JP2018118336A - 断裁装置、後処理装置、および画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】次回断裁する用紙束が、用紙束を押さえる押圧面に付着した断裁屑によって汚れてしまうことを防止した断裁装置を提供する。【解決手段】用紙束を押圧する第１押圧面１２７Ａと、第１押圧面１２７Ａに対向して位置し、相対的に近接離間する第２押圧面１１６Ａと、第１押圧面１２７Ａおよび第２押圧面１１６Ａにより挟持された用紙束を断裁する断裁刃１２１と、第１押圧面１２７Ａおよび第２押圧面１１６Ａの少なくとも一方の押圧面に清掃部材２０１を接触させつつ移動させることで少なくとも一方の押圧面を清掃する清掃部２００と、を有する断裁装置。【選択図】図１

Description

本発明は、断裁装置、後処理装置、および画像形成システムに関する。

従来、中綴じ処理、中折り処理された冊子に対して、冊子の小口部を断裁して小口揃えを行う断裁装置がある。

近年、複写機、プリンタ等の画像形成装置により画像が形成された用紙を受容して、中綴じ処理、中折り処理を行い、週刊誌のように製本化した後、断裁装置により冊子の小口部を断裁して小口揃えをする断裁装置を備えた画像形成システムが提供されている。

裁断装置の中には、複数枚の用紙からなる用紙束を一対の押さえ板で挟み込むようにして押さえ、一方の押さえ板の端部に沿って他方の押さえ板方向に断裁刃を押し込むことで小口部を断裁する構成の装置がある。このような断裁装置においては、断裁刃の刃面に断裁屑が付着してしまうことがある。刃面に断裁屑が付着すると、刃の切れ味が悪くなって、きれいに小口を断裁できない。

従来、断裁刃の長手方向と平行に回転軸を設け、この回転軸にパドルを設けて、回転軸を回転させることで、パドルを刃面に当てて、刃面に付着した断裁屑を掻き落とす技術がある（特許文献１）。

特開２００７−３０７６５６号公報

ところで、断裁屑は刃面にだけ付着するとは限らず、押さえ板の用紙束に触れている押圧面に付着することがある。しかも、押圧面に付着する断裁屑は切断された紙だけでなく、断裁される用紙上のトナーに含まれているワックス成分によってトナーそのものやトナーの破片などのトナー屑が付着することもある。このような断裁屑が押圧面に付着すると、次回断裁する用紙束を押圧面が押さえたときに、用紙束表面に付着して用紙束を汚してしまうことがあった。

従来技術では、断裁刃の長手方向に対して直角にパドルが設けられているものの、パドルを取り付けている回転軸が長手方向と平行であるため、一対の押さえ板の間にパドルが入らない。このため、用紙束を押さえている押圧面に付着した断裁屑を除去することは難しいという問題があった。

そこで、本発明の目的は、次回断裁する用紙束が、用紙束を押さえる押圧面に付着した断裁屑によって汚れてしまうことを防止した断裁装置を提供することである。

また、本発明の目的は、断裁屑による汚れのない冊子を出力する後処理装置、およびこの後処理装置を用いた画像形成システムを提供することである。

上記の目的は、以下の手段により達成される。

（１）複数枚の用紙が整合された用紙束の端部を切り揃える断裁装置において、
前記用紙束を押圧する第１押圧面と、
前記第１押圧面に対向して位置し、相対的に近接離間する第２押圧面と、
前記第１押圧面および前記第２押圧面により挟持された前記用紙束を断裁する断裁刃と、
前記第１押圧面および前記第２押圧面の少なくとも一方の押圧面に清掃部材を接触させつつ移動させることで前記少なくとも一方の押圧面を清掃する清掃部と、
を有する、断裁装置。

（２）前記断裁刃は、前記第１押圧面の、前記用紙束が突出する端部に沿って移動し、
前記清掃部材は、前記第１押圧面の延長面と前記断裁刃の移動面との交差線上を移動して前記少なくとも一方の押圧面を清掃する、上記（１）に記載の断裁装置。

（３）前記清掃部材は、清掃時に、前記断裁刃の長手方向に交差する方向で、かつ、前記第１押圧面および前記第２押圧面の間に突出して延伸した状態で、前記少なくとも一方の押圧面の上を移動して清掃し、
前記清掃部材は、清掃終了後、前記断裁刃の長手方向と略平行する方向に延伸した状態で停止する、上記（１）または（２）に記載の断裁装置。

（４）前記清掃部材は、前記少なくとも一方の押圧面の長手方向の一方端から他方端を往復移動するものであり、１回の清掃として前記少なくとも一方の押圧面に接触させながら前記一方端から前記他方端またはその逆方向へ片道移動する、上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載の断裁装置。

（５）前記清掃部材および前記少なくとも一方の押圧面は、導電性部材であり、
前記清掃部材は、前記清掃部材の移動時に前記少なくとも一方の押圧面と導通する、上記（１）〜（４）のいずれか１つに記載の断裁装置。

（６）前記清掃部材の移動軌跡内であって、前記清掃部材の退避位置と前記少なくとも一方の押圧面の前記用紙束が突出する端部との間に設けられ、前記清掃部材に接して付着した断裁屑を払い落とす屑払い部材を有する、上記（１）〜（５）のいずれか１つに記載の断裁装置。

（７）前記清掃部材および前記屑払い部材は、導電性部材であり、
前記屑払い部材は、前記清掃部材と接したときに前記清掃部材と導通する、上記（６）に記載の断裁装置。

（８）複数枚の用紙を整合して用紙束を作製する用紙束作製部と、
前記用紙束の端部を断裁する上記（１）〜（７）のいずれか１つに記載の断裁装置を有する、後処理装置。

（９）電源投入後、最初の用紙束断裁前に、前記断裁装置の清掃部による清掃を行うように前記断裁装置を制御する制御部を有する上記（８）に記載の後処理装置。

（１０）用紙に画像を形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置によって画像が形成された複数枚の用紙を整合して用紙束を作製し、前記用紙束の端部を断裁する上記（８）または（９）に記載の後処理装置と、
を有する、画像形成システム。

（１１）前記画像形成装置において画像を形成する複数枚の用紙のカバレッジが所定値以上の場合、断裁する小口部分の用紙枚数が所定枚数以上の場合、紙種が再生紙の場合、用紙の目が用紙繊維を断裁する方向の場合のうち、少なくともいずれか１つの場合に、前記後処理装置内にある断裁装置の清掃部材の動作回数を増加させるかまたは移動速度を低速にするように前記後処理装置を制御する制御部を有する、上記（１０）に記載の画像形成システム。

本発明によれば、清掃部材が押圧面の上を移動して清掃するので、次回断裁する用紙束が押圧面に付着した断裁屑によって汚れてしまうことを防止できる。

断裁装置の待機状態における要部側面図である。 図１に示したＡ−Ａ線に沿う要部断面図である。 清掃部の斜視図である。 清掃部の上面図である。 清掃部の正面図である。 清掃部材、ベルト、およびコロの関係を説明する側面図である。 断裁装置の動作手順を示すフローチャートである。 （ａ）第１押圧面の清掃前図面代用写真と（ｂ）その説明模式図である。 第１押圧面に付着している断裁屑などの汚れを拡大した図面代用写真である。 第１押圧面の汚れが付着した用紙束表面を示した図面代用写真である。 （ａ）第１押圧面の清掃後図面代用写真と（ｂ）その説明模式図である。 第１押圧面と第２押圧面を共に清掃する清掃部の構成を説明する概略側面図である。 刃受け板の部分拡大図である。 画像形成システムの全体構成図である。 後処理装置の中折り、中綴じ処理工程の用紙搬送を示す模式図である。 後処理装置の左側面図である。 画像形成システムにおける断裁装置の動作設定の手順を示すフローチャートである。 画像形成システムにおける断裁装置の動作手順を示すフローチャートである。

