JP5672560B2 - 高純度硫酸ニッケルの製造方法 - Google Patents
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Description
このような材料に用いられるニッケルは、硫化物鉱や酸化物鉱として存在する鉱石を採掘し、製錬して製造されている。
一方、酸化鉱石を処理する場合の一つの方法として、例えばコークスなどの還元剤と共に加熱熔融してスラグと分離し、ニッケルと鉄の合金であるフェロニッケルを得てステンレスの原料とすることが行なわれている。
特に、高品質な鉱石が枯渇しつつある近年は、その確保が困難となり、その結果入手できる鉱石中のニッケル品位は低下傾向となり、これらの低品位原料からニッケルを得るのには、さらにコストと手間を要するようになってきた。
この方法は、低品位の資源を有効かつ比較的少ないエネルギーで有効に利用できる技術であるが、上記のようなニッケル塩類を得ようとする場合、従来の製錬方法では見られなかった新たな課題も生じてきている。
これに対して、上記の高温加圧浸出を用いた製錬方法では、マグネシウムやマンガンは酸によってよく浸出され、その結果ニッケル塩類への混入も増加する。さらに、高温加圧浸出では、得た浸出スラリーに中和剤を添加してpHを調整し目的とする金属以外を沈殿分離する中和操作が行われるが、中和剤として工業的に安価な水酸化カルシウムなどを用いた場合、反応後のカルシウムがニッケル塩へ混入する影響も無視できなかった。
その硫酸溶液中のニッケルとコバルトとを分離する効率的かつ実用的な方法として、溶媒抽出が用いられることが多い。例えば、特許文献1には、商品名PC88A(大八化学株式会社製)を抽出剤に用いた溶媒抽出によってコバルトを抽出し、ニッケルとコバルトとを分離する例が示されている。
また、pH調整剤に含まれるNaなどの不純物元素がニッケル溶液へ混入し、製品を汚染することを防止する方法としても有効である。
また、原料となるニッケル含有物に鉄やアルミニウムなどの不純物が大量に含有されている場合、これらを中和などの方法で分離するには大量の中和剤を必要とし、さらに不純物が沈澱する際にニッケルやコバルトなどの有価物も共沈してロスとなるなどの可能性もあり、効率的な操業を行なうことは容易でなかった。
(1)ニッケルを含有する溶液に、炭酸化剤を添加し、そのニッケルを含有する溶液に含まれるニッケルを、ニッケル炭酸化物若しくはニッケル炭酸化物とニッケル水酸化物からなる混合物の沈殿物とし、その沈殿物と炭酸化後液とから構成される炭酸化後スラリーを生成する炭酸化工程。
(2)(1)の炭酸化工程で生成した炭酸化後スラリーを、沈殿物のニッケル炭酸化物又はニッケル炭酸化物とニッケル水酸化物の混合物と、炭酸化後液とに分離する固液分離工程。
(3)(2)の固液分離工程を経て、分離した炭酸化後液に中和剤を添加して、炭酸化後液に含有されるニッケルを、ニッケル澱物として回収する中和工程。
(1)マグネシウムを選択的に分離除去することで、高純度の硫酸ニッケルを製造できる。
(2)炭酸化工程で発生したニッケル炭酸化物およびニッケル水酸化物の混合物を中和剤として系内で処理でき、中和剤コストを低減できる。
(2)(1)の炭酸化工程で生成した炭酸化後スラリーを、沈殿物(ニッケル炭酸化物、或いはニッケル炭酸化物とニッケル水酸化物との混合物)と、炭酸化後液とに分離する固液分離工程。
(3)(2)の固液分離工程を経て、分離した炭酸化後液に中和剤を添加して炭酸化後液に含有されるニッケルをニッケルの澱物として分離し回収する中和工程。
この工程は、出発原料となる、ニッケルおよびコバルト混合硫化物、粗硫酸ニッケル、酸化ニッケル、水酸化ニッケル、炭酸ニッケル、ニッケル粉などから選ばれる一種、または複数の混合物から成る工業中間物などのニッケル含有物を、鉱酸(塩酸、硫酸など)により溶解して、ニッケルを浸出させて浸出後液(ニッケルを含む酸性溶液)を生成する工程で、例えば特開2005−350766号公報などに開示されたような公知の方法を用いて行うことができる。
なお、上記の出発原料にニッケル酸化鉱石を浸出して得た溶液から製造した硫化物などの中間品を使用した場合、目的とするニッケル以外にコバルトなどの有価物、さらに回収対象としない不純物も多く含まれてくるため、これらの分離が必要となる(図1のA経路)。
また有価で回収対象とされるコバルトは、溶媒抽出法を用いると効率よく分離し回収できる。しかし、溶媒抽出に際してはニッケルと似た挙動をとるマグネシウムの影響も大きいが、以下の本発明の不純物元素除去方法である炭酸化不純物除去を用いることで、容易に分離することができる。
[工程内の溶液からの不純物元素の除去]
(1)炭酸化工程
炭酸化工程では、工程内のニッケル含有物、特にニッケルを含有する溶液(例えば、粗硫酸ニッケル液)に炭酸化剤を添加し、ニッケルをニッケル炭酸化物、或いはニッケル炭酸化物とニッケル水酸化物の混合物として沈殿させる。
このとき、ニッケルが炭酸化もしくは水酸化するpHよりも低い領域で炭酸化物もしくは水酸化物を形成するコバルト、亜鉛、銅、マンガン、クロムなどの元素は、ニッケルと共に沈殿し、分離されない。これらは上記溶媒抽出や中和沈殿などの方法により分離する。
