JP5676260B2 - 触媒製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、金系触媒系製造のための方法、それによって製造される触媒系、その触媒系を含む物品、及び触媒方法における触媒系の使用に関するものである。

ナノスケールの金粒子は、通常の粗さの金粒子とは異なる物理的特性及び化学的特性を示す。特に、ナノスケールの金は触媒活性を有し、一酸化炭素を酸化して二酸化炭素を形成するための触媒として使用することができる。触媒活性金は、例えば、ディーゼル排気流における炭素質の煤の酸化、不飽和及び飽和炭化水素の酸化、並びに同等反応のような、その他の酸化反応の触媒における使用もこれまでに提案されている。

一般に金ナノ粒子は非常に流動性が高く、大きな表面エネルギーを有し、容易に融合する傾向がある。融合を防止することは難しく、このことが金をナノ粒子形態に維持することを困難なものにしている。金の触媒活性はその粒径が大きくなるほど低下する傾向にあるので、このような融合は望ましくない。この問題は、金に対して比較的特異的なものであり、プラチナ及びパラジウムなどのその他の貴金属に関しては問題ははるかに小さい。よって、担体上に均一に分散された状態に金ナノ粒子を堆積及び不動化する方法が、これまで探求されている。

これまでに開発された、触媒活性金を様々な支持体に堆積させる主要な方法としては、（ｉ）支持体と金前駆物質を、例えば水酸化物などとしての溶液に、例えば炭酸ナトリウムなどの塩基を加えることによって析出させる、共沈方法、（ｉｉ）金前駆物質を、ｐＨを上げることにより、形成済み支持体の懸濁液の上に沈殿させる、堆積−沈殿方法、並びに（ｉｉｉ）金ホスフィン錯体（例えば［Ａｕ（ＰＰｈ_３）］ＮＯ_３）を生成し、沈殿したばかりの支持体前駆物質と反応させる方法、が挙げられる。コロイド、移植、及び気相堆積の利用などの他の方法では、これまでの成功の度合は様々である。

しかしながら上記の方法では、深刻な再現性の問題を抱えていた。この再現性の問題は、金の粒径の制御困難性、塩化物イオンなどのイオンによる金触媒の性能低下、支持体の孔に活性金が失われること、金触媒を活性化するのに場合によっては熱処理が必要であること、熱処理による特定の触媒部位の不活性化、金酸化状態の制御の欠落、及び水性塩基を追加することによる金溶液加水分解の不均一性、に起因している。

上記の堆積−沈殿方法で製造された金触媒は通常、空気中での熱処理によって活性化されている。少なくとも１つの事例において、この熱処理はオゾンを含む雰囲気中で実施されている。後者の方法では、空気中で活性化された同様の触媒に比べ、より安定であるが活性は低い触媒が得られた。

物理的気相体積（ＰＶＤ）法は、例えばナノ孔を生じないような条件下で製造したチタン酸塩セラミックなど、様々な非ナノ多孔質の支持媒質上に金を堆積させるのに用いられている。更に最近では、ナノ多孔質支持体上に触媒活性金を供給することにより、有効な不均質触媒系が製造されている。これには、より大きなアルミナ又は活性炭粒子（ホスト材料と呼ばれる）の表面を少なくとも部分的にコーティングする、比較的小さなチタニア粒子（ゲスト材料と呼ばれる）から誘導された、複合支持体が挙げられる。これらの複合体系は、一酸化炭素の酸化に関して、効果的な触媒性能を提供している。

要約すれば、金は触媒として素晴らしい可能性を有しているが、金をナノ粒子形態に製造及び維持することの難しさにより、これまで、商業的に実行可能な金系触媒系の開発が妨げられ続けてきた。

このように我々は、改善された金系触媒系及びその製造のための方法が必要とされていることを認識している。特に我々は、強化された触媒活性を提供でき、又は、金が比較的高価であることを考慮し、現行の系及び方法よりも低コストで同等又はより良い触媒活性を提供できる、金系系及び方法の必要を認識している。

端的には、１つの態様において、本発明は金系不均質触媒系の製造方法を提供する。この方法には、酸化雰囲気中で物理的気相堆積法によりナノ粒子状支持媒質上に微細ナノスケール金を堆積させることが含まれる。好ましくは、この酸化雰囲気には少なくとも１つの酸素含有気体が含まれる（より好ましくは、酸素、水、過酸化水素、オゾン、及びこれらの組み合わせから選択される酸素含有気体が含まれる）。

ナノ粒子状支持媒質（例えば、ナノ粒子の多孔質凝集塊、比較的高表面積のゾル−ゲル由来材料、比較的高表面積のガンマアルミナ及び同等物）上に微細ナノスケール金を堆積させる物理的気相堆積（ＰＶＤ）を使用することで、触媒活性を有する金の使用が劇的に容易になる可能性があり、及び、金系触媒系の開発、製造、及び使用に顕著な改善をもたらし得ることが見出されている。特に、酸化雰囲気中でナノ粒子状基材上への微細ナノスケール金の物理的気相堆積法を（例えばスパッタリングにより）実施することにより、驚異的に強化された触媒活性を示す金系触媒系が提供され得ることが明らかになっている。

本発明の方法は、所定の量の堆積金について、非酸化雰囲気中（例えばアルゴンガスのみから構成される）で調製された同等系に比べ、酸化方法（例えば一酸化炭素の酸化）により高い触媒を達成する触媒系を提供することができる。これは、効果的な酸化触媒活性が、より少量の金堆積で得ることができるということを意味する。比較的高い活性に必要なのは、一般に、少量の金だけである。よって、本発明の方法の少なくともいくつかの実施形態が、現行の系及び方法よりも低コストで同等又はより良い触媒活性を示す金系触媒系を提供する方法に対する、上記のニーズを満たすことができる。

本発明の方法は、丈夫で（例えば、比較的長期間にわたって触媒活性を有する）、安定しており、たとえ不均一又は非均質の支持表面を利用した場合であっても、比較的均一（例えば、粒子当たりの金の濃度、粒子サイズ、及び粒子サイズ分布に関して）である触媒系を提供することができる。本方法に使用されるナノ粒子状支持媒質は、高表面積を有するだけでなく、金不動化を明らかに支援するナノスケール特性をも含み、これにより、そうでなければ触媒性能を失う原因となり得る金粒子の融合を防ぐことができる。

好ましい支持媒質には、ゲスト材料（例えばチタニアナノ粒子）をホスト材料（例えば、より粗い活性炭粒子）の表面の少なくとも一部の上に堆積させた、複合支持媒質が挙げられる。微細ナノスケール金（例えば、分離性の粒子又は原子クラスタ）のサイズ、サイズ分布、及び性質は、支持体の表面の性質及び金堆積中のスパッタリング条件を制御することによりコントロールすることが可能である。

本発明の方法は、ＰＶＤによる堆積によって活性化される金を提供することができる。一般に、他の一部の方法のように触媒を活性化するのに加熱処理を行う必要がないため、この方法は、酸化に感受性の高い支持体の使用に好適である（例えば、炭素は他の方法ではしばしば還元雰囲気の使用が必要となる）。結果として得られる触媒系は、高湿度環境で有効であり得、室温（例えば約２２℃〜約２７℃）及びより低温（例えば約５℃未満）を含む幅広い温度範囲で機能することができる。

溶液状態の方法と違い、物理的気相堆積法は非常にクリーンであり、触媒系には不純物が実質的に導入されない。一般に、塩化物又はその他の好ましくないイオン、分子、又は反応副生成物を除去するための洗浄工程も不要である。所望される場合には、他の金属を同時又は連続的に堆積させることにより、１つ以上の反応の触媒を実現することができる（例えば、一酸化炭素と、ＳＯ_２などの他の空気中汚染物質とを同時に酸化するなど）。

本発明の方法により製造される金系触媒系は、コスト効率の良い一酸化炭素低減を提供することができる（例えば、個人用呼吸保護具、並びに車両及び建造物の保護に使用）。更に、この系は、内燃エンジンからの排気ガスの浄化、燃料セル供給原料からの一酸化炭素の除去、並びに、ディーゼル排気流中の炭素質の煤の酸化、及び有機化合物の選択的酸化（例えば不飽和及び飽和炭化水素）などのその他の酸化反応の触媒に使用することができる。

別の態様において、本発明は更に、ナノ粒子状チタニア上に微細ナノスケール金を含む触媒系を提供し、その微細ナノスケール金は、微細ナノスケール金とナノ粒子状チタニアとの総重量を基準として約１重量パーセントを超える量（好ましくは、約１０重量パーセント未満）で存在し、そのナノ粒子状チタニア上の微細ナノスケール金は、ＣＩＥ色座標Ｌ^＊、ａ^＊、及びｂ^＊のセットで記述される色を呈し、そのＬ^＊色座標は約６４を超え、ａ^＊色座標は約ゼロ未満であり、及びｂ^＊色座標は約ゼロ未満であり、これらはｄ／８°幾何条件を使用する総反射率測定値によって定量される。

更に別の態様において、本発明は更に、本発明の上記記載の触媒系を含む呼吸器保護具を提供する。

また更に別の態様において、本発明は、（ａ）本発明の上記記載の触媒系、又は本発明の上記記載の方法により調製された触媒系を提供すること；及び（ｂ）この触媒系を用いて、触媒系に接触する物質を酸化すること、を含む触媒のための方法を提供する。

本発明のこれら及びその他の特徴、態様及び利益は、次の説明、添付した請求項及び添付図面でより良く理解されるであろう。
本発明の方法の１つの実施形態を実施するための装置の側方断面図。 図１の装置の透視図。 後述の「実施例」の項で記述される方法によって調製される触媒系の一酸化炭素酸化触媒特性を評価するのに用いられた試験システム。 ３つのＣＩＥ色座標（Ｌ^＊、ａ^＊、及びｂ^＊）のプロットによる色の配置を構成する色立体の概略図。 後述の「実施例」の項で記述される方法によって調製される触媒系の色特性を評価するのに用いられた、総反射率測定幾何条件（ｄ／８°）の概略図。

これらの図は、理想化されており、一定の縮尺で描かれてはおらず、単に例証であり、かつ非制限的であることを意図する。

金
本発明の方法は、ナノ粒子状支持体上に微細ナノスケールの金を供給し、不均質な触媒系を形成することができる。金は、帯黄色の、比較的不活性な金属である貴金属として公知である。しかしながら、金の特性は、ナノスケール（１００ナノメートル未満）領域（特にナノスケールの下端で；例えば、少なくとも１つの次元のサイズが約１０ナノメートル（ｎｍ）未満である特徴を有するサイズ範囲）において劇的に変化し、金が触媒活性を有することができる。本明細書で使用する時、用語「微細ナノスケール金」は、全ての次元のサイズが５ナノメートル（ｎｍ）以下である金物体（例えば、粒子又は原子クラスタ）を意味する。

触媒活性金は、特定のサイズ、色、及び／又は電気的特性などの１つ以上の特性によって同定することができる。一般的に、金試料が、これらの必要特性のうち１つ以上、好ましくは、これらの特性のうち２つ以上を有する場合、本発明の方法の実施において触媒活性があると見なされる。

ナノスケールサイズは、触媒活性金に関する１つの特性である。これは、金の触媒活性は、金試料の少なくとも１つの次元のサイズがナノスケールの範囲（例えば、粒径、繊維径、フィルム厚さ、又は同等物）であるかどうかにより、大幅に異なるためである。より小さなサイズを有する物体（文献上で時にクラスタとも呼ばれる）は、より高い触媒活性を有する傾向にある。サイズが大きくなると、触媒特性は一般に急速に低下する。

したがって、触媒活性金の好ましい実施形態は、前述の範囲の微細ナノスケールサイズを有することができ、高活性が望まれる場合には、より小さなサイズがより好ましい。好ましくは、触媒活性金は、全ての次元の平均サイズ（例えば、粒子のサイズ又は原子クラスタのサイズ）が最大約５ｎｍ（５ｎｍ以下）の範囲である（より好ましくは、最大約４ｎｍであり、更に好ましくは最大約３ｎｍである）。最も好ましくは、個々の金ナノ粒子においてあらゆる次元のサイズが、約２ｎｍ以下である。好ましい実施形態には、少なくとも１つの次元で少なくとも約０．１ｎｍで、かつ上記の全ての次元における上限値以下である、ナノ粒子が含まれ得る。

最も好ましい実施形態において、金の少なくとも一部分が超ナノスケールである（すなわち、少なくとも２つの次元においてサイズが０．５ｎｍ未満であり、全ての次元においてサイズが１．５ｎｍ未満である）。個々の金ナノ粒子のサイズは、当該技術分野において周知であるように、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）分析によって定量することができる。

支持体上に供給される金の量は、幅広く変化し得る。金は高価であるため、望ましい触媒活性程度を達成するのに妥当に必要な量を超える金は使用しないのが望ましい。更に、ナノスケール金は非常に流動性が高いため、ＰＶＤを使用して堆積する際に、金の使用量が多すぎると、大きい物体に金の少なくとも一部が融合して、触媒活性が損なわれる可能性がある。

