JP5579997B2

JP5579997B2 - フェンス

Info

Publication number: JP5579997B2
Application number: JP2009099471A
Authority: JP
Inventors: 拓也前川; 義生雪上; 浩章犬飼; 秀敏中村; 敏井阪
Original assignee: Sekisui Jushi Corp
Current assignee: Sekisui Jushi Corp
Priority date: 2009-04-16
Filing date: 2009-04-16
Publication date: 2014-08-27
Anticipated expiration: 2029-04-16
Also published as: JP2010248791A

Description

本発明は、住宅、工場、公園等の敷地境界部や隣地境界部に沿って取付けられるフェンスに関し、特にフェンス用支柱がベースプレートを介して立設されたフェンスに関するものである。

住宅、工場、公園等の敷地境界部や隣地境界部に沿って取付けられるフェンスにおいて、そのフェンス用支柱を設置する場合は、コンクリート基礎を用いて埋設する方法や、打ち込み装置等を用いて支柱を土面に直接打設する方法や、コンクリート面等の上にベースプレートを設置し、その上に支柱を立設させる方法等が用いられている。

例えば、特許文献１には、基板上に起立して対向一対の対向側壁と該一対の対向側壁間側部開口を八字状に閉塞する一対のカバー壁とによって区画形成した上方口狭にして下方拡開の支柱挿入空間を具備した支柱ホルダーと、該支柱ホルダーの上記一対の対向側壁及び支柱挿入空間内支柱下端間に配設した支柱傾斜角度調整自在の支柱固定手段とを備えた支柱立設装置が提案されている。

特開平６−２００６６２号公報

しかしながら、前記の支柱立設装置は、支柱の下端縁と基板との間に隙間が生じた状態で固定されるため、対向側壁の間で支柱を挟着したとしても、支柱の下端部先端は固定されていないため、支柱の傾斜角度方向には位置ずれやがたつき等の不具合が生じやすいという問題があった。又、一般的に用いられる金属製の支柱においては、支柱の下端部先端と基板との間から雨水等が浸入し、支柱の下端部先端や内部が腐食して錆等が発生して基板上に流れ出るため、その流れた跡によって外観を損ねる場合があった。

本発明は、前記の如き問題点を解消し、支柱のがたつきを防止すると共に、支柱の中や下端部先端で生じた錆等がベースプレート上に流れにくくなされたフェンスを提供せんとするものである。

上記目的を達成するために、本発明は次のような構成としている。

すなわちこの発明に係るフェンスは、間隔をおいて設置されたベースプレート上に支柱がそれぞれ立設され、前記支柱間にパネル体が取付けられ、前記ベースプレートは、該上面部に形成された凹部と、前記凹部を挟んで対向配置され且つ該ベースプレートから上方に立ち上がる二個一対の立上り片とを備え、この二個の立上り片間で支柱の下端部が支持されると共に、下端部先端が凹部内に挿入されているフェンスであって、前記ベースプレートに上下に貫通して形成された矩形孔が、前記二個一対の立上り片と該立上り片の下部どうしを接続する接続部とを備えた略コ字状を呈するコ字金具の前記接続部によって塞がれると共に、前記接続部の上面が前記凹部の底面となされていることを特徴とするものである。

本発明によれば、ベースプレートの二個の立上り片間で支柱の下端部が支持されると共に、下端部先端がベースプレートの上面部に形成された凹部内に挿入されているので、支柱を強固に固定することができて、しかも、支柱の下端部先端や内部に錆等が発生した場合も、錆等は凹部の中に留まり、ベースプレート上には流れ出しにくくなる。

本発明に係るフェンスにおいて、前記ベースプレートの凹部を有底とすると共に、前記底部に該ベースプレートの下面に通じる貫通孔を形成した構成とすれば、支柱の内部に浸入した水分や、支柱と凹部との間から浸入する雨水等は、凹部の内部に滞留せずにベースプレートの下部から流れ出るので、支柱やベースプレートの腐食を防ぐことができる。

