JP2015047657A - 用紙加工装置及び用紙加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】裁断刃とローラ対との間のスペースが狭く構成された場合であっても、余白部の裁断片をスムーズに排出させる。
【解決手段】用紙加工装置は、余白部を裁断する裁断刃と、裁断刃の上流側に配置されて、上流駆動ローラと上流従動ローラとを有する上流側ローラ対と、裁断刃の下流側に配置されて、下流駆動ローラと下流従動ローラとを有する下流側ローラ対と、裁断刃と上流側ローラ対と下流側ローラ対との各動作を制御する制御部と、を備え、上流従動ローラが上流駆動ローラの軸心を中心に回動するように構成され、及び／又は、下流従動ローラが下流駆動ローラの軸心を中心にニップ状態で回動するように構成され、制御部は、余白部の裁断片の排出方向が、用紙搬送方向に対して斜め下向きとなるように、上流従動ローラ及び／又は下流従動ローラを通常搬送ニップ位置から傾斜ニップ位置に回動させるように制御する。
【選択図】図７

Description

この発明は、用紙搬送方向と直交する方向に用紙の余白部を裁断する余白裁断加工部を有する用紙加工装置及び用紙加工方法に関する。

用紙加工装置では、用紙を２組のローラ対で搬送し、当該２組のローラ対の間に配置された裁断刃によって、用紙における余白部を用紙搬送方向と直交する方向に裁断することが行われている。（例えば、特許文献１を参照）。

特許文献１は、用紙搬送方向と直交する方向に用紙の余白部を裁断する際に発生する余白部の裁断片を掻き落としたり掃き落としたりすることによって、余白部の裁断片の滞留や詰まりを防止する余白部の裁断片排出機構を備える裁断装置を開示する。

特開２０１０−２４０８２０号公報

ところで、製品の短手が用紙搬送方向に延在するとともに製品の長手が用紙搬送方向と直交する方向に延在するような名刺サイズの製品が複数個並んで配置された用紙から名刺サイズの製品を裁断しようとする場合、すなわち名刺サイズの製品を横送り裁断しようとする場合、２組のローラ対の間隔（ピッチ）が狭くなる。例えば、２組のローラ対の間隔（ピッチ）が、５０ｍｍ程度になる。裁断刃は、上流側ローラ対と下流側ローラ対との間に配置されるが、上記横送り裁断の場合には、上流側ローラ対及び下流側ローラ対と裁断刃との間の間隔（ピッチ）が狭くなってしまう。すなわち、各ローラ対が裁断刃に対して接近する。裁断刃の用紙搬送方向のサイズやローラ径に依存するものの、上流側ローラ対と裁断刃との間の間隔（ピッチ）が３ｍｍ程度になることもある。一般的には、裁断刃のうち下側にある刃が固定刃であるために、下側の固定刃が用紙搬送方向の上流側に突出する構成になるので、とりわけ固定刃の上流側においては、余白部の裁断片を排出するためのスペースを十分に確保することが困難である。

なお、裁断刃の下流側では、構成上、裁断幅を細かくして裁断することができるために、裁断刃の上流側よりも、余白部の裁断片を排出するためのスペースを確保しやすいという有利さがある。しかしながら、細かく裁断することは、裁断処理時間に要する時間が長くなってしまうので、効率的な処理とは言えない。したがって、裁断刃を挟んだ下流側においても、余白部の裁断片を排出するためのスペースが十分に確保されていることが望ましい。

特許文献１では、余白部の裁断片を掻き落としたり掃き落としたりするような排出機構が、上流側ローラ対と裁断刃との間のスペースに、又は、下流側ローラ対と裁断刃との間のスペースに、配置されている。特許文献１の裁断片排出機構を用いて余白部の裁断片を適切に排出させるためには、裁断片排出機構を裁断刃に対して隣接配置する必要がある。したがって、特許文献１の裁断片排出機構では、ローラ対と裁断刃との間のスペースが狭く構成された場合、裁断片排出機構の設置が物理的に困難になるとともに、静電気等によって余白部の裁断片をスムーズに排出させることが困難であるという問題がある。

したがって、この発明の解決すべき技術的課題は、裁断刃と該裁断刃を挟んで配置されるローラ対との間のスペースが狭く構成された場合であっても、余白部の裁断片をスムーズに排出させることができる用紙加工装置を提供することである。

上記技術的課題を解決するために、この発明によれば、以下の用紙加工装置が提供される。

すなわち、本発明の請求項１に係る用紙加工装置は、
用紙の余白部を裁断する裁断刃と、
前記裁断刃に対して用紙搬送方向の上流側に配置されて、上流駆動ローラと、該上流駆動ローラに対して従動する上流従動ローラと、を有する上流側ローラ対と、
前記裁断刃に対して用紙搬送方向の下流側に配置されて、下流駆動ローラと、該下流駆動ローラに対して従動する下流従動ローラと、を有する下流側ローラ対と、
前記裁断刃と前記上流側ローラ対と前記下流側ローラ対との動作をそれぞれ制御する制御部と、を備え、
前記上流従動ローラが前記上流駆動ローラの軸心を中心にして該上流駆動ローラに対してニップ状態で回動するように構成され、及び／又は、前記下流従動ローラが前記下流駆動ローラの軸心を中心にして該下流駆動ローラに対してニップ状態で回動するように構成され、
前記制御部は、余白部の裁断片の排出方向が、用紙搬送方向に対して斜め下向きとなるように、前記上流従動ローラ及び／又は下流従動ローラを通常搬送ニップ位置から傾斜ニップ位置に回動させるように制御することを特徴とする。

本発明の請求項２に係る用紙加工装置では、前記制御部は、前記上流従動ローラ及び／又は下流従動ローラが傾斜ニップ位置に留まっている時間を調整することを特徴とする。

本発明の請求項３に係る用紙加工装置では、前記制御部は、前記上流駆動ローラ及び／又は下流駆動ローラが逆回転することにより、余白部の裁断片を一旦用紙搬送方向と反対方向に送った後、前記上流駆動ローラ及び／又は下流駆動ローラが正回転することにより、余白部の裁断片を用紙搬送方向に送るように制御することを特徴とする。

本発明の請求項４に係る用紙加工装置では、前記制御部は、前記上流従動ローラ及び／又は下流従動ローラが前記通常搬送ニップ位置と前記傾斜ニップ位置との間を繰り返し回動するように制御することを特徴とする。

