JP5649772B2 - フッ素樹脂系成形物の表面改質方法 - Google Patents
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- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
上記問題を解消するべく、従来、フッ素樹脂系成形物の表面を改質して、接着性を付与する試みが行われてきた。
反応に充分な温度下において、フッ素樹脂系成形物表面にアルカリ金属、アルカリ土類金属、マンガンおよび亜鉛の中から選ばれる金属を反応させて、フッ素樹脂系成形物表面を活性化する表面改質方法が知られている(特許文献1参照)。しかし、このような金属は反応性が高く、発火などの危険性がある。
雰囲気圧0.0005〜0.5torrの条件下でフッ素樹脂系成形物をスパッタエッチング処理することにより、成形物表面に凹凸を形成して接着性を付与する表面改質方法が知られている(特許文献2参照)。さらに、前記特許文献2の技術により表面改質された成形物表面が耐磨耗性の低い点に着目して、スパッタエッチング処理ののち、不飽和炭化水素を含有する雰囲気下で放電処理を行うことで、耐磨耗性を付与させるようにした技術も知られている(特許文献3参照)。
本発明が対象とするフッ素樹脂系成形物は、フッ素樹脂を主たる成分とする成形物であり、前記フッ素樹脂としては、特に限定されず、フッ素を含有するモノマーの単独重合体や、他のモノマーとの共重合体を用いれば良い。具体的には、例えば、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−ビニリデンフルオライド系(THV)、ポリビニリデンフルオライド系(PVDF)、ポリクロロトリフルオロエチレン系(PCTFE)、クロロトリフルオロエチレン−エチレン系(ECTFE)、テトラフルオロエチレン−エチレン系(ETFE)、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン系(FEP)、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル系(PFA)などが挙げられる。
本発明にかかるフッ素樹脂系成形物の表面改質方法は、上記したようなフッ素樹脂系成形物の表面を改質する方法であって、フッ素樹脂系成形物表面に対しプラズマ照射を行うに際して、成形物表面に負電圧を印加することにより、成形物表面にプラズマ中のイオンを注入して粗面化する物理的改質と、成形物表面におけるフッ素原子をフッ素原子以外の原子に置換する化学的改質を行う。具体的に以下に説明する。
本発明にかかるプラズマ照射は、例えば、図1に示す如き装置により行うことができる。
図1に示すように、容器10内のガスは、ガス排出口11から排気ポンプ(図示せず)によって排出される一方で、ガス供給源12から任意のガスを供給することができる。これにより雰囲気ガスの種類を様々に変え得るとともに、圧力を所望の範囲に設定することができる。容器10内のガスをプラズマ化するために、プラズマ源20が備えられており、容器の内部に陰極であるフィラメント21があり、接地された容器の壁面13が陽極となっている。
具体的な条件について以下に説明するが、まず、プラズマを安定に得ることができる点で好ましい態様である、減圧下でのプラズマ照射について説明する。
プラズマ照射に用いる雰囲気ガスとしては、例えば、ヘリウム、アルゴン、窒素、二酸化炭素、アンモニア、酸素、水素、空気、水蒸気、四フッ化炭素などが用いられる。特に、反応性ガス単独、または、反応性ガスと不活性ガスの混合ガスを用いることが好ましい。なお、ここでいう不活性ガスとはヘリウムやアルゴンなどの希ガス族や二酸化炭素などの反応性の低いガスのことであり、反応性ガスとは前記不活性ガス以外の気体(例えば、水素、酸素、アンモニアなど)のことである。
プラズマ源の出力としては、特に限定するわけではないが、例えば、10〜1000Wとすることが好ましい。10W未満では、照射時間が長くなるおそれがあり、1000Wを超えると、処理基材表面の材料強度が劣化するおそれがある。より好ましくは10〜600Wであり、さらに好ましくは20〜400Wである。
