JP5572267B2 - 非水電解液二次電池用負極活物質 - Google Patents
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Description
例えば特許文献1では、ケイ素系活物質粒子の表面に粒径0.0005〜10μmの金属材料の粒子を付着させることが提案されている。
また、特許文献2では、ケイ素を含む核粒子の周囲をMg2Si、CoSi、NiSi等のケイ素固溶体によって被覆し、更にその表面を黒鉛やアセチレンブラック等の導電性材料で被覆することが提案されている。
この課題を解消するための手段として、本出願人は先に、活物質の粒子を含む活物質層を備え、該粒子間にリチウム化合物の形成能の低い金属材料を電解めっきによって析出させて、該活物質層の表面を、該金属材料と同種の金属材料からなる表面層によって連続に又は不連続に被覆することを提案している(特許文献3)。
例えば特許文献4には、ケイ素及び/またはケイ素合金を含む活物質粒子に関し、活物質粒子の平均粒径を1μm以上10μm以下とし、かつその粒度分布を粒径1μm以上10μm以下の範囲に60体積%以上が存在する粒度分布とすることにより、充放電によるリチウムの吸蔵・放出に伴い活物質粒子の体積が膨張・収縮することによって、活物質粒子間の接触抵抗が増加するのを抑制する旨が記載されている。
ところで、ケイ素を含有する負極活物質粒子が微粒である場合、通常は、該負極活物質粒子の凝集が生じやすいために流動性が低下する結果、バインダーとの結着強度が低下して電極の強度が低下したり、反応性が高いために活物質自体の劣化が進み易かったりする問題を生じるのが一般的である。しかし、本発明は、比表面積(「CS」と称する)当たりの、カールフィッシャー法により120〜300℃で測定される水分量(「水分量」と称する)を所定範囲に制御する、言い換えれば、負極活物質粒子表面の水酸基の量を所定範囲に制御することで、このような微粒化による問題を解決することができた。すなわち、スラリー中での負極活物質粒子の凝集を抑制することができ、バインダーとの結着強度を高めて電極の強度を高めることができ、これによって電池のサイクル特性をさらに高めることができた。
本実施形態の一例に係る非水電解液二次電池用負極活物質(以下「本負極活物質」と称する)は、ケイ素を含有する負極活物質である。
本負極活物質の粒径を小さくすると、比表面積が大きくなるため、充放電時において電解液分解などの副反応による負極活物質の劣化が起こりやすくなる。そこで、上記のような添加元素を固溶させることで、電解液分解などの副反応による負極活物質の劣化の程度が小さくなり、腐食を抑制することができる。また、副反応物の発生は電極膨張の原因になるだけではなく、電極反応に活性なリチウムを消費するなどの不具合が生じる。このような観点から、上記添加元素の中でも、ホウ素、リン、鉄が好ましく、その中でも、電解液との反応性を抑制する点で、特にホウ素が好ましい。この場合、ケイ素にホウ素が固溶することに起因して、固溶体中に多くの正孔が導入されるものと考えることができる。負極活物質上での電解液の副反応は主に求電子反応であるため、負極活物質に多くの正孔が存在することで、その副反応が低減するものと考えることができる。
上記添加元素の固溶量を高めるためには、例えば、後述する水蒸気爆発アトマイズ法により微粒化したり、水アトマイズ法により微粒化したりすることによって実現することができる。但し、かかる方法に限定されるものではない。
なお、ホウ素(B)などの添加元素を固溶させる場合には、熱処理することで当該添加元素を粒界に析出させることが電池特性向上の点で好ましい。
この際、当該ケイ素合金としては、例えばケイ素と遷移金属との合金を挙げることができ、当該遷移金属としては、例えば鉄、ニッケル、チタン、コバルト、銅などを挙げることができる。また、ケイ素とニオブとの合金であってもよい。
本負極活物質の粒子形状は、特に限定されるものではない。例えば球状、多面体状、紡錘状、板状、鱗片状若しくは不定形又はそれらの組み合わせを用いることができる。例えばガスアトマイズによれば球状となり、ジェットミルなどにより粉砕すると、粒界に沿って粒子が割れるために不定形状になることが確認されている。
