JP5628512B2 - コンバイン - Google Patents

Description

本発明は、左右一対のクローラ走行装置を有した走行機体を備え、走行機体横方向に並ぶ四つの分草具を備えた刈取前処理部が前記走行機体の前部に連結されたコンバインに関する。

従来、たとえば特許文献１に記載されたコンバインがあった。
特許文献１に記載されたコンバインは、刈取部の刈取部主フレームを原動軸に沿って横スライド可能に支持させ、刈取部主フレームに係合した横送り部材と、この横送り部材に螺合したネジ軸と、このネジ軸を駆動回動するギヤードモータを有した横送り機構を備え、刈取部を横送り機構によって機体に対して最大限左方にスライド変位させて回り刈り作業を行い、刈取部を横送り機構によって機体に対して最大限右方にスライド変位させて中割り刈り作業を行なうものである。

また、従来のコンバインの走行機体が有するクローラ走行装置は、周知のように、ベルト内周側に突出する突起を有する芯金をベルト長手方向に沿って所定間隔で埋設してあるクローラベルトと、前記突起に係合するようにクローラベルトが巻回された接地転輪とを備え、芯金及び接地転輪がベルト幅方向の中心位置に配置されている。
そして、中割り刈り作業の場合に、両横側の未刈り地における植立穀稈のクローラベルトによる踏み付けを回避できるように、左右一対のクローラ走行装置のクローラベルトにおける外側端どうしの間隔を狭くしてある。

特開平１０−３２７６４４号公報（段落〔００３４〕，〔００３６〕，〔００３７〕、図２，３）

回り刈り作業の形態での刈取り走行も、中割り刈り作業の形態での刈取り走行も行なうことができるコンバインを得るのに、上記した従来の技術を適用した場合、刈取前処理部を横スライド自在に支持する支持構造が必要になっていた。さらに、刈取前処理部によって刈り取られた刈り取り穀稈を脱穀装置に供給する搬送装置による穀稈搬送が、刈取前処理部の変位にかかわらず支障なく行なわれるように構成する必要があり、全体として構造面及び重量面で不利になっていた。

また、中割り刈り作業の場合に、両横側の未刈り地における植立穀稈のクローラベルトによる踏み付けを回避できるように、左右一対のクローラ走行装置のクローラベルトにおける外側端どうしの間隔を狭くしてあるので、コンバインの横向き転倒角度（転倒しない限界の角度）が小さくなることがある。
つまり、コンバインが横向きに傾くときは、左右一対のクローラ走行装置のいずれかにおいて、接地しているクローラベルト部分が支点になって傾くが、クローラベルトは、ベルト幅方向で、芯金及び接地転輪が存在しない部分は曲げ変形しやすく、芯金及び接地転輪が存在する部分は曲げ変形しにくい。
したがって、コンバインが横向きに傾くときは、クローラベルトのうちの、芯金及び接地転輪が存在しない部分が曲げ変形し、芯金及び接地転輪が存在していて曲げ変形しにくい部分が支点になって傾く。そして、従来のコンバインの走行機体が有するクローラ走行装置は、前述のように、芯金及び接地転輪がベルト幅方向の中心位置に備えられている。
このため、左右一対のクローラ走行装置のクローラベルトにおける外側端どうしの間隔を狭くするほど、傾きの支点になるべき芯金及び接地転輪の位置が走行機体内方側に設定され、コンバインの横向き転倒角度が小さくなることがある。

本発明の目的は、回り刈り作業でも中割り刈り作業でも穀稈の踏み付けを回避しやすい状態でかつ安定的に走行しながら刈り取り走行を行うことができ、しかも、構造面及び重量面で有利に得ることができるコンバインを提供することにある。

本発明の第１特徴構成は、左右一対のクローラ走行装置を有した走行機体を備え、走行機体横方向に並ぶ四つの分草具を備えた刈取前処理部が前記走行機体の前部に連結されたコンバインにおいて、
前記四つの分草具のうちの走行機体横方向での一方の最も端に位置する第一外分草具とこの第一外分草具に隣り合って位置する第一中分草具との先端どうしの間隔を、前記四つの分草具のうちの走行機体横方向での他方の最も端に位置する第二外分草具とこの第二外分草具に隣り合って位置する第二中分草具との先端どうしの間隔、及び前記第一中分草具と前記第二中分草具との先端どうしの間隔よりも大に設定して、前記第一外分草具と前記第一中分草具との間には二条の植立穀稈の導入が可能で、かつ、前記第二外分草具と前記第二中分草具との間、及び、前記第一中分草具と前記第二中分草具との間には一条の植立穀稈を導入するように構成し、
前記第一外分草具の先端の位置と、前記左右一対のクローラ走行装置のうちの前記第一外分草具が位置する側の走行機体横端側に位置するクローラ走行装置におけるクローラベルトの走行機体横方向での外側端の位置とが、走行機体横方向で一致又はほぼ一致し、
前記第二外分草具の先端の位置と、前記左右一対のクローラ走行装置のうちの前記第二外分草具が位置する側の走行機体横端側に位置するクローラ走行装置におけるクローラベルトの走行機体横方向での外側端の位置とが、走行機体横方向で一致又はほぼ一致し、
前記クローラ走行装置の夫々が、ベルト内周側に突出する突起を有する芯金をベルト長手方向に沿って所定間隔で埋設してある前記クローラベルトと、前記突起に係合するように前記クローラベルトが巻回された接地転輪とを備え、
前記接地転輪は、走行機体横外方側の外輪と走行機体横内方側の内輪とを回転軸を介して同芯状に連結して構成され、かつ、前記回転軸がトラックフレームのボスに回転自在に支持され、
前記芯金及び前記接地転輪が、前記クローラベルトのベルト幅方向の中心位置よりも走行機体外方側に片寄った位置に備えられ、
前記芯金の走行機体横方向での外端が、前記外輪の走行機体横方向での外端よりも走行機体横方向での外側に位置するように、前記芯金の走行機体横外方側への突出長さを設定した状態で、前記芯金を前記クローラベルトに埋設し、
前記外輪は、前記クローラベルトの内周面に対向する対向面を形成する円筒状部材を円盤状部材の外周部に一体に設けて構成され、
前記円盤状部材は、その中心部を前記回転軸に連結する締付部材を外囲する円筒状の凸部が、前記円盤状部材の中心側において前記円盤状部材の外面側から外向きに突出する状態で一体形成され、
前記凸部の内周面は、走行機体横方向での外側ほど内径が大きくなる外拡がり形状に形成され、
前記円筒状部材は、その走行機体横方向での外端が前記締付部材の走行機体横方向での外端よりも走行機体横方向での外側に位置するように構成している点にある。

