JP5634808B2 - 空気調和装置の室外ユニット - Google Patents

Description

本発明は、複数のフィンチューブ型の熱交換部を積層して形成された熱交換器を備える空気調和装置の室外ユニットに関する。

一般に、複数のフィンチューブ型の熱交換部を厚み方向に積層し、これら熱交換部を屈曲させて、端部に段差部が形成された熱交換器を備える空気調和装置の室外ユニットが知られている（例えば、特許文献１参照）。
この種の室外ユニットでは、段差部が形成される熱交換部の端部に管板が設けられ、これら管板をユニットケースの底板や仕切り板に固定している。しかし、この構成では、各熱交換部の端部が底板や仕切り板に個別に固定されていたため、室外ユニットの輸送中や運転中に、ユニットケースの底板などから熱交換部に振動が伝達され、各熱交換部がそれぞれ別個に振動することで騒音の発生や、当該熱交換部に接続される冷媒配管に過剰な応力がかかるといった事態が生じていた。
これを解消するために、従来、熱交換器の段差部側では、隣接する熱交換部の端部に設けられるＵ字管同士を樹脂製の結束バンドで連結することにより、複数の熱交換部を一体に固定していた。

特開２００９−７９８００号公報

しかしながら、従来の構成では、樹脂製の結束バンドによる固定であったため、各熱交換部の微小な振動を抑制する機能が十分ではなく、各熱交換部が個別の振動モードで動作する現象により発生する騒音を抑制することができなかった。また、樹脂製の結束バンドでは、連結力にばらつきが生じやすく、さらには、経時劣化による破段が懸念された。

本発明の目的は、上述の事情を考慮してなされたものであり、段差部を形成する各熱交換部の端部を強固に固定し、騒音の抑制を図った空気調和装置の室外ユニットを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、複数のフィンチューブ型の熱交換部を厚み方向に積層し、これら熱交換部を屈曲させて、端部に段差部が形成された熱交換器を備える空気調和装置の室外ユニットにおいて、少なくとも最外側の熱交換部及び最内側の熱交換部は、前記段差部側の端部にそれぞれ管板を備え、前記管板は、前記熱交換部の端面に配置される基板部と、この基板部の少なくとも一方の縁部を折り曲げて形成したリブ部とを備え、金属製の板材を折り曲げて形成された連結部材の一端を前記最外側の熱交換部または前記最内側の熱交換部の一方の基板部に固定するとともに、前記連結部材の他端を前記最外側の熱交換部または前記最内側の熱交換部の他方のリブ部に固定して前記管板同士を連結したことを特徴とする。

この構成によれば、最外側の熱交換部及び最内側の熱交換部は、段差部側の端部にそれぞれ管板を備え、管板は、熱交換部の端面に配置される基板部と、この基板部の少なくとも一方の縁部を折り曲げて形成したリブ部とを備え、金属製の板材を折り曲げて形成された連結部材の一端を最外側の熱交換部または最内側の熱交換部の一方の基板部に固定するとともに、連結部材の他端を最外側の熱交換部または最内側の熱交換部の他方のリブ部に固定して管板同士を連結したため、この連結部材により、最外側の熱交換部及び最内側の熱交換部の端部が強固に固定される。これにより、各熱交換部の端部への振動の発生を抑制することができ、この振動に基づく騒音の発生を抑制できる。また、連結部材の一端を最外側の熱交換部または最内側の熱交換部の一方の基板部に固定するとともに、連結部材の他端を最外側の熱交換部または最内側の熱交換部の他方のリブ部に固定するようにしているので、連結部材の一端と他端とでは、ねじ止めする方向を変えることができる。その結果、最外側の管板と最内側の管板との間隔が熱交換器の個体差によって個体ごとに変化する場合であっても、例えば、基板部と連結部材の一端との間にスペーサを配置することで、単一形状の連結部材により簡単に管板同士を連結することができる。

