JP5815213B2 - 用紙加工装置 - Google Patents

Description

用紙を搬送する用紙搬送装置に関する。

給紙台に積み重ねられた用紙束から用紙をエア吸引によって１枚ずつ分離して搬送し、その用紙を搬送方向及び／又は幅方向に切断する用紙加工装置が公知である。このような用紙加工装置の一例が、特許文献１に開示されている。

特開２０００−３４０５２号公報

用紙加工装置によって切断される用紙は、例えば、事前に印刷等の加工が行われている用紙である。デジタルプリンターによって印刷された用紙は、静電気を帯びている場合が多い。静電気を帯びている用紙を用紙加工装置によって加工する場合、用紙加工装置の給紙装置及び裁断装置において不具合が発生する可能性がある。

静電気の影響により、給紙装置において、給紙台上に積載されている用紙同士が張り付いてしまう。上述のエア吸引方式は、フリクション方式と比べて、用紙束から１枚の用紙を分離する力が弱い。この結果、給紙装置が、１枚の用紙を分離することに失敗したり、複数枚の用紙を同時に搬送してしまいやすい傾向にある。

静電気の影響により、裁断装置が用紙を切断することによって発生する用紙片が、裁断装置の切断刃の周辺に張り付いてしまう。この結果、張り付いている用紙片が、搬送を阻害する紙詰まりの原因になる場合がある。

つまり、給紙装置及び用紙加工装置などの用紙搬送装置において、搬送対象物である用紙が静電気を帯びている場合、用紙の搬送に不具合が発生する。そこで、本発明は、用紙から静電気を除去できる用紙搬送装置を提供する。

本発明に係る用紙加工装置は、１枚の用紙を所定の搬送方向に形成される搬送経路に沿って搬送する搬送装置と、前記搬送経路を挟んで配置される上刃および下刃を備えており、前記上刃を下降させて前記上刃と前記下刃とを擦れ合わせることにより、前記搬送方向に対して直交する方向に、所定の切断位置で前記用紙を切断する裁断装置と、を備える、用紙加工装置において、少なくとも前記用紙が前記切断位置を通過する前に前記用紙に前記幅方向の全体にわたってエアが吹き付けられるように、前記搬送経路の上方から前記搬送経路に向かう裁断用空気流を発生させる裁断用送風機構と、前記裁断用空気流によって前記用紙に吹き付けられるエアがイオンを含むように、コロナ放電によって、前記裁断用空気流の通過経路上にイオンを発生させる裁断用イオン発生器と、を備えており、前記上刃は前記切断位置の下流側に位置し、かつ前記下刃は前記切断位置の上流側に位置しており、前記裁断用送風機構は、前記切断位置の上流側且つ前記下刃の上面に向けて、前記裁断用空気流の流路を絞って、前記エアを吹き付ける送風ダクトと、前記裁断用空気流の流量を変更する送風量調整機構と、を備えており、前記送風量調整機構が、前記用紙が前記裁断装置によって切断されるタイミングで前記流量を相対的に増大させ、それ以外のタイミングで前記流量を相対的に減少させる。

本発明は、構成（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）を採用できる。

構成（ｂ）において、前記裁断用送風機構が、前記搬送経路への送風の実行及び停止を切り換える切換機構を備えており、前記切換機構は、前記用紙が前記裁断装置によって切断されるタイミングで前記送風を実行させ、それ以外のタイミングで前記送風を停止させる。

構成（ｃ）において、前記裁断用送風機構が常時前記裁断用空気流を発生させており、前記切換機構が、前記搬送経路への前記裁断用空気流の到達を許容又は遮断するシャッター機構を備えている。

構成（ｄ）において、前記裁断用送風機構が、前記裁断用空気流の流量を変更する送風量調整機構を備えており、前記送風量調整機構が、前記用紙が前記裁断装置によって切断されるタイミングで前記流量を相対的に増大させ、それ以外のタイミングで前記流量を相対的に減少させる。

本発明によれば、裁断用送風領域にイオンを含むエアが吹き付けられる。このため、第２発明は、切断位置に到達する前に用紙が帯びている静電気を除去できる。したがって、不要な用紙片が裁断装置又は搬送経路に残ることが防止され、搬送経路における紙詰まりが防止される。

