JPH11236429A - 生分解性ポリウレタン複合体及びその製造方法 - Google Patents
生分解性ポリウレタン複合体及びその製造方法Info
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- JPH11236429A JPH11236429A JP10054417A JP5441798A JPH11236429A JP H11236429 A JPH11236429 A JP H11236429A JP 10054417 A JP10054417 A JP 10054417A JP 5441798 A JP5441798 A JP 5441798A JP H11236429 A JPH11236429 A JP H11236429A
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- polyhydric alcohol
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 生分解性及び機械強度にすぐれるとともに、
安価に製造することのできるポリウレタン及びその製造
方法を提供する。 【解決手段】 （ａ）ヒドロキシ基を含有する植物質の
粉末及び／又は短繊維と、（ｂ）糖蜜及び／又はリグニ
ンと、（ｃ）多価アルコールと、（ｄ）ポリイソシアネ
ートとの反応生成物からなり、(i) 該植物質粉末及び
／又は短繊維の含有量が、該糖密及び／又はリグニン成
分（ｂ）と該多価アルコール成分（ｃ）との混合液に対
して３０〜１００重量％であること、(ii) 該糖蜜及び
／又はリグニンの含有量が、ポリウレタン全体に対して
０．５〜３０重量％であること、を特徴とする生分解性
ポリウレタン複合体。
安価に製造することのできるポリウレタン及びその製造
方法を提供する。 【解決手段】 （ａ）ヒドロキシ基を含有する植物質の
粉末及び／又は短繊維と、（ｂ）糖蜜及び／又はリグニ
ンと、（ｃ）多価アルコールと、（ｄ）ポリイソシアネ
ートとの反応生成物からなり、(i) 該植物質粉末及び
／又は短繊維の含有量が、該糖密及び／又はリグニン成
分（ｂ）と該多価アルコール成分（ｃ）との混合液に対
して３０〜１００重量％であること、(ii) 該糖蜜及び
／又はリグニンの含有量が、ポリウレタン全体に対して
０．５〜３０重量％であること、を特徴とする生分解性
ポリウレタン複合体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生分解性ポリウレ
タン複合体及びその製造方法に関するものである。
タン複合体及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】これまでに生産されてきた合成高分子
は、古くから存在する天然高分子とは異なり、自然の循
環システムには組み入れにくいため、廃棄プラスチック
は地球環境の劣化を引き起こし大きな問題となってい
る。一方、綿、麻、木材、でんぷん等の植物性成分は廃
棄されれば土壌中の微生物によって自然に分解され、再
び炭酸ガスや肥料として植物に取り込まれる。
は、古くから存在する天然高分子とは異なり、自然の循
環システムには組み入れにくいため、廃棄プラスチック
は地球環境の劣化を引き起こし大きな問題となってい
る。一方、綿、麻、木材、でんぷん等の植物性成分は廃
棄されれば土壌中の微生物によって自然に分解され、再
び炭酸ガスや肥料として植物に取り込まれる。
【０００３】特開平６−１２８３４８号公報には、
（ａ）ヒドロキシル基を含有する植物質微粉末及び／又
は短繊維を、（ｂ）糖蜜と、（ｃ）多価アルコールとの
混合液中に添加分散させ、得られた分散液に、（ｄ）ポ
リイソシアネートを添加し、反応させる生分解性ポリウ
レタン複合体の製造方法が開示されている。 この方法
により得られる生分解性ポリウレタン複合体は、良好な
生分解性を示すものの、成形物として用いる場合、その
機械的強度が未だ不十分である。
（ａ）ヒドロキシル基を含有する植物質微粉末及び／又
は短繊維を、（ｂ）糖蜜と、（ｃ）多価アルコールとの
混合液中に添加分散させ、得られた分散液に、（ｄ）ポ
リイソシアネートを添加し、反応させる生分解性ポリウ
レタン複合体の製造方法が開示されている。 この方法
により得られる生分解性ポリウレタン複合体は、良好な
生分解性を示すものの、成形物として用いる場合、その
機械的強度が未だ不十分である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、生分解性及
