JP5624442B2

JP5624442B2 - 光学電子部品、携帯用電子機器、および光学電子部品の製造方法

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Publication number: JP5624442B2
Application number: JP2010267100A
Authority: JP
Inventors: 裕輝田沼
Original assignee: Rohm Co Ltd
Current assignee: Rohm Co Ltd
Priority date: 2010-11-30
Filing date: 2010-11-30
Publication date: 2014-11-12
Anticipated expiration: 2030-11-30
Also published as: JP2012119448A

Description

本発明は、たとえば近接センサや光通信モジュールといった光学電子部品およびそれらを備えた携帯用電子機器に関する。

近年、携帯電話などの携帯用電子機器の多機能化が進んでおり、たとえばタッチスクリーンを用いた入力方式を採用したものも商品化されている。タッチスクリーンは、指、ペン等の入力ツールを接触させることで操作を行うものである。このようなタッチスクリーンを備えた携帯用電子機器を携帯電話として用いる場合には、タッチスクリーンが使用者の顔に触れることで誤作動を起こすのを防ぐ必要がある。このため、このような携帯用電子機器では、使用者の顔が近接していることを検出する近接センサが搭載される。使用者の顔がタッチスクリーンに近付いていることを近接センサが検出し、タッチスクリーンの機能を停止させることにより誤作動を防いでいる。

図２４は、従来の光学電子部品の一例を示すものである（特許文献１）。光学電子部品Ｘは、たとえば携帯電話などの筐体の内部に設置されて近接センサとして用いられるものである。図２４に示す光学電子部品Ｘは、基板９１と、発光素子９２と、受光素子９３と、カバー９４，９５と、遮光壁９６とを備えている。基板９１は、たとえばガラスエポキシ基板９１１に遮光用の黒色レジスト９１２を設けたものである。さらに基板９１には、発光素子９２および受光素子９３が設置されるボンディングパターン９１３が設けられている。カバー９４，９５は、発光素子９２から出射される光を透過させるものである。遮光壁９６は、発光素子９２から出射される光を通さないように形成されている。遮光壁９６は、カバー９４，９５の間に設けられており、発光素子９２からの光が直接受光素子９３へ入射するのを防いでいる。

図２４では、光学電子部品Ｘを保護するために筐体に設けられた窓板９７を示している。窓板９７は、発光素子９２からの光を透過させるように形成されている。発光素子９２からの光は、窓板９７を透過した後にたとえば皮膚である検出対象物９８によって反射される。この反射された光を受光素子９３が受光すると、光量に応じた電流を出力する。検出対象物９８が近くにあるほど、受光素子９３が受光する光量は増加するため、受光素子９３の出力電流を増幅して近接の程度を示す信号としていた。

しかしながら、光学電子部品Ｘでは、図２４に示すように発光素子９２からの光の一部が窓板９７によって全反射されてしまい、それによって生じたノイズ光９９を受光素子９３が受光してしまうことがあった。このとき、検出対象物９８が実際には存在しないのに、ノイズ光９９により検出対象物９８が存在すると誤認し、光学電子部品Ｘが組み込まれた携帯電話において使用中に予期せずタッチスクリーンの機能が停止することが起こりえた。

さらにまた、光学電子部品Ｘに類似する構成を備えたＩｒＤＡ準拠の赤外線データ通信モジュールなどにおいても、発光素子からの光が窓板で反射してノイズ光が生じ、受光素子に悪影響を及ぼす問題が生じることがあった。

特開平１１−３５４８３２号公報

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、窓板での反射により生じるノイズ光をより確実に防ぐことができる光学電子部品、携帯用電子機器および光学電子部品の製造方法を提供することを課題としている。

本発明の第１の側面によって提供される光学電子部品は、発光素子と、第１の方向において上記発光素子から離間する位置に配置された受光素子と、上記発光素子および上記受光素子を保護するための保護部材と、を備えており、上記保護部材が、上記発光素子からの光を上記第１の方向と直交する第２の方向における一方側に出射する出射面を有する出射部と、上記第２の方向における一方側から上記受光素子へ向かう光を取り込む受光面を有する受光部と、上記第１の方向において上記出射部と上記受光部との間に挟まれ、かつ上記発光素子からの光を通さない遮光部とを具備している光学電子部品であって、上記保護部材よりも軟らかであり、かつ、上記発光素子からの光を通さない軟質遮光部材を備えており、上記軟質遮光部材は、上記第２の方向視において上記遮光部と重なる領域に設けられており、上記軟質遮光部材の上記第２の方向における一方側の端部は、上記出射面および上記受光面よりも一方側に位置していることを特徴とする。

好ましい実施形態においては、上記軟質遮光部材は、上記第２の方向における一方側ほど、上記第１の方向における幅が狭くなるように形成されている。

より好ましい実施形態においては、上記遮光部には、上記第２の方向における他方側に凹む凹部が形成されており、上記軟質遮光部材は、上記凹部を充填するように形成されている。

より好ましい実施形態においては、上記出射部は、上記発光素子を覆う発光素子保護部と、上記発光素子保護部から上記第２の方向一方側に膨出し、その表面が上記出射面を構成する出射レンズ部とを備えている。

より好ましい実施形態においては、上記受光部は、上記受光素子を覆う受光素子保護部と、上記受光素子保護部から上記第２の方向一方側に膨出し、その表面が上記受光面を構成する受光レンズ部とを備えている。

より好ましい実施形態においては、上記軟質遮光部材は、上記第１および上記第２の方向と直交する第３の方向において上記受光面よりも長く形成されている。

本発明の好ましい実施形態においては、上記軟質遮光部材の、上記第１の方向および上記第２の方向と直交する第３の方向における一方の端部には、上記第３の方向における一方側ほど上記第２の方向において上記遮光部に近付く傾斜面が形成されている。

本発明の別の好ましい実施形態においては、上記軟質遮光部材は、第１層と、上記第１層上に形成される第２層とを備えており、上記第２層の上記第２の方向における一方側の端部が、上記出射面および上記受光面よりも一方側に位置している。

より好ましい実施形態においては、上記第１層は、通常厚部と、上記通常厚部の上記第１および上記第２の方向と直交する第３の方向における一方の端部に連結される折り返し部とを備えており、上記第２層は上記通常厚部上に形成されている。

より好ましくは、上記第１層は、上記第１の方向の一方の端部に、上記第１の方向における一方側ほど上記第２の方向において上記遮光部に近付くように傾斜する傾斜側面を有しており、上記第２層は上記傾斜側面の少なくとも一部を露出させるように形成されており、かつ、上記傾斜側面上に延出される終端部を有している。

より好ましくは、上記終端部は、上記第２層の上記第１の方向および上記第２の方向と直交する第３の方向における一方の端部に位置しており、上記第１方向視において、上記第３の方向における一方側ほど上記第２の方向において上記遮光部に近付くように傾斜している。