本構成のコンバインであれば、回り刈り作業の形態でも中割り刈り作業の形態でも刈り取り走行を行なうことができる。

つまり、図５（ａ）は、回り刈り作業の場合の走行要領を例示している。図５（ａ）に記載の○は、植立穀稈を示し、図５（ａ）に記載の×は、切り株を示している。この図に示すように、第一外分草具２２が既刈り地Ｃに位置する状態で、第一外分草具２２と第二外分草具２５の先端２２ａ，２５ａどうしの間の前方に三条の植立穀稈が位置するように刈取前処理部を植立穀稈に対して位置合わせしながら走行機体を走行させる。
すると、第一外分草具２２と第一中分草具２３の先端２２ａ，２３ａどうしの間、第一中分草具２３と第二中分草具２４の先端２３ａ，２４ａどうしの間、第二外分草具２５と第二中分草具２４の先端２５ａ，２４ａどうしの間それぞれに一条の植立穀稈を導入することができる。第二外分草具２５と第二中分草具２４の間に導入する植立穀稈と、この植立穀稈に隣り合った状態で未刈り地Ａに位置する植立穀稈との間に第二外分草具２５を位置させて、第二外分草具２５によって植立穀稈を刈取対象の植立穀稈と非刈取対象の植立穀稈とに分草することができ、三条の植立穀稈の刈り取りを行いながら回り刈り作業の形態で刈取り走行を行うことができる。

この刈取り走行の場合、第二外分草具２５の先端２５ａの位置と、第二外分草具２５が位置する走行機体横端側のクローラ走行装置におけるクローラベルト１６の外側端１６ａの位置とが走行機体横方向で一致又はほぼ一致しているものだから、第二外分草具２５の横外側に位置する未刈り地Ａの植立穀稈とクローラベルト１６との間隔を確保しやすくて、未刈り地Ａの植立穀稈のクローラベルト１６による踏み付けを回避しやすい。

図５（ｂ）は、中割り刈り作業の場合の走行要領を例示している。図５（ｂ）に記載の○は、植立穀稈を示している。この図に示すように、第一外分草具２２及び第二外分草具２５の横外側に未刈り地ＡあるいはＢが位置する状態で、第一外分草具２２と第二外分草具２５の先端２２ａ，２５ａどうしの間の前方に四条の植立穀稈が位置するように刈取前処理部を植立穀稈に対して位置合わせしながら走行機体を走行させる。
すると、第一外分草具２２と第一中分草具２３の先端２２ａ，２３ａどうしの間を、第二外分草具２５と第二中分草具２４の先端２５ａ，２４ａどうしの間、及び第一中分草具２３と第二中分草具２４の先端２３ａ，２４ａどうしの間よりも大に設定してあるものだから、第一外分草具２２と第一中分草具２３の先端２２ａ，２３ａどうしの間に二条の植立穀稈を導入することができ、第一中分草具２３と第二中分草具２４の先端２３ａ，２４ａどうしの間、及び第二外分草具２５と第二中分草具２４の先端２５ａ，２４ａどうしの間に一条の植立穀稈を導入することができる。第一外分草具２２と第一中分草具２３の間に導入する植立穀稈と、この植立穀稈に隣り合った状態で未刈り地Ｂに位置する植立穀稈との間に第一外分草具２２を位置させて、第一外分草具２２によって植立穀稈を刈取対象の植立穀稈と非刈取対象の植立穀稈とに分草することができる。第二外分草具２５と第二中分草具２４の間に導入する植立穀稈と、この植立穀稈に隣り合った状態で未刈り地Ａに位置する植立穀稈との間に第二外分草具２５を位置させ、第二外分草具２５によって植立穀稈を刈取対象の植立穀稈と非刈取対象の植立穀稈とに分草することができ、四条の植立穀稈の刈り取りを行いながら中割り刈り作業形態で刈取り走行を行なうことができる。

この刈取り走行の場合、第一外分草具２２の先端２２ａの位置と、第一外分草具２２が位置する走行機体横端側のクローラ走行装置におけるクローラベルト１６の外側端１６ａの位置とが走行機体横方向で一致又はほぼ一致し、第二外分草具２５の先端２５ａの位置と、第二外分草具２５が位置する走行機体横端側のクローラ走行装置におけるクローラベルト１６の外側端１６ａの位置とが走行機体横方向で一致又はほぼ一致しているものだから、第一外分草具２２の横外側に位置する未刈り地Ｂの植立穀稈とクローラベルト１６との間隔も、第二外分草具２５の横外側に位置する未刈り地Ａの植立穀稈とクローラベルト１６との間隔も確保しやすくて、両横側の未刈り地Ａ，Ｂのいずれもの植立穀稈のクローラベルト１６による踏み付けを回避しやすい。

また、本構成のコンバインは、クローラ走行装置の夫々が、ベルト内周側に突出する突起を有する芯金をベルト長手方向に沿って所定間隔で埋設してあるクローラベルトと、前記突起に係合するようにクローラベルトが巻回された接地転輪とを備え、芯金及び接地転輪が、前記クローラベルトのベルト幅方向の中心位置よりも走行機体外方側に片寄った位置に備えられている。
このため、中割り刈り作業の場合に、両横側の未刈り地における植立穀稈のクローラベルトによる踏み付けを回避できるように、左右一対のクローラ走行装置のクローラベルトにおける外側端どうしの間隔を狭くしても、傾きの支点になるべき芯金及び接地転輪の位置が走行機体内方側に設定されることを回避して、コンバインの横向き転倒角度を大きく確保しやすくなる。

したがって、回り刈り作業と中割り刈り作業のいずれの形態での刈取り走行を行なうことができるものでありながら、いずれの形態での刈取り走行を行なう場合も、未刈り地の植立茎稈のクローラベルトによる踏み付けを容易に回避して楽に作業を行なうことができ、かつ、安定的に走行させながら刈り取り作業を行うことができる。しかも、分草具どうしの間隔を適切な間隔に設定しただけの簡単な構造で済ませて軽量かつ安価に得ることができる。
また、外輪の対向面を、円盤状部材の外周部に一体に設けてある円筒状部材の外周面で形成してあるので、接地転輪の軽量化を図りながら、外輪における対向面のベルト幅方向に沿う幅を確保しやすい。

