JP5658560B2 - 二層構造を有する複合成形品 - Google Patents
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従来より、脂肪族エステル構造を有する重合体に生分解性があることが知られており、微生物によって生産されるポリ−3−ヒドロキシ酪酸エステル(PHB)、合成高分子であるポリカプロラクトン(PCL)、コハク酸およびブタンジオールを主成分とするポリブチレンサクシネート(PBS)またはポリブチレンサクシネート・アジペート(PBSA)、ポリエステルカーボネート(PEC)、および発酵により生産されるL−乳酸および/またはD−乳酸を主たる原料としたポリ乳酸(PLA)などが代表的なものである。これらの中で、天然物由来からなる素材として、例えばPLAが挙げられる。
これら脂肪族エステル構造を有する重合体はPLAを除くと、一般にポリエチレン類似の物性を有する成形性・生分解性の良好なポリマーである。しかし、剛性が要求される分野や引張強度が要求される分野では充分な強度を持たない。剛性を改善するためには、タルクなどの充填材やナノコンポジット化技術による改善が可能であるが、流動性の低下なども問題があり、この改良が望まれていた。また、PLAについては耐熱性や靭性の向上、更には耐加水分解性などが強く求められていた。
ポリアセタールの高い結晶性は他の樹脂との複合化においては、界面の接着性において障害となりやすく、成功した例として知られる組合せとしては、ポリウレタンとのポリマーアロイ材料程度である。また同様に、官能基が実質ポリマー末端のみであるため、成形片表面の反応活性も低く、他の材料との接着強度や加飾性に劣るという問題があった。そのため、界面の接着性を改良するために、種々の相溶化剤を用いたり、コロナ放電処理、イオンエッチング処理などを行ったり、更にはポリマーの一次構造の改質を行ったり、といった試みがなされてきた。しかし、これでは操作が多い割には界面における接着強度が必ずしも十分に改良されなかった。
本出願人は、脂肪族エステル構造を有する重合体とオキシメチレン構造を有する重合体との相溶性が高く、得られる樹脂組成物中のオキシメチレン構造を有する重合体の結晶化度を低下させることにより、充分な生分解性を発現するとともに、機械的特性に優れた樹脂組成物を見出している(特許文献1)が、優れた特徴を有する各成分を含有する層により構成される複合成形品について、その開発が強く望まれていた。また、生分解性樹脂との積層フィルムについて幾つかの開示がある(特許文献2、3)が、これは実質、同じポリエステル同士の共押出成形による積層フィルムに関するものである上に、界面接着性の向上に関しては示唆がなかった。
本発明は、以下の態様を含むものである。
(1)極性を有する熱可塑性樹脂(A)を含有する成形品(a)を金型内部に配置し、脂肪族エステル構造を有する樹脂 (B)を、該熱可塑性樹脂(A)の融点より高い温度で可塑化して前記金型内部へ射出し、該成形品(a)に接触させて得られる二層構造を有する複合成形品であって、前記熱可塑性樹脂(A)がポリアセタール樹脂である、複合成形品;
(2)脂肪族エステル構造を有する樹脂(B)を含有する成形品(b)を金型内部に配置し、極性を有する熱可塑性樹脂(A)を、該樹脂(B)の融点より高い温度で可塑化して前記金型内部へ射出し、該成形品(b)に接触させて得られる二層構造を有する複合成形品であって、前記熱可塑性樹脂(A)がポリアセタール樹脂である、複合成形品;
(3)前記成形品(a)が、フィルム、シート又は繊維複合体である、上記(1)又は(2)に記載の複合成形品;
(4)前記極性を有する熱可塑性樹脂(A)が、前記脂肪族エステル構造を有する樹脂(B)の一部を予め含有する、上記(1)から(3)の何れかに記載の複合成形品;
