JP5661228B2 - フェヌグリーク種子加工物およびその製造方法 - Google Patents
フェヌグリーク種子加工物およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5661228B2 JP5661228B2 JP2007291171A JP2007291171A JP5661228B2 JP 5661228 B2 JP5661228 B2 JP 5661228B2 JP 2007291171 A JP2007291171 A JP 2007291171A JP 2007291171 A JP2007291171 A JP 2007291171A JP 5661228 B2 JP5661228 B2 JP 5661228B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fenugreek
- paste
- fenugreek seed
- powder
- processed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000001917 trigonella foenum graecum l. absolute Substances 0.000 title claims description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000005773 FEN 560 (Fenugreek seed powder) Substances 0.000 claims description 58
- 102000004139 alpha-Amylases Human genes 0.000 claims description 54
- 108090000637 alpha-Amylases Proteins 0.000 claims description 54
- 229940024171 alpha-amylase Drugs 0.000 claims description 54
- 244000250129 Trigonella foenum graecum Species 0.000 claims description 51
- 235000001484 Trigonella foenum graecum Nutrition 0.000 claims description 49
- 235000001019 trigonella foenum-graecum Nutrition 0.000 claims description 49
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 29
- 239000003392 amylase inhibitor Substances 0.000 claims description 26
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 26
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 5
- 101710171801 Alpha-amylase inhibitor Proteins 0.000 claims description 4
- 239000008194 pharmaceutical composition Substances 0.000 claims description 4
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 35
- 239000000047 product Substances 0.000 description 27
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 12
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 10
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 8
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 8
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 8
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 6
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000006911 enzymatic reaction Methods 0.000 description 4
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 4
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 4
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- KMYYNUOXSFGLNX-XFNLHOCBSA-N 2-Chloro-4-nitrophenyl-α-D-maltotrioside Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O[C@@H]2[C@H](O[C@H](OC=3C(=CC(=CC=3)[N+]([O-])=O)Cl)[C@H](O)[C@H]2O)CO)[C@H](O)[C@H]1O KMYYNUOXSFGLNX-XFNLHOCBSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000008589 Obesity Diseases 0.000 description 2
- 102000001746 Pancreatic alpha-Amylases Human genes 0.000 description 2
- 108010029785 Pancreatic alpha-Amylases Proteins 0.000 description 2
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 2
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000003178 anti-diabetic effect Effects 0.000 description 2
- VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L calcium acetate Chemical compound [Ca+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001639 calcium acetate Substances 0.000 description 2
- 229960005147 calcium acetate Drugs 0.000 description 2
- 235000011092 calcium acetate Nutrition 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 206010012601 diabetes mellitus Diseases 0.000 description 2
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 2
- 238000002036 drum drying Methods 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- -1 infusion Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 235000020824 obesity Nutrition 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 2
- 239000008363 phosphate buffer Substances 0.000 description 2
- ZNNZYHKDIALBAK-UHFFFAOYSA-M potassium thiocyanate Chemical compound [K+].[S-]C#N ZNNZYHKDIALBAK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229940116357 potassium thiocyanate Drugs 0.000 description 2
- 238000011533 pre-incubation Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 235000006205 Balanites Nutrition 0.000 description 1
- 241000935123 Balanites Species 0.000 description 1
- 238000012404 In vitro experiment Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003472 antidiabetic agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 235000021438 curry Nutrition 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 1
- 230000000378 dietary effect Effects 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 239000002552 dosage form Substances 0.000 description 1
- 239000003937 drug carrier Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000338 in vitro Methods 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 235000021374 legumes Nutrition 0.000 description 1
- 239000002674 ointment Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 239000000829 suppository Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 239000003826 tablet Substances 0.000 description 1
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Description
本発明はα-アミラーゼ阻害作用が増強されたフェヌグリーク種子加工物およびその製
造方法に関する。
造方法に関する。
α-アミラーゼは体内において澱粉を糖へと加水分解する作用を有する酵素である。α-アミラーゼの活性を抑制することができれば、糖の体内への吸収を抑制することができる。従ってα-アミラーゼ阻害物質はダイエットや抗糖尿病のための食品素材、タブレット等の有効成分として有用である。
フェヌグリークはマメ科の１年草である。フェヌグリークの種子はカレー用の香辛料と
して古くから知られている。
して古くから知られている。
非特許文献1には、フェヌグリーク粉末を30％エタノールで抽出したエキスを使用したin vitro実験が開示されている。当該実験ではそのエキスにα-アミラーゼ阻害作用があることが確認された。しかしながら非特許文献1に示されるフェヌグリークのα-アミラーゼ阻害作用は決して満足できるものではない。
Mol Cell Biochem. 2006 Jan;281(1-2):173-83. Biochemical study of the anti-diabetic action of the Egyptian plants Fenugreek and Balanites.
