JP2613834B2 - 生分解性ポリウレタン複合体の製造方法 - Google Patents
生分解性ポリウレタン複合体の製造方法Info
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- JP2613834B2 JP2613834B2 JP4303074A JP30307492A JP2613834B2 JP 2613834 B2 JP2613834 B2 JP 2613834B2 JP 4303074 A JP4303074 A JP 4303074A JP 30307492 A JP30307492 A JP 30307492A JP 2613834 B2 JP2613834 B2 JP 2613834B2
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/64—Macromolecular compounds not provided for by groups C08G18/42 - C08G18/63
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生分解性ポリウレタン
複合体の製造方法に関するものである。
複合体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】これまでに生産されてき
た合成高分子は、古くから存在する天然高分子とは異な
り、自然の循環システムには組み入れにくいため、廃棄
プラスチックは地球環境の劣化を引き起こし大きな問題
となっている。一方、綿、麻、木材、でんぷん等の植物
性成分は廃棄されれば土壌中の微生物によって自然に分
解され、再び炭酸ガスや肥料として植物に取り込まれ
る。
た合成高分子は、古くから存在する天然高分子とは異な
り、自然の循環システムには組み入れにくいため、廃棄
プラスチックは地球環境の劣化を引き起こし大きな問題
となっている。一方、綿、麻、木材、でんぷん等の植物
性成分は廃棄されれば土壌中の微生物によって自然に分
解され、再び炭酸ガスや肥料として植物に取り込まれ
る。
【０００３】特開昭６３−２２８４０号公報によれば、
製材工場から排出されるオガ屑（平均粒径：約０．２５
ｍｍ）１００重量部に、水１０００重量部、グリセリン
のエチレンオキシド付加物とトリレンジイソシアネート
との予備反応物（プレポリマー）２０重量部及びブロッ
クイソシアネート１０重量部を常温で混合し、この混合
物をプレスして、オガ屑を含むポリウレタンシートを得
る方法が記載されている。この方法により得られたポリ
ウレタンシートは、多量のオガ屑を含むことから、すぐ
れた生分解性を示すものではある。しかし、このポリウ
レタンシートに含まれるオガ屑は、実質上ポリイソシア
ネートと反応したものではなく、ポリウレタンに対する
充填剤としての作用を示すにすぎない。従って、このポ
リウレタンは、弾性率や圧縮強度等の機械物性において
未だ満足し得るものではない。さらに、この方法では、
特別のプレポリマーを原料としているために、ポリウレ
タンの製造コストも高くなるという問題がある。
製材工場から排出されるオガ屑（平均粒径：約０．２５
ｍｍ）１００重量部に、水１０００重量部、グリセリン
のエチレンオキシド付加物とトリレンジイソシアネート
との予備反応物（プレポリマー）２０重量部及びブロッ
クイソシアネート１０重量部を常温で混合し、この混合
物をプレスして、オガ屑を含むポリウレタンシートを得
る方法が記載されている。この方法により得られたポリ
ウレタンシートは、多量のオガ屑を含むことから、すぐ
れた生分解性を示すものではある。しかし、このポリウ
レタンシートに含まれるオガ屑は、実質上ポリイソシア
ネートと反応したものではなく、ポリウレタンに対する
充填剤としての作用を示すにすぎない。従って、このポ
リウレタンは、弾性率や圧縮強度等の機械物性において
未だ満足し得るものではない。さらに、この方法では、
特別のプレポリマーを原料としているために、ポリウレ
タンの製造コストも高くなるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、生分解性及
び機械物性にすぐれるとともに、安価に製造することの
できるポリウレタンの製造方法を提供することをその課
題とする。
び機械物性にすぐれるとともに、安価に製造することの
できるポリウレタンの製造方法を提供することをその課