これらの理由から、ナノ粒子状支持体上の金の荷重は、ナノ粒子状支持体と金との総重量を基準として、好ましくは約０．００５（より好ましくは０．０５）〜約１０重量パーセント、より好ましくは約０．００５（更に好ましくは０．０５）〜約５重量パーセント、及び更に好ましくは約０．００５（最も好ましくは０．０５）〜約２．５重量パーセントである。ナノ粒子状支持体が２つ以上の構成成分からなる複合体（例えば、後述のように、１種以上のホスト粒子上に１種以上の複数個のゲスト粒子を供給することによって形成された複合体）である場合、ナノ粒子状支持体の総重量は、結果として得られた複合支持媒質の総重量を意味する。よって、このような複合支持体を使用する場合、金の好ましい荷重は、上記範囲の下端であり得る（例えば、約０．００５〜約１重量パーセント、より好ましくは、約０．００５〜約０．５重量パーセント）。本発明の方法は、堆積した金の所定の量について、触媒活性の強化を達成し、これによりより低いコストで同等又はより良い性能を提供するのに、使用することができる。

金はＰＶＤ技法（例えばスパッタリング）により堆積させて、ナノ粒子状支持体表面上に、触媒活性を有する微細ナノスケール粒子又は原子クラスタを形成することができる。金は、主に元素形態で堆積すると考えられる（ただし、他の酸化状態が存在する場合もある）。金は流動性が高く、表面の低エネルギー部分に蓄積する傾向があるが、本発明の方法における支持体のナノ粒子特性と活性化試薬の好ましい使用が、明らかに、金を不動化するのに役立ち、並びに、堆積した金粒子及びクラスタを個別又は別々の状態に保ち、好ましくは不連続に維持するのに役立っている。このことは触媒活性を保持するのに役立ち得、そうでなければこの触媒活性は金が融合して大きなサイズの物体になった場合には低下してしまうであろう。

金に加え、１種以上の他の金属を、同じナノ粒子状支持体及び／又は金含有支持体と混合したその他の支持体の上に提供することもできる。このような他の金属の例としては、銀、パラジウム、白金、ロジウム、ルテニウム、オスミウム、銅、イリジウム及び同等物、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。これらの他の金属を使用した場合は、使用する金供給源標的と同一又は異なる標的供給源から、支持体上に共沈させることができる。又は、このような金属は、金を堆積させた前又は後のいずれかで、支持体上に供給され得る。有利な活性化のための熱処理を必要とする他の金属は、金を堆積させる前に支持体に適用し、熱処理することもできる。

支持媒質
本発明の方法における使用に適した支持媒質には、ナノ粒子であるものが挙げられる。本明細書で使用する時、用語「ナノ粒子状支持媒質」は、平均直径が５０ナノメートル（ｎｍ）未満のナノ粒子を含む支持媒質を意味し、「直径」はほぼ球形の粒子の直径だけでなく、非球形粒子の最長サイズをも意味する。好ましくは、このナノ粒子は少なくとも２つの次元のサイズが約３０ｎｍ以下である（より好ましくは約１５ｎｍ以下、最も好ましくは約１０ｎｍ以下である）。ナノ粒子状支持媒質は所望により更に、より大きい粒子（例えば、平均直径が５０ｎｍ超で１００ｎｍ未満のナノ粒子、又は更に大きい粒子）を少量含むことができ（すなわち、ナノ粒子状支持媒質の総重量の５０パーセント未満；より好ましくは約２０パーセント未満；最も好ましくは１０パーセント未満）、あるいは、複合体支持媒質（後述）を使用する場合は、少量を超える量を含むことができる。

このような支持体を使用すると、より小さなサイズの粒子の金と、より高い触媒活性が観察できることから、この支持体のナノ粒子特性は、支持体表面に堆積した金の不動化を支援すると見られる。更に金は、一般に、活性化のための追加加熱又はその他の処置を必要とせずに、触媒活性状態においてＰＶＤを使用したナノ粒子状支持体上に堆積させることができる。

ナノ粒子状支持媒質のナノ粒子は、好ましくは、何らかの形で会合して、凝集塊を形成している。例えば、ナノ粒子は物理的（例えばロンドン力又は水素結合により）又は化学的（例えば共有結合又はイオン結合により）に会合し得る。結果として得られる凝集塊は好ましくは、全ての次元の平均サイズが約０．１マイクロメートル〜約１５マイクロメートルの範囲である。この凝集塊は更に会合して、（例えば、堆積剤の使用の有無を問わず、噴霧乾燥、ゾル−ゲル方法、又はコーティングなどの方法により）、凝集塊ネットワークを形成し得る。

この凝集塊は一般に、形成の元となるナノ粒子が不完全に充填されていることから、（たとえ非多孔質のナノ粒子から形成されたとしても）多孔質であり得る。好ましくは、ナノ粒子又は結果として得られる凝集塊のいずれか（又は両方とも）が多孔質である。この凝集塊は比較的強靱であり得（例えば、ナノ粒子状ゾル前駆体を用いたゾル−ゲル方法により形成した場合）、又は比較的脆い性質（例えば、乾燥粉末ベッド内で形成した場合、又は液体中の凝集塊分散液の乾燥により形成した場合）であり得る。ゾル−ゲル形成方法には、乾燥及び／又は熱処理を含めることができ、これにより、中間体ゲル内のナノ粒子の不完全な充填によって生じた多孔性を除去することなく、ナノ粒子同士を固着させることができる。

好ましくは、本発明の方法に使用されるナノ粒子状支持媒質は、約０．４を超える（好ましくは約０．５を超える）多孔率（すなわち、支持媒質の総体積に対する孔空隙の体積比）を有する。多孔率は、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）によって観察及び測定が可能である。

より好ましくは、ナノ粒子状支持媒質はナノ多孔質である（すなわち、多孔率が約０．４を超え、かつ孔の直径サイズが約１ｎｍ〜約１００ｎｍの範囲である）。最も好ましくは、ナノ粒子状支持媒質は、下記の式を使用して計算（例えばＴＥＭによって得られたデータで計算）した場合に、サイズ１〜１０ｎｍの範囲の孔のナノ多孔質総容量が、サイズ１〜１００ｎｍの範囲の孔の総容量の約２０パーセントを超える（すなわち、下記の式を使用して約０．２０を超える）。

式中、ＮＰＣは支持媒質のナノ多孔質総容量を示す；ＣＰｖ_ｎは、孔の半径ｎでの蓄積孔容量を示し、１グラム当たり立方センチメートル（ｃｍ^３／ｇ）単位である；及びｎはナノメートル単位での孔の半径である。

好ましいナノ粒子状支持媒質には、支持媒質の外側表面領域がナノ多孔質であり、その深さが、ＰＶＤによって堆積される金原子の浸透深さ以上であるものが含まれる。通常、低表面積の非ナノ多孔質材料は、様々な方法によるナノ多孔率によって特徴付けられる外表面を有するよう、作製することができる（例えば、より大きなホスト材料の表面上にナノ粒子サイズのコロイドのようなナノ多孔質材料を吸着させて複合体を形成することによる；材料の表面上で金属アルコキシド又は金属塩を加水分解することによる；及び、材料の表面上で、アルミニウム、チタン、スズ、アンチモン又は同等物の金属薄膜を酸化することによるなど）。後者の場合、金属薄膜はＰＶＤ法により堆積させることが可能であり、酸化は、ナノ多孔質被膜を材料上に生成するため、乾燥した、又は湿った空気により行うことが可能である。

有用なナノ粒子状支持媒質は、支持材料の様々な形態又は形状（例えば粉末、粒子、ペレット、顆粒、押出成形体、繊維、シェル、ハニカム、プレート、スクリム、布、紙及び同等物、並びにこれらの組み合わせ）を含み得る。粒子は、規則正しい形、不規則のもの、デンドライト状のもの、デンドライト状ではないもの又は同等物があり得る。好ましい支持体には、粒子、粉末、及びこれらの組み合わせが挙げられる。

ナノ粒子に加え、ナノ粒子状支持媒質の粒子の実施形態には、幅広い粒子サイズの範囲のいずれかの粒子が含まれ得る。例えば、ナノ粒子及び／又はナノ粒子凝集塊は、他の粒子状触媒又は吸着材と組み合わせ、ナノ粒子状支持媒質の特性を更に改変することができる。このような添加剤は、ナノ粒子又はナノ粒子凝集塊の平均サイズの約１０分の１未満〜約１０倍の平均サイズ範囲であり得る。しかしながら、しばしば、この添加剤は、ナノ粒子又はナノ粒子凝集塊に匹敵する平均サイズを有する。適切なサイズを選択するには、空気流抵抗に対する密度及び触媒速度のバランスをとることが含まれ得る。一般に、サイズが小さいほど（すなわち粒子サイズが小さいほど）、より高い触媒速度及び濾過性能が得られるだけでなく、より高い空気流抵抗が得られる。

好ましいナノ粒子状支持体には、多相（例えば二相）表面を有するナノ粒子状支持媒質が含まれる。多相とは、その支持体の表面に１つを超える相がある（例えばＴＥＭで判定される）、支持体表面を意味する。このような支持体は、ＰＶＤによる金堆積によって、触媒活性の強化を示し得る。

ナノ粒子状支持媒質として有用な材料（単独で、又は他の材料と組み合わせて）の代表的な例としては、炭素質材料、ケイ素質材料（シリカ、シリカ−チタニア（シリカナノ粒子とチタニアナノ粒子の混合物、ケイ素とチタンの両方を含む酸化物のナノ粒子及び同等物）、及びシリカ−アルミナ及び同等物）、及び金属化合物（例えば金属酸化物及び同等物）及び同等物、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。有用な金属酸化物としては、セリウム、アルミニウム、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、ガリウム、イットリウム、ジルコニウム、ニオビウム、モリブデン、鉄、スズ、アンチモン、ランタン、タングステン、及びこれらの組み合わせのうち、１種以上の酸化物が挙げられる。カルシウム、カリウム、ナトリウム、マグネシウム、ゲルマニウム、ストロンチウム、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、銀、インジウム、バリウム、ハフニウム、タリウム、レニウム、白金、及びこれらの組み合わせのうち１種以上の酸化物も、前述の酸化物の１種以上との混合剤として有用であり得る。

有用な炭素質物質の例には、活性炭及びグラファイトが挙げられる。適した活性炭粒子は、石炭、ココナツ、泥炭、任意の原料からの任意の活性炭、及び同等物、並びにこれらの組み合わせを含む幅広い原料から誘導することができる。

ナノ粒子状支持媒質としての使用に好ましい材料（単独又は他の材料と組み合わせて）には、アルミニウム酸化物、チタニア、チタニア−アルミナ、シリカ、チタニア−シリカ、活性炭、ホプカライト（ＣｕＭｎＯ_２）などの二元系酸化物、分子ふるい、及び同等物、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。これらのうち、アルミニウム（好ましくはアルミナ）、チタン（好ましくはチタニア）、及びこれらの組み合わせを含む酸化物が、特に好ましい。チタニア及びアルミナは、ナノ粒子形態で市販されている。チタニアがより好ましい（最も好ましくは、チタニアの少なくとも一部分がアナターゼ結晶形状になっている）。

これらの酸化物に加えて、活性炭は、ナノ粒子状支持媒質の追加構成成分として有用であり得る。これは、触媒活性のための支持媒質を提供し比較的長い耐用期間を示すことに加え、炭素が有害なガスの吸収材として機能し得るからである。濾過能力を増大させる含浸剤も、従来の実施に従って、容易に炭素質物質に取り込むことができる。活性アルミナは一般に、エージング及び熱に対して非常に強靱であり得、したがって高温において有用であり得る。

本発明の方法における使用に特に好ましいナノ粒子状支持媒質は、複合支持媒質であり、これは第一の材料（例えば、多孔質又は非多孔質ナノ粒子を含む比較的微細な材料；好ましくは、多孔質ナノ粒子、又は、多孔質又は非多孔質ナノ粒子の多孔質凝集塊）を、第一の材料より粗い又は平均サイズが大きい（例えば大きな粒子、繊維、ハニカム材料、及び同等物、並びにこれらの組み合わせ）第二の材料（これは第一の材料と化学的に同じでも又は異なっていてもよい）の上に吸着又は接着させることによって調製することができる。第一の材料は本明細書において「ゲスト」材料と呼ばれ、第二の比較的粗い材料は本明細書において「ホスト」材料と呼ばれる。ゲスト材料の量は一般に、複合支持媒質のゲスト材料とホスト材料との総重量を基準として、約３重量パーセント〜約４０重量パーセント（好ましくは約８重量パーセント〜約２０重量パーセント）であり得る。１つの選択肢として、触媒活性金は、ゲスト材料がホスト材料と結合する前に、ゲスト物質上に堆積させておくことができる。別の選択肢として、触媒活性金は、複合支持媒質の形成中又は形成後に、結果として得られる複合支持媒質上に堆積させることができる。

このゲスト／ホスト複合体構造は、供給される総外表面積を劇的に増大させることができ、同時に、粗い材料の所望されるガス透過特性（すなわち、圧力低下が小さい）が保持される。更に、これにより、触媒床の体積嵩に、より安価な粗い粒子（非多孔質でもよい）を含めることができる。しかしながら、好ましくは、ホスト材料は多孔質であり、これによりゲスト材料の適用が促進され、触媒床の加熱及び冷却が促進される。ゲスト材料とホスト材料の両方とも、非多孔質であり得、多孔性は粒子充填のみによって提供され得るが、最も好ましくは、ゲスト材料が多孔質凝集塊の形態であり、ホスト材料が多孔質である。

