JP5678081B2 - パーソナルケア物品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、パーソナルケア組成物、特に多孔質溶解性固体基材、及びカチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質を含む、物品の形態でコンディショニング効果をもたらすパーソナルケア組成物に関する。

パーソナルケア組成物、特に洗浄及びコンディショニング組成物は従来、洗浄組成物又はコンディショニング組成物のいずれかとして市場流通してきた。これらの独立した組成物は、消費者に受け入れられ得るようにこのような洗浄及びコンディショニング効果を有していたが、洗浄とコンディショニングの二者一体化型組成物に対しての必要が依然として存在していた。結果として、様々な「二者一体型」組成物が作製された。しかしながら、従来のコンディショニング活性物質（すなわち、カチオン性界面活性剤コンディショナー）は起泡のためのシャンプー／洗浄製品に含まれるアニオン性界面活性剤と負の相互作用を生じたため、新規コンディショニング活性物質が、これらの二者一体型組成物のために作製されなければならなかった。これらの新規コンディショニング活性物質は、従来のコンディショニング活性物質（すなわち、カチオン性界面活性剤コンディショナー）により達成されていたコンディショニング効果を再び生じる必要はなかった。

それでも、パーソナルケア組成物を使用する消費者は、最適な洗浄とカチオン性界面活性剤コンディショナーによりもたらされるコンディショニング効果の両方を有する二者一体型組成物を望んでいる。

したがって、本発明の目的は、コンディショニングできるカチオン性界面活性剤コンディショナーと洗浄できるアニオン性界面活性剤の両方を、これらの２つの所望の作用が製品内のカチオン性界面活性剤コンディショナーとアニオン性界面活性剤との間の相互作用により打ち消されないように、有効量含有するパーソナルケア製品を提供することである。

加えて、本発明の目的は、カチオン性界面活性剤コンディショナーを含む多孔質溶解性固体基材の加工方法を提供することであり、これにより上記プロセスは後期工程において差異を生じる。このカチオン性（cationic）界面活性剤コンディショナー活性物質は、洗浄組成物の基本処方を変更することなく、添加すること及び変性させることができる。本発明の更なる目的は、単位用量の寸法サイズを実質的に増加させることなくカチオン性界面活性剤コンディショナーと共に多孔質溶解性固体基材を提供することである。

加えて、本発明の目的は、消費者の手の平で便利に、かつ素早く溶解して、液体パーソナルケア組成物を構成することができる多孔質溶解性固体基材を提供することである。加えて、本発明の目的は、カチオン性コンディショナー活性物質と、洗浄濃度のアニオン性界面活性剤と、香料が挙げられるがこれに限定されない追加の活性物質と、を含有する多孔質溶解性固体基材を提供することである。

本発明は前述の要求を満たす。本発明は、消費者が望む濃度のアニオン性洗浄界面活性剤とカチオン性界面活性剤コンディショナーの両方を提供しながら、毛髪への適用が容易になるように、消費者の手の平で便利に、かつ素早く溶解して、液体パーソナルケア組成物を再構成することができる単位用量パーソナルケア物品の形態の多孔質溶解性固体基材を提供する。

本発明は、粉末形態のカチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質の表面残留コーティングを、１０％〜７５％のアニオン性界面活性剤と、１０％〜５０％の水溶性ポリマーと、１％〜３０％の可塑剤とを含む多孔質溶解性固体基材に適用する工程を含む、パーソナルケア物品の製造方法であって、多孔質溶解性固体基材が、８０％〜１００．０％の開放気泡含有百分率を有する、パーソナルケア物品の製造方法を提供する。

別の態様では、本発明は、（１）５％〜５０％のアニオン性界面活性剤（１種又は複数種）と、５％〜３５％の水溶性ポリマーと、０．５％〜２０％の可塑剤とを含む加工混合物を調製する工程、（２）ガスを加工混合物に導入することにより加工混合物に通気して、通気された湿潤混合物を形成する工程、（３）通気された湿潤混合物を１つ以上の所望の形状に成形する工程、（４）通気された湿潤混合物を乾燥させて、８０％〜１００．０％の開放気泡含有百分率を有する多孔質溶解性固体基材を形成する工程、並びに（５）粉末形態のカチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質の表面残留コーティングを多孔質溶解性固体基材に適用する工程を含む、パーソナルケア物品の製造方法を提供する。

本明細書は、本発明を特定して指摘し明確に請求する請求項で完結しているが、本発明は、実施形態の以下の説明を、類似の参照番号が類似の要素を特定する添付図面と併せ読むことにより、より良好に理解されると考えられる。
表面残留カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質を有する多孔質溶解性固体基材の概略図。 表面残留カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質層を間に有する２つの多孔質溶解性固体基材の概略図。 くぼみ部内に表面残留カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質を有するくぼみ付き多孔質溶解性固体基材の概略図。 くぼみ部内に表面残留カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質を有するくぼみ付き多孔質溶解性固体基材の概略図。 表面残留カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質を密封するように折り畳まれた多孔質溶解性固体基材の概略図。 溶解性多孔質シャンプー固体のマイクロＣＴ三次元画像。 溶解性多孔質シャンプー固体の上部と中間部と下部領域のスーパーインポーズ断面ＳＥＭ画像。

本発明のすべての実施形態において特に断らない限り、百分率はすべて、組成物全体の重量を基準としている。特に断らない限り、比はすべて重量比である。すべての範囲は、包括的及び結合可能である。有効数字の数は、表示された量に対する限定を表すものでも、測定値の精度に対する限定を表すものでもない。特に断らない限り、数量はいずれも、「約」という語によって修飾されているものと理解される。特に断らない限り、すべての測定は２５℃で周囲条件下において行われたものと理解される。ただし「周囲条件」とは、約１気圧の圧力下で約５０％の相対湿度における条件のことを意味する。列挙される成分についてのこうした重量はすべて活性レベルに基づいたものであり、特に断らない限り、市販の物質に含有される可能性のある基剤又は副生成物は含まれない。

Ｉ．定義
本明細書で使用するとき、用語「パーソナルケア組成物」は、過度の望ましくない影響なしに哺乳動物の毛髪及び皮膚に適用されることがある組成物を意味する。

本明細書で使用するとき、用語「コンディショニング効果」は、光沢、柔軟性、櫛通りの良さ、静電気防止特性、濡れたときの扱い、損傷、扱い易さ、及び隔離されたカチオン性コンディショニング活性物質によりもたらされる脂っぽさに関連する消費者に認識される１つ以上の効果を指す。

本明細書で使用するとき、用語「カチオン性界面活性剤コンディショニング活性物質」は、アルキル四級アンモニウム塩及びアルキルアミンからなる群から選択される１つの物質又は１つ超の物質の混合物を意味する。アミンは、ｐＨ ７でカチオン性であるものを包含し、一実施形態では塩形態でもある。

本明細書で使用するとき、用語「カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質を含む表面残留コーティング」は、多孔質溶解性固体基材の固体／空気界面の少なくとも一部に吸着される少なくとも１種のカチオン性界面活性剤コンディショニング活性物質を含む微粒子固体組成物又は材料を指す。得られる表面残留コーティングは、製品の貯蔵寿命にわたって及びパーソナルケア物品を消費者による使用時に水と接触させる前、組み込まれているカチオン性界面活性剤コンディショナーと、溶解性多孔質固体のバルク内に存在するアニオン性界面活性剤との間の物理的相互作用を最小化する。

本明細書で使用するとき、「パーソナルケア物品」は、アニオン性界面活性剤と、水溶性ポリマーと、可塑剤と、を含む、多孔質溶解性固体基材、及び、カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質を含む表面残留コーティング、を意味する。パーソナルケア物品は、本明細書で「物品」と呼ばれることがある。

本明細書で使用するとき、「溶解性」は、多孔質溶解性固体基材が、本明細書に記載の「手での溶解方式試験」を満足する溶解度を有することを意味する。

本明細書で使用するとき、「多孔質溶解性固体基材」は、周囲大気のガス（通常は、空気）を含む空間又は気泡の相互接続ネットワークを定義する固体高分子含有マトリックスを意味する。その構造物の相互結合性は、星形体積、構造モデル指数（ＳＭＩ）、又は開放気泡含有率によって記載され得る。

ＩＩ．パーソナルケア物品
本発明のパーソナルケア物品は、同じ単位用量製品からアニオン性界面活性剤とカチオン性界面活性剤コンディショナーの両方と同時かつ有効に送達するのを可能にすることにより、起泡／洗浄製品から消費者に毛髪コンディショニング効果を送達する。

これは、製造プロセス中に多孔質溶解性固体基材の連続的固体構造にカチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質を添加するよりもむしろ、多孔質溶解性固体基材上に表面残留コーティングとしてカチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質を組み込むことにより達成される。多孔質溶解性固体基材にカチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質を適用して、多孔質溶解性固体基材の固体／空気界面の少なくとも一部分に吸着される表面残留コーティングを形成するために、任意の好適な適用方法を使用することができる。好ましい実施形態では、カチオン性コンディショナー活性物質は、粉末コーティングであり、多孔質溶解性固体基材の表面に適用される。従来的には、カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質（すなわち、アルキル四級アンモニウム塩及びアルキルアミン塩）と、アニオン性界面活性剤と、を組成物中で一緒に組み合わせると、これらは錯化し得る。これは、パーソナルケア物品の洗浄及びコンディショニング効果の低下を生じ得る。これは、本発明のパーソナルケア物品において、毛髪への適用直前に水に溶解されるときに生じることもあるが、そのような化学的相互作用は、パーソナルケア物品が本発明に従って製造され、かつ／又は使用されるときに最小化される。

Ａ．多孔質溶解性固体基材
多孔質溶解性固体基材は、アニオン性界面活性剤と、水溶性ポリマーと、可塑剤と、を含む。多孔質溶解性固体基材は、消費者の手の平で便利に、かつ素早く溶解して、その結果、液体パーソナルケア組成物が得られるように調製することができる。いったん溶解すると、このパーソナルケア組成物は、従来の液体パーソナルケア組成物と同じように使用することができ、すなわち、頭皮及び／又は毛髪に適用することができる。このような多孔質溶解性固体基材は、今度は、現代の液体パーソナルケア組成物のものと同様に泡を供給できることが判明した。多孔質溶解性固体基材は、最大気泡壁厚さを有する。多孔質溶解性固体基材は、約０．０２ｍｍ〜約０．１５ｍｍ、一実施形態では約０．０２５ｍｍ〜約０．１２ｍｍ、別の実施形態では約０．０３ｍｍ〜約０．０９ｍｍ、更に別の実施形態では約０．０３５ｍｍ〜約０．０６ｍｍの気泡壁厚さを有する。多孔質溶解性固体基材は、気泡間に最低レベルの相互接続性を有し、この相互接続性は、星形体積、構造モデル指数（ＳＭＩ）及び開放気泡含有率のいずれによっても定量化される。多孔質溶解性固体基材は、約１ｍｍ³〜約９０ｍｍ³、一実施形態では約１．５ｍｍ³〜約６０ｍｍ³、別の実施形態では約２ｍｍ³〜約３０ｍｍ³、及び更に別の実施形態では約２．５ｍｍ³〜約１５ｍｍ³の星形体積を有する。多孔質溶解性固体基材は、約０．０〜約３．０、一実施形態では約０．５〜約２．７５、別の実施形態では約１．０〜約２．５０の負でない構造モデル指数を有する。多孔質溶解性固体基材は、約８０％〜１００％、一実施形態では約８５％〜約９７．５％、別の実施形態では約９０％〜約９５％の開放気泡含有百分率を有する。多孔質溶解性固体基材は、また、最小の比表面積を有する。多孔質溶解性固体基材は、約０．０３ｍ²／ｇ〜約０．２５ｍ²／ｇ、一実施形態では約０．０３５ｍ²／ｇ〜約０．２２ｍ²／ｇ、別の実施形態では約０．０４ｍ²／ｇ〜約０．１９ｍ²／ｇ、及び更に別の実施形態では約０．０４５ｍ²／ｇ〜約０．１６ｍ²／ｇの比表面積を有する。多孔質溶解性固体基材は、約１２５ｇ／ｍ²〜約３，０００ｇ／ｍ²、一実施形態では約３００ｇ／ｍ²〜約２，５００ｇ／ｍ²、別の実施形態では約４００ｇ／ｍ²〜約２，０００ｇ／ｍ²、別の実施形態では約５００ｇ／ｍ²〜約１，５００ｇ／ｍ²、別の実施形態では約６００ｇ／ｍ²〜約１，２００ｇ／ｍ²、別の実施形態では約７００〜約１，０００ｇ／ｍ²の坪量を有する。多孔質溶解性固体基材は、約０．０３ｇ／ｃｍ³〜約０．４０ｇ／ｃｍ³、一実施形態では約０．０５ｇ／ｃｍ³〜約０．３５ｇ／ｃｍ³、別の実施形態では約０．０８ｇ／ｃｍ³〜約０．３０ｇ／ｃｍ³、別の実施形態では約０．１０ｇ／ｃｍ³〜約０．２５ｇ／ｃｍ³、別の実施形態では約０．１２ｇ／ｃｍ³〜約０．２０ｇ／ｃｍ³の固体密度を有する。

一実施形態では、本発明の多孔質溶解性固体基材は、パッド、ストリップ又はテープの形の平らな可撓性基材であり、また、以下の方法によって測定されるときに、約０．５ｍｍ〜約１０ｍｍ、一実施形態では約１ｍｍ〜約９ｍｍ、別の実施形態では約２ｍｍ〜約８ｍｍ、更に別の実施形態では約３ｍｍ〜約７ｍｍの厚さを有する。別の実施形態では、本発明の多孔質溶解性固体基材は、溶解性繊維ウェブ構造の形態を取ることもできる。