び機械強度にすぐれるとともに、安価に製造することの
できるポリウレタン及びその製造方法を提供することを
その課題とする。
び機械強度にすぐれるとともに、安価に製造することの
できるポリウレタン及びその製造方法を提供することを
その課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、（ａ）ヒドロキシ基
を含有する植物質の粉末及び／又は短繊維と、（ｂ）糖
蜜及び／又はリグニンと、（ｃ）多価アルコールと、
（ｄ）ポリイソシアネートとの反応生成物からなり、
(i) 該植物質粉末及び／又は短繊維の含有量が、該糖
密及び／又はリグニン成分（ｂ）と該多価アルコール成
分（ｃ）との混合液に対して３０〜１００重量％である
こと、(ii) 該糖蜜及び／又はリグニンの含有量が、ポ
リウレタン全体に対して０．５〜３０重量％であるこ
と、を特徴とする生分解性ポリウレタン複合体及びその
製造方法が提供される。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、（ａ）ヒドロキシ基
を含有する植物質の粉末及び／又は短繊維と、（ｂ）糖
蜜及び／又はリグニンと、（ｃ）多価アルコールと、
（ｄ）ポリイソシアネートとの反応生成物からなり、
(i) 該植物質粉末及び／又は短繊維の含有量が、該糖
密及び／又はリグニン成分（ｂ）と該多価アルコール成
分（ｃ）との混合液に対して３０〜１００重量％である
こと、(ii) 該糖蜜及び／又はリグニンの含有量が、ポ
リウレタン全体に対して０．５〜３０重量％であるこ
と、を特徴とする生分解性ポリウレタン複合体及びその
製造方法が提供される。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明において用いるヒドロキシ
ル基含有植物質粉末としては、パルプ粉末、バガス粉
末、木粉末、茶殻粉末、コーヒー豆粉末等の各種天然高
分子粉末が挙げられる。この植物質高分子粉末の平均粒
径は、３μｍ〜５ｍｍ、好ましくは１０μｍ〜２ｍｍで
ある。植物質高分子粉末の平均粒径が前記範囲より大き
くなると、糖密と多価アルコールとの混合液に対する混
合性が悪くなるとともに、ポリイソシアネートとの反応
性も悪くなる。本発明において用いるヒドロキシル基含
有植物質短繊維としては、木綿繊維、麻繊維、バナナ繊
維、パルプ、木材、ヤシ殻繊維等の植物質天然高分子繊
維が挙げられる。この植物質高分子繊維の太さは、３μ
ｍ〜２ｍｍ、好ましくは０．５〜１ｍｍである。繊維の
長さは５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下である。植物
質高分子短繊維の寸法は前記より大きくなると、糖密と
多価アルコールとの混合液に対する混合性が悪くなると
ともに、ポリイソシアネートとの反応性も悪くなる。
ル基含有植物質粉末としては、パルプ粉末、バガス粉
末、木粉末、茶殻粉末、コーヒー豆粉末等の各種天然高
分子粉末が挙げられる。この植物質高分子粉末の平均粒
径は、３μｍ〜５ｍｍ、好ましくは１０μｍ〜２ｍｍで
ある。植物質高分子粉末の平均粒径が前記範囲より大き
くなると、糖密と多価アルコールとの混合液に対する混
合性が悪くなるとともに、ポリイソシアネートとの反応
性も悪くなる。本発明において用いるヒドロキシル基含
有植物質短繊維としては、木綿繊維、麻繊維、バナナ繊
維、パルプ、木材、ヤシ殻繊維等の植物質天然高分子繊
維が挙げられる。この植物質高分子繊維の太さは、３μ
ｍ〜２ｍｍ、好ましくは０．５〜１ｍｍである。繊維の
長さは５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下である。植物
質高分子短繊維の寸法は前記より大きくなると、糖密と
多価アルコールとの混合液に対する混合性が悪くなると
ともに、ポリイソシアネートとの反応性も悪くなる。
【０００７】本発明で用いる糖蜜としては、精糖蜜も使
用し得るが、そのコストの点から、廃糖蜜が好ましく使
用される。また、本発明で用いるリグニンとしては、パ
ルプ製造に際して副生されるリグニン又はその変性体が
用いられる。本発明で用いる多価アルコールとしては、
例えば、エチレングレコール、ジニチレングリコール、
１．４−ブタンジオール、１．６−ヘキサンジオール、
ネオベンチルグリコール、トリメチロールブロパン、グ
リセリン、トリエタノールアミン、ソルビトール等の低