(5)前記脂肪族エステル構造を有する樹脂(B)が、前記極性を有する熱可塑性樹脂(A)の一部を予め含有する、上記(1)から(3)の何れかに記載の複合成形品;
(6)前記極性を有する熱可塑性樹脂(A)が、オキシメチレン繰り返し単位100mol当たり、下記(1)式で表される炭素数2以上のオキシアルキレン繰り返し単位を0.2〜15mol (DOL=0.5〜43phr) 含有してなるポリアセタールである、上記(1)から(5)の何れかに記載の複合成形品;
(式中、R0,R0’は各々、水素原子、アルキル基もしくはアルキル基を有する有機基、フェニル基またはフェニル基を有する有機基を示す。mは2〜6の整数を示す。)
(7)前記脂肪族エステル構造を有する樹脂(B)が、ポリ乳酸(PLA)、ポリエステルカーボネート(PEC)、ポリブチレンサクシネート(PBS)、ポリブチレンサクシネートアジペート(PBSA)及びこれらの共重合体から選ばれる少なくとも1種以上である、上記(1)から(6)の何れかに記載の複合成形品;
(8)極性を有する熱可塑性樹脂(A)を含有する成形品(a)を金型内部に配置する工程と、脂肪族エステル構造を有する樹脂 (B)を、該熱可塑性樹脂(A)の融点より高い温度で可塑化して前記金型内部へ射出し、該成形品(a)に接触させて二層構造を形成する工程とを有する複合成形品の製造方法であって、前記熱可塑性樹脂(A)がポリアセタール樹脂である、複合成形品の製造方法;
(9)脂肪族エステル構造を有する樹脂(B)を含有する成形品(b)を金型内部に配置する工程と、 極性を有する熱可塑性樹脂(A)を、該樹脂(B)の融点より高い温度で可塑化して前記金型内部へ射出し、該成形品(b)に接触させて二層構造を形成する工程とを有する複合成形品の製造方法であって、前記熱可塑性樹脂(A)がポリアセタール樹脂である、複合成形品の製造方法。
本発明の一実施形態は、極性を有する熱可塑性樹脂(A)を含有する成形品(a)を金型内部に配置し、脂肪族エステル構造を有する樹脂 (B)を、該熱可塑性樹脂(A)の融点より高い温度で可塑化して前記金型内部へ射出し、該成形品(a)に接触させて得られる二層構造を有する複合成形品であって、前記熱可塑性樹脂(A)がポリアセタール樹脂である、複合成形品である。
また、本発明の別の実施形態は、脂肪族エステル構造を有する樹脂(B)を含有する成形品(b)を金型内部に配置し、極性を有する熱可塑性樹脂(A)を、該樹脂(B)の融点より高い温度で可塑化して前記金型内部へ射出し、該成形品(b)に接触させて得られる二層構造を有する複合成形品であって、前記熱可塑性樹脂(A)がポリアセタール樹脂である、複合成形品である。
前記オキシメチレン基以外の構成単位としては例えば、オキシエチレン基(−CH2CH2O−)、オキシプロピレン基(−CH2CH2CH2O−)、オキシブチレン基(−CH2CH2CH2CH2O−)等の炭素原子数2〜10のオキシアルキレン基が挙げられ、特にオキシエチレン基が好ましい。また、これらオキシアルキレン基は、炭素原子数2〜6の分岐、もしくは架橋構造を有していてもよい。この様な、オキシメチレン基以外のオキシアルキレン構造単位の含有量としては、ポリアセタール中において0.2〜15モル%であることが好ましい。これより少ないとポリアセタールの熱安定性が低下し、逆にこれより多いと融点が低下して優れた機械物性、耐薬品性などが実質失われてしまうことがある。
式中、R0,R0’は各々、水素原子、アルキル基又はフェニル基示す。mは2〜6の整数を示す。前記アルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基などが挙げられる。
