JP5619735B2 - シールされた切替可能な窓ガラス - Google Patents

Description

本発明は、切替可能なフィルム、具体的には、シール部材によってシールされた端縁を有する切替可能なフィルムを備えた車両用窓ガラスに関する。

懸濁粒子デバイス（ＳＰＤ）の機能性フィルムや液晶（ＬＣＤ）の機能性フィルムのような、切替可能なフィルムを備えた車両用窓ガラスの人気は、近年益々高まっている。このような窓ガラスによって、車両の乗員は、窓ガラスを通して車両内に入ってくる光の透過率を変化させることができ、晴れた日に光透過率を制限したり、あるいは変えるためのブラインドやその他の手段を必要とせずに、車両内に大面積の窓ガラスを設けることが可能となる。その他の電動の機能性フィルムが知られている。

機能性フィルムは、ポリビニル・ブチラールフィルム（ＰＶＢ）またはエチレン・酢酸ビニル共重合体フィルム（ＥＶＡ）等の一組の接着性中間層フィルム２，３の間に積層することにより、車両用窓ガラス内に含まれ、該接着性中間層フィルムは、機能性フィルムをガラスからなる２つの外側プライ４，５に接着させて、積層構造体を形成する働きをする。機能性フィルム(ＳＰＤおよびＬＣＤの両方)は、典型的には活性層６を備え、該活性層は、懸濁粒子または液晶エマルジョンを含み、該活性層自体は、２つの平面電極層７，８の間に積層されている。各電極層は、プラスチック材料（通常、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））からなるプライ９，１０を備え、該プラスチック材料からなるプライの片面には導電性コーティング１１，１２が堆積している。好適には、このようなコーティングは、インジウムスズ酸化物、すなわちＩＴＯで形成されている。導電性コーティングが活性層と接触することによって、電流が外部接続を通って流れ、機能性フィルムが切り替わる。窓ガラスでの使用に適したＳＰＤフィルムは、Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｆｒｏｎｔｉｅｒｓ社（２４０ Ｃｒｏｓｓｗａｙｓ Ｐａｒｋ Ｄｒｉｖｅ， Ｗｏｏｄｂｕｒｙ， Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ １１７９７ ＵＳＡ）の許可のもとで入手可能であり、窓ガラスでの使用に適したＬＣＤフィルムは、日本板硝子株式会社（東京都港区三田３丁目５−２７，住友不動産三田ビル西ウイング）からＵＭＵの名前で入手可能である。

このような機能性フィルムが積層窓ガラス内に含まれる場合、窓ガラスの構成部品を接着するために使用する接着性中間層フィルムの選択には、注意を払う必要がある。懸濁粒子及び液晶エマルジョンのどちらも、ＰＶＢのようないくつかの接着性中間層フィルム内で使用されている可塑剤成分の移行によって、ダメージを受ける傾向がある。このようなダメージは、機能性フィルムの周囲の領域が、時間が経つにつれてフィルムの本体とは異なって切り替わり始め、外観不良を呈するので明らかである。この問題は、（ＬＣＤ機能性フィルムに関する)国際公開第２００７／１２２４２９号および(ＳＰＤ機能性フィルムに関する)国際公開第２００７／１２２４２８号で論じられている。これらの文献はどちらも、可塑剤不使用、または少量の可塑剤を含有する接着性中間層フィルムを使用し、そうすることによって、可塑剤成分の活性層エマルジョンへの侵入を防ぎ、観察されるダメージの原因を取り除くことを提案している。

しかしながら、この解決策は、問題の原因を取り除きはするが、可塑剤不使用、または少量の可塑剤を含有する中間層を使用して積層窓ガラスを形成するのは、必ずしも好適であるとは限らない。一つの代替手法として、窓ガラス構造体に使用する接着性中間層材料に関係なく、活性層に可塑剤成分が侵入するのを物理的に防ぐバリア層の使用がある。これは、国際公開第２００５／１０２６８８号で用いられている手法であり、この文献には、Ｍｙｌａｒ（登録商標）等の不活性材料を使用し、該不活性材料を接着性中間層フィルムとＳＰＤフィルムの層の間に配置することが記載されている。これは、フレーム状であっても、その他の帯状材料の形状であってもよく、ＳＰＤフィルムの両側に配置される。