別の好ましい実施の形態においては、上記第１層は上記第２層と較べてチクソ性の高いペースト材により形成されている。なお、本発明におけるチクソ性とは、平常時において高粘度であるペースト材等が撹拌を加えることで一時的に流動性が高まる性質を意味する。チクソ性の高いペースト材は、同程度の撹拌を加えた場合において、チクソ性の低いペースト材に比べてより高い流動性を示す。

より好ましい実施形態においては、上記軟質遮光部材は、シリコーン樹脂からなる。

本発明の第２の側面によって提供される携帯用電子機器は、本発明の第１の側面によって提供される光学電子部品と、上記光学電子部品を収容する筐体と、上記筐体に固定され、上記発光素子からの光を透過させる窓板と、を備えており、上記窓板は、上記第２の方向における上記光学電子部品の一方側に配置されていることを特徴とする。

好ましい実施形態においては、上記軟質遮光部材が上記窓板に接している。

より好ましい実施形態においては、上記窓板の上記第２の方向視において上記軟質遮光部材と重なる領域には上記第２の方向一方側に向けて凹む凹溝が形成されている。

より好ましい実施形態においては、上記軟質遮光部材の上記第２の方向における一方の端部は、上記第１の方向視において上記凹溝と重なる位置にある。

好ましい別の実施形態においては、上記窓板は、上記発光素子からの光を通す発光側窓部と、上記受光素子に向かう光を通す受光側窓部と、上記第１の方向において上記発光側窓部と上記受光側窓部との間に挟まれた遮光窓部を有している。

より好ましい別の実施形態においては、上記遮光窓部と上記軟質遮光部材とが接している。

さらに好ましい実施形態においては、上記窓板には、上記発光素子からの光を通さず、かつ、上記第２の方向における他方側に向けて膨出する遮光部材が設けられている。

好ましくは、上記遮光部材は上記第２の方向における他方側ほど上記第１の方向における幅が狭くなるように形成されている。

より好ましくは、上記遮光部材は、上記第１および上記第２の方向と直交する第３の方向において上記受光面よりも長く形成されている。

より好ましくは、上記窓板には、上記第２の方向の一方側に凹む凹溝が形成されており、上記遮光部材は上記凹溝に嵌合するように設置されている。

より好ましくは、上記軟質遮光部材と上記遮光部材とが接している。

より好ましくは、上記遮光部材は、上記窓板よりも軟らかである。

より好ましくは、上記遮光部材は、シリコーン樹脂からなる。

好ましい実施形態においては、上記携帯用電子機器は、上記光学電子部品を近接センサとして具備する。

別の好ましい実施形態においては、上記携帯用電子機器は、上記光学電子部品を赤外線通信手段として具備する。

本発明の第３の側面によって提供される光学電子部品の製造方法は、発光素子と、第１の方向において上記発光素子から離間する位置に配置された受光素子と、上記発光素子および上記受光素子を保護するための保護部材と、上記保護部材よりも軟らかであり、かつ、上記発光素子からの光を通さない軟質樹脂からなる軟質遮光部材と、を備えており、上記保護部材が、上記発光素子からの光を上記第１の方向と直交する第２の方向における一方側に出射する出射面を有する出射部と、上記第２の方向における一方側から上記受光素子へ向かう光を取り込む受光面を有する受光部と、上記第１の方向において上記出射部と上記受光部との間に挟まれ、かつ上記発光素子からの光を通さない遮光部とを具備している光学電子部品の製造方法であって、移動可能なノズルから上記軟質樹脂を吐出させる吐出手段を用い、上記第２の方向視において上記遮光部と重なる領域に、上記軟質樹脂の上記第２の方向における一方側の端部が上記出射面および上記受光面よりも一方側に位置となるように、上記軟質樹脂を塗布する工程と、上記軟質樹脂を硬化させる工程と、を備えており、上記軟質樹脂を塗布する工程は終端処理工程を含んでおり、上記終端処理工程において、上記ノズルを上記第２の方向における他方側に変位させる処理を行うことを特徴とする。

好ましい実施形態においては、上記軟質樹脂を塗布する工程は、上記ノズルを上記第１の方向および上記第２の方向と直交する第３の方向に進行させる第１の塗布工程と、上記ノズルを上記第１の方向に進行させる第１の方向転換工程と、上記ノズルを上記第３の方向に沿って上記第１の塗布工程と逆向きに進行させる第２の塗布工程と、上記ノズルを上記第１の方向に沿って上記第１の方向転換工程と逆向きに、かつ、上記第１の方向転換工程よりも短い距離だけ進行させる第２の方向転換工程と、上記ノズルを上記第３の方向に沿って上記第１の塗布工程と同じ向きに進行させる第３の塗布工程と、終端処理工程と、を順次行うものである。

より好ましい実施形態においては、上記第２の方向転換工程において上記ノズルが移動する距離は上記第１の方向転換工程において上記ノズルが移動する距離の半分である。

より好ましい実施形態においては、上記終端処理工程は、上記ノズルを上記第１の方向に沿って変位させる処理を含む。

より好ましくは、上記終端処理工程は、上記ノズルが上記第１の方向転換工程が行われた領域に再到達する前に行われる。

より好ましくは、上記第３の塗布工程を行う前に、上記第１および上記第２の塗布工程において塗布された軟質樹脂を硬化させる工程を行う。

好ましくは、上記第１および上記第２の塗布工程において上記ノズルが吐出する軟質樹脂は、上記第３の塗布工程において上記ノズルが吐出する軟質樹脂よりもチクソ性の高いペースト材とされている。

好ましくは、上記軟質樹脂は、シリコーン樹脂である。

このような構成によれば、上記発光素子からの光が上記窓板で反射することによって生じるノイズ光が、上記軟質遮光部材により遮断されるため、上記受光素子に上記ノイズ光が入射しにくくなっている。さらに、上記軟質遮光部材を上記保護部材よりも軟らかなものとしているため、上記窓板に上記軟質遮光部材が接することにより上記光学電子部品の設置不具合が生じるのを防ぐことが可能である。たとえば、本発明の好ましい実施形態におけるように上記軟質遮光部材をシリコーン樹脂で形成すると、上記軟質遮光部材が上記窓板に接した場合には上記軟質遮光部材が変形する。このため、上記軟質遮光部材のせいで上記窓板が上記筐体に嵌らなくなるといった問題が生じることは無く、上記光学電子部品を円滑に上記携帯用電子機器に組み込むことが可能である。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明の第１実施形態における携帯用電子機器を示す斜視図である。図１に示す携帯用電子機器の要部断面図である。図２に示す光学電子部品の平面図である。図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。図２の光学電子部品の製造工程を示す断面図である。図５に示す工程に続く工程を示す断面図である。本発明の第２実施形態における携帯用電子機器の要部断面図である。図７に示す光学電子部品の平面図である。図７に示す光学電子部品の製造工程を示す平面図である。図９に示す工程に続く工程を示す平面図である。図１０に示す工程に続く工程を示す平面図である。図１１に示す工程に続く工程を示す平面図である。図１２に示す工程に続く工程を示す平面図である。図１３に示す工程を説明するための要部断面図である。本発明の第３実施形態における携帯用電子機器の要部断面図である。本発明の第４実施形態における携帯用電子機器の要部断面図である。本発明の第５実施形態における携帯用電子機器の要部断面図である。本発明の第６実施形態における携帯用電子機器の要部断面図である。本発明の第７実施形態における携帯用電子機器の要部断面図である。本発明の第８実施形態における携帯用電子機器の要部断面図である。本発明の第９実施形態における携帯用電子機器の要部断面図である。本発明の第１０実施形態における携帯用電子機器の要部断面図である。本発明の第１１実施形態における携帯用電子機器の要部断面図である。従来の光学電子部品の一例を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図４は、本発明の第１実施形態における携帯用電子機器を示している。図１および図２に示す携帯用電子機器Ａ１は、たとえば携帯電話であり、筐体１と、筐体１に嵌め込まれた窓板２と、筐体１に収容された光学電子部品Ｂ１を備えている。光学電子部品Ｂ１は、たとえば人の顔の皮膚である感知対象Ｆがどのくらい近くにあるかを検知するための近接センサとして利用されるものである。