以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されない。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。

［断裁装置］
図１は断裁装置の待機状態における要部側面図、図２は図１に示したＡ−Ａ線に沿う要部断面図である。

断裁装置１００の本体上部には刃受け部材駆動部１１０が配置され、本体下部には断裁刃移動部１２０が配置されている。また、断裁刃１２１の近傍には、清掃部２００が設けられている。

断裁装置１００は、刃受け部材駆動部１１０の刃受け板１１６が垂直下降して、断裁刃移動部１２０の固定支持台１２７との間で、搬入された用紙束の小口部付近を挟み込む。この状態で断裁刃移動部１２０の断裁刃１２１が刃受け板１１６方向へ斜めに上昇して用紙束を断裁する。

本実施形態では、刃受け部材駆動部１１０が第２押圧部、固定支持台１２７が第１押圧部となる。固定支持台１２７の表面が用紙束を押圧する一方の面である第１押圧面１２７Ａとなり、刃受け板１１６の表面が用紙束を押圧する他方の面である第２押圧面１１６Ａとなる。刃受け部材駆動部１１０が移動することで、第２押圧面１１６Ａが第１押圧面１２７Ａに対して近接離間する。これにより、用紙束を挟持し、開放する。固定支持台１２７および刃受け板１１６は接地した導電性部材からなることが好ましい。

なお、移動する部材は上述の例に限られず、固定支持台１２７が移動して刃受け板１１６に対して近接離間することとしてもよいし、両者が移動することで互いに近接離間することとしてもよい。また、断裁刃１２１は、刃受け板１１６側に設けられていて固定支持台１２７方向へ断裁する構成でもよい。

刃受け部材駆動部１１０の上部には、両端支持された回転軸１１１が架設されている。回転軸１１１は、モーターＭ１により回転される。回転軸１１１は互いに反対方向の捩れ角を有するスクリュー部１１１Ａ、１１１Ｂが設けられ、スクリュー部１１１Ａにはネジ１１２Ａが、スクリュー部１１１Ｂにはネジ１１２Ｂがそれぞれ螺合する。回転軸１１１の回転により、ネジ１１２Ａを保持する移動体１１３Ａと、ネジ１１２Ｂを保持する移動体１１３Ｂとは互いに逆方向に直線移動する。

移動体１１３Ａの一部に揺動可能に支持された連結桿１１４Ａの下端は、小口加圧部材１１５の図示左上部に係合し、昇降可能に支持している。同様に、移動体１１３Ｂの一部に揺動可能に支持された連結桿１１４Ｂの下端は、小口加圧部材１１５の図示右上部に係合し、昇降可能に支持している。

したがって、モーターＭ１の駆動回転によって、回転軸１１１が回転され、移動体１１３Ａ、１１３Ｂが左右に移動し、連結桿１１４Ａ、１１４Ｂの傾斜が変化して、小口加圧部材１１５は上下に平行移動する。

小口加圧部材１１５の下面には刃受け板１１６が固定されていて、小口加圧部材１１５と共に上下平行移動する。刃受け板１１６は、たとえば導電性を付与した樹脂材料である。

断裁刃移動部１２０は、断裁刃１２１、断裁刃ホルダ１２２、支持板１２３Ａ、１２３Ｂ、間隔保持部材１２４、連結部材１２５とからなる固定部、固定支持台１２７等から構成されている。

上端縁に刃先が形成された断裁刃１２１は、ねじ部材１２１Ａによって断裁刃ホルダ１２２に固定保持されている。断裁刃ホルダ１２２は平行配置された一対の支持板１２３Ａ、１２３Ｂの対向面間に移動可能に支持されている。支持板１２３Ａ、１２３Ｂの対向面間には、間隔保持部材１２４が挟着され、断裁刃ホルダ１２２が移動可能な間隔に保持される。

連結部材１２５は、支持板１２３Ａ、１２３Ｂおよび中空円筒状をなす間隔保持部材１２４を貫通して支持板１２３Ａ、１２３Ｂを所定間隔に保持して緊締する。

間隔保持部材１２４による支持板１２３Ａ、１２３Ｂの対向する摺動面の間隔は、断裁刃ホルダ１２２の厚さに対して０．１〜０．５ｍｍの範囲内に設定され、断裁刃ホルダ１２２が支障なく昇降可能な間隙とする。

連結部材１２５、間隔保持部材１２４からなる連結部は、支持板１２３Ａ、１２３Ｂの複数箇所に配置され、所定間隔を強固に保持している。

断裁刃ホルダ１２２には、コロ１２８Ａ、１２８Ｂが固定され、コロ１２８Ａ、１２８Ｂは右下がりに傾斜配置されたガイド部材１２９Ａ、１２９Ｂにそれぞれガイドされる。

モーターＭ２が駆動機構（不図示）により断裁刃ホルダ１２２に固定されたピン１２２Ａを図示の左右に直線移動させる。断裁刃ホルダ１２２が左右に直線移動する。これにより断裁刃ホルダ１２２に固定されたコロ１２８Ａ、１２８Ｂがガイド部材１２９Ａ、１２９Ｂに沿って矢印Ｊ方向で示すように斜め上下方向に移動する。

断裁装置１００に導入された用紙束は図示しない搬送部により小口部を先頭にして、固定支持台１２７上に搬送され、所定位置に停止する。この停止位置において用紙束は、固定支持台１２７と下降する刃受け板１１６に挟持され、上昇する断裁刃１２１によって小口部が断裁される。

以下、断裁装置１００の断裁作動を説明する。

待機状態においては、移動体１１３Ａは左端に、移動体１１３Ｂが右端に位置して、刃受け板１１６は上限位置にあり、断裁刃１２１は下限位置に待機している。

用紙束ＳＳ（図１６参照）が断裁装置１００に導入されると、モーターＭ１が起動して、移動体１１３Ａ、１１３Ｂを駆動し、連結桿１１４Ａ、１１４Ｂを介して小口加圧部材１１５が下降する。小口加圧部材１１５が検知部ＰＳにより検知された位置で、モーターＭ１が停止し、小口加圧部材１１５が停止する。小口加圧部材１１５の停止位置は検知部ＰＳの位置設定により決定され、検知部ＰＳの位置は、用紙束ＳＳを形成する用紙の枚数により決定される。したがって、後述する画像形成システムの操作部において、設定した用紙束ＳＳを構成する用紙の枚数により、小口加圧部材１１５の下降位置が設定される。

小口加圧部材１１５は、断裁時に、多数枚重なった用紙に対して断裁刃１２１により横方向からの力が加わったときにもずれが生じないように大きな圧力で用紙束ＳＳを押さえる。

用紙束ＳＳの押さえが完了した段階で、モーターＭ２が起動して、断裁刃１２１を矢印Ｊの左上方に移動させる。断裁刃１２１のこの移動により、用紙束ＳＳが断裁される。つまり断裁刃１２１は、第１押圧面１２７Ａの、用紙束が突出する端部に沿って移動して小口部を断裁する。