題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、（ａ）ヒドロキシル
基を含有する植物質微粉末及び／又は短繊維を、（ｂ）
糖蜜と、（ｃ）２又は３価のアルコールとの混合液中に
添加分散させ、得られた分散液に、（ｄ）ポリイソシア
ネートを添加し、反応させることからなり、 （ｉ） 該植物質微粉末の平均粒径が２００μｍ以下で
あること、 （ｉｉ） 該植物質短繊維の太さが２００μｍ以下で、
その長さが５ｍｍ以下であること、 （ｉｉｉ） 該植物質微粉末及び／又は短繊維の使用量
が、前記ポリウレタン原料成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
及び（ｄ）の合計量に対して、１〜３０重量％であるこ
と、 （ｉｖ） 該糖蜜の使用量が、前記ポリウレタン原料成
分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の合計量に対して
０．５〜３０重量％であること、 （ｖ） 該ポリイソシアネートの使用量が、前記ポリウ
レタン原料成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の合
計量に対して１０〜８０重量％であること、を特徴とす
る生分解性ポリウレタン複合体の製造方法が提供され
る。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、（ａ）ヒドロキシル
基を含有する植物質微粉末及び／又は短繊維を、（ｂ）
糖蜜と、（ｃ）２又は３価のアルコールとの混合液中に
添加分散させ、得られた分散液に、（ｄ）ポリイソシア
ネートを添加し、反応させることからなり、 （ｉ） 該植物質微粉末の平均粒径が２００μｍ以下で
あること、 （ｉｉ） 該植物質短繊維の太さが２００μｍ以下で、
その長さが５ｍｍ以下であること、 （ｉｉｉ） 該植物質微粉末及び／又は短繊維の使用量
が、前記ポリウレタン原料成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
及び（ｄ）の合計量に対して、１〜３０重量％であるこ
と、 （ｉｖ） 該糖蜜の使用量が、前記ポリウレタン原料成
分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の合計量に対して
０．５〜３０重量％であること、 （ｖ） 該ポリイソシアネートの使用量が、前記ポリウ
レタン原料成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の合
計量に対して１０〜８０重量％であること、を特徴とす
る生分解性ポリウレタン複合体の製造方法が提供され
る。
【０００６】本発明において用いるヒドロキシル基含有
植物質微粉末としては、パルプ粉末、木粉末、茶殻粉
末、コーヒー豆殻粉末等の各種天然高分子粉末が挙げら
れる。この植物質高分子微粉末の平均粒径は、２００μ
ｍ以下、好ましくは１７５μｍ以下である。植物質高分
子微粉末の平均粒径が前記範囲より大きくなると、糖蜜
と多価アルコールとの混合液に対する均一分散性が悪く
なとともに、ポリイソシアネートとの反応性も悪くな
る。本発明において用いるヒドロキシル基含有植物質短
繊維としては、木綿繊維、麻繊維、バナナ繊維、パル
プ、木材、ヤシ殼繊維等の植物質天然高分子繊維が挙げ
られる。この植物質高分子繊維の太さは、２００μｍ以
下、好ましくは１７５μｍ以下である。繊維の長さは５
ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下である。植物質高分子
短繊維の寸法が前記より大きくなると、糖蜜と多価アル
コールとの混合液に対する均一分散性が悪くなるととも
に、ポリイソシアネートとの反応性も悪くなる。
植物質微粉末としては、パルプ粉末、木粉末、茶殻粉
末、コーヒー豆殻粉末等の各種天然高分子粉末が挙げら
れる。この植物質高分子微粉末の平均粒径は、２００μ
ｍ以下、好ましくは１７５μｍ以下である。植物質高分
子微粉末の平均粒径が前記範囲より大きくなると、糖蜜
と多価アルコールとの混合液に対する均一分散性が悪く
なとともに、ポリイソシアネートとの反応性も悪くな
る。本発明において用いるヒドロキシル基含有植物質短
繊維としては、木綿繊維、麻繊維、バナナ繊維、パル
