JP7500016B2

JP7500016B2 - 用紙裁断装置

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Publication number: JP7500016B2
Application number: JP2020139758A
Authority: JP
Inventors: 数馬植木; 明彦土岐
Original assignee: Duplo Seiko Corp
Current assignee: Duplo Seiko Corp
Priority date: 2020-08-21
Filing date: 2020-08-21
Publication date: 2024-06-17
Anticipated expiration: 2040-08-21
Also published as: JP2022035429A

Description

本発明は用紙を搬送しながら用紙に裁断加工を施す用紙裁断装置に関する。

用紙裁断装置として、相対向する上下一対のギロチン式の裁断刃を備え、一方の裁断刃が他方の裁断刃に対し接触離間し、この裁断刃の前後に設置された搬送ローラ対により搬送される用紙を搬送方向と直交する幅方向に裁断する装置が知られている。下記特許文献１には、このような裁断装置を一部に備えた用紙加工装置が開示されおり、裁断装置によって印刷済み用紙の所定部分を切除し、印刷部分のみを残す加工処理を施している。

特開２００１－２３２７００公報

近年、汎用的な印刷機における印刷可能な最大用紙サイズが大きくなる傾向にあり、Ｂ３サイズを超える大判サイズの用紙も印刷可能となる場合が多くなってきている。

従来、市場で汎用的によく用いられる用紙裁断装置では、加工可能な最大用紙サイズは、例えば、Ｂ３サイズである。前記汎用の用紙裁断装置を用いて、前記Ｂ２サイズ等の大判の印刷済み用紙の所定部分を切除し、印刷部分のみを残す加工処理を施す場合は、事前にＢ３サイズ以内に収まるようなサイズに裁断加工（一次加工）した上で前記汎用の用紙裁断装置に供給すれば裁断加工（二次加工）可能となるが、操作者が予め加工することは煩雑である。

前記汎用の用紙裁断装置の搬送方向上流側に、前記汎用の用紙裁断装置が受入れ可能な用紙サイズに予め裁断加工（一次加工）した上で、前記汎用の用紙裁断装置に加工済み用紙を受け渡す大判サイズ用の用紙裁断装置を別に設置し、連結すればよい。しかし、大判サイズの用紙を予め裁断加工（一次加工）する際、搬送する用紙が、厚さが薄く腰の弱いものである場合には、用紙搬送経路上で用紙の側縁部が垂れてしまうことがあり、それによって、用紙が円滑に搬送されないで途中で詰まってしまったり、用紙の加工が不可能になってしまったりすることが考えられる。又、前記大判サイズの用紙を予め裁断加工（一次加工）する裁断刃として、ギロチン式の裁断刃を用いた場合、刃物も用紙の幅方向に長いものが要求される為、刃物の反りや歪が問題となる。

本発明の目的は、大判サイズの用紙を裁断加工する際、搬送する用紙が、厚さが薄く腰の弱いものであっても、用紙搬送経路上で用紙の側縁部が垂れてしまうのを防止でき、ジャム等の加工ミスの発生を抑え、搬送及び加工を精度良く行うことができる、用紙裁断装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、用紙を搬送する用紙搬送手段と、前記用紙を搬送する方向と直交する幅方向に移動刃ユニットを移動することにより前記用紙を裁断する裁断手段を備えた用紙裁断装置において、前記移動刃ユニットは、前記用紙の搬送時に搬送経路上に前記用紙を支持するガイド部を一体的に備えた、ことを特徴とするものである。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の用紙裁断装置において、前記移動刃ユニットは、上下一対の回転刃を擦り合わせて裁断を行う裁断刃と、前記裁断刃を保持する外枠部を有する、ことを特徴とするものである。

請求項３記載の発明は、請求項２に記載の用紙裁断装置において、前記移動刃ユニットにおける前記外枠部は、前記上下一対の回転刃の内、上の回転刃を保持する上部枠体と、下の回転刃を保持する下部枠体で構成され、前記ガイド部は、前記上部枠体と前記下部枠体との間に形成され、前記用紙の搬送時に前記用紙の側縁部を支持するようになっている、ことを特徴とするものである。

請求項４記載の発明は、請求項２又は請求項３に記載の用紙裁断装置において、前記移動刃ユニットにおいて、前記ガイド部は、前記上下一対の回転刃の対向位置から前記幅方向の外側に向かって離れる方向に傾斜した傾斜面を有する、ことを特徴とするものである。