また、本発明は、イオンを含む裁断用空気流を確実に所望の領域にのみ到達させることができる。

構成（ｂ）によれば、本発明は、送風が用紙の通常の搬送を妨げることがないように、用紙を切断するときにのみ送風することができる。

構成（ｃ）によれば、本発明は、裁断用空気流を発生させる空気流発生器の起動時間に関係なく、比較的短い応答時間で、送風の実行及び停止を制御できる。

構成（ｄ）によれば、本発明は、裁断用空気流を発生させる空気流発生器の起動時間に関係なく、しかも、送風が用紙の通常の搬送を大きく妨げることがないように、通常の搬送時と切断時との間の送風量のバランスを所望に設定できる。

用紙加工装置の構成を示す側面図である（第１実施形態）。 給紙装置の構成を示す側面図である（第１実施形態）。 搬送装置及び裁断装置の構成を示す側面図である（第１実施形態）。 打抜き機構によって面取り加工された用紙の平面図を示している。 ３つの縦切断機構によって加工された用紙の平面図を示している。 横切断機構によって加工された用紙の平面図を示している。 搬送装置及び裁断装置の構成を示す側面図である（第２実施形態）。

（第１実施形態の構成）
図１は、用紙加工装置１の構成を示す側面図である。用紙加工装置１は、給紙装置２、搬送装置３、裁断装置４、排紙台５、ダストボックス７、及び制御装置８を備えている。制御装置８は、給紙装置２、搬送装置３、及び裁断装置４の駆動を制御する。用紙９の搬送方向は、前から後に向かう方向であり、水平方向である。図１において、左側が用紙加工装置１の前側であり、右側が用紙加工装置１の後側である。

用紙加工装置１の作動を概略的に説明する。給紙装置２は用紙９を１枚ずつ搬送装置３に搬送し、搬送装置３は該用紙９を更に搬送する。裁断装置４は、搬送装置３によって搬送されている用紙９を裁断する。裁断によって用紙９は必要な用紙片と不要な用紙片とに分離される。必要な用紙片は搬送装置３によって排紙台５に送られる。一方、不要な用紙片は、搬送装置３の下方のダストボックス７内に収納される。

図２は、給紙装置２の構成を示す側面図である。給紙装置２は、給紙台２１、上限センサー２２、エア吸着式搬送機構２３、給紙用送風機構２４、及び給紙用イオン発生器２５を備えている。

給紙台２１は、用紙束９０を積載する。また、給紙台２１は、図示せぬ昇降機構により、昇降できる。

上限センサー２２は、揺動自在のセンサーレバー２２ａを備えている。センサーレバー２２ａは外力のない状態では自重で垂れ下がっている。上限センサー２２は、センサーレバー２２ａが傾くことによってセンサーレバー２２ａの下端が所定の上限位置ＰＵよりも上方にあるとき、検出信号を発信する。逆に、センサーレバー２２ａの下端が上限位置ＰＵよりも下方にあるとき、上限センサー２２は非検出信号を発信する。例えば、給紙台２１の上昇によって用紙束９０の上面がセンサーレバー２２ａに接触すると、センサーレバー２２ａが傾けられる。

上記構成の上限センサー２２は、用紙束９０の最上位置Ｐ９０が所定の上限位置ＰＵにあるか否かを検出できる。上限位置ＰＵは、定位置である。一方、最上位置Ｐ９０は、給紙台２１の位置及び用紙束９０の高さ（厚み）によって変化する。つまり、上限位置ＰＵに対して最上位置Ｐ９０は変化する。図１及び図２は、最上位置Ｐ９０が上限位置ＰＵに一致している状態を示している。

制御装置８は、給紙装置２の昇降機構を制御することによって、最上位置Ｐ９０が上限位置ＰＵに保たれるように、給紙台２１を昇降させる。つまり、用紙９が給紙されることによって用紙束９０の厚みが変化しても、最上位置Ｐ９０が上限位置ＰＵに保たれる。

エア吸着式搬送機構２３は、吸着機構２３１及び搬送機構２３２を備えている。

吸着機構２３１は、吸引ボックス２３１ａ、及び図示せぬ吸引ファンを備えている。吸引ファンの駆動により、吸引ボックス２３１ａは、吸引ボックス２３１ａの下方にあるエアを上方に吸引する。吸引ボックス２３１ａの下面は、上限位置ＰＵの上方かつ上限位置ＰＵに近い位置にある。このため、吸引ファンの駆動により、吸引ボックス２３１ａは、最上位置Ｐ９０にある用紙９の上面を吸着する。この結果、用紙束９０から、１枚の前記用紙が分離される。