１．界面活性剤
多孔質溶解性固体基材は、界面活性剤の多孔質溶解性固体基材の約１０重量％〜約７５重量％の１種以上のアニオン性界面活性剤を含み、一実施形態ではパーソナルケア物品の約３０重量％〜約７０重量％、別の実施形態では約４０重量％〜約６５重量％、更に別の実施形態ではパーソナルケア物品の約４５重量％〜約６０重量％の１種以上のアニオン性界面活性剤を含む。好適なアニオン性界面活性剤としては、「ＭｃＣｕｔｃｈｅｏｎ’ｓ Ｄｅｔｅｒｇｅｎｔｓ ａｎｄ Ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒｓ，Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｅｄｉｔｉｏｎ」（１９８６，Ａｌｌｕｒｅｄ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｃｏｒｐ．）、「ＭｃＣｕｔｃｈｅｏｎ’ｓ，Ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｅｄｉｔｉｏｎ」（１９９２，Ａｌｌｕｒｅｄ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｃｏｒｐ．）及び米国特許第３，９２６，６７８号（Ｌａｕｇｈｌｉｎら）に記載されているものが挙げられる。好適なアニオン性界面活性剤の他の非限定例は、米国特許出願第６１／１２０，７９０号に挙げられている。

本明細書での使用に好適なアニオン性界面活性剤の非限定例としては、アルキル及びアルキルエーテル硫酸塩、硫酸化モノグリセリド、スルホン化オレフィン、アルキルアリールスルホン酸塩、第一級又は第二級アルカンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アシルタウレート、アシルイセチオネート、アルキルグリセリルエーテルスルホン酸塩、スルホン化メチルエステル、スルホン化脂肪酸、アルキルホスフェート、アシルグルタメート、アルキルサルコシネート、アルキルスルホアセテート、アシル化ペプチド、アルキルエーテルカルボキシレート、アシルラクチレート、アニオン性フルオロ界面活性剤、ラウロイルグルタミン酸ナトリウム及びこれらの組み合わせが挙げられる。

本明細書での使用に好適なアルキル及びアルキルエーテルサルフェートとしては、それぞれ式：ＲＯＳＯ₃Ｍ及びＲＯ（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）_xＳＯ₃Ｍ（式中、Ｒは約８〜約２４個の炭素原子のアルキル又はアルケニルであり、ｘは１〜１０であり、Ｍは、アンモニウム、ナトリウム、カリウム及びトリエタノールアミンなどの水溶性カチオンである）を有する物質が挙げられる。アルキルエーテルサルフェートは、典型的にはエチレンオキシドと約８〜約２４個の炭素原子を有する一価アルコールとの縮合生成物として形成される。一実施形態では、Ｒは、アルキル及びアルキルエーテルサルフェートの両方で約１０〜約１８個の炭素原子を有する。有用なアルコールは、脂肪、例えばココナッツ油若しくは獣脂から誘導することができる又は合成であることができる。一実施形態では、ココナッツ油から誘導されるラウリルアルコール及び直鎖アルコールが使用される。一実施形態では、このようなアルコールを、約１〜約１０モル比、別の実施形態では約３〜約５モル比、特に約３モル比のエチレンオキシドと反応させ、例えば、アルコール１モル当たり平均３モルのエチレンオキシドの分子種の得られた混合物を硫酸化し、中和する。アルキルエーテルサルフェートは、個々の化合物の混合物を含むものであり、上記混合物は、約１０〜約１６個の炭素原子の平均アルキル鎖長及び約１〜約４モルのエチレンオキシドの平均エトキシル化度を有する。

２．水溶性ポリマー（「高分子構造剤」）
多孔質溶解性固体基材は、構造剤として機能する水溶性ポリマーを含む。本明細書で使用するとき、用語「水溶性ポリマー」は水溶性ポリマー及び水分散性ポリマーの両方を包含するのに十分幅広く、２５℃において少なくとも約０．１グラム／リットル（ｇ／Ｌ）として測定される、水への溶解度を備える、ポリマーとして定義される。一部の実施形態では、このポリマーは、２５℃で測定されるときに、約０．１グラム／リットル（ｇ／Ｌ）〜約５００グラム／リットル（ｇ／Ｌ）の水溶性を有する。（これは、巨視的に等方性の又は透明な、有色若しくは無色の溶液の生成を示す）。これらの固体物を作製するためのポリマーは、合成のもの又は天然由来のものでもよく、かつ化学反応によって変性されてもよい。それは被膜形成であってもよく、そうでなくてもよい。ポリマーは、生理学的に許容可能であるべきであり、すなわち、皮膚、粘膜、毛髪及び頭皮に適合すべきである。

水溶性ポリマーは、多孔質溶解性固体基材の約１０重量％〜約５０重量％の１種以上の水溶性ポリマーが存在してもよく、一実施形態では多孔質溶解性固体基材の約１５重量％〜約４０重量％、特定の実施形態では多孔質溶解性固体基材の約２０重量％〜約３０重量％の１種以上の水溶性ポリマーが存在してもよい。

本発明の１種以上の水溶性ポリマーは、重量平均分子量が約４０，０００〜約５００，０００、一実施形態では約５０，０００〜約４００，０００、更に別の実施形態では約６０，０００〜約３００，０００、更に別の実施形態では約７０，０００〜約２００，０００であるように選択される。重量平均分子量は、各ポリマー原材料の平均分子量を加算し、多孔質固体物内に存在するポリマーの総重量の重さによるそれぞれの相対的重量パーセントを乗じて計算する。

一実施形態では、１種以上の水溶性ポリマーの少なくとも１種は、約２重量％の水溶性ポリマー溶液が、２０℃で約４センチポワズ〜約８０センチポワズ、代替実施形態では約５センチポワズ〜約７０センチポワズ、別の実施形態では約６センチポワズ〜約６０センチポワズの粘度を示すように選択される。

本発明の水溶性ポリマーとしては、米国特許第５，５８２，７８６号及び欧州特許第Ａ−３９７４１０号に記載されているようなエチレン不飽和カルボン酸モノマーとエチレン不飽和モノマーなどのアクリルモノマーから誘導されたポリマーを含む、米国特許出願第６１／１２０，７８６号に記載されたような合成ポリマーを挙げることができるが、これらに限定されない。好適である水溶性ポリマーは、また、米国特許出願第６１／１２０，７８６号に記載されている植物起源の例のものなどの天然原料のポリマーから選択されてもよい。また、改質された天然ポリマーが、本発明の水溶性ポリマーとして有効であり、米国特許出願第６１／１２０，７８６号に挙げられている。一実施形態では、本発明の水溶性ポリマーとしては、ポリビニルアルコール、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、アクリル酸とメチルアクリレートのコポリマー、ポリビニルピロリドン、ポリアクリレンオキシド、デンプン及びデンプン誘導体、プルラン、ゼラチン、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース及びカルボキシメチルセルロースが挙げられる。別の実施形態では、本発明の水溶性ポリマーとしては、ポリビニルアルコール、及びヒドロキシプロピルメチルセルロースが挙げられる。好適なポリビニルアルコールとしては、Ｃｅｌａｎｅｓｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｄａｌｌａｓ，ＴＸ）から商品名ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）として入手可能なものが挙げられる。好適なヒドロキシプロピルメチルセルロースとしては、上述のヒドロキシプロピルメチルセルロースと組み合わせたものなどのＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）から商品名ＭＥＴＨＣＥＬ（登録商標）で入手可能なものが挙げられる。

特定の実施形態では、前述の水溶性ポリマーは、本明細書に記載されたような必須の構造と物理的／化学的特性を備えるパーソナルケア物品を提供するのに役立つ限り、必要とされる水溶性ポリマーの全体濃度を下げる様な量で充填剤物質として任意の単一のデンプン又はデンプンの組み合わせとブレンドしてもよい。

そのような例では、水溶性ポリマーとデンプンベースの材料との組み合わせの重量百分率は、一般に、多孔質溶解性固体基材の全重量に対して約１０重量％〜約５０重量％、一実施形態では約１５重量％〜約４０重量％、特定の実施形態では約２０重量％〜約３０重量％の範囲である。デンプンをベースとする材料に対する水溶性ポリマーの重量比は、一般に約１：１０〜約１０：１、一実施形態では約１：８〜約８：１、更に別の実施形態では約１：７〜約７：１、更にまた別の実施形態では約６：１〜約１：６の範囲であることができる。

デンプンベースの材料の典型的な供給源としては、穀物、塊茎、根、豆果及び果実を挙げることができる。天然供給源としては、トウモロコシ、豆、ジャガイモ、バナナ、大麦、小麦、米、サゴ、アマランス、タピオカ、アロールート、カンナ、サトウモロコシ、及びそれらのろう質又は高級アミラーゼが挙げられる。また、デンプンベースの材料は、米国特許出願第６１／１２０，７８６号に記載されたものなどの、当該技術分野で既知の任意の改質を使用して改質された天然デンプンを含んでもよい。

３．可塑剤
本発明の多孔質溶解性固体基材は、パーソナルケア組成物での使用に好適な水溶性可塑剤を含む。一実施形態では、１種以上の可塑剤は、多孔質溶解性固体基材の約１重量％〜約３０重量％、別の実施形態では約３重量％〜約２５重量％、別の実施形態では約５重量％〜約２０重量％、更に別の実施形態では約８重量％〜約１５重量％存在してもよい。水溶性可塑化剤の非限定的な例としては、ポリオール、コポリオール、ポリカルボン酸、ポリエステル及びジメチコンコポリオールが挙げられる。有用なポリオールの例としては、グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、エチレングリコール、ブチレングリコール、ペンチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール（２００〜６００）、ソルビトール、マニトール、ラクチトール及び他のモノ−及び多価低分子量アルコール（例、Ｃ２〜Ｃ８アルコール）のような糖アルコール類；フルクトース、グルコース、スクロース、マルトース、ラクトース、及び高級フルクトースコーンシロップ固形物並びにアスコルビン酸のようなモノ、ジ−及びオリゴ糖が挙げられるが、これらに限定されない。本明細書で使用されるポリカルボン酸の好適な例は、米国特許出願第６１／１２０，７８６号に開示されている。

一実施形態では、可塑剤としては、グリセリン又はプロピレングリコール及びこれらの組み合わせが挙げられる。欧州特許第２８３１６５（Ｂ１）号は、プロポキシル化グリセロールなどのグリセロール誘導体が挙げられる、他の好適な可塑剤を開示している。

４．任意成分
多孔質溶解性固体基材は、本明細書に記載の特定の必須材料と適合するか又はパーソナルケア組成物の性能を過度に損なわないという条件で、パーソナルケア組成物で使用でき、あるいは有用であることが知られている他の任意成分を更に含んでもよい。

このような任意成分とは、最も典型的には、化粧品での使用が認可され、「ＣＴＦＡ Ｃｏｓｍｅｔｉｃ Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔ Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（Ｓｅｃｏｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｔｈｅ Ｃｏｓｍｅｔｉｃ，Ｔｏｉｌｅｔｒｉｅｓ，ａｎｄ Ｆｒａｇｒａｎｃｅ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ，Ｉｎｃ．１９８８，１９９２）のような参考文献に記載されている物質である。このような任意成分の例は、米国特許出願第１２／３６１，６３４号に開示されている。

他の任意成分としては、有機溶媒、特に、高分子構造剤のための溶解剤として及び乾燥促進剤として有用な水混和性溶媒及び共溶媒が挙げられる。好適な有機溶媒の例は、米国特許出願第１２／３６１，６３４号に開示されている。他の任意成分としては、ラテックス又はエマルジョンポリマー、水溶性ポリマー等の増粘剤、クレー、シリカ、二ステアリン酸エチレングリコール、コアセルベート形成成分などの付着補助剤が挙げられる。

アニオン性界面活性剤に加えて、他の非アニオン性界面活性剤を含んでもよい。これらの非アニオン性界面活性剤としては、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、双極性イオン性界面活性剤、両性界面活性剤又はこれらの組み合わせを挙げてもよい。これらの非アニオン性界面活性剤の例は、米国特許出願第６１／１２０，７８６号に見出すことができる。

Ｂ．カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質を含む表面残留コーティング
一実施形態では、多孔質溶解性固体基材は、全体に吸着される又は分配されて、「支柱」のバルク内に存在するアニオン性界面活性剤から物理的に隔離される、大表面積の薄いコーティングを形成することになるカチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質を含む表面残留コーティングのための、連続的かつ接近可能な大表面積「足場」（支柱の三次元ネットワーク）を提供する。このコーティング方法は、カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質がアニオン性界面活性剤と接触して、負の物理的相互作用（錯化、沈殿、イオン対形成など）に遭遇する機会を最小化し、これは、カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質付着効率の上昇及びコンディショニング効果の増加並びに起泡性能の改善を促進する、と考えられている。

一実施形態では、表面残留コーティングは、約１０％〜約１００％、別の実施形態では約２５％〜約１００％、更に別の実施形態では約４０％〜約１００％の１種以上のカチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質を含む。一実施形態では、多孔質溶解性固体基材と、カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質を含む表面残留コーティングの比は、約１１０：１〜約０．５：１、別の実施形態では約２０：１〜約１：１、別の実施形態では約１０：１〜約１．５：１、更に別の実施形態で約７：１〜約３：１である。

本発明の組成物での使用に好適なカチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質は、組成物中に溶解したときに正に帯電するアミノ又は四級アンモニウム親水性部分を含有する。

本明細書での使用に有用である好適な四級アンモニウムカチオン性コンディショナー活性物質としては、式（Ｉ）：

（式中、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴は、それぞれ独立して、（ａ）１〜２２個の炭素原子の脂肪族基又は（ｂ）最高２２個までの炭素原子を有する芳香族、アルコキシ、ポリオキシアルキレン、アルキルアミド、ヒドロキシアルキル、アリール若しくはアルキルアリール基からなる群から選択され、かつＸは塩生成アニオンであって、例えばハロゲンラジカル（例えば塩化物、臭化物）、アセテートラジカル、シトレートラジカル、ラクテートラジカル、グリコレートラジカル、ホスフェートラジカル、ニトレートラジカル、サルフェートラジカル、及びアルキルサルフェートラジカルから選択される）を有するものが挙げられるが、これに限定されないものである。一実施形態では、アルキルサルフェートラジカルはメトサルフェート及び／又はエトサルフェートである。

