CN220940627U - 一种电池制造匀浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池制造匀浆装置，涉及电池制造技术领域，包括支撑单元、桶体单元，以及中转单元，还包括封顶搅拌单元及定量输送单元；封顶搅拌单元包括设置在支撑单元顶端下方的封顶板，以及设置在封顶板底部的用于搅拌浆液和催化剂的搅拌轴，定量输送单元包括固定连接在中转单元内部顶板底部的旋转座，以及转动连接在旋转座两侧的用于定量输送催化剂的挡液板。本实用新型为一种电池制造匀浆装置，该结构能够对搅拌桶进行上端封闭抵固，保证搅拌桶搅拌时的稳定性，从而保证了电池浆液和催化剂的混匀效率和效果，进行周而复始的定量输送催化剂，便于定量有序输送催化剂，方便浆液和催化剂混匀更加充分，提高了实用性。

Description

一种电池制造匀浆装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，特别涉及一种电池制造匀浆装置。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。电池制造过程中，需采用外部的匀浆装置进行搅拌处理。

公告号：CN217910096U，公开了一种电池制造匀浆装置，通过框架的驱动机构，带动内置滑动板在框架内部进行滑动，便带动搅拌桶在内置滑动板外端进行移动，打开伺服电机的开关，便带动输出搅拌杆在搅拌桶内部进行搅拌，使输出搅拌杆向连接槽盘内部进行移动，使限位圆球嵌入至抵触圆槽内，便可完成输出搅拌杆与导料杆之间的固定作用，导料杆便在搅拌桶内部进行转动，打开贯穿料斗的外部螺帽，将催化剂投放至侧位筒内，导料块便可通过对应槽口将侧位筒内部的料体刮出，从而使催化剂与浆液之间充分混合，提升液体搅拌混合效果。

上述专利中，虽然有效对浆液和催化剂进行搅拌，但是对于搅拌过程中的搅拌桶通过复杂结构由搅拌杆进行转动抵固，并不能有效的保证搅拌桶不会晃动，从而影响搅拌效果，同时催化剂的注入不具备定量输送的功能，因此，有必要提供一种电池制造匀浆装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电池制造匀浆装置，可以有效解决背景技术中对于搅拌过程中的搅拌桶通过复杂结构由搅拌杆进行转动抵固，并不能有效的保证搅拌桶不会晃动，从而影响搅拌效果，同时催化剂的注入不具备定量输送的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种电池制造匀浆装置，包括支撑单元、安装在支撑单元内侧的桶体单元，以及嵌设在所述支撑单元内壁面的中转单元，还包括设置在支撑单元内侧的封顶搅拌单元及设置在中转单元内部的定量输送单元；

所述封顶搅拌单元包括设置在支撑单元顶端下方的封顶板，以及设置在所述封顶板底部的用于搅拌浆液和催化剂的搅拌轴；

所述定量输送单元包括固定连接在中转单元内部顶板底部的旋转座，以及转动连接在所述旋转座两侧的用于定量输送催化剂的挡液板。

优选地，所述支撑单元包括支撑架，以及开设在所述支撑架内侧底板顶部的置放槽。

优选地，所述桶体单元包括安装在置放槽内部的搅拌桶、固定连接在搅拌桶一侧上方的进料管，以及固定连接在所述进料管顶端的接料斗。

优选地，所述中转单元包括嵌设在支撑架一端内部的中转筒、开设在中转筒顶部的进液口，以及固定连接在所述中转筒底部的出液管。

优选地，所述封顶搅拌单元还包括安装在支撑架一端顶部的液压缸、固定连接在液压缸驱动端的连接架、固定连接在封顶板顶部的机架，以及安装在所述机架内部的搅拌电机。

优选地，所述定量输送单元还包括固定连接在旋转座底部的固定架、固定连接在两个挡液板底端内侧的转动接头、活动设置在固定架两端的活动杆、固定连接在活动杆一端的限位板，以及固定连接在所述限位板一侧的复位弹簧。

优选地，所述连接架的底端与封顶板的顶部固定连接，所述搅拌轴的顶端贯穿封顶板与搅拌电机的驱动端固定连接；

所述活动杆的另一端与转动接头呈转动连接，所述复位弹簧固定连接在限位板的一侧与固定架的内壁之间，所述挡液板的外表面弧度与中转筒的内壁弧度相适配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、本实用新型中，通过置放槽将搅拌桶定位放入，然后将浆液注入搅拌桶的内部，然后启动液压缸推动连接架下降，使连接架带动封顶板下降与搅拌桶的顶部贴合，封顶板下降的同时带动搅拌电机和搅拌轴同时下降并进入搅拌桶的内部，然后启动搅拌电机带动搅拌轴转动，对搅拌桶内部的浆液和催化剂进行搅拌混匀，该结构能够对搅拌桶进行上端封闭抵固，保证搅拌桶搅拌时的稳定性，从而保证了电池浆液和催化剂的混匀效率和效果。