本発明に用いるポリアセタール樹脂としては、トリオキサンやテトラオキサン等の環状オリゴマーと、エチレンオキサイドまたは1,3−ジオキソランとの共重合体であることが好ましく、これらの中でもトリオキサンと1,3−ジオキソランとの共重合体であることがより好ましい。また、その溶融粘度は、ASTM−D1238(190℃、2.16kg荷重下)に基づく溶融指数(MI)で0.01〜150g/10分であることが好ましい。
添加・配合される熱安定剤としては、メラミン、メラミン樹脂、メチロ−ルメラミン、ベンゾグアナミン、シアノグアニジン、N,N−ジアリールメラミン、CTUグアナミン(3,9−ビス[2−(3,5−ジアミノ−2,4,6−卜リアザフェニル)エチル]−2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5,5]ウンデカン)、CMTUグアナミン(3,9−ビス[1−(3,5−ジアミノ−2,4,6−卜リアザフェニル)メチル]−2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5,5]ウンデカン)等のアミン置換トリアジン化合物や、ポリアミド類、尿素誘導体、ヒドラジン誘導体、ウレタン類等が例示され、メラミンが特に好ましい。通常、この添加量は、ポリアセタール100重量部に対して0.01〜5.0重量部であるが、例えばフィラメント材料として用いる場合には、特にこのアミン置換トリアジン化合物のうち、ホルムアルデヒド、もしくはオキシメチレン共重合体の分子末端と結合し、架橋構造を生成する化合物を添加するときにはその添加量には注意を要する。その添加量は、得られるオキシメチレン樹脂組成物の熱安定性が加工条件に耐えうるものとする必要があるが、好ましくは0.05重量部以下とすることが必要である。これよりも多い添加量では、延伸性を低下させる原因となる。
また極性を有する熱可塑性樹脂(A)と脂肪族エステル構造を有する樹脂(B)とは、各々を単独で用いても良いし、各々を均一に溶融混合したものを用いても良い。但し、二層構造を有する複合材料として層ごとの材料特性を生かすためには、一方の材料の添加量は50vol%以下、特に好ましくは30vol%以下にすべきである。
あるいは、脂肪族エステル構造を有する樹脂(B)を含有する成形品(b)を金型内部に配置し、極性を有する熱可塑性樹脂(A)を、該樹脂(B)の融点より高い温度で可塑化して前記金型内部へ射出し、該成形品(b)に接触させて二層構造を有する複合成形品を製造する。
本発明では、例えば、共押出による多層フィルム、多層シート、複合繊維や、一方のシートやフィルム上にもう1方の材料を溶融押出したラミネートフィルム、シートも含まれる。本発明は、インサート射出成形法により複合成形品を製造することが好ましい。
サンドイッチ成形法の場合、通常、材料を可塑化させる加熱装置を備えた装置を2つ有し、これに対して共通のキャビティー、及びゲートを有する。スキン層を形成させる材料を所定量射出し、続いてコア層を形成させる材料を同じゲートから射出する。これにより、先に射出した材料がスキン側へ、後から射出した材料がコアを形成し、表面が他の材料で覆われた複合成形品が形成される。共通のキャビティーを有し、ゲートが異なる場合には、キャビティー内で2つの材料が接触する面(ウェルド)が存在するのに対し、サンドイッチ成形法の場合には、基本的にはコア層が前面、スキン層で接触して覆われることになる。
溶融状態における接着試験
Table 1に記載の樹脂材料を図1に示す要領で、190℃に加熱したホットプレート上でそれぞれ溶融状態とし、その溶融状態を保ったままクルっと重ね合わせて熱プレス(5kgの荷重で10秒間)した後、放冷した。2成分間の接着状態を観察し、接着強度をランク付けした。