プ、木材、ヤシ殼繊維等の植物質天然高分子繊維が挙げ
られる。この植物質高分子繊維の太さは、２００μｍ以
下、好ましくは１７５μｍ以下である。繊維の長さは５
ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下である。植物質高分子
短繊維の寸法が前記より大きくなると、糖蜜と多価アル
コールとの混合液に対する均一分散性が悪くなるととも
に、ポリイソシアネートとの反応性も悪くなる。
【０００７】本発明で用いる糖蜜としては、精糖蜜も使
用し得るが、そのコストの点から、廃糖蜜が好ましく使
用される。本発明で用いる２又は３価のアルコールとし
ては、例えば、エチレングレコール、ジニチレングリコ
ール、１．４−ブタンジオール、１．６−ヘキサンジオ
ール、ネオベンチルグリコール、トリメチロールブロパ
ン、グリセリン、トリエタノールアミン等の低分子量ポ
リオール：ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレンオ
キシド／プロピレンオキシド共重合体等のポリエーテル
ポリオール：ポリカプロラクトン、ポリ−β−メチル−
δ−ブチロラクトン、ジオールと二塩基酸からのポリエ
ステル、ポリカーボネートジオール等が挙げられる。
用し得るが、そのコストの点から、廃糖蜜が好ましく使
用される。本発明で用いる２又は３価のアルコールとし
ては、例えば、エチレングレコール、ジニチレングリコ
ール、１．４−ブタンジオール、１．６−ヘキサンジオ
ール、ネオベンチルグリコール、トリメチロールブロパ
ン、グリセリン、トリエタノールアミン等の低分子量ポ
リオール：ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレンオ
キシド／プロピレンオキシド共重合体等のポリエーテル
ポリオール：ポリカプロラクトン、ポリ−β−メチル−
δ−ブチロラクトン、ジオールと二塩基酸からのポリエ
ステル、ポリカーボネートジオール等が挙げられる。
【０００８】本発明で用いるポリイソシアネートとして
は、脂肪族系ポリイソシアネート、脂環族系ポリイソシ
アネートおよび芳香族系ポリイソシアネートの他、それ
らの変性体が包含される。脂肪族系ポリイソシアネート
としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネートが
挙げられ、脂環族系ポリイソシアネートとしては、例え
ば、イソホロンジイソシアネートが挙げられる。芳香族
系ポリイソシアネートとしては、例えば、トリレンジイ
ソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、ポリメリックジフェニルメ
タンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシ
アネート、トリス（イソシアネートフェニル）チオホス
フェート等が挙げられる。ポリイソシアネート変性体と
しては、例えば、ウレタンプレポリマー、ヘキサメチレ
ンジイソシアネートビューレット、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、トリマー、イソホロンジイソシアネート
トリマー等が挙げられる。
は、脂肪族系ポリイソシアネート、脂環族系ポリイソシ
アネートおよび芳香族系ポリイソシアネートの他、それ
らの変性体が包含される。脂肪族系ポリイソシアネート
としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネートが
挙げられ、脂環族系ポリイソシアネートとしては、例え
ば、イソホロンジイソシアネートが挙げられる。芳香族
系ポリイソシアネートとしては、例えば、トリレンジイ
ソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、ポリメリックジフェニルメ
タンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシ
アネート、トリス（イソシアネートフェニル）チオホス
フェート等が挙げられる。ポリイソシアネート変性体と
しては、例えば、ウレタンプレポリマー、ヘキサメチレ
ンジイソシアネートビューレット、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、トリマー、イソホロンジイソシアネート
トリマー等が挙げられる。