本発明の第２特徴構成は、前記芯金の走行機体横方向での内端が、前記内輪の走行機体横方向での内端よりも走行機体横方向での内側に位置するように、前記芯金の走行機体横内方側への突出長さを設定し、かつ、前記芯金の外端と前記外輪の外端との走行機体横方向での間隔が、前記芯金の内端と前記内輪の内端との走行機体横方向での間隔よりも小になるように設定している点にある。
本発明の第３特徴構成は、前記芯金を左右対称形状に形成している点にある。
本発明の第４特徴構成は、前記外輪及び前記内輪は、それらの前記ボスに対向する内周側が凹入方向に傾斜して前記回転軸を支持する前記ボスの左右長さを長く確保するように構成している点にある。

本発明の第５特徴構成は、前記外輪と前記内輪との間に前記突起が係合され、
前記外輪における前記対向面のベルト幅方向に沿う幅が、前記内輪における前記対向面のベルト幅方向に沿う幅よりも幅広に形成されている点にある。
本構成であれば、コンバインが横向きに傾いて接地転輪が傾動するに伴って、外輪におけるクローラベルトの内周面に対向する対向面を芯金が埋設されている部分で受け止めて、接地転輪の傾動を規制することができる。
また、外輪における対向面を芯金が埋設されている部分で受け止めることができるようにするにあたって、外輪における対向面のベルト幅方向に沿う幅が、内輪における対向面のベルト幅方向に沿う幅よりも幅広に形成されているので、接地転輪の傾動を早期に規制して、一層安定的に走行させることができる。

本発明の第６特徴構成は、前記内輪が、前記対向面を形成する円筒状部材を円盤状部材の外周部に一体に設けて構成され、
前記外輪における前記円盤状部材の肉厚を前記内輪における前記円盤状部材の肉厚よりも厚くしている点にある。

本構成であれば、内輪の対向面を、円盤状部材の外周部に一体に設けてある円筒状部材の外周面で形成してあるので、接地転輪の軽量化を図りながら、内輪における対向面のベルト幅方向に沿う幅を確保しやすい。
また、外輪における円盤状部材の肉厚を内輪における円盤状部材の肉厚よりも厚くしてあるので、コンバインの重心位置を低くすることができると共に、外輪の強度を確保しやすくなり、接地転輪の傾動を確実に規制することができる。

本発明の第７特徴構成は、前記内輪が、前記外輪における前記円盤状部材の肉厚よりも厚い円盤状に形成されている点にある。

本構成であれば、内輪が、外輪における円盤状部材の肉厚よりも厚い円盤状に形成されているので、外輪に比べて構造を簡略化しやすい円盤状の内輪の重量を効率良く増大してコンバインの重心位置を低くし、一層安定的に走行させることができる。

コンバインの全体を示す側面図である。 コンバインを示す正面図である。 分草具、クローラ走行装置、引起し装置の配置を示す平面図である。 クローラベルトと接地転輪の断面図である。 （ａ）は、回り刈り作業を行なう場合の走行要領を示す説明図、（ｂ）は、中割り刈り作業を行なう場合の走行要領を示す説明図である。 第２実施形態を示すクローラベルトと接地転輪の断面図である。 第３実施形態を示すコンバインの要部側面図である。 第４実施形態を示すコンバインの要部側面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の実施の形態に係るコンバインの全体を示す側面図である。図２は、本発明の実施の形態に係るコンバインの要部を示す正面図である。
本発明の実施の形態に係るコンバインは、左右一対のクローラ走行装置１０ａ，１０ｂが装備された走行機体を備え、この走行機体の機体フレーム１の前部に前処理部フレーム２１が連結されている刈取前処理部２０を備え、走行機体の機体フレーム１の後部側に走行機体横方向に並べて設けた脱穀装置２と穀粒タンク３及び穀粒搬送用のオーガ装置９を備えている。

このコンバインは、稲、麦などの収穫作業を行なうものであり、詳しくは次の如く構成してある。

走行機体は、機体フレーム１の前端側の右端部に設けたエンジン４が装備された原動部を備え、エンジン４が出力する駆動力によって左右一対のクローラ走行装置１０ａ，１０ｂを駆動して自走する。走行機体は、エンジン４の上方に設けた運転座席５ａが装備された運転部５を備え、この運転部５に搭乗して運転するよう乗用型になっている。

図１に示すように、左右のクローラ走行装置１０ａ，１０ｂの夫々は、走行機体の機体フレーム１に姿勢変更機構１１を介して連結されたトラックフレーム１２、機体フレーム１の前端部に駆動自在に支持されたクローラ駆動輪体１３、トラックフレーム１２に走行機体前後方向に並べて回転自在に支持してある六つの接地転輪１４、トラックフレーム１２の後端部に回転自在に設けたクローラ緊張輪体１５、各輪体１３，１５及び接地転輪１４にわたって巻回されたゴム製のクローラベルト１６を備えて構成してある。

姿勢変更機構１１は、前後一対の揺動アーム７ａ，７ｂを機体フレーム１とトラックフレーム１２とに揺動自在に支持して、揺動アーム７ａ，７ｂを同時に駆動揺動させることにより、トラックフレーム１２の機体フレーム１に対する姿勢を上下方向に変更可能に構成してある。

図４に示すように、六つの接地転輪１４の夫々は、走行機体外方側の外輪４１と走行機体内方側の内輪４２とを回転軸４３で同芯状に連結して構成され、トラックフレーム１２に固定されたボス４４に装着してある軸受け４５で回転自在に支持されている。ボス４４には、クローラベルト１６の外れ止め用ガイド４０を一体に設けてある。

クローラベルト１６は、ベルト内周側に突出する左右二つの突起４６を有する芯金４７をベルト長手方向に沿って所定間隔でゴム製のベルト本体１６ｂに埋設して構成してあり、左右二つの突起４６が外輪４１と内輪４２との間に係合するように、接地転輪１４の夫々に巻回してある。

芯金４７は左右対称の断面形状を有し、コンバインの横向き転倒角度を大きく確保できるように、その中心線Ｃ１をベルト本体１６ｂの中心線Ｃ２よりも走行機体外方側にずらせてベルト本体１６ｂに埋設して、芯金４７及び接地転輪１４が、ベルト幅方向の中心位置Ｃ２よりも走行機体外方側に片寄った位置に備えられている。