図１に示すように、筐体１は、本体ケース１ａと、本体ケース１ａに対してスライドするように構成された可動ケース１ｂとで構成されている。本体ケース１ａには送話を行うための集音部１１が設けられている。可動ケース１ｂは、ディスプレイ１２と、受信した音声を再生するスピーカ１３とを備えている。さらに、可動ケース１ｂのスピーカ１３付近に窓板２が取り付けられている。図２に示すように、可動ケース１ｂの内部には、窓板２と対向する実装基板１４が配置されており、この実装基板１４に光学電子部品Ｂ１が搭載されている。なお、可動ケース１ｂは、たとえば実装基板１４を支持する底側部品と、その底側部品にかぶせるように組み付けられる蓋側部品とを備えている。

可動ケース１ｂは、図示しないタッチスクリーン装置を内蔵している。このタッチスクリーン装置は、ディスプレイ１２と重なるように配置されており、使用者がディスプレイ１２に触れることで操作を行うことが可能なように構成されている。可動ケース１ｂは、光学電子部品Ｂ１からの信号に応じてタッチスクリーン装置の機能をオン・オフする制御手段も内蔵している。この制御手段は、光学電子部品Ｂ１が出力する信号が所定の値を超えた場合には、タッチスクリーン装置の機能をオフにする制御を行う。なお、この制御手段は、たとえば実装基板１４上に搭載された図示しないＩＣチップ群により構成されるものである。

窓板２は、黒色に染色されたエポキシ樹脂製であり、波長が７７０〜１０００ｎｍである赤外線をほとんど透過させる一方、波長が７７０ｎｍ以下である可視光をほとんど遮蔽するように形成されている。図２に示すように、窓板２は、ｚ方向において光学電子部品Ｂ１の一方側（図中上方）に配置されている。

このような携帯用電子機器Ａ１を製造する過程においては、予め完成された光学電子部品Ｂ１を実装基板１４に搭載する工程が行なわれる。この工程は、たとえばリフロー炉を用いたハンダ付けにより行われる。なお、リフロー炉内においては２３０〜２６０℃に達する。この工程の後に可動ケース１ｂの底側部品に蓋側部品を組み付ける工程が行われる。この工程は、たとえば底側部品に蓋側部品を機械的に押し当てながら、ネジを締めて接合することにより行われる。

図２に示すように、光学電子部品Ｂ１は、基板３、発光素子４、受光素子５、保護部材６、および、軟質遮光部材７を備えている。基板３は、たとえばガラスエポキシからなり、発光素子４および受光素子５を搭載している。さらに、基板３上には、図示しない配線パターンが設けられている。受光素子５は、この配線パターンを通じて実装基板１４上のＩＣチップ群と導通している。

発光素子４は、たとえば、赤外線を発することができる赤外線発光ダイオードである。発光素子４は図２に示すｚ方向に向けて主に光を出射するように設置されている。受光素子５は、たとえば、赤外線を感知することができるＰＩＮフォトダイオードである。受光素子５は、赤外光を受光すると、その強度に応じた電気信号を上記ＩＣチップ群へ出力する。図２に示すように、受光素子５は発光素子４に対しｘ方向に離間するように配置されている。

保護部材６は、発光素子４を覆う出射部６１、受光素子５を覆う受光部６２、および、赤外線を通さない樹脂ケース６３を備えている。出射部６１は、たとえば、赤外線を透過させるエポキシ樹脂により形成されており、発光素子４を覆う発光素子保護部６１１と、発光素子保護部６１１からｚ方向に膨出する出射レンズ部６１２とを備えている。出射レンズ部６１２は、たとえば半球状に形成されており、発光素子４からの赤外線の指向性を高めて出射するように構成されている。

受光部６２は、たとえば、赤外線を透過させるエポキシ樹脂により形成されており、受光素子５を覆う受光素子保護部６２１と、受光素子保護部６２１からｚ方向に膨出する受光レンズ部６２２とを備えている。受光レンズ部６２２は、たとえば半球状に形成されており、感知対象Ｆで反射した赤外線を受光素子５へ収束させるように構成されている。なお、出射部６１および受光部６２は可視光が通るのを防ぐために、たとえば黒色の染料を染み込ませておくのが望ましい。このような出射部６１および受光部６２は、波長が７７０〜１０００ｎｍである赤外線をほとんど透過させる一方、波長が７７０ｎｍ以下である可視光をほとんど遮蔽する。

樹脂ケース６３は、出射レンズ部６１２および受光レンズ部６２２のｚ方向における端部付近を露出させるように出射部６１および受光部６２を覆っている。樹脂ケース６３のｘ方向における出射部６１と受光部６２との間の部分は、発光素子４から受光素子５へ向かう光を遮断するための遮光部６３ａを構成している。この樹脂ケース６３は、赤外線を通さないエポキシ樹脂により形成されている。

本実施形態では、出射レンズ部６１２の表面のうち樹脂ケース６３の外側に露出する部分が、発光素子４からの赤外光をｚ方向上方に出射するための出射面６１２ａとして機能する。さらに、受光レンズ部６２２の表面のうち樹脂ケース６３の外側に露出する部分がｚ方向上方から赤外光を取り込むための受光面６２２ａとして機能する。

軟質遮光部材７は、たとえば赤外線を通さないシリコーン樹脂からなり、遮光部６３ａのｚ方向上側に設置されている。シリコーン樹脂からなる軟質遮光部材７は、エポキシ樹脂からなる樹脂ケース６３に比べて軟らかであり、樹脂ケース６３が変形しない程度の力を加えた場合にもｚ方向に縮むように変形する。具体的には、軟質遮光部材７の素材となるシリコーン樹脂は、いわゆるゴム硬度にして１０°〜６０°の硬度である。さらに、上述したように光学電子部品Ｂ１を実装基板１４に搭載する際に加熱されるため、軟質遮光部材７の素材となるシリコーン樹脂の耐熱温度は３００〜５００℃であるものを用いる。本実施形態では、図２に示すように、軟質遮光部材７の断面形状は、ｚ方向において基板３から遠ざかるにつれてｘ方向における幅が狭くなるようになっている。さらに、軟質遮光部材７のｚ方向における図２中上端は窓板２に接している。軟質遮光部材７はこのような断面を有しつつ、図３に示すようにｘ，ｚ方向と直交するｙ方向において、樹脂ケース６３の端から端まで延びるように形成される。図４に示すように、軟質遮光部材７の図中右端はｙ方向における図中右方ほどｚ方向において遮光部６３ａに近付く傾斜面７ａを備えている。