熱可塑性樹脂(A)であるポリアセタール樹脂と脂肪族ポリエステル構造を有する樹脂(B)との組合せは、溶融状態で接触することにより強い接着強度を有することが確認された。
POM(ポリアセタール、融点155℃): 三菱エンジニアリングプラスチックス製 ユピタール V20−HE
PLA(ポリ乳酸、融点170℃): ユニチカ製 テラマック TE−2000
PBS(ポリブチレンサクシネート、融点114℃): 昭和高分子製 ビオノーレ#1001
PBSA(ポリブチレンサクシネート・アジペート、融点95℃): 昭和高分子製 ビオノーレ#3001
PEC(ポリエステルカーボネート、融点106℃): 三菱ガス化学製 ユーペック PEC350
P40B(熱可塑性ポリエステルエラストマー、融点180℃): 東洋紡製 ペルプレン
PET(ポリエチレンテレフラレート、融点270℃):鐘紡合繊製 ベルペット IP123A
PBT(ポリブチレンテレフタレート、融点225℃):三菱エンジニアリングプラスチックス製 ノバデュラン5010R5
PE(ポリエチレン、融点100℃): プライムポリマー製 ハイゼックス1700J
PP(ポリプロピレン、融点160℃): プライムポリマー製 プライムポリプロ F113G
フィルムと溶融樹脂との接着試験
次にTable 2に示すフィルムと溶融樹脂との組合せにおいて簡易接着試験を行った。フィルムは口径φ25mmの単軸押出機と200mm幅のTダイ(ハンガータイプ)にて未延伸フィルム、もしくはペレットを熱プレスしてフィルムを調製して用いた。同じく図2中の要領でフィルムと溶融樹脂を接触させてプレスした。即ち、片方をフィルムとし、片方の樹脂を溶融状態として、クルっと重ねて熱プレス(約5kgの荷重で10秒間)した。フィルムへの接着状態を観察し、接着強度をランク付けした。
溶融樹脂の温度をフィルムの融点より高い温度とすることで接触時にフィルム表面が一部溶融し、強い接着強度を示した。また、結晶化度の高いポリアセタールフィルムを用いる場合には、溶融樹脂温度をより高く設定する必要があった。また、実施例7が示すように、フィルム成分にポリアセタールの特長を損なわない程度のPLAを添加して結晶化度を下げることで、接着性が向上した。
フィルムインサート成形
Table 3に示す組合せ及び射出条件でフィルムインサート成形を行った。フィルムの接着状況はフィルムの90°剥離試験を行って測定した。
ウェルド成形
Table 4に示す組合せでウェルド成形を行い、ダンベル片を成形した。引張試験を行うとともに破断箇所の観察を行った。
実施例29では、ウェルド強度及び伸びが低下することなく、特に伸びはネッキングを生じて高い伸びを維持しており、ウェルド界面での破断が生じなかった。
サンドイッチ成形
Table 5に示す組合せでサンドイッチ成形を行い、ダンベル片を成形した。曲げ試験を行ったところ、曲げ弾性率、強度は、各成分の試験片断面の占有率に依存し、曲げ応力に対して界面における剥離は認められなかった。
Claims (7)
- 極性を有する熱可塑性樹脂(A)を含有する成形品(a)を金型内部に配置し、脂肪族エステル構造を有する樹脂 (B)を、該熱可塑性樹脂(A)の融点より高い温度で可塑化して前記金型内部へ射出し、該成形品(a)に接触させて得られる二層構造を有する複合成形品であって、
前記熱可塑性樹脂(A)がポリアセタール樹脂であり、
前記脂肪族エステル構造を有する樹脂(B)が、ポリ乳酸(PLA)、ポリエステルカーボネート(PEC)、ポリブチレンサクシネート(PBS)、ポリブチレンサクシネートアジペート(PBSA)及びこれらの共重合体から選ばれる少なくとも1種以上であり、
