CN217189083U - 一种提取液连续配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提取液连续配料装置，包括：底座，所述底座的内腔装配有旋转机构，所述底座的顶端右侧安装有输送带，所述底座的顶端左侧安装有气缸，所述气缸的输出端安装有推块，所述底座的顶端还安装有出瓶仓，所述底座的顶端安装有支架，所述支架的顶端安装有横板，所述横板的顶端沿周向安装有若干个料筒，所述横板的顶端中部安装有第二电机。该提取液连续配料装置，在实际使用中，该设备能够快速对桑黄提取液及其他药液进行混合，并能实现混合药液的放料操作，能够连续、自动的完成混合药液的灌装，一次灌装即可，省时省力，且能大大缩短包装瓶暴露的时间，减少细菌杂质进入瓶中。

Description

一种提取液连续配料装置

技术领域

本实用新型涉及中药生产设备技术领域，具体为一种提取液连续配料装置。

背景技术

桑黄为中药中的一种，具有活血，止血，化饮，止泻之功效，多与其他中草药相配合，制成复合产品，用于治疗疾病、保健等，通常情况，会对桑黄的有效成分进行提取，制成提取液再与其他药液进行混合配料；现阶段使用的提取液配料装置无法同时将多种提取液进行灌装，必须逐一灌装再进行混合操作，这种做法效率低下，而且包装瓶长时间暴露在空气中逐一灌装提取液，会增加杂质进入的风险，容易导致提取液被污染，基于上述问题，现提出一种提取液连续配料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提取液连续配料装置，以解决上述背景技术中提出的无法同时将桑黄提取液及其他药液同时进行混合灌装，导致包装瓶暴露在空气中过久的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提取液连续配料装置，包括：底座，所述底座的内腔装配有旋转机构，所述底座的顶端右侧安装有输送带，所述底座的顶端左侧安装有气缸，所述气缸的输出端安装有推块，所述底座的顶端还安装有出瓶仓，所述底座的顶端安装有支架，所述支架的顶端安装有横板，所述横板的顶端沿周向安装有若干个料筒，所述横板的顶端中部安装有第二电机，所述横板的底端安装有混合桶，且所述第二电机的输出端延伸进混合桶的内腔，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有转杆，所述转杆的外壁安装有若干个搅拌桨，所述料筒的底端安装有药管的一端，且药管的另一端与所述混合桶连通，所述混合桶的底端安装有电动放料阀。

所述旋转机构包括：第一电机，且第一电机安装于所述底座的内腔底端，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转盘，所述第一转盘的外壁安装有拨杆，所述第一转盘的顶端安装有限位盘，所述底座的内腔通过轴承安装有第二转盘，所述第二转盘的外壁沿周向开设有八个限位槽，且所述拨杆的外壁可插接于限位槽的内腔，所述底座的顶端安装有限位板，所述第二转盘的顶端安装有第三转盘，所述第三转盘的外壁开设有八个卡槽，且后侧的卡槽与所述电动放料阀相对应，所述限位板的右侧开设有分离槽，且分离槽与所述输送带相对应。

优选的，八个所述限位槽沿周向每隔45度开设于第二转盘的外壁。

优选的，八个所述卡槽沿周向每隔45度开设于第三转盘的外壁。

优选的，所述推块的左右方向长度与出瓶仓到限位板的距离相适配。

优选的，所述限位板的高度大于第三转盘延伸出底座外壁高度的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提取液连续配料装置，通过第二电机驱动转杆和搅拌桨旋转，对混合桶中的药液进行搅拌，保证若干个料筒中的药液得到充分混合，控制电动放料阀即可定量放料，通过第一电机驱动第一转盘旋转，利用拨杆拨动第二转盘进行间歇性旋转，从而使卡槽中放置的包装瓶逐个对准电动放料阀进行灌装，在实际使用中，该设备能够快速对桑黄提取液及其他药液进行混合，并能实现混合药液的放料操作，能够连续、自动的完成混合药液的灌装，一次灌装即可，省时省力，且能大大缩短包装瓶暴露的时间，减少细菌杂质进入瓶中。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型旋转机构的俯视图。