請求項５記載の発明は、請求項２乃至請求項４の何れか一つに記載の用紙裁断装置において、前記移動刃ユニットにおいて、前記ガイド部は、前記上下一対の回転刃の対向位置を挟んで前記幅方向の両端部に形成される、ことを特徴とするものである。

請求項６記載の発明は、請求項１乃至請求項５の何れか一つに記載の用紙裁断装置において、前記移動刃ユニットの前記用紙に対する前記幅方向の待機位置として、前記移動刃ユニットを前記幅方向に移動しながら前記用紙を裁断する裁断位置以外に、前記用紙の搬送時に前記用紙の側縁部を支持するガイド位置と、前記ガイド部が前記用紙に干渉しない退避位置を有する、ことを特徴とするものである。

請求項７記載の発明は、請求項６に記載の用紙裁断装置において、前記裁断位置における前記用紙の裁断後は、前記ガイド部が前記用紙に干渉しない退避位置まで移動し、前記退避位置にて所定時間待機した後、前記用紙の搬送時に前記用紙の側縁部を支持するガイド位置に移動するように制御する制御手段を備えた、ことを特徴とするものである。

請求項８記載の発明は、用紙を搬送する用紙搬送手段と、前記用紙を搬送する方向と直交する幅方向に移動刃ユニットを移動することにより前記用紙を裁断する裁断手段を備えた用紙裁断装置において、前記移動刃ユニットを前記幅方向に移動しながら前記用紙を裁断する裁断位置の用紙搬送方向上流側及び下流側に、それぞれ、搬送ローラ対を備え、前記移動刃ユニットによって裁断され且つ前記用紙の裁断位置を通過した用紙片が、一定以上の長さを有し、その先端位置が前記裁断位置より下流側に配置される搬送ローラ対に近い場合は、前記用紙片を、前記下流側の搬送ローラ対の逆回転を利用して下方に廃棄する制御手段を備えた、ことを特徴とするものである。

請求項１記載の発明によれば、用紙搬送時において裁断加工を行う必要がないために休止している移動刃ユニット（ガイド部）を用いて、用紙の側縁部のガイドを行うことができるので、搬送し且つ加工する用紙が、厚さが薄く腰の弱いものであっても、用紙の側縁部が垂れてしまうのを防止でき、したがって、搬送及び加工を精度良く行うことができる。又、ジャム等の加工ミスの発生を抑えることができる。

請求項２記載の発明によれば、大判サイズの用紙を予め裁断加工（一次加工）する裁断刃としては、用紙搬送方向に可動する上下一対の回転刃を用いれば、用紙の幅方向に長いギロチン式の裁断刃のような反りや歪の問題は解消される。

請求項３記載の発明によれば、ガイド部は、移動刃ユニットにおける外枠部の上部枠体と下部枠体との間に形成されることにより、裁断加工位置と搬送経路上の用紙を支持する位置（ガイド位置）とが同一ライン上となる為、作業効率が良い。

請求項４記載の発明によれば、移動刃ユニットにおいて、ガイド部に傾斜面を有することにより、搬送経路上を搬送する用紙を受け入れて支持する際、スムーズに導入することができる。

請求項５記載の発明によれば、移動刃ユニットにおいて、ガイド部が上下一対の回転刃の対向位置を挟んで幅方向の両端部に形成されることにより、移動刃ユニットが用紙を裁断する往路、復路のどちらでもガイド位置として設定することができる。

請求項６記載の発明によれば、移動刃ユニットの用紙に対する幅方向の待機位置として、裁断位置以外に、ガイド位置と退避位置を有することにより、搬送経路上を搬送する用紙を確実に受け入れて支持することができ、又、裁断後の用紙片の滞留による加工ミスを確実に防ぐことができる。

請求項７記載の発明によれば、裁断位置における用紙の裁断後は、退避位置まで移動し、退避位置にて所定時間待機した後、用紙の搬送時にガイド位置に移動するように制御することにより、裁断後の用紙片の滞留による加工ミスを確実に防ぐことができる。

請求項８記載の発明によれば、移動刃ユニットによって裁断され且つ用紙の裁断位置を通過した用紙片を、下流側の搬送ローラ対の逆回転を利用して下方に廃棄するように制御することにより、搬送経路上に用紙片が引っかかることを防ぎ、これにより、裁断後の用紙片による加工ミスを確実に防ぐことができる。