国際公開第２００７／１２２４２９号 国際公開第２００７／１２２４２８号 国際公開第２００５／１０２６８８号

国際公開第２００５／１０２６８８号に開示されたこの窓ガラス構造の１つの欠点は、Ｍｙｌａｒ（登録商標）材料をＳＰＤフィルムの周辺のみに配置することによって、最終的な積層窓ガラス内の厚さに局部的な差異が生じ、これが応力の原因となって、使用中の窓ガラスの破損または剥離を招くことである。また、Ｍｙｌａｒ（登録商標）フィルムの配置は、実際のＳＰＤフィルムの端縁を被覆せず、国際公開第２００７／１２２４２９号および国際公開第２００７／１２２４２８号で使用される額縁方法よりも満足度が低い。

そこで、従来技術の手法の欠点を回避する一方で、どんなタイプの中間層に対しても機能性フィルムのダメージの問題を解決する方法を提供できることが望ましい。

本発明は、機能性フィルムアセンブリを提供することによって、これらの問題に対処することを目的とし、該アセンブリは、第１および第２平面電極層の間に積層された少なくとも一層の活性層を有する機能性フィルムを備え、該機能性フィルムの端縁領域の少なくとも一部分は、シール部材によってシールされており、該シール部材は、ポリマーフィルム材料からなるストリップを備え、該ストリップは、その片面にポリマーフィルム材料からなるストリップの第１端部に隣接する接着剤材料からなる第１帯状領域およびポリマーフィルム材料からなるストリップの第２端部に隣接する接着剤材料からなる第２帯状領域を有し、接着剤材料からなる第１帯状領域と接着剤材料からなる第２帯状領域との間には接着剤不使用領域があり、該接着剤不使用領域は、該機能性フィルムの活性層と一致する位置に配置されている。

接着剤不使用領域を機能性フィルムの活性層と接触させて設けることにより、車両用窓ガラス内で、後に機能性フィルムを積層するのに使用される接着性中間層からの成分の浸入を防ぐことができる。

好適には、接着剤材料からなる第１帯状領域は、接着剤材料からなる第２帯状領域から物理的に離れている。これは、シール部材に簡素な構造をもたらすという利点がある。

好適には、接着剤材料からなる第１帯状領域および接着剤材料からなる第２帯状領域は実質的に連続しており、接着剤不使用領域はポリマーフィルムのストリップから物理的に離れている。これは、一定の大きさのポリマーフィルム材料からなるストリップから、種々の異なる構成の接着剤不使用領域を製造できるという利点がある。

好適には、接着剤材料からなる第１ストリップは、機能性フィルムの第１平面電極層と接触しており、接着剤材料からなる第２ストリップは、第２平面電極層と接触している。

好適な実施形態では、接着剤材料からなる第１帯状領域は、第１支持フィルム上に支持されており、ポリマーフィルム材料からなるストリップは、接着剤材料からなる第１帯状領域を介して第１平面電極層に接合されている。好適には、接着剤材料からなる第２帯状領域は、第２支持フィルム上に支持されており、ポリマーフィルム材料からなるストリップは、接着剤材料からなる第２帯状領域を介して第２平面電極層に接続されている。

好適には、接着剤材料からなる第１および第２のストリップは、感圧接着剤から形成されている。

活性層は懸濁粒子エマルジョンを含んでもよい。あるいは、活性層は液晶エマルジョンを含んでもよい。

本発明はまた、かかる機能性フィルムアセンブリを具え、該機能性フィルムアセンブリが、接着性中間層材料からなる少なくとも第１および第２プライを用いて、透明な窓ガラス材料からなる第１プライと第２プライの間に積層されている車両用積層窓ガラスを提供する。

好適には、機能性フィルムは、差し込み領域内で、接着性中間層材料からなるプライ内にはめこまれ、且つ接着性中間層材料からなる第１および第２のプライの間に積層されている。この場合、好適には、接着性中間層材料はポリビニル・ブチラールである。