一般的に、複合支持媒質を作製するために、様々な方法が使用できる。１つの方法では、多孔質又は非多孔質のゲスト粒子を、溶液中で１種以上の堆積剤と混合し、この結果得られた混合物を、次に、より粗いホスト粒子と合わせることができる。ホスト粒子が多孔質の場合、この混合物は、ホスト粒子を初期湿潤技術によって導入することができる。ホスト粒子が多孔質でない場合は、この混合物をホスト粒子と混合することが可能であり、この溶液を、混合と同時又は混合の後のいずれかで除去することが可能である。

いずれの場合でも、ゲスト粒子、堆積剤、及びホスト粒子を組み合わせ、その溶液から液体を除去した後、結果として得られる混合物を乾燥させ、所望により焼成ないしは別の方法で加熱処理することにより、ホスト粒子の表面の少なくとも一部分の上にゲスト粒子が接着又はコーティングされた複合支持媒質が供給され得る。焼成温度は、堆積剤と粒子との間の結合を生成するのに充分であり、ただし多孔質粒子がその多孔性を失う温度よりは低い温度に選択することができる。通常、焼成温度は約２００℃〜約８００℃の範囲であり得る。一般に、低い温度が好ましいことがあり得る。炭素を含む支持媒質は一般に、より穏やかな温度（例えば約１２０℃〜約１４０℃）に加熱することができる。

堆積剤は、一般的に、１００重量部のゲスト物質に対して、約０．１〜約５０重量部の量で含まれ得る。堆積剤の例としては、塩基性金属塩、部分的加水分解されたアルコキシドなどの部分的加水分解された金属錯体、水性オキシ水酸化金属のナノ粒子、その他の金属塩、及び同等物、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。部分的加水分解されたアルコキシドの溶液は、ゾル−ゲル技術分野において周知である方法によって調製することができる。有用な金属アルコキシドには、チタン、アルミニウム、ケイ素、スズ、バナジウムのアルコキシド、及びこれらの混合物が挙げられる。塩基性金属塩には、チタン及びアルミニウムの、硝酸塩及びカルボン酸塩が挙げられる。ナノ粒子サイズのコロイド材料には、アルミニウム及びチタンの、酸化物及びオキシ水酸化物、並びにシリコン、スズ及びバナジウムの酸化物の、コロイドが挙げられる。

更に別の構成方法において、複合支持媒質は、ゲスト粒子とホスト粒子の物理的な混合によって（例えば、機械的及び／又は静電的混合を含む技法によって）調製可能である。このような混合の結果として、ゲスト粒子とホスト粒子は会合して所望の秩序立った混合物になる傾向にあり、これにおいてゲスト粒子が実質的に均一にホスト粒子の表面をコーティング又はそうでなければ会合している。溶媒をわずかしか使用しない又は溶媒を使用しない乾燥混和で、適した複合体を提供することができるが、所望により、１種以上の液体成分を、この混合物に含めることができる。秩序立った混合物及びそのような混合物の作製方法は、フェファー（Pfeffer）ら著、「乾燥粒子コーティングを使用した改変された特性を伴う工学的微粒子の合成（Synthesis of Engineered Particulates with Tailored Properties Using Dry Particle Coating）」、「パウダーテクノロジー（Powder Technology）」１１７巻、４０〜６７頁（２００１年）；及びハーシー（Hersey）著、「秩序立った混合：粉末混合の実施における新概念（Ordered Mixing: A New Concept in Powder Mixing Practice）」、「パウダーテクノロジー（Powder Technology）」１１巻、４１〜４４頁（１９７５年）に記載されており、それぞれの記述は参照により本明細書に組み込まれる。

ゲスト材料は、好ましくは、物理的、化学的、静電堆積、又はその他の方法により、ホスト材料の表面の全体又は一部を被覆ないしは別の方法でこれに会合することが可能であるような、多孔質粒子、多孔質凝集塊、又は粉末を含む。適したゲスト粒子の代表的な例としては、例えばチタニア（好ましくはチタニアの少なくとも一部がアナターゼ結晶形状になっているもの）、酸化亜鉛、酸化鉄、アルミナ、及び酸化スズなどの金属酸化物；酸化ケイ素；ゾル−ゲル由来粒子；ゼオライト；エアロゲル粒子；及び同等物；並びにこれらの組み合わせが挙げられる。金属酸化物及びその組み合わせが好ましいものであり得る（チタンとその組み合わせを含む酸化物がより好ましく、チタニアが最も好ましい）。

好ましくは、ゲスト材料は平均直径約１ｎｍ〜約３０ｎｍのナノ粒子を含む（より好ましくは約３ｎｍ〜約３０ｎｍ、更に好ましくは約３ｎｍ〜約１５ｎｍ、最も好ましくは約３ｎｍ〜約１０ｎｍ）。ゲスト材料は好ましくは、ＢＥＴ（ブルナウワー・エメット・テラー（Brunauer-Emmett-Teller））法（窒素ガス分子の物理吸着による固体の表面積計算）によって測定される高表面積を有する。ゲスト材料のナノ粒子部分の表面積は、好ましくは１グラム当たり約３５平方メートル（ｍ^２／ｇ）を超え、より好ましくは約１５０ｍ^２／ｇを超え、最も好ましくは約３００ｍ^２／ｇを超える。

ゲスト材料は、多孔質（好ましくはナノ多孔質）凝結物、又は多孔質若しくは非多孔質ナノ粒子の凝集塊の形態で存在し得る。この多孔質凝結物は、全ての次元における平均サイズが約０．１マイクロメートル〜約１５マイクロメートルの範囲であり得る（より好ましくは約０．２マイクロメートル〜約３マイクロメートルの範囲、更に好ましくは約０．２マイクロメートル〜約１．５マイクロメートルの範囲、最も好ましくは約０．２マイクロメートル〜約１．０マイクロメートルの範囲）。

ゲスト粒子及び／又は凝結ゲスト粒子は、金気相堆積のためのホスト粒子上に、多孔質の、露出した、高表面積コーティングを提供し得る。結果として得られる複合支持媒質は、複数レベルの多孔率を示し得る（例えば、ゲスト粒子自体の多孔率、並びに粒子間の隙間による多孔率）。

複合支持媒質のホスト材料としては、単独又は組み合わせにより、様々な材料を使用することができる。例としては、粒子、粉末、ペレット、顆粒、押出成型物、繊維、シェル、ハニカム、プレート、及び同等物、並びにこれらの組み合わせなど、幅広い形態又は形状が含まれる。ホスト粒子は、規則正しい形、不規則のもの、デンドライト状のもの、デンドライト状ではないもの、又は同等物であり得る。複合支持媒質の好ましい実施形態は更に多孔質ゲスト材料を取り込むため、このホスト材料は必ずしも多孔質である必要はないが、所望される場合には多孔質（好ましくはナノ多孔質）であり得る。

有用なホスト材料には、金属酸化物（例えばアルミナ）、炭素質材料（例えば活性炭）、アルミノケイ酸塩、ケイ酸塩、遷移金属酸化物、及び同等物、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。金属酸化物（例えばアルミナ）及び炭素質材料（例えば活性炭）、並びにこれらの組み合わせが好ましいものであり得、炭素質材料がより好ましい。

ホスト材料が粒子構成要素を含む実施形態において、１つ以上の種類のホスト粒子は、使用されるゲスト材料より大きくなることができ、通常、平均粒径（直径）がそれぞれ独立に約３マイクロメートル〜約５０００マイクロメートルの範囲、より好ましくは、約５マイクロメートル〜約２０００マイクロメートルの範囲であり得る。しかし、より大きなホスト粒子を、一部の用途において使用することができる。そのような範囲内において、ホスト及びゲスト粒子の相対的サイズは、秩序立った混合物の形成に適していることも望ましいものであり得る。つまり、ホスト粒子のゲスト粒子に対する体積平均粒径の比は、約３：１を超えることが好ましく、より好ましくは約１０：１を超え、最も好ましくは約２０：１を超える。

ホスト粒子の好ましい実施形態は、クラレケミカル株式会社（Kuraray Chemical Co., Ltd.）（日本）から、「クラレＧＧ（Kuraray GG）」という商標表記で市販されている活性炭を含む。この材料は多孔質であり、炭酸カリウムを含有するが、ハロゲン化物の含有率は低い。この材料は、ココナツに由来する。

上述のナノ粒子状支持媒質の構成成分の粒径は、現在又は今後実施される従来からの実施方法に従い、適切な任意の方法で測定することができる。例えば、ナノ粒子の平均直径は、ＴＥＭ情報の検査によって定量することができ、約０．１マイクロメートル〜約２５マイクロメートルの範囲のナノ粒子凝集塊の平均直径は、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって決定することができ、より大きな（約５マイクロメートルを超える）粒子又は凝集塊の平均直径は、光学顕微鏡によって定量することができる。

本発明の方法における使用に特に好ましいナノ粒子状支持媒質には、ナノ粒子状金属酸化物（好ましくはチタニア）が含まれ、ゲスト材料として、ナノ粒子状金属酸化物（好ましくはチタニア）を含む複合支持媒質が含まれ、ホスト材料として活性炭が含まれ、及びこれらの組み合わせが含まれる。

堆積方法
物理的気相堆積とは、金含有供給源又は金含有標的から支持媒質への金の物理的な移動を意味する。物理的気相堆積は、原子単位での堆積を伴うものとして見ることができる。ただし実際の実施では、金が、物体当たり１つ以上の原子から構成される超微細体として移送される場合もある。堆積した金は支持媒質の表面と物理的、化学的、イオン的、及び／ないしは別の方法で相互作用を起こし得る。

物理的気相堆積は好ましくは、金の移動性が高く、何らかの方法（例えば、支持体表面上又は非常に近くの場所に堆積）で不動化されるまでは、支持媒質の表面上を移動しやすい傾向にある。堆積する部位は、表面欠損などの欠陥、段差及び転位などの構造上の不連続性、並びに相の境界面、又は小さな金クラスタのような結晶若しくはその他の金形態を含むことができる。本発明の方法によって堆積した金は明らかに、金が高レベルの触媒活性を維持できる、十分な不動化が行われている。これに対し、従来の方法ではしばしば、金が融合して大きな形状になり、触媒活性が低下する又は失われることさえあり得る。

物理的気相堆積は、様々な方法で実施することができる。代表的な方法としては、スパッタ堆積法（好ましい）、蒸着法、及び陰極アーク堆積法が挙げられる。本発明の方法には、これら又は他のＰＶＤアプローチのいずれかを用いることができる。ただし、ＰＶＤ技法の性質が、結果として得られる触媒活性に影響を及ぼす可能性がある。

例えば、物理的気相堆積法のエネルギーは、堆積する金の流動性に影響を与え、融合しやすくなる傾向を生じ得る。エネルギーが高くなると、これに応じて金の融合傾向が増大する傾向がある。融合が増大すると、これに応じて、触媒活性が低下する傾向がある。通常、堆積形態のエネルギーは、蒸着法が最も低く、スパッタ堆積法（衝突金属形態のごく一部はイオン化されており、ある程度のイオン量を含み得る）はより高く、陰極アーク堆積法（イオン量は、数十パーセントの場合がある）が最も高い。したがって、特定のＰＶＤ技法が、所望されるよりも大きな流動性を有する堆積金を生じる場合、代わりにより少ないエネルギーのＰＶＤ技法を使用することが有用であり得る。

物理的気相堆積法は、支持体表面の適切な処理が行われるよう、好ましくは処理する支持媒質が十分に混合された状態で実施される（例えば、混転、流動化、粉砕、又は同等の処理）。ＰＶＤによる堆積の粒子混転方法は、米国特許第４，６１８，５２５号（チャンバレン（Chamberlain）ら）に記述されており、この記述は参照により本明細書に組み込まれる。特に触媒用に記述された方法については、ワイズ（Wise）著、「ＲＦスパッタリングによる高分散白金触媒（High Dispersion Platinum Catalyst by RF Sputtering）」、「ジャーナル・オブ・カタリシス（Journal of Catalysis）」８３巻、４７７〜４７９頁（１９８３年）及び米国特許第４，０４６，７１２号（ケアンズ（Cairns）ら）を参照されたい。これらの記述は参照により本明細書に組み込まれる。

微粒子又は微粒子凝集塊（例えば、平均直径が約１０マイクロメートル未満）にＰＶＤを実施する際、支持媒質は好ましくは、ＰＶＤ方法の少なくとも一部の実施中に、混合及び微粉砕の両方が行われている（例えば、ある程度まですり潰され、又は粉砕されている）。これは、堆積の際に粒子又は凝集塊の分離と自由流を維持するのに役立ち得る。

しかしながら、このような微粉砕は、前述の複合支持媒質上に金を堆積する実施形態においては所望されない可能性がある。すり潰しにより、これらの複合系触媒系の活性が低下する傾向がある。よって、複合支持媒質に対してＰＶＤを実施する際、攪拌の速度は通常、他の支持媒質（例えば、微細な粒子又は微細な粒子凝集塊）にコーティングを行う際に使用されるものよりも遅くなり得る。微細な粒子又は微細な粒子凝集塊の場合、金の堆積制御を依然として維持しながら、できるだけ激しく素早く粒子を混合することが有利であり得る。