图3为本实用新型混合桶的主视剖面图。

图中：1、底座，2、旋转机构，21、第一电机，22、第一转盘，23、拨杆，24、限位盘，25、第二转盘，26、限位槽，27、限位板，28、第三转盘，29、卡槽，210、分离槽，3、输送带，4、气缸，5、推块，6、出瓶仓，7、支架，8、横板，9、料筒，10、第二电机，11、混合桶，12、转杆，13、搅拌桨，14、药管，15、电动放料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种提取液连续配料装置，包括：底座1、旋转机构2、输送带3、气缸4、推块5、出瓶仓6、支架7、横板8、料筒9、第二电机10、混合桶11、转杆12、搅拌桨13、药管14和电动放料阀15，底座1的内腔装配有旋转机构2，底座1的顶端右侧安装有输送带3，底座1的顶端左侧安装有气缸4，气缸4的输出端安装有推块5，底座1的顶端还安装有出瓶仓6，开启气缸4驱动推块5向右移动，从而将出瓶仓6中最底端的包装瓶向右推动，底座1的顶端安装有支架7，支架7的顶端安装有横板8，横板8的顶端沿周向安装有若干个料筒9，横板8的顶端中部安装有第二电机10，横板8的底端安装有混合桶11，且第二电机10的输出端延伸进混合桶11的内腔，第二电机10的输出端通过联轴器安装有转杆12，转杆12的外壁安装有若干个搅拌桨13，第二电机10能够驱动转杆12和搅拌桨13进行旋转，料筒9的底端安装有药管14的一端，且药管14的另一端与混合桶11连通，混合桶11的底端安装有电动放料阀15，电动放料阀15为现有设备，能够根据设定自动控制开启和关闭。

旋转机构2包括：第一电机21、第一转盘22、拨杆23、限位盘24、第二转盘25、限位槽26、限位板27、第三转盘28、卡槽29和分离槽210，第一电机21安装于底座1的内腔底端，第一电机21的输出端通过联轴器安装有第一转盘22，第一转盘22的外壁安装有拨杆23，开启第一电机21能够驱动第一转盘22旋转，并使拨杆23跟随做圆周运动，第一转盘22的顶端安装有限位盘24，底座1的内腔通过轴承安装有第二转盘25，第二转盘25的外壁沿周向开设有八个限位槽26，且拨杆23的外壁可插接于限位槽26的内腔，利用拨杆23与限位槽26的配合，能够拨动第二转盘25旋转，且每次转动角度为45度，底座1的顶端安装有限位板27，第二转盘25的顶端安装有第三转盘28，第三转盘28的外壁开设有八个卡槽29，且后侧的卡槽29与电动放料阀15相对应，卡槽29能够对放入其中的包装瓶进行限位，限位板27的右侧开设有分离槽210，且分离槽210与输送带3相对应。

作为优选方案，更进一步的，八个限位槽26沿周向每隔45度开设于第二转盘25的外壁，保证第二转盘25每次转动的角度均为45度。

作为优选方案，更进一步的，八个卡槽29沿周向每隔45度开设于第三转盘28的外壁，与第二转盘25和限位槽26相适配，保证每次转动都能有一个卡槽29准确的与电动放料阀15相对应。

