JP5605590B2 - ラベル貼り機 - Google Patents

Description

本発明は、びんまたは別の容器などの１つの製品に複数のラベルを貼り付けることを目的としたタイプのラベル貼り機に関する。このようなタイプのラベル貼り機の典型的な使用例は、前面、後部、ネックなどにラベルを貼り付ける必要がある場合にワインのびんにラベルを貼ることを目的とする。

一般にこのようなタイプの機械は、ラベルが貼られる製品を支持するための複数のプレートを装備した回転カルーセルを備える。カルーセルがその固有の軸を中心として回転することで、カルーセルの縁部に沿って配置され、１つまたは複数のラベルを製品に貼り付けるように設計された複数のラベル貼りデバイスに各々の製品を次々に運ぶことができる。貼り付けられるラベルの形状および種類によって、ラベル貼りデバイスは種々の構造を有する。

さらに各々のラベルに正確に貼り付けることを保証するために、支持プレートは有利にはそれぞれの固有の軸を中心として制御されたやり方で回転することが可能である。電子制御（通常「電子カム」としても知られる）によって、カルーセル、プレートおよびラベル貼りデバイスの動作を調整する。

しかしながらラベルが貼られる製品の形状およびサイズによって機械が正確に作動することを保証するには、ラベル貼りデバイスをカルーセルの縁部を囲む所定の角度位置に配置する必要がある。そしてこのような位置は、種々の形状およびサイズの製品にラベルを貼ることと矛盾しない。びんおよびラベルのサイズおよび形状によって、１つのデバイスと別のデバイスの距離を調節して正確に貼り付けることができるようにする必要がある。

その結果このようなタイプのラベル貼り機にはそれほど汎用性がない。したがって生産性と比べて購入費と運転費が相対的に高くなってしまう。

従来技術によると機械の汎用性を広げるための最も広く普及した解決策は、ラベル貼りデバイスの数という観点においてそれらを多めに装備し、同じ機械をカルーセルの縁部に沿った２カ所以上の別々の場所で２つ以上の同一のデバイスに適合させる（このデバイスは同一タイプのラベルに適応する）ことである。それぞれの場合において、ラベルが貼られる製品のタイプによってこれらのデバイスの一部のみが使用される。

直ぐに分かるようにこの解決策では極めて費用がかかることになる。その理由は２つあり、２つ以上の全く同じデバイスを購入する必要がありこのデバイスが交互にしか使用されず、カルーセルの直径に関して機械を必要以上に大きくする必要があるためである。そして寸法が大きくなるということは購入費がかさみ、その会社の敷地における広い空間を占めることになる。

現在使用される大半の機械ではカルーセルの縁部に沿ってラベル貼りデバイスを配置できる位置は限定されており、その理由はこの位置がカルーセルを取り囲む多角形の構造体の側面の中心に相当するためである。

いくつかの代替の解決策が、特許ＷＯ２００５／０１１３６３、ＵＳ４３６２５９４およびＧＢ２１３８３８８に記載されており、これらの全ての解決策はラベル貼りデバイスをカルーセルに対して任意の角度位置に設置することを可能にする。上記の特許では、ラベル貼りデバイスはカルーセルを取り囲む円形の支持軌道に剛性に固定される。

上記の解決策によって配置の形態をより広げることができるが、これにもまた欠点があり、とりわけサイズを切り換える（すなわちラベルが貼られる製品の種類を変える）必要性に関していくつかの欠点がある。各々のサイズの切り換えに対して、各々のラベル貼りデバイスは明確に定められた所定の位置に移動され、機械の本体から切り離される。実際にはラベル貼りデバイスの重量とサイズを考えると、このような操作は極めて複雑である。

ＷＯ２００５／０１１３６３ ＵＳ４３６２５９４ ＧＢ２１３８３８８

このような状況において、本発明の基礎を成す技術的な目的は上記に挙げた欠点を克服するラベル貼り機を提供することである。

また本発明の技術的な目的は、サイズの切換を極めて迅速にかつ正確に行なうことができるラベル貼り機を提供することである。

具体的には本発明は、高い汎用性を保証することで比較的低コストのラベル貼り機を提供することである。

特定される技術的な目的および示される趣旨は、添付の特許請求の範囲に記載されるラベル貼り機によって実質的に達成される。

本発明の別の特徴および利点は、添付の図面を参照することにより詳細な記載の中でより明確になるが、これらの図面はラベル貼り機の複数の好ましい非限定的な実施形態を示すものである。