このような断裁刃１２１の断裁作用は、刃のスライドによる断裁なので、比較的小さな駆動力による断裁が可能であり、しかも、断裁する用紙の枚数が多くなっても、断裁刃１２１の移動ストロークが変わるのみで、駆動力は変わらない。

用紙束ＳＳのすべての用紙が断裁されると、断裁刃１２１の刃先が刃受け板１１６に接触して、断裁刃１２１の駆動力が増大する。この駆動力の増大、すなわち、モーターＭ１の負荷の増大によるモーター駆動電流の増大を検知して、制御部がモーターＭ２の駆動を停止させる。このようにして、用紙束ＳＳを構成する用紙のすべてが断裁される。

小口断裁処理が完了すると、モーターＭ２が逆回転し、断裁刃１２１は図２の右斜め下方の所定位置に下降する。

断裁刃１２１の下降が完了すると、小口加圧部材１１５が初期位置まで上昇する。

小口加圧部材１１５の上昇完了後、用紙束ＳＳの折り目部ｂ近傍（図１６参照）を挟持していた図示しない折り目押さえ部材および受け板が初期位置に戻ると、小口加圧部材１１５、刃受け板１１６が上昇し、用紙束ＳＳの挟持が解除される。

以上述べた一連の動作により、用紙束ＳＳの小口断裁処理が完了する。

（清掃部）
清掃部２００について説明する。

図３は清掃部の斜視図、図４は清掃部の上面図（第１押圧面１２７Ａを上から見る方向）、図５は清掃部の正面図（図４の矢Ｂ方向から見た図）である。なお、図３〜５においては清掃部２００、および第１押圧面１２７Ａを含む固定支持台１２７を示した（図４および５は断裁刃１２１も示した）。また、図３においては、清掃部２００の構成を説明するために固定支持台１２７の一部を切り欠いて示した。

清掃部２００は、固定支持台１２７の第１押圧面１２７Ａを清掃する清掃部材２０１を備え、待機状態（用紙束が固定支持台１２７上にない状態）のときに、清掃部材２０１が第１押圧面１２７Ａの上を清掃する。

清掃部２００は、第１押圧面１２７Ａの長手方向の両端に位置するプーリー２０５Ａおよび２０５Ｂにベルト２０６が架け渡されており、ベルト２０６に清掃部材２０１が接続されている。清掃部材２０１は、片持ちでベルト２０６に接続されており、ベルト２０６に接続されていない側の端部が自由端（以下、先端ともいう）となっている。モーターＭ３の回転により複数ローラー２１０によって駆動力が伝達されてプーリー２０５Ａが回転してベルト２０６が移動する。なお、清掃部材２０１を移動させるための駆動力の伝達は複数ローラー２１０に代えて、ベルト・プーリーやギアなどを用いてもよく、限定されない。

清掃部材２０１は、固定支持台１２７の第１押圧面１２７Ａに接して清掃するモケット２０２と、ベルト２０６に接続されるアーム２０３からなる。モケット２０２は、羊毛糸や化繊糸をパイル糸として用い、添毛組織に織り、表面に長いけば糸を植えてビロード風にしたものである。モケット２０２に代えて、織物や不織布などをけば立たせたもの、ブラシ状のものなどを使用することもできる。また、モケット２０２（その他の材料を用いた場合も）は導電性を有することが好ましい（帯電防止処理を施したものでもよい）。モケット２０２を導電性部材とすることで、清掃部材２０１が第１押圧面１２７Ａに接した際に、第１押圧面１２７Ａと導通して静電気の発生を抑える。このため清掃部材２０１への断裁屑の静電付着を防止して、屑離れを良くする。

清掃部材２０１は、第１押圧面１２７Ａの延長面と断裁刃１２１の移動面との交差線上を移動して第１押圧面１２７Ａを清掃する。このとき清掃部材２０１は、第１押圧面１２７Ａに接触しつつ、第１押圧面１２７Ａの長手方向の一方端から他方端に往復移動する。

清掃部材２０１は、清掃時においては、断裁刃１２１の長手方向に交差する方向で、かつ、第１押圧面１２７Ａおよび第２押圧面１１６Ａの間に先端を向けて突出した状態、すなわち突出して延伸した状態である。このとき清掃部材２０１は、できるだけ多くの範囲を清掃できる角度となっていれば多少斜めになっていてもよい。好ましくは、清掃部材２０１は断裁刃１２１の長手方向（第１押圧面１２７Ａの長手方向と同じ）に直交する方向に延伸された状態である。このように直交させることで、清掃部材２０１の長さを有効に利用できる。

清掃部材２０１は、清掃終了後、退避位置に来る。退避位置において清掃部材２０１は、第１押圧面１２７Ａの上から離れており、断裁刃１２１の長手方向と略平行する方向に延伸した状態で停止する。退避位置は往復移動の終端であって、断裁刃１２１の長手方向の両端にある。モーターＭ３に近い方を第１退避位置ＲＰ１、モーターＭ３から遠い方を第２退避位置ＲＰ２とする。略平行する方向に延伸して停止する際には、多少斜めでもよく、退避位置において、清掃部材２０１の第１押圧面１２７Ａに最も近い部位が断裁時に第１押圧面１２７Ａの端部１２７Ｂから突出した用紙束に当たらなければよい。これにより用紙束の搬入時に、清掃部材２０１が邪魔にならない。

退避位置と固定支持台１２７の間であって、清掃部材２０１の移動軌跡内に、清掃部材２０１に付着した紙粉やトナー屑などの断裁屑を払い落とす屑払い部材２１５が設けられている。屑払い部材２１５は、たとえば、腰のある可撓性の部材が好ましく、たとえば樹脂製（たとえばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ））の板材である。屑払い部材２１５は固定されており、モケット２０２が屑払い部材２１５に接して通過することで、モケット２０２に付着した断裁屑が払い落とされる。屑払い部材２１５は導電性を付与されていて接地されていることが好ましい。これにより清掃部材２０１のモケット２０２に接触することで、屑払い部材２１５と清掃部材２０１とが導通して清掃部材２０１（モケット２０２）からの屑離れを良くする。

屑払い部材２１５の下には、屑受け２１６が設けられていて、払い落とされた断裁屑を受けて、飛散しないようにしている。屑受け２１６は外部から取り出し可能であることが好ましい。なお、この屑受けはなくてもよく、後述する後処理装置における断裁屑処理部１４０によって排出されるようにしてもよい。

ベルト２０６の清掃部材２０１が接続されている反対側となる位置に、コロ２０７が取り付けられている。コロ２０７は固定されているレール上を移動する。このコロ２０７とレールによって、清掃部材２０１を第１押圧面１２７Ａに押さえ付ける。

図６は、清掃部材、ベルト、およびコロの関係を説明する側面図である。

清掃部材２０１が接続されている根本部分に当たるベルト走行面の一方２０６Ａが支点となり、レールに乗っているコロ２０７が力点、清掃部材２０１の先端側が作用点となる。これにより、てこの原理が働いて、常に安定した力で第１押圧面１２７Ａを押さえ付ける。したがって、ベルト２０６が移動する際に、ベルト２０６が多少撓んだり振動したりしても、清掃部材２０１は第１押圧面１２７Ａを清掃することができる。