【０００９】本発明によりポリウレタン複合体を製造す
るには、先ず、糖蜜と２又は３多価のアルコールとの混
合液を調製する。この場合、糖蜜の使用割合は、ポリウ
レタン複合体原料成分の合計量に対して、０．５〜３０
重量％、好ましくは３〜２５重量％である。また、２又
は３多価のアルコール１重量部に対して０．５〜１０重
量部、好ましくは１〜５重量部である。糖蜜の使用割合
が多すぎると、該アルコールに均一溶解させるのが困難
になるとともに、得られるポリウレタン複合体の強度等
の物性が低下するので好ましくない。一方、糖蜜の使用
割合が少なすぎると、ポリウレタン複合体の製造コスト
の上昇を招くとともに、得られるポリウレタン複合体の
弾性率等の物性が低下するので好ましくない。
るには、先ず、糖蜜と２又は３多価のアルコールとの混
合液を調製する。この場合、糖蜜の使用割合は、ポリウ
レタン複合体原料成分の合計量に対して、０．５〜３０
重量％、好ましくは３〜２５重量％である。また、２又
は３多価のアルコール１重量部に対して０．５〜１０重
量部、好ましくは１〜５重量部である。糖蜜の使用割合
が多すぎると、該アルコールに均一溶解させるのが困難
になるとともに、得られるポリウレタン複合体の強度等
の物性が低下するので好ましくない。一方、糖蜜の使用
割合が少なすぎると、ポリウレタン複合体の製造コスト
の上昇を招くとともに、得られるポリウレタン複合体の
弾性率等の物性が低下するので好ましくない。
【００１０】次に、本発明では、前記糖蜜と多価アルコ
ールとの混合液に対して、植物質微粉末及び／又は短繊
維（以下、単に高分子とも言う）を添加し、均一に分散
させて分散液を得る。高分子の使用割合は、ポリウレタ
ン複合体原料成分の合計量に対して、１〜３０重量％、
好ましくは５〜２０重量％である。また、糖蜜と多価ア
ルコールの合計量１００重量部に対して３〜１００重量
部、好ましくは５〜５０重量部の割合である。高分子の
使用割合が多すぎると、高分子の均一分散が困難になる
とともに、得られるポリウレタン複合体の強度等の物性
が低下するので好ましくない。一方、少なすぎると、得
られるポリウレタン複合隊の微生物分解性が低下すると
ともに、弾性率が低下するので好ましくない。
ールとの混合液に対して、植物質微粉末及び／又は短繊
維（以下、単に高分子とも言う）を添加し、均一に分散
させて分散液を得る。高分子の使用割合は、ポリウレタ
ン複合体原料成分の合計量に対して、１〜３０重量％、
好ましくは５〜２０重量％である。また、糖蜜と多価ア
ルコールの合計量１００重量部に対して３〜１００重量
部、好ましくは５〜５０重量部の割合である。高分子の
使用割合が多すぎると、高分子の均一分散が困難になる
とともに、得られるポリウレタン複合体の強度等の物性
が低下するので好ましくない。一方、少なすぎると、得
られるポリウレタン複合隊の微生物分解性が低下すると
ともに、弾性率が低下するので好ましくない。
【００１１】本発明では、前記のようにして得られた高
分子分散液に、ポリイソシアネートを添加混合し、ウレ
タン化反応を行わせる。反応温度は、１０〜１５０℃、
好ましくは２０〜１２０℃であり、圧力は常圧又は加圧
が採用される。ポリイソシアネートの使用割合は、高分
子及び多価アルコールに含まれる全ヒドロキシル基の当
量数に対し、そのイソシアネート基当量数で０．８〜２
倍当量、好ましくは１〜１．５倍当量である。一般的に
は、ポリウレタン原料成分の合計量に対して、１０〜８
０重量％、好ましくは１５〜６０重量％である。本発明
においては、高分子分散液には、ウレタン化反応用の触
媒を添加するのが好ましく、このような触媒としては、
スズ系やアミン系等の従来公知のものを用いることがで
きる。
分子分散液に、ポリイソシアネートを添加混合し、ウレ
タン化反応を行わせる。反応温度は、１０〜１５０℃、
好ましくは２０〜１２０℃であり、圧力は常圧又は加圧
が採用される。ポリイソシアネートの使用割合は、高分
子及び多価アルコールに含まれる全ヒドロキシル基の当
量数に対し、そのイソシアネート基当量数で０．８〜２
倍当量、好ましくは１〜１．５倍当量である。一般的に
は、ポリウレタン原料成分の合計量に対して、１０〜８
０重量％、好ましくは１５〜６０重量％である。本発明
においては、高分子分散液には、ウレタン化反応用の触
媒を添加するのが好ましく、このような触媒としては、
スズ系やアミン系等の従来公知のものを用いることがで
きる。
