JP5675404B2 - 銅合金板材およびその製造方法 - Google Patents
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Description
Zr−CuおよびCr−Zr−Cuのいずれか1つ以上を含む化合物から構成されるのが好ましい。
銅合金板材の原料として、0.25〜1.5質量%、好ましくは0.3〜1.2質量%のZrと、0.01〜1.0質量%、好ましくは0.01〜0.5質量%のCrとを含み、残部がCuおよび不可避不純物からなる組成を有する銅合金の原料を使用する。また、銅合金板材の強度を高めるために、Ceを含む希土類金属とSi、Sn、Mg、B及びPからなる群から選ばれる1種以上の元素を合計0.3質量%以下、好ましくは0.01〜0.3質量%の範囲でさらに含んでもよい。このように微量のZrやCrなどの添加元素がCu母相中に析出することによって、銅合金板材の強度を向上させることができる。
高周波真空溶解炉を用いて上記の組成の銅合金の原料を溶解した後、鋳片を製造する。
得られた鋳片を900〜1080℃に設定した炉に30分〜1時間保持して加熱する。この加熱により、鋳造時に析出した粗大なZrやCrなどの添加元素を一旦Cu母相中に強制的に固溶させて溶体化の効果を得ることができる。この加熱の適正な温度は、共晶温度である980℃近傍であるのが好ましいが、銅合金の結晶粒が粗大化するため、930〜960℃の範囲であるのがさらに好ましい。このように900〜1080℃の温度域で加熱した後、熱間圧延を複数パス、好ましくは5〜10パス程度行う。この熱間圧延の最終パスは、700〜800℃の温度域において圧延率20%以上に設定して行う。最終パスの圧延率を20%以上に設定するのは、大きな歪を形成させて結晶粒の成長を抑制して、結晶粒を微細化する効果を得るためである。この熱間圧延の終了直後の温度を再結晶温度である700〜800℃に保ち、その後、水冷による急冷を行うのが好ましい。
熱間圧延後に圧延率80%以上で冷間圧延を行う。この冷間圧延により、Cu母相の粒界に偏析した共晶相を均一に分散させる効果と、Cu母相中に固溶したCrやZrなどの添加元素のいずれかを含む化合物を効率良く析出させる効果を得ることができる。共晶相をさらに分散させるためには、冷間圧延の圧延率を90%以上にするのが好ましく、95%以上するのがさらに好ましい。
冷間圧延後に350〜450℃で1〜20時間保持する時効処理を行う。この時効処理により、Cu母相中に固溶したCrやZrなどの添加元素の単体またはいずれかを含む化合物を析出させ、強度と導電率を向上させることができる。これらの特性の向上させるためには、350〜450℃で時効処理を行うのが好ましく、350℃より低いと、析出に要する時間が極端に長くなり、450℃より高いと、析出物が粗大化して強度の低下と曲げ加工性の悪化を招く。また、効率良く析出させて結晶粒の粗大化を防ぎ、高強度且つ高導電率で良好な曲げ加工性を有する銅合金板材を得るためには、時効処理を375〜425℃で行うのが好ましい。
時効処理後にさらに強度の向上を図るために圧延率0〜40%、好ましくは10〜30%で仕上げ冷間圧延を行う。なお、冷間圧延の圧延率の増大に伴って析出物の周辺に蓄積される転位により曲げ加工性が悪化するので、高強度と良好な曲げ加工性を両立させるのは困難であるため、曲げ加工性の極端な悪化を防ぐために、仕上げ冷間圧延の圧延率を30%以下にするのが好ましい。
仕上げ冷間圧延を行う場合には、仕上げ冷間圧延後に350〜425℃で低温焼鈍を行ってもよい。この低温焼鈍により、銅合金板材の強度をほとんど低下させずに、残留応力の低減による曲げ加工性を向上させることができるとともに、導電率を上昇させることができる。この低温焼鈍の温度が高過ぎると、短時間で軟化して特性のバラツキが生じ易くなり、低過ぎると、これらの特性の改善の効果を十分に得ることができない。
0.53質量%のZrと0.86質量%のCrを含み、残部がCuおよび不可避不純物からなる銅合金(実施例1)、1.05質量%のZrと0.31質量%のCrを含み、残部がCuおよび不可避不純物からなる銅合金(実施例2)、1.38質量%のZrと0.02質量%のCrを含み、残部がCuおよび不可避不純物からなる銅合金(実施例3)、0.45質量%のZrと0.11質量%のCrと0.18質量%のSiを含み、残部がCuおよび不可避不純物からなる銅合金(実施例4)、0.40質量%のZrと0.09質量%のCrと0.14質量%のSnを含み、残部がCuおよび不可避不純物からなる銅合金(実施例5)、0.39質量%のZrと0.14質量%のCrと0.04質量%のMgを含み、残部がCuおよび不可避不純物からなる銅合金(実施例6)、0.46質量%のZrと0.13質量%のCrと0.05質量%のBを含み、残部がCuおよび不可避不純物からなる銅合金(実施例7)、0.34質量%のZrと0.10質量%のCrと0.03質量%のPを含み、残部がCuおよび不可避不純物からなる銅合金(実施例8)、0.41質量%のZrと0.08質量%のCrと0.08質量%のCeを含み、残部がCuおよび不可避不純物からなる銅合金(実施例9)、0.28質量%のZrと0.51質量%のCrと0.22質量%のSiを含み、残部がCuおよび不可避不純物からなる銅合金(実施例10)、0.37質量%のZrと0.49質量%のCrと0.17質量%のSiを含み、残部がCuおよび不可避不純物からなる銅合金(実施例11)の原料をそれぞれ溶製し、高周波真空溶解炉を用いて鋳造して得られた鋳塊から鋳片を切り出した。
0.21質量%のZrと0.14質量%のCrを含み、残部がCuおよび不可避不純物からなる銅合金(比較例1)、1.65質量%のZrと0.43質量%のCrを含み、残部がCuおよび不可避不純物からなる銅合金(比較例2)、0.48質量%のZrと1.25質量%のCrを含み、残部がCuおよび不可避不純物からなる銅合金(比較例3)、1.05質量%のZrと0.31質量%のCrを含み、残部がCuおよび不可避不純物からなる銅合金(比較例4〜8)、0.40質量%のZrと0.13質量%のCrと0.44質量%のSiを含み、残部がCuおよび不可避不純物からなる銅合金(比較例9)、0.28質量%のZrと0.15質量%のCrと0.22質量%のSiを含み、残部がCuおよび不可避不純物からなる銅合金(比較例10)、0.11質量%のZrと0.23質量%のCrを含み、残部がCuおよび不可避不純物からなる銅合金(比較例11)をそれぞれ溶製し、高周波真空溶解炉を用いて鋳造して得られた鋳塊から鋳片を切り出した。
Claims (12)
- 0.25〜1.5質量%のZrと0.01〜1.0質量%のCrを含み、Ceを含む希土類金属とSi、Sn、Mg、BおよびPからなる群から選ばれる1種以上の元素を合計0.3質量%以下の範囲で含み、残部がCuおよび不可避不純物からなる組成を有する銅合金の原料を溶解して鋳造することにより得られた鋳片を900〜1080℃に加熱した後、最終パスの圧延率を20%以上として熱間圧延を行い、次いで、圧延率80%以上で冷間圧延を行った後、350〜450℃で保持して時効処理を行い、次いで、圧延率0〜40%で仕上げ冷間圧延を行うことを特徴とする、銅合金板材の製造方法。
- 前記時効処理の保持時間が1〜20時間であることを特徴とする、請求項1に記載の銅合金板材の製造方法。
- 前記熱間圧延の終了温度を700〜800℃に設定し、前記熱間圧延終了後に急冷することを特徴とする、請求項1または2に記載の銅合金板材の製造方法。
- 前記急冷が水冷によって行われることを特徴とする、請求項3に記載の銅合金板材の製造方法。
- 前記時効処理後に圧延率10〜30%で仕上げ冷間圧延を行った後、350〜425℃で低温焼鈍を行うことを特徴とする、請求項1乃至4のいずれかに記載の銅合金板材の製造方法。
- 0.25〜1.5質量%のZrと0.01〜1.0質量%のCrを含み、残部がCuおよび不可避不純物からなる組成を有し、引張強さが600N/mm2以上、導電率が75%IACS以上であり、長手方向がTD(圧延方向および板厚方向に対して垂直な方向)の曲げ試験片についてJIS H3110に準拠して90°W曲げ試験を行った後に割れが発生しない最小曲げ半径Rと銅合金板材の厚さtとの比R/tが1.0未満であることを特徴とする、銅合金板材。
- 前記銅合金の組成が、Ceを含む希土類金属とSi、Sn、Mg、BおよびPからなる群から選ばれる1種以上の元素を合計0.3質量%以下の範囲でさらに含むことを特徴とする、請求項6に記載の銅合金板材。
- 前記銅合金がCu母相と第二相からなる二相組織を有することを特徴とする、請求項6または7に記載の銅合金板材。
- 前記Cu母相の平均結晶粒径が5〜20μmであることを特徴とする、請求項8に記載の銅合金板材。
- 前記銅合金板材の表面に存在する共晶相の面積の比率が4〜25%であることを特徴とする、請求項8または9に記載の銅合金板材。
- 前記銅合金板材の表面に存在する1μm2以下の微細共晶相の面積の割合が共晶相の全面積の40%以上であることを特徴とする、請求項8乃至10のいずれかに記載の銅合金板材。
- 前記第二相が、Cu母相とCu−ZrおよびCu−Cr−Zrの少なくとも一方の化合物との共晶相と、前記Cu母相中に析出したCr、Zr、Cr−Zr、Cr−Cu、 Zr−CuおよびCr−Zr−Cuのいずれか1つ以上を含む化合物から構成されることを特徴とする、請求項8乃至11のいずれかに記載の銅合金板材。
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