退避位置には、清掃部材２０１が退避位置にあることを検知する位置センサーが設けられている。第１退避位置ＲＰ１側に第１退避位置センサー２２１、第２退避位置ＲＰ２側に第２退避位置センサー２２２が設けられている。位置センサー２２１および２２２は、たとえば、清掃部材２０１が退避位置に来ることで接触してスイッチがオン、離れるとオフとなるスイッチなどでよいし、また光センサーなどの非接触センサーであってもよい。そのほかのものでもよく限定されない。

清掃部材２０１の長さは、最も汚れが残りやすい第１押圧面１２７Ａ上における端部１２７Ｂの近傍を必ず清掃できるように、第１押圧面１２７Ａの端部１２７Ｂから奥行きＣＤ（図４参照）の半分程度までは届く長さとすることが好ましい。また、図４に示すように、第１押圧面１２７Ａ上における端部１２７Ｂから奥行きＣＤすべてに届く長さが最も好ましい。第１押圧面１２７Ａの端部１２７Ｂとは、断裁刃１２１が断裁時に移動する側の端部である。これは用紙束の切断時に小口部が突出する側の端部でもある。

この点、従来技術（特開２００７−３０７６５６号公報）のように、断裁刃部分を叩くように回転するパドルでは、第１押圧面１２７Ａの端部を叩くことはできるが、第１押圧面１２７Ａの奥行き方向には入り込まないため、第１押圧面１２７Ａを清掃することはできない。

清掃部材２０１の大きさの一例を、図４を参照して説明する。ここでは断裁可能幅としてＡ３用紙の短辺を裁断する断裁装置を例に説明する。

このような断裁装置は、最大通紙幅ＳＷ＝３３１ｍｍに設定されており、第１押圧面１２７Ａの大きさは、幅ＣＷ（長手方向）＝３６０ｍｍ、奥行きＣＤ＝３０ｍｍとなっている。

ベルト２０６から第１押圧面１２７Ａの端部までの距離Ｈは、３５ｍｍ程度である。この距離Ｈは、用紙束を断裁する際に、第１押圧面１２７Ａの端部１２７Ｂから突出した用紙束がベルト２０６などの清掃部２００の部材に当たらないようにする距離である。この距離Ｈは断裁する用紙束の枚数に依存するが、たとえば裁断可能枚数（断裁する最大用紙枚数）が１００枚の場合、２０ｍｍ程度あればよく、余裕を見て３５ｍとしている。もちろんさらに多くの用紙を断裁する装置では、それに合わせて長くすることが好ましい。

清掃部材２０１の根本から先端までの長さＣＨは、ＣＤ＋Ｈより長くすることが好ましい。ただし、あまり長くすると、筐体（不図示）などに接触するおそれがある。ここでは、これらを考慮して清掃部材２０１の長さＣＨ＝８０ｍｍとした。このような長さとすることで、清掃部材２０１の清掃軌跡範囲ＣＴＲ内に最大通紙幅ＳＷの範囲を含むようになる。

なお、図３〜５において１点鎖線で示した清掃部材２０１は、清掃部材２０１の動きを示すものであり、本実施形態において清掃部材２０１は１本である。しかし、複数の清掃部材２０１を設けてもよい。片道１回の移動で、２本（またはそれ以上）の清掃部材２０１が同じ方向へ動くなどである。

図６を参照して、アーム２０３と第１押圧面１２７Ａとの隙間Ａ１Ｈは、アーム２０３が第１押圧面１２７Ａに接触しない程度であればよく、たとえば１〜５ｍｍ程度である。この隙間Ａ１Ｈにモケット２０２が存在する。モケット２０２の厚さは隙間Ａ１Ｈより長い。たとえば、１０〜１５ｍｍ程度である。このような隙間Ａ１Ｈとモケット２０２の厚さによって、前述したコロ２０７の働きと共に確実に第１押圧面１２７Ａを清掃する。

アーム２０３の厚さＡＨは、清掃部材２０１の形状を保つことができる剛性があればよく、とくに限定されない。たとえばアルミニウムやステンレスなどの金属製の場合、２〜２０ｍｍ程度が好ましい。

清掃部２００の動作を説明する。

図７は、断裁装置の動作手順を示すフローチャートである。この手順は、たとえば、後述する後処理装置の制御部（後処理制御部）によって実行される。

まず、後処理制御部は、後処理装置において、作製した用紙束を固定支持台１２７上に搬入する（Ｓ１１）。

続いて、小口加圧部材１１５を下降させ、第１押圧面１２７Ａと第２押圧面１１６Ａで用紙束を挟持し、押圧する（Ｓ１２）。

続いて、断裁刃１２１により用紙束の小口部を断裁する（Ｓ１３）。

続いて、小口加圧部材１１５を上昇させ、用紙束を開放する（Ｓ１４）。

続いて、後処理装置において、用紙束を固定支持台１２７上から搬出する（Ｓ１５）。

続いて、第１退避位置センサー２２１がオンか否かを判断する（Ｓ１６）。第１退避位置センサー２２１がオンであれば清掃部材２０１が第１退避位置ＲＰ１にあるので（Ｓ１６：ＹＥＳ）、清掃部材２０１を第２退避位置ＲＰ２の方向へ移動するようにモーターＭ３を回転させる（Ｓ１７）。

その後、第２退避位置センサー２２２がオンか否かを判断する（Ｓ１８）。ここで第２退避位置センサー２２２がオンでなければ（Ｓ１８：ＮＯ）、継続してモーターＭ３を回転させる（Ｓ１７）。第２退避位置センサー２２２がオンであれば（Ｓ１８：ＹＥＳ）、清掃部材２０１が第２退避位置ＲＰ２に到達したことになるので、モーターＭ３を停止させる（Ｓ１９）。

Ｓ１６において、第１退避位置センサー２２１がオンでなければ（Ｓ１６：ＮＯ）、清掃部材２０１が第２退避位置ＲＰ２にあるので、清掃部材２０１が第１退避位置ＲＰ１の方向へ移動するようにモーターＭ３を回転させる（Ｓ２０）。

その後、第１退避位置センサー２２１がオンか否かを判断する（Ｓ２１）。ここで第１退避位置センサー２２１がオンでなければ（Ｓ２１：ＮＯ）、継続してモーターＭ３を回転させる（Ｓ２０）。第１退避位置センサー２２１がオンであれば（Ｓ２１：ＹＥＳ）、清掃部材２０１が第１退避位置ＲＰ１に到達したことになるので、モーターＭ３を停止させる（Ｓ１９）。

モーターＭ３が停止して一連の手順が終了する。その後は、次の断裁動作になり、この動作手順がＳ１１から繰り返される。

この動作手順からわかるとおり、本実施形態では、基本的に１回の断裁後に、片道１回の清掃移動を行っている。

なお、このような清掃動作は、断裁後だけでなく、たとえば電源投入後、最初の用紙束断裁前にも、少なくとも１回（片道移動）の清掃を行うようにしてもよい。この清掃動作は、たとえば、後処理制御部が電源投入によって、１回清掃部材を移動させるように制御する。

また、清掃部２００は、このような後処理装置の制御部による制御だけでなく、断裁装置自体に制御部を設けて制御してもよい。また、制御部（たとえば、ＣＰＵやシーケンサーなど）を設けずとも、各センサーやスイッチだけでモーターＭ３の回転方向を切り替えて動作させてもよい。

