JPH0637308B2 - 炭酸ニッケルまたは酸化ニッケルの製造方法 - Google Patents
炭酸ニッケルまたは酸化ニッケルの製造方法Info
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- JPH0637308B2 JPH0637308B2 JP32859288A JP32859288A JPH0637308B2 JP H0637308 B2 JPH0637308 B2 JP H0637308B2 JP 32859288 A JP32859288 A JP 32859288A JP 32859288 A JP32859288 A JP 32859288A JP H0637308 B2 JPH0637308 B2 JP H0637308B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G53/00—Compounds of nickel
- C01G53/06—Carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G53/00—Compounds of nickel
- C01G53/04—Oxides; Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、メッキ用などの高純度炭酸ニッケルまたは酸
化ニッケルの製造方法に関する。
化ニッケルの製造方法に関する。
〔従来の技術〕 鋼板の耐蝕性向上のために、ニッケルまたはその合金メ
ッキは多く用いられている。
ッキは多く用いられている。
このメッキのＮｉ源としては、通常炭酸ニッケル（Ｎi
ＣＯ3）が用いられるが、メッキ性状を阻害させないた
めには、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｐｂ、Ｃｄ等の不純物が無
いか極く少量であることおよびＣｌ等の含有量が少いこ
とが要請されている。
ＣＯ3）が用いられるが、メッキ性状を阻害させないた
めには、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｐｂ、Ｃｄ等の不純物が無
いか極く少量であることおよびＣｌ等の含有量が少いこ
とが要請されている。
高純度炭酸ニッケルの従来の製造法は、一般には、第２
図の工程に基いている。すなわち、Ｎｉマット（Ｎｉ
Ｓ：７２〜７３％Ｎｉ）に対して空気、水および必要に
よりイオウを添加して加圧抽出５０し、その後濾過５１
を行い残渣を除去して粗ＮｉＳＯ4を得、これを精製５
２し不純物を除去してＮｉＳＯ4純液を得て、その後工
業用ソーダ灰Ｎａ2ＣＯ3を添加し、炭酸化反応５３を行
い、水を用いて濾過・水洗５４し、Ｎa2ＳＯ4廃水は肥
料用原料に用いるなどし、その後ケーキ分は乾燥５５
し、炭酸ニッケルＮｉＣＯ3を得ている。
図の工程に基いている。すなわち、Ｎｉマット（Ｎｉ
Ｓ：７２〜７３％Ｎｉ）に対して空気、水および必要に
よりイオウを添加して加圧抽出５０し、その後濾過５１
を行い残渣を除去して粗ＮｉＳＯ4を得、これを精製５
２し不純物を除去してＮｉＳＯ4純液を得て、その後工
業用ソーダ灰Ｎａ2ＣＯ3を添加し、炭酸化反応５３を行
い、水を用いて濾過・水洗５４し、Ｎa2ＳＯ4廃水は肥
料用原料に用いるなどし、その後ケーキ分は乾燥５５
し、炭酸ニッケルＮｉＣＯ3を得ている。
しかしながら、上記従来法において用いる工業用のソー
ダ灰は第１表に示すように、純度がきわめて悪く、所望
の高純度炭酸ニッケルを得ることができなかった。
ダ灰は第１表に示すように、純度がきわめて悪く、所望
の高純度炭酸ニッケルを得ることができなかった。
そこで本発明の主たる目的は、高純度炭酸ニッケルまた
は酸化ニッケルを安価に製造できる方法を提供すること
にある。
は酸化ニッケルを安価に製造できる方法を提供すること
にある。
上記課題を解決するための炭酸ニッケルの製造方法は、
ＮaＯＨ水溶液にＣＯ2ガスを吸収させてＮａ2ＣＯ3溶液
を得て、これに精製ＮｉＳＯ4を添加して中和し炭酸ニ
ッケルを得ることを特徴とする。
ＮaＯＨ水溶液にＣＯ2ガスを吸収させてＮａ2ＣＯ3溶液
を得て、これに精製ＮｉＳＯ4を添加して中和し炭酸ニ
ッケルを得ることを特徴とする。
また、本発明の酸化ニッケルの製造方法は、ＮａＯＨ水
溶液にＣＯ2ガスを吸収させてＮａ2ＣＯ3溶液を得て、
これに精製ＮｉＳＯ4を添加して中和し炭酸ニッケルを
得、次いでその炭酸ニッケルを熱分解して酸化ニッケル
を得ることを特徴とするものである。
溶液にＣＯ2ガスを吸収させてＮａ2ＣＯ3溶液を得て、
これに精製ＮｉＳＯ4を添加して中和し炭酸ニッケルを
得、次いでその炭酸ニッケルを熱分解して酸化ニッケル
を得ることを特徴とするものである。