本発明の請求項５に係る用紙加工方法では、
用紙の余白部を裁断する裁断刃と、
前記裁断刃に対して用紙搬送方向の上流側に配置されて、上流駆動ローラと、該上流駆動ローラに対して従動する上流従動ローラと、を有する上流側ローラ対と、
前記裁断刃に対して用紙搬送方向の下流側に配置されて、下流駆動ローラと、該下流駆動ローラに対して従動する下流従動ローラと、を有する下流側ローラ対と、
前記裁断刃と前記上流側ローラ対と前記下流側ローラ対との動作をそれぞれ制御する制御部と、を備える用紙加工装置における用紙加工方法であって、
前記上流従動ローラが前記上流駆動ローラの軸心を中心にして該上流駆動ローラに対してニップ状態で回動するように構成され、及び／又は、前記下流従動ローラが前記下流駆動ローラの軸心を中心にして該下流駆動ローラに対してニップ状態で回動するように構成され、
前記制御部は、余白部の裁断片の排出方向が、用紙搬送方向に対して斜め下向きとなるように、前記上流従動ローラ及び／又は下流従動ローラを通常搬送ニップ位置から傾斜ニップ位置に回動させるように制御することを特徴とする。

本発明の請求項６に係る用紙加工方法では、前記制御部は、前記上流従動ローラ及び／又は下流従動ローラが傾斜ニップ位置に留まっている時間を調整することを特徴とする。

本発明の請求項７に係る用紙加工方法では、前記制御部は、前記上流駆動ローラ及び／又は下流駆動ローラが逆回転することにより、余白部の裁断片を一旦用紙搬送方向と反対方向に送った後、前記上流駆動ローラ及び／又は下流駆動ローラが正回転することにより、余白部の裁断片を用紙搬送方向に送るように制御することを特徴とする。

本発明の請求項８に係る用紙加工方法では、前記制御部は、前記上流従動ローラ及び／又は下流従動ローラが前記通常搬送ニップ位置と前記傾斜ニップ位置との間を繰り返し回動するように制御することを特徴とする。

請求項１に係る発明では、従動ローラが通常搬送ニップ位置から傾斜ニップ位置に回動することにより、余白部の裁断片の排出方向が、用紙搬送方向（すなわち略水平方向）に対して斜め下向きに方向付けされているので、余白部の裁断片が重力による自由落下しやすくなる。したがって、ローラ対と裁断刃との間のスペースが狭く構成された場合であっても、余白部の裁断片がスムーズに排出されるという効果を奏する。

請求項２に係る本発明では、搬送用紙の種類や静電気の発生状況に応じて、裁断片が自由落下するためのスペース（時間）が確保されることにより、裁断片の排出がより確実に実行されるという効果を奏する。

請求項３に係る発明では、裁断片がローラ対で斜め下方に押し出されることにより斜め下向きへの運動エネルギ（勢い）が裁断片に与えられるので、裁断片の排出がより確実に実行されるという効果を奏する。

請求項４に係る発明では、振動（衝撃）が裁断片に与えられるので、裁断片の排出がより確実に実行されるという効果を奏する。

請求項５に係る発明では、従動ローラが通常搬送ニップ位置から傾斜ニップ位置に回動することにより、余白部の裁断片の排出方向が、用紙搬送方向（すなわち略水平方向）に対して斜め下向きに方向付けされているので、余白部の裁断片が重力による自由落下しやすくなる。したがって、ローラ対と裁断刃との間のスペースが狭く構成された場合であっても、余白部の裁断片がスムーズに排出されるという効果を奏する。

請求項６に係る本発明では、搬送用紙の種類や静電気の発生状況に応じて、裁断片が自由落下するためのスペース（時間）が確保されることにより、裁断片の排出がより確実に実行されるという効果を奏する。

請求項７に係る発明では、裁断片がローラ対で斜め下方に押し出されることにより斜め下向きへの運動エネルギ（勢い）が裁断片に与えられるので、裁断片の排出がより確実に実行されるという効果を奏する。

請求項８に係る発明では、振動（衝撃）が裁断片に与えられるので、裁断片の排出がより確実に実行されるという効果を奏する。

この発明の一実施形態に係る用紙加工装置の全体構成を模式的に示す縦断面図である。 図１に示した用紙加工装置のブロック図である。 上流従動ローラの回動機構を示す正面図である。 図３に示した回動機構の斜視図である。 図３に示した回動機構の要部拡大図である。 図３に示した回動機構の要部拡大図である。 用紙と、裁断刃と、回動機構を備える上流側ローラ対と、下流側ローラ対との関係を説明する模式図である。 用紙と、裁断刃と、上流側ローラ対と、回動機構を備える下流側ローラ対との関係を説明する模式図である。 第１実施形態に係る、後端の裁断片の排出動作を説明する模式図であって、裁断刃による裁断動作を示す。 第１実施形態に係る、後端の裁断片の排出動作を説明する模式図であって、下方に配置された上流従動ローラが傾斜ニップ位置に回動することを示す。 第１実施形態に係る、後端の裁断片の排出動作を説明する模式図であって、上方に配置された上流駆動ローラが正回転することを示す。 第１実施形態に係る、後端の裁断片の排出動作を説明する模式図であって、裁断片が自由落下することを示す。 第２実施形態に係る、後端の裁断片の排出動作を説明する模式図であって、裁断刃による裁断動作を示す。 第２実施形態に係る、後端の裁断片の排出動作を説明する模式図であって、上方に配置された上流駆動ローラが逆回転することを示す。 第２実施形態に係る、後端の裁断片の排出動作を説明する模式図であって、下方に配置された上流従動ローラが傾斜ニップ位置に回動することを示す。 第２実施形態に係る、後端の裁断片の排出動作を説明する模式図であって、上流駆動ローラが正回転して裁断片を排出することを示す。 第３実施形態に係る、後端の裁断片の排出動作を説明する模式図であって、裁断刃による裁断動作を示す。 第３実施形態に係る、後端の裁断片の排出動作を説明する模式図であって、下方に配置された上流駆動ローラが逆回転することを示す。 第３実施形態に係る、後端の裁断片の排出動作を説明する模式図であって、上方に配置された上流従動ローラが傾斜ニップ位置に回動することを示す。 第３実施形態に係る、後端の裁断片の排出動作を説明する模式図であって、上流駆動ローラが正回転して裁断片を排出することを示す。 第４実施形態に係る、後端の裁断片の排出動作を説明する模式図であって、裁断刃による裁断動作を示す。 第４実施形態に係る、後端の裁断片の排出動作を説明する模式図であって、下方に配置された上流駆動ローラが逆回転することを示す。 第４実施形態に係る、後端の裁断片の排出動作を説明する模式図であって、上方に配置された上流従動ローラが傾斜ニップ位置に回動することを示す。 第４実施形態に係る、後端の裁断片の排出動作を説明する模式図であって、上流駆動ローラが逆回転して裁断片を排出することを示す。 第５実施形態に係る、前端等の裁断片の排出動作を説明する模式図であって、裁断刃による裁断動作を示す。 第５実施形態に係る、前端等の裁断片の排出動作を説明する模式図であって、下方に配置された下流従動ローラが傾斜ニップ位置に回動することを示す。 第５実施形態に係る、前端等の裁断片の排出動作を説明する模式図であって、上方に配置された下流駆動ローラが逆回転することを示す。 第５実施形態に係る、前端等の裁断片の排出動作を説明する模式図であって、裁断片が自由落下することを示す。 第１実施形態に係る、後端の余白部の裁断動作及び排出動作を行う制御を説明するフローチャートである。 第２実施形態に係る、後端の余白部の裁断動作及び排出動作を行う制御を説明するフローチャートである。