本発明の方法の１つの好ましい実施形態を実施するための装置１０を図１及び図２に示す。装置１０には、粒子攪拌機１６を擁する真空槽１４を有するハウジング１２がある。このハウジング１２は、所望によりアルミニウム合金で製造することができ、垂直方向の中空なシリンダである（例えば、高さ４５ｃｍ、直径５０ｃｍ）。基部１８には、高真空ゲートバルブ２２用のポート２０が含まれ、このバルブの次には１５．２ｃｍ（６インチ）の拡散ポンプ２４と、粒子攪拌機１６用の支持体２６が含有される。真空槽１４は、１３３３^−８００Ｐａ（１０^−６Ｔｏｒｒ）の範囲で、背景圧力に排気することができる。

ハウジング１２の上端部は、外部搭載の直径７．６ｃｍ（３インチ）の直流（ｄｃ）マグネトロンスパッタ堆積供給源３０（ＵＳガンＩＩ（US Gun II）、ＵＳ社（US, INC.）（カリフォルニア州サンノゼ（San Jose）））と嵌合する、取り外し可能なゴム製Ｌガスケット密閉プレート２８を擁する。スパッタ堆積ソース３０内に、金スパッタ標的３２（例えば、直径７．６ｃｍ（３．０インチ）×厚さ０．４８ｃｍ（３／１６インチ））が固定される。スパッタ堆積供給源３０は、スパークル（Sparc-le）アーク抑制システム（アドバンスト・エナジー・インダストリーズ社（Advanced Energy Industries, Inc）、コロラド州フォートコリンズ（Fort Collins））が装填された、ＭＤＸ−１０マグネトロンドライブ（Magnetron Drive）（アドバンスト・エナジー・インダストリーズ社（Advanced Energy Industries, Inc）、コロラド州フォートコリンズ）により作動する。

粒子攪拌器１６は、長方形の開口部３４（例えば６．５ｃｍ×７．５ｃｍ）を有する中空円筒（例えば長さ１２ｃｍ×水平直径９．５ｃｍ）である。開口部３４は金スパッタ標的３２の表面３６のすぐ下約７ｃｍの位置にあり、これにより、スパッタリングされた金原子が攪拌機容積３８に入ることができる。攪拌機１６は、軸を揃えてシャフト４０に取り付けられる。シャフト４０は、混転する支持体粒子のための攪拌機構又はパドルホイールを形成する、４つの長方形状のブレード４２がボルトで固定される長方形状の断面（例えば１ｃｍ×１ｃｍ）を有する。ブレード４２にはそれぞれ２つの孔４４（例えば直径２ｃｍ）があり、ブレード４２と粒子攪拌機１６によって形成される４区分それぞれに含有される粒子容量の間を行き来するのを促進している。ブレード４２の次元は、攪拌機の壁４８との側方及び末端の隙間が２．７ｍｍ又は１．７ｍｍのいずれかになるよう選択される。この装置の好ましい使用モードは、後述の実施例において記述される。

物理的気相堆積法は、本質的には、非常に幅広い範囲にわたって、任意の所望される温度で実施することが可能である。しかしながら、金を比較的低い温度（例えば、約１５０℃未満、好ましくは約５０℃未満、より好ましくは室温（例えば約２０℃〜約２７℃）以下）で堆積すれば、その堆積した金はより高い触媒活性を有することができる（おそらくは、より構造欠陥が多いため、及び／又は流動性と融合性がより低いため）。周囲条件において実施すると、堆積中に加熱又は冷却が不要となり、有効かつ経済的であるため、一般的に好ましい可能性がある。

物理的気相堆積法は酸化雰囲気中で実施される。好ましくは、この酸化雰囲気には少なくとも１種の酸素含有ガスが含まれる（より好ましくは、酸素含有ガスは、酸素、水、過酸化水素、オゾン、及びこれらの組み合わせから選択される；更に好ましくは、酸素含有ガスは、酸素、水、及びこれらの組み合わせから選択される；最も好ましくは酸素である）。酸化雰囲気には更に、不活性スパッタリングガスが含まれ、これには例えばアルゴン、ヘリウム、キセノン、ラドン、又はこれらの２つ以上の混合物がある（好ましくはアルゴン）。ＰＶＤ方法中の真空槽内の総気体圧力（全てのガス）は、約０．１３ｋＰａ〜約３．３ｋＰａ（約１ｍＴｏｒｒ〜約２５ｍＴｏｒｒ）（好ましくは約０．６ｋＰａ〜約２ｋＰａ（約５ｍＴｏｒｒ〜約１５ｍＴｏｒｒ））である。酸化雰囲気は、真空槽内の全てのガスの総重量を基準にして、約０．０５重量パーセント〜約６０重量パーセントの酸素含有ガス（好ましくは、約０．１重量パーセント〜約５０重量パーセント、より好ましくは約０．５重量パーセント〜約２５重量パーセント）を含み得る。

任意の方法工程
上記に述べたように、ＰＶＤ方法は、（金以外にも）他の金属を同時、又は連続的に堆積するために、あるいは金属の混合物を堆積するために、使用することが可能である。これは多相の標的を使用することによるものであって、その結果、多相ナノ粒子（例えば、Ｍ１及びＭ２（Ｍ１及びＭ２は、異なる金属を示す）の原子混合物を含むナノ粒子）を含む触媒系を形成することができ、又は、１つ以上の反応を触媒することができる多機能触媒のための金属ナノ粒子の組み合わせ（例えば、分離性のＭ１粒子及び分離性のＭ２粒子の混合物）を含む触媒系を形成することができる。これらの異なる触媒機能は、実用上同時に実施させることができる。つまり、例えば、触媒系はＳＯ_２を効果的に酸化すると同時にＣＯを酸化するように調製できる。

いくつかの実施のモード、特に少ない量の堆積金を利用する場合は、１種以上の活性剤及び／若しくはその他の含浸剤により支持媒体を含浸させ、乾燥し、所望により焼成し、又は熱処理した後にのみ、ＰＶＤによる金堆積を行う。ＰＶＤの使用は、ＰＶＤを使用せずに金を堆積するのに湿式方法を使用した場合に溶液と反応してしまうような物質や溶解度が高すぎる物質も含めるように、触媒活性金と組み合わせて使用できる活性剤の範囲を大きく拡大する。

よって、本発明の方法は所望により、支持媒質に対し１種以上の活性剤の適用を含むことができ、これにより結果として得られる触媒系の触媒性能を強化することができる。本明細書で使用する時、活性剤とは、一般的に、それ自体では触媒ではないが、活性剤と触媒の両方が系に組み入れられた場合に、触媒の性能を向上することができる、任意の物質を意味する。

好ましい実施形態において、活性剤は、金堆積前、堆積中、又は堆積後に、所望の支持体に組み入れることができる。好ましくは、この組み入れは、金の堆積前に行う。複合支持媒質が、ホスト材料上に供給されるゲスト材料を含む場合、活性剤は、ホスト物質及び／又はゲスト物質に組み込むことができる。

好ましい活性剤の部類としては、１種以上の金属塩が挙げられる。アルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類金属塩などの水溶性塩は、安価であり、容易に入手可能であり、触媒系に簡単に組み込まれる。これらの塩は、特に多孔質炭素支持媒質を活性化するのに使用すると、金系触媒に対して強力な活性剤となり得る。

有用な金属塩の例としては、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩（例えばリチウム、カリウム、ナトリウム、マグネシウム、カルシウム、及び／又はバリウム）が挙げられる。他の有用な金属にはＣｓ、Ｒｂ、及び同等物が挙げられる。これらの金属塩の任意の組み合わせを使用することができる。いくつかの実施形態において、活性剤は、少なくとも１種のアルカリ金属塩、及び少なくとも１種のアルカリ土類金属塩を含み、アルカリ金属塩のアルカリ土類金属塩に対する重量比は、約１：１９〜約１９：１、好ましくは、約１：３〜約３：１の範囲である。

金属塩には、任意の好適な対アニオンを含めることも可能である。この例には、硝酸塩、水酸化物、酢酸塩、炭酸塩、及び同等物、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。炭酸塩及び水酸化物は、一般的に安全であり、非常に活性の高い支持体を取り扱い形成するのに便利であるため、好ましいアニオンであり得る。硝酸アニオンが含まれている場合、その基材は望ましくは、支持体を活性化するために硝酸アニオンを分解するのに十分高温に焼成することができる。炭酸塩は、アルカリ金属又はアルカリ土類金属と併用して使用される場合、更に有効である。したがって、好ましい活性剤は、炭酸塩（より好ましくは、アルカリ金属炭酸塩又はアルカリ土類金属炭酸塩）を含む。炭酸カリウムは、金触媒と共に活性炭に使用した場合、並びに他のタイプの支持体（例えばアルミナ）に使用した場合、非常に効果的であり得るため、好ましい塩である。

別の有利な活性剤の部類としては、アルコキシド、特に、より多孔性の低いホスト粒子上のナノ多孔質表面機能の形成に関しては、上記に記載の金属アルコキシドが挙げられる。好ましいアルコキシドとしては、チタン及びアルミニウムのアルコキシドが挙げられる。アルコキシドは、１種以上の上記の水溶性塩と組み合わせて使用することができる。２種類の物質が併用される場合、これらは、同時又は任意の順に連続で、支持体に含浸させることができる。ただし、塩の含浸後に支持体に含浸させるのが好ましい。

不均質触媒系に使用される活性剤の量は、幅広い範囲にわたって変えることができ、活性剤の性質、触媒系に組み込まれる金の量、及び支持体の性質などを含む、様々な要素に依存する。一般的に、使用される活性剤が少なすぎる場合、活性剤を使用する潜在的利益は、完全に実現されない場合がある。一方、ある点を超えて追加活性剤が使用される場合、十分な追加利益を提供せず、触媒性能がある程度低下する場合がある。

したがって、提案されるガイドラインとして、本発明の方法の代表的な実施形態には、例えば、活性剤と支持媒質との総重量を基準として、約０．２５〜約１５重量パーセント（好ましくは約１〜約５重量パーセント）の活性剤の使用が含まれ得る。１種以上の水溶性塩及び１種以上のアルコキシドが組み合わせて使用される場合、塩の、アルコキシドに対するモル比は、例えば、約１：１００〜約１００：１（好ましくは約１：５〜５：１）であり得る。

活性剤は、不均質触媒系に様々な異なる形で組み込まれている場合がある。例えば、支持媒質が内在的に、好適な活性剤を含んでいる場合がある。ココナツの殻に由来する活性炭は、構成要素として、自然に炭酸カリウムを含んでいる。この種の活性炭（例えば、クラレケミカル株式会社（Kuraray Chemical Co., Ltd.）（日本）から市販されているクラレＧＧ炭素）は、活性剤の追加を必要とせず、金触媒用の優れた支持体を提供することができる。

クラレＧＧ炭素とは異なり、他の多くの望ましい支持体は、活性剤を自然には含まない。したがって、１種以上の構成要素を含む活性剤を、要望の支持体に組み入れることが望ましい場合がある。そのような組み込みは、任意の所望の手法によって行うことが可能である。初期湿潤含浸は、好適な技法の１つである。この方法には、所望される活性剤を含む溶液をゆっくりと添加し、混合して支持媒質を乾燥させることが含まれ得る。１つ以上の種類の活性剤が添加される場合、それらは同時に、別々に、又は重複して添加され得る。含浸後、支持媒質を乾燥させ、所望により焼成（熱処理）することができる。

１種以上の含浸剤又は他の薬剤をナノ粒子状支持媒質に組み込んで、結果として得られる触媒系の濾過性能を向上させることができる。複合支持媒質を利用する場合、このような含浸剤はゲスト及び／又はホスト材料内に組み込むことができる。最も好ましくは、特にホストが、活性炭粒子などの炭素質材料を含む場合、その含浸剤が、少なくとも炭素質材料に組み込まれている。

有用な含浸剤の例としては、１種以上の金属、合金、金属間化合物、及び／又は１種以上のＣｕ、Ｚｎ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ａｇ、Ｎｉ、Ｖ、Ｗ、Ｙ、Ｃｏ、及び同等物、並びにその組み合わせを含有する化合物、が挙げられる。金属は通常、塩として浸透させることができ、含浸中に他の形態（例えば酸化物）に変換してもよい。

様々な遷移金属が、それぞれ特定の空気汚染物に対する防御を提供する傾向にあるため、触媒系に組み込むための１種以上の遷移金属化合物の選択は、所望される濾過能力の範囲に依存する。例えば、Ｍｏ、Ｖ、及びＹ若しくはＷは、独立に、Ｃｕ含浸剤と組み合わせて使用すると、空気流から塩化シアノゲン及びシアン化水素などの気体を濾過するのに役立つ。

含浸剤は、従来の実施法に準じる触媒系に組み込むことができる。そのような含浸剤は、通常、塩、酸化物、炭酸塩、及び同等物として供給することができ、溶液処理、昇華処理、流動床処理、及び同等の方法により、含浸させることができる。好ましくは、この含浸は、金堆積前に行う。利用する含浸剤の量は、含浸剤の性質、支持体の性質、及び所望される特性によって大きく異なり得る（例えば、含浸した支持媒質の総重量を基準として、約０．０１〜約２０重量パーセント）。