芯金４７の走行機体横方向での外端４７ａが、外輪４１の外端４１ａよりも走行機体外側に突出するように、芯金４７の外側への突出長さが設定されており、芯金４７の走行機体横方向での内端４７ｂが、内輪４２の内端４２ａよりも走行機体内側に突出するように、芯金４７の内側への突出長さが設定されている。芯金４７の外端４７ａと外輪４１の外端４１ａとの走行機体横方向での間隔は、芯金４７の内端４７ｂと内輪４２の内端４２ａとの走行機体横方向での間隔よりも小に設定されている。

芯金４７の走行機体横方向での外端４７ａと、外輪４１の外端４１ａとが走行機体横方向で略一致するように、芯金４７の突出長さが設定されている。これにより、コンバインを横向きに転倒させる力が作用した場合に、芯金４７に無理な曲げ力が作用することを防止できる。なお、芯金４７の走行機体横方向での外端４７ａと、外輪４１の外端４１ａとが走行機体横方向で一致するように、芯金４７の突出長さを設定してもよく、芯金４７の走行機体横方向での外端４７ａが外輪４１の外端４１ａよりも内側に位置する状態で、芯金４７の走行機体横方向での外端４７ａと、外輪４１の外端４１ａとが走行機体横方向で略一致するように、芯金４７の突出長さを設定してもよい。

芯金４７の外端４７ａとクローラベルト１６の外側端１６ａとの走行機体横方向での間隔と、芯金４７の中心線Ｃ１と芯金４７の外端４７ａとの走行機体横方向での間隔とが、同じ間隔又は略同じ間隔となるように、芯金４７の外側への突出長さが設定されている。なお、芯金４７の外端４７ａとクローラベルト１６の外側端１６ａとの走行機体横方向での間隔が、芯金４７の中心線Ｃ１と芯金４７の外端４７ａとの走行機体横方向での間隔よりも小となるように、芯金４７の外側への突出長さを設定してもよい。

接地転輪１４は、外輪４１と内輪４２との夫々が、円筒状部材４８ａ，４８ｂを円盤状部材４９ａ，４９ｂの外周部に同芯状に一体に設けて構成されている。各円筒状部材４８ａ，４８ｂの外周面が、クローラベルト１６の内周面に対向する対向面５０ａ，５０ｂに形成され、外輪４１における対向面５０ａのベルト幅方向に沿う幅Ｅ１が、内輪４２における対向面５０ｂのベルト幅方向に沿う幅Ｅ２よりも幅広に形成されている。外輪４１における円盤状部材４９ａの肉厚を、内輪４２における円盤状部材４９ｂの肉厚よりも厚くしてある。外輪４１における円盤状部材４９ａには、円盤状部材４９ａの外面側から外向きに円筒状（ドーナツ状）に突出した凸部４９ｂが一体形成されている。

刈取前処理部２０の前処理部フレーム２１は、機体フレーム１に軸芯Ｐまわりに上下揺動自在に連結されている。刈取前処理部２０は、前処理部フレーム２１が昇降シリンダ６によって機体フレーム１に対して上下に揺動操作されることにより、刈取前処理部２０の前端部に走行機体横方向に並べて設けてある四つの分草具２２〜２５が圃場面近くに下降した下降作業状態と、四つの分草具２２〜２５が圃場面から高く上昇した非作業状態とに昇降する。

刈取前処理部２０を下降作業状態にして走行機体を走行させると、刈取前処理部２０は、植立穀稈を引起すとともに刈取り、刈り取り穀稈を脱穀装置２の脱穀フィードチェーン２ａの始端部に供給する。脱穀装置２は、脱穀フィードチェーン２ａによって刈取穀稈の株元側を挟持して走行機体後方向きに搬送し、これによって刈取穀稈の穂先側を扱室（図示せず）に供給して脱穀処理する。穀粒タンク３は、脱穀装置２から搬送された脱穀粒を回収して貯留する。

刈取前処理部２０について詳述する。
図１，図２，図３に示すように、刈取前処理部２０の前処理部フレーム２１は、走行機体の機体フレーム１から走行機体前方向きに軸芯Ｐまわりに上下揺動自在に延出したメインフレーム２１ａ、及びこのメインフレーム２１ａの延出端側に走行機体横方向に所定間隔を隔てて並ぶ配置で連結された四本の走行機体前後向きの分草具支持杆２１ｂ，２１ｃを備えて構成してある。刈取前処理部２０の左右両側は、左右の刈り取りカバー８ａ，８ｂで覆ってある。

刈取前処理部２０は、四つの分草具２２〜２５を備える他、分草具２２〜２５の走行機体後方側に走行機体横方向に並べて設けた三つの引起し装置２６，２７，２８を備え、分草具支持杆２１ｂ，２１ｃの基端側に設けた一つのバリカン形の刈取装置２９、刈取装置２９の上方から脱穀フィードチェーン２ａの始端部の前方にわたって設けた搬送装置３０を備えて構成してある。

四つの分草具２２〜２５は、四本の分草具支持杆２１ｂ，２１ｃのうちの対応する分草具支持杆２１ｂ，２１ｃの前端部に固定されている。
分草具支持杆２１ｂ，２１ｃのうちの最も機体右側の右側分草具支持杆２１ｃには、くの字状に屈曲された分草杆１７が固定され、右側分草具支持杆２１ｃの下面側を支持する支持ブラケット１８が前処理部フレーム２１に固定されている。右側分草具支持杆２１ｃは、右側の刈り取りカバー８ｂよりも機体外側方に配設してある。

図３は、分草具２２〜２５及びクローラ走行装置１０ａ，１０ｂの配置を示す平面図である。
図２，図３に示すように、四つの分草具２２〜２５の配置は、四つの分草具２２〜２５のうち、運転部５が位置する側の横端に位置する第一外分草具２２とこの第一外分草具２２に隣り合って位置する第一中分草具２３の先端２２ａ，２３ａどうしの間隔Ｄ１を、運転部５が位置する側とは反対側の横端に位置する第二外分草具２５とこの第二外分草具２５に隣り合って位置する第二中分草具２４の先端２５ａ，２４ａどうしの間隔Ｄ３、及び第一中分草具２３と第二中分草具２４の先端２３ａ，２４ａどうしの間隔Ｄ２よりも大に設定した配置になっている。第一中分草具２３と第二中分草具２４の先端２３ａ，２４ａどうしの間隔Ｄ２は、第二外分草具２５と第二中分草具２４の先端２５ａ，２４ａどうしの間隔Ｄ３よりも少しだけ狭い。