また、上記構成において、前記連結部材は、前記最外側の熱交換部と前記最内側の熱交換部とで中間の熱交換部を挟持した状態で、前記管板同士を連結したことを特徴とする。

また、前記連結部材の他端もしくは前記リブ部には、前記熱交換部の冷媒管が延びる方向に長軸を有する長孔が形成されていることを特徴とする。また、前記連結部材は、少なくとも前記熱交換器の高さ方向の上部に配置されたことを特徴とする。また、前記連結部材は、前記段差部の形状に沿って階段状に折り曲げられて形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、最外側の熱交換部及び最内側の熱交換部は、段差部側の端部にそれぞれ管板を備え、管板は、熱交換部の端面に配置される基板部と、この基板部の少なくとも一方の縁部を折り曲げて形成したリブ部とを備え、金属製の板材を折り曲げて形成された連結部材の一端を最外側の熱交換部または最内側の熱交換部の一方の基板部に固定するとともに、連結部材の他端を最外側の熱交換部または最内側の熱交換部の他方のリブ部に固定して管板同士を連結したため、この連結部材により、最外側の熱交換部及び最内側の熱交換部の端部が強固に固定される。これにより、各熱交換部の端部への振動の発生を抑制することができ、この振動に基づく騒音の発生を抑制できる。また、管板同士が連結部材によって強固に固定されているので、室外ユニットの移送時や運転時における管板の振動による熱交換部のこすれが減少し、伝熱管の破損のよる冷媒漏れのおそれを少なくできる。また、連結部材の一端と他端とでは、ねじ止めする方向を変えることができ、その結果、最外側の管板と最内側の管板との間隔が熱交換器の個体差によって個体ごとに変化する場合であっても、例えば、基板部と連結部材の一端との間にスペーサを配置することで、単一形状の連結部材により簡単に管板同士を連結することができる。

本発明の一実施形態に係る室外ユニットの側断面図である。 室外ユニットの内部構成を示す上面図である。 熱交換器の段差部を示す斜視図である。 段差部の拡大図である。 段差部において熱交換部を連結する連結部材の取付構造を示す斜視図である。

以下、本発明の一実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
本実施形態に係る空気調和装置は、室外ユニット１０と室内ユニット（図示せず）とから構成されており、冷媒配管により接続された冷媒回路に冷媒を流して、冷房運転および暖房運転を行う。室外ユニット１０は、室外に設置され、室外空気と熱交換して冷房運転時には冷媒を凝縮させて外気に熱を放出し、暖房運転時には冷媒を蒸発させて外気から熱を取り込むものである。なお、以下に述べる上下および左右といった方向は、室外ユニット１０を設置した状態でその前面側から見た場合の方向を示している。
図１は、室外ユニット１０の側断面図であり、図２は、室外ユニット１０の内部構成を示す上面図である。室外ユニット１０は、図１に示すように、略直方体箱形状のユニットケース（筐体）１１を備え、このユニットケース１１は、底板１２と、この底板１２の４隅から鉛直方向に延びる支柱１４と、前面パネル１５とを有して構成される。底板１２上には、図２に示すように、上面視で略コ字状に形成された熱交換器２１が配置され、この熱交換器２１はユニットケース１１の前面を除いた３つの側面（左側面、背面及び右側面）を形成し、このユニットケース１１の左側面から背面及び右側面に沿わせて配置されている。

ユニットケース１１には、図１に示すように、熱交換器２１の上部に送風機（送風ファン）２２が配置され、この送風機２２は、熱交換器２１の上方に配置されるファンモーター２３と、このファンモーター２３の軸に取り付けられたプロペラファン（羽根車）２４とを備えて構成される。
前後に隣接する支柱１４、１４間には、熱交換器２１の上端に相当する位置で当該支柱１４、１４を連結する連結フレーム１６、１６が設けられ、ファンモーター２３は、これら連結フレーム１６、１６間に架け渡された一対の支持フレーム（不図示）に固定される。
プロペラファン２４の周囲には、プロペラファン２４の吸込側の空気を吹出側に案内するベルマウス２５が設けられ、このベルマウス２５の吹出開口２５Ａは、プロペラファン２４への人体などの接触を防止するファンガード２６で覆われる。また、ベルマウス２５の周囲には、発泡スチロール等の断熱材を介して化粧パネル２７が設けられている。
ファンモーター２３によりプロペラファン２４が回転駆動されると、室外ユニット１０の周囲、より具体的には図１，２中矢印Ｘで示すように、ユニットケース１１の前面を除いた左側面側、背面側及び右側面側から外気がユニットケース１１内に吸い込まれ、このユニットケース１１の上面部に設けられたベルマウス２５の吹出開口２５Ａを通じて外に排出される。つまり、この室外ユニット１０は、ユニットケース１１の側面から空気を吸い込んで、上面から熱交換後の空気を吹き出す上面吹き出しタイプに構成されている。