分子量ポリオール：ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エ
チレンオキシド／プロピレンオキシド共重合体等のポリ
エーテルポリオール：ポリカプロラクトン、ポリ−β−
メチル−δ−プチロラクトン、ジオールと二塩基酸から
のポリエステル等が挙げられる。その他、水酸基含有液
状ポリブタジエン、ポリカーボネートジオール、アクリ
ルポリオール等が挙げられる。
用し得るが、そのコストの点から、廃糖蜜が好ましく使
用される。また、本発明で用いるリグニンとしては、パ
ルプ製造に際して副生されるリグニン又はその変性体が
用いられる。本発明で用いる多価アルコールとしては、
例えば、エチレングレコール、ジニチレングリコール、
１．４−ブタンジオール、１．６−ヘキサンジオール、
ネオベンチルグリコール、トリメチロールブロパン、グ
リセリン、トリエタノールアミン、ソルビトール等の低
分子量ポリオール：ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エ
チレンオキシド／プロピレンオキシド共重合体等のポリ
エーテルポリオール：ポリカプロラクトン、ポリ−β−
メチル−δ−プチロラクトン、ジオールと二塩基酸から
のポリエステル等が挙げられる。その他、水酸基含有液
状ポリブタジエン、ポリカーボネートジオール、アクリ
ルポリオール等が挙げられる。
【０００８】本発明で用いるポリイソシアネートとして
は、脂肪族系ポリイソシアネート、脂環族系ポリイソシ
アネートおよび芳香族系ポリイソシアネートの他、それ
らの変性体が包含される。脂肪族系ポリイソシアネート
としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネートが
挙げられ、脂環族系ポリイソシアネートとしては、例え
ば、イソホロンジイソシアネートが挙げられる。芳香族
系ポリイソシアネートとしては、例えば、トリレンジイ
ソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、ポリメリックジフェニルメ
タンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシ
アネート、トリス（イソシアネートフェニル）チオホス
フェート等が挙げられる。ポリイソシアネート変性体と
しては、例えば、ウレタンプレポリマー、ヘキサメチレ
ンジイソシアネートビューレット、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、トリマー、イソホロンジイソシアネート
トリマー等が挙げられる。
は、脂肪族系ポリイソシアネート、脂環族系ポリイソシ
アネートおよび芳香族系ポリイソシアネートの他、それ
らの変性体が包含される。脂肪族系ポリイソシアネート
としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネートが
挙げられ、脂環族系ポリイソシアネートとしては、例え
ば、イソホロンジイソシアネートが挙げられる。芳香族
系ポリイソシアネートとしては、例えば、トリレンジイ
ソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、ポリメリックジフェニルメ
タンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシ
アネート、トリス（イソシアネートフェニル）チオホス
フェート等が挙げられる。ポリイソシアネート変性体と
しては、例えば、ウレタンプレポリマー、ヘキサメチレ
ンジイソシアネートビューレット、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、トリマー、イソホロンジイソシアネート
トリマー等が挙げられる。
【０００９】本発明によりポリウレタン複合体を製造す
るには、先ず、糖蜜及び／又はリグニン（以下糖密等と
も言う）と多価アルコールとの混合液を調製する。この
場合、糖蜜及び／又はリグニンの使用割合は、ポリウレ
タン複合体原料成分の合計量に対して、０．５〜３０重
量％、好ましくは３〜２５重量％である。また、多価ア
ルコール１重量部に対して０．５〜１０重量部、好まし
くは１〜９重量部である。糖蜜等の使用割合が多すぎる
と、多価アルコールに均一溶解させるのが困難になると
ともに、得られるポリウレタン複合体の強度等の物性が
低下するので好ましくない。一方、糖蜜等の使用割合が
少なすぎると、ポリウレタン複合体の製造コストの上昇
