CN115041239B - 一种催化剂专用真空浸渍设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种催化剂专用真空浸渍设备，包括基座，所述基座安装于地面上，且基座的左侧固定有支架，并且支架的顶部安装有龙门吊架，所述吊篮位于放置框内，所述吊块的底部边缘处固定有定位杆，所述电机嵌入式固定于基座底部的内部，所述放置框内吊篮的内部贯穿安装有立柱，所述立柱的外侧固定有搅动杆，所述压盘安装于吊篮内，所述压盘的边侧固定有导杆，所述吊篮的外侧设置有第一浮板，所述储液池开设于基座的顶部，所述进液管的端部贴合设置有封板。该催化剂专用真空浸渍设备，可以加快气泡消除和浸渍效率，减少浸渍时间，同时自适应添加溶液，减少电气设备的使用，减少后续溶液的浪费和排放，节能环保。

Description

一种催化剂专用真空浸渍设备

技术领域

本发明涉及催化剂加工技术领域，具体为一种催化剂专用真空浸渍设备。

背景技术

催化剂是一种能提高反应速率的物质，主要由活性组分、载体和助催化剂等组成，在催化剂的加工过程中，主要包括浸渍、干燥和焙烧等步骤，而催化剂的浸渍过程主要是将载体浸渍在活性组分溶液中，采用真空浸渍设备是现有技术的常规手段，但是现有的真空浸渍设备在使用时存在以下问题：

针对催化剂载体的浸渍，需要通过抽真空以将载体空隙中的空气抽出，并配合混合，使得溶液可以更快的浸入载体空隙和表面，但是现有的真空浸渍设备，在抽真空后，载体内部依然存在部分空气，即使配合混合，也难以快速将空气排出，同时载体颗粒堆积，和溶液的接触面也较少，进而不方便实现载体的均匀快速浸渍，导致浸渍效率较低，需要较长时间，同时在进行连续化操作过程中，浸渍后的溶液被消耗，需要及时补充，现有的真空浸渍设备，不方便实现活性组分的自适应补充，大都需要采用液位计、定时器配合抽送泵进行补充，需要使用过多的电气设备，浪费能源，同时每批次的载体体积都有所区别，采用单纯的定时定量添加，容易出现活性组分越来越多的情况，在浸渍完成后，剩余的活性组分较多，后续处理和排放麻烦，容易污染环境。

针对上述问题，急需在原有真空浸渍设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种催化剂专用真空浸渍设备，以解决上述背景技术提出现有的真空浸渍设备，不方便实现载体的均匀快速浸渍，同时不方便实现活性组分的自适应补充的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种催化剂专用真空浸渍设备，包括基座，所述基座安装于地面上，且基座的左侧固定有支架，并且支架的顶部安装有龙门吊架，而且龙门吊架的底部通过钢丝绳连接有吊块，同时吊块的底部固定有吊篮，所述吊篮位于放置框内，且放置框嵌入式安装于基座顶部凹陷处，并且基座内嵌入式固定有真空泵，而且真空泵的输入端与放置框相连接，所述吊块的底部边缘处固定有定位杆，且定位杆与放置框顶部凹陷处凹凸配合；

还包括：

电机，所述电机嵌入式固定于基座底部的内部，且电机的输出端连接有对接座，并且电机位于放置框的上方，所述放置框内吊篮的内部贯穿安装有立柱，且立柱的顶部轴承安装于吊块的底部，并且立柱的底部位于对接座顶部空腔内，所述立柱的外侧固定有搅动杆，且搅动杆的外侧开设有进液口，并且进液口的内端与搅动杆上下面之间贯通开设有出液口；

压盘，所述压盘安装于吊篮内，且压盘限位套设在立柱上，并且压盘位于搅动杆的上方，所述压盘的边侧固定有导杆，且导杆位于导槽内，并且导槽开设于吊篮的内壁上，所述吊篮的外侧设置有第一浮板，且第一浮板的底部通过第一弹性伸缩杆弹性滑动安装于放置框内壁上的空腔内，并且第一浮板的上方设置有击打板，而且击打板通过扭簧转轴安装于放置框的内壁上；