第一外分草具２２のクローラ走行装置１０ａ、１０ｂに対する配置は、第一外分草具２２の先端２２ａの位置と、第一外分草具２２が位置する側の走行機体横端側に位置するクローラ走行装置１０ｂ（以下、右側のクローラ走行装置１０ｂと呼称する。）におけるクローラベルト１６の走行機体横方向での外側端１６ａの位置とが走行機体横方向でほぼ一致した配置になっている。すなわち、第一外分草具２２の先端２２ａが右側のクローラ走行装置１０ｂのクローラベルト１６の外側端１６ａに対して走行機体内側に若干位置ずれした配置になっている。

第一外分草具２２の右側のクローラ走行装置１０ｂに対する配置としては、第一外分草具２２の先端２２ａが右側のクローラベルト１６の外側端１６ａに対して走行機体外側に、若干位置ずれした配置、あるいは、第一外分草具２２の先端２２ａの位置と右側のクローラベルト１６の外側端１６ａの位置とが走行機体横方向で一致した配置を採用してもよい。

第二外分草具２５のクローラ走行装置１０ａ，１０ｂに対する配置は、第二外分草具２５の先端２５ａの位置と、第二外分草具１５が位置する側の走行機体横端側に位置するクローラ走行装置１０ａ（以下、左側のクローラ走行装置１０ａと呼称する。）におけるクローラベルト１６の走行機体横方向での外側端１６ａの位置とが走行機体横方向で一致した配置になっている。

第二外分草具２５の左側のクローラ走行装置１０ａに対する配置としては、第二外分草具２５の先端２５ａが左側のクローラ走行装置１０ａにおけるクローラベルト１６の外側端１６ａに対して走行機体外側に、あるいは走行機体内側に若干位置ずれした配置を採用してもよい。

図２に示すように、脱穀装置２の走行機体横方向での外側端２ａと、第二外分草具２５の先端２５ａの位置とが、走行機体横方向で一致又は略一致する配置になっており、脱穀装置２の走行機体横方向での外側端２ａと第二外分草具２５の先端２５ａとの走行機体横方向での間隔が、穀粒タンク３の走行機体横方向での外側端３ａと第一外分草具２２の先端２２ａとの走行機体横方向での間隔よりも狭くなる配置になっている。

脱穀装置２の走行機体横方向での中心２ｂは、左側のクローラ走行装置１０ａにおけるクローラベルト１６のベルト幅内（芯金４７の中心線Ｃ１よりも内側）に位置し、穀粒タンク３の走行機体横方向での中心３ｂは、右側のクローラ走行装置１０ｂにおけるクローラベルト１６のベルト幅内（外輪４１の外端４１ａよりも内側）に位置するように、脱穀装置２及び穀粒タンク３が走行機体に配備されている。これにより、走行機体横方向での機体の重量バランスを良好にできる。なお、穀粒タンク３の走行機体横方向での中心３ｂが、右側のクローラ走行装置１０ｂにおけるクローラベルト１６の芯金４７の中心線Ｃ１よりも内側に位置するように、穀粒タンク３を走行機体に配備してもよい。

また、脱穀装置２の走行機体横方向での外側端２ａと、左側のクローラ走行装置１０ａにおけるクローラベルト１６の外側端１６ａとが、走行機体横方向で一致又は略一致する配置になっており、脱穀装置２の走行機体横方向での外側端２ａと左側のクローラ走行装置１０ａにおけるクローラベルト１６の外側端１６ａとの走行機体横方向での間隔が、穀粒タンク３の走行機体横方向での外側端３ａと右側のクローラ走行装置１０ｂにおけるクローラベルト１６の走行機体横方向での外側端１６ａとの走行機体横方向での間隔よりも狭くなる配置になっている。

図２，３に示すように、第一外分草具２２、第一中分草具２３、第二外分草具２５は、分草具２２，２３，２５の先端側から後方に位置する引起し装置２６，２７，２８に向かって延出したガイド杆２２ｂ，２３ｂ，２５ｂを備えており、このガイド杆２２ｂ，２３ｂ，２５ｂによって植立穀稈の株元側を後方に位置する引起し装置２６，２７，２８に案内する。

図５（ａ）は、回り刈り作業を行なう場合の走行要領を示す説明図である。図５（ｂ）は、中割り刈り作業を行なう場合の走行要領を示す説明図である。
図５（ａ）、図５（ｂ）に記載の○は、植立穀稈を示し、図５（ａ）に記載の×は、切り株を示す。

これらの図に示すように、第一外分草具２２と第一中分草具２３の先端２２ａ，２３ａどうしの間隔Ｄ１は、回り刈り作業の場合に一条の植立穀稈を導入でき、中割り刈り作業の場合に二条の植立穀稈を導入できる大きさの間隔になっている。第二外分草具２５と第二中分草具２４の先端２５ａ，２４ａどうしの間隔Ｄ３、及び第一中分草具２３と第二中分草具２４の先端２３ａ，２４ａどうしの間隔Ｄ２は、回り刈り作業の場合にも中割り刈り作業の場合にも一条の植立穀稈を導入できる大きさの間隔になっている。

図３に示すように、刈取装置２９は、四本の分草具支持杆２１ｂ，２１ｃのうちの走行機体横方向での一方の端に位置する分草具支持杆２１ｂと、他方の端に位置する分草具支持杆２１ｃとにわたって設けてあり、刈取装置２９の切断作用域は、第一外分草具２２と第二外分草具２５の先端２２ａ，２５ａどうしの間隔Ｄ７にほぼ等しい大きさの切断作用域になっている。

図１，２，３に示すように、各引起し装置２６，２７，２８は、前処理部フレーム２１に支持された引起しケース２６ａ，２７ａ，２８ａを備え、この引起しケース２６ａ，２７ａ，２８ａの内部に設けた無端回動形の引起しチェーン３１を備えて構成してある。各引起し装置２６，２７，２８の引起しケース２６ａ，２７ａ，２８ａは、上端側が下端側よりも若干走行機体後方側に位置した傾斜姿勢で支持されている。

引起しチェーン３１は、引起しケース２６ａ，２７ａ，２８ａの内部の上端側に駆動自在に位置する輪体３２と、引起しケース２６ａ，２７ａ，２８ａの内部の下端側に遊転自在に位置する輪体３３とにわたって巻回されており、上側の輪体３２によって駆動されて引起しケース２６ａ，２７ａ，２８ａの走行機体横方向での一端側を上昇移動し、引起しケース２６ａ，２７ａ，２８ａの走行機体横方向での他端側を下降移動する。