本発明によって作製されたラベル貼り機の不等角投影図である。 図１のメイン支持フレームの不等角投影図である。 図２のメイン支持フレームの前方立面図である。 線ＩＶ−ＩＶに沿った図３のメイン支持フレームの断面図である。 本発明によるラベル貼り機の一部である接続モジュールの第１の実施形態の前方立面図である。 図５の接続モジュールの不等角投影図である。 図６の接続モジュールの上面図である。 線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った図７の接続モジュールの図である。 線ＩＸ−ＩＸに沿った図７の接続モジュールの図である。 他の部分をよりよく示すためにいくつかの部品が切り取られた図７の接続モジュールの図である。 接続モジュールの第２の実施形態の不等角投影図である。 接続モジュールの第３の実施形態の不等角投影図である。 図１２の接続モジュールの詳細の拡大図である。 いくつかの部品が切り取られ、ラベル貼りデバイスがメイン支持フレームから取り外された図１の機械の図である。 ラベル貼りデバイスがメイン支持フレームに接続された図１４の機械の図である。

添付の図面を参照すると、数字の１は、本発明に従って作製されたラベル貼り機の全体を表している。

ラベル貼り機はまずメイン支持フレーム２を備えており、これは示される実施形態ではテーブル形状の下部３を有する（図２）。既知の方法では、図示のメイン支持フレーム２はまた複数の支持柱４と、テーブル形状の部分より上の所定の高さの所に位置する上部５を備える。

下部３と上部５の間でカルーセル６がメイン支持フレーム２に回転可能に設置されることで、カルーセル６は垂直回転軸を中心として回転することができる。カルーセル６は、メイン支持フレーム２の上部５より上に位置するメインモータ７によって制御される。カルーセル６がその外側に複数の支持手段を備えることで対象物にラベルを貼り付ける。添付の図面は支持手段の下方プレート８のみを示している。平面図ではプレート８を支持するカルーセル６の部品は円形であり、プレート８はその外側縁部に近接して均一に離間されている。

既知の方法では（よってこの方法は詳細に記載されていない）、機械１はまたラベルが貼られる対象物を支持手段に供給する手段９と、支持手段からラベルが貼られた対象物を取り上げる手段１０を備えている。示される実施形態では、供給手段９と支持手段は、全体が平行六面体形状（図１）の収納構造体１１の中に支持され、それらはスクリューフィーダとスターホイールの（既知の種類の）搬送機構を備えている。

機械はまた、カルーセル６の縁部に沿って半径方向に配置された複数のラベル貼りデバイス１２を備えており、このデバイスが実際に、カルーセル６が回転する際にこれらのデバイスを通過する支持手段の上に置かれた対象物にラベルを貼り付ける。示される実施形態は、一例として接着ラベルを貼り付けるためのデバイス１２１と、コールドグルーを塗布するデバイス１２２を示している。

示される実施形態では、ラベル貼りデバイス１２は有利には補助的な支持フレーム１３を備えており、その底部は車輪１４と駐車用の足１５に適合されている。車輪１４および／または足１５は垂直方向に調節することも可能であり、オペレータは車輪または足を地面に載せるかどうかを選択し、これにより必要であれば地面に対するラベル貼りデバイス１２の高さを調節することができる。車輪１４が地面に置かれたときデバイス１２を移動させることができるように、示されるデバイス１２はまたオペレータが把持することができる移動用のバー１６を備えている。その他の点ではラベル貼りデバイス１２の構造は既知のタイプのものであるため、本明細書にさらに詳細に記載しない。

ラベル貼りデバイス１２がメイン支持フレーム２に属する誘導および支持を目的とした軌道１７に摺動可能に接続されることで、これらのデバイスをカルーセル６の縁部に沿った様々な角度位置に配置することができる。

メイン支持フレーム２の下部３は図２から図４に示されており、調節可能な足１９を備えた３本の脚部１８を備えており、これが幾分円すい台に似た形状であり中心に穴が開けられた（カルーセル６を回転可能に支持するために）支持面２０を支え、その下に軌道１７が固定される。軌道は支持面２０の縁部のおよそ３／４に沿って、すなわち軌道の第１端部２１と第２端部２２の間に延在している。軌道１７の第１端部２１と第２端部２２の間の区域でフレームはまた２つの半径方向のブラケット２３を備えており、これを使用して供給手段９と取り上げ手段１０を接続する。軌道１７は２つの軌道の要素２４を備えており、これらはその第一次近似において台形の断面を有するような形状であり、それらが向かい合わせになって軌道１７の横方向の面を凹面形状にするように接続されている。軌道１７の下には歯板２５が装着されており、これは円弧形状であり軌道１７の全長に沿って延在している（および以下でより詳細に記載する）。