を招くとともに、得られるポリウレタン複合体の弾性率
等の物性が低下するので好ましくない。
るには、先ず、糖蜜及び／又はリグニン（以下糖密等と
も言う）と多価アルコールとの混合液を調製する。この
場合、糖蜜及び／又はリグニンの使用割合は、ポリウレ
タン複合体原料成分の合計量に対して、０．５〜３０重
量％、好ましくは３〜２５重量％である。また、多価ア
ルコール１重量部に対して０．５〜１０重量部、好まし
くは１〜９重量部である。糖蜜等の使用割合が多すぎる
と、多価アルコールに均一溶解させるのが困難になると
ともに、得られるポリウレタン複合体の強度等の物性が
低下するので好ましくない。一方、糖蜜等の使用割合が
少なすぎると、ポリウレタン複合体の製造コストの上昇
を招くとともに、得られるポリウレタン複合体の弾性率
等の物性が低下するので好ましくない。
【００１０】次に、本発明では、前記糖蜜等と多価アル
コールとの混合液と、前記植物質の粉末や短繊維（以
下、単に高分子とも言う）とを均一に混合してペースト
状の混合物を得る。高分子の使用割合は、糖密等と多価
アルコールとの混合液に対して３０〜１００重量％、好
ましくは５０〜８０重量％であり、コーヒー豆粉末の場
合、特に６０〜８０重量％、木粉の場合、特に５０〜７
０重量％である。高分子の使用割合が多すぎると、高分
子と多価アルコールとの均一混合が困難になるととも
に、得られるポリウレタン複合体の硬度、強度等の物性
が低下するので好ましくない。一方、少なすぎると、得
られるポリウレタン複合隊の微生物分解性が低下すると
ともに、機械的強度が低下するので好ましくない。
コールとの混合液と、前記植物質の粉末や短繊維（以
下、単に高分子とも言う）とを均一に混合してペースト
状の混合物を得る。高分子の使用割合は、糖密等と多価
アルコールとの混合液に対して３０〜１００重量％、好
ましくは５０〜８０重量％であり、コーヒー豆粉末の場
合、特に６０〜８０重量％、木粉の場合、特に５０〜７
０重量％である。高分子の使用割合が多すぎると、高分
子と多価アルコールとの均一混合が困難になるととも
に、得られるポリウレタン複合体の硬度、強度等の物性
が低下するので好ましくない。一方、少なすぎると、得
られるポリウレタン複合隊の微生物分解性が低下すると
ともに、機械的強度が低下するので好ましくない。
【００１１】本発明では、前記のようにして得られたペ
ースト状高分子混合物に、ポリイソシアネートを添加混
合し、ウレタン化反応を行わせる。反応温度は、１０〜
１５０℃、好ましくは２０〜１２０℃であり、圧力は常
圧又は加圧が採用される。ポリイソシアネートの使用割
合は、高分子や多価アルコール、糖密等に含まれる全ヒ
ドロキシル基の当量数に対し、そのイソシアネート基当
量数で０．８〜２倍当量、好ましくは１〜１．５倍当量
である。本発明においては、高分子混合物には、ウレタ
ン化反応用の触媒を添加するのが好ましく、このような
触媒としては、スズ系やアミン系等の従来公知のものを
用いることができる。
ースト状高分子混合物に、ポリイソシアネートを添加混
合し、ウレタン化反応を行わせる。反応温度は、１０〜
１５０℃、好ましくは２０〜１２０℃であり、圧力は常
圧又は加圧が採用される。ポリイソシアネートの使用割
合は、高分子や多価アルコール、糖密等に含まれる全ヒ
ドロキシル基の当量数に対し、そのイソシアネート基当
量数で０．８〜２倍当量、好ましくは１〜１．５倍当量
である。本発明においては、高分子混合物には、ウレタ
ン化反応用の触媒を添加するのが好ましく、このような
触媒としては、スズ系やアミン系等の従来公知のものを
用いることができる。
【００１２】本発明によりポリウレタンを製造する場
合、高分子混合物にポリイソシアネートを添加混合した
ペースト状混合物を成形材料として用い、これを所要形
状に成形した後、ウレタン化反応を行うことにより、所
要形状のポリウレタン複合体成形品とすることができ
る。また、高分子混合物中に発泡剤として水を適量添加
することにより、発泡成形品とすることができる。成形
品の形状は、シート状、板体状、柱状、容器状等の種々
の形状であることができる。本発明による好ましいポリ
ウレタン複合体を例示すると、コーヒ豆粉末：２０〜８
０重量％、好ましくは２５〜７０重量％、糖蜜等：０．
５〜３０重量％、好ましくは３〜２５重量％を含有する
ものや、木質粉末：２０〜８０重量％、好ましくは２５
〜７０重量％、糖蜜等：０．５〜３０重量％、好ましく
は３〜２５重量％を含有するものが挙げられる。本発明
