JP5609554B2 - 着磁パルサリング、転がり軸受装置、及び、着磁パルサリングの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、着磁パルサリング、この着磁パルサリングを備えた転がり軸受装置、及び、着磁パルサリングの製造方法に関する。

自動車の車輪を支持する転がり軸受装置には、例えばアンチロックブレーキシステムを制御するために、前記車輪の回転速度を検出するためのセンサ装置が組み込まれたものがある。このようなセンサ付き転がり軸受装置は、内軸（回転輪）側に取り付けられた着磁パルサリングと、この着磁パルサリングに対向する磁気センサとを備えている（例えば、特許文献１参照）。着磁パルサリングには、Ｎ極とＳ極とが周方向に交互に配列されるように着磁されている。そして、磁気センサが着磁パルサリングの回転による磁気変化を検出することにより、車輪の回転速度を検出することができる。

前記着磁パルサリングは、図１０に示しているように、環状の支持部材８２と、この支持部材８２の表面８６側に一体接合した磁石部材８７とを備えた構造が提案されている。
また、前記センサ付き転がり軸受装置は、外輪（固定輪）側に取り付けられたシールリングを更に備えており、図１０において、このシールリング８４のシールリップ８５が、前記着磁パルサリング８１の支持部材８２の裏面８３側に摺接する。つまり、支持部材８２の裏面８３側の一部は、シールリップ８５が摺接するシール面部となっており、内軸と外輪との間に形成される環状空間を塞ぎ、外部からの異物の浸入を防止している。

特開２００８−１３９１６０号公報

前記着磁パルサリングは、例えばインサート成形により製造される。すなわち、支持部材の全体に接着剤を塗布した後に、この支持部材を金型内に設置する。そして、磁石部材を構成するための磁石材料を前記金型内に射出し、当該磁石材料を硬化させる。これにより、磁石部材を支持部材に一体接合させた着磁パルサリングが得られる。

このように、着磁パルサリングは金型を用いたインサート成型により製造されるが、磁石材料を金型内に射出し硬化させた後、一体化した磁石部材及び支持部材からなる成型品を、離型させる必要がある。
このために、図１１（ａ）に示しているように、金型８８ａ，８８ｂを分割した状態で、金型８８ａの一部に設置されているイジェクトピン８９が、支持部材８２の裏面８３側を軸方向に押圧している。
しかし、支持部材８２には、表面８６の他に裏面８３にも接着剤による接着層９０が形成されていることから、イジェクトピン８９によって押圧された部分に、図１１（ｂ）に示しているように、局所的に凹んだ凹部９１が形成され、当該接着層９０の一部が凹んだまま硬化してしまうことがある。

この場合、図１０の拡大部分の図に示しているように、支持部材８２の裏面８３側では、前記凹部９１によって、前記シールリップ８５が接触するシール面部に凹凸が形成されてしまい、このシール面部に摺接するシールリップ８５が異常摩耗したり、シールリップ８５のシール面部への追従不足により隙間が生じてシール性能が低下したりするという問題が生じることがある。
なお、支持部材の全体に接着剤を塗布しない着磁パルサリングにおいても、支持部材の裏面が前記イジェクトピンによって押圧されて塑性変形し、凹む場合もあり、この場合も、上記のような問題が生じることがある。

そこで、本発明は、金型から離型させる際に、支持部材の裏面側が押圧されて当該裏面側に凹部が形成されるが、この凹部によって、当該裏面に摺接するシールリップが異常摩耗したりシール性能が低下したりするのを、防ぐことが可能となる着磁パルサリング、この着磁パルサリングを備えた転がり軸受装置、及び、着磁パルサリングの製造方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明の着磁パルサリングは、回転体に一体回転可能に取り付けられる環状の金属製支持部材と、前記支持部材の表面側に固定されかつ複数の磁極が周方向に配列されている環状の磁石部材とを備え、前記支持部材と前記磁石部材とがインサート成型により一体化されていると共に、前記インサート成型の際に前記支持部材の裏面側を押圧して離型させた着磁パルサリングであって、前記支持部材は、その裏面側に、前記離型の際に押圧されて形成された凹部と、当該支持部材に対向して配置されるシールリングが有しているシールリップを接触させる環状のシール面部とを有し、前記凹部と前記シール面部とが、径方向で異なる円周領域にそれぞれ形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、インサート成型品である着磁パルサリングを離型する際に、支持部材の裏面側が押圧されて当該裏面側に凹部が形成されるが、当該凹部は、シールリップを接触させるシール面部と、径方向で異なる円周領域に形成されている。このため、シールリップが前記凹部に接触せず、シールリップが異常摩耗したり、シールリップのシール面部への追従不足により隙間が生じてシール性能が低下したりするのを防ぐことが可能となる。