次に、清掃効果を説明する。

図８は（ａ）第１押圧面の清掃前の図面代用写真と（ｂ）その説明模式図である。図８の写真は、第１押圧面１２７Ａの端部１２７Ｂ側上方から第１押圧面１２７Ａを奥行き方向に撮影した写真である。図９は第１押圧面に付着している断裁屑などの汚れを拡大した図面代用写真である。図１０は第１押圧面の汚れが付着した用紙束表面を示した写真である。

図８および９に示すように、第１押圧面１２７Ａの表面には、断裁屑が多く付着していることがわかる。また第１押圧面１２７Ａと端部１２７Ｂとの接線となるエッジにおいても、断裁屑が多く付着していることがわかる。

これは、第１押圧面１２７Ａは上向きであるため、断裁時に舞い上がった細かな紙粉やトナー屑などが降り注ぐことになって、断裁屑が付着しやすいためである。このような第１押圧面１２７Ａに用紙束が来て第１押圧面１２７Ａと第２押圧面１１６Ａによって挟持、加圧されると、図１０に示したように、断裁後の用紙束の表面に、断裁屑が付着して汚してしまうことになる。とくに、カラー画像を形成した用紙の断裁後は、色トナーが断裁屑に含まれる。色トナーを含む断裁屑が用紙束に付着すると、非常に目立ち、出来上がった冊子の見栄えが悪いものとなる。

図１１は（ａ）第１押圧面の清掃後図面代用写真と（ｂ）その説明模式図である。図１１の写真は、第１押圧面１２７Ａの端部１２７Ｂ側上方から第１押圧面１２７Ａを奥行き方向に撮影した写真である。

図１１に示すように、本実施形態同様の装置構成からなる清掃部を用いて清掃した後の第１押圧面１２７Ａは、わずかに、微小な屑が認められるものの、図８の清掃前と比較して、断裁屑はほとんどないことがわかる。とくに、エッジ部分には全く断裁屑が付着していない。したがって、断裁後の清掃によって、第１押圧面１２７Ａの汚れはほとんどなくなるため、清掃後に断裁する用紙束へ汚れが付着することはない。

（変形例）
この変形例は、第１押圧面１２７Ａと共に刃受け板１１６の第２押圧面１１６Ａも清掃する。

図１２は、第１押圧面１２７Ａと第２押圧面１１６Ａを共に清掃する清掃部２００の構成を説明する概略側面図である。

第１押圧面１２７Ａと第２押圧面１１６Ａの両面を清掃するためには、清掃部材２０１のアーム２０３の上下にモケット２０２Ａおよび２０２Ｂを設ける。これにより１回の清掃動作（清掃部材２０１の片道移動）で第１押圧面１２７Ａと第２押圧面１１６Ａの両面を清掃できる。

待機状態においてアーム２０３の上下に設けられたそれぞれのモケット２０２Ａおよび２０２Ｂが第１押圧面１２７Ａと第２押圧面１１６Ａを清掃できるように、アーム２０３の厚さを調整する。たとえば、裁断可能枚数が１００枚の断裁装置の場合、待機状態では第１押圧面１２７Ａと第２押圧面１１６Ａの間隔ＡＢＨが約２０ｍｍである。アーム２０３の下面から第１押圧面１２７Ａまでの隙間Ａ１Ｈと、アーム２０３の上面から第２押圧面１１６Ａまでの隙間Ｂ１Ｈがおおむね同じになるようにする。たとえば、Ａ１Ｈ＝Ｂ１Ｈ＝１〜５ｍｍ程度になるようにする。このためアーム２０３の厚さＡＨは、１８〜１０ｍｍとすればよい。モケット２０２Ａおよび２０２Ｂの厚みはいずれも、たとえば、１０〜１５ｍｍ程度とする。

その他の構成は上述した実施形態と同様であるので説明は省略する。

図１３は、刃受け板の部分拡大図ある。

刃受け板１１６の第２押圧面１１６Ａは下を向いている。このため、断裁屑の付着は少ない。しかし、第２押圧面１１６Ａは、いわゆるまな板であり、断裁刃１２１が当たるため、その部分にへこみ１６０ができる。このへこみ１６０に舞い上がった断裁屑が付着してしまうと、断裁刃１２１が当たるたびに押し込まれてしまうことがある。これが繰り返されると、へこみ１６０に断裁屑が蓄積して固着して、用紙束を押圧したときに用紙束表面を汚してしまう。

本変形例では、第２押圧面１１６Ａも清掃することとしたので、舞い上がった断裁屑がへこみ１６０に付着したとしても、その直後に清掃されるため、次回の断裁時に押し込まれることがなくなる。このため、用紙束表面を汚してしまうことを防げる。

以上説明した本実施形態（変形例含む。以下同様）の断裁装置によれば以下の効果を奏する。

本実施形態の断裁装置は、清掃部材２０１が押圧面（第１押圧面１２７Ａ、第２押圧面１１６Ａのいずれか一方、または両方。以下同様）を断裁刃１２１が移動する側の端部から、押圧面の長手方向に対して交差する方向（端部から見て奥行き方向）、とくに直交する方向に延伸した状態で、長手方向に移動して清掃する。これにより押圧面上の断裁屑が除去されるので、次回断裁する用紙束が断裁屑によって汚れてしまうことを防止できる。

また、退避位置の手前で屑払い部材２１５によって清掃部材２０１に付着した断裁屑を払い落とすので、清掃部材２０１に付着した断裁屑が次の清掃時に押圧面に再付着してしまうことがない。

また、清掃部材２０１は、押圧面の上を押圧面の長手方向において往復移動させて、退避位置で停止させるので、清掃部材２０１に付着した断裁屑をまき散らしてしまうこともない。

以上本実施形態として断裁装置の一例を説明したが、断裁装置はこのような構成に限定されない。たとえば、上述した断裁装置では、清掃部材２０１が押圧面の長手方向に往復移動することとした。しかし、これに限らず、清掃部材２０１が押圧面の長手方向において一方向に移動するようにしてもよい。たとえば、清掃部材２０１が第１退避位置から押圧面を一方向に移動して第２退避位置に到達したのち、押圧面以外の部分を通って（この間に断裁動作を行ってもよい）、第１退避位置に戻る。そして次の断裁後にこれを繰り返す。このようにする場合、モーターを逆転させる必要がなくなるので、モーターや駆動機構に係る負荷が少なくなりまた制御も簡単にできる。

また、清掃部２００以外の構成についても、さまざまな形態が可能であり、たとえば、断裁刃１２１を第２押圧面１１６Ａ側から降ろすようにしてもよい。

また、第１押圧面１２７Ａと第２押圧面１１６Ａは、いずれも水平でなくてもよい。とくに変形例のように第１押圧面１２７Ａと第２押圧面１１６Ａを共に清掃する場合は、第１押圧面１２７Ａと第２押圧面１１６Ａがどのような向きであってもよい。

［画像形成システム］
次に、上述した断裁装置を備えた画像形成システムについて説明する。

図１４は画像形成システムの全体構成図である。

本実施形態の画像形成システム１０００は、図１４に示すように、用紙に画像を形成する画像形成装置５００と、断裁装置１００を有する後処理装置６００とからなる。したがって、画像形成装置５００から断裁装置１００まではインラインで接続されていて、画像形成から用紙束の整合、断裁までの一連の処理が自動で行われる。