のポリウレタン複合体の密度は、発泡剤の添加量に応じ
変化するが、一般的には、０．０１〜１．２ｇ／ｃ
ｍ3、好ましくは０．２〜０．８ｇ／ｃｍ3である。
合、高分子混合物にポリイソシアネートを添加混合した
ペースト状混合物を成形材料として用い、これを所要形
状に成形した後、ウレタン化反応を行うことにより、所
要形状のポリウレタン複合体成形品とすることができ
る。また、高分子混合物中に発泡剤として水を適量添加
することにより、発泡成形品とすることができる。成形
品の形状は、シート状、板体状、柱状、容器状等の種々
の形状であることができる。本発明による好ましいポリ
ウレタン複合体を例示すると、コーヒ豆粉末：２０〜８
０重量％、好ましくは２５〜７０重量％、糖蜜等：０．
５〜３０重量％、好ましくは３〜２５重量％を含有する
ものや、木質粉末：２０〜８０重量％、好ましくは２５
〜７０重量％、糖蜜等：０．５〜３０重量％、好ましく
は３〜２５重量％を含有するものが挙げられる。本発明
のポリウレタン複合体の密度は、発泡剤の添加量に応じ
変化するが、一般的には、０．０１〜１．２ｇ／ｃ
ｍ3、好ましくは０．２〜０．８ｇ／ｃｍ3である。
【００１３】
【発明の効果】本発明のポリウレタン複合体は、その成
分組成からわかるように、生分解性の非常にすぐれたも
のであり、しかもポリウレタン中に含まれる多価アルコ
ール当りに多量用いた植物質の粉末や短繊維自体もウレ
タン化反応をしてポリウレタン複合体に組込まれること
から、硬度、圧縮強度等の機械的物性においても非常に
すぐれたものである。また、本発明のポリウレタン複合
体は、糖蜜を含むことから、剛性にすぐれるとともに、
その製造コストが安価であるという利点を有する。さら
に、本発明によれば、植物質粉体や短繊維は、ペースト
状混合物として用いるので、成形品を容易かつ安価に製
造することができる。
分組成からわかるように、生分解性の非常にすぐれたも
のであり、しかもポリウレタン中に含まれる多価アルコ
ール当りに多量用いた植物質の粉末や短繊維自体もウレ
タン化反応をしてポリウレタン複合体に組込まれること
から、硬度、圧縮強度等の機械的物性においても非常に
すぐれたものである。また、本発明のポリウレタン複合
体は、糖蜜を含むことから、剛性にすぐれるとともに、
その製造コストが安価であるという利点を有する。さら
に、本発明によれば、植物質粉体や短繊維は、ペースト
状混合物として用いるので、成形品を容易かつ安価に製
造することができる。
【００１４】
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。
する。
【００１５】実施例１ ポリエチレングリコール２００（分子量２００）６６ｇ
に糖蜜３３ｇを強撹拌下に溶解した。この溶液にコーヒ
豆粉末（平均粒径：１〜２ｍｍ）を表１に示す割合で加
えよく撹拌して混合物を得た。さらに、得られた混合物
に、シリコン系整泡剤０．５ｇ、水０．５ｇ、スズ系触
媒７滴加えよく撹拌する。次に、クルードＭＤＩ１６５
ｇを加えて、撹拌し、発泡が始まった時点で撹拌を停止
した。発泡が充分進行した後、さらに生成物を一夜放置
した。このようにして得られたポリウレタンフォームに
ついて、物性試験を行ったところ、表１に示す結果が得
られた。なお、表１に示したコーヒ豆粉末の割合は、ポ
リエチレングリコールと糖密との混合液に対する重量％
である。
に糖蜜３３ｇを強撹拌下に溶解した。この溶液にコーヒ
豆粉末（平均粒径：１〜２ｍｍ）を表１に示す割合で加
えよく撹拌して混合物を得た。さらに、得られた混合物
に、シリコン系整泡剤０．５ｇ、水０．５ｇ、スズ系触
媒７滴加えよく撹拌する。次に、クルードＭＤＩ１６５
ｇを加えて、撹拌し、発泡が始まった時点で撹拌を停止
した。発泡が充分進行した後、さらに生成物を一夜放置
した。このようにして得られたポリウレタンフォームに
ついて、物性試験を行ったところ、表１に示す結果が得
られた。なお、表１に示したコーヒ豆粉末の割合は、ポ
リエチレングリコールと糖密との混合液に対する重量％
である。
【００１６】
【表１】
【００１７】実施例２ 実施例１において、コーヒ豆粉末に代えて、針葉樹木材
の粉末（平均粒径１〜３ｍｍ）を用いた以外は同様にし
て実験を行った。その結果を表２に示す。
の粉末（平均粒径１〜３ｍｍ）を用いた以外は同様にし
て実験を行った。その結果を表２に示す。
【００１８】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 畠山 兵衛 福井県丹生郡越廼村八ッ俣73−８ (72)発明者 廣瀬 重雄 千葉県松戸市下矢切205
