CN209791385U - 搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌罐，属于化工制药技术领域，包括罐体、盖体、搅拌桨、捣动结构以及动力结构，搅拌桨向下伸入罐体内，捣动结构的一端沿罐体的内壁向下延伸至罐体的底部，捣动结构与罐体的内壁滑动配合；动力结构设于盖体上，本实用新型提供的搅拌罐，将物料通过盖体上的进料口填入罐体中，然后通过动力结构驱动搅拌桨转动，来将物料更快地溶解或者混合，由于搅拌桨在罐体的中心轴位置转动，一些物料会沉淀于罐体底部的边缘，搅拌桨无法搅动到这些物料，因此工作人员可以控制捣动结构上下滑动，来捣动沉淀于罐体底部边缘的物料，使其向罐体的中心扩散，便于搅拌桨搅拌，提高整个搅拌罐的工作效率。

Description

搅拌罐

技术领域

本实用新型属于化工制药技术领域，更具体地说，是涉及一种搅拌罐。

背景技术

医药化工产品在进行生产时，需要进行搅拌才能将溶质混合于溶剂中，目前的搅拌装置在进行搅拌工作时，仅是采用搅拌桨在罐内搅拌，部分溶质沉淀于罐底边缘上，搅拌轴无法完全搅拌到溶质，从而导致搅拌工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌罐，以解决现有技术中存在的搅拌装置的工作效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种搅拌罐，包括：

罐体；所述罐体的一侧设有出料口；

盖体，盖设于所述罐体的顶部，所述盖体上设有用于进料的进料口；

捣动结构，数量为多个，一端沿所述罐体的内壁向下延伸至所述罐体的底部，另一端向上延伸穿过所述盖体，用于捣起沉淀于所述罐体底部的待搅拌物；所述捣动结构与所述罐体的内壁滑动配合；

搅拌桨，一端向下伸入所述罐体内且位于所述捣动结构围设的空间内，另一端向上延伸穿过所述盖体，用于搅拌待搅拌物；

动力结构，设于所述盖体上，且与所述搅拌桨的另一端传动连接。

进一步地，所述捣动结构包括：

捣动板，设于所述罐体的底部，且靠近所述罐体的内壁；

滑动杆，底端沿所述罐体的内壁竖立于所述罐体内，且与捣动板固定连接，顶端向上延伸并穿过所述盖体；

所述罐体的内壁上设有多个与各所述滑动杆滑动配合的滑槽。

进一步地，所述滑槽为T型槽，所述滑动杆的外侧面上设有与所述T型槽配合安装的凸起部。

进一步地，所述捣动板靠近所述罐体内壁的一侧设有缺口槽，所述捣动板的上端面设有多个与所述缺口槽相通的倾斜孔。

进一步地，所述捣动板为弧形结构，各所述捣动板均布于所述罐体内。

进一步地，所述滑动杆位于所述盖体上方的一段的侧面上设有用于驱动所述滑动杆滑动的把手。

进一步地，所述滑动杆靠近所述搅拌桨的一侧设有齿条结构，所述盖体上设有与用于驱动所述滑动杆滑动的电机，所述电机的输出轴上设有与所述齿条传动连接的齿轮。

进一步地，所述搅拌桨上设有多个第一桨叶和多个第二桨叶，所述第一桨叶的尺寸大于所述第二桨叶的尺寸，各所述第一桨叶分别位于相邻的两个所述第二桨叶之间。

进一步地，所述搅拌桨包括：

搅拌轴，竖直设于所述罐体内，上端穿过所述盖体与所述动力结构传动连接，所述搅拌轴为中空结构；

桨叶，数量为多个，自上而下均布于所述搅拌轴的外侧面，各所述桨叶均为中空结构。

进一步地，所述搅拌罐还包括：

气源，设于所述盖体上；

连接管，一端与所述气源连通，另一端与所述搅拌轴的内部相连通，且与所述搅拌轴的外侧面转动连接；

各所述桨叶均与所述搅拌轴的内部相连通，所述桨叶的外侧面上设有多个通孔。

本实用新型提供的搅拌罐的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型搅拌罐，将物料通过盖体上的进料口填入罐体中，然后通过动力结构驱动搅拌桨转动，来将物料更快地溶解或者混合，由于搅拌桨在罐体的中心轴位置转动，一些物料会沉淀于罐体底部的边缘，搅拌桨无法搅动到这些物料，因此工作人员可以控制捣动结构上下滑动，来捣动沉淀于罐体底部边缘的物料，使其向罐体的中心扩散，便于搅拌桨搅拌，提高整个搅拌罐的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的搅拌罐的局部剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例提供的搅拌罐的俯视图。