ユニットケース１１内には、底板１２上に、冷媒回路の一部を構成する２台の圧縮機３０Ａ，３０Ｂ、アキュムレータ３５、オイルセパレーター３６及びレシーバータンク３７が設けられるとともに、四方弁（図示せず）や膨張弁（図示せず）といった弁体などの冷媒回路構成部品が配管接続されて収容される。これら冷媒回路構成部品の配管の一端側は、熱交換器２１を介して室内ユニットと配管接続され、当該冷媒回路構成部品の配管の他端側は室内ユニットに配管接続され、これにより、冷媒を循環する冷媒回路が構成される。

アキュムレータ３５、オイルセパレーター３６及びレシーバータンク３７は、冷媒または冷凍機油を一時的に貯留する圧力容器であり、メンテナンス頻度が低いものである。一方、上記した圧縮機３０Ａ，３０Ｂや冷媒回路構成部品は、モーターやコイル等の電動要素を備えるため、メンテナンス頻度が高い。本構成では、ユニットケース１１の前面側に底板１２から上方に延びる仕切り板３８が設けられ、この仕切り板３８は、途中まで上方に延びた後に前方に屈曲され、その上端部が電装箱３４に接続されている。ユニットケース１１内は、図１に示すように、仕切り板３８によって、熱交換室３９と機械室４０とに区分けされ、この機械室４０にメンテナンス頻度の高い圧縮機３０Ａ，３０Ｂや冷媒回路構成部品が収容され、熱交換室３９には、メンテナンス頻度の低い熱交換器２１、アキュムレータ３５、オイルセパレーター３６及びレシーバータンク３７が収容されている。
このため、本実施形態では、前面パネル１５を取り外すことによって、作業者が前面側から圧縮機３０Ａ，３０Ｂや電装箱３４内の電装品等のメンテナンス作業を容易に行うことができ、更に、機械室４０に収容された圧縮機３０Ａ，３０Ｂ等の機器は、仕切り板３８により直接雨滴がかかることが防止される。

次に、熱交換器２１について説明する。
熱交換器２１は、図２に示すように、複数（本実施形態では３つ）フィンチューブ型の熱交換部４１〜４３を厚み方向に積層した多列型の熱交換器である。各々の熱交換部４１〜４３は、それぞれユニットケース１１の高さ方向に延在し、互いに間隔を設けて略平行に並べられた複数のフィンプレート４４と、これらフィンプレート４４を貫通して略水平方向に延びる伝熱管４５（図１）とを備え、これら伝熱管４５が各フィンプレート４４に縦一列で配置されて形成されている。
本実施形態では、熱交換器２１は、各熱交換部４１〜４３を２個所で屈曲することにより上面視コ字状に形成される。各熱交換部４１〜４３は、それぞれ略同一の大きさの平板状に形成されている。これら熱交換部４１〜４３は、厚み方向に重ねられ、当該熱交換部４１〜４３の一方の端部４１Ｌ〜４３Ｌは、位置を揃えて同一の管板４６で連結されている。この一方の端部４１Ｌ〜４３Ｌでは、各熱交換部に配置される伝熱管４５（図１）に、ヘッダ配管や分配器（図示せず）を介して、冷媒回路構成部品が接続されている。
一方、熱交換部４１〜４３の他方の端部４１Ｒ〜４３Ｒには、図３に示すように、各熱交換部に配置される上下の伝熱管４５（図１）を繋ぐＵ字管４７がそれぞれ縦一列に設けられ、この他方の端部４１Ｒ〜４３Ｒは、伝熱管４５内を流れる冷媒を、Ｕ字管４７を介して一方の端部４１Ｌ〜４３Ｌ側に流す冷媒折り返し部として形成されている。
また、熱交換部４１〜４３の他方の端部４１Ｒ〜４３Ｒは、各熱交換部４１〜４３を略コ字状に屈曲することにより、それぞれ不揃いとなり、この端部４１Ｒ〜４３Ｒ側に段差部５０が形成される。具体的には、熱交換器２１は、最も内側に配置される最内側の熱交換部４１と、最も外側に配置される最外側の熱交換部４３と、これら最内側の熱交換部４１と最外側の熱交換部４３との間に配置される中間の熱交換部４２とを備える。そして、最内側の熱交換部４１の端部４１Ｒよりも、中間の熱交換部４２の端部４２Ｒは後方に位置し、この端部４２Ｒよりも、最外側の熱交換部４３の端部４３Ｒは後方に位置する。このため、各端部４１Ｒ〜４３Ｒの位置が不揃いとなる結果、熱交換器２１の他方の端部側に段差部５０が形成される。