搬送機構２３２は、一対のプーリー２３２ａ及び２３２ａと、搬送ベルト２３２ｂとを備えている。搬送ベルト２３２ｂは、一対のプーリー２３２ａ及び２３２ａに巻き付けられている。一対のプーリー２３２ａ及び２３２ａは、図示せぬ駆動機構により駆動される。

エア吸着式搬送機構２３は、吸着機構２３１により１枚の用紙９を吸着しながら、搬送機構２３２により該用紙９を、所定の搬送方向ＤＦに搬送する。ここで、吸着機構２３１による吸着力は、搬送機構２３２による用紙９の搬送を阻害しない程度に、設定されている。このため、用紙９は吸引ボックス２３１ａに吸着された状態で、搬送方向ＤＦに搬送される。

給紙用送風機構２４は、最上位置Ｐ９０にある用紙９を浮き上がらせるように、用紙束９０の側方から用紙束９０に向かう給紙用空気流Ａ１を発生させる機構である。給紙用送風機構２４は、送風ファン２４１及びブローボックス２４２を備えている。送風ファン２４１は、軸流ファンである。ブローボックス２４２は、給紙台２１の後側（搬送方向ＤＦの下流側）に配置されている。ブローボックス２４２には、搬送方向ＤＦの上流側に開口する吹出し口２４２ａが形成されている。吹出し口２４２ａの前側（搬送方向ＤＦの上流側）には、用紙束９０の最上位置Ｐ９０がある。送風ファン２４１の駆動によって発生する給紙用空気流Ａ１は、ブローボックス２４２内を案内された後、吹出し口２４２ａから前側（搬送方向ＤＦの上流側）に吹き出される。

吹出し口２４２ａから前側に吹き出されるエアは、給紙用送風領域Ｒ１に吹き付けられる。給紙用送風領域Ｒ１は、用紙束９０の後端面を含む鉛直面内において、搬送方向ＤＦに対して直交する幅方向ＤＷの全体にわたって拡がる帯状の領域である。給紙用送風領域Ｒ１は、鉛直方向において、用紙束９０の最上位置Ｐ９０を含んでいる。

吹出し口２４２ａから吹き出されるエアの初速は、例えば、１４〜１８ｍ／ｓに設定される。エアの初速は、エアが吹出し口２４２ａを通過するときのエアの風速を指している。吹出し口２４２ａの開口断面積は、例えば、５１〜１２４ｍｍ^２である。なお、吹出し口２４２ａは、１つの開口部によって構成されても、あるいは、複数の開口部によって構成されてもよい。

給紙用送風機構２４がエアを給紙用送風領域Ｒ１に吹き付けることによって、用紙束９０の上端付近にある１又は複数枚の用紙９が浮き上がる。この結果、エア吸着式搬送機構２３が、より一層容易に、最上位置Ｐ９０にある用紙９を吸着できる。

給紙用イオン発生器２５は、コロナ放電によって、エア中にイオンを発生させる装置である。給紙用イオン発生器２５は、コロナ放電を行う一対の電極２５ａ及び２５ａを備えている。一対の電極２５ａ及び２５ａは、ブローボックス２４２内に配置されている。ブローボックス２４２は、給紙用空気流Ａ１の通過経路を構成している。このため、給紙用イオン発生器２５が作動すると、給紙用空気流Ａ１の通過経路上にイオンが発生する。この結果、給紙用送風領域Ｒ１に吹き付けられるエアにイオンが含まれる。給紙用送風領域Ｒ１には、上述したように、最上位置Ｐ９０の用紙９がある。給紙用送風領域Ｒ１にイオンを含むエアが吹き付けられることによって、最上位置Ｐ９０の用紙９が帯びている静電気が除去される。このため、送風によって浮き上がった複数の用紙９同士が張り付くことが防止され、エア吸着式搬送機構２３は、１枚の用紙９のみを吸着できる。

図３は、搬送装置３及び裁断装置４の構成を示す側面図である。搬送装置３は、用紙９を、搬送方向ＤＦに形成される所定の搬送経路Ｃに沿って搬送する装置である。搬送装置３は、搬送経路Ｃに沿って配置される、４つの搬送ローラ対３１、３２、３３、及び３４を備えている。４つの搬送ローラ対３１、３２、３３、及び３４のそれぞれは、搬送経路Ｃを挟んで配置される１対のローラ群からなっている。各ローラ群は、搬送方向ＤＦに対して直交する幅方向ＤＷに沿って配置される複数のローラからなっている。幅方向ＤＷは、図３において、紙面に対して垂直な方向である。搬送装置３は、更に、４つの搬送ローラ対３１、３２、３３、及び３４を駆動する図示せぬ駆動機構を備えている。