また、前記支持部材の表面及び裏面には、接着剤による接着層が形成されており、前記凹部と前記シール面部とは、前記接着層に形成されているのが好ましい。
この場合、支持部材と磁石部材との間に接着剤による接着層が介在し、両部材を強固に一体化することができるが、支持部材の裏面側では、離型の際に凹部が接着層に形成される。しかし、この場合であっても、接着層において、凹部とシール面部とが、径方向で異なる円周領域にそれぞれ形成されているので、凹部によって、シールリップが異常摩耗したり、シールリップのシール性能が低下したりするのを防ぐことが可能となる。

また、本発明は、回転体に一体回転可能に取り付けられる環状の金属製支持部材と、前記支持部材の表面側に固定されかつ複数の磁極が周方向に配列されている環状の磁石部材とを備え、前記支持部材と前記磁石部材とがインサート成型により一体化されていると共に、前記インサート成型の際に前記支持部材の裏面側を押圧して離型させた着磁パルサリングであって、前記支持部材は、その裏面側に、前記離型の際に当該裏面側の全周が押圧されて形成された環状の凹溝部と、当該支持部材に対向して配置されるシールリングが有しているシールリップを接触させる環状のシール面部とを有し、前記環状の凹溝部が形成されている領域内に、前記環状のシール面部が含まれていることを特徴とする。

本発明によれば、インサート成型品である着磁パルサリングを離型する際に、支持部材の裏面側の全周が押圧されて、当該裏面側に環状の凹溝部が形成されるが、当該環状の凹溝部が形成されている領域内に、シールリングのシールリップを接触させるシール面部が含まれているため、シールリップを、平坦となる環状の凹溝部の底面に接触させることができる。このため、凹溝部によって、シールリップが異常摩耗したり、シールリップのシール面部への追従不足により隙間が生じてシール性能が低下したりするのを防ぐことが可能となる。

また、前記支持部材の表面及び裏面には、接着剤による接着層が形成されており、前記凹溝部と前記シール面部とは、前記接着層に形成されているのが好ましい。
この場合、支持部材と磁石部材との間に接着剤による接着層が介在し、両部材を強固に一体化することができるが、支持部材の裏面側では、離型の際に環状の凹溝部が接着層に形成される。しかし、この場合であっても、接着層において、環状の凹溝部が形成されている領域内に、環状のシール面部が含まれているので、シールリップが異常摩耗したり、シールリップのシール性能が低下したりするのを防ぐことが可能となる。

また、本発明の転がり軸受装置は、同心状に配置されている固定輪及び回転輪と、前記固定輪と回転輪との間に転動自在に配置された複数の転動体と、前記回転輪に一体回転可能に取り付けられた着磁パルサリングと、前記着磁パルサリングの磁極の変化を検出することにより前記回転輪の回転状態を検出するための磁気センサと、前記固定輪に取り付けられ前記着磁パルサリングの一部に接触して前記固定輪と前記回転輪との間に形成される環状空間を塞ぐシールリングとを備え、前記着磁パルサリングは、前記着磁パルサリングであることを特徴とする転がり軸受装置。
本発明によれば、シールリングのシールリップが、着磁パルサリングの一部に接触して固定輪と回転輪との間に形成される環状空間を塞ぎ、また、上記説明したように、前記着磁パルサリングによれば、前記シールリングのシールリップが異常摩耗したり、シールリップのシール面部への追従不足により隙間が生じてシール性能が低下したりするのを防ぐことが可能となる。この結果、高い密封性能を備えた転がり軸受装置が得られる。

また、本発明の着磁パルサリングの製造方法は、回転体に一体回転可能に取り付けられる環状の金属製支持部材と、前記支持部材の表面側に固定されかつ複数の磁極が周方向に配列されている環状の磁石部材とを備え、前記支持部材の裏面側に、当該支持部材に対向して配置されるシールリングが有しているシールリップを接触させる環状のシール面部を、有している着磁パルサリングの製造方法であって、金型内に前記支持部材を設置し、前記磁石部材を構成する磁石材料を射出する射出工程と、前記磁石材料が硬化して前記磁石部材と前記支持部材とを一体化させた成型品を、当該支持部材の裏面側を押圧することにより、前記金型から離型する離型工程とを有し、前記離型工程では、前記シール面部と径方向で異なる位置を押圧することを特徴とする。

