JP2011088286A - ワーク加飾方法及びワーク加飾装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ワークの加熱を防止しつつホットメルト層におけるワークとの対向部分を速やかに溶融させることが可能なワーク加飾方法及びワーク加飾装置の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の転写シート成形装置１０は、マイクロ波発生装置５２により発生したマイクロ波を成形容器１２内に出力するマイクロ波送波部５４を備え、マイクロ波が、成形容器１２内を反射してホットメルト層ｆｂ３におけるワークＷとの対向部分に付与される。すると、ホットメルト層ｆｂ３に混在したマイクロ波発熱部材Ｈが発熱し、その熱によってホットメルト層ｆｂ３が内部から加熱されて溶融する。このとき、マイクロ波発熱部材Ｈを含まないワークＷは加熱されることはない。
【選択図】図５

Description

本発明は、ホットメルト層を片面に備えた加飾フィルムによってワークの加飾を行うワーク加飾方法及びワーク加飾装置に関する。

従来のこの種のワーク加飾装置として、例えば図１３に示すように、上面開放の成形容器２と、下面開放の成形補助容器１と、成形容器２内で上下動可能な昇降テーブル４とを備えたものが知られている。このワーク加飾装置で加飾を行う場合には、まず、同図（Ａ）に示すように昇降テーブル４にワークＷを載置して、加飾フィルムＳにより成形容器２と成形補助容器１とを仕切ると共に、加飾フィルムＳにおけるホットメルト層をワークＷとの間に間隔を空けて対向配置する。次いで、成形容器２内及び成形補助容器１内を共に真空状態にし、ヒータ３によって加飾フィルムＳを軟化させると共に、ホットメルト層を接着可能な状態まで溶かす。次いで、同図（Ｂ）に示すように、昇降テーブル４を上昇させて加飾フィルムＳにワークＷを押し付けた状態で、成形補助容器１内を加圧状態にし、成形補助容器１内と成形容器２内との圧力差により加飾フィルムＳをワークＷの表面に押し付けて成形を行う（例えば、特許文献１参照）。

特許第３７３３５６４号公報（段落［００１２］〜［００２２］、第１図〜第７図）

ところで、上述した従来のワーク加飾装置では、ヒータ３が成形補助容器１内に配置されていた為、加飾フィルムＳのうちヒータ３とは逆側の面に設けられたホットメルト層が溶融状態になるまでに長時間を要していた。そこで、ヒータを成形容器１内に配置してホットメルト層側から加熱することが考えられる。

しかしながら、ホットメルト層の加熱を例えば、ワークＷと加飾フィルムＳとの間にヒータ５を配置して行った場合には（図１３（Ａ）参照）、ホットメルト層の溶融後、成形を行う前に、ワークＷと加飾フィルムＳとの間からヒータ５を排除する必要がある。

一方、この問題を解消すべく、ヒータ５を成形容器２におけるワークＷと加飾フィルムＳとの間以外の部位に配置した場合には（図１３（Ｂ）参照）、ホットメルト層のうちワークＷとの対向部分がワークＷの陰に隠れることで溶融されなかったり、ワークＷが熱により変形又は変質する等の新たな問題が生じ得る。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ワークの加熱を防止しつつホットメルト層におけるワークとの対向部分を速やかに溶融させることが可能なワーク加飾方法及びワーク加飾装置の提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係るワーク加飾方法は、上面開口の成形容器内に上下動可能な昇降駆動部を設けておき、昇降駆動部の上端部にワークを配置して、加飾フィルムで成形容器の開口を閉塞すると共に、その加飾フィルムの片面に備えたホットメルト層をワークとの間に間隔を空けて対向配置した状態で加熱して溶かし、昇降駆動部によりワークを上昇させかつ成形容器内を減圧することで、加飾フィルムをワークに押し付けて成形しかつホットメルト層にてワークに固着させるワーク加飾方法において、ホットメルト層に所定のマイクロ波で発熱するマイクロ波発熱部材を混在させておき、成形容器内に配置されたマイクロ波送波部が出力した所定のマイクロ波を、成形容器で反射させてホットメルト層におけるワークとの対向部分に付与するところに特徴を有する。