脂肪族基は、炭素及び水素原子に加えて、エーテル結合、及びアミノ基のような他の基を含有することができる。より長い鎖の脂肪族基、例えば、約１２個以上の炭素原子のものは、飽和でもよく又は不飽和でもよく、並びに、分枝鎖でもよく又は分枝鎖でなくてもよい。一実施形態では、一般式（Ｉ）のカチオン性コンディショナー活性物質の部類は、Ｒ¹及びＲ²が、それぞれ独立して、Ｃ₁₆〜Ｃ₂₂ヒドロカルビル鎖から選択され、Ｃ₁₆〜Ｃ₂₂ヒドロカルビル鎖はＲ¹及びＲ²の両方で少なくとも１個のエステル結合を有し、Ｒ³及びＲ⁴は、それぞれ独立して、ＣＨ₃及びＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨから選択される。別の実施形態では、一般式（Ｉ）のカチオン性コンディショナー活性物質の部類は、Ｒ¹及びＲ²は、それぞれ独立して、Ｃ₁₆〜Ｃ₂₂飽和若しくは不飽和から選択され、Ｒ³及びＲ⁴が、それぞれ独立して、ＣＨ₃、ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨ及びＣＨ₃から選択される。更に別の実施形態では、一般式（Ｉ）のカチオン性コンディショナー活性物質の部類は、Ｒ¹がＣ₁₆〜Ｃ₂₂アルキル鎖であり、Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴は、それぞれ独立して、ＣＨ₃、ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ及びＣＨ₃から選択される。

好適な一般式（Ｉ）の四級アンモニウムカチオン性コンディショナー活性物質としては、セチルトリメチルアンモニウムクロリド、ベヘニルトリメチルアンモニウムクロリド（ＢＴＡＣ）、ステアリルトリメチルアンモニウムクロリド、塩化セチルピリジニウム、オクタデシルトリメチルアンモニウムクロリド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロリド、オクチルジメチルベンジルアンモニウムクロリド、デシルジメチルベンジルアンモニウムクロリド、ステアリルジメチルベンジルアンモニウムクロリド、ジドデシルジメチルアンモニウムクロリド、ジオクタデシルジメチルアンモニウムクロリド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロリド、タロートリメチルアンモニウムクロリド、ココトリメチルアンモニウムクロリド、ジパルミトイルエチルジメチルアンモニウムクロリドＰＥＧ−２オレイルアンモニウムクロリド及びこれらの塩を挙げることができ、ここで、塩化物は、ハロゲン（例えば、臭化物）、酢酸、乳酸、グリコール酸、リン酸、硝酸、硫酸又はアルキル硫酸により置換される。

特定の実施形態では、本発明で使用するための四級アンモニウムカチオン性コンディショナー活性物質は、例えば、ＣｌａｒｉａｎｔによりＧＥＮＡＭＩＮ ＣＴＡＣとして及びＡｋｚｏ Ｎｏｂｅｌにより供給されているＡｒｑｕａｄ １６／２９として市販されているセチルトリメチルアンモニウムクロリド、Ｃｌａｒｉａｎｔにより供給されているＧＥＮＡＭＩＮ ＫＤＭＰなどのベヘニルトリメチルアンモニウムクロリド（ＢＴＭＡＣ）、並びに、Ｃｌａｒｉａｎｔにより供給されているＧＥＮＡＭＩＮ ＤＳＡＰなどのジステアリルジメチルアンモニウムクロリドである。前述の物質のうちのいずれかの混合物もまた好適であり得る。好ましい実施形態では、四級アンモニウムカチオン性コンディショナー活性物質は、ベヘニルトリメチルアンモニウムクロリド（ＢＴＭＡＣ）である。

他の好適なカチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質としては、一級、二級及び三級脂肪アミンの塩を挙げることができる。一実施形態では、このようなアミンのアルキル基は、約１２〜約２２個の炭素原子を有し、置換若しくは非置換であることができる。これらのアミンは、カチオン種を得るために、通常、酸と組み合わせて使用される。

本明細書で有用である好適なアルキルアミン塩としては、一般式（ＩＩ）：
Ｒ¹−Ｃ（Ｏ）−Ｎ（Ｈ）−Ｒ²−Ｎ（Ｒ³）（Ｒ⁴）
（式中、Ｒ¹は１２〜２２個の炭素原子を含有する脂肪酸であり、Ｒ²は１〜４個の炭素原子を含有するアルキレン基であり、かつＲ³及びＲ⁴は、独立して、１〜４個の炭素原子を有するアルキル基である）を有するアルキルアミンに対応する塩が挙げられるが、これらに限定されない。Ｒ¹は飽和でもよく又は不飽和でもよく、並びに、分枝鎖でもよく又は分枝鎖でなくてもよい。

好適な一般式（ＩＩ）の物質は、ステアラミドプロピルジメチルアミン、ステアラミドプロピルジエチルアミン、ステアラミドエチルジエチルアミン、ステアラミドエチルジメチルアミン、パルミトアミドプロピルジメチルアミン、パルミトアミドプロピルジエチルアミン、パルミトアミドエチルジエチルアミン、パルミトアミドエチルジメチルアミン、ベヘンアミドプロピルジメチルアミン、ベヘンアミドプロピルジエチルアミン、ベヘンアミドエチルジエチルアミン、ベヘンアミドエチルジメチルアミン、アラキドアミドプロピルジメチルアミン、アラキドアミドプロピルジエチルアミン、アラキドアミドエチルジエチルアミン、アラキドアミドエチルジメチルアミン及びジエチルアミノエチルステアロアミドである。

他の好適なアルキルアミン塩としては、ジメチルステアラミン、ジメチル大豆アミン、大豆アミン、ミリスチルアミン、トリデシルアミン、エチルステアリルアミン、Ｎ−タロープロパンジアミン、エトキシル化（５モルのエチレンオキシドで）ステアリルアミン、ジヒドロキシエチルステアリルアミン及びアラキジルベヘニルアミンを挙げることができる。好ましい実施形態では、アルキルアミン塩は、ステアラミドプロピルジメチルアミンである。前述の物質のうちのいずれかの混合物もまた好適であり得る。

カチオン性コンディショナー活性物質を提供するために使用される酸は、遊離アミン窒素を中和するのに十分な酸強度の有機酸又は鉱酸であり得る。このような酸としては、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、乳酸、クエン酸、酒石酸、酢酸、グルコン酸、グリコール酸及びプロピオン酸又はこれらの組み合わせが挙げられる。一実施形態では、アミドアミン化合物を中和して組成物の最終ｐＨを約２．５〜約６の、別の実施形態では約３〜約５の範囲内に調整するのに十分な量の酸を添加する。一実施形態では、プロトン化可能なアミン基とＨ⁺のモル比は、約１：０．３〜約１：１．２であり、別の実施形態では約１：０．５〜約１：１．１である。上記カチオン性コンディショナー活性物質のいずれかの混合物もまた好適であり得る。

カチオン性界面活性剤コンディショナーを含む表面残留コーティングは、微粒子形態で多孔質溶解性固体基材に適用される。一実施形態では、カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質を含む表面残留コーティングは、微細粉末の形態である。図１で分かるように、本発明の特定の実施形態では、パーソナルケア物品１０は、多孔質溶解性固体基材１４の表面の少なくとも一部分に配置されたカチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質を含む表面残留コーティング１２を含有する。隔離された、カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質を含む表面残留コーティング１２は、常に、多孔質溶解性固体基材１４に近接していなくてもよい。特定の実施形態では、カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質を含む表面残留コーティング１２は、多孔質溶解性固体基材１４の全体又は部分に広がり得る。

あるいは、カチオン性コンディショナー活性物質を含む表面残留コーティングは、パーソナルケア物品又はその部分の内部に含ませる（例えば、挟む又は入れる）ことができる。このようなカチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質を含む表面残留コーティングは、デポジタ（depositor）、シフタ、又は粉体床の使用によるような任意の他の適切な手段によって、噴霧、散布、散在、コーティング、表面印刷（例えば、所望の装飾、化粧又はパターンの形状に）、注入、注射、又は浸漬することができる。図３Ａ、図３Ｂ及び図４により示される実施形態では、パーソナルケア物品１０は、多孔質溶解性固体基材の表面よりも下に位置できるカチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質を含む表面残留コーティングを含有する。パーソナルケア物品１０の断面図である図３Ｂで分かるように、カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質を含む表面残留コーティング２４は、多孔質溶解性固体基材２６のくぼみ部２２内に配置されている。

次に図２を参照すると、特定の実施形態では、粉末が、後で接合される２つの多孔質溶解性固体基材の間に挟まれる（例えば、多孔質溶解性固体基材を実質的に溶解させないように、隣接面又は縁を水の薄層及び／又は可塑剤と印加圧力で封止して接着することによって）。この実施形態では、パーソナルケア物品１０は、２つの多孔質溶解性固体基材１６、１８を含み、それらの間には、カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質２０を含む表面残留コーティングが配置されている。

あるいは、特定の実施形態では、粉末は、折り畳まれて粉末を封入するパウチを形成する１つのパーソナルケア物品上にあってもよい。図４に示すように、パーソナルケア物品１０は、折り畳まれた多孔質溶解性固体基材３４内に密封された、カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質３２を含む表面残留コーティングを含む。

基材の多孔質性に起因して、本発明のカチオン性界面活性剤コンディショニング活性物質を含む表面残留コーティングは、一般に、露出した固体／空気界面すべてにわたって均一に広がらない。むしろ、本発明の表面残留コーティングは、典型的には、コーティングが適用された多孔質溶解性基材の外側表面層の面上にわたってほとんどが分配され、一部の微粒子が重力及び採用されるコーティング方法に従って約０．５〜３ｍｍ下方に延びる空洞の中に広がる。

カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質に加えて、表面残留コーティングは、例えば、適用中の粉末の流動性を改善する目的で、あるいは、カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質用のキャリアとして又は充填剤材料として働くために、追加の賦形剤を含むことができる。このような賦形剤としては、デンプン、化工デンプン、タルク、シリカ（二酸化ケイ素）、ケイ酸塩、ケイ酸カルシウム、非晶質シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、アルミノケイ酸ナトリウム、炭酸亜鉛、オクテニルコハク酸デンプンアルミニウム及びこれらの混合物を挙げることができるが、これらに限定されない。好ましい実施形態では、充填剤材料は、商品名ＤＲＹ−ＦＬＯ（登録商標）ＰＣでＡｋｚｏ Ｎｏｂｅｌから入手可能なオクテニルコハク酸デンプンアルミニウムである。

カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質を含む表面残留コーティングはまた、香料、シリコーン、カチオン性ポリマー、感触変性剤などの追加の任意美容活性物質を含むことができ、これらは、「ＣＴＦＡ Ｃｏｓｍｅｔｉｃ Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔ Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（Ｓｅｃｏｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｔｈｅ Ｃｏｓｍｅｔｉｃ，Ｔｏｉｌｅｔｒｉｅｓ，ａｎｄ Ｆｒａｇｒａｎｃｅ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ，Ｉｎｃ．１９８８，１９９２）などの参考文献に記載されているものなどの化粧品での使用に認可されている任意の美容活性物質を包含する。このような任意成分の例は、米国特許出願第１２／３６１，６３４号に開示されている。

表面残留コーティングはまた、デンプン香料マトリックス微小球、香料充填無機吸収性粉末、β−シクロデキストリン封入香料及びこれらの組み合わせが挙げられるがこれらに限定されない任意の美容活性物質微粒子錯体を含んでもよい。

本発明の表面残留カチオン性界面活性剤コンディショナーコーティングが、製品貯蔵安定性の改善又は配合の複雑さの低減などの後期工程における差異のような配合利益のためにアニオン性界面活性剤を含まない多孔質溶解性基材上にコーティングできることも認められている。これらの場合では、多孔質溶解性基材は、主に非イオン性又は更にはカチオン性界面活性剤から構成することができ、そうでなければ、カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質と物理的に相溶性であり得る。加えて、カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質を含む表面残留コーティングは、高度に帯電したアニオン性ポリマー、アニオン性粒子及びアニオン性溶解性分散体などが挙げられるがこれらに限定されないカチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質と負の相互作用を及ぼす可能性を有する他のタイプの活性物質を含む多孔質溶解性基材に吸着し得る。

一実施形態では、本発明の表面残留コーティングは、カチオン性ポリマー又はカチオン性染料が挙げられるがこれらに限定されないカチオン性又は界面活性剤コンディショナー以外のカチオン性活性物質を組み込んでもよい。双極性イオン物質（界面活性剤、ポリマー、染料など）もまた本発明の表面残留コーティング内に組み込むのに好適である。

カチオン性ポリマーの例としては、カチオン化セルロース誘導体、カチオンデンプン、カチオン化グアーガム誘導体、ジアリル第四級アンモニウム塩のホモポリマー、ジアリル第四級アンモニウム塩／アクリルアミドコポリマー、四級化ポリビニル−ピロリドン誘導体、ポリグリコールポリアミン縮合生成物、ビニルイミダゾリウムトリクロリド／ビニルピロリドンコポリマー、ヒドロキシエチルセルロース／ジメチルジアリルアンモニウムクロリドコポリマー、ビニルピロリドン／四級化ジメチルアミノエチルメタクリレートコポリマー、ポリビニルピロリドン／アルキルアミノアクリレートコポリマー、ポリビニルピロリドン／アルキルアミノアクリレート／ビニルカプロラクタムコポリマー、ビニルピロリドン／メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリドコポリマー、アルキルアクリルアミド／アクリレート／アルキルアミノアルキルアクリルアミド／ポリエチレングリコールメタクリレートコポリマー、アジピン酸／ジメチルアミノヒドロキシプロピルエチレントリアミンコポリマー、及び特開第５３１３９７３４号公報及び同第６００３６４０７号公報に開示されているカチオン性ポリマーが挙げられる。これらの中でも、カチオン化セルロース誘導体、カチオン化グアーガム誘導体、及びジアリル第四級アンモニウム塩／アクリルアミドコポリマーが好ましい。

