JP5599009B2 - ワーク加飾方法及び転写シート成形装置 - Google Patents

Description

本発明は、キャリアフィルムを加飾フィルムに剥離可能に積層してなる転写シートによってワークの加飾を行うワーク加飾方法及び転写シート成形装置に関する。

従来より、この種のワーク加飾方法では、転写シートを真空成形等によりワークの表面に押し付けて成形した後で、加飾フィルムを保護する役割を終えたキャリアフィルムを剥離する必要があった（例えば、特許文献１、非特許文献１を参照）。

特許第３９２４７６０号公報（段落［０００３］〜［０００６］、第１５図〜第２１図）

日本ペイント株式会社、［ｏｎｌｉｎｅ］、［平成２１年９月２７日検索］、インターネット［URL：http://www.nipponpaint.co.jp/r&d/tc21/s1.pdf］

ところが、上述した従来のワーク加飾方法では、キャリアフィルムの剥離を手作業で行っていた為、剥離作業時に誤って加飾フィルムを傷つけたり、剥がし残しが生じるなど、品質に人為的なバラつきが発生するという問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、加飾フィルムによって加飾を行った製品の品質を安定させることが可能なワーク加飾方法及び転写シート成形装置の提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係るワーク加飾方法は、一端が開口した第１容器の開口と、一端が開口しかつワークを収容した第２容器の開口とを突き合わせ、キャリアフィルムを加飾フィルムに剥離可能に積層してなる転写シートにより第１容器内と第２容器内とを仕切ると共に加飾フィルムをワークに対向配置し、第１容器内を加圧状態とする一方、第２容器内を負圧状態にして、転写シートをワークの表面に押し付けて成形した後、キャリアフィルムを加飾フィルムから剥離するワーク加飾方法において、紫外線が透過可能な部材でキャリアフィルムを構成すると共に、キャリアフィルムを透過した紫外線を受けて硬化する紫外線硬化層を加飾フィルムに設けておき、キャリアフィルムを加飾フィルムから剥離する前に、キャリアフィルムを通して紫外線硬化層に紫外線を照射して紫外線硬化層を硬化させ、第１容器内を負圧状態とする一方、第２容器内を加圧状態にしてキャリアフィルムを加飾フィルムから剥離するところに特徴を有するところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のワーク加飾方法において、キャリアフィルムを熱可塑性樹脂で構成し、紫外線硬化層を硬化させた後、第１容器内と第２容器内とを等圧にし、キャリアフィルムを加熱して軟化させてから、キャリアフィルムを加飾フィルムから剥離するところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項１に記載のワーク加飾方法において、キャリアフィルムをエラストマーで構成し、加飾フィルムのワークに接触する側に接着剤層としてのホットメルト層を設けると共に、そのホットメルト層に所定のマイクロ波で発熱するマイクロ波発熱部材を混在させておき、所定のマイクロ波を転写シートに照射してホットメルト層を軟化させてワークに固着させるところに特徴を有する。

請求項４の発明に係る転写シート成形装置は、一端が開口した第１容器と、第１容器の開口に対向した開口を一端に有しかつ内部にワークを収容可能な第２容器と、第１容器と第２容器とを結合する容器結合手段と、紫外線が透過可能な部材で構成されたキャリアフィルムを、キャリアフィルムを透過した紫外線を受けて硬化する紫外線硬化層を設けられた加飾フィルムに剥離可能に積層してなる転写シートにより、容器結合手段にて結合した第１容器内と第２容器内とを仕切ると共に加飾フィルムをワークに対向配置した状態に保持するためのシート保持手段と、第１及び第２の容器内を負圧状態にするための負圧装置と、第１及び第２の容器内を加圧状態にするための加圧装置と、第１容器に配置され、紫外線を紫外線硬化層に照射するための紫外線照射装置とを備え、加圧装置にて第１容器内を加圧状態にする一方、負圧装置にて第２容器内を負圧状態にして、転写シートをワークの表面に押し付けて成形し、キャリアフィルムを通して紫外線硬化層に紫外線を照射して紫外線硬化層を硬化させた後、負圧装置にて第１容器内を負圧状態にする一方、加圧装置にて第２容器内を加圧状態にして、キャリアフィルムを加飾フィルムから剥離させるところに特徴を有する。
請求項５の発明は、請求項４に記載の転写シート成形装置において、キャリアフィルムは熱可塑性樹脂で構成され、紫外線硬化層を硬化させた後、第１容器内と第２容器内とを等圧にしてキャリアフィルムを加熱し、軟化させてから、キャリアフィルムを加飾フィルムから剥離させるところに特徴を有する。

