JP5629538B2

JP5629538B2 - 不織布用生分解性ポリウレタン

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Publication number: JP5629538B2
Application number: JP2010206151A
Authority: JP
Inventors: 良彦鬼木; 淳高原; 朋子白波瀬
Original assignee: Bridgestone Corp; Kyushu University NUC
Current assignee: Bridgestone Corp; Kyushu University NUC
Priority date: 2010-09-14
Filing date: 2010-09-14
Publication date: 2014-11-19
Anticipated expiration: 2030-09-14
Also published as: JP2012062370A

Description

本発明は、強度が高く、かつ靭性及び成形性に優れ、さらに分解後に有害なアミンを発生しない生分解性ポリウレタンに関する。

プラスチック廃棄物による環境汚染が世界的な問題となってから久しく、これまでに、自然環境下で分解可能な生分解性プラスチックの開発が数多くなされてきた。ポリオールとジイソシアネートとを反応させて得られるポリウレタンについても、生分解性を付与させるための種々の試みがなされてきた。しかし、生分解性ポリウレタンは、生分解性を有さない従来のポリウレタンに比べて物理的特性、機械的特性又は化学的特性において劣っていることが多く、従来のポリウレタンの代替物となり得る生分解性ポリウレタンが求められている。
そのような観点から、強度の高い生分解性ポリウレタンが開発されている。具体的には、ポリオールとしてポリ−ε−カプロラクトンジオール、ジイソシアネートとしてリジンジイソシアネート（ＬＤＩ）若しくはその炭素数１〜３のアルキルエステル又はブタンジイソシアネート（ＢＤＩ）を用いて、末端にイソシアネート基を有するプレポリマーを製造し、さらに鎖延長剤として１，４−ブタンジアミン（１，４−ＢＤＡ）又は１，３−プロパンジオール（１，３−ＰＤＯ）を用いて得られる、強度の高い生分解性ポリウレタン及び生分解性ポリウレタンウレアが開発されている（非特許文献１及び２参照）。ほかにも、非特許文献１及び２に開示された材料に対して靭性を改善する観点から、鎖延長剤として１，２−プロパンジアミンを使用して得られる生分解性ポリウレタンウレアも開発されている（特許文献１参照）。

特開２００９−２０３４０４号公報

白波瀬，高原ら、日本ゴム協会誌８２、３４９（２００９年）波多野，高原ら、日本ゴム協会誌７９、２１９（２００６年）

特許文献１に開示された生分解性ポリウレタンウレアは、柔軟性はあるが、強度が低いという問題がある。
また、非特許文献１及び２に開示された生分解性ポリウレタン及び生分解性ポリウレタンウレアについて、本発明者らがさらに検討したところ、ポリオールとしてポリ−ε−カプロラクトンジオール（ＰＣＬ）、ジイソシアネートとしてリジンジイソシアネート（ＬＤＩ）を用い、鎖延長剤として１，４−ブタンジアミン（１，４−ＢＤＡ）を用いた場合には、得られた生分解性ポリウレタンウレアの強度は高いが、各種溶媒に対する溶解性が乏しく、成形性が悪いことが判明した。また、ポリオールと鎖延長剤は変更せずに、ジイソシアネートをブタンジイソシアネート（ＢＤＩ）に変更すると、得られる生分解性ポリウレタンウレアの強度は非常に高くなる一方、成形性がさらに悪化した。さらに、ポリオールとジイソシアネートは変更せずに、鎖延長剤を１，３−プロパンジオール（１，３−ＰＤＯ）に変更すると、成形性が改善されたが、強度が小さくなった。
また、生分解性のポリウレタンウレアの中には、用いたジイソシアネートの種類によっては、分解した後に有害なアミンが発生するという問題を有するものもある。
このように、高い強度、靭性及び成形性を備え、さらに分解後に有害なアミンを発生しない生分解性ポリウレタンは未だ開発されていない。
よって、本発明の課題は、強度が高く、かつ靭性及び成形性に優れ、さらに分解後に有害なアミンを発生しない不織布用生分解性ポリウレタン（以下、単に、生分解性ポリウレタンと称することがある）を提供することにある。