用紙加工システムの全体構成を示す平面図である。本発明の実施形態における給紙装置及び第１用紙裁断装置の概略全体構成図である。移動刃ユニットの全体構成を示す斜視図である。移動刃ユニットの全体構成を示す正面図である。移動刃ユニットの駆動系を示す透視正面図である。裁断機構の全体構成を示す正面図である。裁断機構における移動刃ユニットの駆動系を示す透視正面図である。移動刃ユニットにおける上下一対の回転刃の駆動系を示す背面図である。裁断ユニットの駆動系を示す左側面図である。移動刃ユニットにおける用紙の加工の様子を示す図である。移動刃ユニットにおける用紙の加工の様子を示す図である。移動刃ユニットにおける用紙の加工の様子を示す図である。

〔用紙加工システム１００の全体構成〕
図１は、本発明の一実施形態における、用紙加工システム１００の全体構成を示す平面図である。本実施形態の用紙加工システム１００は、主たる加工機構として、搬送方向上流側から順に、給紙装置１０、第一用紙裁断装置２０、クロスコンベア装置３０、挿入ユニット４０、第二用紙裁断装置５０、コンベアスタッカ装置６０により構成される。

近年、汎用的な印刷機における印刷可能な最大用紙サイズが大きくなる傾向にあり、Ｂ３サイズを超える印刷サイズも印刷可能となる場合が多くなってきている。
本用紙加工システム１００は、一定サイズ以上の大きい印刷済用紙（Ｐ）を受け入れて、印刷済用紙の所定部分を切除し（切除後の用紙：Ｐ１）、印刷部分のみを残す加工処理を施している（加工処理後の用紙：Ｐ２）。

第二用紙裁断装置５０は、従来から市場で一般的によく用いられる汎用の用紙裁断装置であって、加工可能な最大用紙サイズは、例えば、Ｂ３サイズである。又、第一用紙裁断装置２０は、例えば、Ｂ３サイズを超えるサイズも加工可能である。本用紙加工システム１００は、第一用紙裁断装置２０により、第二用紙裁断装置５０が受入れ可能な用紙サイズに、予め、裁断加工した上で、第二用紙裁断装置５０に加工済み用紙を受け渡すように構成されている。

〔給紙装置１０〕
図１、図２に示すように、給紙装置１０は、エア吸引ベルト式のエア給紙ユニット１１と、用紙積載量に応じて上昇、下降するエレベータ式の給紙トレイ１２と、エア給紙ユニットにより送り出された用紙をさらに搬送方向下流側に搬送する搬送ローラ対１３と、を有している。尚、本実施例においては、最大Ｂ２サイズの用紙を給紙できるように構成されている。
前記搬送ローラ対１３により用紙Ｐが搬送され、下記第一用紙裁断装置２０の先端検出センサ２１に用紙Ｐの先端が到達すると、給紙装置内の搬送ローラ対１３の圧着が解除され、下記第一用紙裁断装置２０内の搬送ローラ２３だけで用紙が搬送される。

〔第一用紙裁断装置２０〕
図１、図２に示すように、第一用紙裁断装置２０は、汎用の第二用紙裁断装置５０が受入れ可能な用紙サイズに予め裁断加工（一次加工）する為に設置されており、給紙装置１０から搬送された用紙Ｐの先端が到達したことを検出する先端検出センサ２１（２１ａ、２１ｂ）と、用紙Ｐの先端と予め用紙Ｐに付与されたレジマークの位置を検出し、用紙搬送方向に対する印刷画像の傾斜角度を検出するレーザーセンサ２７（２７ａ、２７ｂ）を有している。尚、先端検出センサ２１とレーザーセンサ２７は、それぞれ、用紙搬送方向と直角方向の幅方向２箇所に配置されている。