請求項６の発明は、請求項４又は５に記載の転写シート成形装置において、キャリアフィルムはエラストマーで構成され、加飾フィルムのワークに接触する側に接着剤層としてのホットメルト層が設けられると共に、そのホットメルト層に所定のマイクロ波で発熱するマイクロ波発熱部材が混在され、第１又は第２の容器には、所定のマイクロ波を転写シートに照射するためのマイクロ波出力装置が備えられているところに特徴を有する。

［請求項１及び４の発明］
請求項１及び４の発明によれば、転写シートにてワークの加飾を行う場合には、まず、第１容器とワークを収容した第２容器の開口同士を突き合わせて、それら第１容器内と第２容器内とを転写シートにより仕切ると共に加飾フィルムをワークに対向配置しておく。次いで、第１容器内を加圧状態とする一方、第２容器内を負圧状態にすると、転写シートがワークの表面に押し付けられて成形される。

成形後、第１容器内を負圧状態とする一方、第２容器内を加圧状態にすると、その圧力差によってキャリアフィルムが加飾フィルムから剥離される。

このように、本発明によれば、キャリアフィルムを手作業によらずに剥離することができるので、加飾フィルムによって加飾を行った製品の品質を安定させることができる。

また、転写シートの成形とキャリアフィルムの剥離とを同一の装置を用いて連続的に行うことが可能になるので、キャリアフィルムの剥離に係る手間を軽減することができる。

また、転写シートがワークの表面に押し付けられて成形された状態で、加飾フィルムにおける紫外線硬化層が硬化するので、キャリアフィルムを剥離する際に加飾フィルムが変形したりワークの表面から剥がれたりする事態を防止することができる。

［請求項３及び６の発明］
請求項３及び６の発明によれば、転写シートにマイクロ波を照射すると、ホットメルト層に混在したマイクロ波発熱部材が発熱してホットメルト層が軟化しワークの表面に固着可能となる。しかも、キャリアフィルムがエラストマーで構成され、常温でも高い柔軟性と伸縮性を有するので、転写シートをワークの表面に押し付けて成形かつ固着させる際に、キャリアフィルムを軟化させるための加熱を省略することができる。

本発明の一実施形態に係る転写シートの断面図 転写シート成形装置の断面図 （Ａ）第１及び第２の容器が離間した状態の転写シート成形装置の断面図、（Ｂ）転写シートをセットした状態の転写シート成形装置の断面図 減圧工程における転写シート成形装置の断面図 （Ａ）加熱工程第における転写シート成形装置の断面図、（Ｂ）転写シートにワークを押し付けた状態の転写シート成形装置の断面図 第１容器内を加圧状態にしたときの転写シート成形装置の断面図 紫外線照射を行っている状態の転写シート成形装置の断面図 第１と第２の閉塞空間を連通状態にしたときの転写シート成形装置の断面図 剥離工程における転写シート成形装置の断面図 （Ａ）剥離されたキャリアフィルムを排除する工程の転写シート成形装置の断面図、（Ｂ）加飾済みのワークを搬出する工程の転写シート成形装置の断面図 他の実施形態（３）に係る転写シートの断面図 他の実施形態（３）に係る転写シート成形装置の断面図 他の実施形態（５）に係る転写シート成形装置の断面図

以下、本発明を適用した転写シート成形装置及びワーク加飾方法に係る一実施形態を、図１〜図１０に基づいて説明する。

図１に示すように、転写シートＳは、キャリアフィルムｆａと加飾フィルムｆｂとを積層してなる。キャリアフィルムｆａと加飾フィルムｆｂとの間には剥離層（図示せず）が設けられており、キャリアフィルムｆａは加飾フィルムｆｂに対して剥離可能となっている。

