JP5583585B2 - 転炉の上流加工側でフェロクロム及びフェロニッケルの直接還元炉を用いたステンレス鋼の製造方法 - Google Patents
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Description
− 塊状の炭素鋼スクラップ(Carbbon Steel Scrap)の添加下において35%のクロム含有量を有する鋼溶融物が生産されるフェロクロム転化炉中への、溶融フェロクロムの装入。
− その鋼溶融物の輸送取鍋中への注入、及び別のアーク炉中で13%ニッケルの量及び少しのクロムと共に溶解された第二の鋼溶融物の仕込み。
− 最終的に18%Cr及び8%Niの含有量を有する最終生成物が生産されるAOD転炉中への、上記の輸送取鍋中に含まれる19%Cr及び6.6%Niの含有量を有する混合溶融物の注入。
* 溶鋼を2つの直接還元炉から輸送取鍋中に湯出しし、その際、最初にフェロクロムを有する溶鋼を、次にフェロニッケルを有する溶鋼を湯出しすること、
* 輸送取鍋中に含まれるフェロクロムを有する溶鋼及びフェロニッケルを有する溶鋼の金属混合物を、後加工用転炉へ装入すること、
* 上記の金属混合物の典型的な精錬、スラグの還元、及び化学的な標的分析(chemischen Zielanalyse)の微調節によって、転炉中において所望の品質でステンレス鋼を製造すること、
* 生産された溶ステンレス鋼を鋳造用取鍋に湯出しし、そしてステンレス鋼を鋳造機中に移すこと。
* ニッケル鉱石−原材料混合物2=コークス、1.2〜1.5%Ni、約15%Feのニッケル鉱石
SAF4 約15%Niを有する約1600℃とほぼ同じ温度の、約540kg/t鋼の溶融フェロニッケル。
2 ニッケル鉱石−原材料混合物
3 フェロクロム−直接還元炉(SAF)
4 フェロニッケル−直接還元炉(SAF)
5 輸送取鍋(装入鍋(Charging Ladle))
6 AOD−L転炉
7 鋳造用取鍋(LTS)
8 鋳造装置(CCM)
10 プロセスライン
Claims (7)
- 中間生成物であるフェロクロム及びフェロニッケルに関して互いに調整された複数の方法段階における、クロム鉱石及びニッケル鉱石をベースとするステンレス鋼製造のための方法であって、
後加工用転炉(6)、該後加工用転炉(6)の上流加工側に並行に配置された2つの直接還元炉(3、4)、該2つの直接還元炉(3、4)から後加工用転炉(6)へ溶鋼を輸送するための輸送取鍋(5)、生産された溶融ステンレス鋼を鋳造装置(8)へ移すための鋳造用取鍋(7)を有するプロセスライン(10)を提供すること;
該2つの直接還元炉(3、4)において、クロム鉱石原材料混合物(1)とニッケル鉱石原材料混合物(2)を使用して、2つの別個の直接還元プロセスでフェロクロムを有する溶鋼及びフェロニッケルを有する溶鋼を生産すること;
該2つの直接還元炉(3、4)から該輸送取鍋(5)に溶鋼を湯出しし、その際最初にフェロクロムを有する溶鋼を、次にフェロニッケルを有する溶鋼を湯出しすること;
該輸送取鍋(5)中に含まれるフェロクロムを有する溶鋼及びフェロニッケルを有する溶鋼からなる金属混合物を該後加工用転炉(6)に装入すること;
上記金属混合物の精錬、スラグの還元、及び目的とする化学的な分析値の調節によって、上記転炉(6)中で所望の品質でステンレス鋼を製造すること;及び
生産された溶融ステンレス鋼を鋳造用取鍋(7)に湯出しし、そして該ステンレス鋼を鋳造装置(8)に移すこと、
によって特徴付けられる、上記方法。 - 前記直接還元炉(3、4)中へ仕込まれる前記原材料混合物(1、2)が、次の平均組成を有することを特徴とする、請求項1に記載の方法。
クロム鉱石原材料混合物(1)=コークス、24〜37%Cr、30%Feのクロム鉱石、
ニッケル鉱石原材料混合物(2)=コークス、1.2〜1.5%Ni、15%Feのニッケル鉱石 - 前記直接還元炉(3、4)中において前記原材料混合物(1、2)を用いて実行される還元プロセスが、1時間周期で次の、
55%Crを有する1600℃の、340kg/t 鋼 の溶融フェロクロム、並びに、
15%Niを有する1600℃と同じ温度の、540kg/t 鋼 の溶融フェロニッケル
を生産することを特徴とする、請求項2に記載の方法。 - 後加工用転炉(6)として、AOD、AOD−LあるいはMRP、MRP−Lが使用されることを特徴とする、請求項1、2、3又は4に記載の方法。
- 転炉(6)における金属混合物の精錬が、直接還元鉄(DRI)を及び/または炭素スクラップを使って160kg/t鋼の量で重量を増して行われ、それと同時に、炭素、珪素、及び一部はクロムと鉄の酸化反応による高エネルギーの発生を相殺するための溶融物の冷却が行われることを特徴とする、請求項5に記載の方法。
- 前記2つの直接還元炉(3、4)のそれぞれが、SAF炉として形成され、かつ、前記転炉(6)がAOD転炉として形成されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
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