JP5602634B2 - 改良された耐屈曲特性を有する発泡ポリウレタン - Google Patents
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Description
ポリオール1:プロピレングリコールで開始されたポリエーテルポリオールであって、29のOH価を有し、且つ主に第1級OH基を有するポリエーテルポリオール(80%のプロピレンオキシドと、20%のエチレンオキシドの組成)
触媒2:ビス(2−ジメチルアミノエチル)エーテル(Niax A1)
触媒3:Formrez UL28
触媒4:ビス(ジメチルアミノプロピル)メチルアミン(Polycat 77)
鎖延長剤2:1,4−ブタンジオール
架橋剤2:グリセロール
発泡安定剤:シリコンベースの、Dow CorningのDC193(登録商標)
発泡剤:水
単一モード又は二モードの粒度分布を有する高分子のポリエーテルオールの製造を単一速度の攪拌素子を有し、還流冷却器と電気加熱ジャケットを取り付けた4L容のガラスフラスコ中で実施した。その反応を開始する前に、その反応器をキャリヤーポリオールの混合物で満たし、二モードの高分子ポリエーテルオールの場合には、そのうえシード(seed)及びマクロマーの一部で満たし、窒素でフラッシュし、125℃の合成温度で加熱した。マクロマーの残量を合成の間に計量投入する。まず、更なるキャリヤーポリオール、開始剤、及びそのモノマーを含む反応混合物の残留部分を、二つの計量投入容器に投入した。高分子ポリオールの合成を、インライン静止型混合器を介して一定の計量投入速度(metering rate)で原材料を反応器へ移送することにより実施した。モノマー/調節剤混合物のための計量投入の継続時間は150分だった。一方で、ポリオール/開始剤混合物は反応器へ165分を超えて計量投入された。続いて起こる125℃、10分の反応時間の後で、生成物から未転換のモノマー及び他の揮発性の化合物を、減圧下(<0.1mbar)において135℃の温度で除去する。最終生成物を抗酸化剤で安定化する。5kgより多い量の試料の合成は、二つの速度の攪拌素子及び冷却コイルを有する耐圧反応器中で行った。モノマーを除去するために、生成物を他の容器に移すことができる。
高分子のポリエーテルオールのポリオール4、ポリオール6、及びポリオール7を以下の表及び記載した組成に従って製造した。
シード:ポリオール3中の高分子のポリエーテルオール(合計量に基づいて8質量%)
固体:ポリ(アクリロニトリル−コ−スチレン)
固体含有量:分散物の全質量に基づいて45質量%
OH価:20 mg KOH/g
粘度:25℃において4800mPa・s
キャリヤーポリオール:ポリオール3
フリーラジカル開始剤:アゾ開始剤(モノマーの量に基づいて1質量%)
調節剤:n−ドデカンチオール(モノマーの量に基づいて1質量%)
マクロマー:ポリオール8(モノマーの量に基づいて7質量%)
固体:ポリ(アクリロニトリル−コ−スチレン)
固体含有量:分散物の総質量に基づいて37質量%
OH価:36 mg KOH/g
粘度:25℃において1900mPa・s
キャリヤーポリオール:ポリオール5
フリーラジカル開始剤:アゾ開始剤(モノマーの量に基づいて1質量%)
調節剤:n−ドデカンチオール(モノマーの量に基づいて1質量%)
マクロマー:ポリオール8(モノマーの量に基づいて6質量%)
固体:ポリ(アクリロニトリル−コ−スチレン)
固体含有量:分散物の総質量に基づいて37質量%
OH価:36 mg KOH/g
粘度:25℃において1900mPa・s
キャリヤーポリオール:ポリオール5
フリーラジカル開始剤:アゾ開始剤(モノマーの量に基づいて1質量%)
調節剤:n−ドデカンチオール(モノマーの量に基づいて1質量%)
マクロマー:ポリオール9(モノマーの量に基づいて6質量%)
反応混合物1:
100質量部のポリオール成分A1(45℃)と93質量部のイソシアネート1(40℃)とを低圧靴製造機(EMB)を用いて混合し、この混合物をサーモスタットで35℃に調温したアルミニウム型(200×200×10mm)に導入し、型を閉じ、そうして製造したインテグラルポリウレタンフォームを4分後に離型した。
100質量部のポリオール成分A2(45℃)と48質量部のイソシアネート1(40℃)とを低圧靴製造機(EMB)を用いて混合し、この混合物をサーモスタットで30℃に調温したアルミニウム型(200×200×10mm)に導入し、型を閉じ、そうして製造したインテグラルポリウレタンフォームを4分後に離型した。