キャリアフィルムｆａは、主に熱可塑性樹脂（例えば、無延伸ポリエステル樹脂）製のフィルムで構成されている。キャリアフィルムｆａの厚さは、例えば、０．０２〜０．３ｍｍとなっている。また、キャリアフィルムｆａによって加飾フィルムｆｂが保護されている。

加飾フィルムｆｂは、キャリアフィルムｆａ側から順番に、クリア層ｆｂ１とベース層ｆｂ２と接着剤層ｆｂ３とが積層された多層構造をなしている。

ベース層ｆｂ２は、ワークＷの被加飾面Ｗｍの素地を隠蔽して木目調、金属調その他所定の意匠を付与するためのものであって、主に高伸縮性の樹脂（例えば、アクリル樹脂とウレタン樹脂の混合物）で構成されている。ベース層ｆｂ２の厚さは、例えば、０．００５〜０．１ｍｍとなっている。

ベース層ｆｂ２のうち、クリア層ｆｂ１とは逆側の面には接着剤層ｆｂ３が設けられている。接着剤層ｆｂ３は、ホットメルト型、粘着型、粘接着型の何れでもよいが、本実施形態ではホットメルト型となっている。なお、接着剤層ｆｂ３の厚さは、例えば、０．００１〜０．０１ｍｍとなっている。

クリア層ｆｂ１は、例えば、熱可塑性を有しかつ紫外線を受けて硬化する透明な紫外線硬化樹脂で構成されている。クリア層ｆｂ１の厚さは、例えば、０．００５〜０．３ｍｍとなっている。

なお、上述した構成を備えた転写シートＳとしては、例えば、ＦＩＬＭＡＲＴ（登録商標、日本ビー・ケミカル社製）が挙げられる。

図２に示すように、転写シート成形装置１０は上下１対の容器１１，１２を備えている。各容器１１，１２は、例えば箱形構造をなしており、互いの対向面、即ち、上側に備えた第１容器１１の下面と、下側に備えた第２容器１２の上面とがそれぞれ開放している。

第２容器１２は移動不能に固定されているのに対し、第１容器１１は直動装置１３によって上下に直動可能となっており、第１容器１１の下面が第２容器１２の上面に対して接離可能になっている。

第２容器１２の内部には、ワークＷを載置するための昇降テーブル１４が備えられている。昇降テーブル１４は第２容器１２の下面を貫通した直動装置１５によって支持されかつ第２容器１２内で上下方向に直動可能となっている。なお、各直動装置１３，１５はエアシリンダや油圧シリンダ等で構成すればよい。

転写シートＳのキャリアフィルムｆａ及び加飾フィルムｆｂを軟化させるために、第１容器１１の内側には、ヒータ１６（具体的には赤外線ヒータ）が備えられている。また、第１容器１１には、加飾フィルムｆｂのうちクリア層ｆｂ１を硬化させるために紫外線照射装置１７が備えられている。紫外線照射装置１７は、第１容器１１の外面に設けられており、第１容器１１の一部に設けた紫外線透過窓１９（例えば、石英ガラス製）を通して、第１容器１１の内部に紫外線を照射可能となっている。なお、ヒータ１６及び紫外線照射装置１７は、転写シートＳの加熱及び紫外線照射が良好に行えるのであれば、特に配置を限定するものではない。

図１に示すように第１容器１１と第２容器１２には、本発明の「負圧装置」としての真空ポンプ２０と、本発明の「加圧装置」としてのコンプレッサー２１とが接続されている。また、各容器１１，１２と真空ポンプ２０及びコンプレッサー２１の間には流路切替部２２が備えられ、各容器１１，１２と、真空ポンプ２０及びコンプレッサー２１との間の接続状態が流路切替部２２にて切り替え可能となっている。なお、図示しないが、流路切替部２２は、空気が流れる流路と流路の途中に備えられた複数の電磁弁とで構成されている。また、上述した直動装置１３，１５、ヒータ１６、紫外線照射装置１７、真空ポンプ２０、コンプレッサー２１及び流路切替部２２は、制御部２３によって制御されている。