本発明の好ましい実施形態によると、複数の接続モジュール２６が提示されており、そのそれぞれがメイン支持フレーム２とラベル貼りデバイス１２の間に置かれる。

該接続モジュール２６は、軌道１７に対して摺動可能に結合することができる第１結合手段２７と、ラベル貼りデバイス１２を接続モジュール２６に可逆的に結合する第２結合手段２８を装備している。

図２から図９は、接続モジュール２６の第１の好ましい実施形態を示している。そこに見ることができるようにそれはまず、Ｃ形状のプレート２９を備えており、このプレートは実質的に特定の台形の斜面と短い方の底辺に沿って延在する。プレート２９の上に第１結合手段２７と第２結合手段２８の両方が設置される（後者はＣ形状のアームの端部に配置される）。実際にはプレート２９は水平面（カルーセル６の回転軸に直交する）内にあり、第１および第２結合手段２７、２８はそこから上方向に延在している。さらにプレートは支持面２０より下にあり、Ｃ形状の端部はラベル貼りデバイス１２に向かって半径方向に突出している。

好ましい実施形態によると第１結合手段２７は通常少なくとも１つのローラ３０を備えており、このローラを軌道１７に接続することができる。有利にはこの目的のために軌道１７は少なくとも凹面または凸面の第１接続面３１を有しており、ローラ３０は概ね軌道１７の形状と一致するような形状の第２接続面３２を有する。

示されていないいくつかの実施形態ではローラ３０（または複数のローラ３０）を軌道１７の頂部に載せることができるのに対して、添付の図面に示されるケースでは第１結合手段２７が少なくとも２組３３の対向するローラ３０を備えており、これらは各々の組３３が１７を把持することができるように離間されて配置されている。図４で既に指示され示されるように軌道１７がその上部面によってメイン支持フレーム２の残りの部分に固定され、２つの第１接続面３１（外面と内面）を有するのに対して、各々のローラ３０はプレート２９に直交するロッド３４に回転可能に設置されており（添付の図面では利用されていない）、その回転軸はカルーセル６のものと平行である。さらに有利には接続モジュール２６のローラ３０は全て同一面内にある。

各接続モジュール２６を軌道１７に設置するのに、示される実施形態では２つの可能性がある。最初の方法では接続モジュール２６が、軌道１７の２つの端部２１、２２の少なくとも一端において端部挿入することによって軌道１７に接続され、接続モジュール２６を軌道１７の２つの端部の間に配置し、ローラ３０の位置をそれに合わせ軌道１７に沿って接続モジュール２６を移動させることができる。

代替として各組３３のローラ３０同士の距離を調節することによって任意の地点で各接続モジュール２６を軌道１７に接続することができる。有利には各組３３の少なくとも１つのローラ３０は、２つのローラ３０がその間に軌道１７を保持することができる最小限の距離である第１の位置と、軌道１７を２つのローラ３０の間に挿入することができる最大限の距離である第２の位置の間で他方のローラに対して移動することができる。好ましい実施形態では（詳細には示されていない）、これは各々のローラ３０の回転軸に対して偏った場所でプレート２９にロッド３４を固定し、ロッド３４および各々のローラ３０をこの固定箇所に対して回転させることによって行なわれる。

好ましい実施形態では第２結合手段２８は迅速に結合する手段である。

示される実施形態では、とりわけ第２結合手段２８は少なくとも１つのピン３５とこのピン３５に結合するためのスナップ式の手段３６を組み合わせたものであり、ラベル貼りデバイス１２と接続モジュール２６の間でそれぞれ互いと一体式である。より具体的には各々の接続モジュール２６が、プレート２９によって形成されたＣ形状の半径方向に突出する端部に配置された２セットのスナップ式手段３６を備えるのに対して、各々のラベル貼りデバイス１２は軸の延長部がカルーセル６の回転軸と平行な２つの垂直方向のピン３５を備える。