本発明はフェヌグリーク種子成分が有するα-アミラーゼ阻害作用を増強することを目
的とする。
的とする。
本発明者らは驚くべきことにフェヌグリーク種子から調製されるペースト状物に乾燥処理を施して得られるフェヌグリーク種子加工物が、処理前の材料と比較して顕著に高いα-アミラーゼ阻害作用を有していることを見出し、本発明を完成させるに至った。本発明は以下の発明を包含する。
(1) フェヌグリーク種子から調製されるペースト状物に乾燥処理を施して得られるフェヌグリーク種子加工物。
(2) フェヌグリーク種子から調製されるペースト状物に乾燥処理を施して得られるフェヌグリーク種子加工物の製造方法であって、
フェヌグリーク種子の粉末に水を加えて混合しペースト化するか、あるいはフェヌグリーク種子またはその蒸煮物を水と共に磨砕してペースト化するペースト化工程と、
ペースト状物を乾燥する乾燥工程と
を含む方法により製造されることを特徴とするフェヌグリーク種子加工物の製造方法。
(2) フェヌグリーク種子から調製されるペースト状物に乾燥処理を施して得られるフェヌグリーク種子加工物の製造方法であって、
フェヌグリーク種子の粉末に水を加えて混合しペースト化するか、あるいはフェヌグリーク種子またはその蒸煮物を水と共に磨砕してペースト化するペースト化工程と、
ペースト状物を乾燥する乾燥工程と
を含む方法により製造されることを特徴とするフェヌグリーク種子加工物の製造方法。
(3) 前記ペースト化工程が、フェヌグリーク種子の粉末に、該粉末の重量に対して1〜20倍量の水を加えて混合しペースト化する工程であることを特徴とする、(2)記載のフェヌグリーク種子加工物の製造方法。
(4) 前記ペースト化工程と前記乾燥工程の間に行われる、ペースト状物を加温する加温工程を更に含むことを特徴とする(2)又は(3)記載のフェヌグリーク種子加工物の製造方法。
(5) (1)記載のフェヌグリーク種子加工物又は(2)〜(4)のいずれかに記載の方法により製造されるフェヌグリーク種子加工物を有効成分として含有するα-アミラーゼ阻害用医薬組成物。
(4) 前記ペースト化工程と前記乾燥工程の間に行われる、ペースト状物を加温する加温工程を更に含むことを特徴とする(2)又は(3)記載のフェヌグリーク種子加工物の製造方法。
(5) (1)記載のフェヌグリーク種子加工物又は(2)〜(4)のいずれかに記載の方法により製造されるフェヌグリーク種子加工物を有効成分として含有するα-アミラーゼ阻害用医薬組成物。
(6) (1)記載のフェヌグリーク種子加工物又は(2)〜(4)のいずれかに記載の方法により製造されるフェヌグリーク種子加工物を含有する食品組成物。
(7) (1)記載のフェヌグリーク種子加工物又は(2)〜(4)のいずれかに記載の方法により製造されるフェヌグリーク種子加工物を有効成分として含有するα-アミラーゼ阻害剤。
本α-アミラーゼ阻害剤は in vitro条件下においてα-アミラーゼを阻害するものであってもよいし、in vivo条件下においてα-アミラーゼを阻害するものであってもよい。
(7) (1)記載のフェヌグリーク種子加工物又は(2)〜(4)のいずれかに記載の方法により製造されるフェヌグリーク種子加工物を有効成分として含有するα-アミラーゼ阻害剤。
本α-アミラーゼ阻害剤は in vitro条件下においてα-アミラーゼを阻害するものであってもよいし、in vivo条件下においてα-アミラーゼを阻害するものであってもよい。
フェヌグリーク種子から調製されるペースト状物を乾燥処理することにより、α-アミラーゼ阻害効果を増強したフェヌグリーク種子加工物が得られる。そして、当該加工物を医薬や食品、飲料などに利用した場合、未加工のフェヌグリーク種子に比べて少量の添加で、α-アミラーゼ阻害効果を奏する。従って、本発明のフェヌグリーク種子加工物は、体内に入った澱粉をα-アミラーゼが糖へ分解する作用を阻害することができ、ダイエットや抗糖尿病のための医薬組成物、食品組成物、食品素材、タブレット等に活用できる。
また、本発明のフェヌグリーク種子加工物は所望のα-アミラーゼ阻害効果を得るための添加量が未加工のフェヌグリーク種子に比べて少量で済むことから、コスト面で有利であり、且つ、フェヌグリーク種子特有の苦味や豆類の青臭み等の風味面での悪影響を小さくすることができるという点でも有利である。
本発明は、フェヌグリーク種子から調製されるペースト状物に乾燥処理を施して得られるフェヌグリーク種子加工物およびその製造方法に関する。本発明において「フェヌグリーク種子から調製されるペースト状物に乾燥処理を施して得られるフェヌグリーク種子加工物」とは、フェヌグリーク種子から調製されるペースト状物を、乾燥処理を含む方法により加工したものであれば特に限定されず、乾燥処理の前後に他の処理が行われたものも包含される。また、乾燥処理も、凍結乾燥やドラム乾燥、熱風乾燥等の処理によるものも包含される。本発明の好適な実施形態を以下に詳述する。
1. フェヌグリーク種子
本発明において使用するフェヌグリーク種子には発芽前の種子だけでなく、発芽後の種子も包含される。
本発明において使用するフェヌグリーク種子には発芽前の種子だけでなく、発芽後の種子も包含される。
2. フェヌグリーク種子のペースト化
本発明において「フェヌグリーク種子から調製されるペースト状物」とは特に限定されないが、典型的にはフェヌグリーク種子の粉末に水を加えて混合した物、フェヌグリーク種子またはその蒸煮物を水と共に磨砕したものなどが挙げられる。