本発明者等は上記課題を解決すべく、鋭意検討した結果、生分解性ポリオールとしてポリ−ε−カプロラクトンジオール（ＰＣＬ）、ジイソシアネートとしてリジンジイソシアネート（ＬＤＩ）若しくはその炭素数１〜３のアルキルエステル又はブタンジイソシアネート（ＢＤＩ）を用い、鎖延長剤として１，４−ブタンジオール（１，４−ＢＤＯ）を用いることにより、強度が高く、かつ靭性及び成形性に優れ、さらに分解後に有害なアミンを発生しない生分解性ポリウレタンを提供できることを見出した。

すなわち、本発明は、下記［１］〜［３］に関する。
［１］生分解性ポリオール、ジイソシアネート及び鎖延長剤を反応させて得られる不織布用生分解性ポリウレタンであって、
前記生分解性ポリオールがポリ−ε−カプロラクトンジオールであり、前記ジイソシアネートがリジンジイソシアネートメチルエステルであり、前記鎖延長剤が１，４−ブタンジオールであることを特徴とする、不織布用生分解性ポリウレタン。
［２］前記生分解性ポリオールと前記ジイソシアネートとを反応させてプレポリマーを得た後、得られたプレポリマーと前記鎖延長剤とを反応させて得られる、上記［１］に記載の不織布用生分解性ポリウレタン。
［３］前記生分解性ポリオールと前記鎖延長剤の使用比率（生分解性ポリオール：鎖延長剤）が、モル比で１：３〜３：１であり、かつ、前記生分解性ポリオールと前記鎖延長剤との合計モル数と、前記ジイソシアネートとの使用比率（「生分解性ポリオール＋鎖延長剤」：ジイソシアネート）が、モル比で２：３〜３：２である、上記［１］又は［２］に記載の不織布用生分解性ポリウレタン。

本発明によれば、強度が高く、かつ靭性及び成形性に優れ、さらに分解後に有害なアミンを発生しない生分解性ポリウレタンを提供できる。

［生分解性ポリウレタン］
本発明の生分解性ポリウレタンは、生分解性ポリオール、ジイソシアネート及び鎖延長剤を反応させて得られる生分解性ポリウレタンであって、前記生分解性ポリオールがポリ−ε−カプロラクトンジオールであり、前記ジイソシアネートがリジンジイソシアネート若しくはその炭素数１〜３のアルキルエステル又はブタンジイソシアネートであり、前記鎖延長剤が１，４−ブタンジオールである。
以下、本発明の生分解性ポリウレタンの製造に用いる成分について、詳細に説明する。

（生分解性ポリオール）
本発明では、生分解性ポリオールとして、少なくともポリ−ε−カプロラクトンジオール（ＰＣＬ）を用いる。該ＰＣＬであれば、生分解性を有するのみならず、前記した他の特定成分との組み合わせによって、強度が高く、かつ靭性及び成形性に優れたポリウレタンが得られる。
ＰＣＬの分子量は、好ましくは５００〜３，０００、より好ましくは８００〜２，０００、さらに好ましくは１，０００〜１，５００である。ＰＣＬの分子量が５００以上であると、得られるポリウレタンの伸びが良好となり、また、３，０００以下であると、高い強度のポリウレタンが得られ、またポリウレタンが結晶化し難い。
生分解性ポリオールとしては、本発明の効果を著しく低減しない限りにおいて、ＰＣＬ以外のポリオールを併用してもよい。ＰＣＬ以外のポリオールとしては、ポリウレタンを製造する際に用いられる公知のポリオールが挙げられ、具体的には、ポリグリコール酸、ポリ乳酸、ポリヒドロキシ酪酸、ポリヒドロキシ吉草酸等のポリヒドロキシカルボン酸；ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペート等の、二塩基酸とジオールとの縮合反応により得られるポリエステルポリオール；ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリ（オキシエチレン）（オキシプロピレン）グリコール、ポリオキシブチレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール等のポリエーテルポリオールなどが挙げられる。これら公知のポリオールは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
使用する生分解性ポリオール全量に対する前記ＰＣＬの使用量は、本発明の効果を充分に発現させる観点から、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上、特に好ましくは実質的に１００質量％である。