図１０に示されるようにスナップ式手段３６はまずピン３５のための穴３７と、少なくとも１つの要素（可動要素）３８を備えており、この要素３８は、ピン３５を穴３７の中に挿入し、取り出す（図１０の右側の要素３８）ことができる第１の位置と、ピン３５を穴３７の中にロックする（図１０の左側の要素３８）第２の位置の間を移動することができる。添付の図面では要素３８は、カルーセル６の軸と平行な軸を中心に回転することによって２つの位置の間を移動することが可能であり、この要素は３つの成形された突起を備えており、第１突起３９はピン３５を結合するためのものである。

ピン３５がない場合に要素３８を第１の位置に維持するために、要素３８を第１の位置に戻すための手段４０（添付の図面では弾性手段であり、プレート２９と要素（可動要素）３８の第２突起４１の間に接続されたばねである）が設けられる。反対にいったん挿入されたピン３５を穴３７の中に維持するために、要素３８を第２の位置に保持するための手段４２が設けられ、この手段は要素３８の第３突起４３と相互に作用する。保持手段４２は格納ブロック４４を備え、このブロックは要素３８の方に面して空いている空洞４５を有しており、ばね４６と摺動要素４７がその中に挿入され、摺動要素がそれが格納ブロック４４から突出しばね４６が伸びる第１の位置と、それが格納ブロック４４の中に引き戻さればね４６が圧縮される第２の位置の間を移動する。ばね４６はまた、それが摺動要素４７を要素３８に向けて押しやる（それを引っ張ることによって）ように配置される。ピン３５を解放することができるように保持手段４２を無効にするための手段４８も設けられており、この手段は示される実施形態では移動ロッド４９であり、これは格納ブロック４４の空洞４５とその外面の間に形成されたスロット５０内を進むように挿入された接続要素によって摺動要素４７に接続され、摺動要素４７の移動方向と平行に延在する。

最後にラベル貼りデバイス１２を接続モジュール２６に容易に接続するために、摺動要素４７を第２の位置にロックするためのロック手段５１も設けられており、この手段によって要素３８が自由に移動する。この実施形態ではロック手段５１は軸受式のグラブねじ５２であり、このねじは弾性式に作動し、プレート２９上に設置され移動ロッド４９に形成された凹部５３と相互に作用する（図１３）。

代替の一実施形態および／または本発明を補足するものによると、機械は各々のラベル貼りデバイス１２の軌道１７に沿った移動を制御するための手段５４を備えている。

要件によって移動手段５４は、接続モジュール２６にまたはそれがない場合はラベル貼りデバイス１２に直接接続する（その場合接続モジュール２６は軌道１７に対して摺動可能に直接結合される）ことができる。以下では主に示されるケースについて述べるが、この場合は接続モジュール２６が存在するが、示されるものは他のケースにも（この場合接続モジュール２６がラベル貼りデバイス１２の一体式の部品であるかのように）適用される。

有利には制御された移動用の手段５４は、各々のラベル貼りデバイス１２とメイン支持フレーム２の間で機械的な噛み合う手段であり、これは示される好ましい実施形態では接続モジュール２６を介在させることによって実現する。制御された移動用の手段５４は、メイン支持フレーム２に固定された歯板２５と、接続モジュール２６に回転可能に接続され歯板２５と噛み合う歯車５５（他の実施形態では歯車５５はラベル貼りデバイス１２に直接接続される場合もある）を備える。

有利には手動によるあるいはモータ駆動式の手段もまた各々の接続モジュール２６に（またはより一般的には各々のラベル貼りデバイス１２に）接続され、歯車５５を回転させることによりデバイス１２の軌道１７に沿った移動を制御する。図５および図１２に示される実施形態では制御された移動用の手段５４は歯車５５に接続されたモータ５６を備えるのに対して（２つの図面ではそれぞれタイプが異なる）、図１１の実施形態では制御された移動用の手段５４は手動であり、歯車５５のシャフトに接続されそれを回転させるつまみ５７を備える。さらに示される全ての実施形態では有利には各々のデバイスを軌道１７に沿った移動を選択的に可能にしたり阻止したりするための可逆的な締め付け手段５８が設けられており、有利にはこれは歯車５５の回転に対して作用する。添付の図面ではそれらは止め具を備えるが、これは見ることができず、固有のハンドル５９を使用して操作することができる。

さらに示される他の実施形態では、制御された移動用の手段５４は、例えば歯板２５を軌道１７と一致するように作製し、歯車５５を少なくとも１つのローラ３０と一致するように作製することによって第１結合手段２７に組み込むこともできる。