又本発明に係るフェンスは、ベースプレートに上下に貫通して形成された矩形孔が、前記二個一対の立上り片と該立上り片の下部どうしを接続する接続部とを備えた略コ字状を呈するコ字金具の前記接続部によって塞がれると共に、前記接続部の上面を前記凹部の底面となされているので、ベースプレートの上面部に凹部を形成することが容易となる。

本発明に係るフェンスにおいて実施の一形態を示す正面図である。図１の主要部の拡大図である。図１のベースプレートの説明図である。図３のＡ−Ａ断面図である。図３のＢ−Ｂ断面図である。図３の分解説明図である。図２の分解説明図である。

次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照し、具体的に説明する。

図１において、１は立設された支柱、２は支柱１に取付けられるパネル体、３は支柱１が立設されるベースプレートであり、本発明に係るフェンスＰは、これら支柱１、パネル体２、及びベースプレート３から構成されている。支柱１は、本実施形態では強度的に安定しておりコストの安い角パイプ状の鋼管が用いられているが、丸パイプ状の鋼管でもよく、断面Ｈ字状やＴ字状の鋼材等からなる支柱でもよい。又ステンレス合金やアルミニウム合金等の他の金属から形成されたものでもよい。かかる支柱１は、間隔をおいて立設されると共に、支柱１の間にパネル体２が取付けられている。

パネル体２は、一般には、正面視矩形状の面部を有する金属板や格子状のパネル等が支柱１の間に取付けられて、パネル体２の前後で敷地境界部等を明示して、その境界部を容易に乗り越えて侵入できないものであればよい。

かかるパネル体２は、本実施形態では、多数の縦線材２１と横線材２２とが格子状に配置されると共に、縦線材２１と横線材２２とが交叉する交叉部２３において熔接により接合されたものである。縦線材２１及び横線材２２は、強度的に安定しておりコストの安い鋼線が好適に用いられるが、ステンレス合金アルミニウム合金などの他の金属からなる線材を用いてもよい。又、縦線材２１及び横線材２２の耐食性や耐候性を高めるために金属めっきや塗装が施されてもよい。

図２は、図１において支柱１とパネル体２との取付構造を示しており、（ａ）は拡大正面図、（ｂ）は拡大側面図である。パネル体２を支柱１に取付けるための取付金具４は、本実施形態では、先端に折返し部４１が形成されたＪ字状のボルトが使用され、パネル体２の横線材２２を折返し部４１に係止すると共に、支柱１の前後面を貫通した棒状の螺子部４２にナットＮ１を締め付けることによって、折返し部４１と支柱１との間に前記横線材２２が固定される。取付金具４は、本形態に限定されるものではなく、例えば、支柱１の前面に上方に向けて開口する縦断面Ｕ字状を呈するフック等の係止部材を取付けた形態を挙げることができる。

又図２は、コンクリート地覆等の基礎部にベースプレート３が設置され、このベースプレート３の上に立設された支柱１を示しており、図３は前記ベースプレート３の説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。ベースプレート３は、薄板状を呈し、上下方向に貫通するアンカー孔３１にアンカーボルトＢ１が挿入され、固定ナットＮ２により基礎部上に固定されている。アンカーボルトＢ１は一般には基礎部に予め設置されているため、ベースプレート３の固定時の取付位置を調整するために長孔となされている。アンカー孔３１はベースプレート３の四隅に設けられているが、ベースプレート３を基礎部に強固に固定できれば、アンカー孔３１の設置数は特に限定されるものではない。

図４は図３のＡ−Ａ断面図、図５は図３のＢ−Ｂ断面図であり、図２〜５に示すように、ベースプレート３の上面部には、凹部３２が形成されている。そして、前記凹部３２を挟んで対向配置されると共に該上面部から立ち上がる二個一対の立上り片３３が設けられている。