（ジイソシアネート）
本発明では、ジイソシアネートとして、少なくともリジンジイソシアネート（ＬＤＩ）若しくはその炭素数１〜３のアルキルエステル（以下、リジンジイソシアネート類（ＬＤＩ類）と総称することがある）、又はブタンジイソシアネート（ＢＤＩ）を用いる。該ＬＤＩ類とＢＤＩは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。ＬＤＩの炭素数１〜３のアルキルエステルとしては、リジンジイソシアネートメチルエステル、リジンジイソシアネートエチルエステルなどが挙げられ、リジンジイソシアネートメチルエステルが好ましい。
本発明の生分解性ポリウレタンが分解されると、ジイソシアネートはアミン体になるが、リジンジイソシアネート類やブタンジイソシアネートのアミン体は、生体アミン又は必須アミノ酸であるため、人体への悪影響が無い。また、リジンジイソシアネート類又はブタンジイソシアネートと、前記した他の特定成分との組み合わせであれば、強度が高く、かつ靭性及び成形性に優れたポリウレタンが得られる。なお、ジイソシアネートとしては、強度及び靭性の観点からは、ＢＤＩが好ましい。
ジイソシアネートとしては、本発明の効果を著しく低減しない限りにおいて、ＬＤＩ類やＢＤＩ以外のジイソシアネートを併用してもよい。ＬＤＩ類やＢＤＩ以外のジイソシアネートとしては、ポリウレタンを製造する際に用いられる公知のジイソシアネートが挙げられる。
該公知のジイソシアネートとしては、芳香族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネートなどが挙げられる。芳香族ジイソシアネートの具体例としては、例えば４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネートなどが挙げられる。脂肪族ジイソシアネートの具体例としては、例えばヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネートなどが挙げられる。これら公知のジイソシアネートは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
使用するジイソシアネート全量に対する前記ＬＤＩ類やＢＤＩの使用量は、本発明の効果を充分に発現させる観点から、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上、特に好ましくは実質的に１００質量％である。

（鎖延長剤）
本発明では、鎖延長剤として、少なくとも１，４−ブタンジオールを用いる。１，４−ブタンジオールのように、直鎖の炭素数が４つで、かつ分岐鎖が無いジオールであることが重要である。本発明では、前記特定の生分解性ポリオール及び特定のジイソシアネートと共に、鎖延長剤として１，４−ブタンジオールを用いることにより、得られる生分解性ポリウレタンが、従来の生分解性ポリウレタンよりも強度が高くなり、かつ従来の生分解性ポリウレタンよりも靭性及び成形性が優れたものとなる。
鎖延長剤としては、本発明の効果を著しく低減しない限りにおいて、１，４−ブタンジオール以外の鎖延長剤を併用してもよい。１，４−ブタンジオール以外の鎖延長剤としては、ポリウレタンを製造する際に用いられる公知の鎖延長剤が挙げられる。公知の鎖延長剤としては、分子量が好ましくは３５０以下、より好ましくは２００以下の多価アルコールなどが挙げられる。該多価アルコールの具体例としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどが挙げられる。
使用する鎖延長剤全量に対する１，４−ブタンジオールの使用量は、本発明の効果を充分に発現させる観点から、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは実質的に１００質量％である。

本発明の生分解性ポリウレタンは、さらに可塑剤を含有していてもよい。可塑剤としては、グリセリンエステル、脂肪酸エステル、マレイン酸エステル、フマル酸エステルなどが挙げられる。

（各成分の使用割合）
前記生分解性ポリオールと前記鎖延長剤の使用比率（生分解性ポリオール：鎖延長剤）は、モル比で好ましくは１：３〜３：１であり、かつ、前記生分解性ポリオールと前記鎖延長剤との合計と、前記ジイソシアネートとの使用比率（「生分解性ポリオール＋鎖延長剤」：ジイソシアネート）は、モル比で好ましくは２：３〜３：２である。より好ましくは、生分解性ポリオール：鎖延長剤＝１：２〜２：１（モル比）、かつ「生分解性ポリオール＋鎖延長剤」：ジイソシアネート＝２：３〜３：２（モル比）である。さらに好ましくは、生分解性ポリオール：鎖延長剤＝４：５〜５：４（モル比）、かつ「生分解性ポリオール＋鎖延長剤」：ジイソシアネート＝４：５〜５：４（モル比）である。特に好ましくは、生分解性ポリオールと鎖延長剤の合計使用量を、ジイソシアネートのモル比率と実質的に同じにすることである。
各成分の使用割合が上記範囲であると、得られる生分解性ポリウレタンは、従来の生分解性ポリウレタンよりも強度が高まり、かつ従来の生分解性ポリウレタンよりも靭性及び成形性が優れたものとなる。