本発明において「フェヌグリーク種子から調製されるペースト状物」とは特に限定されないが、典型的にはフェヌグリーク種子の粉末に水を加えて混合した物、フェヌグリーク種子またはその蒸煮物を水と共に磨砕したものなどが挙げられる。
フェヌグリーク種子の粉末は種子を粉砕することにより得られるものであれば、粒子の大きさ、形状などは特に限定されない。また、粉砕の手段は特に限定されず、例えばロールミル、スタンプミル等で粉砕することができる。また市販のフェヌグリーク種子粉末を使用することもできる。
「フェヌグリーク種子から調製されるペースト状物」は代表的には2つの方法により調製することができる。第一はフェヌグリーク種子粉末から調製する方法である。第二はフェヌグリーク種子またはその蒸煮物から調製する方法である。
ペースト状物の第一の製造方法では、前記フェヌグリーク種子粉末に水を加え混合してペースト状物を得る。加水量としては、特に限定されるものではないが、フェヌグリーク種子粉末の重量に対して、1〜20倍量程度が好ましく、3〜10倍量程度がより好ましい。この加水量が少なくなりすぎると粘度が高くなり過ぎて均一なペースト状物を得ることが難しくなる可能性があり、反対に加水量が多くなりすぎると乾燥時間が長くなり、作業効率が低下すると共に、コスト的に好ましくないという問題が生じる可能性がある。
ペースト状物の第二の製造方法では、フェヌグリーク種子またはその蒸煮物を水と共に磨砕してペースト状物を得る。ここで「蒸煮物」とは種子を煮るおよび／または蒸すことにより得られるものである。当該方法の典型例について説明する。まず、フェヌグリーク種子を沸騰水（例えば、フェヌグリーク種子の重量の1〜20倍、好ましくは3〜10倍の沸騰水）に入れて、5分間程度加熱する。この加熱によって、付着菌が殺菌されることに加えて、内在する酵素を失活させることができる。こうして得られたフェヌグリーク種子蒸煮物を水と共に磨砕してペースト状物を得る。磨砕の方法は、上記煮汁と種子の混合物を磨砕処理することが簡便であるがこれには限定されない。磨砕は、フードプロセッサー、ホモジナイザー、マスコロイダー等によって滑らかなペースト状になるまで行う。
3. 加温処理
上記の手順で調製されたペースト状物を原料として用いる場合には、後述の乾燥処理の前に、ペースト状物を加温する加温工程を行うことが好ましい。当該加温工程は前記ペースト状物の均一化を達成することを目的とする。加温条件としては20℃以上であることが好ましく、更には40℃〜60℃で3時間〜8時間という条件であることが好ましい。当該温度が60℃を超えると、粘度が高くなる可能性がある。また、加温時間が8時間を超えると、異臭や雑味の発生等の問題が発生してくる可能性がある。
上記の手順で調製されたペースト状物を原料として用いる場合には、後述の乾燥処理の前に、ペースト状物を加温する加温工程を行うことが好ましい。当該加温工程は前記ペースト状物の均一化を達成することを目的とする。加温条件としては20℃以上であることが好ましく、更には40℃〜60℃で3時間〜8時間という条件であることが好ましい。当該温度が60℃を超えると、粘度が高くなる可能性がある。また、加温時間が8時間を超えると、異臭や雑味の発生等の問題が発生してくる可能性がある。
加温中は静置しておくよりも、振盪や攪拌を行うことが好ましい。これによって、不均一な塊の発生を効果的に防ぐことができる。振盪や攪拌の方法としては、実施者において適宜決定すればよい。
4. 乾燥処理
乾燥処理としては、凍結乾燥やドラム乾燥、熱風乾燥等の処理を掲げることができる。これら乾燥の条件は特に限定されず、常法により実施すればよい。例えば乾燥後の処理物の水分含量が10質量％以下、好ましくは2〜6質量％となる条件で乾燥処理を行う。
乾燥処理としては、凍結乾燥やドラム乾燥、熱風乾燥等の処理を掲げることができる。これら乾燥の条件は特に限定されず、常法により実施すればよい。例えば乾燥後の処理物の水分含量が10質量％以下、好ましくは2〜6質量％となる条件で乾燥処理を行う。
5. 粉末化処理
乾燥後の処理物は粉砕等の手段により粉末化することができる。好適な粉砕手段としては、例えばスタンプミル、マスコロイダー、コミトロール、擂粉木等が挙げられる。粉砕物の粒度は必要に応じて篩で調整することもできる。
乾燥後の処理物は粉砕等の手段により粉末化することができる。好適な粉砕手段としては、例えばスタンプミル、マスコロイダー、コミトロール、擂粉木等が挙げられる。粉砕物の粒度は必要に応じて篩で調整することもできる。
6. フェヌグリーク種子加工物の形状
本発明の方法により製造されるフェヌグリーク種子加工物は粉末状であることが好ましい。粉末化のためには上記の粉末化処理を行うことが好ましい。
本発明の方法により製造されるフェヌグリーク種子加工物は粉末状であることが好ましい。粉末化のためには上記の粉末化処理を行うことが好ましい。
7. フェヌグリーク種子加工物の用途
本発明のフェヌグリーク種子加工物は、原料であるフェヌグリーク種子と比較して増強されたα-アミラーゼ阻害作用、例えば3〜5倍程度のα-アミラーゼ阻害作用を有する。
従って本発明のフェヌグリーク種子加工物はα-アミラーゼ阻害剤として用いることができる。
本発明のフェヌグリーク種子加工物は、原料であるフェヌグリーク種子と比較して増強されたα-アミラーゼ阻害作用、例えば3〜5倍程度のα-アミラーゼ阻害作用を有する。
従って本発明のフェヌグリーク種子加工物はα-アミラーゼ阻害剤として用いることができる。