前記極性を有する熱可塑性樹脂(A)が、前記脂肪族エステル構造を有する樹脂(B)の一部を予め含有する、または前記脂肪族エステル構造を有する樹脂(B)が、前記極性を有する熱可塑性樹脂(A)の一部を予め含有する、複合成形品。 - 脂肪族エステル構造を有する樹脂(B)を含有する成形品(b)を金型内部に配置し、極性を有する熱可塑性樹脂(A)を、該樹脂(B)の融点より高い温度で可塑化して前記金型内部へ射出し、該成形品(b)に接触させて得られる二層構造を有する複合成形品であって、
前記熱可塑性樹脂(A)がポリアセタール樹脂であり、
前記脂肪族エステル構造を有する樹脂(B)が、ポリ乳酸(PLA)、ポリエステルカーボネート(PEC)、ポリブチレンサクシネート(PBS)、ポリブチレンサクシネートアジペート(PBSA)及びこれらの共重合体から選ばれる少なくとも1種以上であり、
前記極性を有する熱可塑性樹脂(A)が、前記脂肪族エステル構造を有する樹脂(B)の一部を予め含有する、または前記脂肪族エステル構造を有する樹脂(B)が、前記極性を有する熱可塑性樹脂(A)の一部を予め含有する、複合成形品。 - 前記成形品(a)が、フィルム、シート又は繊維複合体である、請求項1に記載の複合成形品。
- 前記極性を有する熱可塑性樹脂(A)が、オキシメチレン繰り返し単位100mol当たり、下記(1)式で表される炭素数2以上のオキシアルキレン繰り返し単位を0.2〜15mol (DOL=0.5〜43phr) 含有してなるポリアセタールである、請求項1から3の何れか1項に記載の複合成形品。
- 極性を有する熱可塑性樹脂(A)を含有する成形品(a)を金型内部に配置する工程と、
脂肪族エステル構造を有する樹脂 (B)を、該熱可塑性樹脂(A)の融点より高い温度で可塑化して前記金型内部へ射出し、該成形品(a)に接触させて二層構造を形成する工程とを有する複合成形品の製造方法であって、
前記熱可塑性樹脂(A)がポリアセタール樹脂であり、
前記脂肪族エステル構造を有する樹脂(B)が、ポリ乳酸(PLA)、ポリエステルカーボネート(PEC)、ポリブチレンサクシネート(PBS)、ポリブチレンサクシネートアジペート(PBSA)及びこれらの共重合体から選ばれる少なくとも1種以上であり、
前記極性を有する熱可塑性樹脂(A)が、前記脂肪族エステル構造を有する樹脂(B)の一部を予め含有する、または前記脂肪族エステル構造を有する樹脂(B)が、前記極性を有する熱可塑性樹脂(A)の一部を予め含有する、複合成形品の製造方法。 - 脂肪族エステル構造を有する樹脂(B)を含有する成形品(b)を金型内部に配置する工程と、
極性を有する熱可塑性樹脂(A)を、該樹脂(B)の融点より高い温度で可塑化して前記金型内部へ射出し、該成形品(b)に接触させて二層構造を形成する工程とを有する複合成形品の製造方法であって、
前記熱可塑性樹脂(A)がポリアセタール樹脂であり、
前記脂肪族エステル構造を有する樹脂(B)が、ポリ乳酸(PLA)、ポリエステルカーボネート(PEC)、ポリブチレンサクシネート(PBS)、ポリブチレンサクシネートアジペート(PBSA)及びこれらの共重合体から選ばれる少なくとも1種以上であり、
前記極性を有する熱可塑性樹脂(A)が、前記脂肪族エステル構造を有する樹脂(B)の一部を予め含有する、または前記脂肪族エステル構造を有する樹脂(B)が、前記極性を有する熱可塑性樹脂(A)の一部を予め含有する、複合成形品の製造方法。 - 前記極性を有する熱可塑性樹脂(A)が、オキシメチレン繰り返し単位100mol当たり、下記(1)式で表される炭素数2以上のオキシアルキレン繰り返し単位を0.2〜15mol (DOL=0.5〜43phr) 含有してなるポリアセタールである、請求項5または6に記載の複合成形品の製造方法。
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