作为优选方案，更进一步的，推块5的左右方向长度与出瓶仓6到限位板27的距离相适配，保证能够将包装瓶准确推入卡槽29的内腔。

作为优选方案，更进一步的，限位板27的高度大于第三转盘28延伸出底座1外壁高度的一半，能够更好的对包装瓶进行限位，避免转动时倾倒。

其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在使用时，开启各个料筒9的放料阀，多种提取液、药液通过各个药管14流入混合桶11的内腔，开启第二电机10驱动转杆12和搅拌桨13一同旋转，将混合桶11内腔中的药液、提取液进行混合，开启第一电机21驱动第一转盘22旋转，拨杆23跟随做圆周运动，利用拨杆23与限位槽26的配合，能够拨动第二转盘25旋转，当拨杆23离开限位槽26的内腔时第二转盘25准确顺时针旋转45度，此时利用限位盘24外壁和第二转盘25外壁的配合保证第二转盘25停止转动，由此能够保证第二转盘25进行间歇性转动，从而能够带动第三转盘28进行间歇性转动，此时开启气缸4驱动推块5向右移动，出瓶仓6中最底端的包装瓶推入限位板27的内腔，此时包装瓶与一个卡槽29卡接，气缸4复原带动推块5复位，此时出瓶仓6中堆叠的包装瓶下落，随着气缸4的持续工作，以及第三转盘28的间歇转动，包装瓶会依次卡入若干个卡槽29的内腔，并跟随第三转盘28的转动而移动，当包装瓶与电动放料阀15相对应时，电动放料阀15开启进行放料，放料结束电动放料阀15关闭，当灌满混合药液的包装瓶移动至左端时会落至输送带3的顶端，从而由输送带3运送走，在实际使用中，能够自动且连续的实现提取液的灌装，并能保证多种药液得到成分混合，由此依次灌装即能满足需求，提高工作效率，还能够缩短瓶中提取液暴露在空气中的时间，减少灰尘、细菌等落入其中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种提取液连续配料装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的内腔装配有旋转机构（2），所述底座（1）的顶端右侧安装有输送带（3），所述底座（1）的顶端左侧安装有气缸（4），所述气缸（4）的输出端安装有推块（5），所述底座（1）的顶端还安装有出瓶仓（6），所述底座（1）的顶端安装有支架（7），所述支架（7）的顶端安装有横板（8），所述横板（8）的顶端沿周向安装有若干个料筒（9），所述横板（8）的顶端中部安装有第二电机（10），所述横板（8）的底端安装有混合桶（11），且所述第二电机（10）的输出端延伸进混合桶（11）的内腔，所述第二电机（10）的输出端通过联轴器安装有转杆（12），所述转杆（12）的外壁安装有若干个搅拌桨（13），所述料筒（9）的底端安装有药管（14）的一端，且药管（14）的另一端与所述混合桶（11）连通，所述混合桶（11）的底端安装有电动放料阀（15）；所述旋转机构（2）包括：第一电机（21），且第一电机（21）安装于所述底座（1）的内腔底端，所述第一电机（21）的输出端通过联轴器安装有第一转盘（22），所述第一转盘（22）的外壁安装有拨杆（23），所述第一转盘（22）的顶端安装有限位盘（24），所述底座（1）的内腔通过轴承安装有第二转盘（25），所述第二转盘（25）的外壁沿周向开设有八个限位槽（26），且所述拨杆（23）的外壁可插接于限位槽（26）的内腔，所述底座（1）的顶端安装有限位板（27），所述第二转盘（25）的顶端安装有第三转盘（28），所述第三转盘（28）的外壁开设有八个卡槽（29），且后侧的卡槽（29）与所述电动放料阀（15）相对应，所述限位板（27）的右侧开设有分离槽（210），且分离槽（210）与所述输送带（3）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种提取液连续配料装置，其特征在于：八个所述限位槽（26）沿周向每隔45度开设于第二转盘（25）的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种提取液连续配料装置，其特征在于：八个所述卡槽（29）沿周向每隔45度开设于第三转盘（28）的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种提取液连续配料装置，其特征在于：所述推块（5）的左右方向长度与出瓶仓（6）到限位板（27）的距离相适配。

5.根据权利要求1所述的一种提取液连续配料装置，其特征在于：所述限位板（27）的高度大于第三转盘（28）延伸出底座（1）外壁高度的一半。

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