JPH10147706A - 可塑性のあるポリウレタン弾性体の製造方法 - Google Patents
可塑性のあるポリウレタン弾性体の製造方法Info
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- JPH10147706A JPH10147706A JP8323511A JP32351196A JPH10147706A JP H10147706 A JPH10147706 A JP H10147706A JP 8323511 A JP8323511 A JP 8323511A JP 32351196 A JP32351196 A JP 32351196A JP H10147706 A JPH10147706 A JP H10147706A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、原料の組み合わせにより比較的容
易に弾性、強度、硬度等を調節できるポリウレタンを基
材とし、ブリードアウトなどの相溶性の問題が起きにく
く、成形性の良好なポリウレタン弾性体の製造方法を提
供することを目的とする。 【解決手段】 本発明は、２官能ポリオールと３官能以
上のポリオールを組み合わせたものにポリイソシアネー
トを反応させてポリウレタン弾性体を製造する際に、可
塑剤としてシリコーンオイルを添加して得られるポリウ
レタン弾性体、その製法並びに該ポリウレタン弾性体よ
りなる成形物に関するものである。上記製造工程におけ
るポリオールとポリイソシアネートのＯＨ／ＮＣＯのモ
ル比を１〜１．５とし、上記製造工程におけるシリコー
ンオイルの添加量はポリウレタン弾性体全体に対して１
０重量％以下とする。
易に弾性、強度、硬度等を調節できるポリウレタンを基
材とし、ブリードアウトなどの相溶性の問題が起きにく
く、成形性の良好なポリウレタン弾性体の製造方法を提
供することを目的とする。 【解決手段】 本発明は、２官能ポリオールと３官能以
上のポリオールを組み合わせたものにポリイソシアネー
トを反応させてポリウレタン弾性体を製造する際に、可
塑剤としてシリコーンオイルを添加して得られるポリウ
レタン弾性体、その製法並びに該ポリウレタン弾性体よ
りなる成形物に関するものである。上記製造工程におけ
るポリオールとポリイソシアネートのＯＨ／ＮＣＯのモ
ル比を１〜１．５とし、上記製造工程におけるシリコー
ンオイルの添加量はポリウレタン弾性体全体に対して１
０重量％以下とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可塑性、成形性、
安定性の良好なポリウレタン弾性体の製造方法に関す
る。
安定性の良好なポリウレタン弾性体の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリウレタンをはじめとする樹脂
に可塑性をもたらす添加剤として主に鉱油が使用されて
きたが、これを用いて可塑性をもたらすには、数十重量
％以上の添加量を必要とし、そのため樹脂成分との相溶
性等が問題であった。
に可塑性をもたらす添加剤として主に鉱油が使用されて
きたが、これを用いて可塑性をもたらすには、数十重量
％以上の添加量を必要とし、そのため樹脂成分との相溶
性等が問題であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、原料の組み
合わせにより比較的容易に弾性、強度、硬度等を調節で
きるポリウレタンを基材とし、ブリードアウトなどの相
溶性の問題が起きにくく、成形性の良好なポリウレタン
弾性体の製造方法を提供することを課題とする。
合わせにより比較的容易に弾性、強度、硬度等を調節で
きるポリウレタンを基材とし、ブリードアウトなどの相
溶性の問題が起きにくく、成形性の良好なポリウレタン
弾性体の製造方法を提供することを課題とする。
【０００４】
【問題を解決するための手段】本発明は、他の可塑剤と
比べわずかな添加量で可塑性をもたらすシリコーンオイ
ルを可塑剤として添加することにより、ブリードアウト
などの相溶性の問題が起きにくいポリウレタン弾性体を
得ることを可能とした。
比べわずかな添加量で可塑性をもたらすシリコーンオイ
ルを可塑剤として添加することにより、ブリードアウト
などの相溶性の問題が起きにくいポリウレタン弾性体を
得ることを可能とした。