金堆積は、好ましくは、含浸（行う場合）の後、少なくとも１種のゲスト物質を伴うホスト材料若しくは構造のコーティング（複合支持媒質を使用する場合、これに関して）の後、乾燥（必要又は所望に応じて）の後、及び所望による焼成の後に、ＰＶＤにより実施される。金はＰＶＤで堆積すると直ちに活性を有するため、一部の他の方法の場合のように金堆積後に系を加熱処理する必要はない。ただし、このような加熱処理又は焼成は、触媒活性を高めるために所望される場合には実行できる。

一般に、熱処理は、含浸支持体を、任意の適した大気中、例えば、空気、不活性雰囲気（窒素、二酸化炭素、アルゴンなど）、還元性雰囲気（水素など）、及び同等物の中で、約１２５℃〜約１０００℃の範囲の温度で、約１秒間〜約４０時間、好ましくは約１分間〜約６時間の加熱を伴い得る。使用する具体的な熱条件は、支持体の性質、及び含浸剤の性質を含む要素に依存し得る。

一般に、熱処理は、含浸した支持体の構成要素が分解するか、劣化するか、又は過度の熱により損傷する温度よりも下の温度で、実施され得る。支持体の性質、活性剤、金の量、及び同等物などの要素に依存して、触媒活性は、高すぎる温度で熱処理されると、ある程度低下する可能性がある。

触媒系とその特徴付け
触媒系の特徴付けは、触媒技術分野において既知の、透過電子顕微鏡を使用して行うことができる。ＴＥＭ分析により、金原子は、ナノ粒子状支持体上に堆積すると、不動化される前に支持体内をある程度の距離で、拡散又は他のメカニズムにより移動し得る。これにより、支持体の孔の中に金ナノ粒子及び／又は原子クラスタが供給される。

最も好ましい実施形態において、少なくとも１つの次元で約１．５ｎｍを超え、全ての次元で５ｎｍ以下である金ナノ粒子が高い数密度で存在する触媒系の領域が存在する。例えば、透過電子顕微鏡（後述の説明を参照）によって測定されるナノ粒子の数密度が、１００ｎｍ^２領域内に約３個を超えるナノ粒子であり、より好ましくは１００ｎｍ^２領域内に約４個を超えるナノ粒子であり、最も好ましくは１００ｎｍ^２領域内に約５個を超えるナノ粒子であり得る。理論に拘束されるものではないが、ナノ粒子が密に充填されていることにより、より活性の高いナノ粒子が、使用中に比較的活性の低いナノ粒子において活性を起こすことが可能になり得る。

複合支持媒質上に微細ナノスケール金を含む実施形態において、金はいくつかの異なる形態で存在し得る。顆粒状複合支持媒質を、そのゲストナノ粒子コーティングに対して垂直に切った薄い断片をＴＥＭ検査することにより、ナノ粒子のゲストコーティング内に様々な深さで（最大でホスト粒子の表面まで、及び場合によってはホスト粒子の表面も含め）ナノ粒子金の存在が示されている。しかしながら金は一般に、ゲストナノ粒子コーティング全体にわたって均一に分布してはいない。

そのような実施形態において、金はしばしば、ゲストナノ粒子コーティングの最も外側領域を含むこれらのゲストナノ粒子及びゲストナノ粒子凝集塊上に濃縮させることができる。ゲストナノ粒子凝集塊内で、金ナノ粒子の分布もまた、一般に均一ではない。各ゲストナノ粒子凝集塊上の金の大半は、凝集塊の外側領域に見出すことができ、金の密度が最も高いのは、通常、ホスト粒子から離れた側の表面上である。

このような実施形態において、ゲストナノ粒子コーティングの外側周囲上の、ゲストナノ粒子凝集塊表面の大半は、平均粒径が直径約３ｎｍ未満の分離性金ナノ粒子を含み得る。これらの表面領域には、超ナノスケール金も観察され得る。特定のゲストナノ粒子凝集塊の表面に、より大きな金の荷重を有する薄い領域（通常、厚さ約３〜約１０ｎｍ、及び、比較的稀なケースとして厚さ最大約２０ｎｍ）が存在し得る。この表面で、金ナノ粒子が結合して顆粒状金被膜を形成する。多くの場合、これらの顆粒状被膜は幅が約２００ｎｍ未満であり得るが、時にはより幅広の被膜となり、幅が最高約４００ｎｍを有するものも観察されている。

色に関しては、大きなスケール条件での金は、帯黄色を有する。しかしながら、金が一般に触媒活性を有するナノスケールサイズの状況においては、白色光の下で肉眼で観察すると、金の色は赤っぽいピンクになり、それから紫がかった青になり得るが、非常に小さい金のクラスタ及び金表面種は無色である可能性がある。そのような無色の種は、非常に触媒性が強い可能性があり、そのような無色種の存在は通常、いくらかの有色の金ナノ粒子を伴う。したがって、金試料が赤っぽいピンクから紫がかった青い色を示し、及び／又は無色である場合は、その試料は触媒活性を有する可能性がある。

比色計測定を使用して、人間の色の知覚を定量化及び記述することができる。よって、本発明の方法によって製造される触媒系の色彩特性は、色測定標準を参照することによって定量的に記述することができる。

比色計の基本は、ＣＩＥ（Commission Internationale de l’Eclairage、国際照明委員会）によって制定されており、色測定で唯一国際的に認められている測定基準であり続けている。人間の目には３種類の錐体があり、これらが赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、及び青（Ｂ）（ＲＧＢ基準値）に対応するスペクトル感度を有している。ＣＩＥは、ＲＧＢ基準値を仮想三刺激基準値（ＸＹＺ）に変換する。これは、反射率（又は透過率）曲線での可視光スペクトルをカバーする３つの分布関数の積分値を数学的に算出したＲＧＢ基準値と、光源のエネルギー分布とを組み合わせたものである。

この三刺激基準値を用いて、色は、色度と呼ばれる二次元平面で表現することができる。しかしながら、物体の色の正確な情報を得るために、ＣＩＥでは、色度平面に「明度」を組み入れた三次元均等色空間を推奨している。

この３つの色属性、色相（主な色又は色名）、彩度（色の純度に関する）、及び明度（表面で反射される入射光の割合；すなわち、色の黒さ、灰色度、又は白さ）は色座標群「ＣＩＥＬＡＢ」（Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊）によって指定することができ、この座標は業界標準の色記述子として使用されている。色空間において、座標Ｌ^＊は明度を表わし、ａ^＊及びｂ^＊は色度座標を表わす。ａ^＊の正の値が増大することは、赤色相の彩度が深まることを意味し、ａ^＊の負の値が増大することは、緑色相の彩度が深まることを意味する。ｂ^＊軸に沿って、正の値が増大することは、黄色相の彩度が深まることを意味し、負の値が増大することは、青色相の彩度が深まることを意味する。この３つのＣＩＥ色座標のプロット（図４に示す）が、三次元色空間、又は「色立体」を形成する。

彩度をもたない色（白色、灰色、及び黒色）はａ^＊＝ｂ^＊＝０である。彩度（Ｃ^＊ _ａｂ）及び色相角（ｈ_ａｂ）は、ａ^＊及びｂ^＊の値から、次の式を用いて計算できる：
Ｃ^＊ _ａｂ＝（ａ^＊２＋ｂ^＊２）^１／２
ｈ_ａｂ＝ｔａｎ^−１（ｂ^＊／ａ^＊）
物体の色は、反射率測定値の総和（拡散と反射の和）で決定され、３つのＣＩＥ色座標で表現することができる。分光反射率計は、所与の幾何学的条件群の下で、試料の総反射率を測定することができる。ＣＩＥは、色及び／又は外観の評価に関して、４つの測定形状を定めている。表面の平滑度特性（これは物体の外観に影響を与え得る）の影響を排除するため、色測定は、積分球型の形状を用いて行うことができる。異なる物体又は試料の間の色比較を行うには、「ｄ／８°」形状構成（図５に示す、拡散半球形照明と視角８°）が一般的に利用される。

驚くべきことに、本発明の方法によって製造される、好ましい金含有チタニア触媒系（特に、酸素又はオゾンを含む雰囲気中で酸化された場合）（ナノ粒子チタニア上に少なくとも約１重量パーセント（好ましくは、金とチタニアの総重量を基準として、少なくとも約１０重量パーセント）の微細ナノスケール金を含む）は、酸化雰囲気を使用しないこと以外は同じＰＶＤ方法（同量の金、同種同量のチタニア、同じ堆積法を同じ時間適用）によって製造される対応する触媒系に比べ、紫色又は青色の度合が劇的に低下し、より灰色に近い色を呈した。このように、本発明のこの好ましい金含有チタニア触媒系は、対応する触媒系に比較して（また、当該技術分野において青色から紫色を有すると記述されている、非ＰＶＤ方法で製造される、従来の金含有チタニア触媒系に比較して）、より大きなＬ^＊値（明度又は輝度が大きい；Ｌ^＊が約６４を超える）と、より小さなａ^＊及びｂ^＊値（両方とも約ゼロ未満）を有している。本発明の好ましい金含有チタニア触媒系は、更に炭素などのホスト材料を含む場合であっても、酸化雰囲気を使用しないこと以外は同じＰＶＤ方法（同量の金、同種同量のチタニア及びホスト材料、並びに同じ堆積法を同じ時間適用）によって製造される対応する触媒系に比べ、同様の灰色シフトを示す（ただし、ホスト材料が存在するため、３つの座標値は異なる値を示す）。

ＴＥＭ試験では、スパッタリングがアルゴン中で実施されたか、それとも酸化雰囲気中で実施されたかを問わず、ナノ粒子チタニア上に金をスパッタリングすることによって生成された触媒系は、微細ナノスケール金及び超ナノスケール金の両方を含むことが示されている。更に、両方の種の雰囲気中で製造される触媒系を、Ｘ線光電子分光法で調べたところ、カチオン性の金の存在の証拠は示されていない。よって、理論に束縛されるものではないが、上記の色の違いは、酸化雰囲気中においてナノ粒子チタニアに金をスパッタリングすると、酸化雰囲気なしでスパッタリングを実施した場合には生成されないような金とチタニアとの間の独特の相互作用が生じることが示されている可能性がある。本明細書に記述されている、観察された性能向上は、この相互作用によるものである可能性がある。

触媒系を含む物品
本発明の方法の実施により製造される触媒系は、自動車の排気処理、水素化触媒、炭化水素の酸化の触媒、窒素の酸化物除去の触媒、気体及び蒸気の検出及び測定用のセンサー、居住区域のＣＯ除去、並びに同様物を含む、数多くの用途を見出すことができる。特に、この触媒系は、呼吸空気から危険なＣＯ又は他の気体を除去するための呼吸保護具（例えばレスピレータ、フェースマスク、様々な保護装備、室内エアフィルタ、防災ずきん、及び同様物）に有用であり得る。

このような呼吸保護具の１つの実施形態は、一般に少なくとも着用者の鼻と口を覆う内部領域、その内部領域に周囲空気を供給する流入経路、及びその空気流入経路を横断して配置され供給空気を濾過する多孔質シート物品を有する呼吸保護装備であって、その呼吸保護装備は更に、空気流入経路を横断して配置され供給空気と相互作用を行うための、本発明の触媒系（又は、本発明の方法により製造される触媒系）を含む。このような呼吸保護具の別の実施形態には、呼吸装置用の交換可能なフィルタエレメントが挙げられ、このエレメントはその装置上にエレメントを取り付けるための支持構造、ハウジング、及び装置に流入する空気を濾過することができるようにそのハウジングに配置される多孔質シート物品を含み、その交換可能なフィルタエレメントは更に、装置への流入空気及び装置内の空気流と相互作用を行うことができるようにハウジングに配置された、本発明の触媒系（又は、本発明の方法によって生成された触媒系）を含む。

例えば、好ましい装置において、前述の複合支持媒質は、濾過媒体配列の表面の少なくとも一部をコーティングするのに用いることができる。これには例えば、米国特許第６，７５２，８８９号（インスリー（Insley）ら；この記述は参照により本明細書に組み込まれる）に記述されているもの、又は３Ｍ（商標）ハイエアフロー（High Air Flow）（ＨＡＦ）フィルタ（ミネソタ州セントポールのスリーエム社（3M Company）社より入手可能）がある。この濾過媒体配列は通常、複数個の開経路、又は流路を含み、媒体の片側から反対側まで延在している。複合支持媒質がこれらの経路の表面だけをコーティングし、気流が通るための通路を通る大きな開口量を残していても、濾過媒体を通る気流における実質的に全てのＣＯが、実質的に圧力低下を伴わずに触媒酸化され得るということが明らかとなった。最も好ましくは、この複合支持媒質は、炭素ホスト粒子（前述のクラレＧＧ活性炭粒子など）上にコーティングされたチタニアゲスト粒子を含む。

本発明の目的及び利点は、下記の実施例によって更に例示されるが、これらの実施例において列挙された特定の材料及びその量は、他の諸条件及び詳細と同様に本発明を過度に制限するものと解釈すべきではない。

特性付けと試験方法
透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）
複合支持媒質を含む触媒系の試験試料は、次の方法で調製された：使い捨て埋め込みカプセル内の触媒粒子を３Ｍ（商標）スコッチキャスト（Scotchcast）（商標）エレクトリカル・レジン５番（Electrical Resin #5）エポキシ樹脂（３Ｍ社（3M Company）（ミネソタ州セントポール）から入手可能）に触媒粒子を埋め込み、その樹脂を真空浸透させ、室温に２４時間置いて硬化させた。