（画像形成装置）
画像形成装置５００は、画像読取部５０１、画像処理部５０２、画像書込形成部５２０、給紙カセット５０４、給紙部５０６Ａ、自動両面給紙部（ＡＤＵ：Ａｕｔｏ Ｄｕｐｌｅｘ Ｕｎｉｔ）５０６Ｂ、定着部５０７、排紙部５０８、等を備えている。また、図示していないが、自動原稿送り装置（ＡＤＦ：Ａｕｔｏ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｅｅｄｅｒ）や大容量給紙装置などが備えられていてもよい。

画像形成装置５００の図示の左側面の排紙部５０８側には、断裁装置１００を有する後処理装置６００が連結されている。

操作部５０９は画像形成装置５００および後処理装置６００からなる画像形成システム１０００の処理機能を選択、設定する。

画像形成装置５００の主制御部１０Ａは、通信部１０Ｃ、１０Ｄ、通信回線１０Ｅを介して、後処理装置６００の後処理制御部１０Ｂに接続している。

この画像形成装置５００は、カラー画像を形成する。このため、画像書込形成部５２０はイエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、黒Ｋのそれぞれの色に対応した画像書込形成部５２１Ｙ、５２１Ｍ、５２１Ｃ、５２１Ｋが備えられている。画像書込形成部５２１Ｙ、５２１Ｍ、５２１Ｃ、５２１Ｋにより中間転写ベルト５２２上に順次各色のトナー画像が重ねられる。各色のトナー画像は、中間転写ベルト５２２から２次転写ローラー５２３により用紙Ｓ上にカラー画像として転写される。

カラー画像が転写された用紙Ｓは、定着部５０７により画像の定着が行われて排紙部５０８から排紙されて後処理装置６００へ渡される。

（後処理装置）
後処理装置は、画像形成装置５００から出力された複数枚の用紙を整合して製本する。

図１５は後処理装置の中折り、中綴じ処理工程の用紙搬送を示す模式図である。図１６は後処理装置の左側面図である。

図１５、図１６に示すように、操作部５０９（図１４参照）において中折り、中綴じの製本処理が設定されると、画像形成装置５００から排出された用紙Ｓは、後処理装置６００の入口部１１に導入され、入口ローラー１２により挟持され、搬送路切換部Ｇ１の下方の用紙搬送路ｒ１に搬送される。

用紙搬送路ｒ１に搬送された用紙Ｓは、略垂直に下降し、第１停止位置Ｑ１に一時停止して収納される。この第１停止位置Ｑ１において、後続の複数枚の用紙Ｓが重ね合わせられて収容される。

収容された用紙Ｓは、搬送ローラー対１８Ａ、１８Ｂ、第１搬送ローラー対１８Ｃ、１８Ｄ、および図示しない案内板によって直角方向に移動されて、後処理装置６００内部の前面側Ｂｆに回り込む用紙搬送路ｒ２を用紙面を直立させた状態で通過し、第２停止位置Ｑ２において一時停止する。

次に、用紙Ｓは第２搬送ローラー対１８Ｅによって垂直上方に搬送された後、水平方向に偏向された後、用紙搬送路ｒ３に沿って移動される。

用紙搬送路ｒ３の用紙搬送方向下流側に配置され、用紙先端部を当接させて位置決めして用紙揃え（整合）を行い第３停止位置Ｑ３で一時停止する。

第３停止位置Ｑ３の用紙搬送方向下流側には、中折り部３０が配置されている。中折り部３０は折りローラー、折り板等から構成され、中折り処理を行う。

中折り部３０によって二つ折り処理が行われて折り目部ｂを形成した折丁ＳＡは、元の水平搬送路に戻される。折丁ＳＡは引き続き、搬送部４０の搬送ベルト４１、搬送爪４２および折丁ガイド部５０の導入ガイド部材５１によって、折り目部ｂの延長線方向の用紙搬送路ｒ４に搬送され、中綴じ部６０に送り込まれる。

このように、中折り部３０は、１乃至３枚の少数枚の用紙Ｓを中折り処理して、折り目部ｂをしっかり付け、逐次、中綴じ部６０に送り込むことにより、折り目部ｂの膨らみが少ない用紙束ＳＳを作製することができる。

したがって、中折り部３０、搬送部４０、折丁ガイド部５０、中綴じ部６０によって用紙束作製部が構成される。

中折り部３０において中折り処理された折丁ＳＡは、搬送部４０によって、用紙搬送路ｒ４方向に進行し、中綴じ部６０の鞍掛集積部６１上に載置される。後続の中折り処理された折丁ＳＡも引き続き用紙搬送路ｒ４を通過して鞍掛集積部６１上に積載される。

鞍掛集積部６１は、略直交する２枚のガイド板から成り、後処理装置６００の本体に固定されている。鞍掛集積部６１の頂部近傍には、バネ付勢されて昇降可能な押圧部材６１Ａが受針機構６４に支持された状態で配置されている。

押圧部材６１Ａの頂部は、上方に略直角な凸形状をなし、その頂部稜線上に中折り処理された折丁ＳＡの折り目部ｂが載置される。

鞍掛集積部６１および押圧部材６１Ａ上に載置された複数枚の折丁ＳＡは、幅整合部６２によって位置揃えされる。

押圧部材６１Ａの上方には、打針機構６３が固定配置されている。鞍掛集積部６１の内部には、押圧部材６１Ａと受針機構６４が上下方向に移動可能に支持されている。

打針機構６３と受針機構６４とからなる二分割構造の綴じ部は、用紙折り目部方向に２組配置されている。操作部において、中綴じ処理が設定されると、受針機構６４が上昇して中綴じ処理を行う。すなわち、２組の綴じ部は押圧部材６１Ａ上の折丁ＳＡの折り目部ｂに沿って、中央振り分け２箇所に綴じ針ＳＰを打針する。

中綴じ部６０において中綴じ処理された用紙束ＳＳは、冊子取出部７０のアーム部材７１の先端部に固定された支持部材７２に保持され、アーム部材７１によって１点鎖線矢印方向に揺動されて冊子搬送部８０に搬送される。

冊子搬送部８０に搬送された用紙束ＳＳは、搬送ベルト８２上に載置される。搬送ベルト８２の回動により用紙束ＳＳは斜め下方に搬送され、さらに、傾斜状態に保持されて、回動する搬送ベルト８３により移送されて所定位置に停止する。その後、搬送ベルト８３は揺動して水平状態に支持される。

この水平状態になった搬送ベルト８３上に載置された用紙束ＳＳの折り目部ｂの反対側の自由端部である小口部ａは、用紙束ＳＳの用紙枚数によって不揃いになっている。この小口部ａを断裁装置１００の断裁刃１２１と刃受け板１１６とにより断裁して切り揃える。

断裁処理されて作製された冊子ＳＳＳは、逆回転する搬送ベルト８３に載置され、搬送ベルト８３に固定された可動整合部材８４により冊子ＳＳＳの後端部が押圧された状態で搬送され、搬送ベルト８３の先端部から矢示方向に落下する。したがって、断裁装置１００への用紙束の搬入、搬出はスイッチバック式である。

落下した冊子ＳＳＳは、回動する排出ベルト８５により後処理装置６００の前面側Ｂｆの外方に配置された排紙トレイ８６に排出される。

冊子搬送部８０と断裁装置１００の下方には、断裁屑処理部１４０が配置されている。断裁装置１００の断裁刃１２１、刃受け板１１６によって小口部ａが断裁された断裁屑ＳＢは、回動する断裁屑搬送ベルト１４１上に落下して移送され、断裁屑容器１４２内に収容される。

