JP5574995B2

JP5574995B2 - 綴具

Info

Publication number: JP5574995B2
Application number: JP2011007182A
Authority: JP
Inventors: 克己金田
Original assignee: KANEDA COMPANY LIMITED
Current assignee: KANEDA COMPANY LIMITED
Priority date: 2011-01-17
Filing date: 2011-01-17
Publication date: 2014-08-20
Anticipated expiration: 2031-01-17
Also published as: JP2012148430A

Description

本発明は筆記用紙、印刷物、帳票等の紙片を綴じ込むための綴具に関する。
本発明は特に、係止用の頭部を有する２本の支柱を支持する基板と、その後辺に連接されて起立する直立板と、この直立板の上辺に枢着された頂板であって、頂部に設けた頭部に弾発的に嵌合する２個の係合部（スナップ係止穴、フック受穴など）を設けた頂板とを有する、プラスチック一体成形の綴具の改良に関する。

２本の支柱（綴じるべき紙片の穴に挿通される保持ピン）を有するプラスチック一体成形の２穴綴具は、構造が単純で成形工程が単一の工程で済み、安価に且つ大量に生産できるので、従来から多数製造され、市販されている。その代表的な例は特許文献１（実用新案登録第３０５９８３９号公報）に記載があり、ここに添付した図１〜２に示したように、その綴具は、直立板４と、直立板４の下辺に沿って蝶番運動自在に一体結合された基板８と、直立板４の上辺に沿ってヒンジ６、１０により蝶番運動自在に一体結合された頂板１２とを有し、基板８には伝票等の紙片の綴穴に挿通させて紙片を保持するための支柱１８、１８を設け、頂板１２には前記各支柱１８の頭部３２を受けるための受け穴２４と頭部３２の鈎部と係止するための鈎部２５を設けた、プラスチック製の綴具である。
また、支柱１８の頭部３２と頂板１２側の受け穴２４を正しく整列させるためと、頭部の鈎部と頂板１２の鈎部２５との間に適正な係止力を確保するために、直立板４の下辺近傍に一定高さの第１の突出部３４を形成し、基板８の長手方向に沿って一定高さの弾性の第２の突出部３６を形成し、ファイル用綴部の組み立て状態において、前記第１の突出部の頂部３８が前記第２の突出部３６の頂部近傍の前記直立板４に面する側面４０と当接する構成としてある。
さらに、直立板４にはファイルの背部（場合により基板）へ鋲で取り付けるための取り付け穴１４を設けてある。

実用新案登録第３０５９８３９号公報

上に記載した従来の構造を有する綴具は、綴じ込むべき紙片の枚数が少ないときには問題が生じないが、例えば２ｃｍ以上、時には３ｃｍ以上のように紙片の総合厚さが非常に厚くなると、その紙片の全体重量は非常に大きくなり、意図しない過誤によりファイルを机上や床に落としたり、或いは輸送中の路面からの衝撃力などの外力が加わったときに、綴具は綴じ込んだ紙片の全重量に加わる加速度により生じる衝撃力（質量×加速度）に抵抗することが困難になり、紙から支柱１８に対して直角に加わる力や、支柱１８に沿った方向に頂板１２を押し上げる力に対する抵抗力が不十分で、支柱１８が頂板１２から容易に外れてしまう問題があり、突出部３４、３６が使用されていてもこの問題は残る。従って、厚手のファイルでは、金属製の綴具が使用されるのが一般的であり、また、プラスチック製の綴具も市販されてはいるが多数の部品を複雑に組み合わせた構造などでこの問題に対処しているのが実情である。

そこで本発明は特に厚手のファイルに取り付けて使用するに適した綴具において、これらの問題を解決することを課題とする。なお、以下の説明で、基板、直立板、及び頂板の語はこれから説明する図３（斜視図）の姿勢を基準にして名付けたものであり、相対的な意味を有する便宜的な用語であることに注意されたい。また、図１〜２の従来技術における部材に対応する部材は便宜上同じ参照符号で示す。

理解を容易にするために参照符号を付けて説明するに、本発明は、直立板４と、直立板４の下辺に沿って蝶番運動自在に一体結合された基板８と、直立板４の上辺に沿って蝶番運動自在に一体結合された頂板１２とを有し、基板８には紙片の穴に挿通されるべき複数の支柱１８、１８を具備し、前記頂板１２には前記各支柱１８の頭部３２を受け入れる受け穴２４とを設けた構造のプラスチック製の綴具における改良を提供するものである。
本発明では、従来使用された第１の突出部３４や第２の突出部３６は使用しない。なぜなら、この構造では、支柱１８と頂板１２とによる十分な保持力が得られないからである。