本発明によれば、磁石部材と支持部材とを一体化させた成型品を、当該支持部材の裏面側を押圧することにより、金型から離型する離型工程では、シールリップを接触させるシール面部と径方向で異なる位置を押圧する。このため、支持部材の裏面側において、離型のために押圧されて凹部が形成されても、当該凹部は、シール面部と径方向で異なる円周領域に形成されることとなる。
したがって、シールリップが前記凹部に接触せず、シールリップが異常摩耗したり、シールリップのシール面部への追従不足により隙間が生じてシール性能が低下したりするのを防ぐことが可能となる。

また、本発明の着磁パルサリングの製造方法は、回転体に一体回転可能に取り付けられる環状の金属製支持部材と、前記支持部材の表面側に固定されかつ複数の磁極が周方向に配列されている環状の磁石部材とを備え、前記支持部材の裏面側に、当該支持部材に対向して配置されるシールリングが有しているシールリップを接触させる環状のシール面部を、有している着磁パルサリングの製造方法であって、金型内に前記支持部材を設置し、前記磁石部材を構成する磁石材料を射出する射出工程と、前記磁石材料が硬化して前記磁石部材と前記支持部材とを一体化させた成型品を、当該支持部材の裏面側を押圧することにより、前記金型から離型する離型工程とを有し、前記離型工程では、前記支持部材の裏面側のうち、前記シール面部となる環状の領域を、リング状の押し出し部材によって全周から押圧することを特徴とする。

本発明によれば、磁石部材と支持部材とを一体化させた成型品を、当該支持部材の裏面側を押圧することにより、金型から離型する離型工程では、当該裏面側のうち、シールリップを接触させるシール面部となる環状の領域を、リング状の押し出し部材によって全周から押圧する。このため、支持部材の裏面側において、離型のために押圧されて環状の凹溝部が形成されるが、当該環状の凹溝部の底面を、環状のシール面部とすることができる。
したがって、シールリップを、平坦となる凹溝部の底面に接触させることができ、シールリップが異常摩耗したり、シールリップのシール面部への追従不足により隙間が生じてシール性能が低下したりするのを防ぐことが可能となる。

本発明の着磁パルサリングによれば、シールリップが異常摩耗したり、シールリップのシール面部への追従不足により隙間が生じてシール性能が低下したりするのを防ぐことが可能となる。そして、本発明の製造方法によれば、このような着磁パルサリングを得ることができる。また、この着磁パルサリングを備えた転がり軸受装置によれば、高い密封性能を備えることが可能となる。

転がり軸受装置の断面図である。 着磁パルサリング、芯金及びシールリングを説明する断面図である。 金型の一部を示している断面図であり、射出工程を示している。 金型の一部を示している断面図であり、離型工程を示している。 着磁パルサリングの説明図である。 第２実施形態に係る着磁パルサリング、芯金及びシールリングを説明する断面図である。 金型の一部を示している断面図であり、射出工程を示している。 金型の一部を示している断面図であり、離型工程を示している。 第２実施形態に係る着磁パルサリングの説明図である。 従来の着磁パルサリングの説明図である。 （ａ）従来の着磁パルサリングの製造方法を説明する説明図であり、（ｂ）はこの製造方法によって得られる着磁パルサリングの説明図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔１．転がり軸受装置〕
図１は、本発明の転がり軸受装置の断面図である。この転がり軸受装置１は、自動車等の車両本体側にある懸架装置（図示せず）に固定されるものであり、この懸架装置に対して、車輪を回転可能に支持することができる。

この転がり軸受装置１は、内軸２と、この内軸２の外周側に同心状に配置されている外輪３と、内軸２及び外輪３の間に配置された転動体である複数個の玉４と、これら複数個の玉４を周方向に所定間隔に保持している保持器５と、内軸２及び外輪３の間に形成されている環状空間の両開口部を塞ぐシール部材６，７と、車両内側（図１では右側）のシール部材７に対向して設けられている磁気センサＳとを備えている。

本実施形態では、外輪３が、車両本体側に固定される固定輪であり、このために、外輪３の外周部には、車両の懸架装置に固定するための取り付けフランジ３ａが形成されている。また、外輪３の内周面には玉４が転動する複列の外輪軌道３ｂ，３ｂが形成されている。

内軸２は、車輪（図示せず）が取り付けられる車軸であり、当該車輪を取り付けるフランジ部２ａを有している。つまり、内軸２が、転がり軸受装置１における回転輪となる。この内軸２は、前記フランジ部２ａが形成されている内軸本体８と、この内軸本体８の車両内側に嵌合している円環状の内輪部材９とを備えている。内軸２の外周面には、複列の内輪軌道２ｂ，２ｂが形成されており、これら内輪軌道２ｂ，２ｂは前記外輪軌道３ｂ，３ｂに対向している。そして、内輪軌道２ｂと外輪軌道３ｂとの間に、複数の玉４が転動自在に配置されている。