レーザー回折散乱式粒度分布測定法は、凝集した粉粒を一個の粒子(凝集粒子)として捉えて粒径を算出する測定方法である。その測定方法によるD50とは、50%体積累積粒径、すなわち体積基準粒度分布のチャートにおいて体積換算した粒径測定値の累積百分率表記の細かい方から累積50%の径を意味する。
なお、本負極活物質のD50を上記範囲に調整するには、例えば、後述する水蒸気爆発アトマイズ法により微粒化すると共に、ジェットミルなどにより粉砕を実施するのがよい。但し、そのような製法に限定されるものではない。
本負極活物質は、比表面積(「CS」と称する)当たりの、カールフィッシャー法により120〜300℃で測定される水分量(「水分量」と称する)、すなわち水分量/CSが0.1〜80ppm/(m2/cc)であるのが好ましく、中でも0.1以上或いは70以下、その中でも特に0.1以上或いは60以下であるのがさらに好ましい。なお、本明細書では「ppm/(m2/cc)」は「ppm/CS」と簡略化して示す場合がある。
このような「水分量/CS」は、負極活物質粒子表面の水酸基の量の目安と言える。水分量/CSを上記所望範囲に制御することで、小粒径化によるスラリー中での負極活物質粒子の凝集を抑制することができるばかり、活物質表面の水酸基によって電池反応中にLiをトラップしてサイクル特性が悪化する影響を抑えることもできる。
本負極活物質の水分量を上記範囲に調整するには、乾燥させたり、非酸素雰囲気下で粉砕したり、粉砕後に分級して粒度分布をシャープにしたりするなどすればよい。具体的には、粉砕時の雰囲気における窒素と大気の比率を調整することで調整することができる。但し、このような方法に限定されるものではない。
なお、本発明が規定する水分量は、スラリーにして塗布する直前の水分量である。よって、保存中に水分量が増加したら、乾燥させて本発明が規定する水分量に調整した後、スラリーを作製するようにして使用するのが好ましい。
一般的に粉体における単位体積当りの比表面積Svは、次式(1)で表すことができ、粉体を球状と仮定すると、式(1)は式(2)のようになる。よって、マイクロトラックの比表面積CSは式(3)により計算することができる。ここで、なお、式(3)におけるMAは式(4)で与えられたものであるから、式(3)は式(5)のように書き換えることができる。
本負極活物質は、上記ケイ素含有物質を加熱して溶融液とした後、或いは、上記ケイ素含有物質に上記添加元素を混合して加熱して溶融液とした後、或いは、上記ケイ素含有物質を加熱して溶融液とし、この溶融液に上記添加元素を添加して溶融液とした後、アトマイズ法などによって微粒化させて分級を行って粒度を調整して製造するか、或いは、前記のように溶融液とした後、ロール鋳造法により鋳造し、さらに非酸素雰囲気下で粉砕及び分級を行って粒度を調整して製造することができる。
本実施形態に係る負極(以下「本負極」と称する)は、本負極活物質と、バインダーと、必要に応じて導電材と、必要に応じて負極活物質としてのグラファイトとを含む塗膜を、集電体上に備えた非水電解液二次電池用負極である。
バインダーとしては、ポリイミド、ポリアミド及びポリアミドイミドのうちのいずれを用いてもよい。これらは単独で用いてもよく、あるいは2種以上を組み合わせてもよい(以下、これらを総称して「ポリイミド等」とも言う。)。更にこれら以外のバインダーを更に併用してもよい。
ポリイミド等の固着の形態として特に好ましい形態は、活物質粒子の表面を少なくとも一部おいて面状に固着している形態である。「面状」とは、膜状と同義であり、点状に散在している状態と対極にある状態である。また、「固着」とは、活物質粒子とポリイミド等との間に機械的な結合力(例えば係合や嵌合等のアンカー効果)又は化学的な結合力が生じるような状態で結合している状態であり、活物質粒子とポリイミド等とを単に混合して両者が結果的に接触しているだけ状態は「固着」に当たらない。
活物質粒子の表面にポリイミド等を面状に固着させるための方法については後述する。