図５および図６には上述したような軟質遮光部材７を形成するのに適した製造方法を示すものである。軟質遮光部材７を形成する工程は、素材となるシリコーン樹脂７０をペースト状にして遮光部６３ａ上に塗布する工程と、シリコーン樹脂７０を硬化させる工程とを備えている。シリコーン樹脂７０を塗布する工程は、たとえばペースト状とされたシリコーン樹脂７０が充填された容器に連結された吐出手段を用いて行われる。図５に示すように、吐出手段は先端に設けられたノズル８からシリコーン樹脂７０を一定の流速で吐出しながら、ノズル８をｙ方向に一定速度で進行させる。図５に示す例では、ｙ方向左端からｙ方向右端に向けてノズル８を動かしている。さらに、図６に示すように、ノズル８がｙ方向右端付近に到達した後には、ノズル８をｚ方向に下降させつつｙ方向に進行させる終端処理工程を行う。この工程を行うことにより、傾斜面７ａが形成される。その後にシリコーン樹脂７０を硬化させる工程を行うことで、図２および図４に示す形状の軟質遮光部材７を円滑に形成することが可能である。また、軟質遮光部材７のｚ方向における厚さは、ノズル８がシリコーン樹脂７０を吐出する速度と、ノズル８の移動速度により調整可能である。

なお、厳密には、軟質遮光部材７のｚ方向厚さが、図２における遮光部６３ａの上端と窓板２の下面との間隔と一致しているのが望ましいが、全ての製品において遮光部６３ａと窓板２との間隔を一定とするのは困難である。本実施形態では、軟質遮光部材７のｚ方向厚さが、設計時における遮光部６３ａと窓板２との間隔よりもわずかに長くなるように塗布するシリコーン樹脂７０の量を調整しておく。なお、具体的には、遮光部６３ａと窓板２との間隔は０．２〜２．０ｍｍであり、軟質遮光部材７のｚ方向における自然厚は０．３〜２．５ｍｍが望ましい。

次に、本実施形態の携帯用電子機器Ａ１および光学電子部品Ｂ１の作用について説明する。

上述した光学電子部品Ｂ１においても、出射部６１から出射された赤外線の一部が窓板２で反射してノイズ光Ｐとなる。本実施形態では、軟質遮光部材７により遮られノイズ光Ｐが受光部６２に入射しないようになっている。このため、受光素子５はノイズ光Ｐの影響を受けない。従って、受光素子５が出力する信号は、感知対象Ｆで反射された赤外光の量を正確に反映するものとなる。

携帯用電子機器Ａ１においては、ディスプレイ１２を見ながらタッチスクリーン装置を操作する使用形態と、スピーカ１３を耳元に近づけて通話を行う使用形態とが存在する。通話を行う際にはディスプレイ１２が使用者の顔に接近する状態となる。このとき、発光素子４からの赤外光は使用者の顔によって反射され、受光素子５がその一部を受光し、その受光量に応じた電気信号を制御手段に出力する。その信号に従い、制御手段はタッチスクリーン装置の機能を停止させる。本実施形態では、受光素子５がノイズ光Ｐの影響を受けないため、タッチスクリーン装置を操作する使用形態において、上述の誤作動防止機能が動作することがない。

さらに本実施形態の軟質遮光部材７は、樹脂ケース６３が変形しない程度の力で変形するものである。携帯用電子機器Ａ１の製造工程において可動ケース１ｂの底側部品と蓋側部品とを組み付ける際の圧力により、軟質遮光部材７は遮光部６３ａと窓板２との間に丁度挟まるように変形する。このため、軟質遮光部材７を設けることにより、光学電子部品Ｂ１を携帯用電子機器Ａ１に組み込むことが困難となることはない。

また、本実施形態では、軟質遮光部材７のｚ方向における自然厚を遮光部６３ａと窓板２との間隔よりも長く設定しているため、軟質遮光部材７は遮光部６３ａと窓板２との間に隙間無く配置されることになる。このことはノイズ光Ｐを遮断する上でより有利に作用する。

また、上述した軟質遮光部材７の形成方法によれば、ｙ方向図４中右端に角が生じにくくなっている。このことはｙ方向の図４中右端において軟質遮光部材７のｚ方向厚みが不当に厚くなることを防ぐ上で有利に作用する。

本実施形態では、軟質遮光部材７を樹脂ケース６３のｙ方向全長に渡って設けているが、軟質遮光部材７のｙ方向における長さは適宜設定可能である。なお、出射面６１２ａから受光面６２２ａに向かう光を防ぐためには、軟質遮光部材７のｙ方向における長さは受光面６２２ａのｙ方向における長さよりも長いことが望ましい。

図７〜図１０は、本発明の他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。

図７は本発明の第２実施形態における携帯用電子機器の要部断面図を示しており、図８は図７に示す光学電子部品Ｂ１の平面図を示している。図７に示す携帯用電子機器Ａ２は、光学電子部品Ｂ１のかわりに光学電子部品Ｂ２を備えており、その他の構成は携帯用電子機器Ａ１と同様である。

光学電子部品Ｂ２における軟質遮光部材７は、後述する製造方法に従って形成されており、第１層７１，７２と第２層７３とを備えており、第２層７３が設けられている主要部７Ａと、第２層７３が設けられていない端部７Ｂとに区分されている。図８に示すように、端部７Ｂは、主要部７Ａのｙ方向上方に配置されている。光学電子部品Ｂ２のその他の構成は光学電子部品Ｂ１と同様である。第１層７１，７２および第２層７３は、たとえば赤外線を通さないシリコーン樹脂からなる。具体的には、いわゆるゴム硬度にして１０°〜６０°の硬度を持ち、かつ耐熱温度が３００〜５００℃であるシリコーン樹脂からなる。本実施形態においても、シリコーン樹脂からなる軟質遮光部材７は、エポキシ樹脂からなる樹脂ケース６３に比べて軟らかであり、樹脂ケース６３が変形しない程度の力を加えた場合にもｚ方向に縮むように変形する。