添付図面を参照して、本発明を例のみの目的でここに説明する。

機能性フィルムを備える車両用積層窓ガラスの概略分解断面図である（上記参照）。 本発明によるシール部材を有する機能性フィルムの概略断面図である。 本発明によるシール部材の一部分の概略斜視図である。 本発明による別のシール部材の一部分の概略斜視図である。 図４に示すシール部材の断面図である。 本発明によるシール部材の適用プロセスの第１段階を示す概略斜視図である。 本発明によるシール部材の適用プロセスの第２段階を示す概略斜視図である。 第１のシール方法を示す、機能性フィルムの角部領域の概略平面図である。 第２のシール方法を示す、機能性フィルムの角部領域の概略平面図である。 機能性フィルムの湾曲した端縁に適したシール部材の概略平面図である。 機能性フィルム上での図１０のシール部材の概略平面図である。 本発明による別のタイプのシール部材を有する機能性フィルムの概略断面図である。 図１２の分解図である。

本発明は、車両用窓ガラス内に積層された機能性フィルムに可塑剤が移行するのを防ぐ代替手法を提案し、これは、特には、懸濁粒子デバイスフィルムに有益なものであり、該フィルムは一般に、液晶フィルムよりも柔軟であるため、異なる処理を必要とする。しかしながら、本発明は、圧着工程の代替として、液晶フィルムとともに使用してもよく、該圧着工程は一般に、積層窓ガラスへ組み込む前に、このようなフィルムの端縁に沿ってシールするために使用される。

図２は、本発明によるシール部材を有する機能性フィルムの概略断面図である。この例では、機能性フィルム２０は懸濁粒子デバイスであり、２つの平面電極層２２，２３の間に積層された活性層２１(懸濁粒子エマルジョンを含む)を備える。平面電極層２２，２３はそれぞれ、ＰＥＴ基板２４，２５を備え、これらの基板上には、導電性のＩＴＯ層２６，２７が堆積している。この導電性の層２６，２７は、ＰＥＴからなるプライ２４，２５の各々の片面をほぼすべて覆い、活性層２１の表面と接触している。機能性フィルム２０の露出した端縁はそれぞれ、シール部材２８，２９で覆われ、該シール部材は活性層２１をシールし、材料が活性層２１に入ることと、活性層２１から出ていくことのどちらも防ぐ。わかりやすいように、シール部材２８、２９は、機能性フィルム２０から離れた場所に示す。シール部材２８，２９は、ＰＥＴフィルム３０で形成されたテープ状のポリマーフィルム材料からなるストリップ（図３により詳細に示す）を備え、各端縁には隣接して配置された２つの接着剤からなるストリップ３１、３２が設けられており、シール部材の全長の少なくとも一部分に沿って中央に配置される接着剤不使用領域３３を画定している。すなわち、接着剤からなる第１ストリップ３１と接着剤からなる第２ストリップ３２との間には、接着剤不使用領域がある。該接着剤不使用領域は、活性層の端縁と接触し、接着剤不使用なので、活性層２１内に移行して懸濁粒子エマルジョンにダメージを与える可塑剤成分を含んでいない。接着性ストリップ３１，３２は活性層と接触していない。シール部材２８，２９は、感圧接着剤によって平面電極層２２、２３にそれぞれしっかりと接着され、該感圧接着剤は、機能性フィルム構造体２０から外側を向いたＰＥＴ基板２４，２５との強い接合を形成する。機能性フィルム２０に設置されると、シール部材２８，２９はほぼ「Ｕ」字状または「Ｃ」字状であり、機能性フィルム２０の端縁領域の全体を覆う。接着剤不使用領域は、機能性フィルムの端縁全体とは直接接触しなくてもよい。

シール部材２８，２９の構造をより詳しく図３に示す。図３は、本発明によるシール部材の一部分の概略斜視図である。この図では、シール部材２８，２９は湾曲していない形状で示されている。

接着剤からなる２つのストリップ３１，３２は、テープ３０の端縁に沿って設けられ、接着剤不使用領域３３を明確に画定し、その中に、機能性フィルム２０の活性層２１が配置される。接着剤材料からなる各ストリップ３１，３２は、ほぼ一定の幅を有し、互いにほぼ平行に走る帯状の領域である。帯状領域の他の形状、すなわち平行ではなく、まっすぐな端縁を有さない形状を使用してもよい。