このとき使用する炭酸化剤は、特に限定はされないが、炭酸ナトリウムが工業的に広く用いられており、大量かつ容易に入手できる点で望ましい。
40℃未満では反応時間が長くなりすぎ、設備規模が大きくなり投資コストがかさむ。一方、80℃以上では、設備に樹脂系の材料が使用できないため、設備の材質が制限され、コストが上昇してしまう。
(1)の炭酸化工程で生成した炭酸化後スラリー中の沈殿物(ニッケル炭酸化物、或いはニッケル炭酸化物とニッケル水酸化物の混合物)と、残液である炭酸化後液とを、固液分離装置を用いて分離回収する。
用いる固液分離装置は、特に限定されるものではなく、加圧濾過装置、吸引濾過装置、デカンターなどを用いることができる。回収されたニッケルを主成分とするニッケル炭酸化物およびニッケル水酸化物の混合物は、浄液工程に中和剤として繰り返すことにより、再利用できる。
(2)の固液分離工程により沈殿物として分離したニッケル炭酸化物、或いはニッケル炭酸化物とニッケル水酸化物の混合物は、別工程でのpH調整用の中和剤として再使用できる。
一方、固液分離後の不純物を含む炭酸化後液は、中和剤の添加による中和処理により生成するマンガンなどの重金属を含む沈殿物である中和澱物と、中和後液からなる中和溶液を形成した後に、固液分離装置を用いて固液分離し、不純物元素を含む中和澱物(ニッケル含有澱物)と中和後液に分離する。
中和する際に調整するpHは、7.0〜8.5の範囲とすることが望ましい。
pH7.0未満ではマンガンの除去が不十分であり、一方pH8.5を超えると排水基準のpH値を超えるため再調整が必要となるためである。
次に、この溶媒抽出工程は、水相と有機相を接触させ、各相中の成分を交換することで、水相中のある成分の濃度を高め、他の異なる成分の濃度を低くするもので、本発明では水相に、不純物元素濃度が高い粗硫酸ニッケル溶液を用い、有機相にホスホン酸やホスフィン酸などの有機溶媒、或いは特許文献2に示されるようなニッケルを含む有機溶媒を用いた溶媒抽出法によって行われ、硫酸ニッケル溶液と逆抽出液を得るものである。
本発明により製造される硫酸ニッケルは、製品形態として、硫酸ニッケル溶液または、晶析やスプレードライ等の一般的な結晶化方法を用いて硫酸ニッケル結晶にすることができる。
表1に示すニッケル含有物としての不純物を含んだ粗硫酸ニッケル液の模擬液を作製し、6つのビーカーにそれぞれ模擬液200mlを分取し、ウォーターバスで40℃に保持した。そこに炭酸ナトリウム溶液を、ニッケルに対して0.08、0.23、0.45、0.68、0.91、1.18当量の炭酸ナトリウムが添加されるように滴下し、表2のNo.1からNo.6の試料を作製した。
なお、ここでいう1当量は、下記(1)式の化学反応式を基に算出している。
その際に添加した炭酸ナトリウム量、そのニッケル当量、反応温度、pH値、濾液量、澱物量をそれぞれ表2に示す。
また、濾液である炭酸化後液を、ICP発光分光分析法により含まれる各元素の定量分析を行った。結果を表3および図3に示す。図3において、横軸はニッケルに対する薬品添加当量(ニッケル当量)を表し、薬品として炭酸ナトリウムを添加している。縦軸は、濾液に含まれるMg、Ca、及びNiの残留率(%)を示している。
Claims (3)
- ニッケルを含む酸性溶液から浄液工程、溶媒抽出工程の順に、前記浄液工程、溶媒抽出工程を経ることにより硫酸ニッケルを生成する製造工程において、前記製造工程内で得られるニッケルを含有する溶液を、以下の(1)から(3)に示す工程の順に処理する炭酸化不純物除去法に供して、前記ニッケルを含有する溶液に含まれる、少なくともマグネシウム元素を含む不純物元素を前記製造工程外に排除して高純度硫酸ニッケルを生成することを特徴とする高純度硫酸ニッケルの製造方法。
(1)前記ニッケルを含有する溶液に、炭酸化剤を添加し、前記ニッケルを含有する溶液に含まれるニッケルを、ニッケル炭酸化物、或いはニッケル炭酸化物とニッケル水酸化物からなる混合物の沈殿物とし、前記沈殿物と、炭酸化後液とからなる炭酸化後スラリーを生成する炭酸化工程。
(2)(1)の炭酸化工程で生成した炭酸化後スラリーを、沈殿物のニッケル炭酸化物、或いはニッケル炭酸化物とニッケル水酸化物の混合物と、炭酸化後液とに分離する固液分離工程。
(3)(2)の固液分離工程を経て、分離した前記炭酸化後液に中和剤を添加して前記炭酸化後液に含有されるニッケルを、ニッケル含有澱物として回収する中和工程。 - 前記ニッケルを含有する溶液が、硫酸ニッケル溶液であることを特徴とする請求項1記載の高純度硫酸ニッケルの製造方法。
- 前記ニッケルを含有する溶液が、ニッケル酸化鉱石を硫酸で浸出して生成したニッケルを含む酸性溶液から目的成分以外の不純物を分離した残液に、硫化剤を添加してニッケル硫化物を形成し、前記硫化物を硫酸で浸出して得られた硫酸ニッケル溶液であることを特徴とする請求項1又は2に記載の高純度硫酸ニッケルの製造方法。
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