【０００５】即ち、本発明の方法は、２官能ポリオール
と３官能ポリオールを組み合わせてポリイソシアネート
を反応させる際に、可塑剤としてシリコーンオイルを添
加することを特徴とするものであり、上記製造工程にお
けるポリオールとポリイソシアネートのＯＨ／ＮＣＯの
モル比を１〜１．５とする。
と３官能ポリオールを組み合わせてポリイソシアネート
を反応させる際に、可塑剤としてシリコーンオイルを添
加することを特徴とするものであり、上記製造工程にお
けるポリオールとポリイソシアネートのＯＨ／ＮＣＯの
モル比を１〜１．５とする。
【０００６】上記製造工程におけるシリコーンオイルの
添加量は、ポリウレタン弾性体全体の１０重量％以下で
充分であり、通常は１〜５重量％が好ましい。また、使
用可能なシリコーンオイルの例としては、低粘度（１〜
１０ｃｓ）のポリジメチルシロキサンが挙げられる。
添加量は、ポリウレタン弾性体全体の１０重量％以下で
充分であり、通常は１〜５重量％が好ましい。また、使
用可能なシリコーンオイルの例としては、低粘度（１〜
１０ｃｓ）のポリジメチルシロキサンが挙げられる。
【０００７】本発明で使用するポリオールとポリイソシ
アネートのＯＨ／ＮＣＯのモル比は１〜１．５であれば
良いが、１．２〜１．４であるのが好ましい。なお、前
記モル比が１未満の場合、イソシアネートが過剰とな
り、未反応のイソシアネートが残ってしまう。また、
１．５を越えると硬化物が柔らかくなり、強度も不十分
である。
アネートのＯＨ／ＮＣＯのモル比は１〜１．５であれば
良いが、１．２〜１．４であるのが好ましい。なお、前
記モル比が１未満の場合、イソシアネートが過剰とな
り、未反応のイソシアネートが残ってしまう。また、
１．５を越えると硬化物が柔らかくなり、強度も不十分
である。
【０００８】また、ポリオールの分子量は、１５００〜
１００００特に２０００〜５０００が好ましい。分子量
が１５００未満であれば、得られるポリウレタンは硬く
て脆いものになる。１００００を越えるようであれば、
得られるポリウレタンは柔らかくなりすぎ、場合によっ
ては硬化せず、液状となってしまう傾向がある。
１００００特に２０００〜５０００が好ましい。分子量
が１５００未満であれば、得られるポリウレタンは硬く
て脆いものになる。１００００を越えるようであれば、
得られるポリウレタンは柔らかくなりすぎ、場合によっ
ては硬化せず、液状となってしまう傾向がある。
【０００９】なお、ポリオールは、２官能と３官能以上
のものを組み合わせて使用するが、それぞれの使用量
は、２官能と３官能のポリオールを使用する場合、３官
能のポリオール１モルに対して２官能のポリオールを１
〜３モル、特に２．７モル程度の割合で反応させるのが
好ましい。
のものを組み合わせて使用するが、それぞれの使用量
は、２官能と３官能のポリオールを使用する場合、３官
能のポリオール１モルに対して２官能のポリオールを１
〜３モル、特に２．７モル程度の割合で反応させるのが
好ましい。
【００１０】本発明で使用するポリオールの具体例とし
ては、例えば２官能ポリオールとしてエチレングリコー
ル、プロピレングリール、ハイドロキノン、ビスフェノ
ールＡ、１，６−ヘキサンジオール等の低分子量のポリ
オール類、さらにそれらジオール類にアルキレンオキシ
ド類を付加させたポリオキシアルキレンポリオール、メ
チルアミン、ｎ−ブチルアミン、アニリン等の低分子量
のアミン類にアルキレンオキシド類を付加させたポリオ
キシアルキレンポリオール、さらにはエチレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール等のポリオールとアジピン
酸、フタル酸等の二塩基酸との縮合反応により得られる
ポリエステルポリオール、ポリカプロラクトンポリオー
ル、ポリカーボネートポリオール、ポリブタジエンポリ
オール、アクリルポリオール、エチレン−酢酸ビニル共
重合体の加水分解物等があげられる。これらは単独で用
いても良く、２種類以上併用しても良い。３官能以上の
ポリオールとしてグリセリン、トリメチロールプロパ
ン、１，２，６−ヘキサントリオール、ペンタエリスリ
トール等の低分子量のポリオール類、さらにそれらにア
ルキレンオキシド類を付加させたポリオキシアルキレン
ポリオール等があげられる。これらは単独で用いても良
く、２種類以上併用してもよい。
ては、例えば２官能ポリオールとしてエチレングリコー