次に本実施形態の転写シート成形装置１０が１つのワークＷを加飾処理するときの１サイクルの動作について、図３〜図１０を参照しつつ説明する。

転写シート成形装置１０の図示しない起動スイッチをオンすると、図３（Ａ）に示すように直動装置１３が縮んで第１容器１１が上昇し、第１容器１１と第２容器１２とが離間状態となって停止する。また、直動装置１５が伸びて昇降テーブル１４が直動範囲の上端位置で停止する。この状態で第１及び第２の両容器１１，１２の間から、手作業又は図示しない搬送ロボットによりワークＷを挿入して、昇降テーブル１４の上に載置する。このとき、被加飾面Ｗｍが上を向くように載置する。

次いで、図示しないスタートボタンを押すと、図３（Ｂ）に示すように、直動装置１５が縮んで昇降テーブル１４が直動範囲の下端位置まで下降し、枠形のクランプ１８によって四辺を挟持された転写シートＳが、第２容器１２の上面にセットされる。これにより、転写シートＳのうち加飾フィルムｆｂが第２容器１２内のワークＷと対向配置される。

転写シートＳのセットが完了すると、直動装置１３が伸びて第１容器１１が下降し、図４に示すように、上下の容器１１，１２の各開口縁同士が転写シートＳを挟んだ状態で結合する。これにより、第１容器１１と転写シートＳとの間に第１の閉塞空間３１が形成されると共に、第２容器１２と転写シートＳとの間に第２の閉塞空間３２が形成され、ワークＷは第２の閉塞空間３２に収容される。この時点で、第１及び第２の閉塞空間３１，３２の内圧は共に大気圧である。なお、直動装置１３は、本発明の「容器結合手段」であり、第１容器１１、第２容器１２及びクランプ１８は、本発明の「シート保持手段」に相当する。

第１及び第２の容器１１，１２同士が結合すると、減圧工程に移行する。減圧工程では、流路切替部２２が真空ポンプ２０と第１の閉塞空間３１及び第２の閉塞空間３２との間を接続する。そして、真空ポンプ２０が起動すると、第１及び第２の閉塞空間３１，３２内の空気が排気され、第１及び第２の閉塞空間３１，３２が共に真空状態（負圧状態）になる。

減圧工程が完了すると加熱工程に移行する（図５（Ａ）を参照）。加熱工程では、ヒータ１６がオンして転写シートＳが加熱されて軟化し、接着剤層ｆｂ３が接着可能な状態になる。

加熱工程が完了すると成形工程に移行する。成形工程では、まず、図５（Ｂ）に示すように、直動装置１５が伸びて昇降テーブル１４が上昇し、ワークＷの被加飾面Ｗｍが転写シートＳの加飾フィルムｆｂ（詳細には、接着剤層ｆｂ３）に押し付けられる。

次いで、図６に示すように、第２の閉塞空間３２の真空状態を維持したまま、流路切替部２２が第１の閉塞空間３１とコンプレッサー２１との間を接続する。コンプレッサー２１が起動すると第１の閉塞空間３１に圧縮空気が供給されて、第１の閉塞空間３１が大気圧を超える加圧状態になる。そして、第１の閉塞空間３１と第２の閉塞空間３２との圧力差により、転写シートＳがワークＷの被加飾面Ｗｍに密着するように押し付けられて、被加飾面Ｗｍと同一形状に成形される。

次いで、図７に示すように、ヒータ１６がオフすると共に紫外線照射装置１７がオンし、転写シートＳに紫外線が照射される。紫外線は、キャリアフィルムｆａを透過してクリア層ｆｂ１に照射され、クリア層ｆｂ１が被加飾面Ｗｍに沿った形状で硬化する。また、この間に接着剤層ｆｂ３が冷めて加飾フィルムｆｂが被加飾面Ｗｍに固着する。なお、転写シートＳのうちワークＷの被加飾面Ｗｍと密着しなかった外縁寄り部分の一部は、昇降テーブル１４に密着しているが、転写シートＳと昇降テーブル１４とは接着剤層ｆｂ３によって固着することはない。