本発明のフェヌグリーク種子加工物は、医薬上許容される担体、添加物、賦形剤等と必要に応じて組み合わせて製剤化し、α-アミラーゼ阻害作用を有する医薬組成物ないし健康組成物の形態で使用することができる。当該組成物の投与形態としては、特に制限はなく、必要に応じ適宜選択されるが、一般には錠剤、カプセル剤、顆粒剤、細粒剤、散剤、液剤、シロップ剤、懸濁剤、乳剤、エリキシル剤等の経口剤、又は注射剤、点滴剤、坐剤、吸入剤、経皮吸収剤、経粘膜吸収剤、貼付剤、軟膏剤等の非経口剤として投与され得る。当該組成物における担体、添加物、賦形剤等は、投与経路に応じて適宜選択され得る。当該組成物が治療または予防し得る疾患としては糖尿病が典型的であるが、肥満防止等も挙げられる。
また、本発明のフェヌグリーク種子加工物は、食品として許容される他の材料と必要に応じて組み合わせて、α-アミラーゼ阻害作用を有する食品組成物の形態で使用することができる。当該食品組成物は、その本体、包装、説明書、宣伝物又は宣伝用電子的情報に効能の表示、例えば、α-アミラーゼ阻害作用を有する旨の表示、肥満防止や血糖値を下げる旨の表示などが付されたものであってもよい。食品組成物の形態は特に限定されず、固形、半固形、液体等の種々の形態のものであってよい。
フェヌグリーク種子をロールミルによって粉砕して得られたフェヌグリーク種子粉末20gに水115gを加え、塩酸でpH5.0に調整した後、撹拌しながら55℃で6時間加温した。その後、100℃で10分間加熱処理を行い、得られたペースト状物を冷却後に-40℃で凍結させた後、真空度9Paの雰囲気下で64時間乾燥という条件で凍結乾燥し、その後、擂粉木で粉砕して水分5質量％の凍結乾燥フェヌグリーク種子粉末約17gを得た。
こうして得られた凍結乾燥フェヌグリーク種子粉末のα-アミラーゼ阻害作用を、以下の方法で測定した。
45mMの4-モルホリノエタンスルホン酸、45 mMの塩化ナトリウム、312.5 mMのチオシアン酸カリウム、1.5 mMの酢酸カルシウム、0.2 mMの2-クロロ-4-ニトロフェニルマルトトリオシド（オリエンタル酵母工業(株)製）の組成からなる基質溶液、並びに、ブタ膵臓α-アミラーゼ（シグマ(株)製、23U/mg）を36 mMのMES溶液に0.25mg/mlになるように溶解した酵素液を調製した。36 mMのMES溶液を200μlと酵素液20μlを混合し、凍結乾燥フェヌグリーク種子粉末10mg（比較例では、凍結乾燥処理を行っていない未加工のフェヌグリーク種子粉末10mg）を添加混合した。その後、37℃で5分間プレインキュベート後に、基質溶液800μlを添加し5分間反応させた。反応後に10分間沸騰して酵素反応を停止し、13000rpmで10分間遠心分離して上清を得た。得られた上清は、0.45μmフィルターに通した後HPLC（島津製作所製、カラム：PEGASIL ODS-2 4.6φ×250mm（センシュー科学）、移動相：メタノールと31.25mMリン酸バッファーpH6.79を2:8で混合した溶液、流速：0.5ml/min）にインジェクションして405nmでの吸光度を測定した。
保持時間が約13.2分のピークが酵素反応による生成物であり、このピーク面積比から阻害率を計算した。阻害率の計算式は、フェヌグリーク種子粉末なし（無添加区）のときのピーク面積をA、未加工または凍結乾燥後のフェヌグリーク種子粉末添加区のピーク面積をBとしたときに、下記式となる。
阻害率(%)=(A-B)/A×100%
結果を表1に示す。
阻害率(%)=(A-B)/A×100%
結果を表1に示す。
また、代表的なHPLCチャートを図1と図2に、表1に対応する阻害率のグラフを図3に示した（各n=2）。未加工フェヌグリーク種子粉末に比べて、本発明の凍結乾燥フェヌグリーク種子粉末は約3.5倍の阻害率を有していた。
実施例１と同様の方法で得たペースト状物をドラムドライヤーで115℃、ドラム直径30cm、ドラム1回転2分40秒の条件で乾燥した後、擂粉木で粉砕して乾燥フェヌグリーク種子粉末約15gを得た。
こうして得られた乾燥フェヌグリーク種子粉末のα-アミラーゼ阻害作用を、実施例１と同様の方法で測定した。測定を４回繰り返したアミラーゼ阻害率の平均値は39.9%であり、表１に記載の未加工フェヌグリーク種子粉末の値よりも大きなα-アミラーゼ阻害率を有するものであった。
ペースト状物の乾燥条件が、熱風乾燥で60℃、23時間であること以外は実施例2と同様の方法で実施して、乾燥フェヌグリーク種子粉末約10gを得た。
こうして得られた乾燥フェヌグリーク種子粉末のα-アミラーゼ阻害作用を、実施例１と同様の方法で測定した。測定を４回繰り返したアミラーゼ阻害率の平均値は25.6%であり、表１に記載の未加工フェヌグリーク種子粉末の値よりも大きなα-アミラーゼ阻害率を有するものであった。
ペースト状物のpHをpH4.0とすること以外はすべて実施例1と同様の方法で実施して乾燥フェヌグリーク種子粉末約20gを得た。
こうして得られた乾燥フェヌグリーク種子粉末のα-アミラーゼ阻害作用を、実施例１と同様の方法で測定した。測定を２回繰り返したアミラーゼ阻害率の平均値は43.2%であり、表１に記載の未加工フェヌグリーク種子粉末の値よりも大きなα-アミラーゼ阻害率を有するものであった。
ペースト状物のpHを水酸化ナトリウムでpH8.7とすること以外はすべて実施例1と同様の方法で実施して乾燥フェヌグリーク種子粉末約20gを得た。
こうして得られた乾燥フェヌグリーク種子粉末のα-アミラーゼ阻害作用を、実施例１と同様の方法で測定した。測定を２回繰り返したアミラーゼ阻害率の平均値は58.7%であり、表１に記載の未加工フェヌグリーク種子粉末の値よりも大きなα-アミラーゼ阻害率を有するものであった。