請求項２の発明に係るワーク加飾方法は、請求項１に記載のワーク加飾方法において、マイクロ波送波部を、成形容器のうちワークより下側部分に配置し、成形容器の側面のうちワークとの対向部分に対して斜め下方から所定のマイクロ波を付与して斜め上方に反射させてワークとホットメルト層との間に進入させるところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のワーク加飾方法において、下端開口の成形補助容器を成形容器に重ねてそれら成形補助容器と成形容器との内部空間が加飾フィルムで仕切られた状態とし、所定のマイクロ波でホットメルト層を加熱する際に、成形容器及び成形補助容器の両方の内部を真空状態とするところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れか１項に記載のワーク加飾方法において、加飾フィルムの主組成物をエラストマーとし、加飾フィルムを加熱するための熱源を使用せずに加飾フィルムをワークに合わせた形状に成形するところに特徴を有する。

請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れか１項に記載のワーク加飾方法において、紫外線を受けて硬化する紫外線硬化層を加飾フィルムに設けておき、加飾フィルムをワークに合わせた形状に成形した後で、紫外線硬化層に紫外線を照射して硬化させるところに特徴を有する。

請求項６の発明は、請求項１乃至５の何れか１項に記載のワーク加飾方法において、マイクロ波発熱部材はカーボン又は炭化珪素であるところに特徴を有する。

請求項７の発明に係るワーク加飾装置は、上面開口の成形容器と、成形容器内で上下動可能で上端部にワークが配置される昇降駆動部と、成形容器を加飾フィルムで閉塞するように加飾フィルムを保持するフィルム保持手段と、加飾フィルムの片面に備えたホットメルト層をワークとの間に間隔を空けて対向配置した状態で加熱して溶かすためのホットメルト加熱手段とを有し、ホットメルト層が溶けた状態で昇降駆動部によりワークを上昇させかつ成形容器内を減圧することで、加飾フィルムをワークに押し付けて成形しかつホットメルト層にてワークに固着させるワーク加飾装置において、ホットメルト層には、所定のマイクロ波で発熱するマイクロ波発熱部材が混在され、成形容器内に配置されて所定のマイクロ波を出力して成形容器内で反射させ、ホットメルト層におけるワークとの対向部分に付与することが可能なマイクロ波送波部をホットメルト加熱手段として備えたところに特徴を有する。

請求項８の発明は、請求項７に記載のワーク加飾装置において、マイクロ波送波部を、成形容器のうちワークより下側部分に配置し、成形容器の側面のうちワークとの対向部分に対して斜め下方から所定のマイクロ波を付与して斜め上方に反射させてワークとホットメルト層との間に進入させるようにしたところに特徴を有する。

［請求項１，２，６〜８の発明］
請求項１及び７の発明によれば、成形容器内に出力された所定のマイクロ波は、成形容器内を反射してホットメルト層におけるワークとの対向部分に付与される。すると、ホットメルト層に混在したマイクロ波発熱部材が発熱し、その熱によってホットメルト層が内部から加熱されて溶融する。このとき、マイクロ波発熱部材を含まないワークは加熱されない。

このように、本発明によれば、ワークの加熱を防止しつつ、ホットメルト層におけるワークとの対向部分を速やかに溶融させることができる。

本発明に係るマイクロ波送波部は成形容器内の任意の位置に配置することができる。例えば、成形容器のうちワークより上側部分に配置してもよいし、請求項２及び８の発明のように、成形容器のうちワークより下側部分に配置してもよい。成形容器のうちワークより下側部分に配置した場合には、所定のマイクロ波を成形容器の側面のうちワークとの対向部分に対して斜め下方から付与して斜め上方に反射させ、ワークとホットメルト層との間に進入させることで、ホットメルト層におけるワークとの対向部分を加熱溶融することができる。ここで、マイクロ波発熱部材としてはカーボン又は炭化珪素が好適である（請求項６の発明）。

［請求項３の発明］
請求項３の発明によれば、所定のマイクロ波は真空状態でも成形容器内を反射して進行しホットメルト層に付与されるので、ホットメルト層の加熱溶融と同時に成形容器及び成形補助容器の内部を真空状態にすることが可能となる。