以上により、複列のアンギュラ玉軸受部を有しているセンサ付き転がり軸受装置１が構成されており、この転がり軸受装置１は、内軸２を外輪３に対して回転可能に支持しており、内軸２に固定される車輪（図示せず）を回転可能に支持することができる。

車両内側（図１では右側）に設けられているシール部材７は、外輪３の内周面３ｃに嵌められて固定された円環状の芯金１０と、この芯金１０に対向するように内輪部材９に嵌められて固定された円環状の着磁パルサリング１１とを有している。着磁パルサリング１１は、内輪部材９と一体回転可能である。

前記芯金１０は、ＳＵＳ４３０、ＳＰＣＣ等の鋼製からなり、鋼板をプレス加工することによって形成される。芯金１０の内周側には、ゴム製のシールリング１０ａが加硫接着等により固定されている。つまり、シールリング１０ａは、芯金１０を介して外輪３に取り付けられている。
このシールリング１０ａは、着磁パルサリング１１の一部（後述する支持部材２０）に接触しており、芯金１０と着磁パルサリング１１（後述する支持部材２０）との間を密封することで、内軸２及び外輪３の間に形成されている環状空間の開口部を塞ぐことができる。

前記着磁パルサリング１１は、前記内輪部材９に一体回転可能に取り付けられている環状の金属製支持部材２０と、この支持部材２０の表面２２ａ側（図２参照）に固定されている環状の磁石部材１２とを備えている。
この着磁パルサリング１１は、後にも説明するが、支持部材２０をコアとして金型内に設置し、磁石部材１２を構成する磁石材料を前記金型内に射出するインサート成型によって製造したインサート成型品である。着磁パルサリング１１及びその製造方法については、さらに後で説明する。

前記磁気センサＳは、磁石部材１２に対して僅かな隙間を有して対向するように配置されており、磁石部材１２の磁極の変化を検出することにより内軸２の回転状態（回転速度）を検出するためのセンサである。なお、磁石部材１２のうち、磁気センサＳが対向している部分を本体部１３としている（図２参照）。

この磁気センサＳは、転がり軸受装置１が搭載される車両の制御装置（図示せず）に接続されており、磁気センサＳは、内軸２の回転に応じて変化する着磁パルサリング１１の磁極の変化を検出し、検出した磁極の変化に基づく検出信号を前記制御装置に出力する。
そして、制御装置は、磁気センサＳから取得した検出信号に基づいて、内軸２の回転速度を求め、車両のアンチロックブレーキシステム等の制御に反映することができる。

〔２．着磁パルサリングの基本構成について〕
図２は、着磁パルサリング１１、芯金１０及びシールリング１０ａを説明する断面図である。着磁パルサリング１１は、複数の磁極が周方向に沿って所定間隔で配列された環状の磁石部材１２と、回転体を構成する内輪部材９（図１参照）に一体回転可能に固定される支持部材２０とを備えている。この支持部材２０に対向して前記シールリング１０ａが配置されている。
また、本実施形態では、支持部材２０の全体に接着剤による接着層３０が設けられており、支持部材２０（後述のフランジ部２２）と磁石部材１２との間には接着剤による接着層３０が介在している。接着剤は、熱硬化型であるフェノール系又はエポキシ系とすることができる。なお、各図では、接着層３０をわかりやすくするために、実際よりも厚く描かれている。

支持部材２０は、ＳＵＳ４３０、ＳＰＣＣ等の鋼製からなり、鋼板をプレス加工することによって円環状に形成された部材である。そして、この支持部材２０は着磁パルサリング１１の芯金となる。
図１と図２において、支持部材２０は、内輪部材９の外周面に外嵌して固定されることで内軸２と一体回転可能となる。このため、支持部材２０に固定されている磁石部材１２も、内軸２に対して一体回転可能となる。

支持部材２０は、内輪部材９に外嵌している円筒部２１と、この円筒部２１の一端部から径外方向に延びる環状のフランジ部２２とを有しており、断面Ｌ字形である。そして、フランジ部２２の表面２２ａ側に、磁石部材１２の前記本体部１３が固定されている。
なお、本実施形態では、フランジ部２２は、軸方向に直交する平面に沿った円環形状を有し、このフランジ部２２の表面２２ａは、車両内側（図１では右側）であり、裏面２２ｂは、車両外側（図１では左側）である。