ポリイミド等からなる該連結部位は、活物質粒子にリチウムイオンが挿入され膨張するときに、該粒子との固着状態を維持したままで伸長が可能である。このことによって、膨張に起因する活物質粒子の活物質層からの脱落が効果的に防止され、充放電のサイクル特性が向上する。また、このことは、充電に伴う電池の厚みの増加の抑制にも寄与する。充電に伴う電池の厚みの増加の抑制は、本発明の負極を、携帯電話用の電池のように、電池収容スペースが限られている場面で用いられる電池に適用した場合に特に有効である。一方、放電によって活物質粒子からリチウムイオンが脱離すると該粒子は収縮するところ、連結部位も該粒子の収縮に伴い収縮が可能である。このように、ポリイミド等からなる連結部位は、活物質粒子どうしをあたかもバネのように連結しているので、該粒子が活物質層から脱落することが効果的に防止される。
さらに、数珠状の連結は、一本の線となる態様でもよく、あるいは枝分かれの態様であってもよい。複数の活物質粒子が数珠状に連結していることで、活物質粒子の膨張による体積の増加が、数珠状の連結の再配置によって一層緩和され、充電に伴う電池の厚みの増加が一層抑制される。
このように複数個の活物質粒子が数珠状に連結するようにするには、例えば負極合剤を集電体に塗布した後、後述するように、比較的低温で加熱して乾燥させるようにすればよい。但し、この方法に限定するものではない。急激に乾燥させるのではなく、緩やかに乾燥させることにより、溶媒が揮発する経路が生じ、この経路に沿って活物質粒子が配列されるのではないか、と考えることができる。
本発明の負極は、ポリイミド等以外の有機物を含まないため、負極の質量から負極に含まれている有機物以外の元素の質量、すなわちSi、Cu、Al、Fe、Ca、F、P及びC等の無機物の質量を差し引くことで有機物の質量を求め、その有機物の質量を活物質層の質量で除することで活物質層中に含まれるポリイミド等の割合を算出することができる。具体的には、先ず負極の質量を測定する。また、負極から活物質層を除去して集電体の質量を測定する。次に、負極を完全溶解させて無機物の全質量を、ICP発光分析装置を用いて測定する。そして、負極の質量から無機物の全質量を差し引き有機物の質量を算出する。また、無機物の全質量のうち、集電体以外の構成材料の質量を算出し、算出された値と有機物の質量とを足し合わせて活物質層の質量を算出する。そして、有機物の質量を活物質層の質量で除し、更に100を乗じることで、活物質層に含まれるポリイミド等の割合を算出することができる。
導電材としては、例えば金属微粉や、アセチレンブラック等の導電性炭素材料の粉末等を用いることができる。導電材として金属微粉を用いる場合には、Sn、Zn、Ag及びIn等のリチウムイオン伝導性有する金属又はこれらの金属の合金等の微粉を用いることが好ましい。
負極活物質としてのグラファイトを本負極活物質に加えることで、ケイ素に起因する高容量化と、グラファイトに起因する良好なサイクル特性とを両方得ることができる。
本負極において、バインダーの含有量は、本負極活物質100質量部に対して1〜15質量部、特に2質量部以上或いは10質量部以下であるのが好ましい。
また、導電材を配合する場合には、導電材の含有量は、本負極活物質100質量部に対して1〜10質量部、特に2質量部以上或いは5質量部以下であるのが好ましい。
また、負極活物質としてグラファイトを配合する場合には、グラファイトの含有量は、本負極活物質とグラファイトとの混合質量比は0.5:95〜50:50、特に10:90であることが好ましい。
本負極は、上記本負極活物質(粒子状)と、バインダーと、導電材と、溶媒とを混合して負極合剤を調製し、この負極合剤をCu等からなる集電体の表面に塗布して乾燥させることで負極活物質層を形成し、その後、必要に応じて活物質層をプレスして形成することができる。
この際、ポリイミドの前駆体化合物としては、ポリアミック酸(ポリアミド酸)を用いることができる。
この際、当該前駆体化合物の重合条件を調整することで、活物質粒子の表面にポリイミドを面状に固着させることができ、ポリイミドからなる連結部位を介して活物質を数珠状に連結することができる。