なお、必要に応じ、発泡剤、整泡剤及び触媒などを用いて前記各成分を反応させることによって、生分解性ポリウレタンフォームとしてもよい。
発泡剤としては、ポリウレタンフォームの製造に用いられる公知の発泡剤を使用することができ、例えば、水、メチレンクロリドなどが挙げられる。
触媒としては、アミン系触媒が好ましい。アミン系触媒には、泡化アミン触媒とそれ以外の触媒とがあり、通常、これらが混合して用いられる。泡化アミン触媒は、樹脂化活性に対する泡化活性の活性比（泡化活性／樹脂化活性）が３０×１０^-1以上のものであり、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ''，Ｎ''−ペンタメチルジエチレントリアミン、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル、Ｎ'，Ｎ'，Ｎ''，Ｎ''−ペンタメチルジプロピレントリアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエトキシエタノール、Ｎ，Ｎ，Ｎ'−トリメチルアミノエトキシエタノール、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ''，Ｎ'''，Ｎ'''−ヘキサメチルトリエチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ''−テトラメチル−Ｎ''−（２−ヒドロキシルエチル）トリエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ''−テトラメチル−（２−ヒドロキシルプロピル）トリエチレンジアミンなどが挙げられる。これらの中でも、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ''，Ｎ''−ペンタメチルジエチレントリアミン、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテルが好ましく、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテルがより好ましい。泡化アミン触媒以外のアミン系触媒とは、上記活性比が３０×１０^-1未満のアミン系触媒であり、トリエチレンジアミン、Ｎ−エチルモルホリン、ジメチルエチルエタノールアミンなどが挙げられる。
なお、触媒としては、上記アミン系触媒の他、アミン系触媒ではない触媒、例えば有機金属触媒を併用してもよい。有機金属触媒としては、カルボン酸の金属塩などを用いることができ、該金属塩としてはスズ塩やビスマス塩などが挙げられる。有機金属触媒としては、より具体的には、オクチル酸スズ（スタナスオクトエート）、オクチル酸ビスマス（ビスマスオクトエート）、オレイン酸スズ（スタナスオレエート）、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズチオカルボキシレート、ジブチルスズジマレエート、ジオクチルスズチオカルボキシレートなどが挙げられる。

整泡剤としては、ポリウレタンフォームの製造に用いられる公知の整泡剤を使用することができる。その中でも、ポリジメチルシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合物からなるシリコーンが、不活性ガスの導入と機械的攪拌の併用によって発泡硬化させた場合に、セル径が安定するため好ましい。該ポリジメチルシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合物の分子構造は、通常、分子量３５０〜１５，０００程度のポリジメチルシロキサン部分と分子量２００〜９，０００程度のポリオキシアルキレン部分からなり、ポリオキシアルキレン部分の分子構造は、エチレンオキサイドの付加重合物やエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの共付加重合物が好ましく、またその末端がエチレンオキサイドであるものが好ましい。
また、イソシアネート基との反応性を有する官能基を持つ反応性シリコーンであることが好ましい。該官能基としては、水酸基、アミノ基、メルカプト基、カルボキシル基、エポキシ基などが挙げられる。