以下、図面を参照しながら用紙加工装置１及び用紙加工方法を説明するが、説明の都合上、図１等に記載しているように、用紙搬送方向Ｔを「前方」又は「下流側」と、用紙搬送方向Ｔの反対方向を「後方」又は「上流側」と呼んでいる。また、用紙搬送経路を挟んだ上下を、「上側」又は「下側」と呼んでいる。また、用紙幅方向（用紙搬送方向Ｔと直交する水平方向）を「左右方向」と呼び、後方から見た状態で「右方」と「左方」を規定している。さらに、用紙Ｐを用紙搬送方向Ｔに搬送するように上流駆動ローラ４１,下流駆動ローラ５１が回転する回転方向を正回転と、用紙Ｐを用紙搬送方向Ｔの反対方向に搬送するように駆動ローラ４１,５１が回転する回転方向を逆回転と呼んでいる。

（用紙加工装置の全体構成）
図１は、この発明の一実施形態に係る用紙加工装置１の全体構成を模式的に説明する縦断面図である。この用紙加工装置１は、積載された多数枚の用紙Ｐ（用紙束Ｑ）から用紙Ｐを１枚ずつ用紙搬送方向Ｔに送り出す給紙装置７と、給紙装置７から送り出された用紙Ｐを搬送しながら加工する加工装置本体２と、排紙トレイ１８と、を備えている。給紙装置７から排紙トレイ１８に至る経路においては、複数個のローラ対４と、上流側ローラ対４０及び下流側ローラ対５０と、からなる搬送手段によって、用紙搬送経路１０が形成されている。用紙搬送経路１０の途中に適宜に設けられた用紙検出センサによって、搬送中の用紙Ｐの位置が検出される。

給紙装置７は、給紙ユニット３と、吸着搬送機構８と、斜行搬送機構９と、を備えている。給紙ユニット３は、多数枚の用紙Ｐが積載されるとともに昇降可能に構成された給紙台３０を備えている。給紙台３０は、給紙台昇降モータを駆動源とする昇降装置を用いて電動で昇降する。給紙台３０の上限位置及び下限位置は、それぞれ上限リミッタスイッチ及び下限リミッタスイッチによって検知されていて、当該リミッタスイッチは万が一のための安全装置として機能する。

用紙搬送経路１０上には、給紙装置７の側から順に、少なくとも、第１加工ユニット５Ａ、第２加工ユニット５Ｂ、及び余白裁断加工部（裁断刃）５Ｃが設けられている。第１加工ユニット５Ａ、第２加工ユニット５Ｂ、及び余白裁断加工部５Ｃは、加工装置本体２に対して着脱自在なユニットとして設けられたり、加工装置本体２に対して固設されたりすることができる。それらがユニットとして用いる場合には、いずれの設置場所にも着脱できるように、外観上同じ寸法や形状を有するように構成される。また、第１加工ユニット５Ａ、第２加工ユニット５Ｂ、及び余白裁断加工部５Ｃには、駆動手段（図示せず）が連結されている。なお、第１加工ユニット５Ａ、第２加工ユニット５Ｂは、２つの加工ユニットだけを意味するのでなく、２つ以上の加工ユニットを含むことができる。加工ユニットとして、縦裁断用ユニット、横裁断用ユニット、縦折り型用ユニット、横折り型用ユニット、丸め加工用ユニット又はミシン目加工用ユニット等を例示することができる。加工用途に応じて、これらの各種加工ユニットの中から必要とされる加工ユニットが選択され、選択された加工ユニットが加工装置本体２内での適宜の位置に組み込まれる。更に、用紙加工装置１は、用紙Ｐの裁断によって発生する裁断屑を回収するためのゴミ箱５を加工装置本体２内の底部に有している。

（用紙加工装置の電気的構成）
図２は、用紙加工装置１の電気的構成を示すブロック図である。用紙加工装置１は、装置の各種動作を制御する制御部（ＣＰＵ：中央演算処理装置）６を加工装置本体２に備えている。ＲＯＭ（リードオンリーメモリ）、ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）、ＥＥＰＲＯＭ（電気的に消去書き込み可能なメモリ）、操作パネル上のスイッチ類、メインモータ等のモータ、及び各種センサが、Ｉ／Ｏポートを介して、制御部（ＣＰＵ）６に接続されている。操作パネルを用いて、用紙加工条件や設定情報が入力されたり、情報が表示されたりする。操作パネルには、一連の用紙加工動作を開始するためのスタートボタンが設けられている。

（余白裁断加工部の全体構成）
余白裁断加工部としての裁断刃５Ｃは、用紙搬送経路１０の下流側において、加工装置本体２に対して着脱自在に又は固定的に配設されている。裁断刃５Ｃは、用紙搬送経路１０に対して上方に配置される可動刃２１と、用紙搬送経路に対して下方に配置される固定刃２２と、から構成されている。可動刃２１及び固定刃２２は、それぞれ用紙幅方向に延びている。可動刃２１は、動力伝達機構を介して可動刃駆動モータ等の駆動源に連結されている。可動刃２１は、略水平方向に対して、刃先部から刃元部に行くに従って低くなるように傾斜しており、可動刃駆動モータ等の駆動力により、傾斜状態を保ちながら上下方向に平行移動する。後端又は前端等の余白部（いわゆるドブ）を裁断するために可動刃２１が下降し、可動刃２１が所定の裁断位置に達しているか否かについては、可動刃下限検出センサによって検出される。

（上流側ローラ対の構成）
図３乃至６を参照しながら、上流側ローラ対４０について詳細に説明する。上流側ローラ対４０は、裁断刃５Ｃに対して用紙搬送方向Ｔの上流側に配置されている。上流側ローラ対４０は、用紙搬送経路１０の上方に配置された上流駆動ローラ４１と、用紙搬送経路１０の下方に配置されるとともに上流駆動ローラ４１に対して従動する上流従動ローラ４２と、によって構成される。上流駆動ローラ４１は、駆動ローラ用プーリー４８を含む動力伝達機構（図示しない）を介して、上流側ローラ駆動モータ（図示しない）に連結されている。なお、上流側ローラ対４０は、用紙搬送経路１０の上方に配置されるとともに上流駆動ローラ４１に対して従動する上流従動ローラ４２と、用紙搬送経路１０の下方に配置された上流駆動ローラ４１と、によって構成することもできる。