其中，图中各附图标记：

1-罐体；11-出料口；2-盖体；21-进料口；22-密封盖；3-搅拌桨；31-搅拌轴；32-桨叶；4-捣动结构；41-捣动板；411-缺口槽；412-倾斜孔；42-滑动杆；421-把手；5-动力结构；6-气源；61-连接管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图3，现对本实用新型提供的搅拌罐进行说明。一种搅拌罐，包括罐体1、盖体2、搅拌桨3、捣动结构4以及动力结构5，罐体1的一侧设有出料口11；盖体2盖设于罐体1的顶部，盖体2上设有用于进料的进料口21；捣动结构4的量为多个，一端沿罐体1的内壁向下延伸至罐体1的底部，另一端向上延伸穿过盖体2，用于捣起沉淀于罐体1底部的待搅拌物；捣动结构4与罐体1的内壁滑动配合；搅拌桨3的底端向下伸入罐体1内且位于捣动结构4围设的空间内，另一端向上延伸穿过盖体2，用于搅拌待搅拌物；动力结构5设于盖体2上，且与搅拌桨3的另一端传动连接。

本实用新型提供的搅拌罐，与现有技术相比，将物料通过盖体2上的进料口21填入罐体1中，然后通过动力结构5驱动搅拌桨3转动，来将物料更快地溶解或者混合，由于搅拌桨3在罐体1的中心轴位置转动，一些物料会沉淀于罐体1底部的边缘，搅拌桨3无法搅动到这些物料，因此工作人员可以控制捣动结构4上下滑动，来捣动沉淀于罐体1底部边缘的物料，使其向罐体1的中心扩散，便于搅拌桨3搅拌，提高整个搅拌罐的工作效率。