本発明による機械の作動は、上記の構造の記載から速やかに導き出される。

まず接続モジュール２６がある場合ラベル貼りデバイス１２と同じ数だけの接続モジュール２６が、あるいは直接ラベル貼りデバイス１２そのものが軌道１７に摺動可能に設置される。その後移動手段５４を使用して、あるいは軌道１７に沿って単純に摺動することによって接続モジュール２６またはラベル貼りデバイス１２が正確な角度位置に動かされ、締め付け手段５８によって固定される。

接続モジュール２６がある場合、ラベル貼りデバイス１２はこのとき第２結合手段２８を使用して接続モジュール２６に固定される。具体的には可動要素が第１の位置にある場合、ピン３５が可動要素に接触するまでデバイスを支持フレームに対して前方に移動させる。さらに前方に移動させることによってピン３５を穴の中に挿入し、第２の位置（摺動要素４７を第２の位置に向けて押すことによって実現する）に達するまで可動要素を回転させる。第３突起４３が摺動要素４７を通過し、後者がその第１の位置に戻り要素（可動要素）３８をロックし、デバイスを接続モジュール２６に対して確実に固定する。

最後に必要であれば、車輪１４と足１５の高さに作用することによってカルーセル６に対するラベル貼りデバイス１２の高さを調整することができる。

反対にラベルを貼る製品のサイズの切り換えが必要なときラベル貼りデバイス１２が接続モジュール２６に固定されている場合、それらを移動させるにはオペレータは第２結合手段２８に作用することによって接続モジュール２６からデバイスを切り離し（および具体的には移動ロッド４９を利用して要素（可動要素）３８を自由にし、この移動ロッドは軸受式のグラブねじ５２が相対する凹部５３に当たる位置に動かされる）、接続モジュール２６を所望の位置に移動させ（単純にそれらを摺動させる、または移動手段５４を使用して）、その後ラベル貼りデバイス１２を再び接続モジュール２６に固定するだけでよい。

これに対して接続モジュール２６を持たない代替の実施形態では、デバイスが直接軌道１７に結合されており、締め付け手段５８を無効にしてから移動手段５４を使用してそれぞれの位置を直接調節することができる。

本発明によって重要な利点がもたらされる。

まず提案されるこの２つの実施形態によってカルーセルの縁部に沿ったラベル貼りデバイスの正確な配置が有意に簡単になることが保証され、その結果サイズの切り換えを極めて迅速かつ正確に行なうことができる。

２番目にこの２つの実施形態によってラベル貼りデバイスの数と機械の寸法を最小限にすることができることにより、高いレベルの汎用性が保証され相対的にコストが安くなる。

さらに接続モジュールを持たない実施形態がとりわけ重量が制限されたデバイス（これは移動手段によってより簡単に移動させることができる）に適しているのに対して、接続モジュールを備えた実施形態は、重量のあるラベル貼りデバイスを移動させるのにも優れている。

本発明は比較的製造し易く、本発明を実装するのに関連するコストもそれほど高くないことにも留意されたい。

上記に記載される本発明を修正し複数の方法で適用することも可能であり、それによりその独創的な概念の範囲から逸脱することはない。

さらに本発明の全ての詳細を他の技術的な均等物と置き換えることも可能であり、実際に使用される全ての材料、ならびに様々な構成要素の形状および寸法を要件によって変えることができる。

１ ラベル貼り機
２ メイン支持フレーム
３ 支持フレームの下部
４ 支持柱
５ 支持フレームの上部
６ カルーセル
７ メインモータ
８ 下方プレート
９ 供給手段
１０ 取り上げ手段
１１ 収納構造体
１２、１２１、１２２ ラベル貼りデバイス
１３ 補助的な支持フレーム
１４ 車輪
１５ 足
１６ 移動用のバー
１７ 軌道
１８ 脚部
１９ 足
２０ 支持面
２１ 軌道の第１端部
２２ 軌道の第２端部
２３ ブラケット
２４ 軌道の要素
２５ 歯板
２６ 接続モジュール
２７ 第１結合手段
２８ 第２結合手段
２９ Ｃ形状のプレート
３０ ローラ
３１ 第１接続面
３２ 第２接続面
３３ ローラの組
３４ ロッド
３５ ピン
３６ スナップ式手段
３７ 穴
３８ 要素（可動要素）
３９ 第１突起
４０ ばね
４１ 第２突起
４２ 保持手段
４３ 第３突起
４４ 格納ブロック
４５ 空洞
４６ ばね
４７ 摺動要素
４８ 保持手段を無効にする手段
４９ 移動ロッド
５０ スロット
５１ ロック手段
５２ 軸受式グラブねじ
５３ 凹部
５４ 移動用の手段
５５ 歯車
５６ モータ
５７ つまみ
５８ 締め付け手段
５９ ハンドル