図７に示すように、第１層７１は遮光部６３ａのｘ方向において図中左寄りの領域に設けられており、第１層７２は遮光部６３ａのｘ方向における図中右寄りの領域に設けられている。第１層７１，７２は、それぞれｚ方向において基板３から遠ざかるにつれてｘ方向における幅が狭くなるようになっている。第１層７１，７２は、このような断面を有しつつ、図８に示すように、ｙ方向において樹脂ケース６３の端から端まで延びるように形成される。第１層７１のｘ方向図７中左側には、ｘ方向左方にいくほど遮光部６３ａに近付く傾斜側面７１１が形成され、第１層７２のｘ方向図７中右側には、ｘ方向右方にいくほど遮光部６３ａに近付く傾斜側面７２１が形成されている。さらに第１層７１は通常厚部７１ａと、通常厚部７１ａのｙ方向における図８中上端と連結される折り返し部７１ｂとを備えている。また、第２層７２は通常厚部７２ａと、通常厚部７２ａのｙ方向における図８中上端と連結される折り返し部７２ｂとを備えている。通常厚部７１ａ，７２ａは主要部７Ａに位置し、折り返し部７１ｂ，７２ｂは端部７Ｂに位置している。折り返し部７１ｂ，７２ｂは連結されており、通常厚部７１ａ，７２ａよりもｚ方向における厚みが大きくなる傾向がある。

第２層７３は、図７に示すように、ｘ方向において第１層７１，７２の間に生じる隙間を埋めつつ、ｚ方向における図中上端が窓板２に接している。図８に示すように、第２層７３は、通常厚部７１ａ，７２ａ上に形成されており、主要部７Ａと端部７Ｂとの境界の主要部７Ａ寄りの位置に終端部７３１を有している。終端部７３１は、図７に表れているように、第２層７３のその他の部分から傾斜側面７２１にはみだすように形成されている。

このような軟質遮光部材７の製造方法の一例について図９〜図１４を参照にしつつ以下に説明する。

本実施形態においても、軟質遮光部材７の製造工程は、素材となるシリコーン樹脂をペースト状にして遮光部６３ａ上に塗布する工程と、シリコーン樹脂を硬化させる工程とを備えている。シリコーン樹脂を塗布する工程は、たとえばペースト状とされたシリコーン樹脂が充填された容器に連結された吐出手段を用いて行われる。吐出手段は先端に設けられたノズル８からシリコーン樹脂を一定の流速で吐出しながらｘ方向またはｙ方向に移動可能なものである。

まず、図９に示すように遮光部６３ａの図中左寄りの領域にシリコーン樹脂７１０ａを塗布する第１の塗布工程を行う。この工程は、シリコーン樹脂７１０ａを一定の流速で吐出させながらノズル８をｙ方向に沿って一定速度で進行させ、シリコーン樹脂７１０ａを遮光部６３ａのｙ方向における略全長に渡って塗布する。本工程によって塗布されたシリコーン樹脂７１０ａを硬化させることにより、第１層７１の通常厚部７１ａが形成される。

次に、図１０に示すようにノズル８をｘ方向に進行させる第１の方向転換工程を行う。この工程によりノズル８は図１１に示すように遮光部６３ａの図中右寄りの領域に移動する。方向転換の際にはノズル８の進行速度を減速させる。このため、本工程において塗布されるシリコーン樹脂７１０ｂ，７２０ｂは先の工程において塗布されるシリコーン樹脂７１０ａよりも厚くなる傾向がある。本工程で塗布されるシリコーン樹脂のうち、遮光部６３ａの図中左寄りの領域に塗布されたシリコーン樹脂７１０ｂを硬化させることにより折り返し部７１ｂが形成される。また、遮光部６３ａの図中右寄りの領域に塗布されたシリコーン樹脂７２０ｂを硬化させることにより折り返し部７２ｂとなる。

次に、遮光部６３ａの図中右寄りの領域にシリコーン樹脂７２０ａを塗布する第２の塗布工程を行う。図１１はこの工程の開始時の状態に相当し、図１２はこの工程が終了時の状態に相当する。本工程において、ノズル８は、シリコーン樹脂７１０ａを塗布する工程と同じ速さで逆方向に進行する。シリコーン樹脂７２０ａを硬化させることにより通常厚部７２ａが形成される。ノズル８を進行させる速さとシリコーン樹脂７２０ａの吐出速度とを一致させることにより、通常厚部７１ａ，７２ａの厚みは同一のものとなる。

次に、図１２に示すようにノズル８をｘ方向に沿って第１の方向転換工程とは逆向きに進行させる第２の方向転換工程を行う。この第２の方向転換工程においてノズル８がｘ方向に移動する距離は、第１の方向転換工程においてノズル８がｘ方向に移動する距離の半分に相当する。移動後、再度ノズル８をｙ方向に進行させる第３の塗布工程を行う。この際の進行方向はシリコーン樹脂７１０ａを塗布する工程と同じである。この工程によりシリコーン樹脂７１０ａ，７２０ａの上にシリコーン樹脂７３０が重ねて塗布される。シリコーン樹脂７３０を硬化させることにより、第２層７３が形成される。ノズル８が、シリコーン樹脂７１０ｂ，７２０ｂが形成されている領域に進む前に次の終端処理工程へ移行する。

図１３および図１４には終端処理工程を示している。この終端処理工程では、具体的には、シリコーン樹脂を吐出させつつノズル８をｚ方向において遮光部６３ａの図１４中上面に近づくように降下させつつ、図１４中右方へ変位させることにより行われる。この終端処理工程により塗布されるシリコーン樹脂が硬化することにより終端部７３１が形成される。なお、本工程において、ノズル８を図１３および図１４中の左方へ変位させても構わない。その場合には終端部７３１が傾斜側面７１１の方にはみだすように形成される。

シリコーン樹脂を硬化させる工程は、終端部７３１の形成後にたとえば紫外線照射処理によって行うことができる。なお、この硬化工程は分割して行ってもよい。たとえば、第２の方向転換工程を行う前にシリコーン樹脂７１０ａ，７１０ｂ，７２０ａ，７２０ｂを硬化させる工程を行ってもよい。この場合には通常厚部７１ａ，７２ａ上にシリコーン樹脂７３０が塗布されることになり、シリコーン樹脂７３０をより安定した状態で塗布することが可能となる。

上述した製造方法によれば、折り返し部７１ｂ，７２ｂ上に第２層７３が形成されないため、第２層７３の図７中上端位置が一定に保たれやすくなる。さらに上述した終端処理工程を施すことにより、終端部７３１が不当に厚くなることを防ぐことができる。

本実施形態の構成および製造方法は、遮光部６３ａと窓板７２との隙間が比較的大きくなっており、シリコーン樹脂を遮光部６３ａに単純に塗布しただけではその隙間を埋めにくい場合に有効である。

本実施形態の変形例として、シリコーン樹脂７１０ａ，７１０ｂ，７２０ａ，７２０ｂとシリコーン樹脂７３０とを異なる性質のシリコーン樹脂としてもよい。たとえば、シリコーン樹脂７１０ａ，７１０ｂ，７２０ａ，７２０ｂとしてシリコーン樹脂７３０よりもチクソ性の高いものを用いることが考えられる。このとき、シリコーン樹脂７１０ａ，７１０ｂ，７２０ａ，７２０ｂとしてチクソ性が高く、かつ高粘度のシリコーン樹脂を用いる。このようなシリコーン樹脂は撹拌することで一時的に流動性が高まる性質を持つ。すなわち、撹拌して流動性を高めた状態でノズル８から吐出させて塗布作業を行うことが可能であり、なおかつ、塗布後には速やかに高粘度となることが期待できる。このことはシリコーン樹脂７１０ａ，７２０ａが不当に変形するのを防ぎ、重ねてシリコーン樹脂７３０を塗布する上で有利に作用する。