搬送装置３は、給紙装置２によって搬送される１枚の用紙９を受け取り、且つ該用紙９を搬送経路Ｃに沿って更に搬送する。給紙装置２が用紙９を第１搬送ローラ対３１まで搬送すると、該用紙９が第１搬送ローラ対３１によって挟まれ、第１搬送ローラ対３１による搬送が開始される。このようにして、用紙９が、給紙装置２から搬送装置３に受け渡される。

図３において、裁断装置４は、面取り用の打抜き機構４０と、３つの縦切断機構４１、４２、及び４３と、横切断機構４４とを備えている。打抜き機構４０と、３つの縦切断機構４２、４３、及び４４と、横切断機構４４とは、搬送経路Ｃに沿って配置されている。打抜き機構４０は、第１搬送ローラ対３１と第２搬送ローラ対３２との間に配置されている。３つの縦切断機構４１、４２、及び４３は、第２搬送ローラ対３２と第３搬送ローラ対３３との間に配置されている。横切断機構４４は、第３搬送ローラ対３３と第４搬送ローラ対３４との間に配置されている。

図４、図５、及び図６は、裁断装置４によって加工された用紙９の平面図を示している。図４は、打抜き機構４０によって面取り加工された用紙９の平面図を示している。図５は、３つの縦切断機構４２、４３、及び４４によって加工された用紙９の平面図を示している。図６は、横切断機構４４によって加工された用紙９の平面図を示している。

本実施形態において、裁断装置４は、１枚の用紙９から複数枚の名刺を作成するように、構成されている。図４において、打抜き機構４０により、名刺の４隅が用紙９から打ち抜かれる。図５において、３つの縦切断機構４２、４３、及び４４により、名刺の長辺が切断される。図６において、横切断機構４４により名刺の短辺が切断される。この結果、矩形状の名刺が作成される。

図４に示されるように、打抜き機構４０によって用紙９における複数箇所（１２箇所）がＬ字状に打ち抜かれる。Ｌ字状の打ち抜き形状は、縦辺と横辺との間に、円弧状の面取り部を含んでいる。符号Ｌ４０は、打抜き機構４０によって打ち抜かれた１２箇所の切断部分を示している。図３において、打抜き機構４０は、搬送経路Ｃの下側に配置される下型４０１、及び搬送経路Ｃの下側に配置される上型４０２を備えている。上型４０２及び下型４０１は、鉛直方向において互いに対向している。打抜き機構４０は、上型４０２を昇降させる昇降機構４０３を備えている。搬送装置３による用紙９の搬送が一時的に停止されている状態で、上型４０２が搬送経路Ｃを越えて下方に突出するように、打抜き機構４０の昇降機構４０３が駆動される。この結果、上型４０２と下型４０１との間に配置されている用紙９における１２箇所が打ち抜かれる。図４において、上型４０２が１回駆動されると、用紙９の１２箇所がＬ字状に打ち抜かれる。この結果、用紙９に、面取りが形成された３枚分の名刺部分が形成される。

図５に示されるように、縦切断機構４１、４２、及び４３によって、用紙９が搬送方向Ｆと平行に複数列（６列）にわたって切断される。符号Ｌ４１、Ｌ４２、及びＬ４３は、縦切断機構４１、４２、及び４３によって切断された切断部分を示している。図３において、第１縦切断機構４１は、搬送経路Ｃを挟んで配置される１対の下回転刃群４１１及び上回転刃群４１２を備えている。第２縦切断機構４２は、搬送経路Ｃを挟んで配置される１対の下回転刃群４２１及び上回転刃群４２２を備えている。第３縦切断機構４３は、搬送経路Ｃを挟んで配置される１対の下回転刃群４３１及び上回転刃群４３２を備えている。各回転刃群は、幅方向ＤＷに沿って配置される２つの回転刃からなっている。図示しないが、第１縦切断機構４１の４つの回転刃は幅方向ＤＷの最も外側に配置されており、第２縦切断機構４２の４つの回転刃は幅方向ＤＷの最も内側に配置されており、第３縦切断機構４３の４つの回転刃は、第１縦切断機構４１の回転刃と第２縦切断機構４２との間に配置されている。図５において、第１縦切断機構４１が最も外側の２列の切断部分Ｌ４１及びＬ４１を形成し、第２縦切断機構４２が最も内側の２列の切断部分Ｌ４２及びＬ４２を形成し、第３縦切断機構４３が中間の２列の切断部分Ｌ４３及びＬ４３を形成する。３つの縦切断機構４１、４２、及び４３のそれぞれは、更に、自らの縦切断機構を駆動する図示せぬ駆動機構を備えている。用紙９が搬送装置３によって搬送される間に、３つの縦切断機構４１、４２、及び４３の駆動機構が駆動される。この結果、用紙９は搬送されながら、６列にわたって切断される。