储液池，所述储液池开设于基座的顶部，且储液池位于放置框的左侧，并且储液池的底部边缘处与放置框的侧壁之间贯穿安装有进液管，所述进液管的端部贴合设置有封板，且封板的底部固定有第二浮板，并且第二浮板的底部通过第二弹性伸缩杆弹性滑动安装于放置框内壁上的空腔内。

优选的，所述吊篮下半部分为网状结构，且吊篮的边侧设置有可开启的门板，并且吊篮的上半部分为实体板状结构，而且吊篮与放置框共中心轴线，吊篮下半部方便浸渍溶液，吊篮下半部上半部方便压盘的活动。

优选的，所述立柱的底部呈矩形结构设计，且立柱的底部与对接座的顶部之间凹凸配合，立柱插入对接座内，方便电机带动立柱转动。

优选的，所述搅动杆整体呈螺旋状走向分布在立柱的外侧，且搅动杆内端的直径大于其外端的直径，并且搅动杆整体在立柱的外侧向下倾斜设计，，而且搅动杆的间距由上至下依次增加，立柱的转动，通过搅动杆对载体颗粒进行横向和纵向方向的引导，提高载体颗粒与溶液的接触面积。

优选的，所述进液口的剖面呈“Y”字形结构设计，且进液口的外端直径大于其分支直径，并且进液口的分支呈弧形结构分布，而且进液口在搅动杆上等间距分布，搅动杆的转动，方便溶液进入进液口并导出。

优选的，所述出液口呈弧形结构在进液口上下位置分布，且进液口上方出液口的个数为一个，且进液口下方出液口的个数为二个，进入进液口内的溶液通过出液口被压缩导出，对载体颗粒进行冲击，加快其内部空气的排出。

优选的，所述导杆在导槽内贴合滑动，且导槽的展开截面呈波浪形结构设计，并且导杆上压盘的内壁与立柱之间凹凸配合，而且压盘在立柱上限位竖直滑动，立柱带动压盘的转动，通过导杆在导槽内的转动，带动压盘同步上下活动。

优选的，所述击打板在放置框内等角度分布有三个，且击打板与第二浮板的位置交错分布，并且击打板的外端向下倾斜设计，而且击打板的宽度大于放置框与吊篮外侧之间的距离，压盘下移，对溶液进行挤压，通过第一浮板将击打板不断顶起，使得击打板与吊篮接触，产生振动。

优选的，所述封板与第二浮板垂直分布，且封板的宽度大于进液管的直径，并且第二浮板的高度低于第一浮板的高度，第二浮板受力浮起，将封板顶起对进液管进行封堵，实现溶液的自适应下料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，设置均匀浸渍机构，吊篮进入放置框，使得立柱卡入对接座，电机的转动，可以带动立柱的转动，进而带动搅动杆的转动，呈螺旋状走向分布的搅动杆，在转动过程中，带动溶液扰流，配合搅动杆的向下倾斜设置，可以将漂浮的载体颗粒逐渐向下引导，配合搅动杆本身的柱形结构，使得载体颗粒逐个进入上下两个搅动杆之间，同时搅动杆内端的直径大于外端的直径，使得上下两个搅动杆之间的距离由内向外逐渐增加，配合搅动过程中的离心力，使得较大颗粒在向下活动的同时，也可以向外侧活动，并穿过搅动杆之间位置，使得载体颗粒单体周向与溶液接触，避免载体颗粒堆积，可以增加载体颗粒与溶液接触面积，提高浸渍效率，同时搅动杆间距由上至下依次增加，进一步使得较大可以得以及时到达下方并进入上下两个搅动杆之间，使得颗粒可以在溶液中上下分布均匀，进一步的，设置在搅动杆上的进液口和出液口，使得溶液进入进液口，并通过内部空间逐渐减小，增加溶液喷出的压力，进液口和出液口的弧形结构，使得加速喷出的溶液顺着水流方向喷出，减少阻力，再由喷出的溶液与载体颗粒表面接触，对其造成冲击，加速载体颗粒内空气的挤出，提高浸渍效率，而传统技术中，单纯的搅拌混合，一方面颗粒仍然堆积，接触面较少，另一发方面缺乏冲击力，载体颗粒内的空气导出效率较慢，本发明，通过搅动杆的独有设计，实现载体多向活动，增加单体载体与溶液的接触面积，同时对载体颗粒进行冲击，极大的提高了浸渍效率；