図１５は本発明の第３実施形態における携帯用電子機器の要部断面図を示している。図１５に示す携帯用電子機器Ａ３は、光学電子部品Ｂ１のかわりに光学電子部品Ｂ３を備えており、その他の構成は携帯用電子機器Ａ１と同様である。

光学電子部品Ｂ３は、図１５に示すように樹脂ケース６３にｚ方向下方へ凹む凹部６３１が設けられている。凹部６３１は、ｚ方向視において遮光部６３ａと重なる領域に設けられている。本実施形態における軟質遮光部材７は、凹部６３１を充填するように形成されている。光学電子部品Ｂ３のその他の構成は光学電子部品Ｂ１と同様である。凹部６３１は、ｘ，ｚ方向と直交するｙ方向における樹脂ケース６３の全長に渡る溝状に形成されている。

本実施形態における軟質遮光部材７は、光学電子部品Ｂ１における軟質遮光部材７の素材と同じシリコーン樹脂をペースト状にして凹部６３１に塗布し、硬化させることにより形成される。軟質遮光部材７のｚ方向における厚さは、凹部６３１に流し込むシリコーン樹脂の量により定まるものである。より具体的には、シリコーン樹脂を吐出するノズル８の吐出速度と進行速度とによって定まる。

図１５に示すように、軟質遮光部材７１の断面形状は、ｚ方向において基板３から遠ざかるにつれてｘ方向における幅が狭くなるようになっている。さらに、軟質遮光部材７のｚ方向における図１５中上端は窓板２に接している。

本実施形態においても、軟質遮光部材７のｚ方向厚さが、図１５における凹部６３１の底面と窓板２の下面との間隔と一致しているのが望ましいが、全ての製品において遮光部６３ａと窓板２との間隔を一定とするのは困難である。本実施形態では、軟質遮光部材７のｚ方向長さが、設計時における凹部６３１の底面と窓板２との間隔よりもわずかに長くなるように凹部６３１に塗布するシリコーン樹脂の量を調整しておく。本実施形態における軟質遮光部材７は、光学電子部品Ｂ１における軟質遮光部材７と同質の機能を有するものである。

このような光学電子部品Ｂ３では、シリコーン樹脂を凹部６３１に塗布することにより軟質遮光部材７の形成を行っている。このため、シリコーン樹脂が意図せぬ場所に、たとえば出射面６１２ａあるいは受光面６２２ａに付着するのを防ぎやすくなっている。

図１６は本発明の第４実施形態における携帯用電子機器の要部断面図である。図１６に示す携帯用電子機器Ａ４は、窓板２に凹溝２ａが設けられており、その他の構成は携帯用電子機器Ａ３と同様となっている。

凹溝２ａは、ｙ方向において軟質遮光部材７よりも長く延びるように形成されている。たとえば軟質遮光部材７の材料であるシリコーン樹脂を多めに塗布する場合、図１６に示すように、軟質遮光部材７のｚ方向上端部は凹溝２ａ内に入り込むようになる。このようにすると、軟質遮光部材７が窓板２に加える圧力を減少させることができる。

図１７は本発明の第５実施形態における携帯用電子機器の要部断面図である。図１７に示す携帯用電子機器Ａ５は、窓板２の構成が携帯用電子機器Ａ３と異なっており、その他の構成は携帯用電子機器Ａ３と同様となっている。

本実施形態における窓板２は、発光側窓部２１、受光側窓部２２、および、遮光窓部２３によって構成されている。発光側窓部２１はｚ方向視において発光素子４と重なる領域に設置されており、受光側窓部２２はｚ方向視において受光素子５と重なる領域に設置されている。遮光窓部２３は、ｚ方向視において遮光部６３ａと重なる位置に設けられており、ｘ方向において発光側窓部２１と受光側窓部２２とによって挟まれている。

発光側窓部２１および受光側窓部２２は、黒色に染色されたエポキシ樹脂製であり、波長が７７０〜１０００ｎｍである赤外線をほとんど透過させる一方、波長が７７０ｎｍ以下である可視光をほとんど遮蔽するように形成されている。

遮光窓部２３は、赤外線を通さないエポキシ樹脂により形成されている。本実施形態では、図１７に示すように、遮光窓部２３のｚ方向下面が軟質遮光部材７のｚ方向上端と接している。

出射部６１から出射されて発光側窓部２１に入射した光の一部が、外部に出射されず、発光側窓部２１内で反射を繰り返してｘ方向に沿って進行するノイズ光Ｑとなることがある。このノイズ光Ｑが、仮に受光側窓部２２から受光部６２へ到達した場合にはノイズ光Ｐの場合と同様に、光学電子部品Ｂ３の誤作動が生じることが有り得る。本実施形態では、遮光窓部２３が赤外線を通さないように形成されているため、ノイズ光Ｑが受光側窓部２２へ侵入しないようになっている。従って、携帯用電子機器Ａ５では、より一層正確に感知対象Ｆの位置を把握することが可能となる。

図１８は本発明の第６実施形態における携帯用電子機器の要部断面図である。図１８に示す携帯用電子機器Ａ６は、窓板２に遮光部材２４が設けられており、その他の構成は携帯用電子機器Ａ３と同様となっている。

遮光部材２４は、たとえば軟質遮光部材７の素材と同じシリコーン樹脂製であり、ｚ方向における下方ほどｘ方向における幅が狭くなるように形成されている。この遮光部材２４は、ｚ方向視において軟質遮光部材７と重なる位置にｙ方向において軟質遮光部材７と同じ長さとなるように形成されている。

図１８に示すように、遮光部材２４は軟質遮光部材７と接しており、本実施形態によれば遮光部６３ａと窓板２との間に隙間が生じにくく、より確実にノイズ光Ｐを遮断することができる。

図１９は本発明の第７実施形態における携帯用電子機器の要部断面図である。図１９に示す携帯用電子機器Ａ７は、窓板２に凹溝２５が設けられており、その他の構成は携帯用電子機器Ａ６と同様となっている。

凹溝２５は、図１９に示すようにｚ方向上方に凹むように形成されており、遮光部材２４が嵌合している。凹溝２５は、ｙ方向において、遮光部材２４および軟質遮光部材７と同じあるいはそれよりも長くなるように形成されている。凹溝２５を設けることで、遮光部材２４を形成する際に、シリコーン樹脂が意図しない場所に付着するのを防ぐ効果を得ることができる。

図２０は本発明の第８実施形態における携帯用電子機器の要部断面図である。図２０に示す携帯用電子機器Ａ８は、携帯用電子機器Ａ５の構成に遮光部材２６を加えたものである。本実施形態における遮光部材２６は、遮光窓板２３と一体となるように形成されている。なお、遮光窓部２３および遮光部材２６は、エポキシ樹脂により形成されている。