【００１２】本発明によりポリウレタンを製造する場
合、高分子分散液にポリイソシアネートを添加混合した
混合物を成形材料として用い、これを所要形状に成形し
た後、ウレタン化反応を行うことにより、所要形状のポ
リウレタン複合体成形品とすることができる。また、高
分子分散液中に発泡剤として水を適量添加することによ
り、発泡成形品とすることができる。成形品の形状は、
シート状、板体状、柱状、容器状等の種々の形状である
ことができる。本発明の製造方法により得られるポリウ
レタン複合体は、高分子：１〜３０重量％、好ましくは
５〜２０重量％、糖蜜：０．５〜３０重量％、好ましく
は３〜２５重量％、多価アルコール：０．５〜３０重量
％、好ましくは３〜２５重量％、ポリイソシアネート：
１０〜８０重量％、好ましくは１５〜６０重量％の、各
成分に由来する成分組成を有する。また、ポリウレタン
の密度は、発泡剤の添加量に応じ変化するが、一般的に
は、０．０１〜１．２ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．０２
〜１．０ｇ／ｃｍ３である。
合、高分子分散液にポリイソシアネートを添加混合した
混合物を成形材料として用い、これを所要形状に成形し
た後、ウレタン化反応を行うことにより、所要形状のポ
リウレタン複合体成形品とすることができる。また、高
分子分散液中に発泡剤として水を適量添加することによ
り、発泡成形品とすることができる。成形品の形状は、
シート状、板体状、柱状、容器状等の種々の形状である
ことができる。本発明の製造方法により得られるポリウ
レタン複合体は、高分子：１〜３０重量％、好ましくは
５〜２０重量％、糖蜜：０．５〜３０重量％、好ましく
は３〜２５重量％、多価アルコール：０．５〜３０重量
％、好ましくは３〜２５重量％、ポリイソシアネート：
１０〜８０重量％、好ましくは１５〜６０重量％の、各
成分に由来する成分組成を有する。また、ポリウレタン
の密度は、発泡剤の添加量に応じ変化するが、一般的に
は、０．０１〜１．２ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．０２
〜１．０ｇ／ｃｍ３である。
【００１３】
【発明の効果】本発明のポリウレタン複合体は、その成
分組成からわかるように、生分解性の非常にすぐれたも
のであり、しかもポリウレタン中に含まれる高分子自体
もウレタン化反応をしてポリウレタン複合体に組込まれ
ることから、機械的物性においても非常にすぐれたもの
である。また、本発明のポリウレタン複合体は、糖蜜を
含むことから、剛性にすぐれるとともに、その製造コス
トが安価であるという利点を有する。
分組成からわかるように、生分解性の非常にすぐれたも
のであり、しかもポリウレタン中に含まれる高分子自体
もウレタン化反応をしてポリウレタン複合体に組込まれ
ることから、機械的物性においても非常にすぐれたもの
である。また、本発明のポリウレタン複合体は、糖蜜を
含むことから、剛性にすぐれるとともに、その製造コス
トが安価であるという利点を有する。
【００１４】
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。
する。
【００１５】実施例１ エチレングリコール１１．２５ｇとポリエチレングリコ
ール４００（分子量４００）３．７５ｇとからなる混合
物に糖蜜１５ｇを強撹拌下に溶解した。この溶液に微粉
末パルプ（平均粒径：３０μｍ）１５ｇを加えよく撹拌
して混合物を得た。さらに、得られた混合物に、シリコ
ン系整泡剤０．５ｇ、水０．５ｇ、スズ系触媒７滴加え
よく撹拌する。次に、クルードＭＤＩ５１．２ｇを加え
て、撹拌し、発泡が始まった時点で撹拌を停止した。発
泡が充分進行した後、さらに生成物を一夜放置した。こ
のようにして得られたポリウレタンフォームについて、
物性試験を行ったところ、次の結果が得られた。 密 度；０．０２７ｇ／ｃｍ３ 圧縮強度；３１ｋＰａ 弾性 率；４５０ｋＰａ
ール４００（分子量４００）３．７５ｇとからなる混合
物に糖蜜１５ｇを強撹拌下に溶解した。この溶液に微粉
末パルプ（平均粒径：３０μｍ）１５ｇを加えよく撹拌
して混合物を得た。さらに、得られた混合物に、シリコ
ン系整泡剤０．５ｇ、水０．５ｇ、スズ系触媒７滴加え
よく撹拌する。次に、クルードＭＤＩ５１．２ｇを加え
て、撹拌し、発泡が始まった時点で撹拌を停止した。発
泡が充分進行した後、さらに生成物を一夜放置した。こ