加温処理を行わないこと以外はすべて実施例1と同様の方法で実施して乾燥フェヌグリーク種子粉末約20gを得た。
こうして得られた乾燥フェヌグリーク種子粉末のα-アミラーゼ阻害作用を、実施例１と同様の方法で測定した。測定を２回繰り返したアミラーゼ阻害率の平均値は40.5%であり、表１に記載の未加工フェヌグリーク種子粉末の値よりも大きなα-アミラーゼ阻害率を有するものであった。
フェヌグリーク種子をロールミルによって粉砕して得られた60メッシュパス前後のフェヌグリーク種子粉末20gに水115gを加え、塩酸でpH5.0に調整した後、撹拌しながら55℃で6時間加温した。その後、100℃で10分間加熱処理を行い、得られたペースト状物を冷却後に-40℃で凍結させた後、真空度9Paの雰囲気下で64時間乾燥という条件で凍結乾燥し、その後、擂粉木で粉砕して水分5質量％の凍結乾燥フェヌグリーク種子粉末約17gを得た。
こうして得られた凍結乾燥フェヌグリーク種子粉末のα-アミラーゼ阻害作用を、以下の方法で測定した。
45mMの4-モルホリノエタンスルホン酸、45mMの塩化ナトリウム、312.5 mMのチオシアン酸カリウム、4.5mMの酢酸カルシウム、2mMの2-クロロ-4-ニトロフェニルマルトトリオシド（オリエンタル酵母工業(株)製）の組成からなる基質溶液、並びに、ブタ膵臓α-アミラーゼ（シグマ(株)製、23U/mg）を36 mMのMES溶液に0.25mg/mlになるように軽く撹拌して溶解した酵素液を調製した。36 mMのMES溶液を200μlと酵素液20μlを混合し軽く撹拌した後、凍結乾燥フェヌグリーク種子粉末10mg（比較例では、凍結乾燥処理を行っていない未加工のフェヌグリーク種子粉末10mg）を添加混合した。その後、37℃で5分間プレインキュベート後に、基質溶液800μlを添加し軽く撹拌して37℃で5分間反応させた。反応後に10分間沸騰して酵素反応を停止し、13000rpmで10分間遠心分離して上清を得た。得られた上清は、0.45μmフィルターに通した後HPLC（島津製作所製、カラム：PEGASIL ODS-2 4.6φ×250mm（センシュー科学）、移動相：メタノールと31.25mMリン酸バッファーpH6.79を2:8で混合した溶液、流速：1.0ml/min）にインジェクションして405nmでの吸光度を測定した。
保持時間が約13.2分のピークが酵素反応による生成物であり、このピーク面積比から阻害率を計算した。阻害率の計算式は、フェヌグリーク種子粉末なし（無添加区）のときのピーク面積をA、未加工または凍結乾燥後のフェヌグリーク種子粉末添加区のピーク面積をBとしたときに、下記式となる。
阻害率(%)=(A-B)/A×100%
結果を表2に示す。
阻害率(%)=(A-B)/A×100%
結果を表2に示す。
また、代表的なHPLCチャートを図4と図5に、表2に対応する阻害率のグラフを図6に示した（各n=2）。未加工フェヌグリーク種子粉末に比べて、本発明の凍結乾燥フェヌグリーク種子粉末は約3.5倍の阻害率を有していた。
実施例７と同様の方法で得たペースト状物をドラムドライヤーで115℃、ドラム直径30cm、ドラム1回転2分40秒の条件で乾燥した後、擂粉木で粉砕して乾燥フェヌグリーク種子粉末約15gを得た。
こうして得られた乾燥フェヌグリーク種子粉末のα-アミラーゼ阻害作用を、実施例７と同様の方法で測定した。測定を４回繰り返したアミラーゼ阻害率の平均値は39.9%であり、表２に記載の未加工フェヌグリーク種子粉末の値よりも大きなα-アミラーゼ阻害率を有するものであった。
ペースト状物の乾燥条件が、熱風乾燥で60℃、23時間であること以外は実施例８と同様の方法で実施して、乾燥フェヌグリーク種子粉末約10gを得た。
こうして得られた乾燥フェヌグリーク種子粉末のα-アミラーゼ阻害作用を、実施例７と同様の方法で測定した。測定を４回繰り返したアミラーゼ阻害率の平均値は25.6%であり、表２に記載の未加工フェヌグリーク種子粉末の値よりも大きなα-アミラーゼ阻害率を有するものであった。
ペースト状物のpHをpH4.0とすること以外はすべて実施例７と同様の方法で実施して乾燥フェヌグリーク種子粉末約20gを得た。
こうして得られた乾燥フェヌグリーク種子粉末のα-アミラーゼ阻害作用を、実施例７と同様の方法で測定した。測定を２回繰り返したアミラーゼ阻害率の平均値は43.2%であり、表２に記載の未加工フェヌグリーク種子粉末の値よりも大きなα-アミラーゼ阻害率を有するものであった。
ペースト状物のpHを水酸化ナトリウムでpH8.7とすること以外はすべて実施例７と同様の方法で実施して乾燥フェヌグリーク種子粉末約20gを得た。
こうして得られた乾燥フェヌグリーク種子粉末のα-アミラーゼ阻害作用を、実施例７と同様の方法で測定した。測定を２回繰り返したアミラーゼ阻害率の平均値は58.7%であり、表２に記載の未加工フェヌグリーク種子粉末の値よりも大きなα-アミラーゼ阻害率を有するものであった。
加温処理を行わないこと以外はすべて実施例７と同様の方法で実施して乾燥フェヌグリーク種子粉末約20gを得た。
こうして得られた乾燥フェヌグリーク種子粉末のα-アミラーゼ阻害作用を、実施例７と同様の方法で測定した。測定を２回繰り返したアミラーゼ阻害率の平均値は40.5%であり、表２に記載の未加工フェヌグリーク種子粉末の値よりも大きなα-アミラーゼ阻害率を有するものであった。
α−アミラーゼ阻害活性と磨砕時期の関係
サンプル１：