2.本发明，设置载体按压机构，立柱的转动，可以带动压盘的转动，压盘上导杆在导槽内的转动，受导槽形状的影响，可以实现压盘的转动和同步上下活动，由压盘对溶液进行挤压，将漂浮的载体颗粒压入溶液中，保证载体的完整浸渍，同时可以将留存在溶液表面的气泡消除，进一步提高内部气体导出效果，压盘的上下活动，溶液得以上下浮动，从上方和侧面对吊篮内的载体颗粒进行冲击，配合搅动杆的使用，进一步提高载体颗粒的活动助力，提高载体颗粒与溶液的接触面积，同时压盘下移，使得溶液在放置框内上移时，可以推动第一浮板上移，由第一浮板推动击打板与吊篮接触，产生振动，进一步提高内部空气导出效果，同时避免堵塞；

3.本发明，设置溶液自适应补充机构，浸渍完毕，吊篮拉起后，放置框内溶液液面降低，此时第二弹性伸缩杆弹性力将第二浮板下拉，此时第二浮板带动封板下移，使得进液管开启，储液池内的溶液自行通过进液管流入放置框内，随着溶液液面的上升，第二浮板被抬起，则封板上移，当液面到达既定位置后，封板完全将进液管封闭，溶液不再流下，可以实现溶液的自适应补充，无需采用过多电气设备，节约能源，同时溶液添加量恒定，后续浸渍完毕后，剩余溶液量也较少，后续处理和排放方便，极大的减少了对环境的影响；

4.综上所述，本发明，利用单个电机配合搅动杆的设计实现对载体的均匀浸渍，减少浸渍时间，进而减少后续烘干过程中的中断时间，减少后续烘干机构中热量的自然衰减，进而可以节约后续烘干过程的能源消耗，在实现均匀浸渍过程中，通过压盘的上下活动，将载体颗粒压进溶液中，避免漂浮的载体颗粒浸渍不完全，同时通过对溶液的加压，使得溶液上下浮动，进一步提高内部流动和浸渍效果，并驱动击打板的活动，使得吊篮产生振动，配合压盘的下压，提高空气导出速度和溶液顶面气泡消除速度，同时配合第二浮板和封板的使用，可以实现溶液的自动稳定补充，减少电器设备的使用，同时减少后续溶液的浪费和排放量，整体利用单个电机实现快速的浸渍，无需采用过多电器设备即可实现溶液的添加，减少的电器设备使用和电能消耗，节约能源，同时减少溶液残余，具备良好的环保效果。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明搅动杆俯视分布结构示意图；

图3为本发明搅动杆正剖结构示意图；

图4为本发明搅动杆立体结构示意图；

图5为本发明导槽正面展开结构示意图；

图6为本发明图1中A处放大结构示意图；

图7为本发明击打板俯视分布结构示意图；

图8为本发明图1中B处放大结构示意图。

图中：1、基座；2、支架；3、龙门吊架；4、钢丝绳；5、吊块；501、定位杆；6、吊篮；7、放置框；8、真空泵；9、电机；10、对接座；11、立柱；12、搅动杆；13、进液口；14、出液口；15、压盘；16、导杆；17、导槽；18、第一弹性伸缩杆；19、第一浮板；20、击打板；21、储液池；22、进液管；23、封板；24、第二浮板；25、第二弹性伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种催化剂专用真空浸渍设备，基座1、支架2、龙门吊架3、钢丝绳4、吊块5、定位杆501、吊篮6、放置框7、真空泵8、电机9、对接座10、立柱11、搅动杆12、进液口13、出液口14、压盘15、导杆16、导槽17、第一弹性伸缩杆18、第一浮板19、击打板20、储液池21、进液管22、封板23、第二浮板24和第二弹性伸缩杆25；