（生分解性ポリウレタンの製造方法）
本発明の生分解性ポリウレタンの製造方法に特に制限はなく、公知のポリウレタンの製造方法を採用できる。例えば、前記生分解性ポリオール、前記ジイソシアネート及び前記鎖延長剤をワンショット法によって反応させることによって製造してもよいし、前記生分解性ポリオール及び前記ジイソシアネートを反応させてプレポリマーを得た後、得られたプレポリマーと前記鎖延長剤とを反応させる、いわゆるプレポリマー法によって製造してもよい。
反応温度は、いずれの方法においても、通常、好ましくは５０〜１２０℃であり、より好ましくは７０〜１１０℃である。また、プレポリマー法においては、プレポリマーへ鎖延長剤を滴下することにより実施することが好ましい。鎖延長剤の滴下時間（反応時間）に特に制限はないが、通常、好ましくは１０分〜２０時間程度、より好ましくは２０分〜１５時間となるようにする。鎖延長剤は、後述する非プロトン性有機溶媒に溶解してから滴下してもよい。
なお、プレポリマーと鎖延長剤との反応は、ハロゲン化アルカリ金属塩又はハロゲン化アルカリ土類金属塩の存在下に実施することが好ましい。ハロゲン化アルカリ金属塩としては、例えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、臭化リチウムなどが挙げられる。ハロゲン化アルカリ土類金属塩としては、例えば塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化バリウム、臭化カルシウム、臭化マグネシウム、臭化バリウムなどが挙げられる。
生分解性ポリウレタンの製造は、非プロトン性有機溶媒の存在下に実施してもよい。該非プロトン性有機溶媒としては、ポリウレタンの製造に用いられる公知の有機溶媒を用いることができ、例えば、酢酸エチル等のエステル；アセトニトリル等のニトリル；テトラヒドロフラン等のエーテル；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等のアミドなどが挙げられるが、特にこれらに制限されるものではない。
なお、前述のとおり、必要に応じて、発泡剤、整泡剤及び触媒などの存在下に上記反応を行うことにより、生分解性ポリウレタンフォームを形成してもよい。

（生分解性ポリウレタンの性状）
本発明の生分解性ポリウレタンは、実施例に記載の方法により測定した破断伸長率が９５０〜１８００％、詳細には１０００〜１７００％である。また、実施例に記載の方法により測定した破断強度は、１３〜２５ＭＰａ、詳細には１４〜２３ＭＰａである。
さらに、本発明の生分解性ポリウレタンは、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）等のアミド；ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）等のスルホキシド；テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等のエーテル；１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−プロパノール（ＨＦＩＰ）、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール；クロロホルム等のハロゲン化炭化水素などの有機溶媒に可溶であるため、成形性に非常に優れている。

次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。
なお、実施例及び比較例で得られた生分解性ポリウレタンについて、以下の方法に従って、破断伸長率及び破断強度を測定した。また、有機溶媒への溶解性を調査して成形性の指標とした。

（破断伸長率−靭性−）
溶媒キャスト法により成型したフィルムを用いて、「ＪＩＳＫ６２５１加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−引張特性の求め方」に準じ、引張り速度は１０ｍｍ／ｍｉｎにて測定した。
なお、下記評価基準に従って破断伸長率を評価し、靭性の指標とした。
◎：１０００％以上
○：６００％以上〜１０００％未満
×：６００％未満

（破断強度）
破断伸長率と同様の操作によって破断強度を測定した。
なお、下記評価基準に従って破断強度を評価した。
◎：１３ＭＰａ以上
○：５ＭＰａ以上、１３ＭＰａ未満
×：５ＭＰａ未満

（有機溶媒への溶解性−成形性−）
各例で得られた生分解性ポリウレタンの下記有機溶媒への溶解性を調査した。有機溶媒１質量部に対して、０．０５質量部が目視にて完全に溶解していると判断できた場合に「可溶」と判断した。
（ｉ）Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）
（ii）ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）
（iii）テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
（iv）１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−プロパノール（ＨＦＩＰ）
（ｖ）メタノール、エタノール、イソプロパノール
（vi）クロロホルム
なお、下記評価基準に従って評価し、成形性の指標とした。
◎：上記（ｉ）〜（vi）の有機溶媒全てに対して可溶である
×：上記（ｉ）〜（vi）の有機溶媒中、可溶であるものが３種以下である