のようにして得られたポリウレタンフォームについて、
物性試験を行ったところ、次の結果が得られた。 密 度；０．０２７ｇ／ｃｍ３ 圧縮強度；３１ｋＰａ 弾性 率；４５０ｋＰａ
【００１６】実施例２ 実施例１において、微粉末パルプのかわりに微結晶セル
ロース（平均粒径：２０μｍ）１５ｇを用い、実施例１
と同様にしてポリウレタンフォームを得た。その物性は
次の通りである。 密 度；０．０２２ ｇ／ｃｍ３ 圧縮強度；３３ｋＰａ 弾性 率；４８０ｋＰａ
ロース（平均粒径：２０μｍ）１５ｇを用い、実施例１
と同様にしてポリウレタンフォームを得た。その物性は
次の通りである。 密 度；０．０２２ ｇ／ｃｍ３ 圧縮強度；３３ｋＰａ 弾性 率；４８０ｋＰａ
【００１７】実施例３ 実施例１において、微粉末パルプのかわりに木粉微粉末
（平均粒径：１７５μｍ）１０ｇを用い、実施例１と同
様にしてポリウレタンフォームを得た。その物性は次の
通りである。 密 度；０．０２９ｇ／ｃｍ３ 圧縮強度；２７ｋＰａ 弾性 率；３５０ｋＰａ
（平均粒径：１７５μｍ）１０ｇを用い、実施例１と同
様にしてポリウレタンフォームを得た。その物性は次の
通りである。 密 度；０．０２９ｇ／ｃｍ３ 圧縮強度；２７ｋＰａ 弾性 率；３５０ｋＰａ
【００１８】実施例４ 実施例１において、微粉末パルプのかわりにコーヒー豆
殼微粉末（平均粒径：１５０μｍ）１５ｇを用い、実施
例１と同様にしてポリウレタンフォームを得た。その物
性は次の通りである。 密 度；０．０２８ｇ／ｃｍ３ 圧縮強度；４４ｋＰａ 弾性 率；６２０ｋＰａ
殼微粉末（平均粒径：１５０μｍ）１５ｇを用い、実施
例１と同様にしてポリウレタンフォームを得た。その物
性は次の通りである。 密 度；０．０２８ｇ／ｃｍ３ 圧縮強度；４４ｋＰａ 弾性 率；６２０ｋＰａ
【００１９】実施例５ 実施例１において、微粉末パルプのかわりに綿短繊維
（太さ：２０μｍ、長さ５００μｍ）５ｇを用い、実施
例１と同様にしてポリウレタンフォームを得た。その物
性は次の通りである。 密 度；０．０３７ｇ／ｃｍ３ 圧縮強度；９２ｋＰａ 弾性 率；１．３ＭＰａ
（太さ：２０μｍ、長さ５００μｍ）５ｇを用い、実施
例１と同様にしてポリウレタンフォームを得た。その物
性は次の通りである。 密 度；０．０３７ｇ／ｃｍ３ 圧縮強度；９２ｋＰａ 弾性 率；１．３ＭＰａ
【００２０】実施例６ 実施例１において、微粉末パルプのかわりに竹微粉末
（平均粒径：１７５μｍ）１５ｇを用い、実施例１と同
様にしてポリウレタンフォームを得た。その物性は次の
通りである。 密 度；０．０２６ｇ／ｃｍ３ 圧縮強度；２５ｋＰａ 弾性 率；３１０ｋＰａ
（平均粒径：１７５μｍ）１５ｇを用い、実施例１と同
様にしてポリウレタンフォームを得た。その物性は次の
通りである。 密 度；０．０２６ｇ／ｃｍ３ 圧縮強度；２５ｋＰａ 弾性 率；３１０ｋＰａ
【００２１】実施例７ 実施例１において、微粉末パルプのかわりにデンプン微
粉末（平均粒径：２０μｍ）１５ｇを用い、実施例１と
同様にしてポリウレタンフォームを得た。その物性は次
の通りである。 密 度；０．０２１ ｇ／ｃｍ３ 圧縮強度；２２ｋＰａ 弾 性率；２８０ｋＰａ
粉末（平均粒径：２０μｍ）１５ｇを用い、実施例１と
同様にしてポリウレタンフォームを得た。その物性は次
の通りである。 密 度；０．０２１ ｇ／ｃｍ３ 圧縮強度；２２ｋＰａ 弾 性率；２８０ｋＰａ
【００２２】実施例８ 実施例１において、微粉末パルプのかわりにココヤシ殻
繊維間充填物質（コイヤダスト）微粉末（平均粒径：１
６０μｍ）５ｇを用い、実施例１と同様にしてポリウレ
タンフォームを得た。その物性は次の通りである。 密 度；０．０２３ｇ／ｃｍ３ 圧縮強度；３０ｋＰａ 弾性 率；３６０ｋＰａ
繊維間充填物質（コイヤダスト）微粉末（平均粒径：１
６０μｍ）５ｇを用い、実施例１と同様にしてポリウレ
タンフォームを得た。その物性は次の通りである。 密 度；０．０２３ｇ／ｃｍ３ 圧縮強度；３０ｋＰａ 弾性 率；３６０ｋＰａ
【００２３】比較例１ 実施例１において、微粉末パルプとして、平均粒径が約
０．２５ｍｍのものを用いた以外は同様にして実験を行
った。この場合に得られたポリウレタンフォームは、以
下に示す物性を有するもので、本発明品に比べると、性
能の劣ったものであった。 密 度；０．０２５ｇ／ｃｍ３ 圧縮強度；２０ｋＰａ 弾性 率；２５０ｋＰａ