成形工程が完了すると剥離工程に移行する。剥離工程では、まず、流路切替部２２が、図８に示すように第１と第２の両閉塞空間３１，３２を連通状態にする。すると、第１の閉塞空間３１内の空気が第２の閉塞空間３２に流れ込んで、両閉塞空間３１，３２の内圧が等圧になる。また、ヒータ１６がオンして、加飾フィルムｆｂが軟化しない程度にキャリアフィルムｆａを加熱し軟化させる。なお、第１と第２の両閉塞空間３１，３２を連通状態にする替わりに、第１と第２の閉塞空間３１，３２を大気開放してもよい。

次いで、図９に示すように、流路切替部２２が第１の閉塞空間３１と真空ポンプ２０との間を接続すると共に、第２の閉塞空間３２とコンプレッサー２１との間を接続する。これにより、第１の閉塞空間３１が真空状態（負圧状態）にされる一方で、第２の閉塞空間３２が大気圧を超える加圧状態にされる。

すると、第１の閉塞空間３１と第２の閉塞空間３２との間に生じた圧力差により、転写シートＳの中央部分においてワークＷの被加飾面Ｗｍに密着した加飾フィルムｆｂからキャリアフィルムｆａが剥離して、加飾フィルムｆｂが転写（オーバーレイ）されたワークＷ（製品）が転写シートＳ全体から分離される。ここで、本実施形態では、転写シートＳを成形後、キャリアフィルムｆａを剥離する前にキャリアフィルムｆａをヒータ１６にて加熱し軟化させているので、キャリアフィルムｆａの剥離をスムーズに行うことができる。

ここで、昇降テーブル１４の上面にワークＷを保持するワーク保持部を設けておき、剥離工程の途中で、昇降テーブル１４を少し下降させることでワークＷを転写シートＳから引き離し、キャリアフィルムｆａの剥離を促進するようにしてもよい。

なお、転写シートＳのうちワークＷの被加飾面Ｗｍに密着しなかった外縁寄り部分の加飾フィルムｆｂは、キャリアフィルムｆａを剥離する際にキャリアフィルムｆａと共にワークＷから取り除かれる。従って、加飾フィルムｆｂをワークＷに転写した後で、加飾フィルムｆｂの余剰部分をワークＷから切除する所謂「トリミング作業」は不要である。

剥離工程が完了すると、ヒータ１６がオフし、流路切替部２２によって第１と第２の両閉塞空間３１，３２が大気圧状態に戻され、その後、図１０（Ａ）に示すように第１容器１１が上昇して停止する。次いで、クランプ１８が容器１１，１２間から退避して、クランプ１８に保持されたキャリアフィルムｆａがワークＷの上方から排除される。なお、第１容器１１が上昇するときにクランプ１８が第１容器１１に固定され第１容器１１と共に上昇するようにしてもよい。最後に、図１０（Ｂ）に示すように、加飾フィルムｆｂが転写されたワークＷを、手作業又は図示しない搬送ロボットにより第２容器１２から取り出す。以上が、転写シート成形装置１０の１サイクルの動作であり、以下、この１サイクルの動作を繰り返し行うことで、複数のワークＷに対して加飾処理を行う。

このように、本実施形態によれば、第１容器１１内（第１の閉塞空間３１）と第２容器１２内（第２の閉塞空間３２）との間に圧力差を生じさせることで、転写シートＳのうちワークＷに固着した加飾フィルムｆｂからキャリアフィルムｆａを剥離することができる。即ち、キャリアフィルムｆａを手作業によらずに剥離することができるので、加飾フィルムｆｂによって加飾を行った製品の品質を安定させることができる。また、キャリアフィルムｆａの剥離に要する時間のばらつきを抑えることができる。

さらに、キャリアフィルムｆａの剥離を、転写シートＳの成形を行う転写シート成形装置１０において成形工程の後で連続して行うことができるので、キャリアフィルムｆａの剥離に係る手間を軽減することができる。