实施例1

请参阅图1-4，包括基座1，基座1安装于地面上，且基座1的左侧固定有支架2，并且支架2的顶部安装有龙门吊架3，而且龙门吊架3的底部通过钢丝绳4连接有吊块5，同时吊块5的底部固定有吊篮6，吊篮6位于放置框7内，且放置框7嵌入式安装于基座1顶部凹陷处，并且基座1内嵌入式固定有真空泵8，而且真空泵8的输入端与放置框7相连接，吊块5的底部边缘处固定有定位杆501，且定位杆501与放置框7顶部凹陷处凹凸配合；电机9嵌入式固定于基座1底部的内部，且电机9的输出端连接有对接座10，并且电机9位于放置框7的上方，放置框7内吊篮6的内部贯穿安装有立柱11，且立柱11的顶部轴承安装于吊块5的底部，并且立柱11的底部位于对接座10顶部空腔内，立柱11的外侧固定有搅动杆12，且搅动杆12的外侧开设有进液口13，并且进液口13的内端与搅动杆12上下面之间贯通开设有出液口14；吊篮6下半部分为网状结构，且吊篮6的边侧设置有可开启的门板，并且吊篮6的上半部分为实体板状结构，而且吊篮6与放置框7共中心轴线，立柱11的底部呈矩形结构设计，且立柱11的底部与对接座10的顶部之间凹凸配合，搅动杆12整体呈螺旋状走向分布在立柱11的外侧，且搅动杆12内端的直径大于其外端的直径，并且搅动杆12整体在立柱11的外侧向下倾斜设计，而且搅动杆12的间距由上至下依次增加，进液口13的剖面呈“Y”字形结构设计，且进液口13的外端直径大于其分支直径，并且进液口13的分支呈弧形结构分布，而且进液口13在搅动杆12上等间距分布，出液口14呈弧形结构在进液口13上下位置分布，且进液口13上方出液口14的个数为一个，且进液口13下方出液口14的个数为二个；通过龙门吊架3对吊篮6进行移动，吊篮6进入放置框7，电机9通过对接座10带动立柱11转动，由搅动杆12对载体颗粒进行混合，使得载体颗粒单体区分开来，并对载体颗粒单体进行冲击，加快空气导出和浸渍速度，提高浸渍均匀度；

实施例2

请参阅图1和图5-7，压盘15，压盘15安装于吊篮6内，且压盘15限位套设在立柱11上，并且压盘15位于搅动杆12的上方，压盘15的边侧固定有导杆16，且导杆16位于导槽17内，并且导槽17开设于吊篮6的内壁上，吊篮6的外侧设置有第一浮板19，且第一浮板19的底部通过第一弹性伸缩杆18弹性滑动安装于放置框7内壁上的空腔内，并且第一浮板19的上方设置有击打板20，而且击打板20通过扭簧转轴安装于放置框7的内壁上；导杆16在导槽17内贴合滑动，且导槽17的展开截面呈波浪形结构设计，并且导杆16上压盘15的内壁与立柱11之间凹凸配合，而且压盘15在立柱11上限位竖直滑动，击打板20在放置框7内等角度分布有三个，且击打板20与第二浮板24的位置交错分布，并且击打板20的外端向下倾斜设计，而且击打板20的宽度大于放置框7与吊篮6外侧之间的距离；立柱11带动压盘15转动，压盘15通过导杆16和导槽17实现同步的上下活动，对溶液进行间断挤压，一方面将浮于表面的载体颗粒压入溶液内，另一方面通过溶液的上下起伏，增加内部流动效率和浸渍效果，进一步可以带动第一浮板19上下活动，实现击打板20上下活动，使得吊篮6产生振动，加快气泡导出，同时避免堵塞；