すなわち、本発明のプラスチック製の綴具は、直立板４と、直立板４の下辺に沿って蝶番運動自在に一体結合された基板８と、直立板４の上辺に沿って蝶番運動自在に一体結合された頂板１２とを有し、基板８には紙片の穴に挿通されるべき複数の支柱１８、１８を具備し、前記直立板４の上辺には、前記頂板１２の下面に近接して且つ直立板４に直角に補強板１３が剛的に一体に形成され、前記補強板１３の前縁部には、支柱１８、１８の上端部を丁度受け入れる幅のＵ字形凹溝１５、１５が形成され、これにより、頂板１２を水平状態まで枢動させて支柱１８、１８の頭部３２を頂板１２の受け穴２４に嵌合させて支柱１８、１８が十分に安定に保持されるようにし、さらにこれに加えて、支柱１８、１８の前面側において頂板１２の前縁部に、頂板１２の閉鎖状態で補強板１３の前縁１７に被さる保持リブ１９が設けられている。これにより、支柱１８、１８に対して直角に前方に引く強い力が加わっても保持リブ１９がこれに強く抵抗して受け穴２４から支柱１８、１８が引き外されないようにした。

本発明ではさらに、各支柱１８の頭部３２の背面側に係止凹部３３を設け、頂板１２の前記受け穴２４の内壁面には前記係止凹部３３（表現を変えれば凹部３３の上側壁面側が支柱１８、１８の引き外し力に抵抗する鉤状部を構成する）に弾発的に係止できる係止爪３７’を有する弾性変形可能な係止部材３７を設けたことにより、支柱１８、１８に直角に且つ前方向に加わる引き外し力に対してさらに抵抗させる。
本発明はこれに加えて、係止凹部３３よりも下位位置でかつ各支柱１８の前面側に第２の係止凹部５９を設け、それに対応して頂板１２の前記受け穴２４の内面には係止凹部５９に係合する第２の係止爪５７を設けることにより、支柱１８を前方に引く大きい外力で支柱１８が撓んでその頭部３２が受け穴２４から外れる方向にずれようとしても確実にこれを防止する。これらの係止爪と係止凹部の係合面はなめらかな曲面で接することが望ましいがそれに限定されない。
また、これらの作用を得るためには、頂板１２が水平位置にあるときに、頂板１２の下面と補強板１３の上面は少なくとも受け穴２４の周囲で近接しているか、さらに好ましくは接触する必要がある。

かくして、本発明では、頂板１２を水平状態まで枢動させて支柱１８、１８の各頭部３２を頂板１２の受け穴２４に嵌合させた状態で多量に綴じ込まれた紙片から加わり支柱１８、１８を引き抜こうとする大きい力には次のように充分な抵抗は、（ａ）左右方向の力は補強板１３のＵ字形溝１５、１５の左右壁により、（ｂ）前後方向の力は溝１５、１５の後壁と頂板１２の前部の保持リブ１９により、（ｃ）さらに大きい力に対しては各支柱１８の背面に形成された係止凹部３３と頂板１２の係止突起３７’との係合により、（ｄ）さらに大きい力に対しては、係止凹部３３の下方で各支柱１８に形成された係止凹部５９と頂板１２に形成された対応する係止突起５７との係合により達成できる。

なお、上記の綴具において、直立板４と基板８とは、直立板４の下辺に沿って設けた薄肉の蝶番部ａを介して一体結合されており、また、直立板４と頂板１２とは、直立板４の上辺に沿って設けられた蝶番部ｂを介して一体結合されている。
これにより、綴具は蝶番部ａ、ｂをそれぞれ回転軸として全体を展開することができ、基板８、蝶番部ａ、直立板４、蝶番部ｂ、及び頂板１２がこの順にほぼ平面上に並び、そして支柱１８、１８と補強板１３とはこの平面から直立することになり、プラスチックを使用して綴具の一体成形が可能となる。
このように、本発明の綴具は構造が複雑であるにも拘わらず全ての部材が一回の成形で製作できる構造を有するものであり、製造コストの低減が著しい。また十分な剛性と靱性を有する必要があるので、プラスチック材料としては例えばポリプロピレン等の剛性と靱性の高い任意の材料を成形材料とすることが望ましい。

本発明の好ましい実施形態では、支柱１８、１８の外周の少なくとも一部に軸線方向に延びるスリットを設ける。これにより、支柱１８、１８は柔軟性を増して大きな衝撃力に対して破損しにくくなる。