フェヌグリーク種子20gに水115gを加え、ホモジナイザーで8300rpmで25分間粉砕した後に、-80℃で凍結した後真空度9Paの雰囲気下で64時間乾燥という条件で凍結乾燥を行った後に粉砕し粉末状にした。
サンプル２：
フェヌグリーク種子20gを沸騰水180gに加え、５分間煮た後に、冷却して全量を135gになるように水あわせした。その後、ホモジナイザーで9000rpmで25分間粉砕した後に、-80℃で凍結した後真空度9Paの雰囲気下で64時間乾燥という条件で凍結乾燥を行った後に粉砕し粉末状にした。
比較サンプルＡ：
フェヌグリーク種子20gをロールミルで粉砕し、60メッシュパス前後のフェヌグリーク粉末とした。
サンプル１：
フェヌグリーク種子20gに水115gを加え、ホモジナイザーで8300rpmで25分間粉砕した後に、-80℃で凍結した後真空度9Paの雰囲気下で64時間乾燥という条件で凍結乾燥を行った後に粉砕し粉末状にした。
サンプル２：
フェヌグリーク種子20gを沸騰水180gに加え、５分間煮た後に、冷却して全量を135gになるように水あわせした。その後、ホモジナイザーで9000rpmで25分間粉砕した後に、-80℃で凍結した後真空度9Paの雰囲気下で64時間乾燥という条件で凍結乾燥を行った後に粉砕し粉末状にした。
比較サンプルＡ：
フェヌグリーク種子20gをロールミルで粉砕し、60メッシュパス前後のフェヌグリーク粉末とした。
得られたサンプル１，２と比較サンプルＡのα−アミラーゼ阻害活性を測定した。測定方法は、酵素液を、MES溶液とサンプルとの軽い撹拌混合の後にすること、αアミラーゼ添加後の反応時間が37℃10分であること以外は、すべて実施例７の方法と同様の方法で行った。その結果を表３に示した。
α−アミラーゼ阻害活性と加水量（３倍又は１０倍）の関係
サンプル３：
フェヌグリーク種子をロールミルで粉砕し、60メッシュパス前後の粉末を得た。得られた60メッシュパス前後のフェヌグリーク粉末3ｇに水9ｍｌを添加混合し、-80℃で凍結した後真空度9Paの雰囲気下で64時間乾燥という条件で凍結乾燥を行った後に粉砕し粉末状にした。
サンプル３：
フェヌグリーク種子をロールミルで粉砕し、60メッシュパス前後の粉末を得た。得られた60メッシュパス前後のフェヌグリーク粉末3ｇに水9ｍｌを添加混合し、-80℃で凍結した後真空度9Paの雰囲気下で64時間乾燥という条件で凍結乾燥を行った後に粉砕し粉末状にした。
サンプル４：
水を30ｍｌとすること以外はすべてサンプル３と同様の方法で粉末状にした。
比較サンプルＢ：
フェヌグリーク種子をロールミルで粉砕し、60メッシュパス前後の粉末を得た。
水を30ｍｌとすること以外はすべてサンプル３と同様の方法で粉末状にした。
比較サンプルＢ：
フェヌグリーク種子をロールミルで粉砕し、60メッシュパス前後の粉末を得た。
得られたサンプル３，４と比較サンプルＢのα−アミラーゼ阻害活性を測定した。測定方法は、すべて実施例１３の方法と同様の方法で行った。その結果を表４に示した。
α−アミラーゼ阻害活性と加水量（１倍又は２０倍）
サンプル５：
フェヌグリーク種子をロールミルで粉砕し、60メッシュパス前後の粉末を得た。得られた60メッシュパス前後のフェヌグリーク粉末3ｇに水3ｍｌを添加混合し、-80℃で凍結した後真空度9Paの雰囲気下で64時間乾燥という条件で凍結乾燥を行った後に粉砕し粉末状にした。
サンプル５：
フェヌグリーク種子をロールミルで粉砕し、60メッシュパス前後の粉末を得た。得られた60メッシュパス前後のフェヌグリーク粉末3ｇに水3ｍｌを添加混合し、-80℃で凍結した後真空度9Paの雰囲気下で64時間乾燥という条件で凍結乾燥を行った後に粉砕し粉末状にした。
サンプル６：
上記フェヌグリーク粉末を2ｇ、水を40ｍｌとすること以外はすべてサンプル５と同様の方法で粉末状にした。
上記フェヌグリーク粉末を2ｇ、水を40ｍｌとすること以外はすべてサンプル５と同様の方法で粉末状にした。
比較サンプルＣ：
フェヌグリーク種子をロールミルで粉砕し、60メッシュパス前後の粉末を得た。
得られたサンプル５，６のα−アミラーゼ阻害活性を測定した。測定方法は、すべて実施例１３の方法と同様の方法で行った。その結果を表５に示した。
フェヌグリーク種子をロールミルで粉砕し、60メッシュパス前後の粉末を得た。
得られたサンプル５，６のα−アミラーゼ阻害活性を測定した。測定方法は、すべて実施例１３の方法と同様の方法で行った。その結果を表５に示した。
α−アミラーゼ阻害活性と加温条件の関係
サンプル７：
フェヌグリーク種子をロールミルで粉砕し、60メッシュパス前後の粉末を得た。得られた60メッシュパス前後のフェヌグリーク粉末5ｇに水28.75ｇを添加混合し、室温（約23℃）で24時間放置した後に、-80℃で凍結した後真空度9Paの雰囲気下で64時間乾燥という条件で凍結乾燥を行った後に粉砕し粉末状にした。
サンプル７：
フェヌグリーク種子をロールミルで粉砕し、60メッシュパス前後の粉末を得た。得られた60メッシュパス前後のフェヌグリーク粉末5ｇに水28.75ｇを添加混合し、室温（約23℃）で24時間放置した後に、-80℃で凍結した後真空度9Paの雰囲気下で64時間乾燥という条件で凍結乾燥を行った後に粉砕し粉末状にした。
サンプル８：
フェヌグリーク種子をロールミルで粉砕し、60メッシュパス前後の粉末を得た。得られた60メッシュパス前後のフェヌグリーク粉末10ｇを沸騰水250gに加え、10分間煮た後に、冷却し、-80℃で凍結した後真空度9Paの雰囲気下で64時間乾燥という条件で凍結乾燥を行った後に粉砕し粉末状にした。