カチオン性染料としては、アゾ型、チアゾール型、スチルベン型、アントラキノン型、インジゴイド型、キナクリドン型、キノフタロン型、アミノケトン型、ヒドロキシケトン型、フタロシアニン型、ホルマザン型、シアニン型、ニトロ型、ニトロソ型、ジフェニルメタン型、トリアリールメタン型、キサンテン型、アクリジン型、アジン型、オキサジン型、チアジン型、インダミン型、インドフェノール型及びラクトン型のものを挙げてもよい。一部の例としては、「ＣＴＦＡ Ｃｏｓｍｅｔｉｃ Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔ Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（Ｓｅｃｏｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｔｈｅ Ｃｏｓｍｅｔｉｃ，Ｔｏｉｌｅｔｒｉｅｓ，ａｎｄ Ｆｒａｇｒａｎｃｅ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ，Ｉｎｃ．１９８８，１９９２）などの参考文献に記載のもののようなベーシックブルー６、ベーシックブルー７、ベーシックブルー９、ベーシックブルー２６、ベーシックブルー４１、ベーシックブルー９９、ベーシックブラウン４、ベーシックブラウン１６、ベーシックブラウン１７、ベーシックグリーン１、ベーシックレッド２、ベーシックレッド２２、ベーシックレッド７６、ベーシックバイオレット１、ベーシックバイオレット３、ベーシックバイオレット１０、ベーシックバイオレット１４、ベーシックイエロー１１及びベーシックイエロー５７が挙げられるが、これらに限定されない。

ＩＩＩ．パーソナルケア物品の製品形態
パーソナルケア物品は、単独で使用されるか又は他のパーソナルケア成分との組み合わせで使用されるカチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質を含む表面残留コーティングと共に多孔質溶解性固体基材を含む様々な製品形態のいずれで製造されてもよい。製品形態にかかわらず、本明細書で検討される製品形態の実施形態は、多孔質溶解性固体基材と、カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質を含む表面残留コーティングとの組み合わせを含む、選択され定義されたパーソナルケア物品を含む。

一実施形態では、パーソナルケア物品は、ユーザが容易に取り扱うことができるようにする適切なサイズの１つ以上の平坦なシート又はパッドの形である。それは、正方形、長方形又は円盤状又はその他のいかなる好適な形状であってよい。パッドは、また、穿孔及び又は切断メカニズムによって１つずつ取り出せる単独の部分を備えるテープ状ロールのディスペンサーで供給されているものを含む、連続的なストリップの形態であることができる。あるいは、パーソナルケア物品は、１つ以上の円筒状物体、球状物体、管状物体、又は任意の他の形状の物体の形である。

パーソナルケア物品は、テクスチャ化され、くぼみが付けられ、又は他の方法でパターン形成された、文字、ロゴ又は図を含む１つ以上の面を含んでもよい。テクスチャ化された基材は、その基材の最も外側の表面がその表面の他の領域に対して隆起している部分を含む、基材の形状によって生じ得る。隆起部分は、パーソナルケア物品の形成された形状によるものでもよく、例えば、パーソナルケア物品は、最初にくぼみ付きパターン又は格子パターンで形成されてもよい。隆起部分は、また、クレーピング加工、コーティングの刻印、パターンのエンボス加工、隆起部分を有する他の層への積層、又は多孔質溶解性固体基材自体の物理的形状の結果として得られてもよい。テクスチャ化は、また、１つの多孔質溶解性固体基材を、テクスチャ化された第２の多孔質溶解性固体基材に積層する結果として得られてもよい。特定の実施形態では、穴又はチャネルが多孔質固体の中に入り込む又は中を貫通する状態でパーソナルケア物品に穿孔することができる。

ＩＶ．製造方法
パーソナルケア物品は、（１）アニオン性界面活性剤（１種又は複数種）と、溶解済みポリマー構造剤と、可塑剤と、を含む、加工混合物を調製する工程、（２）ガスを加工混合物に導入することにより加工混合物に通気して、通気された湿潤混合物を形成する工程、（３）通気された湿潤混合物を１つ以上の所望の形状に成形する工程、（４）通気された湿潤混合物を乾燥させて多孔質溶解性固体基材を形成する工程、並びに（５）粉末形態のカチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質を含む表面残留コーティングを多孔質溶解性固体基材に適用する工程、を含む方法により調製することができる。

Ａ．加工混合物の調製
加工混合物は、一般に水、可塑剤及び他の任意成分の存在下でポリマー構造剤を溶解し、熱し、続いて冷却することにより調製する。このことは、任意の好適な熱せられたバッチ撹拌システムにより、又は単軸押出機若しくは双軸押出機若しくは熱交換器を、高せん断又は静的混合に使用する任意の好適な連続的なシステムにより達成することができる。任意の工程は、ポリマーが水、界面活性剤、可塑剤、及び成分の任意の組み合わせのプレミックス部分による段階的加工を含む他の任意成分の存在下で、最終的に溶解するように想定され得る。

本発明の加工混合物は、乾燥前に約１５重量％〜約６０重量％、一実施形態では約２０重量％〜約５５重量％、別の実施形態では約２５重量％〜約５０重量％、更に別の実施形態では約３０重量％〜約４５重量％の固体の加工混合物を含み、また約２，５００ｃｐｓ〜約１５０，０００ｃｐｓ、一実施形態では約５，０００ｃｐｓ〜約１００，０００ｃｐｓ、別の実施形態では約７，５００ｃｐｓ〜約７５，０００ｃｐｓ、及び更に別の実施形態では約１０，０００ｃｐｓ〜約６０，０００ｃｐｓの粘度を有する。

固形分率含有量は、水及び低沸騰アルコールのような明らかに揮発性のいずれの物質も除く、固形分、半固形分及び液体成分のすべての総加工混合物の重量による重量パーセントの合計である。加工混合物の粘度値は、直径４．０ｃｍの平行平板及びギャップが１，２００マイクロメートルのＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＡＲ５００レオメーターを、せん断速度１．０レシプロカル秒で３０秒間、２３℃で使用することにより測定される。

Ｂ．加工混合物の通気
加工混合物の通気は、混合物にガスを導入することによって行われる。一実施形態では、これは、機械的混合エネルギーによって行われる。別の実施形態では、これは、化学的手段により達成されてもよい。通気は、任意の好適な機械的加工方法によって達成されてもよく、その方法には、（ｉ）遊星ミキサー又は他の好適な混合容器を含む機械的混合によるバッチタンク通気、（ｉｉ）食品業界で使用される（加圧及び非加圧）半連続的又は連続的通気装置、若しくは（ｉｉｉ）多孔質固体物を形成するために熱を有している成形型内などで圧縮され得る通気されたビーズ又は粒子を形成するために、加工混合物をスプレー乾燥させる工程、が挙げられるが、それらに限定されない。

特定の実施形態において、食品業界でマシュマロの製造で従来利用されていた連続加圧式エアレータ内でパーソナルケア物品を調製できることが分かった。好適な連続的加圧エアレーターとしては、Ｍｏｒｔｏｎ泡たて器（Ｍｏｒｔｏｎ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｃｏ．（Ｍｏｔｈｅｒｗｅｌｌ，Ｓｃｏｔｌａｎｄ））、Ｏａｋｅｓ連続自動ミキサー（Ｅ．Ｔ．Ｏａｋｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｈａｕｐｐａｕｇｅ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ））、Ｆｅｄｃｏ連続ミキサー（Ｐｅｅｒｌｅｓｓ Ｇｒｏｕｐ（Ｓｉｄｎｅｙ，Ｏｈｉｏ））、及びＰｒｅｓｗｈｉｐ（ホソカワミクロングループ（大阪、日本））が挙げられる。

発泡性系による二酸化炭素（ＣＯ₂（ｇ））の形成などの１つ以上の成分の化学反応を介するその場でのガス形成による化学発泡剤での通気は、あまり好ましくないが、包含される。更なる選択肢は、イソペンタン、ペンタン、イソブテンなどが挙げられるが、これらに限定されない、低沸点炭化水素などの揮発性発泡剤による通気である。

一実施形態では、プレミックスは、通気プロセスに先立って、周囲温度よりも高い温度であるが、成分の分解を引き起こすいかなる温度よりも低い温度にて、迅速に予備加熱される。一実施形態では、プレミックスは、約４０℃以上約９９℃以下、別の実施形態では約５０℃以上約９５℃以下、別の実施形態では約６０℃以上約９０℃以下で維持される。一実施形態では、プレミックスの周囲温度での粘度は、約１５，０００ｃｐｓ〜約１５０，０００ｃｐｓであり、任意の連続加熱を通気工程前に利用すべきである。別の実施形態では、通気中に高温を維持しようとするために通気プロセス中に追加の熱が加えられる。これは、１つ以上の表面からの導電性加熱、蒸気の注入、又は他の加工手段により達成することができる。

一実施形態では、通気されたプレミックスの湿潤密度範囲は、約０．１２ｇ／ｃｍ³〜約０．５０ｇ／ｃｍ³、別の実施形態では約０．１５ｇ／ｃｍ³〜約０．４５ｇ／ｃｍ³、別の実施形態では約０．２０ｇ／ｃｍ³〜約０．４０ｇ／ｃｍ³、更に別の実施形態では約０．２５ｇ／ｃｍ³〜約０．３５ｇ／ｃｍ³である。

Ｃ．通気された湿潤加工混合物の形成
通気された湿潤加工混合物の形成は、（ｉ）通気された混合物を、アルミニウム、テフロン（登録商標）、金属、ＨＤＰＥ、ポリカーボネート、ネオプレン、ゴム、ＬＤＰＥ、ガラス及びこれらに類するものなどの非干渉性、かつ非粘着性の表面を備える所望の形状とサイズの成形型に付着させること、（ｉｉ）他の場合にはデンプン成形製造技術として知られる、通気された混合物を浅いトレーに収容された乾燥粒状デンプンに刻み込まれた空洞内に付着させること、並びに（ｉｉｉ）通気された混合物を、後で打ち抜き、切断し、エンボス加工し、又はロールで貯蔵できる非干渉性又は非粘着性の材料のテフロン（登録商標）、金属、ＨＤＰＥ、ポリカーボネート、ネオプレン、ゴム、ＬＤＰＥ、ガラス及びこれらに類するものなどの連続したベルト又はスクリーン上に付着させることが挙げられるがこれらに限定されない、所望の形状の混合物を形成するのに好適な任意の手段によって達成されてもよい。

Ｄ．多孔質溶解性固体基材内への通気された湿潤加工混合物の乾燥
形成された通気済み湿潤加工混合物の乾燥は、（ｉ）制御された温度と圧力又は雰囲気条件を有する空間を有する乾燥室、（ｉｉ）制御された温度と必要に応じて湿度を有する非対流又は熱対流炉を含む炉、（ｉｉｉ）トラック／箱型乾燥機、（ｉｖ）多段直列乾燥機、（ｖ）衝突炉、（ｖｉ）回転炉／乾燥機、（ｖｉｉ）直列焙焼炉、（ｖｉｉｉ）高速伝熱炉及び乾燥機、（ｉｘ）デュアルプレナム焙焼炉、及び（ｘ）コンベヤ乾燥機、並びにこれらの組み合わせが挙げられるがこれらに限定されない任意の好適な手段によって達成されてもよい。凍結乾燥法を含まない任意の好適な乾燥手段を使用できる。

乾燥温度は、約４０℃〜約２００℃の範囲でよい。好ましい実施形態では、乾燥環境は、１００℃〜１５０℃の温度に加熱される。一実施形態では、乾燥温度は、１０５℃〜１４５℃である。別の実施形態では、乾燥温度は、１１０℃〜１４０℃である。更なる実施形態では、乾燥温度は、１１５℃〜１３５℃でる。

他の好適な乾燥環境としては、マイクロ波乾燥及び高周波（ＲＦ）乾燥などの高周波電磁界を用いる「体積測定加熱」技術が挙げられる。これらの技術を用い、伝導又は対流によるよりもむしろ、通気済み湿潤プレミックスを通して電磁的にエネルギーを伝える。

上述の４種の加工工程のいずれかの間に、又は乾燥工程の後でも任意成分を与えることができる。

Ｅ．カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質を含む表面残留コーティングの調製
カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質を含む表面残留コーティングの調製は、本明細書に記載のようなカチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質を含む微粒子組成物を製造するための任意の好適な機械的ないしは別の物理的手段を含み得る。好ましい実施形態では、ペレット又は粒又は他の固体ベースの形態の純粋なカチオン性界面活性剤物質（残留溶媒と可塑剤などの供給元から供給されるような任意のわずかな不純物を含む）は、例えばグラインダなどの様々な機械的手段によって、微粉末に粉砕される。一部の実施形態では、粉砕プロセス中に、例えば、Ａｋｚｏ Ｎｏｂｅｌから入手可能な商品名ＤＲＹ−ＦＬＯ（登録商標）ＰＣ及びＤｒｙＦｌｏｗ（登録商標）デンプンのオクテニルコハク酸デンプンアルミニウムといった不活性充填剤を、粉末の流動特性を改善し、かつ粉末の製造又は取り扱い中の粒子間の固着又は凝集をなくすのに十分なレベルで含ませることが有用である。粉砕プロセス中において、本明細書に記載されたような他の任意選択の賦形剤又は美容活性物質を粉末に組み込むことができる。得られた粉末は、また、他の不活性粉末、本明細書に記載されたような不活性材料又は他の粉末活性複合物と混ぜ合わせてもよい。