＜実施例１＞
フラスコに、生分解性ポリオールであるポリ−ε−カプロラクトンジオール２５ｇ（１０ｍｍｏｌ）を入れ、５０〜６０℃で溶解した。そこへ、リジンジイソシアネートメチルエステル８．４８ｇ（４０ｍｍｏｌ）を入れ、８０℃で３時間反応させ、プレポリマーを得た。
次いで、フラスコにＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド８０ｍＬおよびスズ触媒を加えたのち、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド８０ｇと混合した１，４−ブタンジオール１．７６ｇ（２０ｍｍｏｌ）をフラスコ内に滴下しながら、室温で１２時間反応させた。
得られた重合物を水での再沈殿によって精製し、生分解性ポリウレタンを得た。得られた生分解性ポリウレタンの破断伸長率及び破断強度を測定し、かつ有機溶媒への溶解性を調査して成形性の指標とした。結果を表１に示す。

＜実施例２、比較例１〜１１＞
実施例１において、表１に示す成分、使用量、プレポリマーとの反応時間に変更した以外は同様にして生分解性ポリウレタンを製造した。得られた生分解性ポリウレタンの破断伸長率及び破断強度を測定し、かつ有機溶媒への溶解性を調査して成形性の指標とした。結果を表１に示す。

表１より、本発明の生分解性ポリウレタンは、強度が高く、かつ靭性及び成形性に優れていることがわかる。なお、かかる本発明の生分解性ポリウレタンは、分解後に有害なアミンを発生しないものである。
一方、比較例１〜５で得られた生分解性ポリウレタンは、生分解性ポリオールとしてＰＣＬ、ジイソシアネートとしてＬＤＩ類、鎖延長剤として１，４−ブタンジアミンを用いて得られたものであり、成形性及び靭性に乏しく、中には、さらに強度が低くなっているものもある。
比較例６〜８で得られた生分解性ポリウレタンは、生分解性ポリオールとしてＰＣＬ、ジイソシアネートとしてＬＤＩ類、鎖延長剤として１，３−プロパンジオールを用いて得られたものであり、成形性は良好であるが、靭性に乏しいうえ、中には強度が低くなっているものもある。
また、比較例９〜１１で得られた生分解性ポリウレタンは、生分解性ポリオールとしてＰＣＬ、ジイソシアネートとしてＢＤＩ、鎖延長剤として１，４−ブタンジアミンを用いて得られたものであり、強度が高く、かつ靭性が良好であるが、成形性に乏しい。

本発明の生分解性ポリウレタンは、従来のポリウレタンの用途に用いることが可能である。例えば、ポリマーフィルムやポリマーシート、チューブ、フォーム、繊維としての一般的用途のほか、食品トレー、箸、スプーン、フォーク、コップ、ゴミ袋、保温ケース、ラップフィルム、スポンジ、ボトル、吸水シート、保湿シート、農業用マルチングフィルム、ディスクケース用基材、ポリマーステープル、ブリスターパック、ラミネート、医薬用マイクロカプセル、肥料や土壌改良剤用マイクロカプセル、縫合糸、注射筒、使い捨て衣料、骨折等治療用支持体または骨接合材、移植用装具または移植片、釣り糸、魚網、疑似餌、ゴルフボール、接着剤、ホットメルト接着剤、梱包用バンド、接着テープ、緩衝材、眼鏡フレーム、短繊維、長繊維、不織布、多孔性基材などに利用可能である。

Claims

生分解性ポリオール、ジイソシアネート及び鎖延長剤を反応させて得られる不織布用生分解性ポリウレタンであって、
前記生分解性ポリオールがポリ−ε−カプロラクトンジオールであり、前記ジイソシアネートがリジンジイソシアネートメチルエステルであり、前記鎖延長剤が１，４−ブタンジオールであることを特徴とする、不織布用生分解性ポリウレタン。
前記生分解性ポリオールと前記ジイソシアネートとを反応させてプレポリマーを得た後、得られたプレポリマーと前記鎖延長剤とを反応させて得られる、請求項１に記載の不織布用生分解性ポリウレタン。
前記生分解性ポリオールと前記鎖延長剤の使用比率（生分解性ポリオール：鎖延長剤）が、モル比で１：３〜３：１であり、かつ、前記生分解性ポリオールと前記鎖延長剤との合計モル数と、前記ジイソシアネートとの使用比率（「生分解性ポリオール＋鎖延長剤」：ジイソシアネート）が、モル比で２：３〜３：２である、請求項１又は２に記載の不織布用生分解性ポリウレタン。