この立上り片３３の間に支柱１の下端部１１が支持されると共に、前記下端部先端１１ａが前記凹部３２内に挿入されている。これにより、支柱１を強固に支持することが可能となり、加えて、下端部先端１１ａがベースプレート３の上面より下方に位置するため、該凹部３２に浸入した水分によって支柱１の内部や下端部１１の下端部先端１１ａで錆等が発生しても、ベースプレート３上には容易には流れ出さず、ベースプレート３上に錆水の跡等が生じることを防ぎ、景観を損なうことがない。

かかる凹部３２は、本実施形態では、有底となされると共に、該底面３４の上に支柱１の下端部先端１１ａが載置される。これにより、凹部３２がベースプレート３の下面に通じ下端部先端１１ａがコンクリート基礎部等の上に直接載置される場合に比べて、コンクリート基礎部等に由来するアルカリ成分により下端部先端１１ａが腐食することを防ぐことができ、又、載置面を水平に形成しやすいので支柱１の傾き等を防ぐことができる。

図６は、本実施形態に係るベースプレート３の組立構造を示す説明図であり、（ａ）は部分平面図、（ｂ）は部分分解正面図、（ｃ）は部分分解断面図、（ｄ）は組立後の断面図である。（ａ）に示すように、ベースプレート３には、中央部に上下に貫通する矩形孔３５が設けられている。又（ｂ）、（ｃ）に示すように、二個の立上り片３３と、これらの下部どうしを接続する接続部３６とからなる略コ字状を呈するコ字金具３７において、前記接続部３６が前記矩形孔３５内に挿入され、矩形孔３５の下部が塞がれると共に、接続部３６の上面がベースプレート３の凹部３２の底面３４となされ、該下面はベースプレート３の下面と略面一となされている。

そして、接続部３６には、上下に貫通してベースプレート３の下面に通じる貫通孔３６ａが設けられている。これにより、支柱１の下端部先端１１ａをベースプレート３の凹部３２に挿入して取付けた際、支柱１の内部に浸入した水分や、支柱１と凹部３２との間から浸入する雨水等は、凹部３２の内部に滞留せずに貫通孔３６ａを通ってベースプレート３の下面側から外部に流れ出るので、支柱１やベースプレート３の錆等の腐食を防ぐことができる。

更に、（ｂ）に示すように、コ字金具３７の幅Ｋ１と、矩形孔３５の幅Ｈ１とが略一致しており、（ｄ）に示すように、コ字金具３７を矩形孔３５に挿入し、コ字金具３７の立上り片３３の外側面と矩形孔３５の上端縁部とを熔接等により接合した接合部Ｓを設けることによって矩形孔３５内にコ字金具３７を固定する。これにより、ベースプレート３の凹部３２を塞ぐ作業と、ベースプレート３の上面部に立上り片３３を設ける作業を一緒にできるので、組立作業の効率化を図ることができる。
尚、矩形孔３５に挿入したコ字金具３７を接合する方法は、上記形態に限られるものではなく、例えば、コ字金具３７の立上り片３３の外側面に係止孔（図示せず）を設け、前記立上り片３３に対向する矩形孔３５の内周壁部に前記係止孔に係止する係合突起（図示せず）を設け、コ字金具３７を矩形孔３５内に圧入係止させることによって矩形孔３５内にコ字金具３７を固定する形態でもよい。

又、コ字金具３７は、１個の板部材をコ字状に折曲して形成されると共に、コ字金具３７の内側の折曲部はほぼ直角に形成されていると、ベースプレート３にコ字金具３７を接合するときは、前記の通りベースプレート３の上端縁部と対向するコ字金具３７の立上り片３３の外側面とを接合すればよく、コ字金具３７の内側である立上り片３３と接続部３６は接合する必要はないので、熔接工程が少なくてすむ。併せて、支柱１の下端部先端１１ａをベースプレート３の凹部３２のより底部側に差し込むことが可能となり、ベースプレート３の上に支柱１をより安定的に立設させることができる。

尚、コ字金具３７は、２個以上の板部材を組み合わせて形成したものでもよいが、コ字金具３７の内側において、二個の立上り片３３と接続部３６とが接続箇所に形成される角部は、同様な形状の方が好ましい。これにより、支柱１の下端部先端１１ａを凹部３２に挿入したときに、前後左右方向の支柱１のがたつきを抑えることができる。