Ｆ．多孔質溶解性固体基材との、カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質を含む表面残留コーティングの組み合わせ
パーソナルケア物品の部分としてカチオン性コンディショナー活性物質を形成するように、任意の好適な適用方法を使用して、カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質を含む表面残留コーティングを多孔質溶解性固体基材に適用することができる。例えば、多孔質溶解性固体基材は、カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質を含む表面残留コーティングが多孔質溶解性固体基材に付着し易くするために、粉末の適用前に溶解性多孔質固体を特定の含水率まで乾燥させることによって、粘着面を有することができる。一実施形態では、溶解性多孔質固体基材は、約０．１％〜約２５％、一実施形態では約３％〜約２５％、別の実施形態では約５％〜約２０％、更に別の実施形態では約７％〜約１５％の含水率まで乾燥させる。あるいは、前もって乾燥させた多孔質溶解性固体基材の表面を、粉末の適用前に、平衡状態に達するまでの特定の時間にわたって、制御された湿度環境内で制御されたレベルの大気水分を可逆的に吸収させることができる。一実施形態では、湿度環境は、約２０％〜約８５％の相対湿度、別の実施形態では約３０％〜約７５％の相対湿度、更に別の実施形態では約４０％〜約６０％の相対湿度に制御される。

別の実施形態では、多孔質溶解性固体基材は、粉末を収容するバッグ、トレー、ベルト、若しくはドラム内に入れられるか又は別の方法で粉末にさらされ、粉末を適用し分散させるために、バッチ方式又は連続生産方式のいずれかで撹拌され、回転され、ブラシ掛けされ、振動にかけられ、又は揺すられる。カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質を含む表面残留コーティングは、多孔質溶解性固体基材の外側表面の部分又は全領域に適用されてもよく、並びに、修飾し、化粧し、ロゴを形成し、デザインするように適用されてもよい。

Ｖ．試験方法
Ａ．溶解度
本発明のパーソナルケア物品は、水と共に使用する際にパーソナルケア物品が素早く崩壊できるようにする溶解度を有する。パーソナルケア物品の溶解度は、下記の方法により決定される。

手での溶解法：０．５〜１．５ｇ（厚さ３〜１０ｍｍのシート／パッド形態の場合、約１０〜２０平方センチメートル）のパーソナルケア物品（本明細書の実施例に記載されたような）を、ニトリル手袋をはめたままの手の平に置く。パーソナルケア組成物に、７．５ｃｍ³の水道のお湯（約３０℃〜約３５℃）を注射器で素早く加える。円運動を用いて、溶解が発生するまで１度に２ストローク、手の平をこすり合わせる（３０ストロークまで）。手での溶解値は、完全に溶解するのに要するストローク数として、又は最大３０ストロークとして記録する。後者のシナリオの場合、不溶解材料の重さを更に記録する。

本発明のパーソナルケア物品は、約１〜約３０ストローク、一実施形態では約２〜約２５ストローク、別の実施形態では約３〜約２０ストローク、及び更に別の実施形態では約４〜約１５ストロークの手での溶解値を有する。

Ｂ．厚さ
パーソナルケア物品及び／又は多孔質溶解性固体基材の厚さは、Ｍｉｔｕｔｏｙｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｄｉｓｋ Ｓｔａｎｄ Ｍｉｃｒｏｍｅｔｅｒ Ｍｏｄｅｌ Ｎｕｍｂｅｒ ＩＤＳ−１０１２Ｅ（Ｍｉｔｕｔｏｙｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，９６５ Ｃｏｒｐｏｒａｔｅ Ｂｌｖｄ，Ａｕｒｏｒａ，ＩＬ，ＵＳＡ ６０５０４）等のマイクロメータ又は厚さ計を使用して得られる。マイクロメータは、直径２．５４ｃｍ（１インチ）、重さ３２ｇのプラテンを有し、約６．２Ｅ−６Ｐａ（４０．７ｐｈｉ（６．３２ｇｍ／ｃｍ²））の印加圧力において厚さを測定する。

パーソナルケア物品及び／又は多孔質溶解性固体基材の厚さは、プラテンを上げ、プラテンの下のスタンド上に試料の一部分を配置し、プラテンを試料と接触するまで注意深く下げ、プラテンを解放し、試料の厚さを数値表示装置上でミリメートル単位で測定することによって測定される。試料は、平坦でない剛性の高い試料の場合を除き、厚さができるだけ低い表面圧力で測定されるように、プラテンのすべての縁まで完全に延在されなければならない。完全には平坦でない剛性の高い試料の場合、試料の平らな部分上で衝突するプラテンの一部分だけを使用して試料の平坦な縁が測定される。パッド又はストリップに対してより大きな立体感を有する円筒状、球状、又は他の物体の場合は、厚さは、最短寸法の最大距離、つまり、例えば球状又は円筒状の直径、として取られ、厚さの範囲は上述と同じである。

Ｃ．坪量
パーソナルケア物品及び／又は多孔質溶解性固体基材の坪量は、選択されたパーソナルケア物品及び／又は多孔質溶解性固体基材の面積当たりのパーソナルケア物品及び／又は多孔質溶解性固体基材の重量として計算される（グラム／ｍ²）。面積は、パーソナルケア物品及び／又は多孔質溶解性固体基材の外縁に垂直な平坦面上の投影面積として計算される。平らな物体に対しては、面積は、したがって試料の外側周囲内に取り囲まれている面積に基づいて計算される。球状物体に対しては、面積は、したがって３．１４×（直径／２）²として平均直径に基づいて計算される。円筒状物体に対しては、面積は、したがって直径×長さとして平均直径及び平均長さに基づいて計算される。イレギュラーな形状の三次元物体に対しては、面積は、この側面に直角に方向付けられた平坦表面上に投影される最大の外側寸法を備える側面に基づいて計算される。このことは、試料の外側寸法を１枚のグラフ用紙上で鉛筆で注意深くトレーシングし、次に正方形の数を概算し、正方形の既知の面積を乗じることによって、あるいは、目盛を含むトレーシングした面積の写真（コントラストのために陰影がつけられているのが好ましい）を撮影し、画像分析技術を用いることによって、面積を計算することにより、達成できる。

Ｄ．密度
本明細書に記載のパーソナルケア物品及び／又は多孔質溶解性固体基材の密度は、密度決定の点で特徴化することができる。

密度は次式により決定される：算出密度＝（パーソナルケア物品及び／又は多孔質溶解性固体基材の坪量）／（多孔質固体厚さ×１，０００）。

Ｅ．気泡間結合性
本発明のパーソナルケア物品及び／又は多孔質溶解性固体基材は、高度の気泡間接続性を有し、すなわち、大部分が独立気泡固形発泡体と反対に大部分が開放気泡固形発泡体である。気泡間接続性は、光学顕微鏡、走査電子顕微鏡、マイクロ計算断層撮影パラメーター（星形体積及びＳＭＩ指数）、ガスピクノメトリーパラメーター（開放気泡含有百分率）又は他の好適な方法により評価することができる。

気泡間接続性を決定する定性的方法は、光学顕微鏡によるものである。これは、通常のｘ−ｙ最大面を横切って測定されたパーソナルケア物品及び／又は多孔質溶解性固体基材の幅２〜３ｍｍのスライバ（sliver）を、はさみ又は鋭利な刃物を用いてｚ方向に切断し、得たスライバを９０度回転させて、新しく切断された断面領域の内部気泡構造を明らかにすることによって行われる。この断面領域は接近しての目視観察か、又はより正確にはＯｌｙｍｐｕｓ Ｏｌｙｍｐｕｓ Ａｍｅｒｉｃａ Ｉｎｃ．（Ｃｅｎｔｅｒ Ｖａｌｌｅｙ，ＰＡ）から入手可能なＳＺＸ１２ Ｓｔｅｒｅｏ ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅなどの立体顕微鏡での倍率を選択することで評価することができる。本発明の開放気泡パーソナルケア物品及び／又は多孔質溶解性固体基材は、断面の深さを通る第三次元を含んで互いに相互接続される支柱のまわりの空所を有する大部分に支柱の三次元ネットワークを含む断面領域の内部を調べることによって容易に識別することができる。対照的に、独立気泡の発泡体内部断面は別個の気泡として現れることがあり、別個の気泡は横切って切断されて、切断プロセスは切断領域の露出を生じさせるという理由から、次いで断面表面でのみ二次元で内部結合される。

気泡間接続性を決定する別の手段は、星形体積と構造モデル指数によるものである。マイクロ計算断層撮影システム（μＣＴ８０、ＳＮ ０６０７１２００、Ｓｃａｎｃｏ Ｍｅｄｉｃａｌ ＡＧ）を用いて直径およそ４ｃｍ、高さ３〜７ｍｍの円盤状試料をスキャンする。各試料を、円筒型の管の底の上に平らに位置している間に撮像する。画像取得のパラメーターは、４５ｋＶｐ、１７７μＡ、５１．２ｍｍの視野、集積時間８００ｍｓ、１０００投影である。スライスの数は、試料の高さをカバーするように調節する。再生されるデータセットは、２５μｍの等方性解像度を備える各２０４８×２０４８ピクセルの画像の積み重ねから構成される。データ分析には、表面領域を避けて十分に試料内に入るように対象とする体積を選択する。典型的には、対象とする体積は１０２８×７７２×９８ボクセルである。

構造モデル指数（ＳＭＩ）は、Ｓｃａｎｃｏ Ｍｅｄｉｃａｌの骨梁形態計測評価を用いて閾値１７で測定する。この指数で、骨梁の構造概観が数量化される（Ｔ．Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ、Ｐ．Ｒｕｅｇｓｅｇｇｅｒの「Ｑｕａｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｂｏｎｅ ｍｉｃｒｏａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｍｏｄｅｌ ｉｎｄｅｘ．」（Ｃｏｍｐ Ｍｅｔｈ Ｂｉｏｍｅｃｈ Ｂｉｏｍｅｄ Ｅｎｇ １９９７；１：１５〜２３）を参照されたい）。三角表面は極く僅かに正常方向に拡張され、かつ新しい骨表面及び体積が計算される。これにより、骨表面の誘導体（ｄＢＳ／ｄｒ）を決定する。次いでＳＭＩは以下の等式：

によって表される。

ＳＭＩは、モデルタイプに対する構造物の凸性に関連する。理想的な（平らな）プレートは、０のＳＭＩ（プレートの拡張を備える表面変化が全く無い）を有するのに対して、理想的な円筒型の棒は３のＳＭＩ（棒の拡張を備える表面の線形増加）を有する。丸い球体は４のＳＭＩを有する。凹性構造物は、負のｄＢＳを提示し、その結果負のＳＭＩ値をもたらす。対象とする体積のエッジでの人工的な境界は、計算には含まれず、したがって抑制されている。

Ｓｃａｎｃｏ医療分析に加えて、星形体積測定を行う。星形体積は、二相構造物内の空隙の開放度の測定である。対象とする相（本発明の場合、これは背面である）においてランダムに均一に分配した点のセットを選択することにより、これらの点それぞれからランダムな方向に線を延ばすことができる。それらの線が最前面相に触れるまで延ばす。次いでそれらの各線の長さを記録する。それらのランダムな点を、各方向毎に（ｘ／ｙ／ｚ）に１０点サンプリングし、各点で１０の角度をランダムに選択する。線が対象とするＲＯＩの境界にまで伸びた場合には、その線は棄却される（表面相と実際に交差する線を受け入れたいだけである）。最終等式は、「Ｓｔａｒ ｖｏｌｕｍｅ ｉｎ ｂｏｎｅ ｒｅｓｅａｒｃｈ．Ａ ｈｉｓｔｏｍｏｒｐｈｏｍｅｔｒｉｃ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｒａｂｅｃｕｌａｒ ｂｏｎｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｕｓｉｎｇ ｖｅｒｔｉｃａｌ ｓｅｃｔｉｏｎｓ」（Ｖｅｓｔｅｒｂｙ，Ａ．；Ａｎａｔ Ｒｅｃ．；１９９３ Ｆｅｂ；２３５（２）：３２５〜３３４）に公開された研究に基づく：

「ｄｉｓｔ」とあるのは単独の距離であり、Ｎは調べる線の数である。

開放気泡含有百分率は、ガス比重瓶法を通して測定される。ガス比重瓶法は、体積を正確に測定するガス置換法を用いる一般的な分析技術である。置換媒体としてヘリウム又は窒素のような不活性ガスを使用する。試料を既知の体積の計器コンパートメント内に密閉し、適切な不活性ガスを入れ、次に別の精密な内部体積へと拡張する。拡張前後の圧力を測定し、試料体積を計算するのに使用する。この体積を試料重量で割って、気体置換密度を得る。

ＡＳＴＭ標準試験方法Ｄ２８５６は、気体比重瓶（Air Comparison Pycnometer）の古いモデルを用いて開放気泡の割合を決定する手順を提供する。この装置はもはや製造されていない。しかしながら、ＭｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓのＡｃｃｕＰｙｃ比重瓶を用いるテストを実施することにより便利に、かつ精密に開放気泡百分率を決定することができる。ＡＳＴＭ手順Ｄ２８５６は、発泡材料の開放気泡の割合を決定するための５つの方法（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥ）を説明する。

これらの実験のために、窒素ガスを用い、Ａｃｃｕｐｙｃ １３４０を使用して、ＡＳＴＭ ｆｏａｍｐｙｃソフトウェアにより、試料を分析することができる。ＡＳＴＭ手順書の方法Ｃは、開放気泡百分率を計算するために使われるべきである。この方法は、キャリパー及び標準体積計算を用いて決定される幾何学量を、Ａｃｃｕｐｙｃによって決定される純粋体積と単純に比較する。これらの測定は、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｅｔｉｃｓ Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｓｅｒｖｉｃｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｏｎｅ Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ Ｄｒ，Ｓｕｉｔｅ ２００，Ｎｏｒｃｒｏｓｓ，ＧＡ ３００９３）により行うことを薦める。この技術に関するより多くの情報は、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｅｔｉｃｓ Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｓｅｒｖｉｃｅｓのウェブサイト（ｗｗｗ．ｐａｒｔｉｃｌｅｔｅｓｔｉｎｇ．ｃｏｍ ｏｒ ｗｗｗ．ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ．ｃｏｍ）上で入手可能であり、あるいはＣｌｙｄｅ Ｏｒｒ及びＰａｕｌ Ｗｅｂｂによる本「Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｉｎ Ｆｉｎｅ ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」に公開されている。