又、第一用紙裁断装置２０は、前記レーザーセンサ２７にて検出した印刷画像の傾斜角度を元に、クロスカット部の裁断機構２の角度を、印刷画像の搬送方向に対して直角になるように角度調整することが可能な角度調整手段を有する。前記裁断機構２は、予め、設定した裁断位置に用紙Ｐを停止後、用紙Ｐを搬送する方向と直交する幅方向に移動刃ユニット２２（上下一対の回転刃２２１ａ、２２１ｂ）を移動することにより用紙Ｐを裁断する。裁断後の用紙Ｐ１は、搬送ローラ対によりクロスコンベア装置３０に排出される。用紙Ｐ１の排出については排出センサ２９により検出される。尚、前記大判サイズの用紙Ｐ１を予め裁断加工（一次加工）する裁断刃としては、ギロチン式の裁断刃は刃物も用紙の幅方向に長いものが要求される為、反りや歪が問題となる。それに対して、用紙搬送方向に可動する上下一対の回転刃を用いれば、反りや歪の問題は解消される為、本用紙裁断装置２０には好適である。尚、本発明の主要部となる裁断機構２及び移動刃ユニット２２の詳細については、別途、後述する。

又、前記移動刃ユニット２２によって裁断され、且つ前記用紙Ｐの裁断位置を通過した用紙片Ｐ´が所定長さ以上の場合は、搬送経路上の搬送ガイドをリジェクト位置に退避させ、前記用紙片Ｐ´をリジェクトすることのできる回転ガイド２８を備える。

〔クロスコンベア装置３０〕
クロスコンベア装置３０は、第一用紙裁断装置２０で裁断加工されて第１方向に搬送されて来たシートＰ１を受けて、第１方向に対して交差した第２方向に搬送して、第二用紙裁断装置加工装置５０へ送り込むようになっている。
尚、クロスコンベア装置３０は、第一用紙裁断装置２０の後段に配置されており、第一用紙裁断装置２０から排出された用紙Ｐ１を無端状ベルト３１（所定幅を有する一本ベルト）上に受け取り、受け取った用紙Ｐ１の端縁をガイド壁３２に沿わせるように、用紙Ｐ１をガイド壁３２に向けて斜めに搬送しながら、搬送方向下流へ向けて搬送する、斜行搬送手段を備える。

〔挿入ユニット４０〕
クロスコンベア装置３０の後段には、クロスコンベア装置３０から排出された用紙Ｐ１を第二用紙裁断装置５０における給紙口に受け渡す挿入ユニット４０が配置されている。
尚、挿入ユニット４０は、受け取った用紙Ｐ１の端縁をガイド壁４１に沿わせるように、用紙Ｐ１をガイド壁に向けて斜めにエア吸引搬送しながら、搬送方向下流へ向けて搬送する、斜行搬送手段を備える。

〔第二用紙裁断装置５０〕
第二用紙裁断装置５０は、従来から市場で汎用的によく用いられる用紙裁断装置であって、第一用紙裁断装置２０により、第二用紙裁断装置５０が受入れ可能な用紙サイズに予め裁断加工（一次加工）された用紙Ｐ１は、挿入ユニット４０から第二用紙裁断装置５０の給紙口に受け渡される。その後、用紙Ｐ１を一枚ずつ用紙搬送方向に送り出し、送り出された用紙Ｐ１を、予め設定したジョブ内容に基づいて、装置本体にて搬送しながら裁断加工し、裁断加工後の単票Ｐ２を装置本体から排出する。

〔コンベアスタッカ装置６０〕
第二用紙裁断装置５０の排出側にコンベアスタッカ６０を結合してもよい。コンベアスタッカ６０は、第二用紙裁断装置５０から排出された裁断加工後の単票Ｐ２を、ベルトコンベアによってゆっくり搬送し、その端部に設けたスタッカー６１に斜めに立てた状態で単票を積み重ねるようにした装置である。

［裁断機構２の実施形態］
次に、第一用紙裁断装置２０における裁断機構２の実施形態について図６から図９を用いて説明する。図６は、裁断機構２の全体構成を示す正面図であり、図９は、図６の左側面図である。図７は、図６の裁断機構２における移動刃ユニット２２の駆動系を示す透視正面図である。図８は、移動刃ユニット２２における上下一対の回転刃２２１の駆動系を示す背面図である。

図６から図９に示すように、裁断機構２は、搬送される最大サイズの用紙幅の全域にわたって設けられたフレーム２１０と、用紙搬送方向Ｆと直交する幅方向Ｗに移動刃ユニット２２を移動することにより用紙を裁断する裁断手段と、移動刃ユニット２２を移動させる移動刃ユニット駆動部２２７ａ、２２７ｂとを備える。移動刃ユニット駆動部２２７ａ、２２７ｂは、フレーム２１０の内側に収容される。