［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）上記実施形態では、キャリアフィルムｆａが熱可塑性樹脂で構成され、転写シートＳをワークに押し付けて成形した後、キャリアフィルムｆａを加飾フィルムｆｂから剥離する前に、キャリアフィルムｆａを加熱して軟化させていたが、キャリアフィルムｆａが剥離に適した柔軟性を有しているならば、この工程を省略してもよい。

（２）上記実施形態では、キャリアフィルムｆａが熱可塑性樹脂で構成されていたが、エラストマー（例えば、ウレタンエラストマー）で構成してもよい。このようにすれば、キャリアフィルムｆａが常温でも高い柔軟性を有するので、成形時や剥離時にキャリアフィルムｆａを軟化させるための加熱を省略することができる。

（３）上記実施形態では、転写シートＳにヒータ１６から熱を付与して軟化させていたが、以下のような構成にしてもよい。即ち、キャリアフィルムｆａをエラストマーで構成すると共に、加飾フィルムｆｂには、所定のマイクロ波で発熱するマイクロ波発熱部材Ｈ（例えば、カーボンブラックや炭化珪素の粉末）をホットメルト型接着剤に混在させた接着剤層ｆｂ３を設けておく。また、図１２に示すように、上下の容器１１，１２の何れかに伝送路５３（導波管）を介してマイクロ波出力装置５２（具体的には、マグネトロン）を接続しておく。そして、転写シートＳにワークＷを押し付ける前に、所定のマイクロ波を転写シートＳに照射して、マイクロ波発熱部材Ｈの発熱作用により接着剤層ｆｂ３を軟化させるようにする。このような構成にすると、成形工程を行う際に転写シートＳに外部（ヒータ１６）から熱を付与する必要が無くなる。なお、図１２には、第２容器１２にマイクロ波出力装置５２を接続して備えたものが示されているが、第１容器１１にマイクロ波出力装置５２を接続して備えていてもよい。また、必要に応じてヒータ１６を第１容器１１に備えていてもよい。

（４）上記実施形態では、真空ポンプ２０とコンプレッサー２１とを備えていたが、減圧及び加圧が可能な加減圧両用ポンプを第１及び第２の各容器１１，１２毎に１台ずつ設けるか、或いは、第１及び第２の両容器１１，１２で１台の加減圧両用ポンプを使用する構成にしてもよい。

（５）上記実施形態では、第１容器１１の開口縁と第２容器１２の開口縁との間で転写シートＳを挟んで保持していたが、図１３に示すように、直動装置１３とは別の図示しない直動装置によって第１容器１１内で上下動可能な枠形の押圧部材４０を設けておき、その押圧部材４０と第２容器１２の開口縁との間で転写シートＳを挟んで保持すると共に、第１容器１１と第２容器１２とが互いの開口縁同士を当接させた状態で結合する構成にしてもよい。なお、この場合、直動装置１３は本発明の「容器結合手段」に相当し、押圧部材４０及び第２容器１２は本発明の「シート保持手段」に相当する。なお、押圧部材４０を第１容器１１に対して上下動不能に設けて、直動装置１３を押圧部材４０の上下動用の駆動源に兼用してもよい。

１０ 転写シート成形装置
１１ 第１容器（シート保持手段）
１２ 第２容器（シート保持手段）
１３ 直動装置（容器結合手段）
１６ ヒータ
１８ クランプ（シート保持手段）
１７ 紫外線照射装置
２０ 真空ポンプ（負圧装置）
２１ コンプレッサー（加圧装置）
３１ 第１の閉塞空間
３２ 第２の閉塞空間
４０ 押圧部材（シート保持手段）
５０ 加圧容器
５２ マイクロ波出力装置
Ｈ マイクロ波発熱部材
Ｓ 転写シート
Ｗ ワーク
ｆａ キャリアフィルム
ｆｂ 加飾フィルム
ｆｂ１ クリア層（紫外線硬化層）
ｆｂ２ ベース層
ｆｂ３ 接着剤層（ホットメルト層）

Claims (6)