ル、プロピレングリール、ハイドロキノン、ビスフェノ
ールＡ、１，６−ヘキサンジオール等の低分子量のポリ
オール類、さらにそれらジオール類にアルキレンオキシ
ド類を付加させたポリオキシアルキレンポリオール、メ
チルアミン、ｎ−ブチルアミン、アニリン等の低分子量
のアミン類にアルキレンオキシド類を付加させたポリオ
キシアルキレンポリオール、さらにはエチレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール等のポリオールとアジピン
酸、フタル酸等の二塩基酸との縮合反応により得られる
ポリエステルポリオール、ポリカプロラクトンポリオー
ル、ポリカーボネートポリオール、ポリブタジエンポリ
オール、アクリルポリオール、エチレン−酢酸ビニル共
重合体の加水分解物等があげられる。これらは単独で用
いても良く、２種類以上併用しても良い。３官能以上の
ポリオールとしてグリセリン、トリメチロールプロパ
ン、１，２，６−ヘキサントリオール、ペンタエリスリ
トール等の低分子量のポリオール類、さらにそれらにア
ルキレンオキシド類を付加させたポリオキシアルキレン
ポリオール等があげられる。これらは単独で用いても良
く、２種類以上併用してもよい。
【００１１】また、本発明で使用するポリイソシアネー
トとしては、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤ
Ｉ）、粗製トリレンジイソシアネート( 粗製ＴＤＩ）、
ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、水添ジ
フェニルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、ポリ
メチレンポリフェニルイソシアネート( クルードＭＤ
Ｉ）、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジ
イソシアネート（ＸＤＩ）、ナフタレンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ノルボ
ルネンジイソシアネート（ＮＢＤＩ）等があげられる
が、これらに限定されるものではない。これらは単独で
用いても良く、２種類以上併用しても良い。
トとしては、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤ
Ｉ）、粗製トリレンジイソシアネート( 粗製ＴＤＩ）、
ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、水添ジ
フェニルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、ポリ
メチレンポリフェニルイソシアネート( クルードＭＤ
Ｉ）、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジ
イソシアネート（ＸＤＩ）、ナフタレンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ノルボ
ルネンジイソシアネート（ＮＢＤＩ）等があげられる
が、これらに限定されるものではない。これらは単独で
用いても良く、２種類以上併用しても良い。
【００１２】本発明ではシリコーンオイルと他の可塑剤
を併用しても良く、その他の可塑剤としては、難燃効果
もあるＴＯＰ（トリ−２−エチルヘキシルホスフェー
ト) 、ＴＰＰ（トリフェニルホスフェート) 、ＴＣＰ(
トリクレジルホスフェート) 、ＴＸＰ（トリキシレニル
ホスフェート) 、ＣＤＰ（クレジルジフェニルホスフェ
ート）等のリン含有物、また、リン系以外では、ＤＯＳ
（ジ−２−エチルヘキシルセバケート) 、ＤＯＡ（ジ−
２−エチルヘキシルアジベート) 、ＤＯＰ（ジ−２−エ
チルヘキシルフタレート) 、ＤＩＤＰ( ジイソデシルフ
タレート) 、ＤＩＤＡ( ジイソデシルアジベート) 等が
用いられる。これらは、単独で使用しても２種類以上併
用しても良い。添加量としては、ポリウレタン弾性体全
体に対して２５重量％以下が好ましい。
を併用しても良く、その他の可塑剤としては、難燃効果
もあるＴＯＰ（トリ−２−エチルヘキシルホスフェー
ト) 、ＴＰＰ（トリフェニルホスフェート) 、ＴＣＰ(
トリクレジルホスフェート) 、ＴＸＰ（トリキシレニル