移動刃ユニット２２は、上下一対の回転刃２２１（２２１ａ、２２１ｂ）と、上下一対の回転刃２２１をそれぞれ回転自在に支持し、用紙搬送方向と直交する幅方向に往復移動する上下一対の枠体２１１ａ、２１１ｂを備える。上下一対の回転刃２２１は、移動刃ユニット２２を前記往復移動させることにより正逆方向に回転する。

詳しくは、上下一対の回転刃２２１は、用紙搬送経路５を介して、上側に配置される上側回転刃２２１ａと、下側に配置される下側回転刃２２１ｂとを対向配置している。

次に、移動刃ユニット駆動部２２７ａ、２２７ｂについて説明する。

図７、図９に示すように、前記移動刃ユニット駆動部２２７ａ、２２７ｂは、用紙搬送経路５を介して、上側に配置される上側移動刃ユニット駆動部２２７ａと下側に配置される下側移動刃ユニット駆動部２２７ｂとを対向配置することにより構成される。又、移動刃ユニット駆動部２２７ａ、２２７ｂは、所定の間隔を置いて併設されたタイミングベルト２１７ａ、２１７ｂを備えている。タイミングベルト２１７ａは、プーリ２１５ａとプーリ２１６ａとの間に掛け渡され、タイミングベルト２１７ｂは、プーリ２１５ｂとプーリ２１６ｂとの間に掛け渡されている。さらに、プーリ２１５ａと共通の回転軸２２６ａに取り付けられたプーリ２０５ａと、プーリ２１５ｂと共通の回転軸２２６ｂに取り付けられたプーリ２０５ｂとの間には、タイミングベルト２２５が掛け渡されている。

回転軸２２６ａおよび回転軸２２６ｂはそれぞれフレーム２１０に回転自在に支持され、回転軸２２６ａはフレーム２１０を貫通して反対側へ延出している。そして、プーリ２１５ａ、プーリ２０５ａと共に回転軸２２６ａに固定されたプーリ２０８と、駆動モータ２１９の回転軸に取り付けられたプーリ２０９とは、タイミングベルト２０７を介して連結されている。

つまり、前記、移動刃ユニット駆動部２２７ａ、２２７ｂは、駆動手段として機能する駆動モータ２１９、駆動モータの回転軸に取り付けられたプーリ２０９、回転軸２２６ａに取り付けられたプーリ２０８、およびこれらのプーリ２０９、２０８間に掛け渡されたタイミングベルト２０７を備えている。そして、駆動モータ２１９が回転駆動されると、その駆動力はプーリ２０９、タイミングベルト２０７、プーリ２０８、回転軸２２６ａを介してプーリ２０５ａ、２１５ａに伝達され、さらに、プーリ２０５ａ、タイミングベルト２２５を介してプーリ２０５ｂ、回転軸２２６ｂを介してプーリ２１５ｂに伝達され、その結果、タイミングベルト２１７ａ、２１７ｂが走行される。尚、タイミングベルト２２５にはテンションを付与するテンション付与ローラ２０６が設けられている。

タイミングベルト２１７ａ、２１７ｂは閉ループのベルトであり、その一部は固定部２２２ａ、２２２ｂにて、それぞれ上部枠体２１１ａ、下部枠体２１１ｂに固定されている。
従って、駆動モータ２１９が回転し、タイミングベルト２１７ａ、２１７ｂが走行すると、それに伴って、上部枠体２１１ａ、下部枠体２１１ｂが一体的に用紙搬送方向Ｆと直交する幅方向Ｗに移動する。

次に、上下一対の回転刃２２１を回転させるための構成について説明する。

下部枠体２１１ｂには、下部枠体２１１ｂの回転軸２１４ａ上に回転自在に支持されるピニオンギヤ２１４を備え、下部枠体２１１ｂの可動範囲にわたって上記ラックギヤ２１３と噛合するように構成される。又、フレーム２１０には、断面略コの字状の部材の下面部に下部枠体２１１ｂをスライド自在に支えるラックギヤ２１３を備える。尚、図８は、移動刃ユニット２２を背面から見た図であって、ピニオンギヤ２１４とラックギヤ２１３が噛合する状態を示している。