（画像形成システムにおける断裁動作）
画像形成システム１０００では、第１押圧面１２７Ａの汚れの程度を予測して清掃動作を制御する。

図１７は、画像形成システム１０００における断裁装置の動作設定の手順を示すフローチャートである。図１８は画像形成システム１０００における断裁装置の動作手順を示すフローチャートである。

画像形成システム１０００の主制御部１０Ａは、断裁屑が発生しやすい条件か否かを判断する（Ｓ３１）。この判断は、画像を形成する複数枚の用紙のカバレッジが所定値以上の場合、断裁する小口部分の用紙枚数が所定枚数以上の場合、用紙種が再生紙の場合、用紙の目が用紙繊維を断裁する方向の場合のうち、少なくともいずれか１つの場合に、断裁屑が発生しやすい条件であるとする。

カバレッジは、紙面の面積に対する全面ベタ相当のトナー濃度領域のことである。カラーで表現される色については各色の合計となる（つまり、シアン（Ｃ）何％＋イエロー（Ｙ）何％＋マゼンタ（Ｍ）何％＋ブラック（Ｋ）何％などとなる）。具体的にはたとえば、Ｃ１００％＋Ｙ１００％＝カバレッジ２００％ということになる。しかし、冊子を作製する場合、ベタ画像（たとえば全面写真画像）が、用紙束とするすべてのページになることは少ない。一方、通常の文字のみの画像形成においては、カバレッジは２〜５％程度である。冊子を形成する場合、このようなベタ画像のページや文字のページあるいは写真と文字が混合されたページなどの用紙から用紙束が構成される。このため用紙束全体のカバレッジは、たとえば、平均１０％程度、最大でも６０％程度になる。断裁屑が発生しやすいカバレッジの所定値としては、用紙束全体でカバレッジ１０％以上の場合を断裁屑が発生しやすいとする。

断裁する小口部分の用紙枚数は、所定枚数として、たとえば裁断可能枚数の半分とする。たとえば裁断可能枚数１００枚の断裁装置の場合、５０枚以上で断裁屑が発生しやすいものとする。

紙種は、たとえば、再生紙の場合、断裁時に紙粉が発生しやすいので、再生紙の使用時には断裁屑が発生しやすいものとする。なお、再生紙とは、再生パルプ１００％の用紙だけでなく、再生パルプを純パルプに混合させて製紙した用紙を含む。

用紙の目方向とは、用紙の繊維を切断する方向に断裁するか否かを判断するもので、用紙の繊維を切断する方向に切る場合に断裁屑が発生しやすいものとする。なお、用紙の目は用紙の仕様などとして提供されている。

このＳ３１の判断において、断裁屑が発生しやすいとなった場合（Ｓ３１：ＹＥＳ）、清掃動作条件設定として、清掃部材２０１の動作回数を増加させるか、または動作速度を低速にする（Ｓ３２）。清掃部材２０１の動作回数を増加させるというのは、たとえば、断裁１回につき往復１回にする。さらに多くの動作回数としてもよい。ただし、あまり動作回数を多くすると清掃に時間がかかり次の断裁が遅くなって生産性が低下してしまうので、往復１回程度が好ましい。また、動作速度を低速にするというのは、清掃部材２０１の移動速度を通常速度より遅くするのである。このとき動作回数は断裁１回に片道１回のままとしておく。清掃部材２０１の移動速度を遅くすることで、断裁屑をとらえやすくなり、清掃効果が上がる。

複数回の移動と動作速度を低速にすることを組み合わせてもよい。

清掃部材２０１の通常速度は、あらかじめ断裁屑が発生しやすい条件ではないときに、片道１回の清掃で用紙束が汚れないように清掃できる速度を設定しておくことが好ましい。

一方、Ｓ３１の判断において、断裁屑が発生しやすい条件ではない場合（Ｓ３１：ＮＯ）、生産性優先か否かを判断する（Ｓ３３）。生産性優先である場合（Ｓ３３：ＹＥＳ）は、清掃動作条件設定として、清掃部材２０１の動作回数を減らす。具体的にはたとえば清掃部材２０１の動作回数を断裁複数回ごとに片道１回の動作とする（Ｓ３４）。このとき動作速度は通常速度である。たとえば１回の断裁枚数が少ない場合、複数枚の整合にかかる時間よりも清掃動作にかかる時間が長くなってしまうことがある。そのような場合、断裁待ちが発生する。そこで、生産性優先とすることで、このような断裁待ちを減らすことができる。生産性優先とするか否かは操作部からの入力によって行われるようにしてもよいし、断裁する枚数（冊子とするページ数）から、複数枚の整合にかかる時間よりも清掃動作にかかる時間が長くなってしまう場合に生産性優先となるように、主制御部に自動判断させてもよい。

一方、Ｓ３３の判断において、生産性優先でない場合（Ｓ３３：ＮＯ）、通常動作となるように、断裁１回に片道１回の動作とする（Ｓ３５）。

続いて、主制御部１０Ａは、設定された清掃動作条件を後処理装置６００の後処理制御部１０Ｂへ転送する。

続いて図１８を参照して後処理装置における動作手順を説明する。

既に説明した断裁装置の動作手順（図８参照）と同様のステップは同じステップ番号（Ｓ番号）を付し説明を省略する。

後処理制御部１０Ｂは、主制御部１０Ａからの清掃動作条件を受信する（Ｓ５１）。その後Ｓ１１〜Ｓ１５までは既に説明した断裁装置の動作手順と同じである。

その後、Ｓ５６において、第１退避位置センサー２２１がオンであれば（Ｓ５６：ＹＥＳ）、清掃動作条件に従って、清掃部材２０１が第２退避位置ＲＰ２の方向へ移動するようにモーターＭ３を回転させる（Ｓ５７）。ここでは、清掃動作条件に従って清掃部材２０１の移動速度を変更してモーターＭ３を回転させる。

その後、第２退避位置センサー２２２がオンか否かを判断する（Ｓ５８）。第２退避位置センサー２２２がオンでなければ（Ｓ５８：ＮＯ）、Ｓ５７へ戻り、モーターＭ３の回転を継続する。

一方、第２退避位置センサー２２２がオンであれば（Ｓ５８：ＹＥＳ）、清掃動作条件を満たすか否かを判断する（Ｓ５９）。ここでは、清掃動作条件に従った回数、清掃部材２０１を移動させたか否かを判断する。片道１回を１清掃とカウントする。往復移動が設定されていれば２回の清掃で清掃動作条件を満たすことになる。清掃動作条件を満たしていなければ（Ｓ５８：ＮＯ）、この段階で清掃部材２０１は第２退避位置ＲＰ２に到達しているので、モーターＭ３を清掃部材２０１が第１退避位置ＲＰ１の方向へ移動するように回転させる（Ｓ６０）。Ｓ６０の後は後述するが、Ｓ６２で清掃動作条件を満たすならばモーターＭ３を停止させる（Ｓ１９）。

一方、Ｓ５８で、清掃動作条件を満たすならば（Ｓ５９：ＹＥＳ）、モーターＭ３を停止させる（Ｓ１９）。

Ｓ５６において、第１退避位置センサー２２１がオンでなければ（Ｓ５６：ＮＯ）、清掃動作条件に従って、清掃部材２０１が第１退避位置ＲＰ１の方向へ移動するようにモーターＭ３を回転させる（Ｓ６０）。