また、フランジ部２２の裏面２２ｂ及び円筒部２１の外周面２１ａは、前記シールリング１０ａのシールリップ１０ｂが摺接するシール面部（摺接面）となる。つまり、この支持部材２０は、シール部材７におけるスリンガとしての機能を兼ね備えている。
さらに、支持部材２０は、前記のとおり鋼板等の磁性材料によって構成されており、フランジ部２２は、磁石部材１２に対するバックヨークとして機能し、磁気センサＳに向かう磁束ループの磁束密度を高めることができる。

磁石部材１２は、全体が円環状に形成されており、Ｎ極とＳ極とが周方向に沿って交互に配列されるように着磁されている。そして、磁石部材１２は、支持部材２０のフランジ部２２と一体接合されていることにより、当該支持部材２０と一体回転可能となる。

磁石部材１２は、フェライト系磁性体、ネオジウムやサマリウム等の希土類系の磁性体等からなる磁性体粉と、バインダとの他に、微小ガラス材が含まれた磁石材料によって形成されている。微小ガラス材は、ガラス粉としてもよいが、本実施形態では、ガラス繊維としている。なお、このガラス繊維は、細かく裁断されたものである。磁石部材１２には、磁性体粉とバインダとの他に、ガラス繊維が含まれているので、従来の磁性体粉及びバインダのみからなる磁石部材よりも、線膨張係数を低くすることができる。このため、金属製である支持部材２０との線膨張係数の差を小さくすることができ、温度変化による磁石部材１２の剥がれや割れ等の破損を防ぐことができる。
また、バインダは、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアミド樹脂等の樹脂材料であり、この磁石部材１２はガラス繊維を含む樹脂磁石材料からなる。バインダは、磁性体粉同士、及び、ガラス繊維と磁性体粉とを結合する機能を有する。

〔３．着磁パルサリング（第１実施形態）の製造方法について〕
先ず、環状のフランジ部２２と円筒状である円筒部２１とを有する支持部材２０を製造する。例えば、冷延鋼板をプレス加工することにより、断面Ｌ字形の支持部材２０を得ることができる。
そして、この支持部材２０を、接着剤が溜められている接着剤槽に浸漬し、当該支持部材２０の少なくともフランジ部２２に接着剤を塗布する。なお、本実施形態では、支持部材２０の全部に接着剤が塗布されている。以上が、準備工程である。

次に、金型内に、接着剤を塗布した状態の支持部材２０をコアとして設置し、磁石部材１２を構成する磁石材料を、当該金型内に射出する（射出工程）。
図３は、金型４０の一部を示している断面図であり、金型４０内に支持部材２０が設置されている。金型４０は、分割可能な割り金型４０ａ，４０ｂからなり、磁石材料を射出するゲート４１を有している。また、金型４０内には、支持部材２０のフランジ部２２が露出していると共に、ゲート４１から射出した磁石材料を充填するキャビティ４２が形成されている。
このキャビティ４２内に充填した磁石材料を硬化させることで、支持部材２０のフランジ部２２に当該磁石材料からなる磁石部材１２を一体化させた成型品Ｗが得られる（図４参照）。

そして、図４に示しているように、金型４０を分割した状態として、つまり、割り金型４０ａと割り金型４０ｂとを分離させて、割り金型４０ａに設けられているイジェクトピン４３が、支持部材２０のフランジ部２２の裏面２２ｂ側を軸方向に押圧することにより、前記成型品Ｗを金型４０（４０ａ）から離型させる（離型工程）。
この離型工程では、イジェクトピン４３は、シールリップ１０ｂが摺接するシール面部３１（図２参照）と、径方向で異なる位置を押圧している。

イジェクトピン４３は、周方向に所定間隔で複数本設置されており、図外の駆動装置によって、軸方向に進退移動する。射出工程では、イジェクトピン４３の先端（押圧面）４３ａは、金型４０ａの端面４０ｃから突出せずに埋没した状態にある（図３）。この状態からイジェクトピン４３を前進させると（図４）、先端４３ａが、金型４０ａの端面４０ｃから突出し、フランジ部２２を押圧することができる。

この離型工程によれば、イジェクトピン４３が、当該支持部材２０のフランジ部２２の裏面２２ｂ側を押圧することにより、磁石部材１２を支持部材２０に一体化させた成型品Ｗを、金型４０から離型することができ、そして、このイジェクトピン４３は、シールリップ１０ｂを接触させるシール面部３１と径方向で異なる位置を押圧する。
このため、図５に示しているように、フランジ部２２の裏面２２ｂ側の接着層３０において、離型のために押圧されて凹部３２が形成されるが、この凹部３２は、シール面部３１と径方向で異なる円周領域に形成されることとなる。なお、フェノール系又はエポキシ系等の接着剤による接着層３０は、完全に硬化すると固くなるが、イジェクトピン４３による押圧力によってこの接着層３０に凹部３２は形成される。