図５は、移動刃ユニットの駆動系を示す透視正面図である。図５において、前記ピニオンギヤ２１４と共通の回転軸２１４ａに取付けられたプーリ２３１と、下側回転刃２２１ｂと共通の回転軸２３２ａに取付けられたプーリ２３２との間には、タイミングベルト２３５が掛け渡されている。
上述のように、駆動モータ２１９の駆動力により、タイミングベルト２１７ａ、２１７ｂが走行され、それに伴いホルダ２１１ａ、２１１ｂが用紙搬送方向Ｆと直交する幅方向Ｗに移動すると、前記ラックギヤ２１３とのギヤの噛み合いでピニオンギヤ２１４が回転し、タイミングベルト２３５を介して下側回転刃２２１ｂが回転中心２３２ａを支点に回転する。又、下側回転刃２２１ｂの回転に伴い、上側回転刃２２１ａが回転中心２２３を支点に連れ回り回転する。

本実施形態によれば、上下一対の回転刃２２１は、ピニオンギヤ２１４とラックギヤ２１３とのギヤ部材同士の噛み合いによって回転するため、スリップ等の異常で上下一対の回転刃２２１の回転が停止することはない。又、一対の回転刃２２１ａ、２２１ｂを回転させるのにギヤ部材を用いて大きな回転力を得るようにしたので、ホルダ２１１ａ、２１１ｂの移動に連動して上下一対の回転刃２２１（２２１ａ、２２１ｂ）を確実に回転させることが可能となった。従って、用紙Ｐを確実に切断することができる。

図５に示すように、上部枠体２１１ａ、下部枠体２１１ｂには、上下一対の回転刃２２１（上側回転刃２２１ａと下側回転刃２２１ｂ）の対向位置を挟んで幅方向Ｗの両側に設置された搬送ローラ対２３７、２３８を備える。下側回転刃２２１ｂと共通の回転軸２３２ａに取付けられたプーリ２３２と、搬送ローラ対２３７、２３８と共通の回転軸に取付けられたプーリ２３３、２３４との間には、丸ベルト２３６が掛け渡されている。従って、上下一対の回転刃２２１が回転するのと同時に搬送ローラ対２３７、２３８が回転する。前記搬送ローラ対２３７、２３８は、用紙裁断時に用紙Ｐを導入し、押さえながら裁断する役割を果たす。

［移動刃ユニット２２の実施形態］
次に、裁断機構２における移動刃ユニット２２の実施形態について図３、図４に基づき説明する。図４に示すように、移動刃ユニット２２は、上下一対の回転刃２２１と、前記上下一対の回転刃２２１の内、上側の回転刃２２１ａを保持する上部枠体２１１ａと、下側の回転刃２２１ｂを保持する下部枠体２１１ｂで構成される。又、上部枠体２１１ａと前記下部枠体２１１ｂには、それぞれ、左側ガイド部２０１、右側ガイド部２０２が形成されている。尚、左側ガイド部２０１は、上部枠体２１１ａに形成される上側ガイド部２０１ａと、下部枠体２１１ｂに形成される下側ガイド部２０１ｂで構成され、又、右側ガイド部２０２は、上部枠体２１１ａに形成される上側ガイド部２０２ａと、下部枠体２１１ｂに形成される下側ガイド部２０２ｂで構成される。

前記構成により図４のように、用紙Ｐの搬送時に上側ガイド部（２０１ａ、２０２ａ）と下側ガイド部（２０１ｂ、２０１ｂ）との間で、それぞれ、搬送経路上に用紙Ｐの側縁部を支持するようになっている。

図３に示すように、移動刃ユニット２２において、左側ガイド部２０１と右側ガイド部２０２は、それぞれ、上下一対の回転刃２２１（２２１ａ、２２１ｂ）の対向位置から前記幅方向の外側に向かって離れる方向に傾斜した傾斜面を有する。又、移動刃ユニット２２において、左側ガイド部２０１と右側ガイド部２０２は、それぞれ、前記上下一対の回転刃２２１の対向位置を挟んで、上部枠体２１１ａと下部枠体２１１ｂにおける幅方向の両端部に形成される。