それぞれの試料に関して、ランダムに埋め込まれた顆粒は、ほとんどの顆粒が片側で切り落とされ、もう一方の側にエポキシを残すように、顆粒の表面領域の中央まで切り落とされた（事前にイソプロピルアルコールで清拭されたステンレススチール製かみそりを使用）。小さな台形状の面（一辺が０．５ミリメートル未満）が選択され、エポキシ／顆粒境界面の原型を保つように、切り落とされた。この境界面の長い方向は、切断方向でもあった。ライカ製ウルトラカットＵＣＴミクロトーム（Leica Ultracut UCT microtome）（ライカマイクロシステムズ社（Leica Microsystems Inc.）、イリノイ州バノックバーン（Bannockburn））が面の切断に使用された。この面は、最初に、顆粒表面が刃の縁部に対して垂直になるように整列された。約７０ｎｍの厚さの部分は、０．０８ｍｍ／秒の速度で切削された。これらの部分は脱イオン水に浮かせることによって分離され、ミクロトームヘアツールを使用して集められ、「パーフェクトループ（Perfect Loop）」（エレクトロンマイクロスコーピーサイエンス社（Electron Microscopy Sciences）（ペンシルベニア州フォートワシントン（Fort Washington））販売のループ）を使用して拾われた。試料は、このループを通じて、炭素／フォルムバールレーシー基材を有する、直径３ｍｍの３００メッシュ銅ＴＥＭグリッドへ移された。基材の穴上に位置する関心領域（原型を保っている、きれいに切断された界面領域を示す例）を撮像し、分析した。

ＴＥＭ検査のため、非複合のナノ粒子粉末支持媒質を含む触媒系を調製するには、この粉末をメタノール中に分散させ、この分散液の小さな１滴をＴＥＭグリッドに接触させた。過剰なメタノールを除去し、結果として得られた触媒系の試験試料を完全に乾燥させてから試験を行った。

ガタンＣＣＤカメラ及びデジタルマイクログラフソフトウェア（ガタン社（Gatan Inc.）、ペンシルベニア州ウォレントン（Warrenton））を使用して、３００ＫＶの加速電圧で、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ、Ｈ−９０００、日立ハイテクノロジーズアメリカ社（Hitachi High Technologies America）、カリフォルニア州プレザントン（Pleasanton））で、様々な倍率（５０，０００倍及び１００，０００倍）での画像が撮られた。代表的な領域（例えば、触媒表面の境界面が試料の表面に対して垂直に鮮明に表示された、選択された領域）を撮像した。数多く（例えば１０を超える数）の界面領域が試験された。

金ナノ粒子数密度は、ＴＥＭで、測定された面積の、非常に薄い試料部分にある金ナノ粒子の数を数えることによって、決定された。この測定を行うため、試料面積は、適切な薄さで（約１０ｎｍ未満）、その面積が２００，０００倍以上で撮像されるように選択された。幾何学的に測定された領域内で、全ての次元のサイズが５ｎｍ以下の、明確に定義された金ナノ粒子数が計測され、面積１００ｎｍ^２当たりで観察されたナノ粒子の数が決定された。金ナノ粒子数密度は、領域１００ｎｍ^２において計数されたナノ粒子の数として定義された。各測定について、測定の最小面積は３００ｎｍ^２であった。

測色
触媒系試料の示すＣＩＥ Ｌ^＊、ａ^＊、及びｂ^＊値が、マイクロフラッシュモデル（Microflash Model）Ｎｏ．１００分光光度計（データカラー・インターナショナル（Datacolor International）、ニュージャージー州ローレンスビル（Lawrenceville））を用いて測定された。この分光光度計は標準白背景（ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粉末圧縮を含む、データカラー・インターナショナル（Datacolor International）白色較正標準シリアル番号２５０８）を反射率標準として用いて較正された。各試料は、白色の紙シート上に塗り広げられ、ガラスプレートで押し付けて比較的平らになるようにされた。各試料は厚さが少なくとも約５ｎｍであり、分光光度計の開口部を実質的に完全にカバーするのに十分な大きさであった（これにより、測定された反射率が、背景の紙によるものではなく、試料によるものとなるようにした）。総反射率測定は、各試料について、ｄ／８°形状構成（図５に示す）を用いて少なくとも３つの異なる位置において行われ、測定値は平均された。分光光度計は、明度値（Ｌ^＊）０〜１００（値０は黒色、値１００は白色）、色度座標値ａ^＊が−６０〜＋６０（値−６０は緑色、値＋６０は赤色）、及び色度座標値ｂ^＊が−６０〜＋６０（値−６０は青色、値＋６０は黄色）の値を提供する。

一酸化炭素（ＣＯ）負荷試験
図３は、ＣＯ酸化触媒としての性能を評価するために、対象となる触媒系試料にＣＯ負荷を行うために使用した、試験システム５０を示す。供給ライン５２からの高圧圧縮空気を、調節器５４（３Ｍ（商標）モデルＷ−２８０６空気濾過調節パネル（Air Filtration and Regulation Panel）（３Ｍ、ミネソタ州セントポール）を用いて、減圧、調節、及び濾過を行い、微粒子及び油を除去した。調節バルブ３６（ホーク社（Hoke Inc.）、サウスカロライナ州スパータンバーグ（Spartanburg））を使用して望ましい主空気流量を設定し、この流量はギルモント（Gilmont）（商標）流量計３８（バーナント社（Barnant Co）、イリノイ州バーリントン（Barrington））によって０〜９０リットル／分（ＬＰＭ）の範囲で測定された。流量計３８を、乾燥ガス試験測定器（アメリカンメーター（American Meter）社製、モデルＤＴＭ−３２５、図示なし）を使用して較正した。特に記載のない限り、使用した主空気流量は６４リットル／分（ＬＰＭ）であった。

主空気流が、容器６４の、加熱蒸留水浴６２の上にあるヘッドスペースを通り抜け、次にライン５７及び７３を通って５００ｍＬ混合フラスコ６６に入った。混合フラスコ内の相対湿度（ＲＨ）はＲＨセンサー６８（タイプ８５０−２５２、ゼネラル・イースタン（General Eastern）、マサチューセッツ州ウィルミントン（Wilmington））を用いて監視された。ＲＨセンサー６８は、湿度制御器７０（オメガ・エンジニアリングＰＩＤ制御器シリーズＣＮ１２００（オメガ・エンジニアリング社（Omega Engineering Inc.）、コネチカット州スタムフォード（Stamford）））に電気信号を提供し、相対湿度を設定値に維持するため、ライン７１を介して、水中ヒーター７２に電力を送達した。特に記載のない限り、この相対湿度は９０パーセント（％）を超えるように制御された。

一酸化炭素（エアリフォーム（Aeriform）、テキサス州ヒューストン、９８．５％）シリンダ７４には、ＣＯ供給に適した調節バルブ３６が備えられ、ライン７３を通じて、調節された流量のＣＯガスが供給された。ギリブレーター（Gilibrator）（商標）バブル流量計（センシダイン社（Sensidyne, Inc.）、フロリダ州クリアウォーター（Clearwater））が、２０ｍＬ／分〜６Ｌ／分の範囲の体積ＣＯ流量を測定した。ステンレススチールの精密測定弁７８（スウェージロック社（Swagelok Co）、部品ＳＳ−ＳＳ２、オハイオ州ソロン（Solon））を使用し、望ましいＣＯ流量を設定した。測定したＣＯは、混合フラスコ６６内で、加湿された空気と混合された。この系は、ＣＯと加湿された空気の混合物を、約１０００パーツ・パー・ミリオン（ｐｐｍ）〜約２０，０００ｐｐｍのＣＯ濃度、流量が約１５Ｌ／分〜約８０Ｌ／分、相対湿度が約５％〜約９５％で、供給することができた。検出器較正のためには、一酸化炭素シリンダ７４を、ＣＯと空気又は窒素の認証済み混合物のシリンダ（典型的には５００〜５０００ｐｐｍのＣＯ；クオリティ・スタンダーズ（Quality Standards）、テキサス州パサデナ（Pasadena））に入れ替えて、より希薄な混合物が生成された。

混合された気体流が次に、逆さまになった１２クオート容量のステンレススチール製ビーカー８１内に流入し、これには２９／４２外側継手が、上側が閉じられるようにはめ込む支持プラットフォーム８３に溶接され、試験チャンバー８０が形成された。ビーカー８１の内側には試験固定具８２が配置された。ビーカー８１は、フォームガスケット（図示なし）を用いて、支持プラットフォーム８３に密閉された。２つのクランプ（図示なし）が、支持プラットフォーム８３の気密性を確保した。ビーカー８１は取り外し可能であり、これにより触媒系試験試料を試験のために中に入れ、また試験完了後に取り出すことができるようになっていた。支持プラットフォーム８３は、内部２９／４２先細接続金具（図示なし）を備え、その上には、試験する触媒試料を含む固定具８２が搭載された。固定具８２の図は、活性炭の気相吸着試験のためのＡＳＴＭ標準ガイド（ASTM Standard Guide for Gas-Phase Adsorption Testing of Activated Carbon）Ｄ５１６０−９５の図２に示されている。

ガスサンプリングバルブ及びメタナイザー／水素炎イオン化検出器を備えたＳＲＩ ８６１０Ｃガスクロマトグラフ（ＳＲＩインストルメンツ（SRI Instruments）、カリフォルニア州トランス（Torrance））を使用して、試験チャンバー８０の流出口でのＣＯ濃度が測定された。ダイアフラムポンプ（ＵＮＭＰ ８３０ ＫＮＩ、ＫＮＦニューバーガー社（KNF Neuberger Inc.）、ニュージャージー州トレントン（Trenton））で連続的に約５０ｍＬ／分の気体を、ガスクロマトグラフ（ＧＣ）のガスサンプリングバルブの流出口から吸引した。定期的に、このバルブからガス試料が、９１．４ｃｍ（３ｆｔ）１３Ｘのナトリウムアルミノケイ酸塩モレキュラーシーブカラムに注入された。メタナイザー／水素炎イオン化検出器によって、ＣＯが空気から分離され、その濃度が測定された（検出可能な最小ＣＯ濃度は１ｐｐｍ未満）。ＧＣを、上記に記載の試験システムを使用して生成される空気混合物内のＣＯを使用して、較正した。この較正の結果は、ＣＯ濃度５００〜５０００ｐｐｍの範囲の空気又は窒素混合物中の認証標準ＣＯ（クオリティ・スタンダーズ（Quality Standards）、テキサス州パサデナ（Pasadena））と３％以内で一致した。各ＣＯ分析にかかる時間は、約３分間であった。分析終了後、別の試料がカラムに注入され、分析が繰り返された。

触媒系試料はふるいにかけられ、微細な粒子を除去してから試験が行われた。特に記載のない限り、試料はふるいにかけられ、ＡＳＴＭ Ｅ １ １Ｕ．Ｓ．標準シーブを用いて、２５メッシュ（０．７０７ｍｍ）より微細な粒子は除去された。１００％未満のＣＯ変換を維持するため、触媒系は、試験条件下においてＣＯ酸化に関し触媒的に不活性な物質で希釈された。使用された物質は、顆粒活性炭（タイプＧＧカーボン１２×２０ＵＳメッシュ（１．６８ｍｍ×０．８４１ｍｍ）、クラレケミカル株式会社（Kuraray Chemical Co., Ltd.）、日本、大阪）であった。活性炭の見かけ密度のためのＡＳＴＭ標準ガイドＤ２８５４−９６（ASTM D2854-96 Standard Method for Apparent Density of Activated Carbon）に記載されている方法を使用して、触媒系１５ｍＬをメスシリンダに入れた。次に、この触媒系試料１５ｍＬを、活性炭１０．０ｇが入っている５００ｍＬ三角フラスコに加えた。フラスコにキャップをし、２つの物質を振り混ぜた。次に、結果として得られた混合物を、内径８．８９ｃｍ（３．５インチ）のアルミニウム製試験固定具８２に搭載した。スノーストーム充填技法（スクリーンを含む搭載カラムを通り抜けることにより、試験固定具８２に降り積もって、試験固定具８２の表層全体に混合物が均一に分散される）を用いて、固定具に混合物を搭載した。典型的な表層の深さは約０．６ｃｍ（０．２５インチ）であった。試験を開始するには、混合物を含む試験固定具８２を、支持プラットフォーム８３の２９／４２継手上に置いた。ビーカー８１を元に戻し、支持プラットフォーム８３に対し密閉した。ＣＯ／空気混合物を試験チャンバー８０に導入した時点で、流出口ＣＯ濃度測定が開始された。測定は、指定された時間、典型的には３０分間継続された。