従来の綴具を示す正面図である。従来の綴具の支柱を通る断面図である。本発明の実施例による綴具の斜視図である。本発明の実施例による綴具の頂板を引き上げた状態の斜視図である。本発明の実施例による綴具の左側面図である。本発明の実施例による綴具の正面図である。本発明の実施例による綴具の平面図である。本発明の実施例による綴具の展開図である。図７におけるＡ−Ａ断面及びＢ−Ｂ断面を示す。支柱が大きい外力に対して外れる構造的な原因を説明する断面図である。支柱が大きい外力に対して外れない実施例の構造を説明する部分拡大平面図である。図１１のＣ−Ｃ断面図である。支柱を省略して図１２と同様な断面図である。本発明の実施例による、支柱が大きい外力にも外れない理由を説明する断面図である。

以下に本発明の実施例を詳しく説明する。

（実施例１）
図３〜９を参照して本発明の第１実施例によるプラスチック製綴具を説明する。図３は頂板を開いた状態の部分斜視図である、図４は同綴具の斜視図、図５は同左側面図、図６は同正面図、図７は同平面図である。一方図８はプラスチック製綴具の成形直後から組み立て前の状態を示す図である。

図３〜８に示したように、綴具は直立板４と、直立板４の下辺に薄肉蝶番部ａを介して蝶番運動自在に一体結合された基板８と、直立板４の上辺に薄肉蝶番部ｂを介して枢動自在に一体結合された頂板１２と、基板８から一体に直立した支柱１８、１８とを有する。これらの支柱１８、１８には綴具の使用時に紙片の穴が挿通される。図４に示したように、各支柱１８の頭部３２の背面には係止凹部３３（見えないので点線で示した）が形成され、また頭部の近傍の左右面には後述する補強板１３のＵ字形凹溝１５に丁度嵌る幅の溝部１６（他方側は見えない）が形成されている（図８）。一方頂板１２には頭部３２を受ける受け穴２４（図４）が形成され、そして受け穴２４の後縁部には、図３、図７に示したように、係止凹部３３に係止するための係止爪３７’を有する係止部片（この例では細長い係止ピン）３７が差し渡されている。係止部材３７は、頂板１２に一体に成形されていており、その両端は頂板１２に支持されているので、弾性的に撓むことができる。

本発明に従って、図４に示したように、直立板４の上辺には、頂板の下面に沿って、且つ直立板４に対して直角に補強板１３が一体に形成され、補強板１３の前縁１７には、支柱１８の上端部のスロット部１６（図８）を丁度受け入れる幅のＵ字形凹溝１５が形成されている。スロット部１６は正規の組み立て状態で支柱１８と補強板１３の相対位置を固定する。基板８を、薄肉蝶番部ａを軸にして枢動させると支柱１８、１８は対応した補強板１３のＵ字形凹溝１５に出入りできる。
この補強板１３は直立板４と一体的であるので剛性が高く支柱１８、１８を安定に支持することができる。支柱１８、１８の頭部はこの補強板１３よりも上方へ突出していて、上述のように水平位置にある場合に頂板１３の受け穴２４に嵌合して保持される。

図４をさらに参照すると、頂板１２の前縁に沿って、支柱１８、１８を保持するための保持リブ１９が形成されている。この保持リブ１９は頂板１２の少なくとも前縁に設けられるが、この例ではさらに両側部１９’にも延長している。図４の状態から頂板１２を補強板１３の上に押し下げると、保持リブ１９が補強板１３の前縁１７に被さり、支柱１８、１８が一応固定される。

図７と図９を参照するに、頂板１２を補強板１３に被せてロックする手段は、頂板１２に貫通溝５１を切り込んで可動操作部４７を形成することにより構成する。可動操作部４７の後端に傾斜面５０を形成し、溝５１を挟んで傾斜面５０に対向して傾斜面５３を頂板１２に設ける。また図７のＡ−Ａ断面図である図９Ａ−Ａを参照すると、可動操作部４７からは鈎状部４９を垂下させて、頂板の閉鎖状態で補強板１３の開口５２に隣接する補強板１３の底面に鈎状部４９の尖端を係合させる。頂板１２の閉鎖状態から可動操作部４７の指掛け５５を図９の矢印の方向へ押すと、傾斜面５０は固定傾斜面５３を滑り上がるので、鈎状部４９が外れるので、次に頂板１２を上方へ引きあげることができる。