本実施形態における遮光部材２６は、ｚ方向における下方ほどｘ方向における幅が狭くなるように形成されている。この遮光部材２６は、遮光窓部２３から膨出するように形成されており、軟質遮光部材７と接している。本実施形態によれば遮光部６３ａと窓板２との間に隙間が生じにくく、より確実にノイズ光Ｐを遮断することができる。

図２１は本発明の第９実施形態における携帯用電子機器の要部断面図である。図２１に示す携帯用電子機器Ａ９は、光学電子部品Ｂ４を具備しており、その他の構成は携帯用電子機器Ａ１と同様である。光学電子部品Ｂ４においては、受光レンズ部６２２が設けられておらず、受光部６２が受光素子保護部６２１によって構成されており、樹脂ケース６３には受光素子保護部６２１を露出させるための開口６３２が形成されている。光学電子部品Ｂ４のその他の構成は光学電子部品Ｂ１と同様である。

このような実施形態においても、軟質遮光部材７はノイズ光Ｐが受光部６２に入射するのを好ましく防ぐことができる。

図２２は本発明の第１０実施形態における携帯用電子機器の要部断面図である。図２２に示す携帯用電子機器Ａ１０は、光学電子部品Ｂ５を具備しており、その他の構成は携帯用電子機器Ａ１と同様である。光学電子部品Ｂ５においては、受光レンズ部６２２が設けられておらず、受光部６２が受光素子保護部６２１によって構成されており、樹脂ケース６３には受光素子保護部６２１を露出させるための開口６３２が形成されている。さらに、出射レンズ部６１２が設けられておらず、出射部６１が発光素子保護部６１１によって構成されており、樹脂ケース６３には発光素子保護部６１１を露出させるための開口６３３が形成されている。光学電子部品Ｂ５のその他の構成は光学電子部品Ｂ１と同様である。

図２３は本発明の第１１実施形態における携帯用電子機器の要部断面図である。図２３に示す携帯用電子機器Ａ１１の構成は、赤外線光通信手段として光学電子部品Ｂ６を具備しており、その他の構成は携帯用電子機器Ａ１と同様である。光学電子部品Ｂ６は、構造的には光学電子部品Ｂ１と類似しており、たとえばＩｒＤＡ準拠の赤外線データ通信モジュールである。

光学電子部品Ｂ６では、発光素子４からの赤外光をｚ方向に出射し、別の光学電子部品Ｂ６に受光させるように使用される。すなわち、受光素子５は、別の光学電子部品Ｂ６からの赤外光を受光する。このような場合でも、発光素子４からの光が窓板２で反射しノイズ光Ｐとなることがあった。ノイズ光Ｐを受光素子５が受光した場合には自機からの信号を誤受信することとなり、携帯用電子機器Ａ１１の誤作動を招く可能性がある。光学電子部品Ｂ６では、軟質遮光部材７により、そのような問題点を解消することができる。

なお、携帯用電子機器Ａ２〜Ａ１０の構成においても光学電子部品Ｂ２〜Ｂ５をＩｒＤＡ準拠の赤外線データ通信モジュールに置き換えることが可能である。

本発明の範囲は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る携帯用電子機器および光学電子部品の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。たとえば、上記実施形態では、軟質遮光部材７が、それ単体で、あるいは遮光部材２４，２６と合わせて、遮光部６３ａと窓板２との間を埋めるように設けられているが、軟質遮光部材７と窓板２との間に隙間があっても構わない。

軟質遮光部材７と窓板２との間に隙間を設ける場合、軟質遮光部材７のｚ方向における上端が、出射レンズ部６１２および受光レンズ部６２２のｚ方向における上端よりも上側となるようにするのが望ましい。このような構成によれば、出射レンズ部６１２から受光レンズ部６２２へ向かう光を遮断する効果をより期待しやすくなる。

また、携帯用電子機器Ａ３〜Ａ１０における軟質遮光部材７は、携帯用電子機器Ａ１における場合と同様に一層構造であるが、携帯用電子機器Ａ２の場合と同様に二層構造としても構わない。

またさらに、上述した実施形態では、携帯用電子機器Ａ６，Ａ７における遮光部材２４をシリコーン樹脂により形成しているが、これに限定されず赤外光を遮断する材質であればよい。

また、上述した実施形態では、軟質遮光部材７をシリコーン樹脂により形成しているが、赤外光を遮断可能であり、上述したゴム硬度および耐熱性能を有するものであれば、他の軟質樹脂を採用しても構わない。

Ａ１〜Ａ１１携帯用電子機器
Ｂ１〜Ｂ６光学電子部品
Ｆ感知対象
ｘ（第１の）方向
ｙ（第３の）方向
ｚ（第２の）方向
１筐体
１ａ本体ケース
１ｂ可動ケース
１１集音部
１２ディスプレイ
１３スピーカ
１４実装基板
２窓板
２ａ凹溝
２１発光側窓部
２２受光側窓部
２３遮光窓部
２４遮光部材
２５凹溝
３基板
４発光素子
５受光素子
６保護部材
６１出射部
６１１発光素子保護部
６１２出射レンズ部
６１２ａ出射面
６２受光部
６２１受光素子保護部
６２２受光レンズ部
６２２ａ受光面
６３樹脂ケース
６３ａ遮光部
６３１凹部
７軟質遮光部材
７ａ傾斜面
７Ａ主要部
７Ｂ端部
７０，７１０ａ，７１０ｂ，７２０ａ，７２０ｂ，７３０シリコーン樹脂
７１，７２第１層
７１ａ，７２ａ通常厚部
７１ｂ，７２ｂ折り返し部
７１１，７２１傾斜側面
７３第２層
７３１終端部
８ノズル