この段差部５０において、最内側の熱交換部４１の端部４１Ｒ及び最外側の熱交換部４３の端部４３Ｒには、それぞれ第１管板５１及び第２管板５２が配置されている。第１管板５１は、最内側の熱交換部４１のフィンプレート４４と略平行に配置されたエンドプレート（基板）５１Ａと、このエンドプレート５１Ａの左側の縁部、すなわち最外側の熱交換部４３側の縁部を前面パネル１５（図１）側に屈曲して形成されたリブ（リブ部）５１Ｂとを備える。また、このエンドプレート５１Ａは、上記リブ５１Ｂと反対側の縁部５１Ｃがフィンプレート４４よりもユニットケース１１の内側に延出しており、この縁部５１Ｃに上記した仕切り板３８（図２）が固定されている。
また、第２管板５２は、最外側の熱交換部４３のフィンプレート４４と略平行に配置されたエンドプレート（基板）５２Ａと、このエンドプレート５２Ａの左側の縁部、すなわちユニットケース１１の外側空間に面する側の縁部を前面パネル１５（図１）側に屈曲して形成されたリブ（リブ部）５２Ｂとを備える。このリブ５２Ｂは、第２管板５２の高さ方向に亘って形成され、ユニットケース１１の底板１２（図１）と固定されている。

さらに、本構成では、熱交換器２１は、図３に示すように、第１管板５１と第２管板５２とを連結し、熱交換部４１，４３の端部４１Ｒ，４３Ｒを一体的に固定する連結部材５３が当該熱交換器２１の高さ方向に略均等間隔で複数設けられている。
この連結部材５３は、図４に示すように、最外側の熱交換部４３と最内側の熱交換部４１とで中間の熱交換部４２を挟持した状態で、第１管板５１及び第２管板５２を連結している。この構成によれば、この連結部材５３により、熱交換部４１〜４３の端部４１Ｒ〜４３Ｒが強固かつ一体的に固定されるため、これら端部４１Ｒ〜４３Ｒへの振動の発生を抑制することができ、この振動に基づく騒音の発生を抑制できる。

この連結部材５３は、図４に示すように、金属製の板材を上記段差部５０の形状に沿って折り曲げて形成されている。具体的には、連結部材５３は、略直角の山折りと谷折りとを交互に行うことで、側面視で略階段状に形成されている。この連結部材５３の一端５３Ａには、最外側の熱交換部４３に設けられる第２管板５２のエンドプレート５２Ａに取り付けるための第１取付片５５，５５が形成され、連結部材５３の他端５３Ｂには、最内側の熱交換部４１に設けられる第１管板５１のリブ５１Ｂに取り付けるための第２取付片５６が形成されている。第１取付片５５，５５は、最外側の熱交換部４３の端部４３Ｒに設けられたＵ字管４７，４７間に位置する大きさ及び間隔に形成され、第２管板５２のエンドプレート５２Ａにねじ６０によってねじ止めされている。この構成では、ねじ６０は、Ｕ字管４７の間に配置されて伝熱管４５が延びる方向に止め付けられているため、このねじ６０が伝熱管４５と干渉することが防止され、当該伝熱管４５の損傷を防止できる。

また、第２取付片５６は、第１管板５１のリブ５１Ｂと略平行に設けられ、この第２取付片５６とリブ５１Ｂとがねじ６０によりねじ止めされる。本実施形態では、連結部材５３は、側面視で略階段状に折り曲げて形成され、第１取付片５５と第２取付片５６とが略直交するため、図５に示すように、第１取付片５５の取付方向（図中Ａ方向）と第２取付片５６の取付方向（図中Ｂ方向）とを変更することができる。
熱交換部４１〜４３を積層し、これら熱交換部４１〜４３を屈曲させて段差部５０が形成されるものでは、各熱交換部４１〜４３の屈曲の具合や隙間の大きさにより、第１管板５１と第２管板５２との間隔が個体によって変化する傾向にある。
本実施形態では、第１取付片５５の取付方向（図中Ａ方向）と第２取付片５６の取付方向（図中Ｂ方向）とを略直交させているため、第１管板５１と第２管板５２との間隔が熱交換器２１の個体ごとに変化する場合であっても、例えば、エンドプレート５２Ａと連結部材５３の一端５３Ａに形成された第１取付片５５との間にスペーサを配置することで、この個体差を調整することができ、単一形状の連結部材５３により簡単に第１管板５１及び第２管板５２を連結することができる。