図７のＢ−Ｂ断面図である図９Ｂ−Ｂを参照すると、支柱１８の背面側に係止凹部３３を設け、それに対応して頂板１２に弾性のある係止部材３７を設けてある。この例によると、支柱１８を前方に引く力が直接頂板１２の剛性部分に加わるので支柱に所望しない大きい外力が作用しても支柱１８は外力に抵抗して所定位置に維持される。このままで通常は充分ではあるが、さらに非常に大きい力が支柱１８に直角に加わったときに、係止凹部３３と係止部材３７が強引に引き離されて支柱１８の頭部３２が受け穴２４とＵ字形凹溝１５から引き外される怖れがあるのでその対策を後述する。

更に支柱１８、１８の前部にはスリット１１が設けられている。これは大きな衝撃が加わったときに支柱１８、１８の応力を緩和して支柱にひびが入らないようにするためである。紙片から加わる力は通常前方に作用する。そのため、図１０（Ｂ）の矢印の方向に力が加わる、そこで、成形時に細いスリット１１を力の作用点の反対側の面に入れておく。これにより、大きい力が加わった時にその部分の近傍に弾性的な形状変化が生じて材料のひび割れを防ぐことができる。

図８は本実施例の綴具の展開図である。薄肉蝶番部ａ、ｂを軸として基板８、直立板４、頂板１２の各部分を水平に展開すると、支柱１８、１８と補強板１３は直立になり、成形金型を上下金型と補助金型（例えば係止凹部３３、支柱１８、１８のスリット（後述）を形成するためのもの）により構成することができ、全体を一体成形できる利点がある。かかる構造を実現するためには剛性と靱性を備えた素材を使用する必要がある。特にポリプロピレン樹脂がこの目的にかなうがこれに限定されない。

射出成形されたばかりの製品は、図８の状態にある。ついで、薄肉蝶番部ａを軸にして基板８を直立板４に向けて折り曲げれば自然に図４の状態となる。次いで頂板１２を薄肉蝶番部ｂを軸として補強板１３に向けて折り曲げれば支柱１８、１８の頭部が頂板１２の受け穴２４、２４に整列する。その状態から更に頂板を押し下げれば頂板１２の保持リブ１９が補強板１３の前縁１７に嵌合する。同時に支柱１８、１８の頭部３２、３２の係止凹部３３が係止部材３７の係止爪３７’に係合し、また中央の鉤状部４９が補強板１３の開口５２の底縁部に係合する。この状態が綴具の完成状態である。

（実施例１の問題点）
実施例１の構造はそれ自体で完結しているが、異常に大きい外力が加わった場合には完全には対応できないことが分かった。図１０はこの実施例１でも極めて大きい引き外し力が加わった場合に生じる問題点を説明する図である。
図１０（Ａ）に示したように、綴じ込んだ分厚い紙片による外力が支柱１８に加わらない状態で、頂板１２を開閉する際には、係止部材３７が支柱１８の頭部３２に押されて撓み、係止部材３７が対抗壁との隙間ｇが完全には閉鎖されない状態で（或は隙間が完全に閉鎖されても材料の弾性変形の範囲内で）支柱１８の頭部３２は頂板１２の受け穴２４に容易に挿脱することができ、また、図１０（Ａ）の閉鎖状態では係止部材３７の係止爪３７’が係合してロック状態が維持される。
一方、頂板１２が閉鎖された状態で分厚い紙片による大きな外力（矢印で示す）が支柱１８に直角に加わったときには図１０（Ｂ）のように支柱１８の頭部が傾斜し、支柱１８の下端が固定されているため頭部３２が図のように下がり、隙間ｇが完全に閉鎖され、ついで保持リブ１９が支柱１８により前方へあおられて変形し、加わる力がかなり大きくなると、係止凹部３３が係止爪３７'から外れて、支柱１８の完全な脱落が生じる。従ってさらなる改良が望まれる。

（実施例２）
図１１〜図１４の実施例はこの問題も解決する。
図１１〜図１３に示したように、実施例１と同様に、受け穴２４の内壁面には前記係止凹部３３に弾発的に係止できる係止爪３７’を有する弾性変形可能な係止部材３７を設ける。図１１に示したように、係止部材３７の前後には頂板１２を貫通するスロットｈ、ｇが形成されているので、係止部材３７が弾性的に前後に撓むことができる。後部のスロットｇは支柱１８の頭部３２に係脱する際に撓み代となり、最終的には係止部材３７の移動範囲をｇに制限している。なお６１はリブ１９の一部をなす突縁であり、頂板１２を図１２の状態から引き上げるための指掛けとして使用できるが、任意に設けることができる。
図１２のように、係止凹部３３よりも下位位置でかつ各支柱１８の前面側に第２の係止凹部５９を設け、それに対応して頂板１２の前記受け穴２４の内面には係止凹部５９に係合する第２の係止爪５７を設ける。これらの係止爪と係止凹部の係合面はなめらかな曲面で接することが望ましいがそれに限定されない。