Ｆ．気泡壁厚さ
パーソナルケア物品及び／又は多孔質溶解性固体基材の気泡壁厚さは、本明細書に記載されたようなマイクロコンピュータ断層撮影システム（μＣＴ８０，ＳＮ ０６０７１２００，Ｓｃａｎｃｏ Ｍｅｄｉｃａｌ ＡＧ）により走査画像から計算される。その気泡壁厚さは、Ｓｃａｎｃｏ Ｍｅｄｉｃａｌの骨梁形態計測評価を用いて骨梁厚さの測定のために定められている方法に従って決定される。Ｓｃａｎｃｏユーザーマニュアルから引用されるような骨梁厚さの定義：骨梁厚さは、ユークリッドの（Euclidean）距離変換（ＥＤＭ）を用い、それは最前面相内の任意の点から背面の最も近い点までのユークリッド距離を計算する。骨梁厚さは、ＥＤＭの極大に関連付けられる中心線の値の２倍を表し、それは物体の中心までの距離（この距離の２倍が厚さを表す）を表す。

Ｇ．比表面積
パーソナルケア物品及び／又は多孔質溶解性固体基材の比表面積は、気体吸着技術によって測定される。表面積は、分子規模の固体試料の露出した表面の測定値である。ＢＥＴ（Ｂｒｕｎａｕｅｒ，Ｅｍｍｅｔ ａｎｄ Ｔｅｌｌｅｒ）理論は、表面積を決定するのに用いられる最もよく知られているモデルであり、ガス吸着等温線に基づいている。ガス吸着は、物理的な吸着及び毛管凝縮を用いてガス吸着等温線を測定する。この技術は、以下の工程によって要約される。試料を試料管に入れ、真空下又は流れるガス下で熱して試料の表面上の汚染物を除去する。試料重量は、脱ガスされた試料＋試料管の重量−空の試料管重量により得られる。次に試料管を分析ポート上に置き、分析をスタートする。この分析方法の最初の工程は、試料管の排気であり、次に液体窒素温度でヘリウムガスを用いて試料管内の空き空間体積を測定する。次に試料に２度目の排気をし、ヘリウムガスを除去する。計器は次に、要求される圧力測定値が達成されるまで、ユーザーが特定する間隔でクリプトンガスを投与することによって吸着等温線を収集し始める。

試料調製（脱ガス）：吸着した汚染物質を適切に洗浄していない試料は分析中にガスを放出し、表面の一部は、測定のためのアクセスが不可能になる。脱ガスの目的は、分析に先立って試料の表面からこれらの吸着された分子を除去することである。吸着性分子は、曝露される純表面積について表面の全部分に到達しなければならない。試料を加熱すると共に同時に試料管を排気することにより、試料を調製する。

これらの実験では、一晩室温にて排気下において、試料を脱ガスする。試料を次に、クリプトンガス吸着でＡＳＡＰ ２４２０を用いて分析することができる。クリプトンガスは、液体窒素温度で窒素の約１／３００の飽和圧力を有するので窒素ガスより好ましい（クリプトン：０．３３ｋＰａ（２．５トル）；窒素：１０１．３ｋＰａ（７６０トル））。したがって、窒素と比較して、試料上の空き領域に、同一の相対圧にて約１／３００の数のクリプトン分子が存在する。単層を形成するには、およそ同数のクリプトン及び窒素分子が必要なので、この数は、窒素の場合よりもはるかに大きな比率の投与量を表す。これらの測定は、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｅｔｉｃｓ Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｓｅｒｖｉｃｅｓ，Ｉｎｃ．によって行なうことができる（Ｏｎｅ Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ Ｄｒ，Ｓｕｉｔｅ ２００，Ｎｏｒｃｒｏｓｓ，ＧＡ ３００９３）。この技術に関するより多くの情報は、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｅｔｉｃｓ Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｓｅｒｖｉｃｅｓのウェブサイト（ｗｗｗ．ｐａｒｔｉｃｌｅｔｅｓｔｉｎｇ．ｃｏｍ ｏｒ ｗｗｗ．ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ．ｃｏｍ）上で入手可能であり、あるいはＣｌｙｄｅ Ｏｒｒ及びＰａｕｌ Ｗｅｂｂによる本「Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｉｎ Ｆｉｎｅ ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」に公開されている。

Ｈ．カチオン性界面活性剤コンディショニング活性物質を含む表面残留コーティングの評価
本発明のカチオン性界面活性剤コンディショニング活性物質を含む表面残留コーティングの存在は、多数の技術によって判定することができる。微粒子又は粉体被覆を検出するために、適用面並びに多孔質溶解性固体基材のより大きい面に垂直な断面を、微視的手法によって調べることができる。そのような微視的手法には、光学顕微鏡と走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）が挙げられる。光学顕微鏡法としては、明視野、暗視野、又は共焦点顕微鏡法が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されない。断面上のシリコンなどの固有の元素又は四級アンモニウム基などの特殊な官能基をマッピングする他の技術には、飛行時間型二次イオン質量分光法（ＴｏＦ−ＳＩＭＳ）又は赤外線顕微鏡法が挙げられる。

試料を切断せずに多孔質溶解性固体基材の表面から内部までの粒子の分布を調べることができる方法には、マイクロコンピュータ断層撮影法（マイクロＣＴ）、核磁気共鳴映像法（ＭＲＩ）、音響映像法、共焦点蛍光顕微鏡法、共焦点ラマン分光法、及び共焦点赤外線反射分光法が挙げられる。

切断された多孔質溶解性固体基材上の表面残留コーティング粒子の決定は、多孔質固体の切断面全体にわたる粒子の分布を比較することによって行なうことができる。具体的には、表面残留コーティング粒子は、元の固体／空気界面にはあるが、固体の露出した新しく切断された断面内部を分析することによって確認できるように、固体気泡壁の露出した断面内部にはないはずである。多孔質固体の切断プロセスの結果として、新しく切断された断面固体気泡壁内部の汚染が起こることがあることに注意されたい。しかしながら、圧倒多数の表面残留コーティング粒子分布（一実施形態では、約５０％〜約１００％）が、気泡壁の露出した切断面内部ではなく元の固体／空気界面に生じる。

また、本発明の表面残留コーティング粒子が、一般に、すべての露出した固体／空気界面全体に均一に広がらないことに注意されたい。より正確に言うと、本発明の表面残留コーティングが、一般に、重力によってコーティング適用点からキャビテイ内に約０．５〜約３．０ｍｍ広がることが分かった。したがって、（前述したような）本発明の美容活物質の表面残留粒子の測定は、多孔質固体の上から下と縁から縁の様々な断面全体に行われなければならない。存在する場合には、表面残留美容活性物質粒子は、一般に、美容活性物質が最初に適用された表面の近傍領域内（表面から約０．５〜約３．０ｍｍ以内まで）にある。

Ｉ．湿潤時及び乾燥時の櫛通り評価
湿潤時及び乾燥時の櫛通り性能は、１０人の訓練を受けた等級判定者の品質委員会を使って、評価される。クラリファイングシャンプー（Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ（Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ ＯＨ）により流通しているＰａｎｔｅｎｅ Ｐｒｏ−Ｖ Ｃｌａｒｉｆｙｉｎｇ Ｓｈａｍｐｏｏ）の適用と、同じクラリファイングシャンプーの後に別個の毛髪コンディショナー（Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ（Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ ＯＨ）により流通しているＰａｎｔｅｎｅ Ｐｒｏ−Ｖ Ａｌｗａｙｓ Ｓｍｏｏｔｈ Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｒ）を適用する二工程での適用と、を包含する２つの対照が各試験に含まれる。典型的試験において、８つの別個の配合物をこれらの性能について対照と比較して評価することができる。基材は、均一性及び有意な表面ダメージが無いことを確保するためにスクリーニングされた各種供給源から入手可能な自然の茶色の毛髪である。

５つの２０．３ｃｍ（８インチ）の長さのヘアピース（それぞれ４グラム）をヘアピースホルダーの中で組み合わせ、均一な濡れを確保するように４０℃にて中程度の水硬度（０．１５〜０．１７ｇ／Ｌ（９〜１０グレイン／ｓ））を有する水で１０秒にわたって操作しながら濡らす。ヘアピースを軽く脱液し、一体化させたヘアピースの長さだけ、ホルダーの２．５４ｃｍ（１インチ）下から末端に向かって、乾燥した毛髪の１グラムあたり０．１グラムの製品（ホルダー内の組み合わせた２０グラムの毛髪に対して２グラムの製品）の濃度にて、製品を均一に適用する。３０秒にわたって消費者により典型的に使用されるこすり動作により組み合わせたヘアピースを泡立て、４０℃にて３０秒にわたって（毛髪を操作しながら）５．７Ｌ／分（１．５ガロン毎分）で水を流してすすぎ、すすぎの完全性を確保する。次に、この工程を繰り返す。上記が、クラリファイングシャンプー対照を適用するのに使用されるプロトコルである。同じクラリファイングシャンプーの後に別個の毛髪コンディショナーを適用する二工程での適用では、コンディショナーが上記クラリファイングシャンプーと同じやり方で続いて適用されるが、コンディショナー適用は一回のみ行われ、クラリファイングシャンプーの場合のように繰り返さない。

湿潤時及び乾燥時の櫛通り評価は、訓練を受けた等級判定者を使って得る。上記の調製したばかりの濡れたヘアピースを湿潤時の櫛通り等級判定の直前までアルミホイル内に保存する。ヘアピースを金属棒棚に引掛けておき、各処置から１つのヘアピースが等級判定セットに含まれる。２人の消費者に各ヘアピースについて等級判定するように依頼し、第一消費者がまず、櫛通り評価に先立って、狭い歯のナイロン櫛の狭い末端部で濡れたヘアピースをほぐす（消費者により使用される典型的なやり方）。等級判定者に依頼して、ナイロン櫛を下向きのやり方で用いてヘアピースに櫛通りすることにより湿潤時の櫛通りについて（Ａ〜Ｊで標識された）トリートメントを比較し、櫛通りの容易さ／困難さを０〜１０点の尺度で評価してもらう。等級判定者は、較正目的のために評価に先立って、２つのトリートメントが対照（Ａ及びＢ）を表すことを知らされる。トリートメントの順番（Ａ〜Ｊ）を様々な等級判定者の間でランダムにする。各トリートメントについて１０人の消費者で等級を平均して代表値を出し、次に、フィッシャーの最小有意差（ＬＳＤ）法を採用して、Ｓｔａｔｇｒａｐｈｉｃｓソフトウェア（Ｓｔａｔｐｏｉｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｗａｒｒｅｎｔｏｎ，ＶＡ））のＳｔａｔＡｄｖｉｓｏｒ（商標）機能により、平均値から９５％信頼群を計算する。次に平均値を以下の等式により標準化百分率として計算する：

乾燥時の櫛通り性評価のために、ヘアピースを制御された温度及び湿度が制御された部屋（７２°Ｆ／５０％ ＲＨ）に移動し、一晩乾燥させる（棚にかけておく）。次に等級判定者に頼み、上記の湿潤時の櫛通り評価と同様のやり方で０〜１０点の尺度で櫛通りの容易さ／困難さについて、ナイロン櫛を用いて乾燥時の櫛通り性能を評価してもらう。湿潤時の櫛通りデータについて上記したように、等級判定データを計算し、分析する。

Ｊ．泡体積
パーソナルケア物品及び／又は多孔質溶解性固体基材は、以下の説明するような起泡特性を提供する。４．５ｍＬの１００％ココナッツ油で処理した１５ｇ／２５．４ｃｍ（１５ｇ／１０インチ）の平らな東洋人のヘアピースで泡体積評価を行う。そのヘアピースを、９〜１１グレイン、３８℃（１００°Ｆ）の水でシャワーノズルで２０秒にわたって５．７Ｌ／分（１．５ガロン／分）ですすぐ。液体対照製品をテストする場合、０．７５ｃｍ³の液体製品を、ヘアピースの中心に適用し、次にヘアピース上の毛髪の下の部分のその毛髪の上にある製品を円運動で１０回こすり、続いて前後に４０ストロークする（合計８０ストローク）。泡速度を、８０ストロークの間に最初の泡が明らかに発生するときのストローク数として記録する。オペレーターの手袋からの泡は、内径３．５ｃｍ及び発生する泡の総量によって総容量７０ｍＬ、１１０ｍＬ、又は１４０ｍＬのいずれか（ガラス専門店によって標準サイズのメスシリンダーの高さを修正）のメスシリンダーに移す。毛髪からの泡は、ヘアピースを強く握り締めて下方向に１ストローク動かすことによって集め、そしてまたシリンダー内に入れる。総泡体積をミリリットル単位で記録する。試験試料につき３回の作業を行い、そして３つの値の平均を計算する。パーソナルケア物品及び／又は多孔質溶解性固体基材を試験する際には、適切な重量の固体をハサミの助けを借りて計り取り、ヘアピースに適用し、次に、ストロークに先立って注射器によりヘアピース上に置きながら１．２５ｃｍ³の追加の水を製品に添加する。