代替のシール部材３９を図４および図５に示す。図４は、シール部材３９の一部分の概略斜視図であり、図５は矢印４０の方向から見たシール部材３９の断面図である。

シール部材３９は、その片面に、接着剤からなる実質的に連続した層４２を有するＰＥＴフィルム４１を備える。接着剤層４２の長さに沿った中央に、ＰＥＴフィルム４３の細長いストリップが配置されている。ＰＥＴフィルム４３は、ＰＥＴフィルム４１から物理的に離れている。ＰＥＴフィルム４３は接着剤不使用領域であり、これは、接着剤からなる帯状領域４４と接着剤からなる帯状領域４５との間にある。この種のシール部材を使って、ＰＥＴフィルム４３について異なる幅を選択することにより、接着剤不使用領域の幅を変えてもよい。

シール部材２８，２９を適用するプロセスを、図６および図７に概略的に示す。図６は、本発明によるシール部材の適用プロセスの第１段階を示す概略斜視図である。最初に、テープ３０の接着剤不使用領域３３が活性層２１の露出した端縁とそろうように、シール部材２８，２９を機能性フィルム２０の露出した端縁に沿って配置する。正確な位置では、第１接着剤ストリップ３１は、該接着剤ストリップ３１がＰＥＴ基板２４に接着するように、第１平面電極２２のＰＥＴ基板２４に接触して配置されていれる。

図７は、本発明によるシール部材の適用プロセスの第２段階を示す概略斜視図である。第１接着剤ストリップ３１がＰＥＴ基板２４とうまく接着すると、第２接着剤ストリップ３２が第２平面電極２３のＰＥＴ基板と接触するまで、テープ３０を機能性フィルム２０の端縁に折り重ねる。正しい位置になると、第２接着剤ストリップ３２はＰＥＴ基板２５にしっかりと接着する。接着剤ストリップ３１，３２は活性層と接触しない。接着剤不使用領域と機能性フィルム２０の端縁との間には接触がなくてもよい。

シール部材３９は同様に適用することができる。

機能性フィルムの角部領域では、図８および図９に示すように、機能性フィルムがしっかりとシールされることを確実にするための２つの手法をとることができる。図８は、第１のシール方法を示す機能性フィルムの角部領域の概略平面図である。機能性フィルム２０の角部では、機能性フィルム２０の第１の端縁に沿って配置されたシール部材２８は、その端縁全体に沿って延在し、角部の先端で終わっている。機能性フィルム２０の第２の端縁に沿って配置されたシール部材２９は、第１の端縁に対して９０°になるように位置し、これもまた機能性フィルム２０の第２の端縁の全体に沿って延在し、角部の先端で終わっている。このようにして、シール部材２８，２９の一部分は角部領域で重なり、補強シールを提供する。

代替として、図９は、第２のシール方法を示す機能性フィルムの角部領域の概略平面図を示す。この状況でも、機能性フィルム２０の角部では、機能性フィルム２０の第１の端縁に沿って配置されたシール部材２８は、端縁の全体に沿って延在し、角部の先端で終わっている。しかしながら、第２のシール部材２９は、第１の端縁に９０°になるように位置する第２の端縁のほぼ全体に沿って延在するが、一方で、第２のシール部材２９の端部が第１のシール部材２８の端縁と確実に隣接するように計算された長さで、先端の手前で終わっている。このようにして、車両用積層窓ガラス内に収容される端縁領域の厚さの増加が最小限に抑えられる。代替手段として、シール部材２８と２９が重なる状況においては、シール部材のうちの１つが角の接合部の先端を越えて終わり、１つのシール部材２８の端が他のシール部材２９の本体を越えて延在するのが好適である。この配置はさらなる障壁保護をもたらす。

適切な形状の終端領域と共に図８および図９に示す方法を使用して、角部領域にシールを提供することができ、該領域では、第１端縁と第２端縁との間の接合は９０°ではなく、９０°より小さくても大きくてもよい。図８と図９はどちらも、機能性フィルム２０の端縁がほぼ直線である状況を示す。機能性フィルム２０の端縁が湾曲している状況を図１０および図１１に示す。