以上の構造であるから、図１２に示したように各支柱１８が直立した正常な状態では、支柱の係脱時に、係止部材３７は弾性により空隙ｇがゼロになるまで移動可能であることと、係止部材と係止凹部の部分が有する弾性とにより、頂板１２の受け穴２４に支柱１８を容易に挿脱することができる。
他方、図１４に示したように、支柱１８を前方に押す大きい外力Ｆａが作用したときには、支柱１８が大きく撓む。支柱１８に押されて係止部材３７が後退して空隙ｇがふさがれ、また保持リブ１９が支柱１８により前方にあおられて受け穴が広がり、軸線方向下方の分力Ｆｂにより支柱１８が下方に強く引かれる。しかし、係止突起３７'は弾性により下方へ引かれて補強板１３に押しつけられるので、係止爪３７'は係止凹部３３との係合状態を維持し、第２の係止部材５７と係止凹部５９も係合状態を維持することができる。

ちなみに実施例１では、図１０（Ｂ）の係止爪３７’は大きい外力が加わったときの初期には図１４の場合と同様に係止部材３７が弾性変形するが、第２の係止突起５７と係止凹部５９が無いため、支柱１８の上端は実施例２に比して比較的容易に外れてしまう。
他方、図１２において係止凹部３３と係止部材３７を省略し、第２の係止部材５７と係止凹部５９のみを使用する場合には、支柱１８の上端は大きい外力Ｆａが加わったときに実施例２に比して比較的容易に外れてしまう。

ａ、ｂ薄肉蝶番部
ｈ、ｇ空隙
４直立板
６、１０ヒンジ
８基板
１１スリット
１２頂板
１３補強板
１４取り付け穴
１５Ｕ字形凹溝
１７前縁
１８支柱
１９頂板の保持リブ
１９’ 保持リブの延長部
２４受け穴
３２支柱の頭部
３３係止凹部
３７係止部材（ピン）
３７’ 係止部材の係止爪
４７可動操作部
４９鈎状部
５０傾斜面
５１貫通溝
５２開口
５３傾斜面
５５指掛け
５７係止突起
５９係止凹部
６１指掛け部

Claims

直立板（４）と、前記直立板の下辺に沿って蝶番運動自在に一体結合された基板（８）と、前記直立板の上辺に沿って蝶番運動自在に一体結合された頂板（１２）とを有し、前記基板には紙片の穴に挿通されるべき複数の支柱（１８、１８）を具備し、前記頂板には該頂板が水平位置まで枢動させたときに前記支柱の頭部を受ける受け穴（２４、２４）を設けられ、前記直立板の上辺には、水平位置にあるときの前記頂板の下面に近接して且つ前記直立板に直角に補強板（１３）が一体に形成され、前記補強板（１３）の前縁部（１７）には、前記支柱の上端部を丁度受け入れる幅のＵ字形凹部（１５）が形成され、前記頂板（１２）の前縁部には、前記頂板（１２）の閉鎖状態で前記補強板（１３）の前縁部（１７）に被さることができる保持リブ（１９）が設けられ、
各支柱（１８）の頭部（３２）の背面側に係止凹部（３３）が設けられ、頂板（１２）の前記受け穴（２４）の内壁面には前記係止凹部（３３）に弾発的に係止できる係止爪（３７’）を有する弾性変形可能な係止部材（３７）が設けられている、プラスチック製の綴具。
さらに、前記係止凹部（３３）よりも下位位置でかつ各支柱（１８）の前面側に第２の係止凹部（５９）が設けられ、それに対応して頂板（１２）の前記受け穴（２４）の内面には第２の係止凹部（５９）に係合する第２の係止爪（５７）が設けられている、請求項１に記載の綴具。
前記頂板（１２）は、前記水平状態にあるとき少なくとも前記支柱（１８）の周辺部で前記補強板（１３）に接触している、請求項１又は２に記載の綴具。
前記直立板（４）と前記基板（８）とは、前記直立板（４）の下辺に沿って設けた薄肉の蝶番部（ａ）を介して一体結合されており、また、直立板（４）と頂板（１２）とは、直立板（４）の上辺に沿って設けられた薄肉の蝶番部（ｂ）を介して一体結合されている、請求項１〜３の何れか一項に記載の綴具。