上流従動ローラ４２は、従動ローラ用スプリング６６によって、上流駆動ローラ４１の外周に圧接され、上流駆動ローラ４１と上流従動ローラ４２との間にニップ領域を形成している。上流駆動ローラ４１が軸心Ｏ１を中心にして回転するのに伴って、上流従動ローラ４２が軸心Ｏ２を中心にして従動回転する。なお、押圧ローラ用スプリング６７で上流従動ローラ４２に向けて付勢された押圧ローラ４４は、上流従動ローラ４２の中央部分を押圧して、上流駆動ローラ４１と上流従動ローラ４２との間に形成されるニップ領域全体の均等化を図っている。

（上流従動ローラの回動機構）
上流駆動ローラ４１及び回転板駆動ローラ４３は、それぞれ、シャフトに取り付けられた支持ベアリング５６,５５を介して、装置本体２の側壁やユニットボックス等に回転可能に支持されている。板状のアーム６１は、長手方向の大略中央部分において、上流駆動ローラ４１のシャフトが挿通されるボス穴６９を有し、上流駆動ローラ４１のシャフトの軸心Ｏ１を中心にして回動する。上流従動ローラ４２のシャフトの両端は、一対の支持体６５によって支持されている。一対の支持体６５は、アーム６１のガイド溝６４において、上流駆動ローラ４１の軸心Ｏ１の方向に従動ローラ用スプリング６６で付勢されながらスライドするように構成されている。したがって、アーム６１が上流駆動ローラ４１の軸心Ｏ１を中心にして回動すると、上流従動ローラ４２が上流駆動ローラ４１の軸心Ｏ１を中心にしてニップ状態で回動する。

アーム６１において、ボス穴６９を挟んでガイド溝６４の反対側には、アーム６１の厚み方向に延びる押圧受け部６２が形成されているとともに、半円状の回転板４９が回転可能に押圧受け部６２に隣接配置されている。回転板４９は、押圧受け部６２に係合するベアリング６３を有する。回転板４９は、ベルト４６及び回転板駆動用プーリー４７を含む動力伝達機構を介して、回転板駆動モータ４５に連結されている。タイミング検出センサ５７が、回転板４９の外周部分に配設されており、上流駆動ローラ４１の回動すべきタイミングを検出するために用いられる。

ガイド溝６４の側の側端にはアーム用スプリング６８が取り付けられている。アーム用スプリング６８は、傾斜ニップ位置に回動したアーム６１（すなわち上流従動ローラ４２）が、ホーム位置（すなわち通常搬送位置）に戻るように付勢する。ホーム位置検出センサ５８が、アーム６１の下端に配設されており、アーム６１（すなわち上流従動ローラ４２）のホーム位置（すなわち通常搬送位置）を検出する。

図６では、アーム６１（すなわち上流従動ローラ４２）が、ホーム位置（すなわち通常搬送位置）に存在している。図６において、回転板駆動モータ４５が動作すると、回転板４９が回転し、回転板４９のベアリング６３が押圧受け部６２を右側に押圧する。それによって、アーム６１は、上流駆動ローラ４１の軸心Ｏ１を中心にして時計回りに回転する。そして、アーム６１の下側部分に配置された上流従動ローラ４２が、上流駆動ローラ４１の軸心Ｏ１を中心にしてニップ状態で回転して、ホーム位置（すなわち通常搬送位置）から傾斜ニップ位置（図示しない）に移動する。回転板４９がさらに回転すると、ベアリング６３が、押圧受け部６２から離間して押圧受け部６２を押圧することが無くなる。このとき、アーム用スプリング６８の引っ張り力がアーム６１に作用することによって、アーム６１（すなわち上流従動ローラ４２）が、軸心Ｏ１を中心にして反時計回りに回転しながら、ホーム位置に引き戻される。したがって、回転板４９の回転で、アーム６１が軸心Ｏ１を中心にして往復回動運動を行い、上流従動ローラ４２が、ホーム位置（すなわち通常搬送位置）と傾斜ニップ位置との間を、上流駆動ローラ４１の軸心Ｏ１を中心にしてニップ状態で往復移動する。

（後端の余白部の裁断動作）
用紙Ｐにおける、後端の余白部Ｓの裁断動作について、図７及び図１４を参照しながら説明する。

図７に示すように、可動刃２１及び固定刃２２を有する裁断刃５Ｃを挟んで、用紙搬送方向Ｔの上流側に上流側ローラ対４０が配設され、用紙搬送方向Ｔの下流側に下流側ローラ対５０が配設されている。そして、上流側ローラ対４０は、上流従動ローラ４２の回動機構を有して、上流従動ローラ４２は、軸心Ｏ１を中心にして反時計回り（点線の矢印で示す方向）にニップ状態で回動すると、実線で示した通常搬送位置から、点線で示した傾斜ニップ位置に移動するように構成されている。

裁断刃５Ｃにおいて、可動刃２１は固定刃２２に対して用紙搬送方向Ｔの下流側に位置している。可動刃２１の下端部には、しのぎ面（刃先部において斜めになった面）２３が用紙搬送方向Ｔの下流側に形成され、固定刃２２の上端部には、しのぎ面（刃先部において斜めになった面）２４が用紙搬送方向Ｔの上流側に形成されている。そして、可動刃２１が下動することで、可動刃２１の用紙搬送方向Ｔの上流側の面を固定刃２２の用紙搬送方向Ｔの下流側の面とを擦り合わせることにより、用紙Ｐを用紙幅方向に裁断する。

用紙Ｐは、上流側ローラ対４０と下流側ローラ対５０とによってニップされている。用紙Ｐが用紙搬送方向Ｔに搬送されて用紙Ｐが所定の裁断位置に移動するように、上流駆動ローラ４１及び下流駆動ローラ５１が同期して回転するように両者の回転を制御部６が制御する。用紙Ｐが所定の裁断位置に達すると、上流駆動ローラ４１及び下流駆動ローラ５１の回転が停止するように、制御部６が制御する（ステップ＃１０）。この停止状態で、可動刃２１が下降する（ステップ＃１２）ことによって、用紙Ｐにおいて、後端の余白部（裁断片）Ｓが裁断される。裁断された後端の余白部（裁断片）Ｓは、以下に詳細に説明するように、制御部６が上流駆動ローラ４１及び上流従動ローラ４２の動作を適切に制御して後端の裁断片Ｓを排出する排出動作に供せられる。

（第１実施形態に係る、後端の余白部の排出動作）
図７に示された用紙Ｐを裁断した後での、後端の余白部（裁断片）Ｓの排出動作の第１実施形態について、図９Ａ乃至図９Ｄ、及び図１４のフローチャートを参照しながら説明する。