Claims

発光素子と、
第１の方向において上記発光素子から離間する位置に配置された受光素子と、
上記発光素子および上記受光素子を保護するための保護部材と、
を備えており、
上記保護部材が、上記発光素子からの光を上記第１の方向と直交する第２の方向における一方側に出射する出射面を有する出射部と、上記第２の方向における一方側から上記受光素子へ向かう光を取り込む受光面を有する受光部と、上記第１の方向において上記出射部と上記受光部との間に挟まれ、かつ上記発光素子からの光を通さない遮光部とを具備している光学電子部品であって、
上記保護部材よりも軟らかであり、かつ、上記発光素子からの光を通さない軟質遮光部材を備えており、
上記軟質遮光部材は、上記第２の方向視において上記遮光部と重なる領域に設けられており、
上記軟質遮光部材の上記第２の方向における一方側の端部は、上記出射面および上記受光面よりも一方側に位置しているとともに、
上記軟質遮光部材は、第１層と、上記第１層上に形成される第２層とを備えており、
上記第２層の上記第２の方向における一方側の端部が、上記出射面および上記受光面よりも一方側に位置しており、
上記第１層は、上記第１および上記第２の方向と直交する第３の方向に沿って延びる通常厚部と、上記通常厚部の一方の端部に連結され、かつ上記第１の方向に折り返された折り返し部とを備えており、
上記第２層は上記通常厚部上に形成されており、
上記第１層は、上記第１の方向の一方の端部に、上記第１の方向における一方側ほど上記第２の方向において上記遮光部に近付くように傾斜する傾斜側面を有しており、
上記第２層は上記傾斜側面の少なくとも一部を露出させるように形成されており、かつ、上記傾斜側面上に延出される終端部を有していることを特徴とする、光学電子部品。
上記軟質遮光部材は、上記第２の方向における一方側ほど、上記第１の方向における幅が狭くなるように形成されている、請求項１に記載の光学電子部品。
上記遮光部には、上記第２の方向における他方側に凹む凹部が形成されており、
上記軟質遮光部材は、上記凹部を充填するように形成されている、請求項１または２に記載の光学電子部品。
上記出射部は、上記発光素子を覆う発光素子保護部と、上記発光素子保護部から上記第２の方向一方側に膨出し、その表面が上記出射面を構成する出射レンズ部とを備えている、請求項１ないし３のいずれかに記載の光学電子部品。
上記受光部は、上記受光素子を覆う受光素子保護部と、上記受光素子保護部から上記第２の方向一方側に膨出し、その表面が上記受光面を構成する受光レンズ部とを備えている、請求項１ないし４のいずれかに記載の光学電子部品。
上記軟質遮光部材は、上記第３の方向において上記受光面よりも長く形成されている、請求項１ないし５のいずれかに記載の光学電子部品。
上記終端部は、上記第２層の上記第３の方向における一方の端部に位置しており、上記第１方向視において、上記第３の方向における一方側ほど上記第２の方向において上記遮光部に近付くように傾斜している、請求項１ないし６のいずれかに記載の光学電子部品。
上記軟質遮光部材は、シリコーン樹脂からなる、請求項１ないし７のいずれかに記載の光学電子部品。
請求項１ないし８のいずれかに記載の光学電子部品と、
上記光学電子部品を収容する筐体と、
上記筐体に固定され、上記発光素子からの光を透過させる窓板と、
を備えており、
上記窓板は、上記第２の方向における上記光学電子部品の一方側に配置されていることを特徴とする、携帯用電子機器。
上記軟質遮光部材が上記窓板に接している、請求項９に記載の携帯用電子機器。
上記窓板の上記第２の方向視において上記軟質遮光部材と重なる領域には上記第２の方向一方側に向けて凹む凹溝が形成されている、請求項９または１０に記載の携帯用電子機器。
上記軟質遮光部材の上記第２の方向における一方の端部は、上記凹溝内に入り込んでいる、請求項１１に記載の携帯用電子機器。
上記窓板は、上記発光素子からの光を通す発光側窓部と、上記受光素子に向かう光を通す受光側窓部と、上記第１の方向において上記発光側窓部と上記受光側窓部との間に挟まれた遮光窓部を有している、請求項９に記載の携帯用電子機器。
上記遮光窓部と上記軟質遮光部材とが接している、請求項１３に記載の携帯用電子機器。
上記窓板には、上記発光素子からの光を通さず、かつ、上記第２の方向における他方側に向けて膨出する遮光部材が設けられている、請求項９または１３に記載の携帯用電子機器。
上記遮光部材は上記第２の方向における他方側ほど上記第１の方向における幅が狭くなるように形成されている、請求項１５に記載の携帯用電子機器。
上記遮光部材は、上記第３の方向において上記受光面よりも長く形成されている、請求項１５または１６に記載の携帯用電子機器。
上記窓板には、上記第２の方向の一方側に凹む凹溝が形成されており、
上記遮光部材は上記凹溝に嵌合するように設置されている、請求項１５ないし１７のいずれかに記載の携帯用電子機器。
上記軟質遮光部材と上記遮光部材とが接している、請求項１５ないし１８のいずれかに記載の携帯用電子機器。
上記遮光部材は、上記窓板よりも軟らかである、請求項１５ないし１９のいずれかに記載の携帯用電子機器。
上記遮光部材は、シリコーン樹脂からなる、請求項２０に記載の携帯用電子機器。
上記光学電子部品を近接センサとして具備する、請求項９ないし２１のいずれかに記載の携帯用電子機器。
上記光学電子部品を赤外線通信手段として具備する、請求項９ないし２１のいずれかに記載の携帯用電子機器。
発光素子と、
第１の方向において上記発光素子から離間する位置に配置された受光素子と、
上記発光素子および上記受光素子を保護するための保護部材と、
上記保護部材よりも軟らかであり、かつ、上記発光素子からの光を通さない軟質樹脂からなる軟質遮光部材と、を備えており、
上記保護部材が、上記発光素子からの光を上記第１の方向と直交する第２の方向における一方側に出射する出射面を有する出射部と、上記第２の方向における一方側から上記受光素子へ向かう光を取り込む受光面を有する受光部と、上記第１の方向において上記出射部と上記受光部との間に挟まれ、かつ上記発光素子からの光を通さない遮光部とを具備している光学電子部品の製造方法であって、
移動可能なノズルから上記軟質樹脂を吐出させる吐出手段を用い、上記第２の方向視において上記遮光部と重なる領域に、上記軟質樹脂の上記第２の方向における一方側の端部が上記出射面および上記受光面よりも一方側に位置となるように、上記軟質樹脂を塗布する工程と、
上記軟質樹脂を硬化させる工程と、
を備えており、
上記軟質樹脂を塗布する工程は、上記ノズルを上記第１の方向および上記第２の方向と直交する第３の方向に進行させる第１の塗布工程と、上記ノズルを上記第１の方向に進行させる第１の方向転換工程と、上記ノズルを上記第３の方向に沿って上記第１の塗布工程と逆向きに進行させる第２の塗布工程と、上記ノズルを上記第１の方向に沿って上記第１の方向転換工程と逆向きに、かつ、上記第１の方向転換工程よりも短い距離だけ進行させる第２の方向転換工程と、上記ノズルを上記第３の方向に沿って上記第１の塗布工程と同じ向きに進行させる第３の塗布工程と、終端処理工程と、を順次行うものであり、
上記終端処理工程において、上記ノズルを上記第２の方向における他方側に変位させつつ、上記第１の方向に沿って変位させる処理を行うことを特徴とする、光学電子部品の製造方法。
上記第２の方向転換工程において上記ノズルが移動する距離は上記第１の方向転換工程において上記ノズルが移動する距離の半分である、請求項２４に記載の光学電子部品の製造方法。
上記終端処理工程は、上記ノズルが上記第１の方向転換工程が行われた領域に再到達する前に行われる、請求項２４または２５に記載の光学電子部品の製造方法。
上記第３の塗布工程を行う前に、上記第１および上記第２の塗布工程において塗布された軟質樹脂を硬化させる工程を行う、請求項２４ないし２６のいずれかに記載の光学電子部品の製造方法。
上記第１および上記第２の塗布工程において上記ノズルが吐出する軟質樹脂は、
上記第３の塗布工程において上記ノズルが吐出する軟質樹脂よりもチクソ性の高いペースト材とされている、請求項２４ないし２７のいずれかに記載の光学電子部品の製造方法。
上記軟質樹脂は、シリコーン樹脂である、請求項２４ないし２８のいずれかに記載の光学電子部品の製造方法。