以上によれば、用紙搬送時において裁断加工を行う必要がないために休止している移動刃ユニット２２（ガイド部２０１、２０２）を用いて、用紙の側縁部のガイドを行うことができるので、搬送し且つ加工する用紙が、厚さが薄く腰の弱いものであっても、用紙の側縁部が垂れてしまうのを防止でき、したがって、搬送及び加工を精度良く行うことができる。又、ジャム等の加工ミスの発生を抑えることができる。

又、大判サイズの用紙を予め裁断加工（一次加工）する裁断刃としては、用紙搬送方向に可動する上下一対の回転刃２２１を用いれば、用紙の幅方向に長いギロチン式の裁断刃のような反りや歪の問題は解消される。

又、ガイド部２０１、２０２は、移動刃ユニット２２における外枠部の上部枠体２１１ａと下部枠体２１１ｂとの間に形成されることにより、裁断加工位置と搬送経路上の用紙を支持する位置（ガイド位置）とが同一ライン上となる為、作業効率が良い。

又、移動刃ユニット２２において、ガイド部２０１、２０２に傾斜面を有することにより、搬送経路上を搬送する用紙を受け入れて支持する際、用紙側縁部が引っ掛かることなくスムーズに導入することができる。

又、移動刃ユニット２２において、ガイド部２０１、２０２が上下一対の回転刃２２１の対向位置を挟んで幅方向の両端部に形成されることにより、移動刃ユニットが用紙を裁断する往路、復路のどちらもガイド位置として設定することができる。

［ガイド部２０１の動作］
次に、移動刃ユニット２２におけるガイド部２０１の動作について図１０から図１２に基づき説明する。

移動刃ユニット２２の用紙Ｐに対する待機位置として、用紙Ｐを裁断する裁断位置以外に、用紙Ｐの搬送時に用紙Ｐの側縁部を支持するガイド位置と、ガイド部２０１、２０２が前記用紙に干渉しない退避位置を有する。尚、移動刃ユニット２２は、用紙幅方向に往復しながら用紙Ｐを裁断し、往路、復路でそれぞれ一回の裁断動作を完結する。

図１０から図１２は、移動刃ユニット２２による用紙の加工の様子を模式的に示した図である。図１０（ａ）は、ガイド部２０１によるガイド位置、図１０（ｂ）は、裁断途上の裁断位置、図１１（ａ）は、裁断終了後の退避位置、図１１（ｂ）は、ガイド部２０２によるガイド位置を示している。

先ずは、図１０、図１１に基づき、裁断加工順に順を追って説明する。
（１）図１０（ａ）に示すように、用紙Ｐは搬送ローラ２５により所定の裁断位置に向けてＦ方向に搬送されている。その際、移動刃ユニット２２は、ガイド位置にて停止状態でガイド部２０１により、用紙Ｐの側縁部を支持している。
（２）次に、図１０（ｂ）に示すように、用紙Ｐが所定の裁断位置に到達すると、用紙の搬送を停止し、移動刃ユニット２２は用紙幅方向（Ｗ１）に移動しながら用紙Ｐを裁断する。移動刃ユニット２２によって裁断され、且つ用紙Ｐの裁断位置を通過した用紙片Ｐ´は下方に自然落下し、排出される。
（３）次に、図１１（ａ）に示すように、裁断位置における用紙Ｐの裁断後は、移動刃ユニット２２のガイド部２０２が用紙Ｐに干渉しない退避位置（用紙Ｐの側縁部から距離（ｘ）をおいた退避位置）まで移動し所定時間停止する。尚、前記所定時間待機した後とは、裁断後の用紙片Ｐ´が下方に落下するのに十分な時間を置いた後という意味である。
（４）次に、図１１（ｂ）に示すように、裁断位置における用紙Ｐの裁断後、退避位置にて所定時間待機した後、移動刃ユニット２２は逆方向の用紙幅方向（Ｗ２）に移動し、次回の用紙Ｐの裁断位置に向けてＦ方向に搬送される用紙Ｐをガイド部２０２により、用紙Ｐの側縁部を支持している。

これ以降、同様の動作を繰り返し、ガイド位置はガイド部２０１、２０２を交互に入れ替えながら用紙Ｐの側縁部を支持していくことになる。

以上によれば、移動刃ユニット２２の待機位置として、裁断位置以外に、ガイド位置と退避位置を有することにより、搬送経路上を搬送する用紙を確実に受け入れて支持することができ、又、裁断後の用紙片による加工ミスを確実に防ぐことができる。