その後、第１退避位置センサー２２１がオンか否かを判断する（Ｓ６１）。第１退避位置センサー２２１がオンでなければ（Ｓ６１：ＮＯ）、Ｓ６０へ戻り、モーターＭ３の回転を継続する。

一方、第１退避位置センサー２２１がオンであれば（Ｓ６１：ＹＥＳ）、清掃動作条件を満たすか否かを判断する（Ｓ６２）。清掃動作条件を満たしていなければ（Ｓ６２：ＮＯ）、この段階で清掃部材２０１は第１退避位置ＲＰ１に到達しているので、モーターＭ３を、清掃部材２０１が第２退避位置ＲＰ２の方向へ移動するように回転させる（Ｓ５７）。その後は、Ｓ５７からＳ５８を経てＳ５９に入り、ここで清掃動作条件を満たしていればモーターＭ３を停止させる（Ｓ１９）。

一方、清掃動作条件を満たすならば（Ｓ６２：ＹＥＳ）、モーターＭ３を停止させる（Ｓ１９）。

以上本実施形態の画層形成システムによれば、以下の効果を奏する。

本実施形態の画層形成システムによれば、断裁における断裁屑の発生しやすさを予測して押圧面を清掃することにした。これにより、断裁屑が出やすい場合にも確実に押圧面から断裁屑を除去して、用紙束の汚れを防ぐことができる。一方、断裁屑が出やすいという条件ではない場合、生産性を低下させることなく清掃動作を行うことができる。

なお、画像形成システムとしては、断裁後の清掃動作を汚れの程度を予測してその回数や動作速度を制御することとしたが、これに代えて、画像形成システムにおいても、単純に断裁１回に片道１回の清掃動作としてもよい。

以上、本実施形態の画像形成システム１０００の一例として、画像形成装置５００に接続した中折り、中綴じ機能を有する後処理装置６００について説明したが、中綴じを先行処理した後に中折り処理する後処理装置の断裁装置にも適用可能である。または、後処理装置が糊付け製本装置等の用紙束作製装置であってもよい。

また、軽印刷機に接続された製本装置に本実施形態の断裁装置を備えた後処理装置を選択的に接続して、多目的、多機能の後処理を一貫して処理することも可能である。

また、軽印刷機、プリンタ、ファクシミリ、複合機等の画像形成装置に接続して使用する後処理装置にも適用することにより、同様な効果を得ることができる。

また、前述した実施形態では、記録方式として電子写真方式を例示したが、これに限定されるものではなく、たとえば、インクジェット方式等の他の記録方式であってもよい。

また、画像形成装置から分離した単独の形態の後処理装置として各種折り処理、綴じ処理、断裁処理を実施することも可能である。

以上本発明を適用した実施形態（変形例含む）を説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。本発明は特許請求の範囲に記載された構成に基づきさまざまな改変が可能であり、それらについても本発明の範疇である。

１０Ａ 主制御部、
１０Ｂ 後処理制御部、
１００ 断裁装置、
１１０ 刃受け部材駆動部、
１１５ 小口加圧部材、
１１６ 刃受け板、
１１６Ａ 第２押圧面、
１２０ 断裁刃移動部、
１２１ 断裁刃、
１２２ 断裁刃ホルダ、
１２３Ａ、１２３Ｂ 支持板
１２４ 間隔保持部材、
１２５ 連結部材、
１２７ 固定支持台、
１２７Ａ 第１押圧面、
１２７Ｂ 第１押圧面の端部、
１４０ 断裁屑処理部、
１６０ へこみ、
２００ 清掃部、
２０１ 清掃部材、
２０２、２０２Ａ、２０２Ｂ モケット、
２０３ アーム、
２０５Ａ、２０５Ｂ プーリー、
２０６ ベルト、
２０７ コロ、
２０８ レール、
２１５ 屑払い部材、
５００ 画像形成装置、
６００ 後処理装置、
１０００ 画像形成システム、
ＳＳ 用紙束、
ａ 小口部。

Claims (11)

1. 複数枚の用紙が整合された用紙束の端部を切り揃える断裁装置において、
   前記用紙束を押圧する第１押圧面と、
   前記第１押圧面に対向して位置し、相対的に近接離間する第２押圧面と、
   前記第１押圧面および前記第２押圧面により挟持された前記用紙束を断裁する断裁刃と、
   前記第１押圧面および前記第２押圧面の少なくとも一方の押圧面に清掃部材を接触させつつ移動させることで前記少なくとも一方の押圧面を清掃する清掃部と、
   を有する、断裁装置。
2. 前記断裁刃は、前記第１押圧面の、前記用紙束が突出する端部に沿って移動し、
   前記清掃部材は、前記第１押圧面の延長面と前記断裁刃の移動面との交差線上を移動して前記少なくとも一方の押圧面を清掃する、請求項１に記載の断裁装置。
3. 前記清掃部材は、清掃時に、前記断裁刃の長手方向に交差する方向で、かつ、前記第１押圧面および前記第２押圧面の間に突出して延伸した状態で、前記少なくとも一方の押圧面の上を移動して清掃し、
   前記清掃部材は、清掃終了後、前記断裁刃の長手方向と略平行する方向に延伸した状態で停止する、請求項１または２に記載の断裁装置。
4. 前記清掃部材は、前記少なくとも一方の押圧面の長手方向の一方端から他方端を往復移動するものであり、１回の清掃として前記少なくとも一方の押圧面に接触させながら前記一方端から前記他方端またはその逆方向へ片道移動する、請求項１〜３のいずれか１つに記載の断裁装置。
5. 前記清掃部材および前記少なくとも一方の押圧面は、導電性部材であり、
   前記清掃部材は、前記清掃部材の移動時に前記少なくとも一方の押圧面と導通する、請求項１〜４のいずれか１つに記載の断裁装置。
6. 前記清掃部材の移動軌跡内であって、前記清掃部材の退避位置と前記少なくとも一方の押圧面の前記用紙束が突出する端部との間に設けられ、前記清掃部材に接して付着した断裁屑を払い落とす屑払い部材を有する、請求項１〜５のいずれか１つに記載の断裁装置。
7. 前記清掃部材および前記屑払い部材は、導電性部材であり、
   前記屑払い部材は、前記清掃部材と接したときに前記清掃部材と導通する、請求項６に記載の断裁装置。
8. 複数枚の用紙を整合して用紙束を作製する用紙束作製部と、
   前記用紙束の端部を断裁する請求項１〜７のいずれか１つに記載の断裁装置を有する、後処理装置。
9. 電源投入後、最初の用紙束断裁前に、前記断裁装置の清掃部による清掃を行うように前記断裁装置を制御する制御部を有する請求項８に記載の後処理装置。
10. 用紙に画像を形成する画像形成装置と、
    前記画像形成装置によって画像が形成された複数枚の用紙を整合して用紙束を作製し、前記用紙束の端部を断裁する請求項８または９に記載の後処理装置と、
    を有する、画像形成システム。
11. 前記画像形成装置において画像を形成する複数枚の用紙のカバレッジが所定値以上の場合、断裁する小口部分の用紙枚数が所定枚数以上の場合、紙種が再生紙の場合、用紙の目が用紙繊維を断裁する方向の場合のうち、少なくともいずれか１つの場合に、前記後処理装置内にある断裁装置の清掃部材の動作回数を増加させるかまたは移動速度を低速にするように前記後処理装置を制御する制御部を有する、請求項１０に記載の画像形成システム。