さらに、第２取付片５６には、各熱交換部４１〜４３の伝熱管４５の延出方向に長軸を有する長孔５６Ａが形成されているため、この長孔５６Ａの大きさの範囲で、第１管板５１と第２管板５２との間隔の個体差を調整することができ、簡単に第１管板５１及び第２管板５２を連結することができる。なお、符号６１は、第１管板５１のリブ５１Ｂに形成されたねじ孔である。

また、本実施形態では、連結部材５３は、金属板を段差部５０に沿って階段状に折り曲げて形成されているため、板材を折り曲げるといった簡素な構成で、連結部材５３の強度を高めることができるとともに、当該連結部材５３を段差部５０から大きく突出させることなく、各熱交換部４１，４３の端部４１Ｒ，４３Ｒの固定を行うことができる。

以上、本実施形態によれば、３つのフィンチューブ型の熱交換部４１〜４３を厚み方向に積層し、これら熱交換部４１〜４３を屈曲させて、端部に段差部５０が形成された熱交換器２１を備える室外ユニット１０において、少なくとも最内側の熱交換部４１及び最外側の熱交換部４３は、段差部５０側の端部４１Ｒ，４３Ｒにそれぞれ第１管板５１及び第２管板５２を備え、これら管板５１，５２同士を金属製の板材を折り曲げて形成された連結部材５３で連結したため、最内側の熱交換部４１及び最外側の熱交換部４３の端部４１Ｒ，４３Ｒが連結部材５３により強固に固定される。これにより、各熱交換部４１〜４３の端部４１Ｒ〜４３Ｒへの振動の発生を抑制することができ、この振動に基づく騒音の発生を抑制できる。

また、本実施形態によれば、連結部材５３は、最外側の熱交換部４３と最内側の熱交換部４１とで中間の熱交換部４２を挟持した状態で、第１管板５１及び第２管板５２を連結したため、最外側の熱交換部４３と最内側の熱交換部４１との間に配置される中間の熱交換部４２も一体に固定されることにより、中間の熱交換部４２を有する熱交換器２１であっても簡単な構成で振動に基づく騒音の発生を抑制できる。

また、本実施形態によれば、第１管板５１及び第２管板５２は、それぞれ熱交換部４１，４３の端面に配置されるエンドプレート５１Ａ，５２Ａと、このエンドプレート５１Ａ，５２Ａの一方の縁部を折り曲げて形成したリブ５１Ｂ，５２Ｂとを備え、連結部材５３の一端５３Ａを最外側の熱交換部４３に設けられる第２管板５２のエンドプレート５２Ａにねじ止めするとともに、連結部材５３の他端５３Ｂを最内側の熱交換部４１に設けられる第１管板５１のリブ５１Ｂにねじ止めしたため、連結部材５３を第１管板５１及び第２管板５２に固定する際に、当該連結部材５３の一端５３Ａと他端５３Ｂとでは、ねじ止めする方向を変えることができる。これによれば、第１管板５１と第２管板５２との間隔が熱交換器２１の個体差によって個体ごとに変化する場合であっても、例えば、エンドプレート５２Ａと連結部材５３の一端との間にスペーサを配置することで、単一形状の連結部材５３により簡単に第１管板５１及び第２管板５２を連結することができる。

また、本実施形態によれば、連結部材５３の他端には、各熱交換部４１〜４３の伝熱管４５が延びる方向に長軸を有する長孔５６Ａが形成されているため、この長孔５６Ａの範囲で連結部材５３により簡単に第１管板５１及び第２管板５２を連結することができる。また、第1管板５１及び第２管板５２同士が連結部材５３によって強固に固定されているので、室外ユニットの移送時や運転時における各管板５１，５２の振動による熱交換部４１〜４３のこすれが減少し、伝熱管４４の破損のよる冷媒漏れのおそれを少なくできる。