コ字金具３７の奥行Ｋ２は、ベースプレート３の矩形孔３５の奥行Ｈ２と同寸法となされている。これにより、矩形孔３５に対するコ字金具３７の挿入位置を容易に定めることができるので好ましいが、凹部３２の底面３４の上で支柱１の下端部先端１１ａを安定的に載置できれば、Ｋ２をＨ２より短くしてもよい。この場合は、コ字金具と矩形孔３５との間に隙間が形成されるので、凹部３２に流れこんだ雨水等をベースプレート３の下面からより容易に排出させることができる。

図７は、ベースプレート３に対する支柱１の立設構造を示す説明図であり、（ａ）、（ｂ）は部分分解正面図、（ｃ）は部分分解側面図である。（ａ）に示すように、断面矩形状の支柱１の下端部１１を、ベースプレート３の二個の立上り片３３の間を通して、下端部先端１１ａをベースプレート３の上面より下方になるように凹部３２に挿入させる。そして、（ｃ）に示すように、一方の立上り片３３に形成されたボルト孔３３ａから支柱１の下端部１１を通って他方の立上り片３３のボルト孔３３ａに固定ボルトＢ２を通して、固定ナットＮ２で締結することによって、立上り片３３の間に支柱１の下端部１１を挟持させて支持させる。本実施形態では、固定ボルトＢ２は立上り片３３の上下に２箇所取付けられているが、支柱１を安定的に支持させることができれば、１個のみでもよく、３個以上の複数でもよい。

これにより、支柱１を立上り片３３の間に通した際、支柱１によって立上り片３３どうしを互いに押し広げる方向に生じる押圧力の一部は、矩形孔３５の内周面に対する押圧力に分散されるため、前記押圧力による立上り片３３への負荷を軽減させ、立上り片３３の変形や、それに伴う支柱１のがたつきをより効果的に抑えることができる。

ベースプレート３の凹部３２の形状は、支柱１の下端部先端１１ａをがたつきなく挿入できる形状が好ましいが、図７の（ｂ）に示すように、支柱１の前後方向には、立上り片３３が存在しないので、少なくとも支柱１の奥行Ｌ１と凹部３２の奥行Ｈ２は略一致させた方が好ましい。

支柱１の形状は、本実施形態では断面矩形状であるが、多角形状でもよく、円形状、楕円形状等でもよく、支柱１の下端部１１の形状に応じて、立上り片３３の形状やベースプレート３の凹部３２の形状を設定すればよい。

支柱のがたつきを防止すると共に、支柱の中に入った水分がベースプレート上に流れにくくなされたなのでフェンスの支柱として好適に用いられると共に、門扉で用いられる門柱や、防護柵等の縦格子パネルや横ビープ等を支持する支柱にも好適に用いることができる。

１支柱
１１下端部
１１ａ下端部先端
２パネル体
３ベースプレート
３２凹部
３３立上り片
３４底面
３５矩形孔
３６接続部
３６ａ貫通孔
３７コ字金具
４取付金具
Ｂ固定ボルト
Ｎ固定ナット
Ｐフェンス

Claims

間隔をおいて設置されたベースプレート上に支柱がそれぞれ立設され、前記支柱間にパネル体が取付けられ、前記ベースプレートは、該上面部に形成された凹部と、前記凹部を挟んで対向配置され且つ該ベースプレートから上方に立ち上がる二個一対の立上り片とを備え、この二個の立上り片間で支柱の下端部が支持されると共に、下端部先端が凹部内に挿入されているフェンスであって、前記ベースプレートに上下に貫通して形成された矩形孔が、前記二個一対の立上り片と該立上り片の下部どうしを接続する接続部とを備えた略コ字状を呈するコ字金具の前記接続部によって塞がれると共に、前記接続部の上面が前記凹部の底面となされていることを特徴とするフェンス。