図９Ａに示すように、可動刃下限検出センサによって可動刃２１の下限位置が検出されるまで、可動刃２１が下降する（ステップ＃１４）。それによって、用紙Ｐは、上流側ローラ対４０によって通常搬送ニップ位置にニップされた後端の裁断片Ｓと、下流側ローラ対５０でニップされた製品Ｇと、に裁断される。後端の裁断片Ｓは前端部Ｓ１及び後端部Ｓ２を有し、前端部Ｓ１が固定刃２２のしのぎ面２４に係留されながら、後端の裁断片Ｓが全体として用紙搬送方向Ｔ（すなわち略水平方向）に延在している。

図９Ｂに示すように、制御部６は、可動刃２１が上昇し（ステップ＃１６）、遅延タイマーによって例えば１０ｍｓが経過した（ステップ＃１８）後、上流側ローラ対４０において、上流従動ローラ４２が、上流駆動ローラ４１の軸心Ｏ１を中心にしてニップ状態で、通常搬送ニップ位置から傾斜ニップ位置に回動する（ステップ＃２０）ように制御する。その結果、後端の裁断片Ｓが、全体として、用紙搬送方向Ｔである略水平方向から斜め下向きに延在するように、後端の裁断片Ｓの排出方向Ｉが変更される。すなわち、制御部６は、後端の裁断片Ｓの排出方向Ｉを略水平方向から斜め下向きに変更する動作を行う。また、制御部６は、下流駆動ローラ５１が正回転して、ニップされた製品Ｇを用紙搬送方向Ｔに向けて搬送するように制御する。

図９Ｃに示すように、制御部６は、遅延タイマーによって例えば３０ｍｓが経過した（ステップ＃２２）後、後端の裁断片Ｓが全体として斜め下向きに延在している状態で、上流駆動ローラ４１が正回転する（ステップ＃２４）ように制御する。その結果、ニップされていた後端の裁断片Ｓが、前端部Ｓ１を先頭にして斜め下向きに放出され、固定刃２２のしのぎ面２４等に沿って落下する。

図９Ｄに示すように、後端の裁断片Ｓは、例えば、全体として斜め下向きに延在する姿勢を保ちながら、重力によって自由落下する。後端の裁断片Ｓが、全体として斜め下向きに延在するように方向付けされているので、揚力の発生を抑え、後端の裁断片Ｓが重力によって自由落下しやすくなる。したがって、上流側ローラ対４０と裁断刃５Ｃとの間のスペースが狭く構成された場合であっても、後端の裁断片Ｓがスムーズに落下して排出される。なお、当該第１実施形態では、上流従動ローラ４２が固定刃２２から遠ざかるように移動（すなわち退避）して、上流従動ローラ４２と固定刃２２との間のスペースが広がっているので、後端の裁断片Ｓがさらに落下しやすくなっている。

制御部６は、後端の裁断片Ｓの排出動作を終えると、上流従動ローラ４２が傾斜ニップ位置から通常搬送ニップ位置に戻るように回動する（ステップ＃２６）ように制御する。そして、制御部６は、上流駆動ローラ４１及び下流駆動ローラ５１の回転が停止する（ステップ＃１０）ように制御することで、後端の余白部（裁断片）Ｓについての一連の裁断・排出動作が完了する。

（第２実施形態に係る、後端の余白部の排出動作）
図７に示された用紙Ｐを裁断した後での、後端の余白部（裁断片）Ｓの排出動作の第２実施形態について、図１０Ａ乃至図１０Ｄ、及び図１５のフローチャートを参照しながら説明する。

上流側ローラ対４０と下流側ローラ対５０とによってニップされている用紙Ｐが、用紙搬送方向Ｔに搬送されて用紙Ｐが所定の裁断位置に移動するように、上流駆動ローラ４１及び下流駆動ローラ５１が同期して回転するように両者の回転を制御部６が制御する。用紙Ｐが所定の裁断位置に達すると、上流駆動ローラ４１及び下流駆動ローラ５１の回転が停止するように、制御部６が制御する（ステップ＃５０）。この停止状態で、可動刃２１が下降する（ステップ＃５２）動作が開始する。

図１０Ａに示すように、可動刃下限検出センサによって可動刃２１の下限位置が検出されるまで、可動刃２１が下降する（ステップ＃５４）。それによって、用紙Ｐは、上流側ローラ対４０によって通常搬送ニップ位置にニップされた後端の裁断片Ｓと、下流側ローラ対５０でニップされた製品Ｇと、に裁断される。後端の裁断片Ｓは前端部Ｓ１及び後端部Ｓ２を有し、前端部Ｓ１が固定刃２２のしのぎ面２４に係留されながら、後端の裁断片Ｓが全体として用紙搬送方向Ｔ（すなわち略水平方向）に延在している。

図１０Ｂに示すように、制御部６は、可動刃２１が上昇し（ステップ＃５６）、遅延タイマーによって例えば１０ｍｓが経過した（ステップ＃５８）後、略水平方向に延在している後端の裁断片Ｓをニップする上流駆動ローラ４１が逆回転する（ステップ＃６０）ように制御する。その結果、ニップされていた後端の裁断片Ｓが、用紙搬送方向Ｔの反対側すなわち上流側に搬送され、上流側ローラ対４０におけるニップ位置が、前端部Ｓ１の側にシフトする。また、制御部６は、下流駆動ローラ５１が正回転して、ニップされた製品Ｇを用紙搬送方向Ｔに向けて搬送するように制御する。

図１０Ｃに示すように、制御部６は、遅延タイマーによって例えば１０ｍｓが経過した（ステップ＃６２）後、上流従動ローラ４２が、上流駆動ローラ４１の軸心Ｏ１を中心にしてニップ状態で、通常搬送ニップ位置から傾斜ニップ位置に回動する（ステップ＃６４）ように制御する。その結果、略水平方向に延在するようにニップされた後端の裁断片Ｓが、後端の裁断片Ｓが全体として斜め下向きに延在するように、後端の裁断片Ｓの排出方向Ｉが変更される。すなわち、制御部６は、排出方向Ｉを略水平方向から斜め下向きに変更する動作を行う。

図１０Ｄに示すように、制御部６は、遅延タイマーによって例えば３０ｍｓが経過した（ステップ＃６６）後、後端の裁断片Ｓが全体として斜め下向きに延在している状態で、上流駆動ローラ４１が正回転する（ステップ＃６８）ように制御する。その結果、ニップされていた後端の裁断片Ｓが、前端部Ｓ１を先頭にして斜め下向きに勢いよく押し出されながら放出され、固定刃２２等に沿って落下する。すなわち、後端の裁断片Ｓは、重力及び上流側ローラ対４０の回転押し出し力によって自由落下する。後端の裁断片Ｓが、全体として斜め下向きに延在するように方向付けされ且つ上流側ローラ対４０の回転押し出し力が加えられているので、後端の裁断片Ｓがさらに自由落下しやすくなっている。したがって、上流側ローラ対４０と裁断刃５Ｃとの間のスペースが狭く構成された場合であっても、後端の裁断片Ｓがスムーズに落下して排出される。なお、当該第２実施形態においても、上流従動ローラ４２が固定刃２２から遠ざかるように移動（すなわち退避）して、上流従動ローラ４２と固定刃２２との間のスペースが広がっているので、後端の裁断片Ｓがさらに落下しやすくなっている。