図６に示されるように、横切断機構４４によって、用紙９が幅方向ＤＷと平行に切断される。符号Ｌ４４は、横切断機構４４によって切断された切断部分を示している。図３において、横切断機構４４は、搬送経路Ｃを挟んで配置される１対の下刃４４１及び上刃４４２を備えている。下刃４４１及び上刃４４２は、幅方向ＤＷに延びており、搬送装置３によって搬送される最大サイズの用紙の幅よりも長い。また、横切断機構４４は、上刃４４２を昇降させる図示せぬ昇降機構を備えている。搬送装置３による用紙９の搬送が一時的に停止されている状態で、上刃４４２が搬送経路Ｃを越えて下方に突出するように、横切断機構４４の昇降機構が駆動される。上刃４４２が下降して、上刃４４２と下刃４４１とが擦れ合うことにより、用紙９が幅方向ＤＷに沿って切断される。用紙９の切断位置Ｐ４４は、上刃４４２と下刃４４１とが擦れ合う面と、搬送経路Ｃを含む水平面とが交わる線分である。

打抜き機構４０による打ち抜き、及び縦切断機構４１、４２、及び４３による切断は、用紙９を切断するが、用紙９を分離しない。一方、横切断機構４４による切断は、用紙９を分離し、この結果、多数の用紙片が発生する。

図６において、用紙片９ａは、例えば、作成対象の名刺であり、必要な用紙片である。一方、他の用紙片９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅ、９ｆ、及び９ｇは、不要な用紙片である。搬送方向ＤＦにおいて隣り合う２つの用紙片９ａ及び９ａ間に発生する用紙片９ｄ、９ｅ、及び９ｆは、比較的細かい紙くずである。更に、用紙片９ａの４隅に発生する用紙片９ｇは、更に一層細かい紙くずである。

図３において、搬送装置３及び裁断装置４の下方には、ダストボックス７が配置されている。不要な用紙片は、下方に落下し、ダストボックス７内に収納される。一方、必要な用紙片９ａは、搬送機構３によって更に搬送され、排紙台５に収納される。

図１及び図３において、用紙加工装置１は、上述の不要な用紙片を確実にダストボックス７内に落下させるための裁断用送風機構６４及び裁断用イオン発生器６５を備えている。

裁断用送風機構６４は、用紙９が切断位置Ｐ４４を通過する前に用紙９に幅方向ＤＥの全体にわたってエアが吹き付けられるように、搬送経路Ｃの上方から搬送経路Ｃに向かう裁断用空気流Ａ２を発生させる機構である。裁断用送風機構６４は、送風ファン６４１、ブローボックス６４２及びシャッター機構６４３を備えている。送風ファン６４１は、シロッコファンである。ブローボックス６４２は、横切断機構４４の下刃４４１及び上刃４４２の上方に配置されている。ブローボックス６４２の下部には、下方に開口する送風ダクト６４２ａが形成されている。送風ダクト６４２ａの下方には、下刃４４１の上面が位置している。ブローボックス６４２には、下方に開口する送風ダクト６４２ａが形成されている。送風ファン６４１の駆動によって発生する裁断用空気流Ａ２は、ブローボックス６４２内を案内された後、送風ダクト６４２ａから下側に吹き出される。シャッター機構６４３は、送風ダクト６４２ａの内部を閉鎖及び開放可能であり、送風ダクト６４２ａ内に配置されている。送風ダクト６４２ａの内部が開放されているとき、裁断用空気流Ａ２が送風ダクト６４２ａよりも下方に送られる。

送風ダクト６４２ａは、送風ファン６４１によって発生する裁断用空気流Ａ２の流路を絞っている。このため、送風ダクト６４２ａから下側に吹き出されるエアは、裁断用送風領域Ｒ２に吹き付けられる。裁断用送風領域Ｒ２は、搬送経路Ｃを含む水平面内において、幅方向ＤＷの全体にわたって拡がる帯状の領域である。裁断用送風領域Ｒ２は、搬送経路Ｃにおいて、搬送方向ＤＦにおける切断位置Ｐ４４の上流側にある。裁断用送風領域Ｒ２の真下には、下刃４４１の上面がある。