又、裁断位置における用紙の裁断後は、退避位置まで移動し、退避位置にて所定時間待機した後、用紙の搬送時にガイド位置に移動するように制御することにより、裁断後の用紙片とガイド部が干渉することによる加工ミスを確実に防ぐことができる。

尚、図１２に示すように、裁断後の用紙片Ｐ´が一定以上の長さを有し、その先端位置が裁断位置より下流側に配置される搬送ローラ２６に近い場合は、裁断位置における用紙Ｐの裁断後、搬送ローラ２６を搬送方向上流側に逆回転するように制御する。

これによれば、移動刃ユニットによって裁断され且つ用紙の裁断位置を通過した用紙片を、下流側の搬送ローラ対の逆回転を利用して下方に廃棄できる為、搬送経路上に用紙片が引っかかることを防ぎ、裁断後の用紙片Ｐ´の用紙Ｐへの干渉による加工ミスを確実に防ぐことができる。

尚、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

Ｆ搬送方向
Ｗ幅方向
２裁断機構
５搬送経路
２０第１用紙裁断装置
２２移動刃ユニット
１００用紙加工システム
２０１左側ガイド部
２０２右側ガイド部
２１０フレーム
２１１枠体
２１３ラックギヤ
２１４ピニオンギヤ
２１７タイミングベルト
２２１一対の回転刃
２２２固定部
２２７移動刃ユニット駆動部

Claims

用紙を搬送する用紙搬送手段と、前記用紙を搬送する方向と直交する幅方向に移動刃ユニットを移動することにより前記用紙を裁断する裁断手段を備えた用紙裁断装置において、前記移動刃ユニットは、前記用紙の搬送時に搬送経路上に前記用紙を支持するガイド部を一体的に備えた、ことを特徴とする用紙裁断装置。
前記移動刃ユニットは、上下一対の回転刃を擦り合わせて裁断を行う裁断刃と、前記裁断刃を保持する外枠部を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の用紙裁断装置。
前記移動刃ユニットにおける前記外枠部は、前記上下一対の回転刃の内、上の回転刃を保持する上部枠体と、下の回転刃を保持する下部枠体で構成され、
前記ガイド部は、前記上部枠体と前記下部枠体との間に形成され、前記用紙の搬送時に前記用紙の側縁部を支持するようになっている、ことを特徴とする請求項２に記載の用紙裁断装置。
前記移動刃ユニットにおいて、前記ガイド部は、前記上下一対の回転刃の対向位置から前記幅方向の外側に向かって離れる方向に傾斜した傾斜面を有する、ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の用紙裁断装置。
前記移動刃ユニットにおいて、前記ガイド部は、前記上下一対の回転刃の対向位置を挟んで前記幅方向の両端部に形成される、ことを特徴とする請求項２乃至請求項４の何れか一つに記載の用紙裁断装置。
前記移動刃ユニットの前記用紙に対する前記幅方向の待機位置として、前記移動刃ユニットを前記幅方向に移動しながら前記用紙を裁断する裁断位置以外に、前記用紙の搬送時に前記用紙の側縁部を支持するガイド位置と、前記ガイド部が前記用紙に干渉しない退避位置を有する、ことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一つに記載の用紙裁断装置。
前記裁断位置における前記用紙の裁断後は、前記ガイド部が前記用紙に干渉しない退避位置まで移動し、前記退避位置にて所定時間待機した後、前記用紙の搬送時に前記用紙の側縁部を支持するガイド位置に移動するように制御する制御手段を備えた、ことを特徴とする請求項６に記載の用紙裁断装置。
用紙を搬送する用紙搬送手段と、前記用紙を搬送する方向と直交する幅方向に移動刃ユニットを移動することにより前記用紙を裁断する裁断手段を備えた用紙裁断装置において、前記移動刃ユニットを前記幅方向に移動しながら前記用紙を裁断する裁断位置の用紙搬送方向上流側及び下流側に、それぞれ、搬送ローラ対を備え、前記移動刃ユニットによって裁断され且つ前記用紙の裁断位置を通過した用紙片が、一定以上の長さを有し、その先端位置が前記裁断位置より下流側に配置される搬送ローラ対に近い場合は、前記用紙片を、前記下流側の搬送ローラ対の逆回転を利用して下方に廃棄する制御手段を備えた、ことを特徴とする用紙裁断装置。