ホスフェート) 、ＣＤＰ（クレジルジフェニルホスフェ
ート）等のリン含有物、また、リン系以外では、ＤＯＳ
（ジ−２−エチルヘキシルセバケート) 、ＤＯＡ（ジ−
２−エチルヘキシルアジベート) 、ＤＯＰ（ジ−２−エ
チルヘキシルフタレート) 、ＤＩＤＰ( ジイソデシルフ
タレート) 、ＤＩＤＡ( ジイソデシルアジベート) 等が
用いられる。これらは、単独で使用しても２種類以上併
用しても良い。添加量としては、ポリウレタン弾性体全
体に対して２５重量％以下が好ましい。
【００１３】その他の添加剤として、ウレタンの硬化温
度を高くして早く反応を完結させるため、耐熱性を付与
する熱安定剤を使用するのが望ましい。この熱安定剤と
しては、カルバジド系化合物が用いられる。
度を高くして早く反応を完結させるため、耐熱性を付与
する熱安定剤を使用するのが望ましい。この熱安定剤と
しては、カルバジド系化合物が用いられる。
【００１４】以上のような原料を用いて可塑性、安定性
の良好なポリウレタン弾性体を成形することが可能であ
る。
の良好なポリウレタン弾性体を成形することが可能であ
る。
【００１５】成形時に使用しうる型としては、金型、樹
脂型、木型等があるが、基本的には全ての型が使用でき
る。但し、型に付着しやすいので離型剤が必要である。
脂型、木型等があるが、基本的には全ての型が使用でき
る。但し、型に付着しやすいので離型剤が必要である。
【００１６】本発明のポリウレタン弾性体の製法におい
ては、２官能のアルキレンオキシド鎖を有するポリオー
ル及び３官能以上のアルキレンオキシド鎖を有するポリ
オールにポリイソシアネートを反応させてポリウレタン
を合成する。このとき、使用する全てのポリオールとポ
リイソシアネートを一段階の工程で反応させることも可
能であるし、二段階の工程で反応させることも可能であ
る。後者の場合、（１）２官能ポリオールとポリイソシ
アネートを反応させた後、（２）得られた反応組成物に
３官能以上のポリオールとポリイソシアネートを添加混
合するのが好ましい。前記（１）の工程におけるポリオ
ールとポリイソシアネートのＯＨ／ＮＣＯのモル比を１
〜１．５好ましくは１．１〜１．２とし、かつ前記
（１）（２）の全工程で使用するポリオールとポリイソ
シアネートのＯＨ／ＮＣＯのモル比を１〜１．５好まし
くは１．２〜１．４とするのが良い。シリコーンオイル
等の各種添加剤は上記いずれの反応工程において添加し
ても良い。最終的に反応混合物をあらかじめ加熱してお
いた型に流し込み、１００℃で２時間加熱することによ
り、反応硬化させる。もちろん原料中の水分には十分注
意し、成形物に気泡が入らないように、プレポリマー合
成前に加熱脱水操作を行い、水分を除去しておく必要が
ある。また、全ての成分を混合した後、さらに脱気操作
を行い、成形物に泡が入らないようにする。
ては、２官能のアルキレンオキシド鎖を有するポリオー
ル及び３官能以上のアルキレンオキシド鎖を有するポリ
オールにポリイソシアネートを反応させてポリウレタン
を合成する。このとき、使用する全てのポリオールとポ
リイソシアネートを一段階の工程で反応させることも可
能であるし、二段階の工程で反応させることも可能であ
る。後者の場合、（１）２官能ポリオールとポリイソシ
アネートを反応させた後、（２）得られた反応組成物に
３官能以上のポリオールとポリイソシアネートを添加混
合するのが好ましい。前記（１）の工程におけるポリオ
ールとポリイソシアネートのＯＨ／ＮＣＯのモル比を１
〜１．５好ましくは１．１〜１．２とし、かつ前記
（１）（２）の全工程で使用するポリオールとポリイソ
シアネートのＯＨ／ＮＣＯのモル比を１〜１．５好まし
くは１．２〜１．４とするのが良い。シリコーンオイル
等の各種添加剤は上記いずれの反応工程において添加し
ても良い。最終的に反応混合物をあらかじめ加熱してお
いた型に流し込み、１００℃で２時間加熱することによ
り、反応硬化させる。もちろん原料中の水分には十分注
意し、成形物に気泡が入らないように、プレポリマー合
成前に加熱脱水操作を行い、水分を除去しておく必要が
ある。また、全ての成分を混合した後、さらに脱気操作
を行い、成形物に泡が入らないようにする。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に本発明の製法を実施例に基づ
き説明する。その中で示される添加量の％は、使用成分