図１０は、機能性フィルムの湾曲端縁に適したシール部材の概略平面図である。シール部材３４には、切れ目のない平行な端縁を有するテープ３５を備えないように変更が加えられている。代わりに、両端縁に沿って「Ｖ」字状の切り込み３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄ，３６ｅ，３６ｆ，３６ｇ，３６ｈが設けられ、各「Ｖ」の先端は、中央の接着剤不使用領域３７の手前で止まっている。これらの「Ｖ」字状の切り込みによって、テープが重なり合うことなく、機能性フィルム２０の湾曲端縁に沿ってテープ３５を配置することができ、車両用ガラス内の積層体上のシール部材３４の嵩や厚さが増大するのを防ぐことができる。これは図１１に示されており、図１１は、機能性フィルム上での図１０のシール部材３４の概略平面図である。この場合、「Ｖ」字状の切り込み３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄ，３６ｅ，３６ｆ，３６ｇ，３６ｈは、テープ３５の曲率、よってシール部材３４の曲率によって、相互にごく接近して配置される。「Ｖ」字状の切り込み形状、大きさおよびそれらの間隔は、機能性フィルム２０の端縁の曲率の程度によって変えてもよい。例えば、「Ｕ」字状の切り込みが好ましいこともある。しかしながら、テープ３５の端縁に沿ったあらゆる切り込みの先端は、接着性の帯状領域３８，３９内に位置して、機能性フィルム２０の端縁に沿って設けられたシールに確実に切れがなく、活性層２１から材料が逃げたり該層に材料が入ったりする機会のないことが望ましい。

シール部材の別の構成を図１２に示す。図１２は、本発明による、シール部材４９を有する機能性フィルム２０の概略断面図である。左側のみが示されているが、機能性フィルム２０は図２を参照して説明したものと同じタイプである。シール部材４９は「使用中」の構成で示されており、この場合、機能性フィルム２０の左端縁がシールされている。シール部材４９はＰＥＴフィルムのストリップ５０を備える。該ＰＥＴフィルムは露出した外面と内面を有し、該内面は機能性フィルム２０の端縁に面している。機能性フィルム２０の端縁と向き合うＰＥＴフィルム５０の表面は、接着剤不使用領域である。

ＰＥＴフィルム５０は、接着テープ５５を介してＰＥＴ基板２４と接合されている。該接着テープ５５は、ＰＥＴからなる支持フィルム５２上に支持された接着剤からなる帯状領域５１を備える。 該接着剤からなる帯状領域５１は、ＰＥＴフィルム５０の第１端縁に隣接している。

ＰＥＴフィルム５０は、接着テープ５６を介してＰＥＴ基板２５に接合されている。該接着テープ５６は、ＰＥＴからなる支持フィルム５４上に支持された接着剤からなる帯状領域５３を備える。接着剤からなる帯状領域５３は、ＰＥＴフィルム５０の第２端縁に隣接している。

図２を参照して使用した接着性ストリップ３１，３２の構成を用いて、テープ５５またはテープ５６を置き換えてもよい。

図１３は図１２の分解図であり、シール部材４９の機能性フィルム２０への取付け方法を示している。最初は曲がっていないＰＥＴフィルム５０を、矢印５７および５８の方向に曲げて、Ｕ字型チャネル（点線部５０ａおよび５０ｂで示す）を準備する。ＰＥＴからなるＵ字型チャネルを矢印６０の方向に移動させることにより、接着剤不使用領域５９を、機能性フィルム２０の端縁に向かって移動させる。ＰＥＴテープ５０は、機能性フィルム２０の端縁に向かって移動させた後に曲げてもよい。

ＰＥＴテープ５０の一部分５０ａは、該部分５０ａの上にテープ５５を配置し、該テープを矢印６１の方向に移動させることによって、ＰＥＴ基板２４に接合される。支持フィルム５２上に支持された接着剤からなる帯状領域５１は、ＰＥＴフィルム５０の外面およびＰＥＴ基板２４の表面と接触し、これによって、ＰＥＴフィルム５０をＰＥＴ基板２４に接合する。

同様に、ＰＥＴテープ５０の一部分５０ｂは、該部分５０ｂの下にテープ５６を配置し、該テープを矢印６２の方向に移動させることによって、ＰＥＴ基板２５に接合される。支持フィルム５４上に支持された接着剤からなる帯状領域５３は、ＰＥＴフィルム５０の外面およびＰＥＴ基板２５の表面と接触し、これによって、ＰＥＴフィルム５０をＰＥＴ基板２４に接合する。