下刃４４１の上面には、不要な用紙片がダストボックス７内に落下することなく、残っている場合がある。裁断用送風機構６４がエアを裁断用送風領域Ｒ２に吹き付けることによって、下刃４４１の上面に残っている不要な用紙片が、下方に落下する。

裁断用イオン発生器６５は、コロナ放電によって、エア中にイオンを発生させる装置である。裁断用イオン発生器６５は、コロナ放電を行う一対の電極６５ａ及び６５ａを備えている。一対の電極６５ａ及び６５ａは、ブローボックス６４２内に配置されている。ブローボックス６４２は、裁断用空気流Ａ２の通過経路を構成している。このため、裁断用イオン発生器６５が作動すると、裁断用空気流Ａ２の通過経路上にイオンが発生する。この結果、裁断用送風領域Ｒ２に吹き付けられるエアにイオンが含まれる。裁断用送風領域Ｒ２は、上述したように、切断位置Ｐ４４よりも搬送方向ＤＦの上流側にある領域を含んでいる。裁断用送風領域Ｒ２にイオンを含むエアが吹き付けられることによって、用紙９が切断位置Ｐ４４に到達する前に、用紙９が帯びている静電気が除去される。このため、切断後の不要な用紙片に静電気が残留することが防止され、不要な用紙片が下刃４４１の上面に張り付くことが防止される。したがって、不要な用紙片が下刃４４１の上面に残ることが防止され、搬送経路Ｃにおける紙詰まりが防止される。

裁断用送風機構６４によって行われる送風の制御を説明する。裁断用送風機構６４は、裁断用送風領域Ｒ２への送風の実行を及び停止を切り換える切換機構（シャッター機構６４３及び制御装置８）を備えている。切換機構は、シャッター機構６４３、及びシャッター機構６４３の制御機構から構成されている。本実施形態では、制御装置８が、シャッター機構６４３の制御機構を兼用している。切換機構は、用紙９が横切断装置４４（裁断装置４）によって切断されるタイミングで送風を実行させ、それ以外のタイミングで送風を停止させる。

用紙加工装置１は、打抜き機構４０及び横切断機構４４において用紙９を停止させて打ち抜き及び切断を実行するため、搬送経路Ｃに沿って用紙９の位置を検出するセンサーを備えており、用紙９の位置に応じて搬送装置３の駆動を制御できる。このため、用紙９が横切断機構４４において切断されるタイミングは、用紙加工装置１の制御装置８において特定されている。

具体的には、切換機構がシャッター機構６４３を制御することによって、送風の実行及び停止が制御される。送風ファン６４１は起動に時間を要することから、常時駆動されている。このため、裁断用空気流Ａ２は常時発生している。シャッター機構６４３により送風ダクト６４２ａが開放されているとき、裁断用空気流Ａ２が送風ダクト６４２ａを経由して裁断用送風領域Ｒ２に到達する。すなわち、送風が実行される。一方、シャッター機構６４３により送風ダクト６４２ａが閉鎖されているとき、送風が停止される。

裁断用送風機構６４は、裁断用空気流Ａ２の流量を変更する送風量調整機構（制御装置８）を備えている。本実施形態では、制御装置８が、裁断用送風機構６４の送風量調整機構を兼用している。送風量調整機構は、用紙９が横切断装置４４（裁断装置４）によって切断されるタイミングで裁断用空気流Ａ２の流量を相対的に増大させ、それ以外のタイミングで裁断用空気流Ａ２の流量を相対的に減少させる。

具体的には、送風量調整機構が送風ファン６４１を制御することによって、裁断用空気流Ａ２の流量が制御される。

（第１実施形態の作用、効果）
第１実施形態の用紙加工装置１は、次の作用、効果を奏する。

給紙装置２は、給紙台２１、エア吸着式搬送機構２３、及び給紙用送風機構２４を備えており、更に給紙用イオン発生器２５を備えている。給紙用送風機構２４は、最上位置Ｐ９０にある用紙９を浮き上がらせるように、用紙束９０の側方から用紙束９０に向かう給紙用空気流Ａ１を発生させる。給紙用イオン発生器２５は、給紙用空気流Ａ１の通過経路上のエアにイオンを発生させる。このため、給紙装置２は、最上位置Ｐ９０の用紙９を含む、送風によって浮き上がった１又は複数の用紙９から、静電気を除去できる。したがって、送風によって浮き上がった複数の用紙９同士が張り付くことが防止され、エア吸着式搬送機構２３は、１枚の用紙９のみを吸着でき、用紙９を１枚ずつ搬送できる。また、従来、給紙台２１、エア吸着式搬送機構２３、及び給紙用送風機構２４を備える給紙装置が存在しており、従来の給紙装置の構成に、給紙用イオン発生器２５を追加するだけで、除電可能な給紙装置が構成される。このため、第１実施形態は、除電可能な給紙装置を安価に実現できる。