つまり、この製造方法によれば、支持部材２０のフランジ部２２は、その裏面２２ｂ側の接着層３０に、離型の際に押圧されて形成された凹部３２と、シールリップ１０ｂを接触させる平坦で環状のシール面部３１とを有しているが、凹部３２とシール面部３１とは、径方向で異なる円周領域にそれぞれ形成されている。なお、図５において、シール面部３１となる円周領域は、２本の二点鎖線で挟まれた領域である。

したがって、図２に示しているように、シールリップ１０ｂが凹部３２に接触せず、シールリップ１０ｂは全周にわたって平坦な環状のシール面部３１に摺接することができる。このため、従来のようなシールリップが異常摩耗したり、シールリップのシール面部への追従不足により隙間が生じてシール性能が低下したりするという問題の発生を、防ぐことが可能となる。

なお、磁石部材１２への着磁は、前記射出工程において、前記成型品Ｗを成形すると同時に、又は、成形した後に、実行することができる。
以上により、複数の磁極が周方向に配列された磁石部材１２が形成され、この磁石部材１２を支持部材２０によって一体固定している着磁パルサリング１１が得られる。

〔４．着磁パルサリングの第２の実施形態〕
着磁パルサリングの基本構成については、前記実施形態と同じである。つまり、第２実施形態に係る着磁パルサリングは、図１に示しているように、内輪２の内輪部材９に一体回転可能に取り付けられる環状の支持部材２０と、この支持部材２０の表面側に固定されかつ複数の磁極が周方向に配列されている環状の磁石部材１２とを備えている。さらに、金型内に支持部材２０をコアとして設置し、磁石部材１２を構成する磁石材料を射出して得たインサート成型品であって、かつ、支持部材２０の裏面側が押圧されて前記金型から離型して得るものである。

しかし、この第２の実施形態に係る着磁パルサリングでは、図６に示しているように、支持部材２０のフランジ部２２は、その裏面２２ｂ側に、離型の際に当該裏面２２ｂ側の全周が押圧されて形成された環状の凹溝部１３５と、この支持部材２０に対向して配置されているシールリング１０ａが有しているシールリップ１０ｂを接触させる平坦で環状のシール面部１３１とを有しており、環状の凹溝部１３５が形成されている領域内に、環状のシール面部１３１が含まれている。つまり、凹溝部１３５の底面が、シール面部１３１となっており、シールリップ１０ｂの先端部がこの底面に摺接している。
なお、本実施形態においても、フランジ部２２の表面２２ａ及び裏面２２ｂには、接着剤による接着層３０が形成されているため、凹溝部１３５とシール面部１３１とは、前記接着層３０に形成されている。

〔５．第２の実施形態に係る着磁パルサリングの製造方法について〕
先ず、環状のフランジ部２２と円筒状である円筒部２１とを有する支持部材２０を製造する。そして、この支持部材２０を、接着剤が溜められている接着剤槽に浸漬し、当該支持部材２０に接着剤を塗布する。

次に、金型内に、接着剤を塗布した状態の支持部材２０をコアとして設置し、磁石部材１２を構成する磁石材料を、当該金型内に射出する（射出工程）。
以上の準備工程及び射出工程は、前記実施形態における準備工程及び射出工程と同じである。

図７は、金型１４０の一部を示している断面図であり、金型１４０内に支持部材２０が設置されている。金型１４０は、分割可能な割り金型１４０ａ，１４０ｂからなり、磁石材料を射出するゲート１４１を有している。また、金型１４０内には、支持部材２０のフランジ部２２が露出していると共に、ゲート１４１から射出した磁石材料を充填するキャビティ１４２が形成されている。
このキャビティ１４２内に充填した磁石材料を硬化させることで、支持部材２０のフランジ部２２に当該磁石材料からなる磁石部材１２を一体化させた成型品Ｗが得られる（図８参照）。

そして、図８に示しているように、金型１４０を分割した状態として、つまり、割り金型１４０ａと割り金型１４０ｂとを分離させて、割り金型１４０ａに設けられているリング状の押し出し部材１４３が、支持部材２０のフランジ部２２の裏面２２ｂ側を軸方向に押圧することにより、前記成型品Ｗを金型１４０（１４０ａ）から離型させる（離型工程）。
この離型工程では、フランジ部２２の裏面２２ｂ側のうち、シールリップ１０ｂが摺接するシール面部１３１となる環状の領域を、リング状の押し出し部材１４３が全周から押圧している。