０．２５ｍｍのものを用いた以外は同様にして実験を行
った。この場合に得られたポリウレタンフォームは、以
下に示す物性を有するもので、本発明品に比べると、性
能の劣ったものであった。 密 度；０．０２５ｇ／ｃｍ３ 圧縮強度；２０ｋＰａ 弾性 率；２５０ｋＰａ
【００２４】比較例２ 実施例１において、微粉末パルプを添加しない以外は実
施例１と同様にして実験を行った。この場合に得られた
ポリウレタンフォームは、以下に示す物性を有するもの
で、本発明品に比べると、性能の劣ったものであった。 密度：０．０２３ｇ／ｃｍ３ 圧縮強度：１０ｋＰａ 弾性率：５０ｋＰａ
施例１と同様にして実験を行った。この場合に得られた
ポリウレタンフォームは、以下に示す物性を有するもの
で、本発明品に比べると、性能の劣ったものであった。 密度：０．０２３ｇ／ｃｍ３ 圧縮強度：１０ｋＰａ 弾性率：５０ｋＰａ
【００２５】比較例３ 実施例１において、糖密を添加しない以外は実施例１と
同様にして実験を行った。この場合に得られたポリウレ
タンフォームは、以下に示す物性を有するもので、本発
明品に比べると、性能の劣ったものであった。 密度：０．０２２ｇ／ｃｍ３ 圧縮強度：１５ｋＰａ 弾性率：１０２ｋＰａ
同様にして実験を行った。この場合に得られたポリウレ
タンフォームは、以下に示す物性を有するもので、本発
明品に比べると、性能の劣ったものであった。 密度：０．０２２ｇ／ｃｍ３ 圧縮強度：１５ｋＰａ 弾性率：１０２ｋＰａ
【００２６】比較例４ 実施例１において、エチレングリコールとポリエチレン
グリコールの混合物を添加しない以外は実施例１と同様
にして実験を行った。この場合に得られたポリウレタン
フォームは、以下に示す物性を有するもので、本発明品
に比べると、性能の劣ったものであった。 密度：０．０２６ｇ／ｃｍ３ 圧縮強度：６ｋＰａ 弾性率：３０ｋＰａ
グリコールの混合物を添加しない以外は実施例１と同様
にして実験を行った。この場合に得られたポリウレタン
フォームは、以下に示す物性を有するもので、本発明品
に比べると、性能の劣ったものであった。 密度：０．０２６ｇ／ｃｍ３ 圧縮強度：６ｋＰａ 弾性率：３０ｋＰａ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小橋川 健 沖縄県那覇市松山２丁目23番地17号 株 式会社トロピカルテクノセンター内 審査官 中島 庸子 (56)参考文献 特開 平５−186556（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−295615（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−28086（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−248042（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−71457（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−9850（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−93030（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−289823（ＪＰ，Ａ) 特表 昭58−502151（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）ヒドロキシル基を含有する植物質
微粉末及び／又は短繊維を、（ｂ）糖蜜と、（ｃ）２又
は３価のアルコールとの混合液中に添加分散させ、得ら
れた分散液に、（ｄ）ポリイソシアネートを添加し、反
応させることからなり、 （ｉ） 該植物質微粉末の平均粒径が２００μｍ以下で
あること、 （ｉｉ） 該植物質短繊維の太さが２００μｍ以下で、
その長さが５ｍｍ以下であること、 （ｉｉｉ） 該植物質微粉末及び／又は短繊維の使用量
が、前記ポリウレタン原料成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
及び（ｄ）の合計量に対して、１〜３０重量％であるこ
と、 （ｉｖ） 該糖蜜の使用量が、前記ポリウレタン原料成
分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の合計量に対して