また、本実施形態によれば、連結部材５３は、段差部５０の形状に沿って階段状に折り曲げられて形成されているため、この連結部材５３の強度を簡単に高めることができるとともに、連結部材５３を段差部５０から大きく突出させることなく、熱交換部４３の端部４１Ｒ，４３Ｒの固定を行うことができる。

以上、一実施形態に基づいて、本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本実施形態では、熱交換器２１は、３つの熱交換部４１、４２、４３を積層させたものについて説明したが、これに限るものではなく、例えば、２つ、４つまたは５つの熱交換部を積層して熱交換器を形成したものであっても良い。本構成では、積層される熱交換部の数が増えるほど、熱交換効率の向上を図ることができるため、より大きな効果を得ることができる。
また、本実施形態では、熱交換器２１は、積層された熱交換部４１〜４３を上面視で略コ字形状に形成したものとして説明したが、これに限るものではなく、段差部が形成されるものであれば、例えば、略Ｌ字状に形成したものでも良い。
また、本実施形態では、連結部材５３は熱交換器２１の高さ方向に略均等間隔で４つ設けられている構成について説明したが、これに限るものではなく、連結部材５３は、少なくとも熱交換器２１の上部に設けたものであればよい。この構成によれば、熱交換器２１の下部では当該熱交換器２１の重量によって振動を抑制しつつ、この連結部材５３により熱交換器２１の上部の振動を抑制することができる。
また、本実施形態では、最外側の熱交換部４３の第２管板５２のエンドプレート５２Ａと、最内側の熱交換部４１の第１管板５１のリブ５１Ｂとを連結部材５３で連結する構成について説明したが、各管板５１，５２への取付方向が略直交するのであれば、第２管板のリブ５２Ｂと第１管板５１のエンドプレート５１Ａとを連結部材５３で連結しても良い。
また、本実施形態では、連結部材５３の第２取付片５６に長孔５６Ａを形成したが、第１管板５１のリブ５１Ｂに長孔を設け、第２取付片５６にねじ孔を形成しても良い。

１０ 室外ユニット
１１ ユニットケース
１２ 底板
２１ 熱交換器
４１ 最内側の熱交換部
４１Ｒ 他方の端部（端部）
４２ 中間の熱交換部
４２Ｒ 他方の端部（端部）
４３ 最外側の熱交換部
４３Ｒ 他方の端部（端部）
４４ フィンプレート
４５ 伝熱管
４７ Ｕ字管
５０ 段差部
５１ 第１管板（管板）
５１Ａ エンドプレート（基板部）
５１Ｂ リブ（リブ部）
５２ 第２管板（管板）
５２Ａ エンドプレート（基板部）
５２Ｂ リブ（リブ部）
５３ 連結部材
５３Ａ 一端
５３Ｂ 他端
５５ 第１取付片
５６ 第２取付片
５６Ａ 長孔

Claims (5)

1. 複数のフィンチューブ型の熱交換部を厚み方向に積層し、これら熱交換部を屈曲させて、端部に段差部が形成された熱交換器を備える空気調和装置の室外ユニットにおいて、
   少なくとも最外側の熱交換部及び最内側の熱交換部は、前記段差部側の端部にそれぞれ管板を備え、前記管板は、前記熱交換部の端面に配置される基板部と、この基板部の少なくとも一方の縁部を折り曲げて形成したリブ部とを備え、
   金属製の板材を折り曲げて形成された連結部材の一端を前記最外側の熱交換部または前記最内側の熱交換部の一方の基板部に固定するとともに、前記連結部材の他端を前記最外側の熱交換部または前記最内側の熱交換部の他方のリブ部に固定して前記管板同士を連結したことを特徴とする空気調和装置の室外ユニット。
2. 前記連結部材は、前記最外側の熱交換部と前記最内側の熱交換部とで中間の熱交換部を挟持した状態で、前記管板同士を連結したことを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置の室外ユニット。
3. 前記連結部材の他端もしくは前記リブ部には、前記熱交換部の冷媒管が延びる方向に長軸を有する長孔が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の空気調和装置の室外ユニット。
4. 前記連結部材は、少なくとも前記熱交換器の高さ方向の上部に配置されたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の空気調和装置の室外ユニット。
5. 前記連結部材は、前記段差部の形状に沿って階段状に折り曲げられて形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の空気調和装置の室外ユニット。

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