二、本实用新型中，通过进液口向中转筒的内部匀速注入催化剂，催化剂落至两个挡液板的顶部，当挡液板上存放催化剂重量到达复位弹簧的形变最大值时，复位弹簧受力收缩，通过限位板带动活动杆往固定架的内部移动，在转动接头和活动杆的转动连接下，带动挡液板在旋转座的辅助转动作用下，向下方偏转，从而使挡液板与中转筒的内壁分离漏出空隙，从而使催化剂下落，当催化剂完全下落后，复位弹簧恢复弹性，使挡液板回转复位与中转筒内壁贴合，从而进行周而复始的定量输送催化剂，便于定量有序输送催化剂，方便浆液和催化剂混匀更加充分，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视内剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：

100、支撑单元；101、支撑架；102、置放槽；

200、桶体单元；201、搅拌桶；202、进料管；203、接料斗；

300、中转单元；301、中转筒；302、进液口；303、出液管；

400、封顶搅拌单元；401、液压缸；402、连接架；403、封顶板；404、机架；405、搅拌电机；406、搅拌轴；

500、定量输送单元；501、旋转座；502、挡液板；503、固定架；504、转动接头；505、活动杆；506、限位板；507、复位弹簧。

具体实施方式

实施例1

请参照图1—图4所示，本实用新型为一种电池制造匀浆装置，包括支撑单元100、安装在支撑单元100内侧的桶体单元200，以及嵌设在支撑单元100内壁面的中转单元300，还包括设置在支撑单元100内侧的封顶搅拌单元400及设置在中转单元300内部的定量输送单元500；

定量输送单元500包括固定连接在中转单元300内部顶板底部的旋转座501，以及转动连接在旋转座501两侧的用于定量输送催化剂的挡液板502。

如图1及图2所示，支撑单元100包括支撑架101，以及开设在支撑架101内侧底板顶部的置放槽102，支撑架101采用一端高一端低的结构，方便搅拌和催化剂的输送，设置的置放槽102有利于搅拌桶201的定位放置，使其具备限位效果，防止晃动情况发生影响搅拌效果。

如图1及图2所示，桶体单元200包括安装在置放槽102内部的搅拌桶201、固定连接在搅拌桶201一侧上方的进料管202，以及固定连接在进料管202顶端的接料斗203，接料斗203位于出液管303的正下方，方便定量输送的催化剂落至接料斗203的内部，然后由进料管202送入搅拌桶201的内部进行浆液和催化剂的搅拌混匀。

如图1、图2及图4所示，中转单元300包括嵌设在支撑架101一端内部的中转筒301、开设在中转筒301顶部的进液口302，以及固定连接在中转筒301底部的出液管303，中转筒301用于催化剂的注入中转，以及用于催化剂的定量输送。

如图1—图3所示，封顶搅拌单元400包括设置在支撑单元100顶端下方的封顶板403，以及设置在封顶板403底部的用于搅拌浆液和催化剂的搅拌轴406，封顶搅拌单元400还包括安装在支撑架101一端顶部的液压缸401、固定连接在液压缸401驱动端的连接架402、固定连接在封顶板403顶部的机架404，以及安装在机架404内部的搅拌电机405，连接架402的底端与封顶板403的顶部固定连接，搅拌轴406的顶端贯穿封顶板403与搅拌电机405的驱动端固定连接。

工作原理：首先通过置放槽102将搅拌桶201定位放入，然后将浆液注入搅拌桶201的内部，然后启动液压缸401，使液压缸401推动连接架402下降，使连接架402带动封顶板403下降与搅拌桶201的顶部贴合，封顶板403下降的同时带动搅拌电机405和搅拌轴406同时下降并进入搅拌桶201的内部，然后启动搅拌电机405，使搅拌电机405带动搅拌轴406转动，对搅拌桶201内部的浆液和催化剂进行搅拌混匀，该结构能够对搅拌桶201进行上端封闭抵固，保证搅拌桶201搅拌时的稳定性，从而保证了电池浆液和催化剂的混匀效率和效果。

实施例2

请参照图1—图4所示，本实用新型为一种电池制造匀浆装置，包括支撑单元100、安装在支撑单元100内侧的桶体单元200，以及嵌设在支撑单元100内壁面的中转单元300，还包括设置在支撑单元100内侧的封顶搅拌单元400及设置在中转单元300内部的定量输送单元500；

封顶搅拌单元400包括设置在支撑单元100顶端下方的封顶板403，以及设置在封顶板403底部的用于搅拌浆液和催化剂的搅拌轴406。

如图1及图2所示，支撑单元100包括支撑架101，以及开设在支撑架101内侧底板顶部的置放槽102，支撑架101采用一端高一端低的结构，方便搅拌和催化剂的输送，设置的置放槽102有利于搅拌桶201的定位放置，使其具备限位效果，防止晃动情况发生影响搅拌效果。