フェヌグリーク種子をロールミルで粉砕し、60メッシュパス前後の粉末を得た。得られた60メッシュパス前後のフェヌグリーク粉末10ｇを沸騰水250gに加え、10分間煮た後に、冷却し、-80℃で凍結した後真空度9Paの雰囲気下で64時間乾燥という条件で凍結乾燥を行った後に粉砕し粉末状にした。
比較サンプルＤ：
フェヌグリーク種子をロールミルで粉砕し、60メッシュパス前後の粉末を得た。
得られたサンプル７，８のα−アミラーゼ阻害活性を測定した。測定方法は、すべて実施例１３の方法と同様の方法で行った。その結果を表６に示した。
フェヌグリーク種子をロールミルで粉砕し、60メッシュパス前後の粉末を得た。
得られたサンプル７，８のα−アミラーゼ阻害活性を測定した。測定方法は、すべて実施例１３の方法と同様の方法で行った。その結果を表６に示した。
発芽フェヌグリーク
フェヌグリーク種子20gに水 55g添加し、恒温槽で25℃温度下で48時間静置し、その後、恒温槽から取り出して発芽したシードのみを取り出し、水20mlを添加し、更に残存した浸漬液を、残存した浸漬液量（ml）×サンプリングした発芽種子(g)/ 種子全量(g) だけ加える。その後に、ホモジナイザー（日本精機）で9000rpm、5分間粉砕処理を施し、その後に酵素失活のために100℃で10分間加熱したその後、−８０℃で凍結した後真空度9Paの雰囲気下で64時間乾燥という条件で凍結乾燥を行った後に粉砕し粉末状にした。比較サンプルEとして、フェヌグリーク種子をロールミルで粉砕し、60メッシュパス前後の粉末を得た。
フェヌグリーク種子20gに水 55g添加し、恒温槽で25℃温度下で48時間静置し、その後、恒温槽から取り出して発芽したシードのみを取り出し、水20mlを添加し、更に残存した浸漬液を、残存した浸漬液量（ml）×サンプリングした発芽種子(g)/ 種子全量(g) だけ加える。その後に、ホモジナイザー（日本精機）で9000rpm、5分間粉砕処理を施し、その後に酵素失活のために100℃で10分間加熱したその後、−８０℃で凍結した後真空度9Paの雰囲気下で64時間乾燥という条件で凍結乾燥を行った後に粉砕し粉末状にした。比較サンプルEとして、フェヌグリーク種子をロールミルで粉砕し、60メッシュパス前後の粉末を得た。
よって得られた粉末のα−アミラーゼの阻害活性を測定した。測定方法は、実施例１３と同様の方法で行った。その結果を表７に示した。
Claims (7)
- フェヌグリーク種子から調製されるペースト状物に乾燥処理を施して得られるフェヌグリーク種子加工物の製造方法であって、
フェヌグリーク種子の粉末に水を加えて混合しペースト化するか、あるいはフェヌグリーク種子またはその蒸煮物を水と共に磨砕してペースト化するペースト化工程と、
該ペースト化工程で得られたペースト状物を乾燥する乾燥工程と
を含む方法により製造されることを特徴とする、フェヌグリーク種子加工物の製造方法。 - 前記ペースト化工程が、フェヌグリーク種子の粉末に、該粉末の重量に対して1〜20倍
量の水を加えて混合しペースト化する工程であることを特徴とする、請求項１記載のフェ
ヌグリーク種子加工物の製造方法。 - 前記ペースト化工程と前記乾燥工程の間に行われる、ペースト状物を加温する加温工程
を更に含むことを特徴とする、請求項１又は２記載のフェヌグリーク種子加工物の製造方法。 - 前記ペースト状物の加温条件が４０℃〜６０℃で３時間〜８時間であることを特徴とする、請求項３記載のフェヌグリーク種子加工物の製造方法。
- 請求項１〜４のいずれか１項記載の方法により製造されるフェヌグリーク種子加工物を有効成分として含有するα-アミラーゼ阻害用医薬組成物。
- 請求項１〜４のいずれか１項記載の方法により製造されるフェヌグリーク種子加工物を含有する食品組成物。
- 請求項１〜４のいずれか１項記載の方法により製造されるフェヌグリーク種子加工物を有効成分として含有するα-アミラーゼ阻害剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007291171A JP5661228B2 (ja) | 2007-04-17 | 2007-11-08 | フェヌグリーク種子加工物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007108537 | 2007-04-17 | ||
| JP2007108537 | 2007-04-17 | ||
| JP2007291171A JP5661228B2 (ja) | 2007-04-17 | 2007-11-08 | フェヌグリーク種子加工物およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008285466A JP2008285466A (ja) | 2008-11-27 |
| JP5661228B2 true JP5661228B2 (ja) | 2015-01-28 |
Family
ID=40145542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007291171A Active JP5661228B2 (ja) | 2007-04-17 | 2007-11-08 | フェヌグリーク種子加工物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5661228B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1219732B (it) * | 1988-06-28 | 1990-05-24 | Tecnofarmaci Spa | Frazioni oligomeriche procianidoliche,loro procedimento di preparazione e composizioni farmaceutiche che le contengono |