本発明では、工業用ソーダ灰を用いることなく、ＮａＯ
Ｈ水溶液にＣＯ2ガスを吸収させてＮa2ＣＯ3を得ている
ので、かつその出発物質としてのＮａＯＨは水銀法や隔
膜法によって得られ、きわめて高純度であるため得られ
るＮa2ＣＯ3も高純度となる。しかもＮaＯＨは安価であ
るため得られる炭酸ナトリウムも安価となる。
Ｈ水溶液にＣＯ2ガスを吸収させてＮa2ＣＯ3を得ている
ので、かつその出発物質としてのＮａＯＨは水銀法や隔
膜法によって得られ、きわめて高純度であるため得られ
るＮa2ＣＯ3も高純度となる。しかもＮaＯＨは安価であ
るため得られる炭酸ナトリウムも安価となる。
以下本発明をさらに詳説する。
第１図は本発明法の概要図である。
１は吸収塔であり、内部には充填材２が充填されてい
る。下部からはＣＯ2ガスが吹き込まれ、上部からはＮa
ＯＨ水溶液が散布され、降下する過程でＣＯ2ガスと接
触してＮａ2ＣＯ3となり、これが下部から抜き出され中
和槽３に導かれる。
る。下部からはＣＯ2ガスが吹き込まれ、上部からはＮa
ＯＨ水溶液が散布され、降下する過程でＣＯ2ガスと接
触してＮａ2ＣＯ3となり、これが下部から抜き出され中
和槽３に導かれる。
この中和槽３には精製ＮｉＳＯ4が添加され、(1)式の中
和反応が生じ、炭酸ニッケルの水溶液がえられる。
和反応が生じ、炭酸ニッケルの水溶液がえられる。
Ｎa2ＣＯ3＋ＮｉＳＯ4→ＮｉＣＯ３＋Ｎa2ＳＯ4……(1) かくして得られたＮｉＣＯ3は濾過機などの結晶分離機
４により洗浄水を用いながら結晶として取り出す。次い
で乾燥機５により乾燥して高純度ＮiＣＯ3結晶としてう
る。
４により洗浄水を用いながら結晶として取り出す。次い
で乾燥機５により乾燥して高純度ＮiＣＯ3結晶としてう
る。
ところで前記の精製ＮiＳＯ4としては、本発明では第２
表に示す純度のものをいう。
表に示す純度のものをいう。
本発明において、前記得られた炭酸ニッケルから、酸化
ニッケルを得ようとする場合、炭酸ニッケルの熱分解温
度以上で環状炉等の熱分解手段６にて熱分解する。この
熱分解によって生じるＣＯ2ガスは、返送路７を介して
吸収塔１に戻し循環使用するのが、供給路８を通る補給
ＣＯ2ガス量が少くて足り好適である。
ニッケルを得ようとする場合、炭酸ニッケルの熱分解温
度以上で環状炉等の熱分解手段６にて熱分解する。この
熱分解によって生じるＣＯ2ガスは、返送路７を介して
吸収塔１に戻し循環使用するのが、供給路８を通る補給
ＣＯ2ガス量が少くて足り好適である。
次に本発明の実施例を示す。
常温下で実験室においてＮiＣＯ3を製造した。
まず１０ｇのＮaＯＨを５％水溶液とし、ｐＨ13.7のＮ
ａＯＨ水溶液を得た。これとＣＯ2ガスとを吸収塔にて
向流的に接触させ、ｐＨ；10.3Ｎa2ＣＯ3水溶液を得
た。
ａＯＨ水溶液を得た。これとＣＯ2ガスとを吸収塔にて
向流的に接触させ、ｐＨ；10.3Ｎa2ＣＯ3水溶液を得
た。
これに対して、上記第２表の純度で、かつＮｉ含有量が
１００ｇ／lのＮi ＳＯ4溶液40.0mlを添加し、中和晶析
した。そのときにおける終点ｐＨは8.4であった。
１００ｇ／lのＮi ＳＯ4溶液40.0mlを添加し、中和晶析
した。そのときにおける終点ｐＨは8.4であった。
その後、脱水、洗浄、乾燥してＮｉＣＯ3結晶を９ｇ得
た。その純度は、Ｃｏ、ＣｕおよびＰｂのいずれも１pp
m以下で、Ｃｌ分も１０ppm以下であった。
た。その純度は、Ｃｏ、ＣｕおよびＰｂのいずれも１pp
m以下で、Ｃｌ分も１０ppm以下であった。
次いで、この９ｇのＮｉＣＯ3の結晶を600℃、１時間、
環状炉にて熱分解したところ、５ｇのＮｉＯ結晶が得ら
れた。その純度を第３表に示す。
環状炉にて熱分解したところ、５ｇのＮｉＯ結晶が得ら
れた。その純度を第３表に示す。
〔比較例〕 第１表に示す純度（単位ppm）の工業用ソーダ灰を用い
て、(1)式の反応により炭酸ニッケルを得て、これを脱
水、洗浄および乾燥してＮｉＣＯ3の結晶を得たとこ
ろ、その純度（単位ppm）は第４表の通りであった。
て、(1)式の反応により炭酸ニッケルを得て、これを脱
水、洗浄および乾燥してＮｉＣＯ3の結晶を得たとこ
ろ、その純度（単位ppm）は第４表の通りであった。
〔発明の効果〕 以上の通り、本発明によれば、高純度炭酸ニッケルまた
は酸化ニッケルを簡素な工程を経てしかも安価に製造で
きる。
は酸化ニッケルを簡素な工程を経てしかも安価に製造で
きる。
第１図は本発明のフローシートの例示図、第２図は従来
の炭酸ニッケルの製造法のフローシートである。 １……吸収塔、２，３……中和槽 ４……結晶分離機、５……乾燥機 ６……熱分解手段
の炭酸ニッケルの製造法のフローシートである。 １……吸収塔、２，３……中和槽 ４……結晶分離機、５……乾燥機 ６……熱分解手段