引起しチェーン３１は、これの長手方向に所定間隔で取り付けられた引起し爪３４を備えている。各引起し爪３４は、引起しチェーン３１が引起しケース２６ａ，２７ａ，２８ａの走行機体横方向での一端側を上昇移動する際、引起し爪３４の先端側が引起しケース２６ａ，２７ａ，２８ａから走行機体横向きに突出した取り付け姿勢となって上昇移動して植立穀稈に引起し作用する。

三つの引起し装置２６，２７，２８は、図２，３に示す配置になっている。
すなわち、三つの引起し装置２６，２７，２８のうちの第一外分草具２２が位置する側の端に位置する第一外引起し装置２６は、第一外引起し装置２６の引起しケース２６ａの走行機体横方向での中心２６ｂと第一外分草具２２の先端２２ａとの走行機体横方向での間隔Ｄ４と、第一外引起し装置２６の引起しケース２６ａの走行機体横方向での中心２６ｂと第一中分草具２３の先端２３ａとの走行機体横方向での間隔Ｄ５とが同一になる配置になっている。

第一外引起し装置２６は、引起し爪３４を引起しケース２６ａから三つの引起し装置２６，２７，２８のうちの中間に位置する中引起し装置２７が位置する側に向けて突出させ、第一外引起し装置２６の引起しケース２６ａと、中引起し装置２７における引起しケース２７ａの引起し側とは反対側に沿わせて設けた引起しガイド３５との間を上昇移動する引起し爪３４により、第一外分草具２２及び第一中分草具２３からの植立穀稈の引き起こしを行なう。

三つの引起し装置２６，２７，２８のうちの第二外分草具２５が位置する側の端に位置する第二外引起し装置２８は、第二外引起し装置２８における引起しケース２８ａの走行機体横方向での中心２８ｂが、第二外分草具２５と第二中分草具２４の先端２５ａ，２４ａどうしの走行機体横方向での間に位置する配置になっている。

第二外引起し装置２８は、引起し爪３４を引起しケース２８ａから三つの引起し装置２６，２７，２８のうちの中間に位置する中引起し装置２７が位置する側に向けて突出させ、第二引起し装置２８の引起しケース２８ａと中引起し装置２７の引起しケース２７ａとの間を上昇移動する引起し爪３４により、第二外分草具２５及び第二中分草具２４からの植立穀稈の引起しを行なう。

三つの引起し装置２６，２７，２８のうちの中間に位置する中引起し装置２７は、中引起し装置２７の引起しケース２７ａの走行機体横方向での中心２７ｂが、第二中分草具２４と第一中分草具２３の先端２４ａ，２３ａどうしの走行機体横方向での間に位置する配置になっている。

中引起し装置２７は、引起し爪３４を引起しケース２７ａから第二外引起し装置２８が位置する側に向けて突出させ、中引起し装置２７の引起しケース２７ａと第二外引起し装置２８の引起しケース２８ａとの間を上昇移動する引起し爪３４により、第一中分草具２３および第二中分草具２４からの植立穀稈の引起しを行なう。

図３に示すように、搬送装置３０は、第一外引起し装置２６の後方で、かつ刈取装置２９の上方に搬送始端部が位置し、搬送終端部が脱穀フィードチェーン２ａの搬送始端部の前方付近に位置した第一搬送装置３０ａと、第二外引起し装置２８及び中引起し装置２７の後方で、かつ刈取装置２９の上方に搬送始端部が位置し、搬送終端側が第一搬送装置３０ａの途中に連なった第二搬送装置３０ｂとを備えて構成してある。

搬送装置３０は、第一外引起し装置２６によって引起し処理されるとともに刈取装置２９によって刈り取り処理された刈取穀稈を、第一搬送装置３０ａによって搬送して脱穀フィードチェーン２ａに供給する。搬送装置３０は、第二外引起し装置２８及び中引起し装置２７によって引起し処理されるとともに刈取装置２９によって刈り取り処理された刈取穀稈を、第二搬送装置３０ｂによって第一搬送装置３０ａの途中に搬送して、第一搬送装置３０ａが搬送始端部から搬送してきた刈取穀稈に合流させることにより、脱穀フィードチェーン２ａに供給する。

図２，３に示すように、左右一対のクローラ走行装置１０ａ，１０ｂのクローラベルト１６における走行機体横方向での外側端どうしの間隔Ｄ６を、第一外分草具２２と第二外分草具２５の先端２２ａ，２５ａどうしの間隔Ｄ７よりも少し大に設定してある。
したがって、回り刈り作業及び中割り刈り作業のいずれの形態で刈取り走行を行なう場合でも、走行機体横方向での広い範囲に亘ってクローラ走行装置１０ａ，１０ｂを走行地に接地させて、安定的に走行させながら刈り取り作業を行うことができる。

つまり、回り刈り作業の場合、図５（ａ）に示す走行要領で刈取り走行を行なう。図５（ａ）に記載の○は、植立穀稈を示し、図５（ａ）に記載の×は、切り株を示す。
すなわち、第一外分草具２２が既刈り地Ｃに位置する状態で、第一外分草具２２と第二外分草具２５の先端２２ａ，２５ａどうしの間の前方に三条の植立穀稈が位置するように刈取前処理部２０を植立穀稈に位置合わせしながら走行機体を走行させる。
すると、第一外分草具２２と第一中分草具２３の先端２２ａ，２３ａどうしの間、第一中分草具２３と第二中分草具２４の先端２３ａ，２４ａどうしの間、第二外分草具２５と第二中分草具２４の先端２５ａ，２４ａどうしの間それぞれに一条の植立穀稈を導入することができる。
第二外分草具２５と第二中分草具２４の間に導入する植立穀稈と、この植立穀稈に隣り合った状態で未刈り地Ａに位置する植立穀稈との間に第二外分草具２５を位置させて、第二外分草具２５によって植立穀稈を刈取対象の植立穀稈と非刈取対象の植立穀稈とに分草できて、三条の植立穀稈の刈り取りを行いながら回り刈り作業の形態で刈取り走行を行うことができる。

この刈取り走行の場合、第二外分草具２５の先端２５ａの位置と、第二外分草具２５が位置する走行機体横端側のクローラ走行装置１０ａにおけるクローラベルト１６の外側端１６ａの位置とが走行機体横方向で一致していることにより、第二外分草具２５の横外側に位置する未刈り地Ａの植立穀稈とクローラベルト１６との間隔を確保しやすくて、未刈り地Ａの植立穀稈のクローラベルト１６による踏み付けを回避しながら刈取り走行できる。