Claims (20)

1. メイン支持フレーム（２）と、
   垂直回転軸により前記メイン支持フレーム（２）に回転可能に設置され、その外側にラベルが貼られる対象物を支持するための複数の支持手段を装備するカルーセル（６）と、
   前記支持手段に前記ラベルが貼られる対象物を供給する手段（９）、および前記支持手段から前記ラベルが貼られた対象物を取り出す手段（１０）と、
   前記カルーセル（６）の端部に沿って半径方向に配置され、実際に前記カルーセル（６）が回転する際にそれらを通過する前記支持手段の上に置かれた対象物にラベルを貼り付ける複数のラベル貼りデバイス（１２）とを備え、
   前記メイン支持フレーム（２）が誘導および支持を目的とした軌道（１７）を有し、前記ラベル貼りデバイス（１２）がこれに対して摺動可能に接続されることでそれらを前記カルーセル（６）の縁部に沿った様々な位置に配置することができるラベル貼り機であって、
   それがまた前記軌道（１７）に対して摺動可能に結合することができる第１結合手段（２７）と、各々の前記ラベル貼りデバイス（１２）を接続モジュール（２６）に可逆的に結合する第２結合手段（２８）を装備した複数の接続モジュール（２６）を備え、
   各々の前記接続モジュール（２６）の前記軌道（１７）に沿った移動を制御するための移動用の手段（５４）を備え、
   前記移動用の手段（５４）が、各々の前記接続モジュール（２６）と前記メイン支持フレーム（２）の間で機械的に噛み合う手段であり、
   前記移動用の手段（５４）が、前記メイン支持フレーム（２）に固定された歯板（２５）と、各々の前記接続モジュール（２６）に回転可能に接続され前記歯板（２５）と噛み合う歯車（５５）を備えることを特徴とするラベル貼り機。
2. それがまた、各々の前記接続モジュール（２６）に設置された手動のまたはモータ駆動式の手段を備えることで前記歯車（５５）を回転させ、その結果前記接続モジュール（２６）を前記軌道（１７）に沿って移動させることを特徴とする、請求項１に記載のラベル貼り機。
3. 前記歯板（２５）が前記軌道（１７）と一致し、各々の前記接続モジュール（２６）の前記歯車（５５）が前記第１結合手段（２７）の一部であることを特徴とする、請求項１または２に記載のラベル貼り機。
4. それがまた、前記軌道（１７）に沿った各々の前記接続モジュール（２６）の移動を選択的に可能にしたり阻止したりするための可逆的な締め付け手段（５８）を備えることを特徴とする、請求項１〜３のうちいずれか一項に記載のラベル貼り機。
5. 前記第１結合手段（２７）が、前記軌道（１７）に接続することができる少なくとも１つのローラ（３０）を備えることを特徴とする、請求項１〜４のうちいずれか一項に記載のラベル貼り機。
6. 前記第１結合手段（２７）が少なくとも２組（３３）の対向するローラ（３０）を備え、これらのローラ（３０）が離間されており、各組（３３）の前記ローラ（３０）がその間で前記軌道（１７）を把持することができることを特徴とする、請求項５に記載のラベル貼り機。
7. 前記各組（３３）の少なくとも１つのローラ（３０）が、前記２つのローラ（３０）がその間に前記軌道（１７）を保持することができる最小限の距離である第１の位置と、前記軌道（１７）を前記２つのローラ（３０）の間に挿入することができる最大限の距離である第２の位置の間で他方のローラに対して移動することができることを特徴とする、請求項６に記載のラベル貼り機。
8. 前記ローラ（３０）が、前記カルーセル（６）のものとほぼ平行な回転軸を有し、それらが同一面内にあることを特徴とする、請求項５、６または７に記載のラベル貼り機。
9. 前記軌道（１７）が少なくとも１つの凹面または凸面の第１接続面（３１）を有し、各々の前記ローラ（３０）が前記軌道（１７）の形状と概ね一致するような形状の第２接続面（３２）を有することを特徴とする、請求項５から８のうちいずれか一項に記載のラベル貼り機。