如图1及图2所示，桶体单元200包括安装在置放槽102内部的搅拌桶201、固定连接在搅拌桶201一侧上方的进料管202，以及固定连接在进料管202顶端的接料斗203，接料斗203位于出液管303的正下方，方便定量输送的催化剂落至接料斗203的内部，然后由进料管202送入搅拌桶201的内部进行浆液和催化剂的搅拌混匀。

如图1、图2及图4所示，中转单元300包括嵌设在支撑架101一端内部的中转筒301、开设在中转筒301顶部的进液口302，以及固定连接在中转筒301底部的出液管303，中转筒301用于催化剂的注入中转，以及用于催化剂的定量输送。

如图2及图4所示，定量输送单元500包括固定连接在中转单元300内部顶板底部的旋转座501，以及转动连接在旋转座501两侧的用于定量输送催化剂的挡液板502，定量输送单元500还包括固定连接在旋转座501底部的固定架503、固定连接在两个挡液板502底端内侧的转动接头504、活动设置在固定架503两端的活动杆505、固定连接在活动杆505一端的限位板506，以及固定连接在限位板506一侧的复位弹簧507，活动杆505的另一端与转动接头504呈转动连接，复位弹簧507固定连接在限位板506的一侧与固定架503的内壁之间，挡液板502的外表面弧度与中转筒301的内壁弧度相适配。

工作原理：通过进液口302向中转筒301的内部匀速注入催化剂，催化剂落至两个挡液板502的顶部，当挡液板502上存放催化剂重量到达复位弹簧507的形变最大值时，复位弹簧507受力收缩，通过限位板506带动活动杆505往固定架503的内部移动，在转动接头504和活动杆505的转动连接下，带动挡液板502在旋转座501的辅助转动作用下，向下方偏转，从而使挡液板502与中转筒301的内壁分离漏出空隙，从而使催化剂下落，通过出液管303落至接料斗203的内部，并由进料管202进入搅拌桶201的内部，当催化剂完全下落后，复位弹簧507恢复弹性，使挡液板502回转复位与中转筒301内壁贴合，从而进行周而复始的定量输送催化剂，便于定量有序输送催化剂，方便浆液和催化剂混匀更加充分，提高了实用性。

Claims (7)

1.一种电池制造匀浆装置，包括支撑单元（100）、安装在支撑单元（100）内侧的桶体单元（200），以及嵌设在所述支撑单元（100）内壁面的中转单元（300），其特征在于，还包括设置在支撑单元（100）内侧的封顶搅拌单元（400）及设置在中转单元（300）内部的定量输送单元（500）；

所述封顶搅拌单元（400）包括设置在支撑单元（100）顶端下方的封顶板（403），以及设置在所述封顶板（403）底部的用于搅拌浆液和催化剂的搅拌轴（406）；

所述定量输送单元（500）包括固定连接在中转单元（300）内部顶板底部的旋转座（501），以及转动连接在所述旋转座（501）两侧的用于定量输送催化剂的挡液板（502）。

2.根据权利要求1所述的一种电池制造匀浆装置，其特征在于：所述支撑单元（100）包括支撑架（101），以及开设在所述支撑架（101）内侧底板顶部的置放槽（102）。

3.根据权利要求2所述的一种电池制造匀浆装置，其特征在于：所述桶体单元（200）包括安装在置放槽（102）内部的搅拌桶（201）、固定连接在搅拌桶（201）一侧上方的进料管（202），以及固定连接在所述进料管（202）顶端的接料斗（203）。

4.根据权利要求2所述的一种电池制造匀浆装置，其特征在于：所述中转单元（300）包括嵌设在支撑架（101）一端内部的中转筒（301）、开设在中转筒（301）顶部的进液口（302），以及固定连接在所述中转筒（301）底部的出液管（303）。

5.根据权利要求4所述的一种电池制造匀浆装置，其特征在于：所述封顶搅拌单元（400）还包括安装在支撑架（101）一端顶部的液压缸（401）、固定连接在液压缸（401）驱动端的连接架（402）、固定连接在封顶板（403）顶部的机架（404），以及安装在所述机架（404）内部的搅拌电机（405）。

6.根据权利要求5所述的一种电池制造匀浆装置，其特征在于：所述定量输送单元（500）还包括固定连接在旋转座（501）底部的固定架（503）、固定连接在两个挡液板（502）底端内侧的转动接头（504）、活动设置在固定架（503）两端的活动杆（505）、固定连接在活动杆（505）一端的限位板（506），以及固定连接在所述限位板（506）一侧的复位弹簧（507）。

7.根据权利要求6所述的一种电池制造匀浆装置，其特征在于：所述连接架（402）的底端与封顶板（403）的顶部固定连接，所述搅拌轴（406）的顶端贯穿封顶板（403）与搅拌电机（405）的驱动端固定连接；

所述活动杆（505）的另一端与转动接头（504）呈转动连接，所述复位弹簧（507）固定连接在限位板（506）的一侧与固定架（503）的内壁之间，所述挡液板（502）的外表面弧度与中转筒（301）的内壁弧度相适配。