを巻き取るフィルム巻取り手段と、
   前記圧着手段よりも前記フィルムの供給側において、前記フィルムをガイドする第１のガイドと、
   前記圧着手段よりも前記フィルムの巻取り側において、前記フィルムをガイドする第２のガイドと、
   前記駆動手段による前記圧着手段の移動に伴って移動し、前記第２のガイドよりも上流側かつ前記圧着手段よりも下流側において前記フィルムをガイドする第３のガイドと、を
   備え、
   前記フィルム供給手段、前記圧着手段、前記駆動手段、及び前記フィルム巻取り手段が、前記カードの両面側にそれぞれ設けられ、
   前記カードの両面側にそれぞれ設けられた前記駆動手段の一方が、弾性体を介して前記圧着機構を付勢し、
   前記カードの両面側にそれぞれ設けられた前記フィルム供給手段の一方から前記フィルムを取り外して、前記カードの片面のみにラミネートを行う場合に、
   前記フィルム巻取り手段による前記フィルムの張力を、前記カードの両面にラミネートを行う場合の張力よりも高くすることを特徴とするラミネート装置。
3. 前記カードの両面側にそれぞれ設けられた前記フィルム供給手段の一方から前記フィルムを取り外して、前記カードの片面のみにラミネートを行う場合に、
   前記フィルム巻取り手段による前記フィルムの張力を、前記カードの両面にラミネートを行う場合の張力よりも高くすることを特徴とする請求項１に記載のラミネート装置。

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