フロントページの続き (72)発明者 新城 昭夫 大阪府大阪市東区北浜５丁目15番地 住友 金属工業株式会社内 (72)発明者 岸野 静夫 千葉県茂原市大芝452番地 妙中鉱業株式 会社内
Claims (2)
- 【請求項１】ＮaＯＨ水溶液にＣＯ2ガスを吸収させて Ｎa2ＣＯ3溶液を得て、これに精製ＮｉＳＯ4を添加して
中和し炭酸ニッケルを得ることを特徴とする炭酸ニッケ
ルの製造方法。 - 【請求項２】ＮaＯＨ水溶液にＣＯ2ガスを吸収させて Ｎa2ＣＯ3溶液を得て、これに精製ＮｉＳＯ4を添加して
中和し炭酸ニッケルを得、次いでその炭酸ニッケルを熱
分解して酸化ニッケルを得ることを特徴とする酸化ニッ
ケルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32859288A JPH0637308B2 (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 炭酸ニッケルまたは酸化ニッケルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32859288A JPH0637308B2 (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 炭酸ニッケルまたは酸化ニッケルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02172829A JPH02172829A (ja) | 1990-07-04 |
| JPH0637308B2 true JPH0637308B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=18211997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32859288A Expired - Lifetime JPH0637308B2 (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 炭酸ニッケルまたは酸化ニッケルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0637308B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0838627A (ja) * | 1994-08-04 | 1996-02-13 | Meiwa Gravure Kk | 磁気治療用帯状体 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013514258A (ja) | 2009-12-18 | 2013-04-25 | インビスタ テクノロジーズ エス エイ アール エル | 塩基性炭酸ニッケルから生じさせたニッケル金属組成物およびニッケル錯体 |
| CN103080120B (zh) | 2010-09-07 | 2016-06-01 | 因温斯特技术公司 | 制备镍磷配体配合物 |
| SA112330381B1 (ar) * | 2011-03-25 | 2015-01-22 | فالي اس ايه | عملية لإنتاج كربونات النيكل |
| EP2718013A2 (en) | 2011-06-10 | 2014-04-16 | Invista Technologies S.à.r.l. | Nickel calcination and reduction process including a fluidizing bed reactor |
| JP5672560B2 (ja) * | 2012-03-29 | 2015-02-18 | 住友金属鉱山株式会社 | 高純度硫酸ニッケルの製造方法 |
| CN113044895B (zh) * | 2019-12-27 | 2023-09-05 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种低杂高镍碱式碳酸镍的制备方法 |
-
1988
- 1988-12-26 JP JP32859288A patent/JPH0637308B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0838627A (ja) * | 1994-08-04 | 1996-02-13 | Meiwa Gravure Kk | 磁気治療用帯状体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02172829A (ja) | 1990-07-04 |
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