得られるアセンブリは、図１２に示す通りであり、この場合、機能性フィルム２０はシールされた端縁を有する。

シール部材としてのテープの使用が、車両用積層窓ガラス内での使用に適した物理的な障壁を提供したかどうかを判断するために、セロテープ（登録商標）社から市販されており、ＵＫではＨＥＮＫＥＬ Ｃｏｎｓｕｍｅｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ社から入手可能なテープ製品を使って、サンプルを作製した。これらのサンプルに関しては、およそ幅が１９ｍｍで、厚さが４７μｍの市販のＳｅｌｌｏｔａｐｅ(登録商標)製品に、およそ幅が１０ｍｍで、厚さが１５μｍのＰＥＴテープのストリップを該Ｓｅｌｌｏｔａｐｅ(登録商標)の中央に沿って配置して、シール部材を準備した。さらなる１２個のサンプルに関しては、ＵＫの３Ｍ Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ Ｔａｐｅｓ ａｎｄ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ社から入手可能な、市販のリベッターズテープからシール部材を準備した。このテープは、公称厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム基材と、各端縁に沿った感圧接着剤ストリップを有し、公称厚さ２０μｍの中央接着剤不使用領域を画定している。テープ全体の幅は２６ｍｍで、各接着性ストリップの幅は７ｍｍである。各サンプルは、３００×３００ｍｍ、厚さ２．１ｍｍの２つのプライと；絵画用額縁のようにして、２４０×２４０ｍｍの四角形の差し込み部分中にＳＰＤ機能性フィルムを受け入れるように切断されている厚さ０．３８ｍｍのＰＶＢ中間層材料からなる１つのプライを取り囲む厚さ０．３８ｍｍのＰＶＢ中間層材料からなる２つのプライと；２４０×２４０ｍｍのＳＰＤ機能性フィルム（図１に示す一般的な構造のもの）とから成る。それぞれの平面電極層上の露出されたＩＴＯ被覆領域に母線を設け、ＳＰＤ機能性フィルムに電流を供給した。

ＳＰＤ機能性フィルムの端縁をシールするために、活性層の端縁に中央のＰＥＴ領域を一致させつつ、機能性フィルムの端縁に沿ってテープを置いた。該テープは活性層の端縁に折り重ね、ＰＥＴ平面電極層の露出した表面に接着させた。その後サンプルを以下の様に置き：ガラス／０．３８ｍｍ ＰＶＢ／０．３８ｍｍ 絵画用額縁ＰＶＢおよびＳＰＤ機能性フィルム／０．３８ｍｍ ＰＶＢ／ガラス、そして、適切な積層条件、典型的には適切な高温および高圧での加圧加熱処理を伴う積層条件を用いて、積層構造体を作製した。図８および図９に示す両タイプの角部シール法によるものを含めて、サンプルを作製した。さらに、母線上にテープを置き、ＳＰＤ機能性フィルムアセンブリの端縁領域の全ての領域でシールが確実に行われるようにした。

市販製品の厚さは望んでいたものよりも大きいが、テストサンプルは、シール部材がＰＶＢ接着性中間層材料から可塑剤成分の侵入を防ぐために作用し、活性層からＳＰＤエマルジョン成分が出ていくことも防ぐことを例証した。市販のＳｅｌｌｏｔａｐｅ(登録商標)製品を用いて作製したサンプルに関しては、角部領域でのフィルムの圧縮は、ＳＰＤ機能性フィルムアセンブリの切り替え挙動の変化によって、切り替えに際して暗い領域が現れたことにより、明らかだった。リベッターズテープで作製したサンプルの内、１１のサンプルが処理後にきちんと切り替わり、１２番目のサンプルがうまく切り替わらなかった原因は、接続不良によるものであった。シール部材の厚さは、活性層の切り替え挙動にほとんど影響のないように選択してもよい。