制御部６は、後端の裁断片Ｓの排出動作を終えると、上流従動ローラ４２が傾斜ニップ位置から通常搬送ニップ位置に戻るように回動する（ステップ＃７０）ように制御する。そして、制御部６は、上流駆動ローラ４１及び下流駆動ローラ５１の回転が停止する（ステップ＃７２）ように制御することで、後端の余白部（裁断片）Ｓについての一連の裁断・排出動作が完了する。

（第３実施形態に係る、後端の余白部の排出動作）
図７に示された用紙Ｐを裁断した後での、後端の余白部（裁断片）Ｓの排出動作の第３実施形態について、図１１Ａ乃至図１１Ｄ、及び図１５を参照しながら説明するが、上記第２実施形態との相違点を中心に説明する。

第３実施形態は、上記第２実施形態との比較で、上流側ローラ対４０が、用紙搬送経路１０の上方に配置されるとともに上流駆動ローラ４１に対して従動する上流従動ローラ４２と、用紙搬送経路１０の下方に配置された上流駆動ローラ４１と、によって構成されていることを特徴としている。そして、上流従動ローラ４２が上流駆動ローラ４１の軸心Ｏ１を中心にしてニップ状態で、通常搬送ニップ位置から傾斜ニップ位置に回動するとき、上流従動ローラ４２が可動刃２１に近づくように移動する。

図１１Ａに示すように、可動刃下限検出センサによって可動刃２１の下限位置が検出されるまで、可動刃２１が下降する。それによって、用紙Ｐは、上流側ローラ対４０によって通常搬送ニップ位置にニップされた後端の裁断片Ｓと、下流側ローラ対５０でニップされた製品Ｇと、に裁断される。後端の裁断片Ｓは前端部Ｓ１及び後端部Ｓ２を有し、前端部Ｓ１が固定刃２２のしのぎ面２４に係留されながら、後端の裁断片Ｓが全体として用紙搬送方向Ｔ（すなわち略水平方向）に延在している。

図１１Ｂに示すように、制御部６は、可動刃２１が上昇し、遅延タイマーによって例えば１０ｍｓが経過した後、略水平方向に延在している後端の裁断片Ｓをニップする上流駆動ローラ４１が逆回転するように制御する。その結果、ニップされていた後端の裁断片Ｓが、用紙搬送方向Ｔの反対側すなわち上流側に搬送され、上流側ローラ対４０におけるニップ位置が、前端部Ｓ１の側にシフトする。また、制御部６は、下流駆動ローラ５１が正回転して、ニップされた製品Ｇを用紙搬送方向Ｔに向けて搬送するように制御する。

図１１Ｃに示すように、制御部６は、遅延タイマーによって例えば１０ｍｓが経過した後、上流従動ローラ４２が、上流駆動ローラ４１の軸心Ｏ１を中心にしてニップ状態で、通常搬送ニップ位置から傾斜ニップ位置に回動するように制御する。このとき、上流従動ローラ４２が、可動刃２１に近づく。略水平方向に延在するようにニップされた後端の裁断片Ｓは、全体として斜め下向きに延在するように、後端の裁断片Ｓの排出方向Ｉが変更される。すなわち、制御部６は、排出方向Ｉを略水平方向から斜め下向きに変更する動作を行う。

図１１Ｄに示すように、制御部６は、遅延タイマーによって例えば３０ｍｓが経過した後、後端の裁断片Ｓが全体として斜め下向きに延在している状態で、上流駆動ローラ４１が正回転するように制御する。その結果、ニップされていた後端の裁断片Ｓが、前端部Ｓ１を先頭にして斜め下向きに勢いよく押し出されながら放出され、固定刃２２等に沿って落下する。すなわち、後端の裁断片Ｓは、例えば、斜め下向きに延在する姿勢を保ちながら、重力及び上流側ローラ対４０の回転押し出し力によって自由落下する。後端の裁断片Ｓが、全体として斜め下向きに延在するように方向付けされ且つ上流側ローラ対４０の回転押し出し力が加えられているので、後端の裁断片Ｓがさらに自由落下しやすくなっている。したがって、上流側ローラ対４０と裁断刃５Ｃとの間のスペースが狭く構成された場合であっても、後端の裁断片Ｓがスムーズに落下して排出される。

（第４実施形態に係る、後端の余白部の排出動作）
図７に示された用紙Ｐを裁断した後での、後端の余白部（裁断片）Ｓの排出動作の第４実施形態について、図１２Ａ乃至図１２Ｄを参照しながら説明するが、上記第３実施形態との相違点を中心に説明する。

第４実施形態は、上記第３実施形態との比較で、用紙搬送経路１０の上方に配置された上流従動ローラ４２が、用紙搬送経路１０の下方に配置された上流駆動ローラ４１の軸心Ｏ１を中心にしてニップ状態で、通常搬送ニップ位置から傾斜ニップ位置に回動するとき、上流従動ローラ４２が可動刃２１から遠ざかるように移動する。

図１２Ａに示すように、可動刃下限検出センサによって可動刃２１の下限位置が検出されるまで、可動刃２１が下降する。それによって、用紙Ｐは、上流側ローラ対４０によって通常搬送ニップ位置にニップされた後端の裁断片Ｓと、下流側ローラ対５０でニップされた製品Ｇと、に裁断される。後端の裁断片Ｓは前端部Ｓ１及び後端部Ｓ２を有し、前端部Ｓ１が固定刃２２のしのぎ面２４に係留されながら、後端の裁断片Ｓが全体として用紙搬送方向Ｔ（すなわち略水平方向）に延在している。

図１２Ｂに示すように、制御部６は、可動刃２１が上昇し、遅延タイマーによって例えば１０ｍｓが経過した後、略水平方向に延在している後端の裁断片Ｓをニップする上流駆動ローラ４１が逆回転するように制御する。その結果、ニップされていた後端の裁断片Ｓが、用紙搬送方向Ｔの反対側すなわち上流側に搬送され、上流側ローラ対４０におけるニップ位置が、前端部Ｓ１の側にシフトする。また、制御部６は、下流駆動ローラ５１が正回転して、ニップされた製品Ｇを用紙搬送方向Ｔに向けて搬送するように制御する。