全量に対する重量％を意味している。
き説明する。その中で示される添加量の％は、使用成分
全量に対する重量％を意味している。
【００１８】実施例１ ポリプロピレングリコールの両端にポリエチレングリコ
ールが結合したＰＥＧ−ＰＰＧ−ＰＥＧブロック共重合
体（ＭＷ＝２０００）４９％、グリセリンにプロピレン
オキシドを付加させさらに末端にエチレンオキシドが結
合した３官能ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン
共重合体（ＭＷ＝５０００）４３％に対し、ポリジメチ
ルシロキサン（製品名；ＳＨ２００オイル( 粘度２ｃ
ｓ）［東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製］）
１％、熱安定剤（カルバジド系化合物［製品名；ＭＳ−
３０００（明成化学工業（株）製］）０．５％を加え、
１２０℃、２０〜３０ｍｍＨｇ、１時間加熱脱水する。
その後窒素で常圧に戻し、イソホロンジイソシアネート
７％と触媒ジブチル錫ジラウレートを追加し、良く攪拌
する。１００℃オーブンで加熱しておいた成形型内に入
れ、１００℃で２時間加熱硬化させることによりポリウ
レタン弾性体を得た。この弾性体中に含まれるウレタン
成分の製造原料におけるＯＨ／ＮＣＯ比は１．２であ
る。この弾性体は透明でありシリコーンオイルが均一に
溶解しているものだった。
ールが結合したＰＥＧ−ＰＰＧ−ＰＥＧブロック共重合
体（ＭＷ＝２０００）４９％、グリセリンにプロピレン
オキシドを付加させさらに末端にエチレンオキシドが結
合した３官能ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン
共重合体（ＭＷ＝５０００）４３％に対し、ポリジメチ
ルシロキサン（製品名；ＳＨ２００オイル( 粘度２ｃ
ｓ）［東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製］）
１％、熱安定剤（カルバジド系化合物［製品名；ＭＳ−
３０００（明成化学工業（株）製］）０．５％を加え、
１２０℃、２０〜３０ｍｍＨｇ、１時間加熱脱水する。
その後窒素で常圧に戻し、イソホロンジイソシアネート
７％と触媒ジブチル錫ジラウレートを追加し、良く攪拌
する。１００℃オーブンで加熱しておいた成形型内に入
れ、１００℃で２時間加熱硬化させることによりポリウ
レタン弾性体を得た。この弾性体中に含まれるウレタン
成分の製造原料におけるＯＨ／ＮＣＯ比は１．２であ
る。この弾性体は透明でありシリコーンオイルが均一に
溶解しているものだった。
【００１９】実施例２ 実施例１において、ＰＥＧ−ＰＰＧ−ＰＥＧブロック共
重合体を４７％、３官能ポリオキシエチレンポリオキシ
プロピレン共重合体を４２％、ポリジメチルシロキサン
を５％に変え、その他は同様の方法で製造した弾性体は
透明であり、シリコーンオイルが均一に溶解しているも
のだった。
重合体を４７％、３官能ポリオキシエチレンポリオキシ
プロピレン共重合体を４２％、ポリジメチルシロキサン
を５％に変え、その他は同様の方法で製造した弾性体は
透明であり、シリコーンオイルが均一に溶解しているも
のだった。
【００２０】実施例３ 実施例１において、ＰＥＧ−ＰＰＧ−ＰＥＧブロック共
重合体を４４．５％、３官能ポリオキシエチレンポリオ
キシプロピレン共重合体を３９．５％、ポリジメチルシ
ロキサンを１０％に変え、その他は同様の方法で製造し
た弾性体は、少し濁り気味であり、これ以上ポリジメチ
ルシロキサンを加えるとブリードする可能性がある。
重合体を４４．５％、３官能ポリオキシエチレンポリオ
キシプロピレン共重合体を３９．５％、ポリジメチルシ
ロキサンを１０％に変え、その他は同様の方法で製造し
た弾性体は、少し濁り気味であり、これ以上ポリジメチ
ルシロキサンを加えるとブリードする可能性がある。
【００２１】実施例４ 前記の実施例１におけるＰＥＧ−ＰＰＧ−ＰＥＧブロッ
ク共重合体３３．５％に対し、可塑剤としてＴＯＰ（ト
リ−２−エチルヘキシルホスフェート）２５％、ポリジ
メチルシロキサン５％、実施例１の熱安定剤０．５％を
加え、１２０℃、２０〜３０ｍｍＨｇ、１時間加熱脱水
する。その後窒素で常圧に戻し、イソホロンジイソシア
ネート３％と触媒ジブチル錫ジラウレートを加え、減圧
下８０℃で１時間加熱する。その後、再度、窒素で常圧
に戻し、上記の３官能ポリオキシエチレンポリオキシプ