Ｋ．毛髪上へのシリコーンの付着
ヘアピースを付着試験用に切断する。２０ｍＬシンチレーション瓶中において、５０：５０のトルエン：メチルイソブチルケトン６ｍＬで１．５ｇの毛髪からシリコーンを抽出する。パルス渦発生装置で３０分にわたって瓶を撹拌する。誘導結合プラズマ発光分光分析法（ＩＣＰ−ＯＥＳ）を用いて、抽出物のシリコーンを定量化する。試験される生成物と同一又は構造的に比較可能な型のシリコーン原材料を用いて既知のシリコーン濃度のＩＣＰ較正標準を行う。本方法の作動範囲は、毛髪１グラム当たり８〜２３００μｇのシリコーンである。

Ｌ．毛髪上への四級化アルキルコンディショナーの付着
ヘアピースを付着試験用に切断する。２０ｍＬシンチレーション瓶中において、２０：２０：６０のメチルイソブチルケトン：メタノール：ヘキサン１５ｍＬで１．５ｇの毛髪から四級化界面活性剤を抽出する。パルス渦発生装置で３０分にわたって瓶を撹拌する。５００μＬの抽出物を２ｍＬオートサンプラーバイアル瓶に移し、穏やかな窒素流下で乾燥するまで蒸発させる。試料を１００μＬのメタノールで再構成する。トリフルオロ酢酸／メタノール勾配を用いるＷａｔｅｒｓ ＸＢｒｉｄｇｅ Ｃ８カラム上での逆相ＨＰＬＣ及び蒸発光散乱検出を使用して、抽出物中の四級界面活性剤を定量する。試験されている製品と同じ界面活性剤原材料を用いて、既知の四級界面活性剤濃度の較正標準を作製した。この方法の作用範囲は、毛髪１グラム当たりおよそ５０〜５００μｇの四級界面活性剤である。

Ｍ．毛髪上への脂肪族アルコール付着
ヘアピースを付着試験用に切断する。２０ｍＬシンチレーション瓶中において、２０：２０：６０のメチルイソブチルケトン：メタノール：ヘキサン１５ｍＬで１．５ｇの毛髪から脂肪族アルコールを抽出する。パルス渦発生装置で３０分にわたって瓶を撹拌する。１ｍＬの抽出物を２ｍＬオートサンプラーバイアル瓶に移し、穏やかな窒素流下で乾燥するまで蒸発させる。Ｓｙｌｏｎ ＢＦＴのジクロロメタン溶液５００μＬで、試料を再構成する。ノナデカノール内部標準及び市販の脂肪族アルコール標準を用い、ＧＣ／ＦＩＤを使用して、抽出物中の脂肪族アルコールを定量する。この方法の作用範囲は、毛髪１グラム当たりおよそ６〜６０００μｇの脂肪族アルコールである。

ＩＶ．使用方法
本発明の組成物は、毛髪及び／又は頭皮などの哺乳類ケラチン組織を処理するために使用され、また迅速なすすぎ性能を提供することがある。毛髪を調製する方法は、ａ）有効量のパーソナルケア製品を手に適用する工程、ｂ）パーソナルケア製品を水で濡らし擦って固体を溶かす工程、ｃ）溶けた物質を、処理することになる毛髪又は頭皮のいずれかに適用する工程、及びｄ）薄めたトリートメント剤を水を使用して毛髪又は頭皮からすすぐ工程を含んでもよい。これらの工程は、所望のトリートメント効果を達成するために所望に応じて何度でも繰り返すことができる。

以下の実施例は、本発明の範囲内にある実施形態を更に説明し、かつ実証する。これら実施例は、例示目的のためにのみ提供され、しかも、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、それらの多くの変更が可能であることから、本発明を限定するものとして解釈されるべきではない。特に指定がない限り、例示される量はすべて、全組成物の重量を基準とした濃度、すなわち、重量／重量百分率である。

実施例１：液体加工混合物の調製
以下の界面活性剤／ポリマー液体加工組成物を、以下に記載のように示された重量百分率で調製した。

¹ Ｓｉｇｍａ−ＡｌｄｒｉｃｈカタログＮｏ．３６３０８１、分子量８５，０００〜１２４，０００、８７〜８９％加水分解
² ＭｃＩｎｔｙｒｅ Ｇｒｏｕｐ Ｌｔｄ（Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｐａｒｋ，ＩＬ）のＭａｃｋａｍ ＨＰＬ−２８ＵＬＳ
³ ＵＣＡＲＥ（商標）ポリマーＬＲ−４００、Ａｍｅｒｃｈｏｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｐｌａｑｕｅｍｉｎｅ，Ｌｏｕｉｓｉａｎａ）から入手可能。

目標重量３００グラムの上記組成物を、従来のオーバーヘッド撹拌機（ＩＫＡ（登録商標）Ｗｏｒｋｓ，Ｉｎｃ．（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）から入手可能なＩＫＡ（登録商標）ＲＷ２０ＤＺＭ撹拌機）とホットプレート（Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ Ｌｉｆｅ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ（Ｌｏｗｅｌｌ，ＭＡ））を使用して調製する。蒸留水及びグリセリンを容器の中に１００〜１５０ｒｐｍで撹拌しながら添加する。カチオン性ポリマーが存在する場合には、それを次に、均質になるまで一定の撹拌を行いながらゆっくりと添加する。ポリビニルアルコールを好適な容器に計量し、目に見える塊が形成されるのを避けてスパチュラを用いて撹拌し続けながら少しずつ主混合物にゆっくりと加える。混合速度は泡の形成を最小限に抑えるように調整する。混合物を８０℃までゆっくり加熱し、その後で界面活性剤を加える。次に、撹拌し続けながら混合物を８５℃に加熱し、次に室温まで冷やす。蒸発して失われた水を埋め合わせるために更に蒸留水を添加する（容器の元々の自重に基づく）。最終的なｐＨは５．２〜６．６の間であり、必要であればクエン酸で調整するか又は水酸化ナトリウムで希釈する。得られた加工混合物の粘度を測定する。

実施例２：開放気泡多孔質溶解性固体シャンプー基材の調製
実施例１からの液体加工混合物から下記のように、開放気泡多孔質溶解性固体シャンプー基材を調製した。

３００ｇの加工混合物（実施例１から）を、７０℃の対流式オーブンに２時間超入れて加工混合物を予熱する。次にこの混合物を、平坦な泡立て取り付け具及び７０〜７５℃の水道水を収容する水槽取り付け具を取り付けたＫＩＴＣＨＥＮＡＩＤ（登録商標）ミキサー型番Ｋ５ＳＳ（Ｈｏｂａｒｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｔｒｏｙ，ＯＨ）から入手可能）の（７０℃のオーブンの中に１５分超にわたって配置することにより）予め加熱した５クォートステンレス鋼ボウルの中に移す。およそ０．２６ｇ／ｃｍ³の湿潤密度が達成されるまで、混合物を最大速度設定１０で激しく通気する（表に時間が記録されている）。既知の体積を有するカップを充填して、スパチュラを用いてカップの頂部を均一にこすり取って重さを測ることにより、密度を測定する。得られた通気済み混合物を次にスパチュラで６．５ｍｍの深さを有する１６０ｍｍ×１６０ｍｍの正方形のアルミニウム成形型に広げ、過剰な湿潤発泡体を、角度４５°に固定した大きな金属スパチュラの直線状端部を成形型表面に対してゆっくりと均一に引くことにより除去する。次に、アルミニウム型を１３０℃の対流式オーブンに約３５〜４５分間入れる。成形型を室温に冷まし、ほぼ乾燥した多孔質固体物を薄いスパチュラ及びピンセットの助けを借りて成形型から取り出す。

得られた１６０ｍｍ×１６０ｍｍの正方形パッドを、カッティングダイ及びＳａｍｃｏ ＳＢ２０切断機を用いて９個の４３ｍｍ×４３ｍｍの正方形（丸めた端部を有する）に切り出す（各正方形はおよそ１６．９ｃｍ²の表面積を示す）。得られた小さい方のパッドを次に、２１℃（７０°Ｆ）及び５０％相対湿度に保った一定環境室にて、室内雰囲気に対して開いたままにしてある大きなジプロックの袋の中で一晩（１４時間）平衡化させる。次に、各パッドの重さを測り、個々の重量ボート上に元々の成形型サイドが下向きになるように置く。平均パッド重量を記録し、平均パッド重量を０．００１６９平方メートルで除算することにより坪量を計算する。得られたパッドの厚さをデジタル・カリパスで測定し記録する。

実施例３：四級化コンディショナー粉末の調製
２〜３分の間で反復パルスで小さな２つのＢｌａｃｋ ＆ Ｄｅｃｋｅｒ（登録商標）コーヒーミル内で元々のペレットを粉砕することにより、代表的な四級化コンディショナー粉末を調製した（粉末調製当たりおよそ１０グラム）。選択される代表的な四級化コンディショナーとしては、Ｃｌａｒｉａｎｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ，Ｎｏｒｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ）からそれぞれＧＥＮＡＭＩＮ ＳＴＡＣ及びＧＥＮＡＭＩＮ ＤＳＡＰとして入手可能なステアロイルトリメチルアンモニウムクロリド（ＳＴＭＡＣ）及びジステアロイルジメチルアンモニウムクロリド（ＤＳＤＭＡＣ）が挙げられる。前者はおよそ７９．１％の活性を有し、後者はおよそ９２．４％の活性を有した。後者のＧＥＮＡＭＩＮ ＤＳＡＰの粘性の増加に起因して、ＧＥＮＡＭＩＮ ＤＳＡＰは、粉砕されるのに先立って、コーンスターチ（Ｎａｔｉｏｎａｌ ＳｔａｒｃｈからＤＲＹ−ＦＬＯ ＰＣとして入手可能）と８０：２０で混合した。

実施例４：多孔質溶解性固体シャンプー基材の構造特徴
下表は、実施例３の多孔質溶解性固体シャンプー基材に関して得られた構造測定値と定性的な物理的一体性等級を要約している。より低密度の物品のＳＥＭ及びマイクロＣＴ画像を撮影し、これらは添付の図５〜６で参照される。データは本明細書に記載の方法によって収集された。

上記データ及び参照画像は、実施例３の多孔質溶解性固体シャンプー基材が主に開放気泡であることを示し、本明細書に記載のようにシミュレートされた手での溶解プロトコル内で高速溶解性能（６〜８ストローク）を呈する。

実施例５：湿潤時及び乾燥時の櫛通り並びに付着データ
ｉ）一工程でのクラリファイングシャンプーの対照適用及びｉｉ）二工程でのクラリファイングシャンプーと別個の毛髪コンディショナーの対照適用について相対比較を行うことで、湿潤時及び乾燥時の櫛通り評価を行う。実施例３の多孔質溶解性固体シャンプー基材上に適用した実施例４からの四級化粉末の表面残留コーティングの影響を評価するために、多孔質溶解性固体シャンプー基材の１６．９平方センチメートルパッド（２平方メートル当たりおよそ２〜２．２グラムの固体シャンプー）２個が１５０グラムの毛髪への適用に対する単回投与を構成するとみなされた。湿潤時及び乾燥時の櫛通りプロトコルに従う２０グラムの毛髪への適用のために、ハサミでパッドを切断することにより、これをおよそ０．２８グラム（毛髪２０グラム当たり０．２８グラムの固体シャンプー）にスケールダウンした。シリコーンが二者一体型コンディショニングシャンプーに共通であるとすれば、容積式マイクロディスペンサーを用いておよそ０．０１６グラムのアミノシリコーン（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ，Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ（Ａｌｂａｎｙ ＮＹ）、製品コード６５８５０ Ｙ−１４９４５、２５℃にて１４，５００ｃｐｓの粘度、０．０５０ｍｅｑ／ｇのアミン含有量）を切片の上面にコーティングし（乾燥プロセス中にその面を大気に曝露し、製造中にその反対面をアルミニウム成形型と接触させる）、数時間にわたって開放気泡表面の中に浸漬させておく。次に、元々の０．２９ｇの固体重量の重量百分率として表される所望の量の粉末で切片の曝露された表面を注意深くコーティングする（追加の粉末がコーティングされ、過剰な粉末がスパチュラで固体片を振盪することにより除去される反復プロセス）ことにより、例えば、（０．０１６グラムのアミノシリコーンの添加後に）およそ０．０２０グラムの粉末に相当する固体の７．１重量％で適用される粉末を固体シャンプーの０．２８グラム切片上にコーティングすることにより、実施例４からのＳＴＭＡＣ及びＤＳＤＭＡＣ粉末それぞれを適用する。フィッシャーの最小有意差（ＬＳＤ）法を採用して、Ｓｔａｔｇｒａｐｈｉｃｓソフトウェア（Ｓｔａｔｐｏｉｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｗａｒｒｅｎｔｏｎ，ＶＡ））のＳｔａｔＡｄｖｉｓｏｒ（商標）機能により、平均値から９５％信頼群を計算した（百分率への標準化に先立って）。付着データを本明細書に記載のように測定した。

上記データは、四級コンディショナーを表面残留粉末コーティングとして付与すること（試験される全濃度にて−５ａ〜５ｅの凡例を参照されたい）が、湿潤時及び乾燥時のコンディショニングの両方で元々の多孔質溶解性固体シャンプー基材に比較して有意な改善を生じるということを一方向で可変的に示す（表３及び４を参照されたい）。表３の付着データはまた、四級コンディショナーの表面残留粉末コーティングが存在することにより、トリートメント後に有意な濃度の四級コンディショナーが毛髪上に付着しているようになることも示す（表５を参照されたい）。このデータは、強力な毛髪コンディショニング性能を単一工程でのシャンプー適用で達成できること、並びに、コンディショニング効果が二工程でのシャンプー及び別個のコンディショナーの対照の性能に接近できる（その性能の約４０％〜約９９％）こと、を示す。