リング状の押し出し部材１４３は、金型１４０に設置される支持部材２０と同心状となるように金型１４０ａに設けられており、図外の駆動装置によって、軸方向に進退移動する。射出工程では、押し出し部材１４３の環状となる先端（押圧面）１４３ａは、金型１４０ａの端面１４０ｃから突出せずに埋没した状態にある（図７）。この状態から押し出し部材１４３を前進させると（図８）、先端１４３ａが、金型１４０ａの端面１４０ｃから突出し、フランジ部２２を全周にわたって同時に押圧することができる。なお、先端１４３ａの面は、平坦面からなる。さらに、また、先端１４３ａの面の径方向の幅は、シール面部１３１の径方向の幅よりも大きく設定されている。これにより、凹溝部１３５はシール面部１３１よりも径内方向及び径外方向共に広くなる。

この離型工程によれば、押し出し部材１４３が、支持部材２０のフランジ部２２の裏面２２ｂ側を押圧することにより、磁石部材１２を支持部材２０に一体化させた成型品Ｗを、金型１４０から離型することができ、しかも、この押し出し部材１４３は、フランジ部２２の裏面２２ｂ側のうち、シールリップ１０ｂを接触させるシール面部１３１となる環状の領域位置を、全周から押圧する。
このため、図９に示しているように、フランジ部２２の裏面２２ｂ側の接着層３０において、離型のために押圧されて環状の凹溝部１３５が形成されるが、この環状の凹溝部１３５を、環状のシール面部１３１とすることができる。つまり、環状の凹溝部１３５が形成されている円周領域内に、シール面部３１となる円周領域が含まれている。なお、図９において、シール面部１３１となる円周領域は、２本の二点鎖線で挟まれた領域である。

この離型工程により、支持部材２０のフランジ部２２は、その裏面２２ｂ側に、離型の際に当該裏面２２ｂ側の全周が押圧されて形成された環状の凹溝部１３５と、シールリップ１０ｂを接触させる平坦で環状のシール面部１３１とを有しており、環状の凹溝部１３５の底面が、環状のシール面部１３１となっている。
したがって、図６に示しているように、シールリップ１０ｂが接触するシール面部１３１は全周にわたって平坦となり、つまり、平坦である凹溝部１３５の底面にシールリップ１０ｂを全周接触させることができるので、従来のようなシールリップが異常摩耗したり、シールリップのシール面部への追従不足により隙間が生じてシール性能が低下したりするという問題の発生を、防ぐことが可能となる。

なお、本実施形態においても、磁石部材１２への着磁は、前記射出工程において、前記成型品Ｗを成形すると同時に、又は、成形した後に、実行することができる。
以上により、複数の磁極が周方向に配列された磁石部材１２が形成され、この磁石部材１２を支持部材２０によって一体固定している着磁パルサリング１１１が得られる。

前記各実施形態では、着磁パルサリングの支持部材２０（フランジ部２２）の表面２２ａ及び裏面２２ｂに、接着剤による接着層３０を形成した場合を説明したが、この接着層３０は無くてもよい。この場合であっても、支持部材２０（フランジ部２２）の裏面２２ｂがイジェクトピン４３又は押し出し部材１４３によって押圧されて塑性変形し、凹む場合もある。しかし、このような場合であっても、前記各実施形態に係る着磁パルサリング１１，１１１によれば、凹部又は凹溝部によって、シールリップが異常摩耗したり、シールリップのシール性能が低下したりするという問題の発生を防ぐことが可能となる。

また、本発明の着磁パルサリング及び転がり軸受装置は、図示する形態に限らず本発明の範囲内において他の形態のものであってもよい。例えば、前記実施形態では、磁石部材１２の着磁面が、着磁パルサリングの軸方向に直交する面（環状の面）であり、磁気センサＳによるセンサ方向が軸方向となる場合を説明したが、着磁面が、着磁パルサリングの外周面（半径方向に直交する円筒面）であり、磁気センサによるセンサ方向が半径方向となる構成であってもよい。
また、着磁パルサリングは、図１に示した車輪用の転がり軸受装置１以外の回転機器に適用することも可能である。

１：転がり軸受装置、 ２：内軸（回転輪）、 ３：外輪（固定輪）、 ４：玉（転動体）、 ８：内軸本体、 ９：内輪部材（回転体）、 １０ａ：シールリング、 １０ｂ：シールリップ、 １１，１１１：着磁パルサリング、 １２：磁石部材、 １３：本体部、 １４：回り込み部、 １５：側端面、 ２０：支持部材、 ２１：円筒部、 ２２：フランジ部、 ２２ａ：表面、 ２２ｂ：裏面、 ３０：接着層、 ３１，１３１：シール面部、 ３２：凹部、 １３５：凹溝部、 ４０，１４０：金型、 ４３：イジェクトピン、 １４３：押し出し部材、 Ｓ：磁気センサ、 Ｗ：成型品