盖体2盖于罐体1的上端，盖体2上设有用于搅拌桨3穿过的连接孔，连接孔的孔径大于搅拌桨3的轴部的直径，并将动力结构5放在盖体2上来驱动搅拌桨3转动。盖体2上可设有多个安装孔，并使捣动结构4的上端穿过安装孔，并与安装孔滑动连接，工作人员可手持捣动结构4凸出安装孔上的一端，使捣动结构4上下往复运动，完成捣起沉淀于罐体1底部边缘的物料的作业。可在进料口21上设置密封盖22，用来打开或者关闭进料口21，可起到密封的作用。该罐体1用于固体溶质溶于液体溶剂的工作环境中。出料口11设于罐体的侧壁上，可位于相邻两个捣动结构4之间，也可以与捣动结构4相对应，在出料口11出料的时候，可以驱动捣动结构4运动，控制出料口11出料的速度。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的搅拌罐的一种具体实施方式，捣动结构4包括捣动板41和滑动杆42，捣动板41设于罐体1的底部，且靠近罐体1的内壁；滑动杆42的底端沿罐体1的内壁竖立于罐体1内，且与捣动板41固定连接，顶端向上延伸并穿过盖体2；罐体1的内壁上设有多个与各滑动杆42滑动配合的滑槽，捣动板41置于罐体1的底部，滑动杆42的底端固定于捣动板41上，滑动杆42沿罐体1内壁竖直设置，并且可在罐体1的内壁上设置滑槽，使滑动杆42可以沿滑动上下往复运动，滑槽起到限位、导向的作用，操作准确。工作人员手持滑动杆42的上端，向上拉动滑动杆42，滑动杆42带动捣动板41上移，滑动杆42和捣动板41均沿罐体1的内壁移动，然后向下压滑动杆42，使捣动板41下移，依靠捣动板41对罐体1内液体产生压力，进而将沉淀于罐体1底部边缘的溶质或者物料向罐体1中心部位扩散。这种方式可以有效地将沉淀于罐体1底部边缘的溶质或者物料进一步地溶解于溶剂中。可将滑动杆42和捣动板41均设于中空结构，减轻整个捣动结构4的重量，便于工作人员操作。可将捣动板41的上端面设置为流线型，便于减小捣动板41上移时所受的水压。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的搅拌罐的一种具体实施方式，滑槽为T型槽，滑动杆42的外侧面上设有与T型槽配合安装的凸起部，滑槽设为T型槽，并在滑动杆42的外侧面上设置凸起部配合安装于T型槽内，T型槽使滑动杆42可以精确的上移或者下移，并且凸起部为T型结构，使凸起部与T型槽之间的磨损较小，提高滑动杆42的使用寿命和工作稳定性。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的搅拌罐的一种具体实施方式，捣动板41靠近罐体1内壁的一侧设有缺口槽411，捣动板41的上端面设有多个与缺口槽411相通的倾斜孔412，设置缺口槽411，使捣动板41下移对沉淀于罐体1底部边缘的溶质或者物料产生压力冲击时，为防止捣动板41本身对沉淀于罐体1底部边缘的溶质或者物料产生阻挡，因此设置缺口槽411，使该溶质或物料可以先进入缺口槽411内，然后穿过倾斜孔412向罐体1的中心部位扩散，这种方式避免了部分沉淀于罐体1底部边缘的溶质或者物料始终被捣动板41压于罐体1的底部的情况出现。该倾斜孔412的下端与缺口槽411连通，上端朝向罐体1的中心部位倾斜，使沉淀于罐体1底部边缘的溶质或者物料呈抛物线向外扩散，效果更好。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的搅拌罐的一种具体实施方式，捣动板41为弧形结构，各捣动板41均布于罐体1内，设置捣动板41为弧形结构，使捣动板41可以更多地与沉淀于罐体1底部边缘的溶质或者物料相接触，该弧形结构与罐体1的内壁相配合，设置为多个，使单个捣动板41的质量较小，便于工作人员操作，也可将滑动杆42设置为弧形结构，与捣动板41相匹配，并且各滑动杆42的顶杆凸出盖体2，形成围设于盖体2中心的围栏，方便将动力结构5安全、可靠的放置于盖体2上。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的搅拌罐的一种具体实施方式，滑动杆42位于盖体2上方的一段的侧面上设有用于驱动滑动杆42滑动的把手421，在滑动杆42的侧面设置把手421，工作人员手持把手421向上拉动，操作更简便，把手421设于滑动杆42的远离搅拌桨3的侧面上，工作人员可直接站立于罐体1外操控滑动杆42的上下运动。可在罐体1的外侧面上设置阶梯，工作人员站立于阶梯上，更方便地手握把手421驱动滑动杆42运动。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的搅拌罐的一种具体实施方式，滑动杆42靠近搅拌桨3的一侧设有齿条结构，盖体2上设有与用于驱动滑动杆42滑动的电机，电机的输出轴上设有与齿条传动连接的齿轮，通过电机的正转和反转驱动滑动杆42实现快速上下往复运动，使可以更好地捣动沉淀于罐体1底部边缘的溶质或者物料，使其扩散的效果更好，更完全。可在捣动板41的底部设置第一传感器，在滑动杆42的外侧设置外缘，并在外缘上设置第二传感器，捣动板41上移时，第二传感器接触盖体2的下端面时，第二传感器传递信号至电机的控制器上，使电机控制滑动杆42向下移动；捣动板41上的第一传感器接触到罐体1底部后，第一传感器传递信号至电机的控制器上，使电机反转，电机的输出轴传动齿条结构，驱动滑动杆42上移，使滑动杆42和捣动板41完成往复运动。