ロピレン共重合体を３１％、イソホロンジイソシアネー
ト２％と触媒ジブチル錫ジラウレートを追加し、良く攪
拌する。１００℃オーブンで加熱しておいた成形型内に
入れ、１００℃で２時間加熱硬化させることによりポリ
ウレタン弾性体を得た。なお、弾性体中に含まれるウレ
タン成分の製造原料におけるＯＨ／ＮＣＯ比は１．２で
ある。この弾性体は透明であるが少し濁り気味であるた
め、これ以上ポリジメチルシロキサンあるいは可塑剤を
加えるとブリードする可能性がある。
ク共重合体３３．５％に対し、可塑剤としてＴＯＰ（ト
リ−２−エチルヘキシルホスフェート）２５％、ポリジ
メチルシロキサン５％、実施例１の熱安定剤０．５％を
加え、１２０℃、２０〜３０ｍｍＨｇ、１時間加熱脱水
する。その後窒素で常圧に戻し、イソホロンジイソシア
ネート３％と触媒ジブチル錫ジラウレートを加え、減圧
下８０℃で１時間加熱する。その後、再度、窒素で常圧
に戻し、上記の３官能ポリオキシエチレンポリオキシプ
ロピレン共重合体を３１％、イソホロンジイソシアネー
ト２％と触媒ジブチル錫ジラウレートを追加し、良く攪
拌する。１００℃オーブンで加熱しておいた成形型内に
入れ、１００℃で２時間加熱硬化させることによりポリ
ウレタン弾性体を得た。なお、弾性体中に含まれるウレ
タン成分の製造原料におけるＯＨ／ＮＣＯ比は１．２で
ある。この弾性体は透明であるが少し濁り気味であるた
め、これ以上ポリジメチルシロキサンあるいは可塑剤を
加えるとブリードする可能性がある。
【００２２】比較例１ 実施例１において、ＰＥＧ−ＰＰＧ−ＰＥＧブロック共
重合体を１９．５％、３官能ポリオキシエチレンポリオ
キシプロピレン共重合体を１７．５％に変え、可塑剤と
してＤＯＳ（ジ−２−エチルヘシルセバケート）６０％
を添加し、その他は同様の方法で製造した弾性体は、実
施例３で得られたポリジメチルシロキサン１０％使用に
よるポリウレタ弾性体とほぼ同じ柔らかさであるが、少
しブリードアウト気味である。
重合体を１９．５％、３官能ポリオキシエチレンポリオ
キシプロピレン共重合体を１７．５％に変え、可塑剤と
してＤＯＳ（ジ−２−エチルヘシルセバケート）６０％
を添加し、その他は同様の方法で製造した弾性体は、実
施例３で得られたポリジメチルシロキサン１０％使用に
よるポリウレタ弾性体とほぼ同じ柔らかさであるが、少
しブリードアウト気味である。
【００２３】
【発明の効果】ポリウレタンの製造において、シリコー
ンオイルを添加することにより従来の可塑剤と比べてか
なり少ない量で同程度の可塑性をもたらすという結果に
なった。また、シリコーンオイルの添加量が多くなるほ
ど柔らかさを増すがウレタン樹脂との相溶性が悪くな
り、１０重量％になると少しにごりを生じるようになっ
た。それ以上の添加はプリードアウトを招くことになる
ので他の可塑剤と併用する場合などは１〜５％重量にす
るのが好ましい。以上の説明から明らかなように、本発
明のポリウレタン弾性体は、従来衝撃吸収材として使用
されてきたものに含まれる可燃性可塑剤（鉱油）に代わ
り、シリコーンオイルを使用することにより可塑剤の使
用量を減らすことができ、ブリードアウトなどの相溶性
の問題が起こりにくいという特徴を持つ。さらに、可塑
剤の添加量が減少した分、難燃剤等の他の添加剤を多く
添加することができるようになるため、衝撃吸収材をは
じめ多くの用途に使用できるものである。
ンオイルを添加することにより従来の可塑剤と比べてか
なり少ない量で同程度の可塑性をもたらすという結果に
なった。また、シリコーンオイルの添加量が多くなるほ
ど柔らかさを増すがウレタン樹脂との相溶性が悪くな
り、１０重量％になると少しにごりを生じるようになっ
た。それ以上の添加はプリードアウトを招くことになる
ので他の可塑剤と併用する場合などは１〜５％重量にす
るのが好ましい。以上の説明から明らかなように、本発
明のポリウレタン弾性体は、従来衝撃吸収材として使用
されてきたものに含まれる可燃性可塑剤（鉱油）に代わ
り、シリコーンオイルを使用することにより可塑剤の使
用量を減らすことができ、ブリードアウトなどの相溶性
の問題が起こりにくいという特徴を持つ。さらに、可塑
剤の添加量が減少した分、難燃剤等の他の添加剤を多く
添加することができるようになるため、衝撃吸収材をは