減圧プラズマ照射の時間は、圧力、雰囲気ガス、温度などによって様々であるが、上述した範囲の圧力、雰囲気ガス、温度を採用した場合、通常、5秒〜60分である。好ましくは10秒〜20分である。5秒未満ではフッ素原子を水素原子に置換することが困難となるおそれがあり、60分を超えると処理基材表面の材料強度が劣化するおそれがある。
上記減圧プラズマ照射に代えて、大気圧プラズマ照射を行うこともできる。大気圧プラズマ照射は、電極表面に誘電体を設ける、電極間に高周波電界を印加する、ヘリウムなどの不活性ガスを雰囲気ガスとして使用する、という条件を満たすことで可能となる。真空装置が不要であるために設備費や処理コストが低減できるという利点と、プラズマ密度が高いために短時間で優れた接着性を付与できるという利点がある。
本発明においては、上述の如きプラズマ照射に際して、成形物表面に負電圧を印加するが、前記負電圧としては、特に限定されず、例えば、減圧プラズマ照射の場合、接地電位に対して5〜20kVの範囲とすることが好ましい。5kV未満では処理時間が長くなるおそれがあり、20kVを超えると一旦凹凸が形成されても直ぐに削り取られてしまい、結果として、物理的改質効果が小さくなってしまうおそれがある。より好ましくは8〜12kVであり、さらに好ましくは10〜12kVである。大気圧プラズマ照射の場合には、負電圧はより大きいほうが好ましく、例えば、20kV〜1MVとすることが好ましい。
〔その他の工程〕
上述のようにして、成形物表面にプラズマ照射を施したのちに、さらに、処理表面にシランカップリング剤を塗布するようにすれば、接着性の更なる向上が可能となる。シランカップリング剤は、1つの分子中に反応性の異なる2種類以上の官能基を持っているものであり、具体的には、フッ素樹脂系成形物と親和性の高い官能基(例えば、メトキシ基、エトキシ基など)と、接着剤などの他の素材と親和性の高い官能基(例えば、ビニル基、エポキシ基、アミノ基、メタクリル基、メルカプト基など)を有し、フッ素樹脂系成形物と他の素材との間に介在して両者の接着性を高める役割を果たすのである。
〔表面改質したフッ素樹脂系成形物の用途〕
本発明にかかる表面改質方法を適用したフッ素樹脂系成形物は、表面が活性化され、接着性が付与されている。そのため、接着剤、塗料、インクなどと容易に接着し、特に接着剤を介して種々の素材との複合物を得ることができる。
実施例および比較例では接着強度、表面元素比を見ているが、その測定方法および評価方法は以下に示すとおりである。
<接着強度>
表面改質されたフッ素樹脂系成形物について、他の素材との接着強度(N/mm)を以下のようにして測定した。
表面改質後のフッ素樹脂系成形物を縦25mm×横60mm×厚み1mmに切断して試験片を作成し、その表面に、エポキシ系接着剤(商品名「ボンドEセット」、コニシ社製)を塗付し、SUS304と貼り合わせ、100℃で30分間処理することにより接着剤を加熱硬化させた。これを、25℃の温度で90度剥離強さ試験に供し、接着強度(N/mm)を測定した。
表面改質されたフッ素樹脂系成形物について、処理表面における元素比(atm%)を以下のようにして測定した。
表面元素比は、X線光電子分光分析装置(XPS、クラトス社製、ESCA−3300)を用いた。Mg−KαモノクロX線源(1253.3eV)を用いて測定し、O1s、N1s、F1sの各ピークはC1sにおけるC−C結合の束縛エネルギーE=285.0eVを基準に補正し、それぞれのピーク面積比から各元素の構成割合を算出した。
〔実施例1〕
フッ素樹脂系成形物として、縦150mm×横150mm×厚み1mmのシート状に成形したポリテトラフルオロエチレン(PTFE)を準備した。この成形物表面に、図1に示す装置を用いて、下記条件で、プラズマ照射を行うことにより、本発明の表面改質方法が適用されたフッ素樹脂系成形物を得た。
圧力 :0.5Pa
雰囲気ガス :水素とアルゴンの混合ガス(体積基準でH2:Ar=1:2)
プラズマ源 :プラズマイオンアシスト社製
プラズマ源出力:300W
負の印加電圧 :5kV
照射時間 :10分
<後処理としてのプラズマ照射条件>