实施例3

请参阅图1和图8，储液池21，储液池21开设于基座1的顶部，且储液池21位于放置框7的左侧，并且储液池21的底部边缘处与放置框7的侧壁之间贯穿安装有进液管22，进液管22的端部贴合设置有封板23，且封板23的底部固定有第二浮板24，并且第二浮板24的底部通过第二弹性伸缩杆25弹性滑动安装于放置框7内壁上的空腔内，封板23与第二浮板24垂直分布，且封板23的宽度大于进液管22的直径，并且第二浮板24的高度低于第一浮板19的高度；通过第二浮板24配合第二弹性伸缩杆25，吊篮6取出，溶液下降，此时第二浮板24和封板23下移，储液池21通过进液管22进入放置框7，当溶液液面达到后，第二浮板24和封板23上移，对进液管22进行封堵。

工作原理：在使用该催化剂专用真空浸渍设备时，如图1-4中，首先通过支架2上的龙门吊架3配合钢丝绳4将吊块5和吊篮6放入放置框7内，定位杆501插入放置框7上进行定位和固定，龙门吊架3的使用采用现有技术，实现吊块5和吊篮6的横移和下移，然后启动真空泵8，对放置框7内进行抽真空操作，此时立柱11插入对接座10内，吊篮6的下移，使得放置框7内的溶液液面上移，进而使得吊篮6内的载体颗粒浸入溶液内，启动电机9，电机9带动立柱11和搅动杆12转动，由螺旋状走向分布的搅动杆12配合其向下倾斜结构，对载体颗粒进行引导，使得悬浮在溶液内的载体颗粒单体逐步向下活动，进而使得载体颗粒单体进入上下两个搅动杆12之间，同时配合搅动杆12内外直径变化，使得载体颗粒单体在离心力和搅动杆12的引导下还可以向外侧活动，进而使得大小颗粒不一的载体都能穿过相邻两个搅动杆12之间，对堆积的载体颗粒进行引导区分，使得载体颗粒单体得以均匀与溶液接触，同时搅动杆12在转动过程中，部分溶液进入进液口13并由出液口14加速导出，对载体颗粒进行冲击，加速载体颗粒内的空气导出，进一步提高浸渍效率；

接着，如图1和图5-7中，立柱11的转动，可以通过凹凸配合的限位结构带动压盘15的转动，使得压盘15带动导杆16在导槽17，进而带动压盘15在立柱11上的同步上下活动，压盘15的间隙下移，将浮于表面的载体颗粒压入溶液中，同时对气泡进行挤压破碎，并实现溶液上下浮动，溶液不断对吊篮6内部载体进行冲击，进一步提高载体颗粒活动效果，提高浸渍效果，同时溶液的间隙浮动，可以使得第一浮板19配合第一弹性伸缩杆18上下活动，进而可以通过第一浮板19推动击打板20转动，配合击打板20自身的扭簧实现击打板20的上下活动，进而使得击打板20可以间隙与吊篮6接触，使得吊篮6产生振动，提高气泡导出效率，同时避免堵塞；

如图1和图8中，浸渍完毕后，通过龙门吊架3将吊篮6吊起进行沥水和输送，进行后续的烘干等操作，吊篮6拉起后，放置框7内溶液液面下降，此时在第二弹性伸缩杆25左右下将第二浮板24拉下，使得第二浮板24带动封板23下移，此时进液管22被打开，储液池21内的溶液通过进液管22进入放置框7内，直至放置框7内液面达到既定位置，通过浮力推动第二浮板24和封板23上移，对进液管22进行自动封堵，实现自适应注液操作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种催化剂专用真空浸渍设备，包括基座（1），所述基座（1）安装于地面上，且基座（1）的左侧固定有支架（2），并且支架（2）的顶部安装有龙门吊架（3），而且龙门吊架（3）的底部通过钢丝绳（4）连接有吊块（5），同时吊块（5）的底部固定有吊篮（6），所述吊篮（6）位于放置框（7）内，且放置框（7）嵌入式安装于基座（1）顶部凹陷处，并且基座（1）内嵌入式固定有真空泵（8），而且真空泵（8）的输入端与放置框（7）相连接，所述吊块（5）的底部边缘处固定有定位杆（501），且定位杆（501）与放置框（7）顶部凹陷处凹凸配合；