実施例１〜６及び比較例１
ナノ粒子状支持媒質の調製
複合ナノ粒子状支持媒質は、国際特許公報ＷＯ ２００６／０７４１２６ Ａ２号（３Ｍイノベーティブ・プロパティーズ社（3M Innovative Properties Company）、ブレイディ（Brady）ら）に記載されている方法に本質的に従って調製された。約３．４ｋｇのアナターゼＴｉＯ_２（ホンビファインＮ（Hombifine N）；ザハトレーベン・ケミー社（Sachtleben Chemie GmbH）、ドイツ、平均主粒径１０ｎｍ未満、平均表面積３００ｍ^２／ｇ超；平均凝集塊大きさ約１マイクロメートル）を、脱イオン水３５ｋｇ中に分散させた。結果として得られたスラリーを、２５ｋｇの１２×２０メッシュ（１．６８ｍｍ×０．８４１ｍｍ）活性炭顆粒（クラレＧＧ（Kuraray GG）；クラレケミカル株式会社（Kuraray Chemical Co., Ltd.）、日本、大阪）と混合し、スチール製リアクター内で毎分１回転（ｒｐｍ）で回転させ、ヒーターを用いて乾燥した。結果として得られた乾燥支持媒質は、比較的大きな表面積の、活性炭顆粒上にコーティングされたＴｉＯ_２を含んでいた（乾燥支持媒質の総重量を基準として、約１０〜１３重量パーセントのＴｉＯ_２）。

金堆積
乾燥支持媒質の一連の試料（それぞれ約１４０ｇ）を更に、１５０℃で２４時間乾燥させ、残留する水分を除去した。結果として得られた各乾燥試料が熱いうちに、本明細書で前述した、ブレード隙間が２．７ｍｍの粒子攪拌機を有するＰＶＤ装置に入れた。この装置の真空槽を、約６．６７ｍＰａ（５×１０^−５Ｔｏｒｒ）の背景圧力まで排気し、アルゴンスパッタリングガスを含む気体をこの真空槽内に約１．３ｋＰａ（１０ｍＴｏｒｒ）の圧力で導入した。

比較例１の試料に使用したガスは、アルゴンスパッタリングガスのみであり、実施例１〜６の試料には、アルゴンを含む様々な酸化雰囲気が使用された。酸化雰囲気は、アルゴンスパッタリングガスと共に酸素を真空槽に導入することによって生成された。読み取り付きのマスフローコントローラー（ＭＫＳインストルメンツ社（MKS Instruments, Inc.）（マサチューセッツ州ウィルミントン（Wilmington））より入手可能）を使用して、真空槽へのアルゴン及び酸素の流量を制御した。アルゴン流量は毎分１００標準立方センチメートル（ｓｃｃｍ）に保持された。実施例１〜６の酸素流量はそれぞれ、１．０、３．０、５．０、７．０、９．０、及び１０．０ｓｃｃｍであった。スパッタリング方法中の総気体圧力は、真空（拡散）ポンプに開口するゲートバルブの調節により、１．３ｋＰａ（１０ｍＴｏｒｒ）に維持された。結果として得られた酸化雰囲気は、酸素濃度が最大８重量パーセント（酸素及びアルゴンの総重量を基準として）であった。

次に金堆積方法が実施された。０．１２ｋＷの制御電力で、金のＤＣマグネトロンスパッタコーティング中、粒子攪拌機シャフト及び穴あきブレードを４ｒｐｍで回転させながら、所定の時間、装置のカソードに電力を印加した。スパッタコーティングの持続時間は１時間であった。スパッタコーティングの完了後、真空槽を、周囲環境との通気を行い、結果として得られた金コーティング試料をＰＶＤ装置から取り出し、２５メッシュ（０．７０７ｍｍ）スクリーンのふるいにかけて、方法中に生じた微細粒子を分離した。試料に堆積した金の量は、使用した金スパッタリングのターゲットを秤量（堆積方法の前と後の両方）することにより決定された。一般に、ターゲットの重量損失の約２０パーセントは、試料に堆積した金の量となる（誘導結合プラズマ分析に基づく）。

色分析
前述の手順を用いて、各金コーティング試料について、比色計測定が実施された。結果を下記の表１に示す。酸素導入濃度が低い場合（例えば実施例１）であっても、ａ^＊パラメータは、酸素が存在しない場合の試料（比較例１）に比べ、有意に低下した。実施例１〜６では、酸素濃度が増加するにつれて、全般的に、明度（Ｌ^＊）の単純増加、ａ^＊の減少、及びｂ^＊の増加が観察された。

一酸化炭素試験
各金コーティング試料に、前述の手順を用いて、一酸化炭素（ＣＯ）酸化触媒試験を行った。これは、３６００ｐｐｍのＣＯ負荷、流量毎分６４リットル、相対湿度９２パーセントで実施された。それらの結果を下記の表２に示す。酸化環境において堆積した金の量は少なかったと見られるにもかかわらず、酸化環境でスパッタリングされた試料（実施例１〜６）については、アルゴンのみの中でスパッタリングされたもの（比較例１）に比べ、全般に触媒性能が向上していることが観察された。

ＴＥＭ分析
実施例５の金コーティング試料が、試料調製のミクロトーム手法を用いてＴＥＭで調べられた。試料は、ナノ粒子チタニア凝集塊の表面の多くの領域において、平均粒径３ｎｍ未満の金ナノ粒子を含んでおり（特定の領域に、５０個を超える粒子が計数され、大きさが測定された）、金ナノ粒子の数密度は１００ｎｍ^２当たりナノ粒子５個を超え、場所によっては、１００ｎｍ^２当たりナノ粒子７個を超えていた。

実施例７及び８並びに比較例１
触媒系は、実施例３及び６並びに比較例１について上記記載と本質的に同様に調製され、ただし、スパッタ電力は０．２４ｋＷに増加して、より多い金負荷を有する試料を生成した。各試料について、上記と本質的に同様にして、比色計測定及び一酸化炭素試験が実施された。その結果を下の表３及び４に示す。上記と同様の色の傾向が観察された。酸化環境において堆積した金の量は少なかったと見られるにもかかわらず、酸化環境でスパッタリングされた試料（実施例７及び８）については、アルゴンのみの中でスパッタリングされたもの（比較例２）に比べ、全般に触媒性能が向上していることが再び観察された。

（実施例９〜１１）
触媒系は、実施例１〜６について上記記載と本質的に同様に調製され、ただし、酸素を水蒸気、過酸化水素、及びオゾンにそれぞれ置換することにより、その酸化環境の性質を変化させた。実施例９の試料については、アルゴンスパッタガスと共に、水蒸気が真空槽に導入された。２５℃に保持された液体の水を中に含む密閉フラスコ（公称直径３３ｍｍ及び長さ１５２ｍｍを有する密閉ガラス管から形成）を、水蒸気源として使用した。このフラスコを最初に脱気して、溶解している気体を全て除去した。次にフラスコからの水蒸気を真空槽に導入し、槽内の圧力を調節する手動制御バルブを使用して、水蒸気含有雰囲気（真空槽内の全ての気体の総重量を基準にして、約５０重量パーセントの水蒸気）を生成した。アルゴン流量は１００ｓｃｃｍに維持され、真空ポンプに開口するゲートバルブを調節して、スパッタリング方法中の総気体圧力を１．３ｋＰａ（１０ｍＴｏｒｒ）に維持した。実施例１０の試料については、水の代わりに過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）液体を使用して、本質的に同様の方法で、過酸化水素を含む雰囲気を生成した（真空槽内の全ての気体の総重量を基準にして、約５０重量パーセントの過酸化水素）。

実施例１１の試料については、下のコンパートメント内に一定の１０ｓｃｃｍ酸素流量を維持することができるように、２コンパートメントのステンレススチール製タンク（直径２５．４ｃｍ（１０インチ）及び高さ３０ｃｍ（１２インチ））が設計された。オゾン発生器（ＸＴ−１２０、エアゾーン社（Air-Zone Inc.）、バージニア州サフォーク（Suffolk））を上のコンパートメントに設置し、これら２つのコンパートメントを分離するプレートに直径５．０８センチメートル（２インチ）の穴を１つあけた。この穴が、下のコンパートメントからの酸素が上のコンパートメントに入る開口部となり、これにより、オゾンが多い領域が上のコンパートメント内に形成することができた。両方のコンパートメントとも最初に排気してから、酸素を下のコンパートメントに導入した。１５分後、オゾン発生器をオンにして、結果として生じるオゾンが上のコンパートメントから真空槽へと供給され、手動制御バルブによってオゾン含有雰囲気が生成される（真空槽内の全ての気体の総重量を基準にして、約４０重量パーセントのオゾン）。

実施例１〜６について上記記載と本質的に同様に金スパッタリングを実施した後、上記記載と本質的に同様に、比色計測定及び一酸化炭素試験が実施された。その結果を下の表５及び６に示す。

比較例３
３００立方センチメートル（ｃｃ；１３５ｇ）のホンビカット（Hombikat）ＵＶ−１００チタニア（シェラー（Scherer）法による平均主クリスタライトサイズが１０ｎｍ未満；平均表面積が２５０ｍ^２／ｇ超）を、１５０℃で２４時間乾燥させた。結果として得られた乾燥粉末を、本明細書で前述した、ブレード隙間が１．７ｍｍの粒子攪拌機を有するＰＶＤ装置に入れた。次に装置の真空槽を一晩排気し、背景圧力１×１０^−４Ｔｏｒｒとした。アルゴンスパッタガスを流量１００ｓｃｃｍで真空槽に導入し、真空（拡散）ポンプに開口するゲートバルブにより、方法圧力１．３ｋＰａ（１０ｍＴｏｒｒ）に調節された。電力レベル０．１０ｋＷで金スパッタリングが開始され、ブレード回転速度６ｒｐｍを使用して、本質的に上記記載と同様に実施された。スパッタリングの持続時間は５時間であった。比色測定を、本質的に上記記載と同様に実施した。それらの結果を下記の表７に示す。

（実施例１２）
３００ｃｃ（１２６ｇ）のホンビカット（Hombikat）ＵＶ−１００チタニア粉末を、１５０℃で２４時間乾燥させた。結果として得られた乾燥粉末を、比較例３において上記記載と本質的に同様に、金でスパッタリングを行い、ただし、スパッタガスには酸素並びにアルゴンが含まれた。アルゴンの流量は１００ｓｃｃｍに維持され、酸素の流量は５ｓｃｃｍに維持された。総気体圧力は１．３ｋＰａ（１０ｍＴｏｒｒ）であり、スパッタ電力は０．１２ｋＷが使用された。比色測定を、本質的に上記記載と同様に実施した。それらの結果を下記の表７に示す。

実施例１２及び比較例３の金コーティング試料のＴＥＭ試験では、両方の試料とも、微細ナノスケール金、並びに超ナノスケール金が含まれていることが示された。実施例１２の平均金ナノ粒子サイズは１．９ｎｍであり、比較例３の平均金ナノ粒子サイズは１．７ｎｍであることが示された。両方の試料とも、主にナノスケール金を含み、多くの領域で金ナノ粒子数密度が１００ｎｍ^２当たりナノ粒子５個を超えることが示された。

（実施例１３）
３００ｃｃ（１２１ｇ）のホンビカット（Hombikat）ＵＶ−１００チタニア粉末を、１５０℃で２４時間乾燥させた。結果として得られた乾燥粉末を、比較例３において上記記載と本質的に同様に、金でスパッタリングを行い、ただし、スパッタガスには水蒸気並びにアルゴンが含まれた。アルゴンの流量は１００ｓｃｃｍに維持され、水蒸気は、実施例９において上記記載と本質的に同様に、生成されて真空槽に導入された。総気体圧力は２ｋＰａ（１５ｍＴｏｒｒ）であり、スパッタ電力は０．１２ｋＷが使用された。比色測定を、本質的に上記記載と同様に実施した。それらの結果を下記の表７に示す。

比較例４
チタニアナノ粒子上に支持されている金ナノ粒子から構成される触媒試料が、ワールド・ゴールド・カウンシル（World Gold Council）（英国、ロンドン）（試料８５Ａ、＃０２−０６；ズードケミー（日本）製造）から入手された。メーカーの記述によれば、この試料は、デグサ（Degussa）Ｐ２５チタニア（アナターゼ及びルチル結晶質形状の３：１の比率での混合物；純度９９パーセント；平均比表面積５０ｍ^２／ｇ；平均クリスタライトサイズ２５〜３５ｎｍ；平均凝集塊サイズ約５００ｎｍ）上の、約１．５重量パーセントのナノ粒子金（平均粒子サイズ３．６ｎｍ、標準偏差０．２８ｎｍ）であるとされていた。触媒は、化学堆積−沈殿方法によって調製されたとされ、これにおいてチタニアは、ｐＨ７に固定された、適切な量のＨＡｕＣｌ_４水溶液（Ａｕ含有量は３重量パーセント）中に分散された。結果として得られた分散液は、７０℃で１時間置き、蒸留水で数回洗浄されたとされている。結果として得られた固体物質は分離され、１２０℃で５時間乾燥され、次に空気中４００℃で４時間焼成された。

上記記述と本質的に同様に、触媒試料について比色測定を実施した。それらの結果を下記の表７に示す。

走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）
実施例１、２、３、４、６、７、９、１０、及び１１のチタニアコーティング炭素顆粒の表面を、走査電子顕微鏡を用いて調べた。顆粒の表面は、全ての実施例において非常に似通っていた。その表面は、不定形のチタニアナノ粒子凝集塊の開放網状組織を含んでいることが見出された。最小の凝集塊は直径０．１マイクロメートル未満であり、大きい凝集塊はサイズ（最長サイズ）が５〜６マイクロメートルであった。凝集塊は、自然に顆粒状であるように見え、多くの顆粒はサイズが０．２５〜１マイクロメートルであった。開放網状組織の大きい孔はサイズ２〜５マイクロメートルであり、０．２〜０．５マイクロメートルのサイズ範囲にある多くの孔が、この開放網状組織全体に分散されていた。高い倍率において、非常に小さい孔（サイズ０．１マイクロメートル未満）が凝集塊全体に観察された。低い倍率（例えば１０００Ｘ）において、チタニアナノ粒子コーティングは、厚さが不均一であり、厚さの大きな変動が３〜１２マイクロメートルごとに生じており、厚さ１〜４マイクロメートルの厚さのランダムな変化を伴う表面トポグラフィーが生成されていることが観察された。