Claims (3)
- 【請求項１】 （ａ）ヒドロキシ基を含有する植物質の
粉末及び／又は短繊維と、（ｂ）糖蜜及び／又はリグニ
ンと、（ｃ）多価アルコールと、（ｄ）ポリイソシアネ
ートとの反応生成物からなり、 (i) 該植物質粉末及び／又は短繊維の含有量が、該糖
密及び／又はリグニン成分（ｂ）と該多価アルコール成
分（ｃ）との混合液に対して３０〜１００重量％である
こと、 (ii) 該糖蜜及び／又はリグニンの含有量が、ポリウレ
タン全体に対して０．５〜３０重量％であること、を特
徴とする生分解性ポリウレタン複合体。 - 【請求項２】 （ａ）ヒドロキシ基を含有する植物質の
粉末及び／又は短繊維を、（ｂ）糖蜜及び／又はリグニ
ンと（ｃ）多価アルコールとの混合液と混合し、得られ
たペースト状混合物に、（ｄ）ポリイソシアネートを添
加し、反応させることからなり、 (i) 該植物質の粉末及び／又は短繊維の使用量が、該
糖密及び／又はリグニン成分（ｂ）と該多価アルコール
成分（ｃ）との混合液に対して３０〜１００重量％であ
ること、 (ii) 該糖蜜及び／又はリグニンの使用量が、前記ポリ
ウレタン原料成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の
合計量に対して０．５〜３０重量％であること、を特徴
とする生分解性ポリウレタン複合体の製造方法。 - 【請求項３】 該植物質の粉末がコーヒー豆粉末又は木
粉である請求項１の生分解性ポリウレタン複合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10054417A JPH11236429A (ja) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | 生分解性ポリウレタン複合体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10054417A JPH11236429A (ja) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | 生分解性ポリウレタン複合体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11236429A true JPH11236429A (ja) | 1999-08-31 |
Family
ID=12970139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10054417A Pending JPH11236429A (ja) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | 生分解性ポリウレタン複合体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11236429A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004091909A1 (ja) * | 2003-03-13 | 2004-10-28 | Hyoe Hatakeyama | 木質ボード積層体 |
| JP2013151664A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-08-08 | Sanyo Chem Ind Ltd | ポリウレタン樹脂製造用ポリオール成分、ポリウレタン樹脂およびその成形品 |
| CN111574755A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-08-25 | 广州扬新科技有限公司 | 一种可生物降解塑料及其制备方法 |
| KR20230131565A (ko) | 2022-03-07 | 2023-09-14 | 주식회사 휴머스텍 | 수경 재배용 소일스폰지 및 그 제조방법 |
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1998
- 1998-02-19 JP JP10054417A patent/JPH11236429A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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