［請求項４の発明］
請求項４の発明によれば、加飾フィルムをワークに合わせた形状に成形する際に、予め加飾フィルムを加熱する必要が無くなり、サイクルタイムの短縮を図ることができる。

［請求項５の発明］
請求項５の発明によれば、硬化した紫外線硬化層とホットメルト層の接着力により加飾フィルムをワークに合わせた形状に維持することができる。

本発明の一実施形態に係る加飾フィルムの断面図 ワーク加飾装置の断面図 （Ａ）成形容器と成形補助容器とが離間した状態のワーク加飾装置の断面図、（Ｂ）加飾フィルムをセットした状態のワーク加飾装置の断面図 減圧工程におけるワーク加飾装置の断面図 ホットメルト溶融工程におけるワーク加飾装置の断面図、 加飾フィルムにワークを押し付けた状態のワーク加飾装置の断面図 成形補助容器内を加圧状態にしたときのワーク加飾装置の断面図 紫外線照射を行っている状態のワーク加飾装置の断面図 成形容器と成形補助容器を連通状態にしたときのワーク加飾装置の断面図 剥離工程におけるワーク加飾装置の断面図 （Ａ）成形容器と成形補助容器の結合を解除する工程のワーク加飾装置の断面図、（Ｂ）ワークを搬出する工程のワーク加飾装置の断面図 変形例に係るワーク加飾装置の断面図 従来のワーク加飾装置の（Ａ）加熱工程における断面図、（Ｂ）成形工程における断面図

以下、本発明を適用したワーク加飾装置１０及びワーク加飾方法に係る一実施形態を、図１〜図１１に基づいて説明する。

図１に示すように、加飾フィルムＳは、キャリアフィルムｆａと転写フィルムｆｂとを積層してなる。キャリアフィルムｆａと転写フィルムｆｂとの間には剥離層（図示せず）が設けられており、キャリアフィルムｆａは転写フィルムｆｂに対して剥離可能となっている。

キャリアフィルムｆａは加飾フィルムＳの主組成物であり、例えば、エラストマー（具体的には、ウレタンエラストマー）で構成されている。キャリアフィルムｆａは、積層構造をなす加飾フィルムＳの基材であると共に、後述するワークＷの加飾処理において転写フィルムｆｂを保護する役割を果たす。

転写フィルムｆｂは、キャリアフィルムｆａ側から順番に、クリア層ｆｂ１とベース層ｆｂ２とホットメルト層ｆｂ３とが積層された多層構造をなしている。

クリア層ｆｂ１は、ベース層ｆｂ２を保護するために設けられている。クリア層ｆｂ１は、紫外線を受けて硬化する紫外線硬化樹脂で構成されている。クリア層ｆｂ１は、硬化前の状態において、常温でキャリアフィルムｆａに追従して伸延可能でありかつ、硬化状態で透明になってクリア層ｆｂ１を通して次述するベース層ｆｂ２が視認可能となる。

ベース層ｆｂ２は、ワークＷの被加飾面Ｗｍの素地を隠蔽して木目調、金属調その他所定の意匠を付与するためのものである。ベース層ｆｂ２は、常温においてキャリアフィルムｆａ及びクリア層ｆｂ１に追従して伸延可能な樹脂で構成されている。

ベース層ｆｂ２のうち、クリア層ｆｂ１とは逆側の面にはホットメルト層ｆｂ３が設けられている。ホットメルト層ｆｂ３には、所定の周波数のマイクロ波を受けて発熱するマイクロ波発熱部材Ｈ（例えば、カーボンや炭化珪素の粉末）が所定の含有率で混在している。

図２に示すように、ワーク加飾装置１０は上下１対の容器１１，１２を備えている。各容器１１，１２は、例えば一端開放の箱形構造をなしており、互いの対向面、即ち、下側に配置された成形容器１２の上面と、上側に配置された成形補助容器１１の下面とがそれぞれ開放している。

成形容器１２は移動不能に固定されているのに対し、成形補助容器１１は直動装置１３によって上下に直動可能となっており、成形補助容器１１の下面が成形容器１２の上面に対して接離可能になっている。

成形容器１２の内部には、ワークＷを載置するための昇降テーブル１４が備えられている。昇降テーブル１４は成形容器１２の下面を貫通した直動装置１５によって支持されかつ成形容器１２内で上下方向に直動可能となっている。なお、各直動装置１３，１５はエアシリンダや油圧シリンダ等で構成すればよい。昇降テーブル１４と直動装置１５は本発明の「昇降駆動部」に相当する。

加飾フィルムＳのクリア層ｆｂ１を硬化させるために、成形補助容器１１内には紫外線照射装置１７が備えられている。また、成形容器１２には、導波管５３を介してマイクロ波発生装置５２（本実施形態では、マグネトロン）が接続され、成形容器１２内にマイクロ波が出力されるようになっている。ここで、成形容器１２及び昇降テーブル１４等の成形容器１２内の部材は、マイクロ波を反射する材質（例えば、金属製）となっている。また、導波管５３のうちマイクロ波発生装置５２とは反対側の端部に設けられたマイクロ波送波部５４は、成形容器１２の側面のうち、下端位置に位置する昇降テーブル１４の上面より下側部分に配置されている。

図１に示すように成形補助容器１１と成形容器１２には、真空ポンプ２０とコンプレッサー２１とが接続されている。また、成形補助容器１１及び成形容器１２と、真空ポンプ２０及びコンプレッサー２１との間の接続状態は、流路切替部２２にて切り替え可能となっている。なお、図示しないが、流路切替部２２は、空気が流れる流路と流路の途中に備えられた複数の電磁弁とで構成されている。また、上述した直動装置１３，１５、紫外線照射装置１７、真空ポンプ２０、コンプレッサー２１、流路切替部２２及びマイクロ波発生装置５２は、制御部２３によって制御されている。

次に本実施形態のワーク加飾装置１０が１つのワークＷを加飾処理するときの１サイクルの動作について、図３〜図１１を参照しつつ説明する。

ワーク加飾装置１０の図示しない起動スイッチをオンすると、図３（Ａ）に示すように直動装置１３が縮んで成形補助容器１１が上昇し、成形補助容器１１と成形容器１２とが離間状態となって停止する。また、直動装置１５が伸びて昇降テーブル１４が直動範囲の上端位置で停止する。この状態で成形補助容器１１と成形容器１２との間から、手作業又は図示しない搬送ロボットによりワークＷを挿入して、昇降テーブル１４の上に載置する。このとき、被加飾面Ｗｍが上を向くように載置する。

次いで、ワーク加飾装置１０の図示しないスタートボタンを押すと、図３（Ｂ）に示すように、直動装置１５が縮んで昇降テーブル１４が直動範囲の下端位置まで下降する。また、ホットメルト層ｆｂ３が成形容器１２内のワークＷと間隔を空けて対向配置されるように加飾フィルムＳが成形容器１２の上面にセットされる。なお、加飾フィルムＳのセットは自動で行ってもよいし手作業でもよい。また、加飾フィルムＳは各容器１１，１２の開口部の形状に合わせて予めカットしておき、その加飾フィルムＳの外縁部を枠形のクランプにて保持した状態で成形容器１２の上面にセットしてもよいし、ロール状に巻かれた帯状の加飾フィルムＳを送給装置（図示せず）によって所定長分だけ送り出して、送給装置から送り出された部分を成形容器１２の上面にセットするようにしてもよい。

加飾フィルムＳのセットが完了すると、直動装置１３が伸びて成形補助容器１１が下降し、図４に示すように、成形容器１２と成形補助容器１１の各開口縁同士が加飾フィルムＳを挟んだ状態で結合する。これにより、成形補助容器１１と加飾フィルムＳとの間に上部閉塞空間３１が形成されると共に、成形容器１２と加飾フィルムＳとの間に下部閉塞空間３２が形成され、ワークＷは下部閉塞空間３２（成形容器１２内）に収容される。この時点で、上部及び下部の各閉塞空間３１，３２の内圧は共に大気圧である。なお、成形補助容器１１は、本発明の「フィルム保持手段」に相当する。

成形容器１２と成形補助容器１１とが結合すると、減圧工程に移行する。減圧工程では、流路切替部２２が真空ポンプ２０と成形容器１２及び成形補助容器１１との間を接続し、その後、真空ポンプ２０が起動する。すると、上部閉塞空間３１及び下部閉塞空間３２内の空気が排気されて真空状態（負圧状態）になる。

減圧工程が完了するとホットメルト溶融工程に移行する。ホットメルト溶融工程では、マイクロ波発生装置５２がオンする。すると、図５に示すように、マイクロ波発生装置５２により発生したマイクロ波が、導波管５３内を通って成形容器１２内に出力される。成形容器１２内に出力されたマイクロ波は、成形容器１２の内面、昇降テーブル１４及びワークＷの表面で反射を繰り返して加飾フィルムＳのホットメルト層ｆｂ３全体に付与される。

ここで、ホットメルト層ｆｂ３におけるワークＷとの対向部分には、以下のようにしてマイクロ波が付与される。即ち、成形容器１２のうちワークＷより下側部分に配置されたマイクロ波送波部５４は、成形容器１２の側面のうちワークＷとの対向部分に対して斜め下方からマイクロ波を付与して斜め上方に反射させることで、ワークＷとホットメルト層ｆｂ３との間にマイクロ波を進入させる。

ホットメルト層ｆｂ３に付与されたマイクロ波は、ホットメルト層ｆｂ３に混在するマイクロ波発熱部材Ｈに吸収される。すると、マイクロ波発熱部材Ｈが発熱し、その熱によりホットメルト層ｆｂ３が内部から加熱されて接着可能な状態に溶融する。このとき、ホットメルト層ｆｂ３の熱でベース層ｆｂ２が加熱され軟化するようにしてもよい。

ここで、本実施形態では、減圧工程に次いでホットメルト溶融工程を行っていたが、減圧工程とホットメルト溶融工程とを同時に行い、サイクルタイムの短縮を図ってもよい。

ホットメルト溶融工程が完了すると成形工程に移行する。成形工程では、まず、図６に示すように、直動装置１５が伸びて昇降テーブル１４が上昇し、ワークＷの被加飾面Ｗｍが加飾フィルムＳのホットメルト層ｆｂ３に押し付けられる。このとき、常温において伸延性を有するキャリアフィルムｆａ、クリア層ｆｂ１及びベース層ｆｂ２が被加飾面Ｗｍの形状に倣って伸びる。この時点でも、依然として上部及び下部の各閉塞空間３１，３２は真空状態（負圧状態）である。

ここで、加飾フィルムＳの主組成物であるキャリアフィルムｆａはエラストマーで構成されており、クリア層ｆｂ１及びベース層ｆｂ２も常温においてキャリアフィルムｆａに追従して伸延可能な樹脂で構成されているので、成形工程の前に予め加飾フィルムＳを加熱して軟化させる必要はない。そこで、本実施形態のワーク加飾装置１０では加飾フィルムＳを軟化させるためのヒータの替わりに紫外線照射装置１７を成形補助容器１１内に備えている。加飾フィルムＳを予め加熱して軟化させる必要がないので、サイクルタイムの更なる短縮を図ることができる。

次いで、図７に示すように、下部閉塞空間３２の真空状態を維持したまま、流路切替部２２が成形補助容器１１とコンプレッサー２１との間を接続し、その後、コンプレッサー２１が起動する。すると、上部閉塞空間３１にのみ圧縮空気が供給されて、上部閉塞空間３１が大気圧を超える加圧状態になる。そして、上部閉塞空間３１と下部閉塞空間３２との圧力差により、加飾フィルムＳがワークＷの被加飾面Ｗｍに密着するように押し付けられて、被加飾面Ｗｍと同一形状に成形される。

次いで、図８に示すように、成形容器１２内と成形補助容器１１内の圧力差により加飾フィルムＳがワークＷに押し付けられて成形された状態で紫外線照射装置１７がオンし、加飾フィルムＳに紫外線が照射される。紫外線は、キャリアフィルムｆａを透過してクリア層ｆｂ１に照射され、クリア層ｆｂ１が被加飾面Ｗｍに倣った形状で硬化する。また、この間にホットメルト層ｆｂ３が冷めて転写フィルムｆｂが被加飾面Ｗｍに固着する。これにより、転写フィルムｆｂがワークＷの被加飾面Ｗｍに倣った形状に維持される。なお、加飾フィルムＳのうちワークＷの被加飾面Ｗｍと密着しなかった外縁寄り部分の一部は、昇降テーブル１４に密着しているが、加飾フィルムＳと昇降テーブル１４とはホットメルト層ｆｂ３によって固着することはない。

成形工程が完了すると剥離工程に移行する。剥離工程では、まず、流路切替部２２が、図９に示すように上部と下部の両閉塞空間３１，３２を連通状態にする。すると、上部閉塞空間３１内の空気が下部閉塞空間３２に流れ込んで、両閉塞空間３１，３２の内圧が等圧になる。なお、上部と下部の両閉塞空間３１，３２を連通状態にする替わりに、両閉塞空間３１，３２を大気開放してもよい。

次いで、図１０に示すように、流路切替部２２が成形補助容器１１と真空ポンプ２０との間を接続すると共に、成形容器１２とコンプレッサー２１との間を接続する。その後、真空ポンプ２０とコンプレッサー２１とが起動して、上部閉塞空間３１が真空状態（負圧状態）にされる一方で、下部閉塞空間３２が大気圧を超える加圧状態にされる。

すると、上部閉塞空間３１と下部閉塞空間３２との間に生じた圧力差により、加飾フィルムＳの中央部分においてワークＷの被加飾面Ｗｍに密着した転写フィルムｆｂからキャリアフィルムｆａが剥離して、転写フィルムｆｂが転写（オーバーレイ）されたワークＷが加飾フィルムＳ全体から分離される。ここで、キャリアフィルムｆａはエラストマーで構成されており柔軟性を有しているので、キャリアフィルムｆａをスムーズに剥離することができる。

なお、加飾フィルムＳのうちワークＷの被加飾面Ｗｍに密着しなかった外縁寄り部分の転写フィルムｆｂは、キャリアフィルムｆａを剥離する際にキャリアフィルムｆａと共にワークＷから取り除かれる。従って、転写フィルムｆｂをワークＷに転写した後で、転写フィルムｆｂの余剰部分をワークＷから切除する所謂「トリミング作業」は不要である。

剥離工程が完了すると、流路切替部２２によって上部と下部の両閉塞空間３１，３２が大気圧状態に戻され、その後、図１１（Ａ）に示すように成形補助容器１１が上昇して停止する。次いで、転写フィルムｆｂから剥離されたキャリアフィルムｆａが成形補助容器１１と成形容器１２との間から排除される。最後に、図１１（Ｂ）に示すように、転写フィルムｆｂが転写されたワークＷを、手作業又は図示しない搬送ロボットにより成形容器１２から取り出す。以上が、ワーク加飾装置１０の１サイクルの動作であり、以下、この１サイクルの動作を繰り返し行うことで、複数のワークＷに対して加飾処理を行う。

このように、本実施形態によれば、マイクロ波送波部５４から成形容器１２内に出力されたマイクロ波は、成形容器１２内を反射してホットメルト層ｆｂ３におけるワークＷとの対向部分に付与される。すると、ホットメルト層ｆｂ３に混在したマイクロ波発熱部材Ｈが発熱し、その熱によってホットメルト層ｆｂ３が内部から加熱されて溶融する。このとき、マイクロ波発熱部材Ｈを含まないワークＷは加熱されることはない。

このように、本発明によれば、ワークＷの加熱を防止しつつ、ホットメルト層ｆｂ３におけるワークＷとの対向部分を速やかに溶融させることができる。

また、加飾フィルムＳの主組成物であるキャリアフィルムｆａはエラストマーで構成されているので、成形工程の前に予め加飾フィルムＳを加熱して軟化させる必要が無くなり、サイクルタイムの短縮を図ることが可能となる。

また、成形補助容器１１内（上部閉塞空間３１）と成形容器１２内（下部閉塞空間３２）との間の圧力差により、加飾フィルムＳのうちワークＷに固着した転写フィルムｆｂからキャリアフィルムｆａを剥離することができる。即ち、キャリアフィルムｆａを手作業によらずに剥離することができるので、剥離作業中に転写フィルムｆｂを誤って傷つけたり、剥がし残しが生じる等の人為的な品質のバラツキを抑えることができる。また、キャリアフィルムｆａの剥離に要する時間のばらつきを抑えることができる。

さらに、キャリアフィルムｆａの剥離を、加飾フィルムＳの成形を行うワーク加飾装置１０において成形工程の後で連続して行うことができるので、キャリアフィルムｆａの剥離に係る手間を軽減することができる。

［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）上記実施形態では、キャリアフィルムｆａを有した加飾フィルムＳにてワークＷの加飾を行う場合について例示したが、キャリアフィルムｆａを有しない加飾フィルムにて上記実施形態と同様にワークＷの加飾を行ってもよい。この場合には、成形工程の後で、キャリアフィルムｆａの剥離を行う替わりに、加飾フィルムのうちワークＷの側方に余った部分を切除するトリミング工程を行えばよい。

（２）上記実施形態では、マイクロ波送波部５４を成形容器１２の側面に設けていたが、成形容器１２の下面に設けてもよい。また、成形容器１２の側面のうち、ワークＷより上方位置にマイクロ波送波部５４を設けてもよい。

（３）本実施形態に係るキャリアフィルムｆａ、クリア層ｆｂ１、ベース層ｆｂ２は熱可塑性樹脂で構成してもよい。この場合には、成形補助容器１１内にヒータを設けておき、成形工程を行う前に加飾フィルムＳを加熱して軟化させて、成形工程において加飾フィルムＳがワークＷの被加飾面Ｗｍに追従し易くなるようにすればよい。なお、ホットメルト層ｆｂ３はマイクロ波によって速やかに加熱されるので、ヒータの熱でホットメルト層ｆｂ３を溶融させる必要はなく、ヒータによる加熱時間を短縮することができる。

（４）上記実施形態では、クリア層ｆｂ１を紫外線硬化型としていたが、クリア層ｆｂ１を電子線により硬化する電子線硬化樹脂で構成して、成形補助容器１１内に電子線照射装置を配置してもよい。

（５）上記実施形態では、キャリアフィルムｆａの剥離までをワーク加飾装置１０にて行うようにしていたが、ワーク加飾装置１０では、加飾フィルムＳの成形までを行い、キャリアフィルムｆａの剥離はワーク加飾装置１０から取り出した後で、別途行うようにしてもよい。この場合、キャリアフィルムｆａの剥離は、専用の剥離装置で行ってもよいし、手作業で行ってもよい。

（６）上記実施形態では、成形補助容器１１の開口縁と成形容器１２の開口縁との間で加飾フィルムＳを挟んで保持していたが、図１２に示すように、直動装置１３とは別の図示しない直動装置によって上下動可能な枠形の押圧部材４０を成形補助容器１１内に設けておき、その押圧部材４０と成形容器１２の開口縁との間で加飾フィルムＳを挟んで保持すると共に、成形容器１２と成形補助容器１１の開口縁同士が当接して結合する構成にしてもよい。なお、押圧部材４０は本発明の「フィルム保持手段」に相当する。

（７）本実施形態に係るマイクロ波発熱部材Ｈとして、カーボンや炭化珪素以外の誘電損失が比較的大きい材料をホットメルト層ｆｂ３に混在させてもよい。

（８）上記実施形態では、成形容器１２と成形補助容器１１とを備え、成形容器１２内を負圧状態にする一方で成形補助容器１１内を加圧状態にして加飾フィルムＳの成形を行っていたが、成形補助容器１１は設けずに、成形容器１２の上面開口にワークＷを配置すると共に、加飾フィルムＳをワークＷに対向させて成形容器１２の上面開口縁に密着状態で保持しておき、成形容器１２内を減圧することで、加飾フィルムＳをワークＷの表面に押し付けて成形してもよい。

（９）上記実施形態ではマイクロ波発生装置５２と成形容器１２との間におけるマイクロ波の伝送路として導波管５３を用いていたがケーブルを用いてもよい。

１０ ワーク加飾装置
１１ 成形補助容器（フィルム保持手段）
１２ 成形容器
１３ 直動装置（昇降駆動部）
１４ 昇降テーブル（昇降駆動部）
１７ 紫外線照射装置
２０ 真空ポンプ
２１ コンプレッサー
３１ 上部閉塞空間
３２ 下部閉塞空間
５２ マイクロ波発生装置
５４ マイクロ波送波部（ホットメルト加熱手段）
Ｈ マイクロ波発熱部材
Ｓ 加飾フィルム
Ｗ ワーク
ｆａ キャリアフィルム
ｆｂ 転写フィルム
ｆｂ１ クリア層（紫外線硬化層）
ｆｂ２ ベース層
ｆｂ３ ホットメルト層

Claims (8)

1. 上面開口の成形容器内に上下動可能な昇降駆動部を設けておき、
   前記昇降駆動部の上端部にワークを配置して、加飾フィルムで前記成形容器の開口を閉塞すると共に、その加飾フィルムの片面に備えたホットメルト層を前記ワークとの間に間隔を空けて対向配置した状態で加熱して溶かし、
   前記昇降駆動部により前記ワークを上昇させかつ前記成形容器内を減圧することで、前記加飾フィルムを前記ワークに押し付けて成形しかつ前記ホットメルト層にて前記ワークに固着させるワーク加飾方法において、
   前記ホットメルト層に所定のマイクロ波で発熱するマイクロ波発熱部材を混在させておき、前記成形容器内に配置されたマイクロ波送波部が出力した前記所定のマイクロ波を、前記成形容器で反射させて前記ホットメルト層における前記ワークとの対向部分に付与することを特徴とするワーク加飾方法。
2. 前記マイクロ波送波部を、前記成形容器のうち前記ワークより下側部分に配置し、
   前記成形容器の側面のうち前記ワークとの対向部分に対して斜め下方から前記所定のマイクロ波を付与して斜め上方に反射させて前記ワークと前記ホットメルト層との間に進入させることを特徴とする請求項１に記載のワーク加飾方法。
3. 下端開口の成形補助容器を前記成形容器に重ねてそれら成形補助容器と成形容器との内部空間が前記加飾フィルムで仕切られた状態とし、前記所定のマイクロ波で前記ホットメルト層を加熱する際に、前記成形容器及び前記成形補助容器の両方の内部を真空状態とすることを特徴とする請求項１又は２に記載のワーク加飾方法。
4. 前記加飾フィルムの主組成物をエラストマーとし、前記加飾フィルムを加熱するための熱源を使用せずに前記加飾フィルムを前記ワークに合わせた形状に成形することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のワーク加飾方法。
5. 紫外線を受けて硬化する紫外線硬化層を前記加飾フィルムに設けておき、前記加飾フィルムを前記ワークに合わせた形状に成形した後で、前記紫外線硬化層に紫外線を照射して硬化させることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載のワーク加飾方法。
6. 前記マイクロ波発熱部材はカーボン又は炭化珪素であることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載のワーク加飾方法。
7. 上面開口の成形容器と、前記成形容器内で上下動可能で上端部にワークが配置される昇降駆動部と、前記成形容器を加飾フィルムで閉塞するように前記加飾フィルムを保持するフィルム保持手段と、前記加飾フィルムの片面に備えたホットメルト層を前記ワークとの間に間隔を空けて対向配置した状態で加熱して溶かすためのホットメルト加熱手段とを有し、前記ホットメルト層が溶けた状態で前記昇降駆動部により前記ワークを上昇させかつ前記成形容器内を減圧することで、前記加飾フィルムを前記ワークに押し付けて成形しかつ前記ホットメルト層にて前記ワークに固着させるワーク加飾装置において、
   前記ホットメルト層には、所定のマイクロ波で発熱するマイクロ波発熱部材が混在され、
   前記成形容器内に配置されて前記所定のマイクロ波を出力して前記成形容器内で反射させ、前記ホットメルト層における前記ワークとの対向部分に付与することが可能なマイクロ波送波部を前記ホットメルト加熱手段として備えたことを特徴とするワーク加飾装置。
8. 前記マイクロ波送波部を、前記成形容器のうち前記ワークより下側部分に配置し、
   前記成形容器の側面のうち前記ワークとの対向部分に対して斜め下方から前記所定のマイクロ波を付与して斜め上方に反射させて前記ワークと前記ホットメルト層との間に進入させるようにしたことを特徴とする請求項７に記載のワーク加飾装置。