実施例１２及び１３並びに比較例３のチタニア粉末も、ＳＥＭで調べられた。試験試料は、アクリル接着剤で前処理されたアルミニウムＳＥＭスタブ上に粉末を振りかけることによって調製された。ＳＥＭ試験により、全ての試料が形態学的に本質的に同一であることが見出された。粉末は、主に０．２〜１．０マイクロメートルのチタニアナノ粒子凝集塊と、これら凝集塊のより大きなクラスタからなっていた。小さな凝集塊は、サイズ約０．０５〜約０．２マイクロメートルと見られる小さな粒子からなっていた。凝集塊の大きなクラスタは、サイズが約２〜２５マイクロメートルの範囲であった。大小を問わず全ての凝集塊において、孔の格子構造が観察された。凝集塊の大きなクラスタの場合、０．１〜１マイクロメートルの孔が観察され、これらはクラスタを構成する小さな凝集塊の充填によって生成されたものであった。小さな凝集塊において、サイズ０．１マイクロメートル未満の孔が観察された。

実施例１４及び１５並びに比較例５及び６
複合ナノ粒子状支持媒質を含む４つの触媒系（各触媒系は、触媒系の総重量を基準として１１重量パーセントの金含有チタニアを有する）が次のように調製された：前述の比較例３及び４並びに実施例１２及び１３でそれぞれ記載されている触媒系（金含有チタニア）２．１４ｇを、１７．８６ｇの１２×２０ＵＳメッシュ（１．６８ｍｍ×０．８４１ｍｍ）活性炭顆粒（クラレＧＧ（Kuraray GG）；クラレケミカル株式会社（Kuraray Chemical Co., Ltd.）より入手、日本、大阪；炭酸カリウム含有）と混合した。この混合は、約１０分間、又は、金含有チタニア粒子が本質的に全て活性炭顆粒上にコーティングされたことを目視で確認できるまで、１００ｍＬガラスバイアル内で激しく振盪（バイアルに蓋をしてから手で行う）することによって実施された。本質的に上記記載と同様に、結果として得られた複合触媒系について、比色計測定及び一酸化炭素試験（３６００ｐｐｍのＣＯ負荷、流量毎分６４リットル、相対湿度９２パーセントの条件下）が実施された。その結果を下の表８及び９に示す。

比較例７〜９
比較例３並びに実施例１２及び１３の金コーティングチタニア粉末をオゾンで処理し、触媒活性に対するオゾン後処理の影響を測定した（それぞれ比較例７〜９）。オゾンはＸＴ−８００オゾン発生器（エアゾーン社（Air-Zone Incorporated）、バージニア州サフォーク（Suffolk））で生成された（８９０ｍｇ／ｈｒ、毎分１．０５立方メートル（３７ ＣＦＭ））。空気／オゾンの流れを４リットルビーカーに導き、この中には比較例３並びに実施例１２及び１３の各粉末３．０ｇの入った開放バイアルが保持された。粉末をオゾン流に３０分間曝露させてから、クラレＧＧカーボンに載せ（本質的に実施例１４及び１５の上記記載と同様に）、上記記載と同様に触媒活性の試験を行った。３６００ｐｐｍのＣＯ負荷、流量毎分６４リットル、相対湿度９２パーセントの条件下で実施されたＣＯ試験の結果を、下の表９に示す。

本明細書で引用した特許、特許文献、及び公報に含有される参照された記述内容は、その全体が、それぞれ個別に組み込まれているかのように、参照として組み込まれる。本発明に対する様々な予見できない修正及び変更が、本発明の範囲及び趣旨から逸脱することなく当業者に明らかとなるであろう。本発明は、本明細書で述べる例示的な実施形態及び実施例によって不当に限定されるものではないこと、また、こうした実施例及び実施形態は、本明細書において次の特許請求の範囲によってのみ限定されることを意図する、本発明の範囲に関する例示のためにのみ提示されることを理解すべきである。
以下に、本願発明に関連する発明の実施形態について列挙する。
［実施形態１］
酸化雰囲気中で物理的気相堆積法によりナノ粒子状支持媒質上に微細ナノスケール金を堆積させることを含む方法。
［実施形態２］
前記堆積が、スパッタ堆積法、蒸着法、陰極アーク堆積法、及びこれらの組み合わせから選択される技法によって実施される、実施形態１に記載の方法。
［実施形態３］
前記酸化雰囲気が、少なくとも１種の酸素含有気体を含む、実施形態１に記載の方法。
［実施形態４］
前記酸素含有気体が、酸素、水、過酸化水素、オゾン、及びこれらの組み合わせから選択される、実施形態３に記載の方法。
［実施形態５］
前記酸素含有気体が、前記酸化雰囲気中の全ての気体の総重量を基準として、０．０５重量パーセント〜６０重量パーセントの量で存在する、実施形態３に記載の方法。
［実施形態６］
前記微細ナノスケール金が、全ての次元においてサイズが４ナノメートル以下である金物体を含む、実施形態１に記載の方法。
［実施形態７］
前記微細ナノスケール金と前記ナノ粒子状支持媒質との総重量を基準にして、結果として得られる触媒系が０．００５〜１０重量パーセントの金を含むような条件下において、前記微細ナノスケール金が、前記ナノ粒子状支持媒質上に堆積される、実施形態１に記載の方法。
［実施形態８］
前記微細ナノスケール金と前記ナノ粒子状支持媒質との総重量を基準にして、前記触媒系が、０．００５〜５重量パーセントの金を含む、実施形態７に記載の方法。
［実施形態９］
前記ナノ粒子状支持媒質が、少なくとも２つの次元のサイズが３０ナノメートル以下であるナノ粒子を含む、実施形態１に記載の方法。
［実施形態１０］
前記ナノ粒子状支持媒質が、平均直径が５０ナノメートルを超え１００ナノメートル未満であるナノ粒子を更に含む、実施形態１に記載の方法。
［実施形態１１］
前記ナノ粒子状支持媒質が、ナノ粒子の凝集塊を含む、実施形態１に記載の方法。
［実施形態１２］
前記凝集塊が、全ての次元において平均サイズが０．１マイクロメートル〜１５マイクロメートルの範囲である、実施形態１１に記載の方法。
［実施形態１３］
前記ナノ粒子状支持媒質が、０．４を超える多孔率を有する、実施形態１に記載の方法。
［実施形態１４］
前記ナノ粒子状支持媒質が、ナノ多孔質である、実施形態１に記載の方法。
［実施形態１５］
前記ナノ粒子状支持媒質において、サイズ範囲１ナノメートル〜１０ナノメートルの孔のナノ多孔質総容量が、サイズ範囲１ナノメートル〜１００ナノメートルの孔の総容量の約２０パーセントを超える、実施形態１に記載の方法。
［実施形態１６］
前記ナノ粒子状支持媒質が、粉末、粒子、ペレット、顆粒、押出成型物、繊維、シェル、ハニカム、プレート、スクリム、布、紙、及びこれらの組み合わせから選択される形態である支持媒質を含む、実施形態１に記載の方法。
［実施形態１７］
前記支持媒質の前記形態が、粉末、粒子、及びこれらの組み合わせから選択される、実施形態１６に記載の方法。
［実施形態１８］
前記ナノ粒子状支持媒質が、炭素質材料、ケイ素質材料、金属酸化物、及びこれらの組み合わせから選択される材料を含む、実施形態１に記載の方法。
［実施形態１９］
前記ナノ粒子状支持媒質が、ホスト材料の粒子上に付着したゲスト材料の粒子を含み、前記ホスト材料の粒子の平均直径が前記ゲスト材料の粒子よりも大きい、実施形態１に記載の方法。
［実施形態２０］
前記ゲスト材料の粒子の平均直径が１ナノメートル〜３０ナノメートルであり、及び、前記ホスト材料の粒子の平均直径が３マイクロメートル〜５０００マイクロメートルである、実施形態１９に記載の方法。
［実施形態２１］
前記ゲスト材料の粒子が多孔質である、実施形態１９に記載の方法。
［実施形態２２］
前記ゲスト材料が金属酸化物を含み、前記ホスト材料が炭素質材料、金属酸化物、又はこれらの組み合わせを含む、実施形態１９に記載の方法。
［実施形態２３］
前記ゲスト材料が、チタン、セリウム、又はこれらの組み合わせを含む酸化物を含み、前記ホスト材料が炭素質材料を含む、実施形態２２に記載の方法。
［実施形態２４］
前記プロセスが更に、前記ナノ粒子状支持媒質に活性剤を適用することを含む、実施形態１に記載の方法。
［実施形態２５］
前記プロセスが更に、前記ナノ粒子状支持媒質を加熱処理することを含む、実施形態１に記載の方法。
［実施形態２６］
前記ナノ粒子状支持媒質が、前記付着の少なくとも一部の実施中に、混合及び微粉砕される、実施形態１に記載の方法。
［実施形態２７］
前記ナノ粒子状支持媒質上の前記微細ナノスケール金に加え、少なくとも１種の金属を供給することを更に含む、実施形態１に記載の方法。
［実施形態２８］
ナノ粒子金属酸化物、複合支持媒質（ナノ粒子金属酸化物ゲスト材料及び活性炭ホスト材料を含む）、及びこれらの組み合わせから選択されるナノ粒子状支持媒質上に、微細ナノスケール金を堆積させることを含む方法であって、前記堆積が、酸素、水、過酸化水素、オゾン、及びこれらの組み合わせから選択される少なくとも１種の酸素含有気体を含む酸化雰囲気中におけるスパッタ堆積法によって実施される、方法。
［実施形態２９］
前記金属酸化物が、チタンの酸化物及びこれらの組み合わせから選択される、実施形態２８に記載の方法。
［実施形態３０］
前記酸素含有気体が、酸素、水、及びこれらの組み合わせから選択される、実施形態２８に記載の方法。
［実施形態３１］
前記酸素含有気体が酸素である、実施形態３０に記載の方法。
［実施形態３２］
ナノ粒子チタニア上に微細ナノスケール金を含む触媒系であって、前記微細ナノスケール金は、前記微細ナノスケール金と前記ナノ粒子チタニアとの総重量を基準として１重量パーセントを超える量で存在し、並びに、前記ナノ粒子チタニア上の前記微細ナノスケール金は、ＣＩＥ色座標Ｌ＊、ａ＊、及びｂ＊のセットで記述される色を呈し、前記Ｌ＊色座標は６４を超え、前記ａ＊色座標はゼロ未満であり、及び前記ｂ＊色座標はゼロ未満であり、これらはｄ／８°幾何条件を使用する総反射率測定値によって定量される、触媒系。
［実施形態３３］
実施形態３２に記載の触媒系を含む、呼吸器保護具。
［実施形態３４］
（ａ）実施形態１に記載の方法によって製造される触媒系を提供すること、及び（ｂ）前記触媒系を使用して前記触媒系に接触する物質を酸化することを含む、触媒方法。
［実施形態３５］
（ａ）実施形態２８に記載の方法によって製造される触媒系を提供すること、及び（ｂ）前記触媒系を使用して前記触媒系に接触する物質を酸化することを含む、触媒方法。
［実施形態３６］
（ａ）実施形態３２に記載の触媒系を提供すること、及び（ｂ）前記触媒系を使用して前記触媒系に接触する物質を酸化することを含む、触媒方法。

Claims (3)

1. 酸化雰囲気中で物理的気相堆積法により、チタニアを含むナノ粒子状支持媒質上に、微細ナノスケール金を堆積させることを含む、触媒の製造方法であって、
   前記微細ナノスケール金は、そのすべての次元のサイズが５ナノメートル以下であり、前記ナノ粒子状支持媒質は、５０ナノメートル未満の平均直径を有するナノ粒子を含む、触媒の製造方法。
2. 前記堆積が、スパッタ堆積法、蒸着法、陰極アーク堆積法、及びこれらの組み合わせから選択される技法によって実施される、請求項１に記載の触媒の製造方法。
3. ナノ粒子金属酸化物、複合支持媒質（ナノ粒子チタニアゲスト材料及び活性炭ホスト材料を含む）、及びこれらの組み合わせから選択されるナノ粒子状支持媒質上に、微細ナノスケール金を堆積させることを含む、請求項１又は２に記載の触媒の製造方法であって、前記堆積が、酸素、水、過酸化水素、オゾン、及びこれらの組み合わせから選択される少なくとも１種の酸素含有気体を含む酸化雰囲気中におけるスパッタ堆積法によって実施され、
   前記微細ナノスケール金は、そのすべての次元のサイズが５ナノメートル以下であり、前記ナノ粒子状支持媒質は、５０ナノメートル未満の平均直径を有するナノ粒子を含む、触媒の製造方法。

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