図１２Ｃに示すように、制御部６は、遅延タイマーによって例えば１０ｍｓが経過した後、上流従動ローラ４２が、上流駆動ローラ４１の軸心Ｏ１を中心にしてニップ状態で、通常搬送ニップ位置から傾斜ニップ位置に回動するように制御する。このとき、上流従動ローラ４２が、可動刃２１から遠ざかる。略水平方向に延在するようにニップされた後端の裁断片Ｓが、全体として斜め下向きに延在するように、後端の裁断片Ｓの排出方向Ｉが変更される。すなわち、制御部６は、後端の裁断片Ｓの排出方向Ｉを略水平方向から斜め下向きに変更する動作を行う。

図１２Ｄに示すように、制御部６は、遅延タイマーによって例えば３０ｍｓが経過した後、後端の裁断片Ｓが全体として斜め下向きに延在している状態で、上流駆動ローラ４１が逆回転するように制御する。その結果、ニップされていた後端の裁断片Ｓが、後端部Ｓ２を先頭にして斜め下向きに勢いよく押し出されながら放出され、裁断刃５Ｃの反対側に落下する。すなわち、後端の裁断片Ｓは、斜め下向きに延在する姿勢を保ちながら、重力及び上流側ローラ対４０の回転押し出し力によって自由落下する。後端の裁断片Ｓが、全体として斜め下向きに延在するように方向付けされ且つ上流側ローラ対４０の回転押し出し力が加えられているので、後端の裁断片Ｓがさらに自由落下しやすくなっている。したがって、上流側ローラ対４０と裁断刃５Ｃとの間のスペースが狭く構成された場合であっても、その影響を受けること無く、後端の裁断片Ｓがスムーズに落下して排出される。

（第５実施形態に係る、前端等の余白部の裁断動作）
第５実施形態に係る、用紙Ｐにおける、前端等の余白部Ｊの裁断動作について、図８を参照しながら説明する、上記第１実施形態との相違点を中心に説明する。なお、裁断対象としての前端等の余白部Ｊという文言は、用紙Ｐにおいて用紙搬送方向Ｔの最前端に形成される余白部に加えて、用紙Ｐにおいて用紙搬送方向Ｔに配置された製品Ｇと製品Ｇとの間に形成される中間的な余白部も含む。

図８に示すように、第５実施形態は、上記第１実施形態との比較で、下流側ローラ対５０が、用紙搬送経路１０の上方に配置された下流駆動ローラ５１と、用紙搬送経路１０の下方に配置されるとともに下流駆動ローラ５１に対して従動する下流従動ローラ５２と、によって構成され、下流側ローラ対５０が、下流従動ローラ５２の回動機構を有することを特徴としている。すなわち、下流従動ローラ５２は、下流駆動ローラ５１の軸心Ｏ３を中心にして時計回り（点線の矢印で示す方向）にニップ状態で回動すると、実線で示した通常搬送ニップ位置から点線で示した傾斜ニップ位置に移動するように構成されている。下流従動ローラ５２が傾斜ニップ位置に移動するとき、下流従動ローラ５２が固定刃２２から遠ざかって退避している。図３乃至６に図示した上流従動ローラ４２の回動機構と同様の回動機構が、当該下流側ローラ対５０にも適用される。下流駆動ローラ５１は、軸心Ｏ３を中心にして回動し、下流従動ローラ５２は軸心Ｏ４を中心にして従動回転する。

（第５実施形態に係る、前端等の裁断片の排出動作）
前端等の余白部（裁断片）Ｊの排出動作の第５実施形態について、図１３Ａ乃至図１３Ｄを参照しながら説明する。

図１３Ａに示すように、可動刃下限検出センサによって可動刃２１の下限位置が検出されるまで、可動刃２１が下降する。それによって、用紙Ｐは、上流側ローラ対４０によって通常搬送ニップ位置にニップされた製品Ｇと、下流側ローラ対５０でニップされた前端等の裁断片Ｊと、に裁断される。前端等の裁断片Ｊは前端部Ｊ１及び後端部Ｊ２を有し、後端部Ｊ２が可動刃２１のしのぎ面２３等に当接しながら、前端等の裁断片Ｊは全体として用紙搬送方向Ｔ（すなわち略水平方向）に延在している。

図１３Ｂに示すように、制御部６は、可動刃２１が上昇し、遅延タイマーによって例えば１０ｍｓが経過した後、下流側ローラ対５０において、下流従動ローラ５２が、下流駆動ローラ５１の軸心Ｏ３を中心にしてニップ状態で、通常搬送ニップ位置から傾斜ニップ位置に回動するように制御する。その結果、前端等の裁断片Ｊが全体として略水平方向から斜め下向きに延在するように、前端等の裁断片Ｊの排出方向Ｉが変更される。すなわち、制御部６は、前端等の裁断片Ｊの排出方向Ｉを略水平方向から斜め下向きに変更する動作を行う。

図１３Ｃに示すように、制御部６は、遅延タイマーによって例えば３０ｍｓが経過した後、前端等の裁断片Ｊが全体として斜め下向きに延在している状態で、下流駆動ローラ５１が逆回転するように制御する。その結果、図１３Ｄに示すように、ニップされていた前端等の裁断片Ｊが、後端部Ｊ２を先頭にして斜め下向きに放出され、重力によって自由落下する。前端等の裁断片Ｊが、全体として斜め下向きに延在するように方向付けされているので、揚力の発生を抑え、前端等の裁断片Ｊが重力によって自由落下しやすくなる。したがって、下流側ローラ対５０と裁断刃５Ｃとの間のスペースが狭く構成された場合であっても、前端等の裁断片Ｊがスムーズに落下して排出される。なお、当該第５実施形態においても、下流従動ローラ５２が固定刃２２から遠ざかるように移動（すなわち退避）して、下流従動ローラ５２と固定刃２２との間のスペースが広がっているので、前端等の裁断片Ｊがさらに落下しやすくなっている。

なお、図３乃至６に示した従動ローラの回動機構は、上流従動ローラ４２及び／又は下流従動ローラ５２に適用することもできる。この場合、上流駆動ローラ４１が軸心Ｏ１を中心にして回動し、上流従動ローラ４２が、軸心Ｏ２を中心にして従動回転するともに軸心Ｏ１を中心にして上流駆動ローラ４１にニップ状態で回動する。それとともに、下流駆動ローラ５１が軸心Ｏ３を中心にして回動し、下流従動ローラ５２が軸心Ｏ４を中心にして従動回転するともに軸心Ｏ３を中心にして下流駆動ローラ５１にニップ状態で回動する。そして、上流従動ローラ４２及び／又は下流従動ローラ５２の傾斜ニップ位置への回動動作によって、後端の余白部（裁断片）Ｓ及び／又は前端等の余白部（裁断片）Ｊの排出動作がスムーズに行われる。