加熱時間に関しては、1段階目の加熱時間を2段階目の加熱時間と同じか又はそれよりも長くすることが好ましい。例えば、1段階目の加熱時間を120〜300分、特に180分以上或いは240分以下に設定し、2段階目の加熱時間を30〜120分、特に30〜60分に設定することが好ましい。
この中間の加熱は、150〜190℃で行うことが好ましい。加熱時間は、1段階目及び2段階目の時間と同じか又は1段階目と2段階目の中間の時間とすることが好ましい。つまり、3段階の加熱を行う場合には、各段階で加熱時間を同じにするか、又は段階が進むにつれて加熱時間を短くすることが好ましい。
さらに4段階の加熱を行う場合には、3段階目よりも高い加熱温度を採用することが好ましい。
また、加熱処理のときには、活物質層をガラス板等の押さえ部材で押さえることも好ましい。こうすることで、有機溶媒が潤沢な状態で、つまりポリアミック酸が有機溶媒中にあたかも飽和したような状態で、該ポリアミック酸を重合させることができるので、生成するポリイミドの分子鎖どうしが絡まりやすくなるからである。
ポリアミド又はポリアミドイミドのガラス転移点は、TG−DTA6200(SII(株)社製)を用いて、アルゴン雰囲気下、走査速度を5℃/minに設定して測定される。
本実施形態に係る非水電解液二次電池(「本二次電池」と称する)は、本負極と、正極と、セパレータと、非水電解液等とから構成することができる。
正極は、例えば集電体の少なくとも一面に正極活物質層が形成されてなるものである。正極活物質層には正極活物質が含まれている。正極活物質としては、当該技術分野において従来知られているものを特に制限なく用いることができる。例えば各種のリチウム遷移金属複合酸化物を用いることができる。そのような物質としては、例えばLiCoO2、LiNiO2、LiMnO2、LiMn2O4、LiCo1/3Ni1/3Mn1/3O2、LiCo0.5Ni0.5O2、LiNi0.7Co0.2Mn0.1O2、Li(LixMn2xCo1-3x)O2(式中、0<x<1/3である)、LiFePO4、LiMn1-zMzPO4 (式中、0<z≦0.1であり、MはCo、Ni、Fe、Mg、Zn及びCuからなる群から選ばれる少なくとも1種の金属元素である。)などが挙げられる。
負極及び正極とともに用いられるセパレータとしては、合成樹脂製不織布、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、又はポリテトラフルオロエチレンの多孔質フィルム等が好ましく用いられる。
非水電解液は、支持電解質であるリチウム塩を有機溶媒に溶解した溶液からなる。有機溶媒としては、例えばエチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、ジエチルカーボネート等のカーボネート系有機溶媒、フルオロエチレンカーボネート等の前記カーボネート系有機溶媒の一部をフッ素化したフッ素系有機溶媒等の1種又は2種以上の組み合わせが用いられる。具体的には、フルオロエチレンカーボネート、ジエチルフルオロカーボネート、ジメチルフルオロカーボネート等を用いることができる。リチウム塩としては、CF3SO3Li、(CF3SO2)NLi、(C2F5SO2)2NLi、LiClO4、LiA1Cl4、LiPF6、LiAsF6、LiSbF6、LiCl、LiBr、LiI、LiC4F9SO3等が例示される。これらは単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
本明細書において「X〜Y」(X,Yは任意の数字)と表現する場合、特にことわらない限り「X以上Y以下」の意と共に、「好ましくはXより大きい」或いは「好ましくはYより小さい」の意も包含する。
また、「X以上」(Xは任意の数字)或いは「Y以下」(Yは任意の数字)と表現した場合、「Xより大きいことが好ましい」或いは「Y未満であることが好ましい」旨の意図も包含する。
実施例・比較例で得た負極活物質(粉末)を、下記カールフィッシャー水分計を用いて、下記条件の下、120℃〜300℃まで加熱した際に放出される水分量を測定し、120〜300℃での水分量を求めた。