其特征在于：还包括：

电机（9），所述电机（9）嵌入式固定于基座（1）底部的内部，且电机（9）的输出端连接有对接座（10），并且电机（9）位于放置框（7）的上方，所述放置框（7）内吊篮（6）的内部贯穿安装有立柱（11），且立柱（11）的顶部轴承安装于吊块（5）的底部，并且立柱（11）的底部位于对接座（10）顶部空腔内，所述立柱（11）的外侧固定有搅动杆（12），且搅动杆（12）的外侧开设有进液口（13），并且进液口（13）的内端与搅动杆（12）上下面之间贯通开设有出液口（14）；

压盘（15），所述压盘（15）安装于吊篮（6）内，且压盘（15）限位套设在立柱（11）上，并且压盘（15）位于搅动杆（12）的上方，所述压盘（15）的边侧固定有导杆（16），且导杆（16）位于导槽（17）内，并且导槽（17）开设于吊篮（6）的内壁上，所述吊篮（6）的外侧设置有第一浮板（19），且第一浮板（19）的底部通过第一弹性伸缩杆（18）弹性滑动安装于放置框（7）内壁上的空腔内，并且第一浮板（19）的上方设置有击打板（20），而且击打板（20）通过扭簧转轴安装于放置框（7）的内壁上；

储液池（21），所述储液池（21）开设于基座（1）的顶部，且储液池（21）位于放置框（7）的左侧，并且储液池（21）的底部边缘处与放置框（7）的侧壁之间贯穿安装有进液管（22），所述进液管（22）的端部贴合设置有封板（23），且封板（23）的底部固定有第二浮板（24），并且第二浮板（24）的底部通过第二弹性伸缩杆（25）弹性滑动安装于放置框（7）内壁上的空腔内。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂专用真空浸渍设备，其特征在于：所述吊篮（6）下半部分为网状结构，且吊篮（6）的边侧设置有可开启的门板，并且吊篮（6）的上半部分为实体板状结构，而且吊篮（6）与放置框（7）共中心轴线。

3.根据权利要求1所述的一种催化剂专用真空浸渍设备，其特征在于：所述立柱（11）的底部呈矩形结构设计，且立柱（11）的底部与对接座（10）的顶部之间凹凸配合。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂专用真空浸渍设备，其特征在于：所述搅动杆（12）整体呈螺旋状走向分布在立柱（11）的外侧，且搅动杆（12）内端的直径大于其外端的直径，并且搅动杆（12）整体在立柱（11）的外侧向下倾斜设计，而且搅动杆（12）的间距由上至下依次增加。

5.根据权利要求1所述的一种催化剂专用真空浸渍设备，其特征在于：所述进液口（13）的剖面呈“Y”字形结构设计，且进液口（13）的外端直径大于其分支直径，并且进液口（13）的分支呈弧形结构分布，而且进液口（13）在搅动杆（12）上等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种催化剂专用真空浸渍设备，其特征在于：所述出液口（14）呈弧形结构在进液口（13）上下位置分布，且进液口（13）上方出液口（14）的个数为一个，且进液口（13）下方出液口（14）的个数为二个。

7.根据权利要求1所述的一种催化剂专用真空浸渍设备，其特征在于：所述导杆（16）在导槽（17）内贴合滑动，且导槽（17）的展开截面呈波浪形结构设计，并且导杆（16）上压盘（15）的内壁与立柱（11）之间凹凸配合，而且压盘（15）在立柱（11）上限位竖直滑动。

8.根据权利要求1所述的一种催化剂专用真空浸渍设备，其特征在于：所述击打板（20）在放置框（7）内等角度分布有三个，且击打板（20）与第二浮板（24）的位置交错分布，并且击打板（20）的外端向下倾斜设计，而且击打板（20）的宽度大于放置框（7）与吊篮（6）外侧之间的距离。

9.根据权利要求1所述的一种催化剂专用真空浸渍设备，其特征在于：所述封板（23）与第二浮板（24）垂直分布，且封板（23）的宽度大于进液管（22）的直径，并且第二浮板（24）的高度低于第一浮板（19）的高度。

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