また、制御部６は、遅延タイマーによって規定される、上流従動ローラ４２及び／又は下流従動ローラ５２が傾斜ニップ位置に留まっている時間（遅延時間）を調整することができる。搬送される用紙Ｐの種類や静電気の発生状況に応じて、後端の余白部（裁断片）Ｓ及び／又は前端等の余白部（裁断片）Ｊが自由落下するためのスペース（時間）が確保されることにより、後端の余白部（裁断片）Ｓ及び／又は前端等の余白部（裁断片）Ｊの排出がより確実に実行される。

また、制御部６は、上流従動ローラ４２及び／又は下流従動ローラ５２が通常搬送ニップ位置と傾斜ニップ位置との間を繰り返し回動するように制御することができる。振動（衝撃）が後端の余白部（裁断片）Ｓ及び／又は前端等の余白部（裁断片）Ｊに与えられるので、後端の余白部（裁断片）Ｓ及び／又は前端等の余白部（裁断片）Ｊの排出がより確実に実行される。

１ 用紙加工装置
２ 装置本体
３ 給紙ユニット
４ ローラ
５ ゴミ箱
５Ａ 第１加工ユニット
５Ｂ 第２加工ユニット
５Ｃ 余白裁断加工部（裁断刃）
６ 制御部（ＣＰＵ）
７ 給紙装置
１０ 用紙搬送経路
１８ 排紙トレイ
２１ 可動刃
２２ 固定刃
２３ しのぎ面
２４ しのぎ面
４０ 上流側ローラ対
４１ 上流駆動ローラ
４２ 上流従動ローラ
４３ 回転板駆動ローラ
４４ 押圧ローラ
４５ 回転板駆動モータ
４６ ベルト
４７ 回転板駆動用プーリー
４８ 駆動ローラ用プーリー
４９ 回転板
５０ 下流側ローラ対
５１ 下流駆動ローラ
５２ 下流従動ローラ
５５ 支持ベアリング
５６ 支持ベアリング
５７ タイミング検出センサ
５８ ホーム位置検出センサ
６１ アーム
６２ 押圧受け部
６３ ベアリング
６４ ガイド溝
６５ 支持体
６６ 従動ローラ用スプリング
６７ 押圧ローラ用スプリング
６８ アーム用スプリング
６９ ボス穴
Ｇ 製品
Ｊ 前端等の余白部（裁断片）
Ｉ 裁断片の排出方向
Ｏ１ 上流駆動ローラの軸心
Ｏ２ 上流従動ローラの軸心
Ｏ３ 下流駆動ローラの軸心
Ｏ４ 下流従動ローラの軸心
Ｐ 用紙
Ｑ 用紙束
Ｓ 後端の余白部（裁断片）
Ｔ 用紙搬送方向

Claims (8)

1. 用紙の余白部を裁断する裁断刃と、
   前記裁断刃に対して用紙搬送方向の上流側に配置されて、上流駆動ローラと、該上流駆動ローラに対して従動する上流従動ローラと、を有する上流側ローラ対と、
   前記裁断刃に対して用紙搬送方向の下流側に配置されて、下流駆動ローラと、該下流駆動ローラに対して従動する下流従動ローラと、を有する下流側ローラ対と、
   前記裁断刃と前記上流側ローラ対と前記下流側ローラ対との動作をそれぞれ制御する制御部と、を備え、
   前記上流従動ローラが前記上流駆動ローラの軸心を中心にして該上流駆動ローラに対してニップ状態で回動するように構成され、及び／又は、前記下流従動ローラが前記下流駆動ローラの軸心を中心にして該下流駆動ローラに対してニップ状態で回動するように構成され、
   前記制御部は、余白部の裁断片の排出方向が、用紙搬送方向に対して斜め下向きとなるように、前記上流従動ローラ及び／又は下流従動ローラを通常搬送ニップ位置から傾斜ニップ位置に回動させるように制御する、用紙加工装置。
2. 請求項１に記載の用紙加工装置において、前記制御部は、前記上流従動ローラ及び／又は下流従動ローラが傾斜ニップ位置に留まっている時間を調整する、用紙加工装置。
3. 請求項１に記載の用紙加工装置において、前記制御部は、前記上流駆動ローラ及び／又は下流駆動ローラが逆回転することにより、余白部の裁断片を一旦用紙搬送方向と反対方向に送った後、前記上流駆動ローラ及び／又は下流駆動ローラが正回転することにより、余白部の裁断片を用紙搬送方向に送るように制御する、用紙加工装置。
4. 請求項１に記載の用紙加工装置において、前記制御部は、前記上流従動ローラ及び／又は下流従動ローラが前記通常搬送ニップ位置と前記傾斜ニップ位置との間を繰り返し回動するように制御する、用紙加工装置。
5. 用紙の余白部を裁断する裁断刃と、
   前記裁断刃に対して用紙搬送方向の上流側に配置されて、上流駆動ローラと、該上流駆動ローラに対して従動する上流従動ローラと、を有する上流側ローラ対と、
   前記裁断刃に対して用紙搬送方向の下流側に配置されて、下流駆動ローラと、該下流駆動ローラに対して従動する下流従動ローラと、を有する下流側ローラ対と、
   前記裁断刃と前記上流側ローラ対と前記下流側ローラ対との動作をそれぞれ制御する制御部と、を備える用紙加工装置における用紙加工方法であって、
   前記上流従動ローラが前記上流駆動ローラの軸心を中心にして該上流駆動ローラに対してニップ状態で回動するように構成され、及び／又は、前記下流従動ローラが前記下流駆動ローラの軸心を中心にして該下流駆動ローラに対してニップ状態で回動するように構成され、
   前記制御部は、余白部の裁断片の排出方向が、用紙搬送方向に対して斜め下向きとなるように、前記上流従動ローラ及び／又は下流従動ローラを通常搬送ニップ位置から傾斜ニップ位置に回動させるように制御する、用紙加工方法。
6. 請求項５に記載の用紙加工方法において、前記制御部は、前記上流従動ローラ及び／又は下流従動ローラが傾斜ニップ位置に留まっている時間を調整する、用紙加工方法。
7. 請求項５に記載の用紙加工方法において、前記制御部は、前記上流駆動ローラ及び／又は下流駆動ローラが逆回転することにより、余白部の裁断片を一旦用紙搬送方向と反対方向に送った後、前記上流駆動ローラ及び／又は下流駆動ローラが正回転することにより、余白部の裁断片を用紙搬送方向に送るように制御する、用紙加工方法。
8. 請求項５に記載の用紙加工方法において、前記制御部は、前記上流従動ローラ及び／又は下流従動ローラが前記通常搬送ニップ位置と前記傾斜ニップ位置との間を繰り返し回動するように制御する、用紙加工方法。

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