请参阅图1，作为本实用新型提供的搅拌罐的一种具体实施方式，搅拌桨3上设有多个第一桨叶和多个第二桨叶，第一桨叶的尺寸大于第二桨叶的尺寸，各第一桨叶分别位于相邻的两个第二桨叶之间，设置大小两种尺寸的第一桨叶和第二桨叶，第一桨叶和第二桨叶在转动搅拌时，所产生的动能不同，因而可以使溶质或者物料朝向四周扩散、飘动，使溶质或者物料可以与更多的溶剂接触，便于溶解。第一桨叶和第二桨叶自上而下间隔设置，使搅拌效果更好。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，作为本实用新型提供的搅拌罐的一种具体实施方式，搅拌桨3包括搅拌轴31和桨叶32，搅拌轴31竖直设于罐体1内，上端穿过盖体2与动力结构5传动连接，搅拌轴31为中空结构；桨叶32的数量为多个，自上而下均布于搅拌轴31的外侧面，各桨叶32均为中空结构，将搅拌轴31和桨叶32均设为中空结构，减轻了整个搅拌桨3的重量，使电机更容易地驱动搅拌桨3转动，节约电能，降低生产成本。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的搅拌罐的一种具体实施方式，搅拌罐还包括气源6和连接管61，气源6设于盖体2上；连接管61的一端与气源6连通，另一端与搅拌轴31的内部相连通，且与搅拌轴31的外侧面转动连接；各桨叶32均与搅拌轴31相连通，桨叶32的外侧面上设有多个通孔，气源6通过连接管61向中空结构的搅拌轴31内通入气体，并且气体通过搅拌轴31和各桨叶32上的通孔进入到待搅拌液中，一是可以将沉淀于罐体1底部边缘的溶质或者物料吹起，便于桨叶32搅拌，提高搅拌效率；二是可以向罐内通入可以加速溶质溶解的气体。同时也可以将罐体1通入热水或者热气，加速溶质溶解。连接管61与搅拌轴31转动连接，搅拌轴31的转动不会影响连接管61与搅拌轴31之间的连接、连通。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.搅拌罐，其特征在于，包括：

罐体；所述罐体的一侧设有出料口；

盖体，盖设于所述罐体的顶部，所述盖体上设有用于进料的进料口；

捣动结构，数量为多个，一端沿所述罐体的内壁向下延伸至所述罐体的底部，另一端向上延伸穿过所述盖体，用于捣起沉淀于所述罐体底部的待搅拌物；所述捣动结构与所述罐体的内壁滑动配合；

搅拌桨，一端向下伸入所述罐体内且位于所述捣动结构围设的空间内，另一端向上延伸穿过所述盖体，用于搅拌待搅拌物；

动力结构，设于所述盖体上，且与所述搅拌桨的另一端传动连接。

2.如权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述捣动结构包括：

捣动板，设于所述罐体的底部，且靠近所述罐体的内壁；

滑动杆，底端沿所述罐体的内壁竖立于所述罐体内，且与捣动板固定连接，顶端向上延伸并穿过所述盖体；

所述罐体的内壁上设有多个与各所述滑动杆滑动配合的滑槽。

3.如权利要求2所述的搅拌罐，其特征在于，所述滑槽为T型槽，所述滑动杆的外侧面上设有与所述T型槽配合安装的凸起部。

4.如权利要求2所述的搅拌罐，其特征在于，所述捣动板靠近所述罐体内壁的一侧设有缺口槽，所述捣动板的上端面设有多个与所述缺口槽相通的倾斜孔。

5.如权利要求2所述的搅拌罐，其特征在于，所述捣动板为弧形结构，各所述捣动板均布于所述罐体内。

6.如权利要求2所述的搅拌罐，其特征在于，所述滑动杆位于所述盖体上方的一段的侧面上设有用于驱动所述滑动杆滑动的把手。

7.如权利要求2所述的搅拌罐，其特征在于，所述滑动杆靠近所述搅拌桨的一侧设有齿条结构，所述盖体上设有与用于驱动所述滑动杆滑动的电机，所述电机的输出轴上设有与所述齿条传动连接的齿轮。

8.如权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌桨上设有多个第一桨叶和多个第二桨叶，所述第一桨叶的尺寸大于所述第二桨叶的尺寸，各所述第一桨叶分别位于相邻的两个所述第二桨叶之间。

9.如权利要求1-8任一项所述的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌桨包括：

搅拌轴，竖直设于所述罐体内，上端穿过所述盖体与所述动力结构传动连接，所述搅拌轴为中空结构；

桨叶，数量为多个，自上而下均布于所述搅拌轴的外侧面，各所述桨叶均为中空结构。

10.如权利要求9所述的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐还包括：

气源，设于所述盖体上；

连接管，一端与所述气源连通，另一端与所述搅拌轴的内部相连通，且与所述搅拌轴的外侧面转动连接；

各所述桨叶均与所述搅拌轴的内部相连通，所述桨叶的外侧面上设有多个通孔。