測定:120℃の水分量を測定後、300℃まで昇温し、120℃〜300℃までの水分量を測定し、120〜300℃での水分量を求めた。
昇温:10℃/min
流量:アルゴンを70mL/min
試薬:ハイドラナール・クローマットAGとハイドラナール・クローマットCG
レーザー回折粒度分布測定機用試料循環器(日機装株式会社製「Microtorac No.9320−X100」)を用い、実施例・比較例で得た負極活物質(粉末)を水溶性溶媒に投入し、40mL/secの流速中、30wattsの超音波を150秒間照射した後、日機装株式会社製レーザー回折粒度分布測定機「HRA(X100)」を用いて粒度分布を測定し、得られた体積基準粒度分布のチャートからD50及び比表面積(CS)を求めた。
(1)負極活物質の製造
ケイ素(Si)のインゴットを加熱し溶融させ、1600℃に加熱した溶融液を、国際公開01/081033号パンフレットの図2に記載の装置を用いて水蒸気爆発アトマイズを行った。この際、円筒状の混合ノズル2の内径は2.0mmとし、混合ノズル内で旋回している冷媒の量は100L/minとした。冷媒には室温の水を用いた。ケイ素の溶融液13gずつ混合ノズル2内に滴下(自由落下)させた。このときの冷却速度は、先に述べた推定方法に従うと106K/s〜108K/sと推定された。
上記水蒸気爆発アトマイズで得たケイ素粉末を、さらに窒素雰囲気(大気1%未満、残部は液化窒素からの気化窒素(純度99.999%以上)下でジェットミル粉砕機を用いて粒度調整を行い、負極活物質としてのケイ素微粉末(D50:0.5μm)を得た。その時の水分量/CSは58ppm/CSであり、その結果を表1に示す。
上記で得られたケイ素微粉末50質量部と、負極活物質としてのグラファイト50質量部と、導電材(アセチレンブラック)5質量部と、ポリイミドの前駆体化合物(ポリアミック酸)5質量部と、N−メチル−2−ピロリドン100質量部とを混合して負極合剤を得た。
上記の如く調製した負極合剤を、電解銅箔上に面容量が3.5mAh/cm2となるように片面塗布した。次いで、減圧アルゴン雰囲気下において塗膜を加熱して前駆体化合物の重合を行って負極を作製した。
なお、加熱は4段階で行った。1段階目の加熱は120℃で4時間、2段階目の加熱は150℃で1時間、3段階目の加熱は200℃で1時間、4段階目の加熱は300℃で1時間行った。加熱の間、塗膜が形成された集電体を、2枚のガラス板に挟持しておいた。
ジェットミル粉砕時の雰囲気の窒素と大気の割合を変更すると共に、粉砕程度を変化させた以外は、実施例1と同様にして負極活物質を得た。これらのD50及び水分量/CSについて下記表1に示す。
また、負極合剤の調製の際、ケイ素微粉末とグラファイトとの混合質量比率を、実施例2及び3については、ケイ素微粉末:グラファイト=50:50とし、実施例4〜7については、ケイ素微粉末:グラファイト=10:90とした以外は、実施例1と同様にして負極を得た。
(1)負極活物質の製造
ケイ素(Si)のインゴットを加熱し溶融させ、1600℃に加熱した溶融液を、国際公開01/081033号パンフレットの図2に記載の装置を用いて水蒸気爆発アトマイズ法により微粒化処理を行った。この際、円筒状の混合ノズル2の内径は2.0mmとし、混合ノズル内で旋回している冷媒の量は100L/minとした。冷媒には室温の水を用いた。ケイ素の溶融液13gずつ混合ノズル2内に滴下(自由落下)させた。このときの冷却速度は、先に述べた推定方法に従うと106K/s〜108K/sと推定された。
上記水蒸気爆発アトマイズで得た粉末を、窒素雰囲気下でジェットミル粉砕を行い、負極活物質(D50:2.5μm)を得た。その時の水分量/CSは31ppm/CSであり、その結果を表1に示す。
上記で得られた負極活物質(粉体)100質量部と、導電材(アセチレンブラック)5質量部と、ポリイミドの前駆体化合物(ポリアミック酸)5質量部と、N−メチル−2−ピロリドン100質量部とを混合して負極合剤を得た。
上記の如く調製した負極合剤を、電解銅箔上に塗膜厚12μmとなるように片面塗布した。次いで、減圧アルゴン雰囲気下において塗膜を加熱して前駆体化合物の重合を行って負極を作製した。