Claims (7)

1. 回転体に一体回転可能に取り付けられる環状の金属製支持部材と、前記支持部材の表面側に固定されかつ複数の磁極が周方向に配列されている環状の磁石部材と、を備え、
   前記支持部材と前記磁石部材とがインサート成型により一体化されていると共に、前記インサート成型の際に前記支持部材の裏面側を押圧して離型させた着磁パルサリングであって、
   前記支持部材は、その裏面側に、前記離型の際に押圧されて形成された凹部と、当該支持部材に対向して配置されるシールリングが有しているシールリップを接触させる環状のシール面部と、を有し、
   前記凹部と前記シール面部とが、径方向で異なる円周領域にそれぞれ形成されていることを特徴とする着磁パルサリング。
2. 前記支持部材の表面及び裏面には、接着剤による接着層が形成されており、
   前記凹部と前記シール面部とは、前記接着層に形成されている請求項１に記載の着磁パルサリング。
3. 回転体に一体回転可能に取り付けられる環状の金属製支持部材と、前記支持部材の表面側に固定されかつ複数の磁極が周方向に配列されている環状の磁石部材と、を備え、
   前記支持部材と前記磁石部材とがインサート成型により一体化されていると共に、前記インサート成型の際に前記支持部材の裏面側を押圧して離型させた着磁パルサリングであって、
   前記支持部材は、その裏面側に、前記離型の際に当該裏面側の全周が押圧されて形成された環状の凹溝部と、当該支持部材に対向して配置されるシールリングが有しているシールリップを接触させる環状のシール面部と、を有し、
   前記環状の凹溝部が形成されている領域内に、前記環状のシール面部が含まれていることを特徴とする着磁パルサリング。
4. 前記支持部材の表面及び裏面には、接着剤による接着層が形成されており、
   前記凹溝部と前記シール面部とは、前記接着層に形成されている請求項３に記載の着磁パルサリング。
5. 同心状に配置されている固定輪及び回転輪と、
   前記固定輪と回転輪との間に転動自在に配置された複数の転動体と、
   前記回転輪に一体回転可能に取り付けられた着磁パルサリングと、
   前記着磁パルサリングの磁極の変化を検出することにより前記回転輪の回転状態を検出するための磁気センサと、
   前記固定輪に取り付けられ前記着磁パルサリングの一部に接触して前記固定輪と前記回転輪との間に形成される環状空間を塞ぐシールリングと、
   を備え、
   前記着磁パルサリングは、請求項１から４のいずれか一項に記載の着磁パルサリングであることを特徴とする転がり軸受装置。
6. 回転体に一体回転可能に取り付けられる環状の金属製支持部材と、前記支持部材の表面側に固定されかつ複数の磁極が周方向に配列されている環状の磁石部材と、を備え、
   前記支持部材の裏面側に、当該支持部材に対向して配置されるシールリングが有しているシールリップを接触させる環状のシール面部を、有している着磁パルサリングの製造方法であって、
   金型内に前記支持部材を設置し、前記磁石部材を構成する磁石材料を射出する射出工程と、
   前記磁石材料が硬化して前記磁石部材と前記支持部材とを一体化させた成型品を、当該支持部材の裏面側を押圧することにより、前記金型から離型する離型工程と、を有し、
   前記離型工程では、前記シール面部と径方向で異なる位置を押圧することを特徴とする着磁パルサリングの製造方法。
7. 回転体に一体回転可能に取り付けられる環状の金属製支持部材と、前記支持部材の表面側に固定されかつ複数の磁極が周方向に配列されている環状の磁石部材と、を備え、
   前記支持部材の裏面側に、当該支持部材に対向して配置されるシールリングが有しているシールリップを接触させる環状のシール面部を、有している着磁パルサリングの製造方法であって、
   金型内に前記支持部材を設置し、前記磁石部材を構成する磁石材料を射出する射出工程と、
   前記磁石材料が硬化して前記磁石部材と前記支持部材とを一体化させた成型品を、当該支持部材の裏面側を押圧することにより、前記金型から離型する離型工程と、を有し、
   前記離型工程では、前記支持部材の裏面側のうち、前記シール面部となる環状の領域を、リング状の押し出し部材によって全周から押圧することを特徴とする着磁パルサリングの製造方法。
   

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