実施例６：適用された四級化コンディショナー表面残留コーティングを有する多孔質溶解性固体基材のヘアピース起泡評価
適切な二者一体型の小売コンディショニングシャンプー（Ｐａｎｔｅｎｅ Ｐｒｏ−Ｖ Ｓｍｏｏｔｈ ａｎｄ Ｓｌｅｅｋ）について相対比較することで、ヘアピース起泡評価を行った。実施例３の多孔質溶解性固体シャンプー基材上に適用した実施例４からの四級化粉末の表面残留コーティングを評価するために、多孔質溶解性固体シャンプー基材の１６．９平方センチメートルパッド（１平方メートル当たりおよそ１．１グラムの固体シャンプー）１個が１００グラムの毛髪に適用されるとみなされた。これは、インドにおける消費者習慣を考慮に入れており、インドでは、消費者は、典型的には、一回目の洗浄において袋のシャンプーの投与量のおよそ１／２を適用し、その直後に繰り返し適用において袋の残りの１／２を再適用する。ヘアピース起泡プロトコルに従う１５グラムの毛髪への適用のために、ハサミでパッドを切断することにより、これをおよそ０．１６５グラム（０．３３グラムを２で徐算）にスケールダウンした。シリコーンが二者一体型コンディショニングシャンプーに共通であるとすれば、容積式マイクロディスペンサーを用いておよそ０．００９グラムのアミノシリコーン（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ，Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ（Ａｌｂａｎｙ ＮＹ）、製品コード６５８５０ Ｙ−１４９４５、２５℃にて１４，５００ｃｐｓの粘度、０．０５０ｍｅｑ／ｇのアミン含有量）を切片の上面にコーティングし（乾燥プロセス中にその面を大気に曝露し、製造中にその反対面をアルミニウム成形型と接触させる）、数時間にわたって開放気泡表面の中に浸漬させておく。次に、元々の０．１６５ｇの固体重量の重量百分率として表される所望の量の粉末で切片の曝露された表面をコーティングする（追加の粉末がコーティングされ、過剰な粉末がスパチュラで固体片を振盪することにより除去される反復プロセス）ことにより、例えば、（０．０９グラムのアミノシリコーンの添加後に）およそ０．００９グラムの粉末に相当する固体の５．５重量％で適用される粉末を固体シャンプーの０．１６５グラム切片上にコーティングすることにより、実施例４からのＤＳＤＭＡＣ粉末を適用する。付着データを本明細書に記載のように測定した。

上記データは、四級コンディショナーを表面残留粉末コーティングとして付与すること（元々のシャンプー固体の５．５重量％の濃度にて−６ａの凡例を参照されたい）が、得られるシャンプー固体の起泡性能に有意な影響を与えないということを一方向で可変的に示す（表６を参照されたい）。

実施例７：適用された四級化コンディショナー表面残留コーティングを有する多孔質溶解性固体基材の手での溶解の評価
手での溶解評価を本明細書に記載のように行った。実施例３の多孔質溶解性固体シャンプー基材上に適用した実施例４からの四級化粉末の表面残留コーティングの影響を評価するために、多孔質溶解性固体シャンプー基材の１６．９平方センチメートルパッド（１平方メートル当たりおよそ１．１グラムの固体シャンプー）１個が毛髪への適用に先立って水を汲んで水で満たされた一方の手によるパッド上面へのシミュレートされた水の添加によりもう一方の手において溶解されるとみなされた。シリコーンが二者一体型コンディショニングシャンプーに共通であるとすれば、容積式マイクロディスペンサーを用いておよそ０．０６グラムのアミノシリコーン（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ，Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ（Ａｌｂａｎｙ ＮＹ）、製品コード６５８５０ Ｙ−１４９４５、２５℃にて１４，５００ｃｐｓの粘度、０．０５０ｍｅｑ／ｇのアミン含有量）を一部のパッドの上面に下表に記しているようにコーティングし（乾燥プロセス中にその面を大気に曝露し、製造中にその反対面をアルミニウム成形型と接触させる）、数時間にわたって開放気泡表面の中に浸漬させておく。次に、０．０６グラムのＤＳＤＭＡＣ粉末が元々の固体パッドのおよそ５．５重量％であるコーティングとして付着するまで、（パッドの両面を秤皿内の遊離粉末中に浸し、所望の重量が達成されるまで過剰な粉末を振り落とすことにより）パッドの曝露された表面をコーティングすることにより、実施例４からのＤＳＤＭＡＣ粉末を一部のパッドに下表に記しているように適用する。

上記データは、四級コンディショナーを表面残留粉末コーティングとして付与すること（元々のシャンプー固体の５．５重量％の濃度にて−７ａ及び７ｂの凡例を参照されたい）が、得られるシャンプー固体の手での溶解性能に有意な影響を与えないということを示す（表７を参照されたい）。

本明細書に開示される寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳しく制限されるものとして理解されるべきでない。むしろ、特に指定がない限り、そのような各寸法は、列挙した値と、その値を包含する機能的に等価な範囲との双方を意味することを意図したものである。例えば、「４０ｍｍ」として開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することを意図する。

相互参照される又は関連するあらゆる特許又は出願書類を含め、本明細書において引用されるすべての文献は、明示的に除外ないしは制限されない限り、その全体を参考として本明細書に組み込まれる。いかなる文献の引用も、それが本明細書において開示され請求されるいずれかの発明に関する先行技術であること、又はそれが単独で若しくは他のいかなる参照とのいかなる組み合わせにおいても、このような発明を教示する、提案する、又は開示することを認めるものではない。更に、本書における用語のいずれかの意味又は定義が、参考として組み込まれた文献における同一の用語のいずれかの意味又は定義と相反する限りにおいて、本書においてその用語に与えられた定義又は意味が適用されるものとする。

本発明の特定の実施形態が例示され、記載されてきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、他の様々な変更及び修正を実施できることが、当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内にあるそのようなすべての変更及び修正を添付の「特許請求の範囲」で扱うものとする。

Claims (26)

1. 粉末形態のカチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質の表面残留コーティングを、１０％〜７５％のアニオン性界面活性剤と、１０％〜５０％の水溶性ポリマーと、１％〜３０％の可塑剤とを含む多孔質溶解性固体基材に適用する工程を含む、パーソナルケア物品の製造方法であって、
   前記多孔質溶解性固体基材が、８０％〜１００．０％の開放気泡含有百分率を有する、パーソナルケア物品の製造方法。
2. （ａ）５％〜５０％のアニオン性界面活性剤と、５％〜３５％の水溶性ポリマーと、０．５％〜２０％の可塑剤とを含む加工混合物を調製する工程、（ｂ）ガスを前記加工混合物に導入することにより前記加工混合物に通気して、通気された湿潤混合物を形成する工程、（ｃ）前記通気された湿潤混合物を１つ以上の所望の形状に成形する工程、（ｄ）前記通気された湿潤混合物を乾燥させて、８０％〜１００．０％の開放気泡含有百分率を有する多孔質溶解性固体基材を形成する工程、並びに（ｅ）粉末形態のカチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質の表面残留コーティングを前記多孔質溶解性固体基材に適用する工程を含む、パーソナルケア物品の製造方法。
3. ２０％〜８５％の相対湿度下で、前記カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質の前記表面残留コーティングを前記多孔質溶解性固体基材に適用する、請求項２に記載のパーソナルケア物品の製造方法。
4. ３０％〜６０％の相対湿度下で、前記カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質の前記表面残留コーティングを前記多孔質溶解性固体基材に適用する、請求項２に記載のパーソナルケア物品の製造方法。
5. 前記多孔質溶解性固体基材と前記表面残留コーティングとの比が、２０：１〜１：１である、請求項１又は２に記載のパーソナルケア物品の製造方法。
6. 前記多孔質溶解性固体基材と前記表面残留コーティングとの比が、１０：１〜１．５：１である、請求項１又は２に記載のパーソナルケア物品の製造方法。
7. 前記多孔質溶解性固体基材と前記表面残留コーティングとの比が、７：１〜３：１である、請求項１又は２に記載のパーソナルケア物品の製造方法。
8. 前記カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質が、アルキル四級アンモニウム塩、アルキルアミン塩及びこれらの混合物から選択される、請求項１又は２に記載のパーソナルケア物品の製造方法。
9. 前記カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質が、式Ｉ：
   

   

   （式中、Ｒ ¹ 、Ｒ ² 、Ｒ ³ 及びＲ ⁴ は、それぞれ独立して、１〜２２個の炭素原子の脂肪族基又は最高２２個までの炭素原子を有する芳香族基、アルコキシ基、ポリオキシアルキレン基、アルキルアミド基若しくはヒドロキシアルキル基からなる群から選択され、かつＸは、ハロゲンラジカル、アセテートラジカル、シトレートラジカル、ラクテートラジカル、グリコレートラジカル、ホスフェートラジカル、ニトレートラジカル、サルフェートラジカル、アルキルサルフェートラジカル及びこれらの組み合わせからなる群から選択される塩形成アニオンである）を有するアルキル四級アンモニウム塩である、請求項１又は２に記載のパーソナルケア物品の製造方法。
10. 前記芳香族基が、アリール基又はアルキルアリール基である、請求項９に記載のパーソナルケア物品の製造方法。
11. 式Ｉ（式中、Ｒ ¹ 及びＲ ² は、それぞれ独立して、Ｃ１６〜Ｃ２２の飽和若しくは不飽和のヒドロカルビル鎖からなる群から選択され、前記ヒドロカルビル鎖はＲ ¹ 及びＲ ² の両方で少なくとも１個のエステル結合を有し、Ｒ ³ は、ＣＨ ₃ 及びＣＨ ₂ ＣＨ ₂ ＯＨから選択され、かつＲ ⁴ は、ＣＨ ₃ 及びＣＨ ₂ ＣＨ ₂ ＯＨから選択される）を有するアルキル四級アンモニウム塩を含む、請求項９に記載のパーソナルケア物品の製造方法。
12. 前記カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質が、式ＩＩ：
    Ｒ¹−Ｃ（Ｏ）−Ｎ（Ｈ）−Ｒ²−Ｎ（Ｒ³）（Ｒ⁴）
    （式中、Ｒ¹は１２〜２２個の炭素原子を含有する脂肪酸鎖であり、Ｒ²は１〜４個の炭素原子を含有するアルキレン基であり、かつＲ³及びＲ⁴は独立して１〜４個の炭素原子を有するアルキル基である）を有するアルキルアミンに対応するアルキルアミン塩である、請求項１又は２に記載のパーソナルケア物品の製造方法。
13. 前記アルキルアミン塩が、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、乳酸、クエン酸、酒石酸、酢酸、グルコン酸、グリコール酸及びプロピオン酸並びにこれらの組み合わせからなる群から選択された酸で中和された式ＩＩを有するアルキルアミンに対応する塩である、請求項１２に記載のパーソナルケア物品の製造方法。
14. 前記カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質の前記表面残留コーティングが、層の形態である、請求項１又は２に記載のパーソナルケア物品の製造方法。
15. 前記カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質の前記表面残留コーティングが、コーティングの形態である、請求項１又は２に記載のパーソナルケア物品の製造方法。
16. 前記カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質の前記表面残留コーティングが、前記多孔質溶解性固体基材の外側表面の少なくとも一部に取り付けられる、請求項１又は２に記載のパーソナルケア物品の製造方法。
17. 前記カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質の前記表面残留コーティングが、前記多孔質溶解性固体基材の外側表面の全領域に適用される、請求項１又は２に記載のパーソナルケア物品の製造方法。
18. 前記パーソナルケア物品が２つの多孔質溶解性固体基材を含み、かつ前記カチオン性界面活性剤コンディショナー活性物質の前記表面残留コーティングが、前記２つの多孔質溶解性固体基材の間に位置する層である、請求項１又は２に記載のパーソナルケア物品の製造方法。
19. 前記多孔質溶解性固体基材が、１２５グラム／ｍ² 〜３，０００グラム／ｍ²の坪量及び０．５ｍｍ〜１０ｍｍの厚さを有する、請求項１又は２に記載のパーソナルケア物品の製造方法。
20. 前記多孔質溶解性固体基材が、０．０３ｍ²／グラム〜０．２５ｍ²／グラムの比表面積を有する、請求項１又は２に記載のパーソナルケア物品の製造方法。
21. 前記多孔質溶解性固体基材が、０．０２ｍｍ〜０．１５ｍｍの気泡壁厚さを有する、請求項１又は２に記載のパーソナルケア物品の製造方法。
22. 前記多孔質溶解性固体基材が、３０％〜７０％の前記アニオン性界面活性剤を含む、請求項１に記載のパーソナルケア物品の製造方法。
23. 前記アニオン性界面活性剤が、アルキル及びアルキルエーテル硫酸塩、硫酸化モノグリセリド、スルホン化オレフィン、アルキルアリールスルホン酸塩、第一級又は第二級アルカンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、酸タウレート、酸イセチオネート、アルキルグリセリルエーテルスルホン酸塩、スルホン化メチルエステル、スルホン化脂肪酸、アルキルホスフェート、アシルグルタメート、アシルサルコシネート、アルキルラクチレート、アニオン性フルオロ界面活性剤、ラウロイルグルタミン酸ナトリウム及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１又は２に記載のパーソナルケア物品の製造方法。
24. 前記パーソナルケア物品が、ポリビニルアルコール、ポリアクリレート、アクリル酸とメタクリル酸のコポリマー、ポリビニルピロリドン、ポリアルキレンオキシド、デンプン及びデンプン誘導体、プルラン、ゼラチン、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース及びカルボキシメチルセルロースからなる群から選択される１種以上の水溶性ポリマーを含む、請求項１又は２に記載のパーソナルケア物品の製造方法。
25. 前記パーソナルケア物品が、ポリオール、コポリオール、ポリカルボン酸、ポリエステル及びジメチコンコポリオールからなる群から選択される可塑剤を含む、請求項１又は２に記載のパーソナルケア物品の製造方法。
26. 前記表面残留コーティングが、デンプン香料マトリックス微小球、香料充填無機吸収性粉末、β−シクロデキストリン封入香料及びこれらの組み合わせからなる群から選択される追加成分を更に含む、請求項１又は２に記載のパーソナルケア物品の製造方法。

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