100質量部のポリオール成分A3(45℃)と107質量部のイソシアネート2(40℃)とを低圧靴製造機(Gusbi)を用いて混合し、この混合物をサーモスタットで35℃に調温されたアルミニウム型(200×200×10mm)に導入し、型を閉じ、そうして製造したインテグラルポリウレタンフォームを4分後に離型した。
100質量部のポリオール成分A4(45℃)と48質量部のイソシアネート1(40℃)とを低圧靴製造機(Gusbi)を用いて混合し、この混合物をサーモスタットで35℃に調温したアルミニウム型(200×200×10mm)に導入し、型を閉じ、そうして製造したインテグラルポリウレタンフォームを4分後に離型した。
100質量部のポリオール成分A5(45℃)と52質量部のイソシアネート1(40℃)とを低圧靴製造機(Gusbi)を用いて混合し、この混合物をサーモスタットで35℃に調温したアルミニウム型(200×200×10mm)に導入し、型を閉じ、そうして製造したインテグラルポリウレタンフォームを4分後に離型した。
Claims (7)
- a)ポリイソシアネート、
b)イソシアネート基と反応する基を有する比較的高分子量の化合物、
c)固体粒子、
d)発泡剤、
e)適宜に、鎖延長剤、架橋剤、又はそれらの混合物、
f)適宜に、触媒、及び
g)適宜に、他の添加物
を混合して反応混合物とし、該反応混合物の反応を完了させることにより得られるインテグラルポリウレタンフォームであって、
前記鎖延長剤の割合は、成分a)〜f)の総質量に基づいて6質量%より小さく、
前記固体粒子は、ラジカル重合により得られる高分子であり、その含有量は、成分a)〜f)の総質量に基づいて15質量%より多く、且つ
イソシアネート基と反応する基を有する前記比較的高分子量の化合物は、400g/molを超える分子量及び2.5より小さい平均官能価を有し、且つ1.7〜4の平均官能価を有するポリエーテルポリオール及び/又は1.8〜4の平均官能価を有するポリエステルポリオールからなり、そして
当該インテグラルフォームのグロス密度が200〜1000g/lであることを特徴とするインテグラルポリウレタンフォーム。 - 前記固体が、イソシアネートと反応する基を有することを特徴とする請求項1に記載のインテグラルポリウレタンフォーム。
- 前記固体が、イソシアネート基と反応する基を有する前記比較的高分子量の化合物b)中に分散して存在することを特徴とする請求項2に記載のインテグラルポリウレタンフォーム。
- イソシアネート基と反応する基を有する前記比較的高分子量の化合物b)中のジオールの割合が、イソシアネート基と反応する基を有する前記比較的高分子量の化合物b)の総質量に基づいて100質量%であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のインテグラルポリウレタンフォーム。
- 前記鎖延長剤の割合が、成分a)〜f)の総質量に基づいて3質量%より小さいことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のインテグラルポリウレタンフォーム。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載のインテグラルポリウレタンフォームを靴底として使用する方法。
- a)ポリイソシアネート、
b)イソシアネート基と反応する基を有する比較的高分子量の化合物、
c)固体粒子、
d)発泡剤、
e)適宜に、鎖延長剤、架橋剤、又はそれらの混合物、
f)適宜に、触媒、及び
g)適宜に、他の添加物
を混合して反応混合物とし、該反応混合物の反応を完了させることによりインテグラルポリウレタンフォームを製造する方法であって、
前記鎖延長剤の割合は、成分a)〜f)の総質量に基づいて6質量%より小さく、
前記固体粒子は、ラジカル重合により得られる高分子であり、その含有量は、成分a)〜f)の総質量に基づいて15質量%より多く、且つ
イソシアネート基と反応する基を有する前記比較的高分子量の化合物は、400g/molを超える分子量及び2.5より小さい平均官能価を有し、且つ1.7〜4の平均官能価を有するポリエーテルポリオール及び/又は1.8〜4の官能価を有するポリエステルポリオールからなり、そして
当該インテグラルフォームのグロス密度が200〜1000g/lであることを特徴とするインテグラルポリウレタンフォームの製造方法。
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