用紙加工装置１は、給紙装置２、搬送装置３、及び裁断装置４を備えており、更に、裁断用送風機構６４及び裁断用イオン発生器６５を備えている。裁断用送風機構６４は、用紙９が切断位置Ｐ４４を通過する前に用紙９に幅方向ＤＷの全体にわたってエアが吹き付けられるように、搬送経路Ｃの上方から搬送経路Ｃに向かう裁断用空気流Ａ２を発生させる。裁断用イオン発生器６５は裁断用空気流Ａ２の通過経路上のエアにイオンを発生させる。このため、用紙加工装置１は、切断位置Ｐ４４に到達する前に用紙９から静電気を除去できる。したがって、不要な用紙片が裁断装置４又は搬送経路Ｃに残ることが防止され、搬送経路Ｃにおける紙詰まりが防止される。

裁断用送風機構６４は、送風ダクト６４２ａを備えている。このため、用紙加工装置１は、イオンを含む裁断用空気流Ａ２を確実に所望の領域にのみ到達させることができる。

裁断用送風機構６４は、切換機構（シャッター機構６４３及び制御装置８）を備えている。このため、用紙加工装置１は、送風が用紙９の通常の搬送を妨げることがないように、用紙９を切断するときにのみ送風することができる。

切換機構は、シャッター機構６４３を備えている。このため、用紙加工装置１は、裁断用空気流Ａ２を発生させる空気流発生器（送風ファン６４１）の起動時間に関係なく、比較的短い応答時間で、送風の実行及び停止を制御できる。

裁断用送風機構６４は、送風量調整機構（制御装置８）を備えている。このため、用紙加工装置１は、裁断用空気流Ａ２を発生させる空気流発生器（送風ファン６４１）の起動時間に関係なく、しかも、裁断用空気流Ａ２の遮断によって送風が停止されるときに送風量を無駄にしないように、通常の搬送時と切断時との間の送風量のバランスを所望に設定できる。

用紙加工装置１は、搬送装置３、及び裁断装置４を備えており、更に、裁断用送風機構６４及び裁断用イオン発生器６５を備えている。裁断用送風機構６４は、用紙９が切断位置Ｐ４４を通過する前に用紙９に幅方向ＤＷの全体にわたってエアが吹き付けられるように、搬送経路Ｃの上方から搬送経路Ｃに向かう裁断用空気流Ａ２を発生させる。裁断用イオン発生器６５は裁断用空気流Ａ２の通過経路上のエアにイオンを発生させる。このため、用紙加工装置１は、切断位置Ｐ４４に到達する前に用紙９から静電気を除去できる。したがって、不要な用紙片が裁断装置４又は搬送経路Ｃに残ることが防止され、搬送経路Ｃにおける紙詰まりが防止される。

（第２実施形態の構成）
第２実施形態の用紙加工装置１は、裁断用送風機構６４のシャッター機構６４３を備えていない。第１実施形態と第２実施形態との相違点は、シャッター機構６４３の有無のみである。

図７は、第２実施形態における搬送装置３及び裁断装置４の構成を示す側面図である。図７において、裁断用送風機構６４の送風ダクト６４２ａ内には、シャッター機構６４３が配置されていない。

（第２実施形態の作用、効果）
第２実施形態の用紙加工装置１は、次の作用、効果を奏する。

裁断用送風機構６４は、送風量調整機構（制御装置８）を備えている。このため、用紙加工装置１は、裁断用空気流Ａ２を発生させる空気流発生器（送風ファン６４１）の起動時間に関係なく、しかも、送風が用紙９の通常の搬送を大きく妨げることがないように、通常の搬送時と切断時との間の送風量のバランスを所望に設定できる。