０．５〜３０重量％であること、 （ｖ） 該ポリイソシアネートの使用量が、前記ポリウ
レタン原料成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の合
計量に対して１０〜８０重量％であること、 を特徴とする生分解性ポリウレタン複合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4303074A JP2613834B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 生分解性ポリウレタン複合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4303074A JP2613834B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 生分解性ポリウレタン複合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128348A JPH06128348A (ja) | 1994-05-10 |
| JP2613834B2 true JP2613834B2 (ja) | 1997-05-28 |
Family
ID=17916585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4303074A Expired - Lifetime JP2613834B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 生分解性ポリウレタン複合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2613834B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0859782A (ja) * | 1994-08-17 | 1996-03-05 | Agency Of Ind Science & Technol | 軟質ポリウレタンフォームおよび製造法 |
| JP4250321B2 (ja) * | 2000-10-17 | 2009-04-08 | キヤノン株式会社 | 樹脂組成物の製造方法、該製造方法で得られた樹脂組成物を加工する成形体の製造方法 |
| JP2013151664A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-08-08 | Sanyo Chem Ind Ltd | ポリウレタン樹脂製造用ポリオール成分、ポリウレタン樹脂およびその成形品 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6012372B2 (ja) * | 1977-11-18 | 1985-04-01 | 松下電器産業株式会社 | 熱可塑性樹脂用木粉充填剤 |
| JPS61233061A (ja) * | 1985-04-08 | 1986-10-17 | Chisso Corp | 複合樹脂組成物およびその製造法 |
| JPS63280717A (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-17 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | ウレタン樹脂組成物 |
| JPH078898B2 (ja) * | 1987-05-28 | 1995-02-01 | 帝人株式会社 | 成形用熱硬化性エポキシ樹脂組成物 |
| DE69032417T2 (de) * | 1989-03-28 | 1999-02-11 | Refurbished Turbine Components | Reparaturverfahren für Turbinenschaufeln |
-
1992
- 1992-10-14 JP JP4303074A patent/JP2613834B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06128348A (ja) | 1994-05-10 |
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