| DE69724940T2 (de) * | 1997-07-02 | 2004-07-29 | Société des Produits Nestlé S.A. | Aromaextrakt |
| KR20040089733A (ko) * | 2002-03-12 | 2004-10-21 | 카운슬 오브 사이언티픽 앤드 인더스트리얼 리서치 | 쿠미눔 시미눔 및 이의 추출물 및 분획물의생체이용률/생체내효능 증진 활성 |
| JP2005341801A (ja) * | 2002-11-28 | 2005-12-15 | Air Green Co Ltd | フェヌグリーク種子（Ｆｅｎｕｇｒｅｅｋ）の分別と胚乳の精製及び胚乳と種皮の利用法 |
| JP2006081405A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Hosoda Shc:Kk | グネツム食品 |
-
2007
- 2007-11-08 JP JP2007291171A patent/JP5661228B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2008285466A (ja) | 2008-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5661228B2 (ja) | フェヌグリーク種子加工物およびその製造方法 | |
| JP2018087195A (ja) | 焙煎抽出物およびキサントフモールを含む組成物の使用 | |
| JP2008099652A (ja) | メタボリックシンドローム用健康食品 | |
| JPH08214825A (ja) | ウコンの根茎を用いた食材の製造方法 | |
| JP2012214452A (ja) | 抗酸化性組成物の製造方法および健康食品 | |
| JP2006050934A (ja) | アガリクス茸抽出物の製造方法及びアガリクス茸抽出物並びにこれを配合した健康食品組成物 | |
| JP5794678B2 (ja) | グルカゴン様ペプチド−１分泌促進剤 | |
| JP2007049913A (ja) | ヤーコン中のフラクトオリゴ糖のアピオスアメリカーナによる安定化方法及び安定化された食品素材。 | |
| RU2192761C1 (ru) | Способ производства порошка из клубней топинамбура | |
| JP2004201598A (ja) | 発酵処理物及びその製造方法 | |
| JP2007325518A (ja) | 大豆発酵物及びその製造方法 | |
| JP2003018975A (ja) | モロヘイヤ粉末、モロヘイヤ茶の製造方法 | |
| JP2007049913A5 (ja) | ||
| JP2008285465A (ja) | フェヌグリーク種子加工物およびその製造方法 | |
| JP3401708B2 (ja) | サラシア食品素材およびその製造方法、およびその食品素材を含有する食品。 | |
| JP2003070442A (ja) | 粉末化食品素材 | |
| TW200826853A (en) | Method for producing soymilk | |
| JP2004018437A (ja) | 抗腫瘍性組成物、経口摂取組成物および動物の腫瘍を抑制する方法 | |
| JP7203394B1 (ja) | 経口組成物 | |
| JP2007312611A (ja) | 健康食品及びその製造方法 | |
| JP2006306840A (ja) | 抗肥満剤および該抗肥満剤を含む食品 | |
| JP5843306B2 (ja) | 抗肥満剤の製造方法 | |
| JP4319022B2 (ja) | 風味良好なコーンパウダー及びその製造方法 | |
| JP2002058439A (ja) | 玄米の加工方法 | |
| JP2007295907A (ja) | コタラヒンブツを含有する健康食品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20091019 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120605 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120802 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130226 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141203 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5661228 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |