JP5593199B2 - 用紙加工装置 - Google Patents
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Description
用紙を搬送方向に裁断する裁断装置部を、搬送方向に並べて、3台以上備えており、
各裁断装置部は、上回転刃と下回転刃とを摺り合わせて用紙を搬送方向に裁断するスリッターと、スリッターを、上記搬送方向に対する直交方向の任意の位置に移動させる、スリッター移動機構と、を有しており、
搬送方向の上流側の裁断装置部のスリッターと下流側の裁断装置部のスリッターとによる裁断によって、裁ち屑を発生させるようになっており、
発生する裁ち屑の発生パターンを予め記憶する、裁ち屑記憶手段を、備えており、
各裁断装置部のスリッターの位置を所定の設定位置とするように、スリッター移動機構を制御する、スリッター位置制御手段を、備えており、
スリッター位置制御手段は、上記搬送方向の、より下流側の裁断装置部による裁断によって、裁ち屑が発生するように、裁ち屑記憶手段の上記発生パターンに基づいて、各裁断装置部のスリッターの上記直交方向における位置を設定するようになっている、
ことを特徴としている。
スリッターが、上記直交方向において、一方側に位置する第1スリッターと他方側に位置する第2スリッターと、であり、
第1スリッターと第2スリッターとは、上記直交方向における両回転刃の位置関係が逆となっており、
スリッター移動機構は、第1スリッター及び第2スリッターのそれぞれを、上記直交方向の任意の位置に移動させるようになっており、
スリッター位置制御手段は、裁ち屑の上記発生パターンが少なくとも第1及び第2裁ち屑が発生するパターンである場合に、搬送方向の下流から1番目の裁断装置部において、第1スリッターを第1裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッターを第2裁ち屑の辺を裁断する位置に、設定するようになっている。
裁断装置部が4台以上であり、
スリッター位置制御手段は、裁ち屑の上記発生パターンが第1〜第4裁ち屑が上記直交方向に順に並んで且つ成果片と交互に発生するパターンである場合に、少なくとも、
(i)搬送方向の下流から1番目の裁断装置部において、第1スリッターを第a裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッターを第b裁ち屑の辺を裁断する位置に、
(ii)搬送方向の下流から2番目の裁断装置部において、第1スリッターを第c裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッターを第d裁ち屑の辺を裁断する位置に、
設定するようになっており、
a〜dは、1〜4の任意の整数であり且つ互いに異なる整数であり、a<bであり、c<dである。
裁断装置部が3台であり、
スリッター位置制御手段は、裁ち屑の上記発生パターンが第1〜第3裁ち屑が上記直交方向に順に並んで且つ成果片と交互に発生するパターンである場合に、少なくとも、
(i)搬送方向の下流から1番目の裁断装置部において、第1スリッターを第a裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッターを第b裁ち屑の辺を裁断する位置に、
(ii)搬送方向の下流から2番目の裁断装置部において、第1スリッターを第c裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッターを第d裁ち屑の辺を裁断する位置に、
設定するようになっており、
a〜dは、1〜3の任意の整数であり且つ同じ整数を2個のみ含んでおり、a<bであり、c<dである。
裁断装置部が4台以上であり、
スリッター位置制御手段は、裁ち屑の上記発生パターンが第1〜第3裁ち屑が上記直交方向に順に並んで且つ成果片と交互に発生するパターンである場合に、少なくとも、
(i)搬送方向の下流から1番目の裁断装置部において、第1スリッターを第a裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッターを第b裁ち屑の辺を裁断する位置に、
(ii)搬送方向の下流から2番目の裁断装置部において、第1スリッター又は第2スリッターを第c裁ち屑の辺を裁断する位置に、
設定するようになっており、
a〜cは、1〜3の任意の整数であり且つ互いに異なる整数であり、a<bである。
スリッター位置制御手段は、裁ち屑を発生させる、上流側の裁断装置部のスリッターと下流側の裁断装置部のスリッターとの組み合わせにおいて、両者の上回転刃が発生する裁ち屑に対して下回転刃より外側に位置することとなる組み合わせを、設定しないようになっている。
裁ち屑を下方に排除する裁ち屑排除装置部を、搬送方向の最下流の裁断装置部より下流に、搬送方向に並べて、2台以上備えており、
各裁ち屑排除装置部は、裁ち屑を下向きに案内するガイド部材と、ガイド部材を、上記直交方向の任意の位置に移動させる、ガイド部材移動機構と、を有しており、
ガイド部材が、上記直交方向において、一方側に位置する第1ガイド部材と他方側に位置する第2ガイド部材と、であり、
ガイド部材移動機構は、第1及び第2ガイド部材のそれぞれを、上記直交方向の任意の位置に移動させるようになっており、
各裁ち屑排除装置部の第1及び第2ガイド部材の位置を所定の設定位置とするように、ガイド部材移動機構を制御する、ガイド部材位置制御手段を、備えており、
ガイド部材位置制御手段は、最上流で発生した裁ち屑を最上流の裁ち屑排除装置部によって排除するように、裁ち屑記憶手段の上記発生パターンに基づいて、各裁ち屑排除装置部における第1及び第2ガイド部材の上記直交方向における位置を設定するようになっている。
(全体構成)
図1は本発明の用紙加工装置の全体を示す縦断面略図である。用紙加工装置1は、装置本体10の両端に、給紙トレイからなる給紙部11と排紙トレイからなる排紙部12とを備えている。給紙部11から排紙部12へは、多数個の、対のローラ21からなる搬送手段2によって、搬送経路20が構成されている。矢印Yは、搬送方向を示している。そして、搬送経路20上には、給紙部11側から、少なくとも、第4裁断装置部4D、第3裁断装置部4C、第2裁断装置部4B、第1裁断装置部4A、第1裁ち屑排除装置部3A、及び第2裁ち屑排除装置部3Bが設けられている。これらは全て装置本体10に支持されている。また、これらの手段には、駆動手段(図示せず)が連結されている。
第1裁断装置部4Aは、当該裁断を行うユニットとして構成された裁断ユニット70Aと、装置本体10に設けられており、裁断ユニット70Aを着脱自在に受容する、ユニット受容部9と、からなっている。
図6は、第1裁ち屑排除装置部3Aを搬送方向下流側から見た正面図である。図7は、図6の斜視部分図である。第1裁ち屑排除装置部3Aは、2枚の側板301、302と底フレーム303とからなるケース部30と、ケース部30内に支持された、第1ガイド部材31及び第2ガイド部材32と、で構成されている。図6において、第1ガイド部材31は左側に位置しており、第2ガイド部材32は右側に位置している。両側板301、302間には、2本のねじ軸331、332(移動手段)と、1本のガイド軸333と、1対のローラ21と、が渡設されている。
次に、上記構成の用紙加工装置1の作動について、図8を参照しながら説明する。
図8は、本実施形態の加工態様の一例を示す平面略図である。図8において、裁断パターンは、実線A〜Hに沿って裁断して5個の成果片P1〜P5を得るパターンであり、裁ち屑の発生パターンは、第1〜第4裁ち屑CW1〜CW4が左右方向に順に並んで且つ成果片P1〜P5と交互に発生するパターンである。第1裁ち屑CW1は、実線A、Bに沿った裁断によって発生するものであり、すなわち、両辺A、Bを有している。同様に、第2裁ち屑CW2は、両辺C、Dを有しており、第3裁ち屑CW3は、両辺E、Fを有しており、第4裁ち屑CW4は、両辺G、Hを有している。なお、第1〜第4裁断装置部4A〜4Dは等間隔で配置されており、その間隔はLとする。
次に、作動開始スイッチを押す。これにより、制御部6のスリッター位置制御手段及びガイド部材位置制御手段が、記憶部に記憶されている裁ち屑の発生パターンに基づいて、作動して、スリッター移動機構及びガイド部材移動機構が制御され、以下に説明するように、スリッター及びガイド部材が所定の設定位置に配置される。
(i)第1裁断装置部4Aにおいて、第1スリッター72を第a裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッター74を第b裁ち屑の辺を裁断する位置に、
(ii)第2裁断装置部4Bにおいて、第1スリッター72を第c裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッター74を第d裁ち屑の辺を裁断する位置に、
(iii)第3裁断装置部4Cにおいて、第1スリッター72を第e裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッター74を第f裁ち屑の辺を裁断する位置に、
(iv)第4裁断装置部4Dにおいて、第1スリッター72を第g裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッター74を第h裁ち屑の辺を裁断する位置に、
設定する。但し、a〜dは、1〜4の任意の整数であり且つ互いに異なる整数であり、e〜hは、1〜4の任意の整数であり且つ互いに異なる整数であり、a<bであり、c<dであり、e<fであり、g<hである。
(i)第1裁断装置部4Aにおいて、第1スリッター72を第2裁ち屑CW2の右辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッター74を第3裁ち屑CW3の左辺を裁断する位置に、
(ii)第2裁断装置部4Bにおいて、第1スリッター72を第1裁ち屑CW1の右辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッター74を第4裁ち屑CW4の左辺を裁断する位置に、
(iii)第3裁断装置部4Cにおいて、第1スリッター72を第2裁ち屑CW2の左辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッター74を第3裁ち屑CW3の右辺を裁断する位置に、
(iv)第4裁断装置部4Dにおいて、第1スリッター72を第1裁ち屑CW1の左辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッター74を第4裁ち屑CW4の右辺を裁断する位置に、
設定する。なお、上記(i)〜(iv)においては、上記右辺を「左辺」に、且つ、上記左辺を「右辺」に、変更してもよい。
(v)第1裁ち屑排除装置部3Aにおいて、第1ガイド部材31を第1裁ち屑CW1を排除する位置に、且つ、第2ガイド部材32を第4裁ち屑CW4を排除する位置に、
(vi)第2裁ち屑排除装置部3Bにおいて、第1ガイド部材31を第2裁ち屑CW2を排除する位置に、且つ、第2ガイド部材32を第3裁ち屑CW3を排除する位置に、
設定する。
次に、給紙部11に載置された用紙100の束から、用紙100が一枚ずつ搬送経路20に送り出される。そして、用紙100は、まず、第4裁断装置部4Dへ搬送される。第4裁断装置部4Dに搬送された用紙100は、第1及び第2スリッター72、74によって、実線A、Hに沿って即ち搬送方向に、裁断され、次の第3裁断装置部4Cへ搬送される。
上記のような制御を行う本実施形態の用紙加工装置1によれば、次のような効果を発揮できる。
(1)スリッター位置制御手段による設定において、a〜hの整数は、上述した場合に限るものではなく、表1に示される場合を採用できる。上述した図8の設定は、表1の「場合22」に該当する。なお、表1に示される場合においても、裁ち屑を排除しやすくするために、上流のスリッターと下流のスリッターの組み合わせは、図9の(A)〜(C)となるようにするのが好ましい。
(i)第1裁断装置部4Aにおいて、第1スリッター72を第2裁ち屑CW2の右辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッター74を第3裁ち屑CW3の左辺を裁断する位置に、
(ii)第2裁断装置部4Bにおいて、第1スリッター72を第1裁ち屑CW1の右辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッター74を第4裁ち屑CW4の左辺を裁断する位置に、
(iii)第3裁断装置部4Cにおいて、第1スリッター72を第1裁ち屑CW1の左辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッター74を第2裁ち屑CW2の左辺を裁断する位置に、
(iv)第4裁断装置部4Dにおいて、第1スリッター72を第3裁ち屑CW3の右辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッター74を第4裁ち屑CW4の右辺を裁断する位置に、
設定してもよい。これによれば、第2及び第3裁ち屑CW2、CW3が、図9の(A)の場合となる。
・a=2であり、f又はh=2である場合。
・a=3であり、f又はh=3である場合。
・c=2であり、f又はh=2である場合。
・c=3であり、f又はh=3である場合。
本実施形態は、第1実施形態に比して、裁ち屑の発生パターンが異なり、且つ、裁断装置部が3台である点が異なるだけである。
(i)第1裁断装置部4Aにおいて、第1スリッター72を第a裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッター74を第b裁ち屑の辺を裁断する位置に、
(ii)第2裁断装置部4Bにおいて、第1スリッター72を第c裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッター74を第d裁ち屑の辺を裁断する位置に、
設定する。但し、a〜dは、1〜3の任意の整数であり且つ同じ整数を2個のみ含んでおり、a<bであり、c<dである。
(i)第1裁断装置部4Aにおいて、第1スリッター72を第1裁ち屑CW1の右辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッター74を第2裁ち屑CW2の左辺を裁断する位置に、
(ii)第2裁断装置部4Bにおいて、第1スリッター72を第2裁ち屑CW2の右辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッター74を第3裁ち屑CW3の左辺を裁断する位置に、
(iii)第3裁断装置部4Cにおいて、第1スリッター72を第1裁ち屑CW1の左辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッター74を第3裁ち屑CW3の右辺を裁断する位置に、
設定する。
(iv)第1裁ち屑排除装置部3Aにおいて、第1ガイド部材31を第1裁ち屑CW1を排除する位置に、且つ、第2ガイド部材32を第3裁ち屑CW3を排除する位置に、
(v)第2裁ち屑排除装置部3Bにおいて、第1ガイド部材31を待機位置に、且つ、第2ガイド部材32を第2裁ち屑CW2を排除する位置に、
設定する。なお、上記(v)においては、第2ガイド部材32を待機位置に、且つ、第1ガイド部材31を第2裁ち屑CW2を排除する位置に、設定してもよい。また、上記(iv)において、第1ガイド部材31を第2裁ち屑CW2を排除する位置に設定するとともに、上記(v)において、第1又は第2ガイド部材31、32を第1裁ち屑CW1を排除する位置に設定してもよい。
(1)スリッター位置制御手段による設定において、a〜dの整数は、上述した場合に限るものではなく、表2に示される場合を採用できる。上述した図11の設定は、表2の「場合2」に該当する。なお、表2に示される場合においても、裁ち屑を排除しやすくするために、上流のスリッターと下流のスリッターの組み合わせは、図9の(A)〜(C)となるようにするのが好ましい。
(i)第1裁断装置部4Aにおいて、第1スリッター72を第1裁ち屑CW1の右辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッター74を第2裁ち屑CW2の左辺を裁断する位置に、
(ii)第2裁断装置部4Bにおいて、第1スリッター72を待機位置に、且つ、第2スリッター74を第3裁ち屑CW3の左辺を裁断する位置に、
(iii)第3裁断装置部4Cにおいて、第1スリッター72を待機位置に、且つ、第2スリッター74を第3裁ち屑CW3の右辺を裁断する位置に、
(iv)第4裁断装置部4Dにおいて、第1スリッター72を第1裁ち屑CW1の左辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッター74を第2裁ち屑CW2の右辺を裁断する位置に、
設定する。なお、上記(ii)〜(iv)においては、第2裁断装置部4Bにおいて、少なくとも一方のスリッターを第3裁ち屑CW3の辺を裁断する位置に設定し、第2〜第4裁断装置部4B〜4Dにおいて、各スリッターを下流の裁断装置部のスリッターとの組み合わせで裁ち屑が発生するように適切に配置するとともに、裁断に関与しないスリッターを待機位置に設定してもよい。裁断装置部が4台以上の場合も、同様である。
本実施形態は、第1実施形態に比して、裁ち屑の発生パターンが異なるだけである。
(i)第1裁断装置部4Aにおいて、第1スリッター72を第1裁ち屑CW1の右辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッター74を第2裁ち屑CW2の左辺を裁断する位置に、
(ii)第2裁断装置部4Bにおいて、第1スリッター72を第1裁ち屑CW1の左辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッター74を第2裁ち屑CW2の右辺を裁断する位置に、
(iii)第3裁断装置部4Cにおいて、第1及び第2スリッター72、74を共に待機位置に、
(iv)第4裁断装置部4Dにおいて、第1及び第2スリッター72、74を共に待機位置に、
設定する。なお、上記(i)及び(ii)においては、上記右辺を「左辺」に、且つ、上記左辺を「右辺」に、変更してもよい。
(v)第1裁ち屑排除装置部3Aにおいて、第1ガイド部材31を第1裁ち屑CW1を排除する位置に、且つ、第2ガイド部材32を第2裁ち屑CW2を排除する位置に、
(vi)第2裁ち屑排除装置部3Bにおいて、第1及び第2ガイド部材31、32を共に待機位置に、
設定する。
本実施形態は、第1実施形態に比して、裁ち屑の発生パターンが異なるだけである。
(i)第1裁断装置部4Aにおいて、第1スリッター72を第1裁ち屑CW1の右辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッター74を待機位置に、
(ii)第2裁断装置部4Bにおいて、第1スリッター72を第1裁ち屑CW1の左辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッター74を待機位置に、
(iii)第3裁断装置部4Cにおいて、第1及び第2スリッター72、74を共に待機位置に、
(iv)第4裁断装置部4Dにおいて、第1及び第2スリッター72、74を共に待機位置に、
設定する。なお、上記(i)及び(ii)においては、上記右辺を「左辺」に、且つ、上記左辺を「右辺」に、変更してもよい。また、上記(i)及び/又は上記(ii)においては、第1スリッター72を待機位置に設定し、且つ、第2スリッター74を裁断する位置に設定してもよい。
(v)第1裁ち屑排除装置部3Aにおいて、第1ガイド部材31を第1裁ち屑CW1を排除する位置に、且つ、第2ガイド部材32を待機位置に、
(vi)第2裁ち屑排除装置部3Bにおいて、第1及び第2ガイド部材31、32を共に待機位置に、
設定する。なお、上記(v)においては、第2ガイド部材32を第1裁ち屑CW1を排除する位置に、且つ、第1ガイド部材31を待機位置に設定してもよい。
スリッター位置制御手段は、裁ち屑が搬送方向のできるだけ下流で発生するように、且つ、第1裁ち屑CW1が図9の(A)の状態で発生するように、
(i)第1裁断装置部4Aにおいて、第1スリッター72を第1裁ち屑CW1の右辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッター74を待機位置に、
(ii)第2裁断装置部4Bにおいて、第1スリッター72を待機位置に、且つ、第2スリッター74を第1裁ち屑CW1の左辺を裁断する位置に、
(iii)第3裁断装置部4Cにおいて、第1及び第2スリッター72、74を共に待機位置に、
(iv)第4裁断装置部4Dにおいて、第1及び第2スリッター72、74を共に待機位置に、
設定してもよい。なお、上記(i)において、第1スリッター72を待機位置に、且つ、第2スリッター74を第1裁ち屑CW1の左辺を裁断する位置に、設定し、且つ、上記(ii)において、第1裁ち屑CW1の右辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッター74を待機位置に、設定してもよい。
本実施形態は、第3実施形態に比して、裁断装置部のスリッターが1個である点が異なるだけである。ここでは、第1スリッター72のみを有する裁断装置部を用いている。
(i)第1裁断装置部4Aにおいて、第1スリッター72を第1裁ち屑CW1の右辺を裁断する位置に、
(ii)第2裁断装置部4Bにおいて、第1スリッター72を第2裁ち屑CW2の右辺を裁断する位置に、
(iii)第3裁断装置部4Cにおいて、第1スリッター72を第1裁ち屑CW1の左辺を裁断する位置に、
(iv)第4裁断装置部4Dにおいて、第1スリッター72を第2裁ち屑CW2の左辺を裁断する位置に、
設定する。なお、上記(i)〜(iv)においては、上記右辺を「左辺」に、且つ、上記左辺を「右辺」に、変更してもよい。また、上記(i)〜(iv)においては、第1裁ち屑CW1を「第2裁ち屑CW2」に、且つ、第2裁ち屑CW2を「第1裁ち屑CW1」に、変更してもよい。
(v)第1裁ち屑排除装置部3Aにおいて、第1ガイド部材31を第1裁ち屑CW1を排除する位置に、且つ、第2ガイド部材32を第2裁ち屑CW2を排除する位置に、
(vi)第2裁ち屑排除装置部3Bにおいて、第1及び第2ガイド部材31、32を共に待機位置に、
設定する。
裁断装置部としては、第2スリッター74のみを有するものを用いてもよい。
本実施形態は、第4実施形態に比して、裁断装置部のスリッターが1個である点が異なるだけである。ここでは、第1スリッター72のみを有していることとする。
(i)第1裁断装置部4Aにおいて、第1スリッター72を第1裁ち屑CW1の右辺を裁断する位置に、
(ii)第2裁断装置部4Bにおいて、第1スリッター72を第1裁ち屑CW1の左辺を裁断する位置に、
(iii)第3裁断装置部4Cにおいて、第1スリッター72を待機位置に、
(iv)第4裁断装置部4Dにおいて、第1スリッター72を待機位置に、
設定する。なお、上記(i)及び(ii)においては、上記右辺を「左辺」に、且つ、上記左辺を「右辺」に、変更してもよい。
(v)第1裁ち屑排除装置部3Aにおいて、第1ガイド部材31を第1裁ち屑CW1を排除する位置に、且つ、第2ガイド部材32を待機位置に、
(vi)第2裁ち屑排除装置部3Bにおいて、第1及び第2ガイド部材31、32を共に待機位置に、
設定する。なお、上記(v)においては、第1ガイド部材31を待機位置に、且つ、第2ガイド部材32を第1裁ち屑CW1を排除する位置に、設定してもよい。
(1)第1〜第4裁断装置部4A〜4Dの第1スリッター72が、図17に示されるように配置されるので、第1裁ち屑CW1は、下流から1番目の第1裁断装置部4Aを通過したところで発生する。すなわち、第1裁ち屑CW1は、4台の裁断装置部による裁断処理領域W1において、できるだけ下流で発生する。そのため、裁断処理領域W1において発生した全ての裁ち屑が搬送される距離の総和は、図17に示されるように、0である。これに対して、従来の一例である図27に示される場合には、矢印W11で示されるように、2Lである。したがって、本実施形態によれば、発生した裁ち屑の搬送距離をできるだけ短くできるので、裁ち屑が裁断処理領域W1を搬送されている間にジャムする危険性を、低減することができる。
裁断装置部としては、第2スリッター74のみを有するものを用いてもよい。
(1)図18に示されるように、裁断装置部として、図4に示される裁断装置部とは左右のスリッターが逆であるものを、用いてもよい。図18においては、左側に第2スリッター74が位置しており、右側に第1スリッター72が位置している。
(2-1)第1及び第2裁断装置部4A、4Bの第1及び第2スリッター72、74を第1実施形態の第1及び第2裁断装置部4A、4Bと同様の位置に設定する。
(2-2)第3裁断装置部4Cの第1及び第2スリッター72、74を共に待機位置に設定し、第4及び第5裁断装置部4D、4Eの第1及び第2スリッター72、74を第1実施形態の第3及び第4裁断装置部4C、4Dと同様の位置に設定する。又は、図20に示されるように、第3〜第5裁断装置部4C〜4Eの第1及び第2スリッター72、74を用いて、第1実施形態の第3及び第4裁断装置部4C、4Dの第1及び第2スリッター72、74の配置を実現する。
(2-3) 裁ち屑排除処理領域W2では、裁ち屑を早く排除するのが好ましいので、第1及び第2裁ち屑排除装置部3A、3Bの第1及び第2ガイド部材31、32を第1実施形態の第1及び第2裁ち屑排除装置部3A、3Bと同様の位置に設定し、第3裁ち屑排除装置部3Cの第1及び第2ガイド部材31、32を共に待機位置に設定する。
Claims (8)
- 用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置において、
用紙を搬送方向に裁断する裁断装置部を、搬送方向に並べて、3台以上備えており、
各裁断装置部は、上回転刃と下回転刃とを摺り合わせて用紙を搬送方向に裁断するスリッターと、スリッターを、上記搬送方向に対する直交方向の任意の位置に移動させる、スリッター移動機構と、を有しており、
搬送方向の上流側の裁断装置部のスリッターと下流側の裁断装置部のスリッターとによる裁断によって、裁ち屑を発生させるようになっており、
発生する裁ち屑の発生パターンを予め記憶する、裁ち屑記憶手段を、備えており、
各裁断装置部のスリッターの位置を所定の設定位置とするように、スリッター移動機構を制御する、スリッター位置制御手段を、備えており、
スリッター位置制御手段は、上記搬送方向の、より下流側の裁断装置部による裁断によって、裁ち屑が発生するように、裁ち屑記憶手段の上記発生パターンに基づいて、各裁断装置部のスリッターの上記直交方向における位置を設定するようになっている、
ことを特徴とする用紙加工装置。 - スリッター位置制御手段は、搬送方向の下流から1番目の裁断装置部のスリッターの位置を、裁ち屑の辺を裁断する位置に設定するようになっている、
請求項1記載の用紙加工装置。 - スリッターが、上記直交方向において、一方側に位置する第1スリッターと他方側に位置する第2スリッターと、であり、
第1スリッターと第2スリッターとは、上記直交方向における両回転刃の位置関係が逆となっており、
スリッター移動機構は、第1スリッター及び第2スリッターのそれぞれを、上記直交方向の任意の位置に移動させるようになっており、
スリッター位置制御手段は、裁ち屑の上記発生パターンが少なくとも第1及び第2裁ち屑が発生するパターンである場合に、搬送方向の下流から1番目の裁断装置部において、第1スリッターを第1裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッターを第2裁ち屑の辺を裁断する位置に、設定するようになっている、
請求項1又は2に記載の用紙加工装置。 - 裁断装置部が4台以上であり、
スリッター位置制御手段は、裁ち屑の上記発生パターンが第1〜第4裁ち屑が上記直交方向に順に並んで且つ成果片と交互に発生するパターンである場合に、少なくとも、
(i)搬送方向の下流から1番目の裁断装置部において、第1スリッターを第a裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッターを第b裁ち屑の辺を裁断する位置に、
(ii)搬送方向の下流から2番目の裁断装置部において、第1スリッターを第c裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッターを第d裁ち屑の辺を裁断する位置に、
設定するようになっており、
a〜dは、1〜4の任意の整数であり且つ互いに異なる整数であり、a<bであり、c<dである、
請求項3記載の用紙加工装置。 - 裁断装置部が3台であり、
スリッター位置制御手段は、裁ち屑の上記発生パターンが第1〜第3裁ち屑が上記直交方向に順に並んで且つ成果片と交互に発生するパターンである場合に、少なくとも、
(i)搬送方向の下流から1番目の裁断装置部において、第1スリッターを第a裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッターを第b裁ち屑の辺を裁断する位置に、
(ii)搬送方向の下流から2番目の裁断装置部において、第1スリッターを第c裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッターを第d裁ち屑の辺を裁断する位置に、
設定するようになっており、
a〜dは、1〜3の任意の整数であり且つ同じ整数を2個のみ含んでおり、a<bであり、c<dである、
請求項3記載の用紙加工装置。 - 裁断装置部が4台以上であり、
スリッター位置制御手段は、裁ち屑の上記発生パターンが第1〜第3裁ち屑が上記直交方向に順に並んで且つ成果片と交互に発生するパターンである場合に、少なくとも、
(i)搬送方向の下流から1番目の裁断装置部において、第1スリッターを第a裁ち屑の辺を裁断する位置に、且つ、第2スリッターを第b裁ち屑の辺を裁断する位置に、
(ii)搬送方向の下流から2番目の裁断装置部において、第1スリッター又は第2スリッターを第c裁ち屑の辺を裁断する位置に、
設定するようになっており、
a〜cは、1〜3の任意の整数であり且つ互いに異なる整数であり、a<bである、
請求項3記載の用紙加工装置。 - スリッター位置制御手段は、裁ち屑を発生させる、上流側の裁断装置部のスリッターと下流側の裁断装置部のスリッターとの組み合わせにおいて、両者の上回転刃が発生する裁ち屑に対して下回転刃より外側に位置することとなる組み合わせを、設定しないようになっている、
請求項4〜6のいずれか一項に記載の用紙加工装置。 - 裁ち屑を下方に排除する裁ち屑排除装置部を、搬送方向の最下流の裁断装置部より下流に、搬送方向に並べて、2台以上備えており、
各裁ち屑排除装置部は、裁ち屑を下向きに案内するガイド部材と、ガイド部材を、上記直交方向の任意の位置に移動させる、ガイド部材移動機構と、を有しており、
ガイド部材が、上記直交方向において、一方側に位置する第1ガイド部材と他方側に位置する第2ガイド部材と、であり、
ガイド部材移動機構は、第1及び第2ガイド部材のそれぞれを、上記直交方向の任意の位置に移動させるようになっており、
各裁ち屑排除装置部の第1及び第2ガイド部材の位置を所定の設定位置とするように、ガイド部材移動機構を制御する、ガイド部材位置制御手段を、備えており、
ガイド部材位置制御手段は、最上流で発生した裁ち屑を最上流の裁ち屑排除装置部によって排除するように、裁ち屑記憶手段の上記発生パターンに基づいて、各裁ち屑排除装置部における第1及び第2ガイド部材の上記直交方向における位置を設定するようになっている、
請求項3〜7のいずれか一項に記載の用紙加工装置。
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