圧力 :1Pa
雰囲気ガス :アンモニアガス
プラズマ源 :プラズマイオンアシスト社製
プラズマ源出力:300W
負の印加電圧 :1kV
照射時間 :15分
〔実施例2〜17〕
プラズマ照射条件を表1に示すように変更したこと以外は実施例1と同様にして、本発明の表面改質方法が適用された各フッ素樹脂系成形物を得た。
すなわち、3−グリシドキシプロピルトリメトキシシランをメタノール溶液で15重量%となるように希釈し、この希釈液を、25℃の条件下、各フッ素樹脂系成形物の表面改質処理面に塗布し、そののち、100℃で10分間乾燥した。
実施例1で用いたものと同様のフッ素樹脂系組成物(縦150mm×横150mm×厚み1mmのシート状に成形したPTFE)を比較例1とした。
〔比較例2〕
実施例1で用いたものと同様のフッ素樹脂系組成物(縦150mm×横150mm×厚み1mmのシート状に成形したPTFE)を、金属ナトリウム1重量%を液体アンモニアに溶解した溶液中に浸漬することにより、化学的に表面改質(親水化)されたフッ素樹脂系成形物を得た。
実施例1〜17および比較例1、2にかかるフッ素樹脂系成形物の接着強度(N/mm)、表面元素比(atm%)を上述した方法で測定・評価し、その結果を上記表1に併せて示した。
また、実施例1〜17および比較例1、2にかかるフッ素樹脂系成形物の処理表面を、SEM(走査型電子顕微鏡)により観察した結果、実施例1〜17にかかるフッ素樹脂系成形物表面には表面全体に均一に凹凸が形成されていることが分かった。比較例1、2にかかるフッ素樹脂系成形物にはこのような凹凸は認められず、平滑であった。
(1)実施例1〜17では、表面改質を施したフッ素樹脂系成形物が、優れた接着性を有するものであった。これは、上述したように成形物の表面全体に均一に凹凸が形成されていることと、表1の表面元素比の結果から分かるようにフッ素原子がフッ素原子以外の他の原子に置換されていることによる2つの改質効果の発現と判断される。
(2)後処理を施した実施例1〜10,14,15,17、シランカップリング剤を塗布した実施例5,6,13,14、特に後処理とシランカップリング剤の塗布の両方を行った実施例5,6,14における接着性の向上は極めて顕著であった。
(3)実施例1〜4、実施例7〜10において、それぞれ、負の印加電圧と接着性の関係性について見ると、負の印加電圧が10,12,15kV程度の場合に、特に優れた接着性が得られることが分かる。
(4)成形物をPFA(テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル)に代えたり、雰囲気ガスをアンモニアとアルゴンの混合ガスに代えたりしても、やはり、優れた接着性が得られることが、実施例16、実施例17の結果から分かる。
20 プラズマ源
30 成形物
40 電源
Claims (5)
- フッ素樹脂系成形物表面における接着剤、塗料、インクの付着性を向上させるためのプラズマ照射による表面改質方法であって、フッ素樹脂系成形物表面に対しプラズマ照射を行うに際して、成形物表面に負電圧を印加することにより、成形物表面にプラズマ中のイオンを注入して粗面化する物理的改質(ただし、「小繊維構造が破壊しないか又は実質的に変化しない程度の物理的改質」は除く)と、成形物表面におけるフッ素原子をフッ素原子以外の原子に置換する化学的改質を行う、フッ素樹脂系成形物の表面改質方法。
- 前記プラズマ照射は反応性ガス存在下または反応性ガスと不活性ガスの混合ガス存在下で行う、請求項1に記載のフッ素樹脂系成形物の表面改質方法。
- 前記プラズマ照射が減圧プラズマ照射であり、前記負電圧が接地電位に対して5〜20kVの範囲である、請求項1または2に記載のフッ素樹脂系成形物の表面改質方法。
- 前記フッ素樹脂系成形物が厚み0.01〜5mmのシート状成形物である、請求項1から3までのいずれかに記載のフッ素樹脂系成形物の表面改質方法。
- プラズマ照射したのちの処理表面にシランカップリング剤を塗布する、請求項1から4までのいずれかに記載のフッ素樹脂系成形物の表面改質方法。
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