10. 前記第２結合手段（２８）が少なくとも１つのピン（３５）と、このピン（３５）に結合するためのスナップ式の手段（３６）であり、前記ラベル貼りデバイス（１２）と前記接続モジュール（２６）の間でそれぞれ互いと一体式であることを特徴とする、請求項１〜９のうちいずれか一項に記載のラベル貼り機。
11. 前記ピン（３５）が、前記カルーセル（６）の回転軸と平行な軸の延長部を有することを特徴とする、請求項１０に記載のラベル貼り機。
12. 前記スナップ式の手段（３６）が、
    前記ピン（３５）のための穴（３７）と、
    前記ピン（３５）を前記穴（３７）の中に挿入しそれを取り出すことができる第１の位置と、前記ピン（３５）を前記穴（３７）の中にロックする第２の位置の間を移動することができる少なくとも１つの要素（３８）と、
    前記要素（３８）を前記第１の位置に向けて戻す手段（４０）と、
    前記要素（３８）を前記第２の位置に保持する保持手段（４２）と、
    前記保持手段（４２）を無効にする手段（４８）とを備えることを特徴とする、請求項１０または１１に記載のラベル貼り機。
13. 前記第２結合手段（２８）が迅速に結合する手段であることを特徴とする、請求項１〜１２のうちいずれか一項に記載のラベル貼り機。
14. 前記軌道（１７）が円弧形状であることを特徴とする、請求項１〜１３のうちいずれか一項に記載のラベル貼り機。
15. 前記接続モジュール（２６）を、前記軌道（１７）の少なくとも一端において端部挿入することによって前記軌道（１７）に接続することができることを特徴とする、請求項１〜１４のうちいずれか一項に記載のラベル貼り機。
16. 前記ラベル貼りデバイス（１２）が車輪（１４）を装備する補助的な支持フレーム（１３）を備えることを特徴とする、請求項１〜１５のうちいずれか一項に記載のラベル貼り機。
17. メイン支持フレーム（２）と、
    垂直回転軸により前記メイン支持フレーム（２）に回転可能に設置され、その外側にラベルが貼られる対象物を支持するための複数の支持手段を装備するカルーセル（６）と、
    前記支持手段に前記ラベルが貼られる対象物を供給する手段（９）、および前記支持手段から前記ラベルが貼られた対象物を取り出す手段（１０）と、
    前記カルーセル（６）の端部に沿って半径方向に配置され、実際に前記カルーセル（６）が回転する際にそれらを通過する前記支持手段の上に置かれた対象物にラベルを貼り付ける複数のラベル貼りデバイス（１２）とを備え、
    前記メイン支持フレーム（２）が誘導および支持を目的とした軌道（１７）を有し、前記ラベル貼りデバイス（１２）がこれに対して摺動可能に接続されることでそれらを前記カルーセル（６）の縁部に沿った様々な位置に配置することができるラベル貼り機であって、
    それがまた各々の前記ラベル貼りデバイス（１２）の前記軌道（１７）に沿った移動を制御するための移動用の手段（５４）を備え、
    前記移動用の手段（５４）が、各々のラベル貼りデバイス（１２）と前記メイン支持フレーム（２）の間で機械的に噛み合う手段であり、
    前記移動用の手段（５４）が、前記メイン支持フレーム（２）に固定された歯板（２５）と、各々の前記ラベル貼りデバイス（１２）に回転可能に接続され前記歯板（２５）と噛み合う歯車（５５）を備えることを特徴とするラベル貼り機。
18. それがまた、各々の前記ラベル貼りデバイス（１２）に接続された手動のまたはモータ駆動式の手段を備えることで前記歯車（５５）を回転させ、その結果前記ラベル貼りデバイス（１２）を前記軌道（１７）に沿って移動させることを特徴とする、請求項１７に記載のラベル貼り機。
19. 前記歯板（２５）が前記軌道（１７）と一致することを特徴とする、請求項１７または１８に記載のラベル貼り機。
20. それがまた、前記軌道（１７）に沿った各々のラベル貼りデバイス（１２）の移動を選択的に可能にしたり阻止したりするための可逆的な締め付け手段（５８）を備えることを特徴とする、請求項２０から２４のうちいずれか一項に記載のラベル貼り機。

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