じめ多くの用途に使用できるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 紙谷 圭一 京都府京都市右京区西京極中沢町１番地 明成化学工業株式会社内 (72)発明者 両角 直洋 静岡県磐田市新貝2500番地 ヤマハ発動機 株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ２官能ポリオールと３官能以上のポリオ
ールを組み合わせたものにポリイソシアネートを反応さ
せてポリウレタン弾性体を製造する際に、上記製造工程
におけるポリオールとポリイソシアネートのＯＨ／ＮＣ
Ｏのモル比を１〜１．５とし、可塑剤としてシリコーン
オイルを添加することを特徴とするポリウレタン弾性体
の製造方法。 - 【請求項２】 添加するシリコーンオイルの量をポリウ
レタン弾性体全体の１０重量％以下であることを特徴と
する請求項１の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8323511A JPH10147706A (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | 可塑性のあるポリウレタン弾性体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8323511A JPH10147706A (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | 可塑性のあるポリウレタン弾性体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10147706A true JPH10147706A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=18155512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8323511A Pending JPH10147706A (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | 可塑性のあるポリウレタン弾性体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10147706A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101331635B1 (ko) * | 2012-05-10 | 2013-11-20 | (주)네오켐 | 복합섬유 편성물용 섬유 가공제 및 이 가공제로 처리된 복합섬유 편성물 |
| US20150291727A1 (en) * | 2014-04-14 | 2015-10-15 | Crosslink Technology Inc. | Non-cytotoxic urethane elastomer |
| WO2018124130A1 (ja) | 2016-12-28 | 2018-07-05 | 株式会社クラレ | 分散剤が付着した熱可塑性樹脂繊維 |
-
1996
- 1996-11-18 JP JP8323511A patent/JPH10147706A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101331635B1 (ko) * | 2012-05-10 | 2013-11-20 | (주)네오켐 | 복합섬유 편성물용 섬유 가공제 및 이 가공제로 처리된 복합섬유 편성물 |
| US20150291727A1 (en) * | 2014-04-14 | 2015-10-15 | Crosslink Technology Inc. | Non-cytotoxic urethane elastomer |
| US9556305B2 (en) * | 2014-04-14 | 2017-01-31 | Crosslink Technology Inc. | Non-cytotoxic urethane elastomer |
| WO2018124130A1 (ja) | 2016-12-28 | 2018-07-05 | 株式会社クラレ | 分散剤が付着した熱可塑性樹脂繊維 |
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