（変形例）
本実施形態は、次の変形構成を採用できる。

最上位置Ｐ９０にある用紙９を浮き上がらせるように、給紙用送風機構が用紙束９０の側方から用紙束９０に向かう給紙用空気流を発生させる限り、給紙用送風機構の構成は限定されない。本実施形態では、給紙用空気流Ａ１は、搬送方向ＤＦにおける用紙束９０の下流側（用紙束９０の後側）から用紙束９０に向かうように形成されている。しかし、給紙用空気流は、幅方向ＤＷにおける用紙束９０の外側（用紙束９０の右側又は左側）から用紙束９０に向かうように形成されてもよい。また、本実施形態では、給紙用空気流Ａ１は略水平方向に向かうように形成されているが、給紙用空気流は最上位置Ｐ９０の用紙９を浮き上がらせるための水平方向成分を含んでいれば良い。このため、給紙用送風機構は、例えば斜め上方に向かう給紙用空気流を発生させても良い。

少なくとも用紙９が切断位置Ｐ４４を通過する前に用紙９に幅方向ＤＥの全体にわたってエアが吹き付けられるように、裁断用送風機構が搬送経路Ｃの上方から搬送経路Ｃに向かう裁断用空気流を発生させる限り、裁断用送風機構の構成は限定されない。本実施形態では、裁断用送風領域Ｒ２、すなわち裁断用空気流Ａ２が作用する搬送経路Ｃ上の領域は、搬送方向ＤＦにおける切断位置Ｐ４４の上流側に設けられている。しかし、裁断用送風領域は、搬送経路Ｃにおいて、切断位置Ｐ４４を含む領域でも良い。裁断用送風領域が切断位置Ｐ４４を含む限り、用紙９が切断位置Ｐ４４を通過する前に必ず用紙９にエアが吹き付けられる。このため、裁断用送風領域が切断位置Ｐ４４を含む限り、裁断用送風領域の大部分が搬送方向ＤＦにおける切断位置Ｐ４４の下流側に偏っていてもよい。また、本実施形態では、裁断用空気流Ａ２は略真下方向に向かうように形成されているが、裁断用空気流は切断後に発生する用紙片を下方に落下させるための下方向成分を含んでいれば良い。このため、裁断用送風機構は、例えば斜め下方に向かう裁断用空気流を発生させても良い。

１ 用紙加工装置
２ 給紙装置
３ 搬送装置
４ 裁断装置
８ 制御装置（切換機構の一部、及び送風量調整機構）
９ 用紙
２１ 給紙台
２３ エア吸着式搬送機構
２４ 給紙用送風機構
２５ 給紙用イオン発生器
９０ 用紙束
４４１ 下刃
４４２ 上刃
６４２ａ 送風ダクト
６４３ シャッター機構（切換機構の一部）
Ａ１ 給紙用空気流
Ａ２ 裁断用空気流
Ｃ 搬送経路
ＤＦ 搬送方向
ＤＷ 幅方向（搬送方向に対して直交する方向）
Ｐ４４ 切断位置
Ｐ９０ 最上位置
ＰＵ 上限位置
Ｒ１ 給紙用送風領域
Ｒ２ 裁断用送風領域

Claims (1)

1. １枚の用紙を所定の搬送方向に形成される搬送経路に沿って搬送する搬送装置と、
   前記搬送経路を挟んで配置される上刃および下刃を備えており、前記上刃を下降させて前記上刃と前記下刃とを擦れ合わせることにより、前記搬送方向に対して直交する方向に、所定の切断位置で前記用紙を切断する裁断装置と、
   を備える、用紙加工装置において、
   少なくとも前記用紙が前記切断位置を通過する前に前記用紙に前記幅方向の全体にわたってエアが吹き付けられるように、前記搬送経路の上方から前記搬送経路に向かう裁断用空気流を発生させる裁断用送風機構と、
   前記裁断用空気流によって前記用紙に吹き付けられるエアがイオンを含むように、コロナ放電によって、前記裁断用空気流の通過経路上にイオンを発生させる裁断用イオン発生器と、
   を備えており、
   前記上刃は前記切断位置の下流側に位置し、かつ前記下刃は前記切断位置の上流側に位置しており、
   前記裁断用送風機構は、前記切断位置の上流側且つ前記下刃の上面に向けて、前記裁断用空気流の流路を絞って、前記エアを吹き付ける送風ダクトと、前記裁断用空気流の流量を変更する送風量調整機構と、を備えており、
   前記送風量調整機構が、前記用紙が前記裁断装置によって切断されるタイミングで前記流量を相対的に増大させ、それ以外のタイミングで前記流量を相対的に減少させる、ことを特徴とする、用紙加工装置。

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