上記と同じ処理条件で、リベッターズテープを用いて、事前に作製した一組のサンプルに対して焼付け試験を行った。これらのサンプルのテストは、リベッターズテープを用いて、９５℃で４３時間、３３１℃で４９６．５時間行った。テープの厚さによってフィルムが圧縮された領域では、切り替え挙動に僅かな変化がうかがえたが、シールされていないＳＰＤ機能性フィルムアセンブリとは異なり、切り替え挙動に大きな変化はみられなかった。

車両用積層窓ガラスの製造で使用するには、シール部材は好適には、１２〜５０μｍの範囲の厚さを持ち、また、好適には、１０〜３０ｍｍの範囲の幅を持つ。中央の接着剤不使用領域は、好適には、３〜２０ｍｍの範囲の幅を持つ。シール部材はあらゆる適切なポリマー材料で形成することができるが、好適にはＰＥＴで形成する。他の適切な接着剤を使用してもよいが、手作業または自動的な塗布の可能な感圧接着剤が好適である。

本明細書に記載の端縁シールは、同様の構造を持つ他の機能性フィルムと共に使用してもよい。

Claims (11)

1. 第１および第２平面電極層の間に積層された、少なくとも１層の活性層を有する機能性フィルムを備えた機能性フィルムアセンブリであって、
   該機能性フィルムの端縁領域の少なくとも一部分は、シール部材によってシールされており、
   該シール部材は、ポリマーフィルム材料からなるストリップを備え、該ストリップは、その片面に該ポリマーフィルム材料からなるストリップの第１端縁に隣接する接着剤材料からなる第１帯状領域および該ポリマーフィルム材料からなるストリップの第２端縁に隣接する接着剤材料からなる第２帯状領域を有し、
   該接着剤材料からなる第１帯状領域と該接着剤材料からなる第２帯状領域との間には接着剤不使用領域があり、
   該接着剤不使用領域は、前記機能性フィルムの前記活性層と一致する位置に配置されている、
   機能性フィルムアセンブリ。
2. 前記接着剤材料からなる第１帯状領域は、前記接着剤材料からなる第２帯状領域と物理的に離れている、請求項１に記載の機能性フィルムアセンブリ。
3. 前記接着剤材料からなる第１帯状領域および前記接着剤材料からなる第２帯状領域は、実質的に連続しており、
   前記接着剤不使用領域は、前記ポリマーフィルムのストリップから物理的に離れている、
   請求項１に記載の機能性フィルムアセンブリ。
4. 前記接着剤材料からなる第１帯状領域は、第１支持フィルム上に支持されており、
   前記ポリマーフィルム材料からなるストリップは、前記第１支持フィルム上に支持された該接着剤材料からなる第１帯状領域により前記第１平面電極層に接合されている、
   請求項１に記載の機能性フィルムアセンブリ。
5. 前記接着剤材料からなる第２帯状領域は、第２支持フィルム上に支持されており、
   前記ポリマーフィルム材料からなるストリップは、前記第２支持フィルム上に支持された該接着剤材料からなる第２帯状領域により前記第２平面電極層に接続されている、
   請求項４に記載の機能性フィルムアセンブリ。
6. 前記接着剤材料からなる第１帯状領域は、前記機能性フィルムの前記第１平面電極層に接触しており、
   前記接着剤材料からなる第２帯状領域は、前記第２平面電極層に接触している、
   請求項１〜３の何れかに記載の機能性フィルムアセンブリ。
7. 前記接着剤材料からなる第１および第２の帯状領域は、感圧接着剤で形成されている、請求項１〜６の何れかに記載の機能性フィルムアセンブリ。
8. 前記活性層は、懸濁粒子エマルジョンまたは液晶エマルジョンを含む、請求項１〜７の何れかに記載の機能性フィルムアセンブリ。
9. 請求項１〜８の何れかに記載の機能性フィルムアセンブリを備え、該機能性フィルムアセンブリが、接着性中間層材料からなる少なくとも第１および第２のプライによって、透明窓ガラス材料からなる第１および第２プライの間に積層されている、車両用積層窓ガラス。
10. 前記機能性フィルムは、差し込み領域内の接着性中間層材料からなるプライ内で枠にはめられており、且つ接着性中間層材料からなる第１および第２のプライの間に積層されている、請求項９に記載の車両用積層窓ガラス。
11. 前記接着性中間層材料はポリビニル・ブチラールである、請求項９または１０に記載の積層窓ガラス。
    

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