なお、加熱は4段階で行った。1段階目の加熱は120℃で4時間、2段階目の加熱は150℃で1時間、3段階目の加熱は200℃で1時間、4段階目の加熱は300℃で1時間行った。加熱の間、塗膜が形成された集電体を、2枚のガラス板に挟持しておいた。
ケイ素(Si)のインゴットにホウ素を添加して加熱し溶融させ、1600℃に加熱した溶融液を、実施例8と同様に水蒸気爆発アトマイズを実施した。ホウ素の固溶量は、ケイ素100質量部に対して2質量部とした。
その後、品温950℃を1時間保持する熱処理を行った後、窒素雰囲気下でジェットミル粉砕を行い、負極活物質(D50;2.6μm)を得た。その時の水分量/CSは5ppm/CS値であり、その結果を表1に示す。
負極合剤の調製や負極合剤の塗布及び加熱処理については、実施例8と同様に行って負極を得た。
ジェットミル粉砕時の雰囲気の窒素と大気の割合を変更すると共に、粉砕程度を変化させた以外は、実施例1と同様にして負極活物質を得た。これらのD50及び水分量/CSについて下記表1に示す。
また、負極合剤の調製の際、ケイ素微粉末とグラファイトとの混合質量比率を、比較例1については、ケイ素微粉末:グラファイト=50:50とし、比較例2については、ケイ素微粉末:グラファイト=10:90とした以外は、実施例1と同様に負極を得た。
ジェットミル粉砕時の雰囲気を大気100%とした以外は、実施例1と同様にして負極活物質を得た。これらのD50及び水分量/CSについて下記表1に示す。
負極合剤の調製や負極合剤の塗布及び加熱処理については、実施例8と同様に行って負極を得た。
水蒸気アトマイズ法を用いずにインゴットから粉砕した以外は、実施例1と同様にして負極活物質を得た。これらのD50及び水分量/CSについて下記表1に示す。
負極合剤の調製や負極合剤の塗布及び加熱処理については、実施例8と同様に行って負極を得た。
実施例1において、ケイ素(Si)のインゴットを加熱し溶融させ、1470℃に加熱した溶融液を、双ロール装置(日新技研社製「NEV-A10LW型」)を用いて液体急冷法を行った。この際、坩堝のノズル内径は2.0mmとし、ロールの回転数は2000rpmとした。上記液体急冷法で得た粉末を、窒素雰囲気下で粉砕を行った。これ以外の点は、実施例1と同様に行って、負極活物質としてのケイ素微粉末(D50:4.8μm)を得た。その時の水分量は72ppm/CSであった。
実施例及び比較例で得られた負極を用いてリチウム二次電池を作製し、充放電を繰り返したときのサイクル特性を測定した。
電解液として、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートの1:1体積比混合溶媒に1mol/lのLiPF6を溶解した溶液を用いた。
セパレータとして、ポリプロピレン製多孔質フィルムを用いた。得られた負極を、直径14mmの円形に打ち抜き、160℃で6時間真空乾燥を施した。そして、アルゴン雰囲気下のグローブボックス内で、2032コインセルを組み立てた。
対極としては金属リチウムを用いた。電解液としては、エチレンカーポネートとジエチルカーポネートの1:1体積比混合溶媒に1moL/LのLiPF6を溶解した溶液を用いた。セバレータとしては、ポリプロピレン製多孔質フィルムを用いた。
充電は、定電流・定電圧充電方式で電池電圧が0.001Vまで定電流で、その後は定電圧充電制御により低下する電流値が0.1C/5となったところで充電完了とした。
放電は定電流で電池電圧が1.5Vまで行った。
充電及び放電のサイクルにおけるレートは、実施例1〜7及び比較例1、2については1回目は0.1C、2回目以降は0.2Cとした。それから実施例8、9および比較例3、4の場合には、1回目は0.1C、2回目以降は0.2Cとした。
充放電サイクル特性の評価においては、実施例1〜7及び比較例1、2については2サイクル目放電容量を、そして実施例8、9および比較例3、4については1サイクル目放電容量を、それぞれ100%とした場合の各サイクルの放電容量を容量維持率(Capacity Retention)として比較した。
また、実施例8、9および比較例3、4については、6.93mAを1Cとした。