1. 一端が開口した第１容器の開口と、一端が開口しかつワークを収容した第２容器の開口とを突き合わせ、キャリアフィルムを加飾フィルムに剥離可能に積層してなる転写シートにより前記第１容器内と前記第２容器内とを仕切ると共に前記加飾フィルムを前記ワークに対向配置し、前記第１容器内を加圧状態とする一方、前記第２容器内を負圧状態にして、前記転写シートを前記ワークの表面に押し付けて成形した後、前記キャリアフィルムを前記加飾フィルムから剥離するワーク加飾方法において、
   紫外線が透過可能な部材で前記キャリアフィルムを構成すると共に、前記キャリアフィルムを透過した紫外線を受けて硬化する紫外線硬化層を前記加飾フィルムに設けておき、
   前記キャリアフィルムを前記加飾フィルムから剥離する前に、前記キャリアフィルムを通して前記紫外線硬化層に紫外線を照射して前記紫外線硬化層を硬化させ、
   前記第１容器内を負圧状態とする一方、前記第２容器内を加圧状態にして前記キャリアフィルムを前記加飾フィルムから剥離することを特徴とするワーク加飾方法。
2. 前記キャリアフィルムを熱可塑性樹脂で構成し、
   前記紫外線硬化層を硬化させた後、前記第１容器内と前記第２容器内とを等圧にし、前記キャリアフィルムを加熱して軟化させてから、前記キャリアフィルムを前記加飾フィルムから剥離することを特徴とする請求項１に記載のワーク加飾方法。
3. 前記キャリアフィルムをエラストマーで構成し、前記加飾フィルムの前記ワークに接触する側に接着剤層としてのホットメルト層を設けると共に、そのホットメルト層に所定のマイクロ波で発熱するマイクロ波発熱部材を混在させておき、
   前記所定のマイクロ波を前記転写シートに照射して前記ホットメルト層を軟化させて前記ワークに固着させることを特徴とする請求項１に記載のワーク加飾方法。
4. 一端が開口した第１容器と、
   前記第１容器の開口に対向した開口を一端に有しかつ内部にワークを収容可能な第２容器と、
   前記第１容器と前記第２容器とを結合する容器結合手段と、
   紫外線が透過可能な部材で構成されたキャリアフィルムを、前記キャリアフィルムを透過した紫外線を受けて硬化する紫外線硬化層を設けられた加飾フィルムに剥離可能に積層してなる転写シートにより、前記容器結合手段にて結合した前記第１容器内と前記第２容器内とを仕切ると共に前記加飾フィルムを前記ワークに対向配置した状態に保持するためのシート保持手段と、
   前記第１及び第２の容器内を負圧状態にするための負圧装置と、
   前記第１及び第２の容器内を加圧状態にするための加圧装置と、
   前記第１容器に配置され、前記紫外線を前記紫外線硬化層に照射するための紫外線照射装置とを備え、
   前記加圧装置にて前記第１容器内を加圧状態にする一方、前記負圧装置にて前記第２容器内を負圧状態にして、前記転写シートを前記ワークの表面に押し付けて成形し、
   前記キャリアフィルムを通して前記紫外線硬化層に紫外線を照射して前記紫外線硬化層を硬化させた後、
   前記負圧装置にて前記第１容器内を負圧状態にする一方、前記加圧装置にて前記第２容器内を加圧状態にして、前記キャリアフィルムを前記加飾フィルムから剥離させることを特徴とする転写シート成形装置。
5. 前記キャリアフィルムは熱可塑性樹脂で構成され、
   前記紫外線硬化層を硬化させた後、前記第１容器内と前記第２容器内とを等圧にして前記キャリアフィルムを加熱し、軟化させてから、前記キャリアフィルムを前記加飾フィルムから剥離させることを特徴とする請求項４に記載の転写シート成形装置。
6. 前記キャリアフィルムはエラストマーで構成され、前記加飾フィルムの前記ワークに接触する側に接着剤層としてのホットメルト層が設けられると共に、そのホットメルト層に所定のマイクロ波で発熱するマイクロ波発熱部材が混在され、
   前記第１又は第２の容器には、前記所定のマイクロ波を前記転写シートに照射するためのマイクロ波出力装置が備えられていることを特徴とする請求項４又は５に記載の転写シート成形装置。