中割り刈り作業を行なう場合、図５（ｂ）に示す走行要領で刈取り走行を行なう。図５（ｂ）に記載の○は、植立穀稈を示す。
すなわち、第一外分草具２２の横外側に未刈り地Ｂが位置し、第二外分草具２５の横外側に未刈り地Ａが位置する状態で、第一外分草具２２と第二外分草具２５の先端２２ａ，２５ａどうしの間の前方に四条の植立穀稈が位置するように刈取前処理部２０を植立穀稈に位置合わせしながら走行機体を走行させる。
すると、第一外分草具２２と第一中分草具２３の先端２２ａ，２３ａどうしの間に二条の植立穀稈を導入することができ、第一中分草具２３と第二中分草具２４の先端２３ａ，２４ａどうしの間、及び第二外分草具２５と第二中分草具２４の先端２５ａ，２４ａどうしの間に一条の植立穀稈を導入することができる。
第一外分草具２２と第一中分草具２３の間に導入する植立穀稈と、この植立穀稈に隣り合った状態で未刈り地Ｂに位置する植立穀稈との間に第一外分草具２２を位置させて、第一外分草具２２によって植立穀稈を刈取対象の植立穀稈と非刈取対象の植立穀稈とに分草することができる。第二外分草具２５と第二中分草具２４の間に導入する植立穀稈と、この植立穀稈に隣り合った状態で未刈り地Ａに位置する植立穀稈との間に第二外分草具２５を位置させ、第二外分草具２５によって植立穀稈を刈取対象の植立穀稈と非刈取対象の植立穀稈とに分草することができて、四条の植立穀稈の刈り取りを行いながら中割り刈り形態で刈取り走行を行うことができる。

この刈取り走行の場合、第一外分草具２２の先端２２ａの位置と、右側のクローラ走行装置１０ｂにおけるクローラベルト１６の外側端１６ａの位置とが走行機体横方向でほぼ一致し、第二外分草具２５の先端２５ａの位置と、左側のクローラ走行装置１０ａにおけるクローラベルト１６の外側端１６ａの位置とが走行機体横方向で一致していることにより、第一外分草具２２の横外側に位置する未刈り地Ｂの植立穀稈と右側のクローラ走行装置１０ｂにおけるクローラベルト１６との間隔も、第二外分草具２５の横外側に位置する未刈り地Ａの植立穀稈と左側のクローラ走行装置１０ａにおけるクローラベルト１６との間隔も確保しやすくて、両未刈り地Ａ，Ｂのいずれもの植立穀稈のクローラベルト１６による踏み付けを回避しながら刈取り走行できる。

回り刈り作業及び中割り刈り作業のいずれの形態で刈取り走行を行なう場合でも、左右一対のクローラ走行装置１０ａ，１０ｂのクローラベルト１６における外側端１６ａどうしの間隔Ｄ６が、第一外分草具２２と第二外分草具２５の先端２２ａ，２５ａどうしの間隔Ｄ７よりも少し大であることにより、左右一対のクローラ走行装置１０ａ，１０ｂは、走行地の走行機体横方向での広い範囲にわたって接地して走行機体を安定的に走行させる。

回り刈り作業及び中割り刈り作業のいずれの形態で刈取り走行を行なう場合でも、第一外引起し装置２６における引起しケース２６ａの走行機体横方向での中心２６ｂと第一外分草具２２の先端２２ａとの走行機体横方向での間隔Ｄ４と、第一外引起し装置２６における引起しケース２６ａの走行機体横方向での中心２６ｂと第一中分草具２３の先端２３ａとの走行機体横方向での間隔Ｄ５とが同一であることにより、第一外引起し装置２６は、引起し爪３４を引き起こしガイド３５に精度よく沿わせ上昇移動させ、植立穀稈が引起し爪３４と引起しガイド３５との間からすり抜けることを発生しにくくしながら引起し処理を行う。

〔第２実施形態〕
図６は、運転部５がキャビン（図示せず）を備えているコンバインに好適の接地転輪１４を示す。この接地転輪１４は、第１実施形態と同様に、走行機体外方側の外輪４１と走行機体内方側の内輪４２とを回転軸４３で同芯状に連結して構成されている。

外輪４１は、円筒状部材４８ａを円盤状部材４９ａの外周部に一体に設けて構成され、内輪４２は、外輪４１における円盤状部材４９ａの肉厚よりも厚い円盤状に形成されている。つまり、内輪４２は円筒状部材を備えていない。

円筒状部材４８ａの外周面が、クローラベルト１６の内周面に対向する対向面５０ａに形成され、円盤状の内輪４２の外周面が、クローラベルト１６の内周面に対向する対向面５０ｂに形成され、外輪４１における対向面５０ａのベルト幅方向に沿う幅Ｅ１が、内輪４２における対向面５０ｂのベルト幅方向に沿う幅Ｅ２よりも幅広に形成されている。

本実施形態では、内輪４２が、外輪４１における円盤状部材４９ａの肉厚よりも厚い円盤状に形成されているので、外輪４１に比べて構造を簡略化しやすい円盤状の内輪４２の重量を効率良く増大してコンバインの重心位置を低くし、重心位置が高くなりやすいキャビン付きのコンバインでも安定的に走行させることができる。
その他の構成は第１実施形態と同様である。

〔第３実施形態〕
図７は、接地転輪１４の支持構造の別実施形態を示し、六つの接地転輪１４のうちの、機体前方側の四つの接地転輪１４ａは、隣り合う二個の接地転輪１４ａを一組にして、トラックフレーム１２に揺動自在に設けてある揺動ブラケット１９に回転自在に支持してあり、機体後方側の二つの接地転輪１４ｂは、トラックフレーム１２に設けてある固定軸芯周りで回転自在に支持してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。

〔第４実施形態〕
図８は、接地転輪１４の支持構造の別実施形態を示し、六つの接地転輪１４のうちの、機体前方側の二つの接地転輪１４ａは、トラックフレーム１２に揺動自在に設けてある揺動ブラケット１９に回転自在に支持してあり、機体前方側から四つ目の接地転輪１４は、トラックフレーム１２に揺動自在に設けてある揺動アーム１９ａ（バネ（図示せず）により下方側に付勢されている。）に回転自在に支持してあり、残りの三つの接地転輪１４は、トラックフレーム１２に設けてある固定軸芯周りで回転自在に支持してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。