実施例1〜9及び比較例1〜4で得られたコインセルについて、充放電サイクル特性を測定した。その結果を図1〜図3に示す。
同図から明らかなように、各実施例で得られた負極を用いると、比較例で得られた負極を用いた場合よりも、充放電のサイクル特性が良好になることが判る。
この結果を図3に示す。
実施例および比較例で得られた負極を20mm×60mmにカットし、ガラス基板上に塗工面が上になるように両面テープを用いて貼り付けた。つづいて、塗工面の10mm×50mmの領域に2mm間隔で縦方向および横方向にカッターで傷を入れた。その後、市販のセロハンテープを塗工面にはり、その時の塗膜の剥がれを観察し、次の基準で評価した。
◎(very good):塗膜に剥離部が存在せず、極めてきれいな状態。
○(good):塗膜に剥離部が存在するものの、集電箔は見えない状態。
△(poor):塗膜の一部が剥離し、剥離部より集電箔が見える状態。
×(very poor):塗膜のほとんどが剥離し、集電箔の見える領域が広い状態。
表2から明らかなように、各実施例で得られた活物質を用いると、比較例で得られた活物質を用いた場合よりも、ピール強度が高くすなわち塗膜の結着性が良好になっていることが分かった。これは、塗膜中に凝集粒子や粒子の偏在がないことが起因するものと考えられる。
以上の結果を踏まえると、負極活物質粒子の反応性を向上させることによりサイクル特性を改善することができ、且つ、スラリー中での該負極活物質粒子の凝集を抑制することもできるという観点から、D50が0.1μm〜5μmであり、且つ、水分量/CSが0.1〜80ppm/(m2/cc)であるのが好ましいとの結論に至った。
Claims (11)
- ケイ素を含有する非水電解液二次電池用負極活物質であって、レーザー回折散乱式粒度分布測定法によるD50が0.1μm〜5μmであり、且つ、レーザー回折粒度分布測定機で測定される比表面積(「CS」と称する)当たりの、カールフィッシャー法により120〜300℃で測定される水分量(「水分量」と称する)、すなわち水分量/CSが5〜80ppm/(m2/cc)であることを特徴とする非水電解液二次電池用負極活物質(但し、ケイ素を含有する金属原料を加熱して溶融金属とし、該溶融金属を固化した後、不活性ガス雰囲気中若しくは真空雰囲気中で、メカニカルアロイング法で粉砕して得られる非水電解液二次電池用負極活物質を除く。)。
- 遷移金属元素、3族の半金属元素若しくは金属元素、4族(ただしケイ素は除く)の半金属元素若しくは金属元素、および5族の非金属若しくは半金属元素からなる群のうちの1又は2以上の元素を含有していることを特徴とする請求項1に記載の非水電解液二次電池用負極活物質。
- 遷移金属元素、3族の半金属元素若しくは金属元素、4族(ただしケイ素は除く)の半金属元素若しくは金属元素、および5族の非金属若しくは半金属元素からなる群のうちの1又は2以上の元素が固溶していることを特徴とする請求項1に記載の非水電解液二次電池用負極活物質。
- Ni、B、Cu、Co、Ti、Fe、In、Nb及びAgからなる群のうちの1又は2以上の元素を含有していることを特徴とする請求項1に記載の非水電解液二次電池用負極活物質。
- Ni、B、Cu、Co、Ti、Fe、In、Nb及びAgからなる群のうちの1又は2以上の元素が固溶していることを特徴とする請求項1に記載の非水電解液二次電池用負極活物質。
- ホウ素を含有していることを特徴とする請求項1又は2に記載の非水電解液二次電池用負極活物質。
- ホウ素が固溶していることを特徴とする請求項1又は2に記載の非水電解液二次電池用負極活物質。
- 請求項1〜7の何れかに記載の非水電解液二次電池用負極活物質とバインダーとを含む非水電解液二次電池用負極。
- 請求項1〜7の何れかに記載の非水電解液負極活物質と、グラファイトと、バインダーとを含む非水電解液二次電池用負極。
- 前記バインダーが、ポリイミドであることを特徴とする請求項8又は9に記載の非水電解液二次電池用負極。
- 請求項8〜10の何れかに記載の負極を備えた非水電解液二次電池。
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