〔別の実施形態〕
四つの分草具のうちの運転部側の端に位置する分草具とこれに隣り合って位置する分草具の先端どうしの間隔を、運転部側とは反対側の端に位置する分草具とこれに隣り合って位置する分草具の先端どうしの間隔よりも大に設定するに替え、四つの分草具のうちの運転部側とは反対側の端に位置する分草具とこれに隣り合って位置する分草具の先端どうしの間隔を、運転部側の端に位置する分草具とこれに隣り合って位置する分草具の先端どうしの間隔よりも大に設定し、中割り刈り作業の場合に四条の植立茎稈の刈り取りを可能にする構成を採用して実施してもよい。この場合も、本発明の目的を達成することができる。

本発明は、中引起し装置として、引起し爪が引起しケースから第一外引起し装置が位置する側に向かって突出するよう構成した引起し装置を採用したコンバインにも利用できる。

１０ａ，１０ｂ クローラ走行装置
１２ トラックフレーム
１４ 接地転輪
１６ クローラベルト
１６ａ クローラベルトの外側端
２０ 刈取前処理部
２２ 第一外分草具
２２ａ 第一外分草具の先端
２３ 第一中分草具
２３ａ 第一中分草具の先端
２４ 第二中分草具
２４ａ 第二中分草具の先端
２５ 第二外分草具
２５ａ 第二外分草具の先端
４１ 外輪
４１ａ 外輪の走行機体横方向での外端
４２ 内輪
４２ａ 内輪の走行機体横方向での内端
４３ 回転軸
４４ ボス
４６ 突起
４７ 芯金
４７ａ 芯金の走行機体横方向での外端
４７ｂ 芯金の走行機体横方向での内端
４８ａ 外輪の円筒状部材
４８ｂ 内輪の円筒状部材
４９ａ 外輪の円盤状部材
４９ｂ 内輪の円盤状部材
４９ｂ 外輪の凸部
５０ａ 対向面
５０ｂ 対向面
Ｃ２ ベルト幅方向の中心位置
Ｄ１ 第一外分草具と第一中分草具の先端どうしの間隔
Ｄ２ 第一中分草具と第二中分草具の先端どうしの間隔
Ｄ３ 第二外分草具と第二中分草具の先端どうしの間隔
Ｅ１ 対向面の幅
Ｅ２ 対向面の幅

Claims (7)

1. 左右一対のクローラ走行装置を有した走行機体を備え、走行機体横方向に並ぶ四つの分草具を備えた刈取前処理部が前記走行機体の前部に連結されたコンバインであって、
   前記四つの分草具のうちの走行機体横方向での一方の最も端に位置する第一外分草具とこの第一外分草具に隣り合って位置する第一中分草具との先端どうしの間隔を、前記四つの分草具のうちの走行機体横方向での他方の最も端に位置する第二外分草具とこの第二外分草具に隣り合って位置する第二中分草具との先端どうしの間隔、及び前記第一中分草具と前記第二中分草具との先端どうしの間隔よりも大に設定して、前記第一外分草具と前記第一中分草具との間には二条の植立穀稈の導入が可能で、かつ、前記第二外分草具と前記第二中分草具との間、及び、前記第一中分草具と前記第二中分草具との間には一条の植立穀稈を導入するように構成し、
   前記第一外分草具の先端の位置と、前記左右一対のクローラ走行装置のうちの前記第一外分草具が位置する側の走行機体横端側に位置するクローラ走行装置におけるクローラベルトの走行機体横方向での外側端の位置とが、走行機体横方向で一致又はほぼ一致し、
   前記第二外分草具の先端の位置と、前記左右一対のクローラ走行装置のうちの前記第二外分草具が位置する側の走行機体横端側に位置するクローラ走行装置におけるクローラベルトの走行機体横方向での外側端の位置とが、走行機体横方向で一致又はほぼ一致し、
   前記クローラ走行装置の夫々が、ベルト内周側に突出する突起を有する芯金をベルト長手方向に沿って所定間隔で埋設してある前記クローラベルトと、前記突起に係合するように前記クローラベルトが巻回された接地転輪とを備え、
   前記接地転輪は、走行機体横外方側の外輪と走行機体横内方側の内輪とを回転軸を介して同芯状に連結して構成され、かつ、前記回転軸がトラックフレームのボスに回転自在に支持され、
   前記芯金及び前記接地転輪が、前記クローラベルトのベルト幅方向の中心位置よりも走行機体外方側に片寄った位置に備えられ、
   前記芯金の走行機体横方向での外端が、前記外輪の走行機体横方向での外端よりも走行機体横方向での外側に位置するように、前記芯金の走行機体横外方側への突出長さを設定した状態で、前記芯金を前記クローラベルトに埋設し、
   前記外輪は、前記クローラベルトの内周面に対向する対向面を形成する円筒状部材を円盤状部材の外周部に一体に設けて構成され、
   前記円盤状部材は、その中心部を前記回転軸に連結する締付部材を外囲する円筒状の凸部が、前記円盤状部材の中心側において前記円盤状部材の外面側から外向きに突出する状態で一体形成され、
   前記凸部の内周面は、走行機体横方向での外側ほど内径が大きくなる外拡がり形状に形成され、
   前記円筒状部材は、その走行機体横方向での外端が前記締付部材の走行機体横方向での外端よりも走行機体横方向での外側に位置するように構成しているコンバイン。
2. 前記芯金の走行機体横方向での内端が、前記内輪の走行機体横方向での内端よりも走行機体横方向での内側に位置するように、前記芯金の走行機体横内方側への突出長さを設定し、かつ、前記芯金の外端と前記外輪の外端との走行機体横方向での間隔が、前記芯金の内端と前記内輪の内端との走行機体横方向での間隔よりも小になるように設定している請求項１に記載のコンバイン。
3. 前記芯金を左右対称形状に形成している請求項１又は２に記載のコンバイン。
4. 前記外輪及び前記内輪は、それらの前記ボスに対向する内周側が凹入方向に傾斜して前記回転軸を支持する前記ボスの左右長さを長く確保するように構成している請求項１〜３のいずれか一つに記載のコンバイン。
5. 前記外輪と前記内輪との間に前記突起が係合され、
   前記外輪における前記対向面のベルト幅方向に沿う幅が、前記内輪における前記対向面のベルト幅方向に沿う幅よりも幅広に形成されている請求項１〜４のいずれか一つに記載のコンバイン。
6. 前記内輪が、前記対向面を形成する円筒状部材を円盤状部材の外周部に一体に設けて構成され、
   前記外輪における前記円盤状部材の肉厚を前記内輪における前記円盤状部材の肉厚よりも厚くしている請求項５に記載のコンバイン。
7. 前記内輪が、前記外輪における前記円盤状部材の肉厚よりも厚い円盤状に形成されている請求項５に記載のコンバイン。

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